Придбати Вживана Газова Фритюрниця На 2 Резервуари б/у (97 227)

Стан: вживаний, Пропозиція з 10 вживаних DB сітчастих контейнерів відповідно до стандарту UIC 435-3. Придбайте свої вживані DB сітчасті контейнери безпосередньо у найбільшого постачальника в Європі. Цей сталевий сітчастий контейнер є одним із найуживаніших/найбільш продаваних вантажних носіїв в промисловості, особливо в металургійній галузі завдяки своїй високій вантажопідйомності та Lhsdpfsx Ahtbsx Ah Ajg

Стан: вживаний, Цей вживаний сітчастий контейнер пропонує надійне рішення для безпечного транспортування та зберігання різних продуктів. Завдяки європейському стандарту 1200x800 мм ця сталева сітчаста коробка оптимально відповідає поширеним логістичним стандартам. Пофарбована поверхня ефективно захищає від зовнішніх впливів. Сітчаста коробка має Lhedpfx Asx Ahr Doh Asg

Стан: вживаний, Ця б/у єврогратчаста коробка відповідає стандартам якості та міжнародного транспорту завдяки відповідності нормі UIC 435-3 і додатковій сертифікації EPAL. З розміром по європейському стандарту 1200x800 мм ця сталева гратчаста коробка оптимально відповідає поширеним логістичним стандартам, а пофарбована поверхня забезпечує ефективний захист. Lhsdpfxex Ahr Re Ah Asg

Стан: вживаний, Вживаний сітчастий контейнер із нержавіючої сталі з дерев'яними підлогами зі сталевого профілю у євроформаті 1200 x 800 мм. Оснащений фіксованими секціями, які дозволяють встановити до 3 перегородок для розділення різних товарів. На одній довгій стороні контейнер можна відкрити наполовину. Сталевий каркас і сітка пофарбовані для Lhodpfx Ahoy Hpyme Asg

Стан: вживаний, Сітчастий контейнер 1200 x 800 мм – штабельований з кришкою Цей сітчастий контейнер розміром 1200 x 800 мм є міцним і практичним рішенням для зберігання та транспортування вантажів на складах, у виробничих підприємствах і логістичних центрах. Завдяки стабільній конструкції та функціональному дизайну ідеально підходить для інтенсивного використання. Lhjdpfx Ajy Hpytoh Ajg

Стан: вживаний, Вживана сталева сітчаста коробка з дерев'яною основою у сталевому профілі, у євроформаті 1200 x 800 мм. З одного довгого боку коробку можна відкрити наполовину. Сталевий каркас і сітка пофарбовані для забезпечення міцного зовнішнього вигляду. Завдяки стійкому шассі на чотирьох ніжках коробка підходить для навантажувачів і гідравлічних візків і Ledpfxoy Hpyyo Ah Aohg

Стан: вживаний, Від €115,00 тепер за €103,50. Тепер зі знижкою 10%. Цей вживаний стальний штабельований контейнер із міцною конструкцією є надійним і довговічним рішенням для зберігання та транспортування важких вантажів на складах, у майстернях та промислових приміщеннях. Завдяки стабільній конструкції та зручному доступу ідеально підходить для цих цілей. Lsdpfx Aoy Hp Evjh Ashg

Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Lhjdsyh E Huepfx Ah Aog Ця вживана лінія розливу призначена для надійного виробництва напоїв і подальшого промислового пакування, забезпечуючи продуктивність до 8 000 пляшок на годину (bph). Конфігурація інтегрує моноблок MBF для наповнення (2002 рік), що складається з ополіскувача, наповнювача й закупорювача, спеціально розробленого для прямої коркової закупорки (врівень). Лінія також включає апарат для капсулювання й термоусадки ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.), а після нього – обладнання для картонування APE Impianti і технологію маркування KOSME. Це устаткування забезпечує надійну роботу для вторинного використання та гнучке керування форматами, як це прийнято для скляних і ПЕТ-пляшок. Виробнича швидкість: 8 000 пляшок на годину Моноблок для розливу: MBF (рік випуску 2002) – ополіскувач, наповнювач, закупорювач Система закупорювання: пряма коркова пробка (врівень) Капсулювання/термоусадка: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.) Сумісні формати: типове пакування в ящики – 12 x 0,75 л; додаткові формати можливі з комплектами для переналаштування Тара: призначена для роботи з пляшками; конфігурація підходить для скла (циліндричні тари) Маркувальні модулі: KOSME STAR 720 12T (холодний клей) і KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеючі етикетки) Функції маркування: аплікація етикеток на передню, задню частини пляшки та на шийку (collarino) Пакувальні модулі: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладальник пляшок у коробки), APE INSER 2001 (вкладиш перегородок) Електроживлення (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; встановлена потужність 17 кВт Електроживлення (маркувальні пристрої): 400 В, 50 Гц; потужність 4 кВт (STAR), 8 кВт (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); витрата повітря 200 Nl/1' Вага: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Відповідність стандартам: компоненти марковані CE Просунуті системи автоматизації та керування Лінія використовує модульну автоматизацію на станціях розливу, маркування та пакування для забезпечення стабільного потоку. Моноблок MBF і Robino & Galandrino POKER Z працюють у синхронізованій послідовності, забезпечуючи точний рівень наливу, герметичність прямої коркової закупорки та професійну обробку капсул. Маркувальні машини KOSME налаштовані на складні завдання і дають змогу синхронно наносити етикетки на передню, задню частину й шийку пляшки. Зручні панелі керування на кожному модулі підтримують швидкий запуск і зміну формату. Пакувальні модулі APE Impianti забезпечують синхронізовані рухи та блокування захисних пристроїв для подальших етапів виробництва. Можливість інтеграції в виробничі лінії Ця виробнича лінія призначена для роботи inline з конвеєрами та буферними зонами для досягнення цільової продуктивності 8 000 bph. Ядро наповнення MBF

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: LC606, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія для розливу пляшок призначена для високошвидкісного виробництва пива у скляних контейнерах і підходить для промислових пакувальних застосувань. Лінія інтегрує миття, інспекцію, розлив, укупорку, пастеризацію, укладання в ящики, палетування і транспортні системи для ефективного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: 60 000 пляшок на годину Тип контейнера: бурштинові скляні пляшки для пива Формат пляшки: 0,45 л (номінальний об’єм); наповнення по вінця 0,464 л ± 4 мл Висота наповнення: 45 мм від верхнього краю Основний пристрій розливу/укупорки: Krones MECAFILL Інспекція порожньої пляшки: Toptronic 19 (EBI) Перед- та післярозливна інспекція: Krones Checkmat; повна перевірка пляшок та контроль рівня/кришки Машина для миття пляшок: Krones Lavatec Тунельний пастеризатор: SHIELD Пакувальник: SmartPac Einpacker для вставки в ящики Палетайзер: Krones Pressant S Транспортна система: Krones Synco S Електроживлення: 400/230 V, 50 Гц Типове навантаження (компоненти): до 182 A (контролер), 41 A (пастеризатор), 23 A (палетайзер), 8 A (вологі інспекційні пристрої) Рік виготовлення (ключові компоненти): 2009 Передові системи автоматизації та керування Лінія поєднує синхронізоване управління конвеєром з інтегрованими інспекційними системами, щоб забезпечувати постійну якість продукції при високій продуктивності. Центральні операторські інтерфейси забезпечують чіткий зворотний зв’язок щодо стану наповнювача/укупорника, інспекційних модулів, пастеризатора та обладнання кінця лінії. Електрична архітектура відповідає загальноприйнятим індустріальним стандартам виробництва напоїв щодо надійності й зручності обслуговування. Головне живлення: 400/230 V, 50 Гц Інтегрована інспекція: інспектор порожніх пляшок, перед- та післярозливний контроль Checkmat Автоматизоване оброблення пляшок та укладання в ящики для безперервної роботи Призначена для швидкого виявлення несправностей і відновлення лінії через модульні станції Lhedpoyr Huqofx Ah Asg Можливості інтеграції виробничої лінії Сконфігурована як inline-система, ця розливна лінія була розроблена для забезпечення плавного переходу між вологим вузлом, розливом/укупоркою, термічною обробкою та сухою упаковкою. Транспортна мережа Krones Synco S забезпечує стабільний потік пляшок і ефективне накопичення. Inline функціонування з координованими зірочками і конвеєрами Обробка скляних пляшок оптимізована для застосувань з пивом Сумісність за потоком із пакуванням у ящики і палетуванням Фокус на форму пляшки 0,45 л для високошвидкісних процесів Стан машин і історія обслуговування Лінія пропонується як готове до роботи вживане рішення. Основні компоненти виготовлені у 2009 році, що відображає сучасні технології для швидкого розливу пива. Операційні деталі, сервісна документація та протоколи технічного обслуговування можуть бути перевірені під час інспекції і тестування на місці пуску. Експлуатаційна ефективність та універсальність Лінія спеціально розроблена для пива, з акцентом на гігієнічний розлив, надійну обробку скла та наскрізний контроль якості.

Стан: вживаний, - Розміри (ДxШxВ): 1420x2200x2200 мм - Серійний номер: 8801680 - Код запчастини: 7367165 - Площа випікання: 5,3 м² - Розміри плит: 801x1230 мм - Рік випуску: 2005 - Кількість ярусів: 5 - Максимальна температура: 300°C - Напруга: 400В - Потужність нагріву: 53,6 кВт Lhodpfx Ahsy Ickns Aeg - Вага: 1064 кг - Оновлене обладнання: обладнання готується після замовлення; терміни приймання та повернення узгоджуються окремо (ціна після оновлення — за запитом) - Фасад із витяжкою з шліфованої нержавіючої сталі - Масивні плити з вогнетривкого цементу товщиною 20 мм - Захищені електричні нагрівачі з нержавіючої сталі - 1 незалежний клапан розвантаження на ярус - 1 незалежний парогенератор на ярус - Скло з покриттям для зменшення тепловтрат - Паровий пристрій та колона завжди з одного боку - Обладнано паровим екстрактором для витяжки - Ізоляція перехресними панелями з кам'яної вати - Електропроводка із силіконових кабелів для високих температур

Стан: вживаний, - Серійний номер: 13471153 - Розміри плити: 802x2460 мм - Модель: Omega 802/2460 - Площа випікання: 11,6 м² - Рік випуску: 2008 - 3 яруси - 6 завантажувальних отворів - З вбудованим підйомником-зарядником - Теплова потужність: 73,4 кВт - Напруга: 400 В - Потужність: 46 кВт Ledpjy Icb Tofx Ah Aohg - Вага: 2490 кг - Оновлене обладнання: устаткування готується після замовлення; строки підготовки та доставки погоджуються на той момент (будь ласка, уточнюйте ціну після оновлення)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, 2 x танки для бродіння пшеничного пива з чистим об'ємом 14 600 літрів Технічні дані / розміри: Доступна кількість: 2 Об’єм: приблизно 14 600 літрів (брутто об’єм приблизно 19 000 літрів) Тип резервуара: танк для бродіння пшеничного пива Стан: уживані Придатність для харчових продуктів: так Конструкція: вертикальний Зовнішній діаметр: приблизно 2600 мм Циліндрична висота: приблизно 4100 мм Загальна висота: приблизно 4700 мм Робочий тиск: безнапірний Висота до дна: приблизно 500 мм Робоча температура: +20°C Виробник: Gresser Behälterbau Рік випуску: 2001 Матеріал / характеристики: Матеріал внутрішньої оболонки: V2A (1.4301) Охолодження: Зовнішні охолоджувальні змійовики Охолоджуюче середовище: гліколь Lhjdpfxsvn Ihte Ah Aog Робочий тиск: до 2,0 бар Танки мають брутто об’єм близько 19 000 л і чистий об’єм близько 14 600 л. Різниця зумовлена «переливною горловиною» (див. креслення). Платформа і люк для очищення також пропонуються в комплекті.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній. Ledpfx Ajvxz Axeh Aohg

Стан: дуже добре (вживаний), Фланцевий підшипник 2-отвори - Тип: 01CJT05 - Позначення/конструкція: Фланцевий підшипниковий вузол - d = Внутрішній діаметр: 25 мм - Ціна: за штуку - Кількість: в наявності 71 шт. Lhodsb A S Hmjpfx Ah Ajg - Вага: 0,6 кг/шт.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock наповнювач-закручувач – Огляд Krones PET Block 54/8 – це вживаний моноблочний пристрій, що складається з ізобаричного ротаційного наповнювача з нерухомими клапанами та ротаційного автоматичного закручувача пластикових кришок для ПЕТ-пляшок. Розроблений для виробництва напоїв і промислового пакування, цей агрегат ідеально підходить для інтеграції у вживану лінію розливу, яка потребує наповнення під тиском та використання кришок PCO 1881. Оснащений 54 стаціонарними наповнювальними клапанами та 8-головим закручуючим пристроєм, він забезпечує надійну продуктивність при обробці великих форматів ПЕТ-пляшок із точною горловинною фіксацією. Технічні дані та показники продуктивності Конфігурація: моноблок наповнювач-закручувач (без модуля ополіскування) Технологія наповнення: ізобарична, стаціонарні клапани для наповнення під тиском Кількість клапанів: 54 Крок між клапанами: 126 мм Закручувач: 8-головий ротаційний автомат закручування пластикових кришок Горловина пляшки: PCO 1881 (short finish) – пластикові різьбові кришки Матеріал пляшок: ПЕТ Номінальна продуктивність: 1,5 л = 9 000–10 000 пляшок/год; 3,0 л = 7 000–8 000 пляшок/год Обертання машини: за годинниковою стрілкою Габарити: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Орієнтовна вага: 7 500 кг Референс: M302 Деталі модулів Наповнювальне карусельне колесо: 54 клапани, призначені для напоїв з CO₂ і розливу під тиском; підходить також для негазованих напоїв з інертизацією залежно від продукту. Баштовий закручувач: 8 головок, оптимізовано під пластикові кришки PCO 1881; рівномірний крутний момент затягування та надійна фіксація горловини ПЕТ-пляшок. Сучасні системи автоматизації та керування PLC-платформа: Siemens S7 для керування процесами, діагностики і інтеграції. Сигнали та I/O: підготовлено для стандартних цифрових сигналів для синхронізації з обладнанням перед або після лінії у вживаній розливній лінії. Контроль процесу: фази наповнення під тиском контролюються через PLC для забезпечення стабільних рівнів наповнення і утримання CO₂. Інтеграція до виробничої лінії Сумісність з лініями: ідеально підходить для підприємств із виробництва напоїв, що модернізують або розширюють вживані промислові пакувальні лінії. Додаткове обладнання: можна підключати до зовнішніх мийників пляшок або блоуформерів (не входять у комплект). Наступне обладнання: сумісне з конвеєрами, етикетувальниками, пакувальниками та палетайзерами. Система переміщення: горловинне ведення ПЕТ забезпечує стабільний перехід між наповнювачем і закручувачем. Стан машини і історія обслуговування Статус: на складі; наповнювач демонтовано та зберігається. Готовність до експлуатації: працездатний після планового сервісу чи техобслуговування. Підключення: не підключено. Робочі години: не вказано. Типова наявність: агрегат можна підготувати до відправлення після сервісного обслуговування у стандартні строки. Робоча ефективність і універсальність Переваги процесу: ізобарична конструкція з фіксованими клапанами забезпечує налив з мінімумом піни, мінімізує потрапляння кисню і гарантує стабільний об’єм для великих форматів ПЕТ. Ledpeyhcgbefx Ah Ajhg Діапазон форматів: оптимізовано для пляшок 1,5 л і 3,0 л; додаткові формати за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: TP111, Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph наносить пластикові гвинтові кришки на картонні упаковки. Цю модель було виготовлено компанією Tetra Pak у 2007 році й налаштовано під формат 1000 Slim. Поширений slim-формат має прямокутний профіль і зменшений поперечний розріз, що оптимізує упаковку рідин, покращує термін придатності продукції та знижує витрати матеріалів. Технічні дані вживаної закупорювальної машини Tetra Pak: Ljdpfx Ahjyhbygo Ashg Модель Helicap 23 оснащена кришкою CAP 47, що забезпечує герметичне закриття й легке відкривання для споживача. Гвинтовий механізм підтримує стабільний момент обертання, що виключає протікання чи порушення герметичності упаковки. Закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph працює від електромережі 400/230 VAC, що дозволяє використовувати як трифазне промислове підключення, так і мережі з нейтральним і захисним проводами. Електросистема машини може працювати із частотою 50/60 Гц, адаптуючись до різних стандартів електроживлення. Основний автомат на 20 А (регульований) обмежує максимальне електроспоживання, а керуючі кола працюють на 24 В постійного струму, що гарантує безпечну роботу обладнання. У пневматичній частині система потребує стиснутого повітря з тиском від 6 до 7 бар, що забезпечує коректну роботу механізмів закупорювання та подачі кришок. Безпека та умови зберігання: Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph має вбудовані системи безпеки відповідно до промислових вимог, запобігаючи нещасним випадкам під час обслуговування й виробництва та знижуючи ризик відмови обладнання. Наразі машина перебуває у відмінному стані на складі та готова до повторного встановлення у виробничій лінії. Конструкція і налаштування забезпечують легку інтеграцію з іншими машинами Tetra Pak без потреби суттєвих модифікацій виробничої інфраструктури. Застосування й експлуатаційні переваги вживаної закупорювальної машини Tetra Pak: Ця машина здатна обробляти до 6000 упаковок/год і, завдяки сумісності з форматом 1000 Slim, оптимально підходить для ліній розливу напоїв у картонні пакети Tetra Pak великого обсягу. Серед ключових переваг цього обладнання: - Високоточна установка кришки CAP 47 - Контрольований момент обертання для запобігання витікання - Надійна автоматизація процесу закупорювання та сумісність з існуючими рішеннями Tetra Pak

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT92, Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року випуску на 12000 пляшок/год забезпечує лінійне сушіння пляшок для високошвидкісних розливних ліній. Італійський виробник Matrix виготовив цю модель у 2012 році під назвою Dryer 1 neck. Система застосовує спрямований потік повітря, щоб ефективно висушувати горловину кожної пляшки. Вона обробляє до 12 000 пляшок на годину та легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу. Механічна конфігурація та робочі характеристики Ця лінійна система подає пляшки через єдину точку входу, що забезпечує точний контроль потоку та рівномірне розташування під час сушіння. Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год, оснащена шістьма сушильними головками, які направляють повітряний потік безпосередньо на шийку кожної пляшки. Завдяки цьому апарат забезпечує високоефективне сушіння перед етикетуванням або вторинним пакуванням. Ljdsyhbwlspfx Ah Aohg Крім того, машина обробляє всі формати пляшок без механічного переналаштування. Це дозволяє операторам швидко змінювати формати відповідно до різних виробничих вимог. Однорідне розташування сушильних головок гарантує стабільний результат для будь-яких розмірів і форм пляшок. Модульна конструкція дозволяє технічному персоналу виконувати очищення та інспекцію з мінімальним простоєм. Також обслуговуючий персонал має доступ до внутрішніх компонентів без потреби демонтажу сусідніх вузлів. Габарити, електроживлення та енергоспоживання Габарити машини: 1000 мм завдовжки, 1000 мм завширшки, 2000 мм заввишки. Такі компактні розміри дозволяють технікам легко монтувати сушарку у стандартних умовах розливного цеху. Її площа основи унеможливлює втручання у роботу попередніх і наступних машин. Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року на 12000 пляшок/год працює від 400 В, 50 Гц, зі споживанням потужності 5,5 кВт. Ці параметри відповідають типовим європейським промисловим стандартам, тому інженери можуть підключати пристрій без додаткових перетворювачів чи змін інфраструктури. З точки зору енергоефективності, машина поєднує високу продуктивність із відносно низьким споживанням. Міцна рама забезпечує механічну стійкість під час безперервної експлуатації, що підтримує безперебійне виробництво навіть у складних умовах. Системи безпеки, інтеграція та робочий стан Matrix оснастив пристрій комплексними системами безпеки згідно з вимогами, чинними на момент виготовлення. До них входять аварійна кнопка зупинки та захисні кожухи, які гарантують безпеку оператора у звичайному режимі та під час обслуговування. Додатково ці заходи захисту знижують...

Стан: неперевірений (вживаний), Термічний фритюр 7 м, 600 мм, з верхнім притискним конвеєрним ременем. Пристрій надійшов безпосередньо з виробництва. Довжина зони обсмажування — 7 метрів, ширина конвеєрної стрічки — 600 мм. Електричний підйомник кришки. Ledpsht Hgnsfx Ah Ashg

Стан: вживаний, - Морозильник (негативний холодильник) - Розміри (ШxГxВ): 750x870x2210 мм - Серійний номер: 23998 - Температура: -20 °C - 2 двері - Напруга: 230V - Холодильний агрегат - Холодильна потужність: 0,59 кВт - Тип холодоагенту: HFC - Нагрівальний елемент - Потужність нагріву: 0,5 кВт - Напруга: 230 V / 2,5 A - Вага: 230 кг Ledpfx Aowxynfsh Aehg - Рік виробництва: 1998

Стан: вживаний, -12 отворів -4 яруси -Вбудований завантажувальний ліфт -Працює на дровах та газі Lodpfex Up Nwjx Ah Aehg -Продається з газовим пальником -З механічним управлінням -Напруга: 400В

Стан: вживаний, - Модель: electron 602-3-184 - Бренд: BONGARD - Габарити (ДxШxВ): 2040 x 3460 x 2300 мм - Розмір отвору (ДxШ): 602 x 1840 мм - З колонним підйомником - Електрична підключена потужність: 27 кВт - Напруга: 380 В / 50 Гц - Рік виробництва: 2000 - Передня частина з кожухом та електричними нагрівальними елементами з нержавіючої сталі Ljdpfx Aswxmr Rsh Ajhg - Спеціально оброблене скління для зменшення теплових втрат

Стан: вживаний, - Кількість камер: 12 - Розміри дек: 603x1840 мм - Бренд: Bongard Ledpfjwxmqmsx Ah Aohg - Модель: FOUR ELECTRON 603/4-184 - Серійний номер: 8538925 - Рік випуску: 2004 - Номінальна електрична потужність: 62,60 кВт

Стан: дуже добре (вживаний), - Серійний номер: 6830687 - Ширина колії: 75 см - Довжина: 2,64 м - З інтегрованим подаючим елеватором Lhjdpfx Ahewxmp Ns Aog - Рік: 2002 - Привід: електричний - Напруга: 380 В - Потужність: 64,89 кВт - Вага: 5150 кг - Оновлене обладнання: Обладнання готується під замовлення; строки забору та повернення узгоджуються окремо (будь ласка, запитуйте ціну після оновлення)

Стан: вживаний, - Модель: EE 5050 - Серійний номер: 415857 - Розміри (Д×Ш×В): 2380×3055 мм - Розмір внутрішньої плити: 1800×2000 мм - 15 отворів, 5 рівнів - Потужність: 131 кВт Ledpfswxmqtsx Ah Aehg - Напруга: 230 - 400V / 50Hz - Теплоізоляція між рівнями - Литі вогнетривкі кам'яні плити, товщина 22 мм - Рік виробництва: 2007

Стан: вживаний, - Габарити (ДxШxВ): 2720x2060x2770 мм - Візки: 2 x 600x800 мм - Серійний номер: 9300052280 - Кількість рівнів: 19 рівнів - Площа випікання: 18,2 м² - Місткість випікання: 304 багети - Максимальна температура: 280°C - Електронне сенсорне управління - Газовий пальник - Рік випуску: 04/2017 - Напруга: 400 В - Потужність: 3,3 кВт - Потужність нагріву: 70 кВт - Вага: 2500 кг Isdcew Swr Tsu T Rxisii Bongard 12.84 Б/В Газова або Нафтова Ротаційна Піч з Візками – 2 візки 600x800 Скористайтеся нашою унікальною пропозицією на б/в ротаційну піч Bongard 12.84, яка ідеально підходить для ваших виробничих потреб. Піч розрахована на 2 візки розміром 600x800 мм кожен та має місткість 304 багети за одну випічку. Відмінно підходить для виготовлення кондитерських виробів, слойок, снеків, хлібобулочної продукції, делікатесної випічки та кейтерингу. Особливості печі Bongard 12.84: - Інноваційна технологія 'Soft Flow': Забезпечує рівномірне та якісне пропікання. - Висока і контрольована подача пари: Гарантує ідеальну якість кожної випічки. - Зручна для очищення та ергономічна конструкція: Легкість обслуговування та підтримання чистоти. - Компактність та вбудована конструкція: Легко інтегрується у виробничий простір. - Високоякісні матеріали: Гарантують довгий термін служби і надійність. - Гнучкі варіанти монтажу: Можлива інтеграція з трьох сторін для оптимального використання простору. - Сертифікат безпеки APAVE: Гарантує безпечну та безперебійну експлуатацію. Якість Bongard за вигідною ціною: Lsdpfsw Swr Tsx Ah Ajhg Ця вживана ротаційна піч Bongard — вигідна пропозиція, яку не можна пропустити. Оснащена сучасними функціями, вона забезпечує універсальність і значну економію, не поступаючись у якості та надійності, властивих бренду Bongard. Звертайтесь до нас вже сьогодні, щоб скористатися цією відмінною пропозицією та укомплектувати вашу пекарню найкращими технологіями для випікання.