промисловий робот

KUKA KR240 R2900 Ultra KRC4

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: KR240 R2900 ultra KRC4, вантажопідйомність: 240 кг, довжина руки: 2 896 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC4, виробник teach pendant: KUKA, Обладнання: документація / посібник, IRS Robotics® Відновлений промисловий робот. 100% укомплектований і повністю працездатний: маніпулятор, контролер, усі кабелі та навчальний пульт. Гарантія та детальна оцінка за 77-пунктовим протоколом, виконана нашими власними інженерами-робототехніками, включена. Бренд: KUKA Модель: KR240 R2900 ultra Контролер: KRC4 Номінальне навантаження: 270 кг Радіус дії: 2696 мм Dkjdpox Uzmuofx Ai Ajn Загальне призначення: роботи KR QUANTEC — універсальні, підходять для широкого спектра індивідуальних застосувань. Також вони мають найкомпактніші розміри у своєму класі й найбільшу щільність потужності. Термін постачання: За взаємною домовленістю Відновлення IRS Robotics®: 77-пунктовий протокол — повністю протестовано на наших стендах, нова олива/мастило, нові батареї, повністю очищено, пофарбовано у бажаний колір RAL. Містить вимірювання точності (повторюваність, точність, люфт) Про компанію: Наша щоденна діяльність — постачання відновлених роботів провідних брендів: ABB – KUKA – ABB – YASKAWA. Заснована у 2002 році. Доставка по всьому світу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання. Dksdpfxjq Nf Uwo Ai Aen

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10014487, вантажопідйомність: 240 кг, довжина руки: 2 896 мм, Ми пропонуємо промислові роботи виробника KUKA. Комплектація включає роботизовану руку, електричну шафу управління та відповідні кабелі. Роботи були демонтовані зі справної установки фахівцями та перевірені на працездатність. Ми здійснюємо функціональний тест і перевіряємо роботи перед продажем. За бажанням клієнта можемо продемонструвати функціонування обладнання, щоб ви переконалися, що воно відповідає вашим вимогам. Ми надаємо 14-денне право на повернення. Інші гарантії виключені. - Додаткова опція за додаткову плату - Раді запропонувати нову функцію для наших роботів: систему безпеки Siemens S7-1200 Profisafe. Завдяки цій системі ви зможете легко підключити аварійне вимкнення, захисні двері та інтегрувати пуск/стоп через Profisafebus. Управління повністю спроектовано та запрограмовано, тому ви можете швидко організувати ізольоване рішення з роботом і огородженням. За потреби надаємо додаткову підтримку при введенні в експлуатацію. Маємо великий складський запас цих роботів. Вказані ціни є пакетними. При замовленні великих партій можливе погодження знижок. Запрошуємо зв’язатися з нами для обговорення деталей. Dedpforlmunox Ai Aokn Продаж лише юридичним особам та підприємствам.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. Dkedpfx Asq Nfbhei Aon 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається повний майданчик для сировини, імпортований з Німеччини та доступний для отримання у місцевості Осла біля Болеславця. Виробник: Holtec + Falcone, Німеччина Діапазон оброблюваних діаметрів: від 14 до 65 см Діапазон оброблюваних довжин: від 2,0 м до 15 м У ціну сортувальної лінії входить великий запас запасних частин, таких як ланцюги, редуктори, двигуни, кабелі. Майданчик сировини складається з: Dkjdpfx Aisvcqi Ao Aon • Податчик для довгомірної деревини • 2 x податчики для короткої деревини • Кран Kesla біля подаючого столу для вирівнювання сировини на столі • Повне робоче місце оператора (камери, монітори, комп’ютер) • Програмне забезпечення для управління системою сортування • Сканер кількості відсортованої сировини • Окорювач Falcone 550 з 2014 р. • Торцювальна пила, діаметр 1600 мм • Металодетектор, макс. діаметр 650 мм • Одиночні бокси: 44 шт. • Система видалення кори з-під окорювача • Система видалення відходів, що залишаються після торцювання • Автоматизоване управління, повна оптимізація за заданими параметрами • Продуктивність лінії: до 300 000 м³ на рік при двозмінній роботі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014,

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Dksdpjq Nyydsfx Ai Ajn Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, маса без навантаження: 6 500 кг, максимальна вага навантаження: 51 500 кг, об’єм вантажного відсіку: 35 000 м³, розмір шини: 385/65 R 22,5, Рік виготовлення: 2026, експлуатаційна маса: 45 000 кг, виробник шасі: Lider, Обладнання: ABS, Цементовоз напівпричіп. Dkodercb Rmspfx Ai Asn Електричний або дизельний компресор двигуна Причіп Lider для важких напівпричепів Висока якість та довговічність виробництва. Відповідність стандартам ЄС. Гальмівна система EBS або дволінійна система гальмування. Річна гарантія. Колір за запитом замовника. Виробництво 2026 року.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, маса без навантаження: 8 000 кг, максимальна вага навантаження: 53 000 кг, розмір шини: 385/65 R 22,5, колір: білий, Рік виготовлення: 2026, експлуатаційна маса: 45 000 кг, виробник шасі: Lider, Обладнання: ABS, Напівпричіп-цистерна для пального. Виробник: Lider Trailer – спеціалізується на важконавантажених причепах. Висока якість виробництва та довговічність. Відповідає стандартам ЄС. Гальмівна система: EBS або двоконтурна. Гарантія – 1 рік на виробничі дефекти. Двоконтурна гальмівна система. Колір: за вибором замовника. Рік виробництва: 2026. Dksdpfxsrcb Rfj Ai Ajn

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, маса без навантаження: 9 000 кг, максимальна вага навантаження: 81 000 кг, об’єм вантажного відсіку: 60 000 м³, Рік виготовлення: 2026, експлуатаційна маса: 72 000 кг, модель шасі: Lider Heavy Duty Chassis, Обладнання: ABS, компресор, Напівпричіп-цементовоз Lider Trailer для важких причепів. Виробництво високої якості та міцності. Dksdpfjrcb I Dox Ai Asn Відповідність стандартам ЄС. Гальмова система EBS або дволінійна система гальм. Гарантія – один рік. Виробництво 2026 року. Колір за бажанням замовника.