Придбати Jenz Мобільна Установка Для Подрібнення б/у (76 400)

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Професійний, пересувний розливний модуль із сфери громадського харчування. Компактна одиниця з інтегрованим охолодженням і мийкою — ідеально підходить для подій, броварень, дегустацій або тимчасових барів. Довгий час не використовувалася, потребує перевірки та ревізії. Виробник: HAGOLA Gastronomie-Technik Модель: hkt16 Рік випуску: 02/2004 Підключення: 230 В / 50 Гц Холодоагент: R134a Потужність агрегату: 460 Вт (до близько –10 °C) Оснащення • 3 крани на стійці з нержавіючої сталі • Інтегрований охолоджувач для пива (проточний охолоджувач) • Мийка зі змішувачем • Краплевідвід/піддон із нержавіючої сталі • Підставка з технічним відсіком і роликами • Трубопроводи та деталі згідно з фото Стан Апарат був у робочому стані до демонтажу. Відтоді зберігався. Вживаний стан із типовими слідами експлуатації. Рекомендовано перевірити функціональність перед повторним введенням в експлуатацію. Lodpfxey Srkfo Akishg Сфера використання Мобільний розлив на заходах, фестивалі пива, вуличний бар, кейтеринг.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Продукт: HÖCKER VACUMOBIL EA 250 Двигун: 5,5 кВт Lodpfsxbf Rbjx Akiehg Продуктивність відсмоктування: 4200 м³/год Циліндричний фільтр: 96 шт. (довжина: 1250 мм, діаметр: 80 мм)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Мийно-підйомна дробильна установка виготовлена з нержавіючої сталі. Оператор заливає фрукти й овочі разом з чистою водою у мийний бак. Конвеєрна стрічка піднімає продукцію до дробарки. Під час підйому водяні форсунки обприскують фрукти та овочі чистою водою. Машина подрібнює фрукти й овочі до стану мезги. Нарешті, фруктово-овочева мезга виходить із дробарки. Продуктивність: 3000 кг/год. - Дробильна головка машини має круглу форму, тож уся подрібнена мезга потрапляє безпосередньо на подальшу обробку. Ця особливість значно полегшує миття головки, оскільки немає кутів. Наша технологія Round-Shape перевершує рішення інших виробників, адже у квадратних головках багато фруктової мезги застряє у кутах на багато годин і може викликати бродіння соку! - Машина оснащена додатковим столом перед баком для розміщення фруктів або ящиків, що полегшує завантаження продуктів у бак. - V-подібний мийний бак допомагає безпосередньо спрямувати фрукти й овочі на конвеєр, щоб менше залишалося у баку. - Вбудована система розбризкування води забезпечує додаткове миття при підйомі фруктів на конвеєрну стрічку. - Конвеєр стрічки оснащений системою зливу води та регулювання швидкості. - Швидкість конвеєра регулюється з панелі управління. Ledeflpmkjpfx Akiehg - Додатково пропонуються змінні терки/сита під різні фрукти й ягоди. - Дробарка не пошкоджує кісточки фруктів. - Після використання машина легко миється. - Потужний 2,2 кВт двигун дробарки здатний подрібнювати різні фрукти, ягоди та овочі — від м’яких малин до твердих яблук, буряків тощо. Вся машина повністю виготовлена з нержавіючої сталі.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Мийно-підіймальна дробарка виготовлена з нержавіючої сталі. Оператор завантажує фрукти та овочі з чистою водою в мийний бак. Транспортер піднімає продукцію до дробарки. Під час підйому форсунки розпилюють чисту воду на фрукти та овочі. Машина подрібнює фрукти та овочі в пюре. Нарешті, фруктове та овочеве пюре виходить з дробарки. Продуктивність: 1000 кг/год. Lhedpsflpfbjfx Akisg - Подрібнювальна головка машини кругла, тому все подрібнене пюре одразу подається на наступний етап обробки. Така конструкція значно спрощує миття головки, оскільки немає кутів. Наша технологія Round-Shape переважає над виробами інших виробників, де фруктове пюре довго залишається в кутах квадратних головок і може спричинити процес бродіння соку! - У машини додатковий стіл перед баком для розміщення плодів або ящиків. Це полегшує завантаження продуктів у бак. - V-подібна форма бака сприяє потраплянню плодів та овочів прямісінько на конвеєр, залишаючи мінімальну кількість продукції в баку. - Інтегрована система водяного розпилення забезпечує додаткове миття під час підйому плодів на конвеєр. - Стрічковий транспортер має систему зливу води та регулювання швидкості. - Швидкість транспортеру регулюється з панелі керування. - Доступні змінні тертки/сита для різних фруктів та ягід (опційно). - Дробарка не пошкоджує насіння плодів. - Машину легко чистити після використання. - Потужний 2,2-кВт двигун подрібнення дозволяє обробляти різні фрукти, ягоди та овочі – від м’яких малин до твердих яблук, буряка тощо. Машина повністю виготовлена з нержавіючої сталі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Доступно з травня Позначення машини: Вживана мобільна установка для зневоднення осаду в контейнері Виробник: Alfa Laval Тип: AVNX 919 Рік випуску: 1994 Макс. швидкість обертання барабана: 3 250 об/хв Матеріал: Нержавіюча сталь Внутрішній діаметр барабана: 353 / 202 мм Допустима густина осаду: 1,2 кг / дм3 Габарити: Д 7 500 x Ш 2 450 x В 2 550 мм Вага без завантаження: Прибл. 6-7 тонн Технічна документація: Так Примітка: Доступно з травня Lhsdpfx Aksyxl R Ejiog Комплектація: Контейнер, полімерна установка, подаючий насос, шафа керування, мацератор, розвантажувальний транспортер Стан: Вживане Ціна: За запитом

Стан: готовий до використання (вживаний), Мобільна система відсмоктування Euromate MFS UltraFlex, мобільний фільтр, відсмоктування зварювального диму Повітряний потік: приблизно 800 – 1 500 м³/год Довжина руки: 4 м Діаметр труби: Ø203 мм Ви можете особисто приїхати на огляд обладнання. За вашим запитом ми можемо організувати для вас недорогу транспортну компанію! Lsdpfxjymlc Ns Akiehg Ви отримаєте офіційний рахунок. Для іноземних клієнтів може бути виставлений рахунок без ПДВ за умови наявності дійсного ідентифікаційного номера з ПДВ. Міжпродаж залишаємо за собою. Відвідайте наш магазин і перегляньте також інші наші пропозиції. Вказані назви компаній і торгові марки є власністю їх відповідних власників і використовуються лише для ідентифікації та опису продукції. Відхилення в технічних даних і помилки в описі товару можуть траплятися; залишаємо за собою право на їх виправлення.

Стан: дуже добре (вживаний), Блок OptiAir для видалення пилу під час попереднього обсипання продуктів харчування дрібним борошном. Ljdpfx Akox Hamqeijhg

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: Lhsdpfx Akoq Nfbhsisg - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Сортувальна установка для просіювання деревної тріски Виконання: стаціонарне або напівмобільне Новий виріб Продуктивність просіювання: близько 20–40 м³/год (залежно від виконання) Складається з: - Вібраційний бункер типу AVB - Сортувальна машина типу ASM - Несуча рама / гачковий підйомник (опція) - Конвеєрна стрічка типу MFB - Електрична установка Опис функціонування та принцип роботи: Деревна тріска завантажується у вібраційний бункер за допомогою фронтального навантажувача. Далі тріска подається на вібраційне сито типу ASM. Сортувальна машина розділяє тріску на три фракції (довгі частки, стандартна тріска, пил). Вивантаження фракцій здійснюється за допомогою конвеєрних стрічок. Продуктивність установки (залежно від виконання) становить від 20 до 40 м³/год для деревної тріски. Переваги: - Висока продуктивність просіювання - Висока точність сортування - Низький рівень шуму та мінімальне обслуговування - Гнучке використання - Індивідуальне виготовлення Lhjdjin Ewljpfx Akieg Потрібна додаткова інформація? Звертайтесь до нас! Ми з радістю проконсультуємо вас.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Установка для просіювання для навантаження деревних пелет, напівмобільна Нове виготовлення Lhodoiux Tfjpfx Akieg Продуктивність просіювання: 10–50 т/год (залежно від конфігурації) Складається з: - Жолобчастий стрічковий транспортер типу TFB - Просіювальна машина типу ASM - Стрічковий транспортер типу MFB з магнітним сепаратором - Комплект для навантаження // MODULFLEX-навантажувач - Трубчастий гвинтовий транспортер (опція) - Система видалення пилу (опція) Опис функціонування та принцип роботи: Пелети подаються у жолобчастий стрічковий транспортер (з бункером) за допомогою фронтального навантажувача. Далі пелети надходять на вібраційне сито типу ASM, яке розділяє їх на дві фракції (пелети та пил). Відсортовані пелети стрічковим транспортером і навантажувальним модулем завантажуються у силосний автомобіль. Вбудований датчик рівня у навантажувальному модулі автоматично вимикає установку, коли силосна машина заповнена. Вивантаження пилових фракцій виконується гвинтовим транспортером. Для мінімізації запиленості установку можна оснастити додатковою системою видалення пилу типу NE. Продуктивність установки складає від 10 до 50 т/год (70 м³/год) для деревних пелет (залежно від виконання). Переваги: - Висока продуктивність просіювання - Висока точність розділення - Низький рівень шуму і мінімум обслуговування - Гнучкість у використанні - Індивідуальне виготовлення Потрібна додаткова інформація? Звертайтесь до нас! Ми із задоволенням вас проконсультуємо.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, зовнішній діаметр: 3 500 мм, корисний об’єм баку: 50 000 л, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Кількість силосів: 2 Lodpjy Hiuwjfx Akiehg Брутто-обʼєм: 50 м³ Діаметр циліндра: 3.500 мм Висота циліндра: 5.000 мм Діаметр випуску: 200 мм Форма даху: Конічна, 15° Форма днища: Конус з кутом вершини 60° ОСНАЩЕННЯ Крани-люльки Відкидний люк діаметром 600 мм з захисною решіткою Опора для захисту від надлишкового/низького тиску Опора DN80 PN10 для наповнювальної лінії Опора з глухим фланцем Опора для переливної лінії Опора для рівнеміра

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3141, Технічні характеристики: Основні параметри Атрибут Значення Ультразвукова технологія: Система кавітації високої частоти Об'єм бака: ~230 літрів Етапи очищення: Багатоступеневе (попереднє миття, ультразвукове миття, ополіскування, сушка) Система нагріву: Вбудована, регульована до 60–80°С Ультразвукова частота: 25 кГц Матеріал конструкції: Нержавіюча сталь AISI 304 чи вище Система керування: Програмована з захисними блокуваннями Опції автоматизації: Підйом кошика, агітація, фільтрація, сепарація олії Живлення: 400V / 50Hz Рівень шуму: ~70–75 дБ(А) Lhjdpfxoxx Swvs Akisg Функціональні можливості Багатоетапне очищення: Парова попередня обробка, ультразвукове миття, холодне/гаряче ополіскування, сушіння гарячим повітрям. Система відділення масла: Відділення методом зняття плівки та відстою для чистіших ванн. Модульна конструкція: Можливість дооснащення станціями сушіння, захисту від корозії або ополіскування демінералізованою водою. Безпека та ергономіка: Закриті кабіни з полікарбонатними вікнами та система безпеки на основі датчиків. Робота у безперервному режимі: Призначено для використання у промислових середовищах із високою продуктивністю. Стан машини: Робочий

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 52915, Технічні характеристики: # Вантажопідйомність: розмір кошика 530 x 320 x 233 # Об’єм бака: 420л # Тип миючих засобів: модифіковані спиртові розчинники # Максимальна вага завантаження мийної камери: 70 кг # Ультразвукове обладнання: 4000 Вт, 25кГц # Механічна вага: 6000 кг Електрообладнання # Робоча напруга: 400Вx3 # Підключаєма потужність: 31 кВт / номінальний струм 63А Габаритні розміри # Розміри машини (Д×Ш×В): 2800 × 1750 × 2300 мм Ljdpfx Ajxwmkzokishg Комплектація обладнання: # Основна машина Hosel, ручне завантаження/розвантаження зі спеціальною опорою з нержавіючої сталі Стан машини: В РОБОЧОМУ СТАНІ

Стан: готовий до використання (вживаний), Охолоджувальний агрегат, рідинний термостат, промисловий термостат, Thermolator, Tool-Temp TT138 B SPEZ, вживана машина Виробник: Tool-Temp Модель: TT138 B SPEZ Габаритні розміри: 1240 × 480 × 1400 мм (з колесами) Вага: приблизно 180 кг (порожній) Характеристики: - Самооптимізуючийся електронний мікропроцесорний контролер (MP-888) з цифровою індикацією (заданого та фактичного значення температури) - Автоматичний контроль температури - Електронний контроль потоку з цифровим дисплеєм та автоматичним контролем мінімального потоку - Насос підвищення тиску - Вимірювання температури у формі - Система скидання тиску - Захист від витоків та дренаж форми за допомогою стиснутого повітря - Автоматичне наповнення (автоматичне заповнення середовища) Lodpox Hgmwefx Akiehg Максимальний температурний діапазон: - Вода: до 160 °C Потужність нагріву: - 24 кВт — перемикається поетапно (6/18), автоматичне перемикання необхідної потужності нагріву Охолоджувальна потужність: - Непряме охолодження: прибл. 85 кВт при 160 °C - Пряме охолодження: прибл. 60 кВт при 60 °C Потужність насоса: - Двигун: 1,8 кВт - В режимі тиску: макс. 6,5 бар | макс. 75 л/хв - В режимі вакууму: макс. 8 м H₂O - Магнітна муфта без ущільнення (без механічного ущільнення) Підключення: - Середовище (вода): ¾" внутрішня різьба BSP - Вхід охолоджувальної води: 1" внутрішня різьба BSP (з водяним фільтром) - Вихід охолоджувальної води: 1" зовнішня різьба BSP - Стиснене повітря (для зливу/продувки форми): ¼" внутрішня різьба BSP

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 2 650 кг, Пневматична дробоструминна машина зі столом. Lodpfsnxkr Asx Akiehg Виробник – SCHLICK Weelabrator, Німеччина; Тип – TT 5; Рік виробництва – 2010; Призначення – очищення, видалення корозії, зняття фарби, підготовка до фарбування, видалення іржі й окалини; Одне робоче місце для пневматичного дробоструминного оброблення на поворотному столі; Абразивний матеріал – низьковуглецевий колотий сталевий дроб; Розміри робочої камери – 2 x 3 x 2,8 м; Діаметр висувного робочого столу – 1600 мм; Максимальна висота оброблюваної деталі – 1000 мм; Максимальна маса завантаження – 2000 кг; Діаметр сопла – 10 мм; Додаткове застосування – дробування; Технічна документація (DTR) – в наявності; Сертифікат CE – в наявності. Машина підключена, справна, готова до перевірки.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повністю справна установка для демінералізації води. Продуктивність – 800 л/год. Lodpfx Aksvc Ut Soiehg

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Рік виготовлення стосується остаточного приймання установки, окремі компоненти можуть відрізнятися за віком; максимальні розміри заготовки (ДхШхВ): 8.000x2.000x2.000 мм, максимальне навантаження на поперечину: 2.000 кг/візок, матеріал: сталь, позиція 1: мийна камера Jumbo-Clean з нержавіючої сталі для знежирення/фосфатування сталі за допомогою автомата або ручного пістолета; позиція 2: 1 комплект стрічкових фільтрів; позиція 3: 1 автоматичний розпилювальний контур для мийної камери Jumbo-Clean, включаючи центральну насадку; позиція 4: 1 установка для підготовки свіжої води; позиція 5: 1 ручний транспортер із 1 електричним поперечним перевозом; позиція 6: 1 підйомно-опускна станція Jumbo-Lift 2000, інтегрована в поперечний перевоз; позиція 7: 1 установка для видалення залишкової води/сушарка для порошкового або мокрого лаку, непрямий газовий підігрів, розмір дверного отвору (ШхВ): 2.800x3.100 мм, корисна довжина: 9.500 мм, загальні розміри (В/Ш/Д): близько 4.000/5.000/10.000 мм; позиція 8: 1 торцевий пристрій витяжки порошкової фарби для місцевої фарбувальної камери для режимів розпилення та сушіння; позиція 9: 1 ручний пристрій нанесення порошкової фарби OptiFlex(R)2; позиція 10: 1 конструкція для місцевого сталевого каркасу; позиція 11: шафа керування. Lhjdpfx Akoy T Nzdsieg

Стан: вживаний, Установка для дегазації (видалення повітря) води для видалення кисню із питної води, рік випуску переважно 1995. Система працює за двоступеневим процесом холодної дегазації методом стрипінгу CO₂ у протитечії і складається з наступних компонентів: - 2 послідовно з’єднані дегазаційні баки - Вакуумний насос з сепаратором - 70 гл резервуар під тиском (Gross, 2018) для зберігання дегазованої води з надлишковим тиском до 4 бар - Центробіжні насоси - Дозування CO₂ через голковий клапан - Трубна панель, різноманітні трубопроводи, клапани, арматура, засоби вимірювання і регулювання - Шафа керування з автоматикою Simatic S5 Додатково: Холодна дегазація методом CO₂-стрипінгу; роки випуску 1995–2018 Продуктивність: 20 000 л/год Об’єм кожного дегазаційного бака: 285 л; робочий надлишковий тиск до 1 бар Об’єм буферного резервуара: 7060 л; робочий надлишковий тиск до 4 бар Залишковий вміст кисню: близько 0,010–0,015 мг/л Управління: Simatic S5 Матеріал: нержавіюча сталь Lodsy Ti Anspfx Akiehg Монтаж: на рамі з нержавіючої сталі з прохідною платформою Комплектація: 2 дегазаційні баки; резервуар під тиском; центробіжні насоси; вакуумний насос із сепаратором; дозування CO₂ (через голковий клапан); вимірювання витрати, тиску і рівня; шафа керування; трубна панель; різноманітні трубопроводи, клапани і арматура.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Довжина 5000 мм Ширина 100 мм Висота 2800 мм Рік випуску 2011 Range+Heine Лакувальна установка для нанесення покриття на окремі дерев’яні елементи вікон і рами Продається за дорученням клієнта Технічний опис виробника: Ljdpfx Akey Ty E Heiohg Розміри деталей: довжина 5000 мм, висота 2800 мм, ширина: макс. 100 мм Система лакування: Планується використання матеріалів відповідного виробника лаків із низьким вмістом розчинників (VOC-значення), на водній основі та негорючих. Продуктивність: мінімум 40 траверс/зміна, тобто близько 60 віконних секцій/зміна (без прискореного сушіння) Процес (1 цикл проходить двічі): - Занурення - Сушіння - Перевірка та нанесення герметика стиків - Розпилення - Сушіння Позиція 1: Транспортна система 1 Power+Free кільцевий транспортер Маршрут згідно креслення 11-138-010a В основному складається з: 3 приводи з мотор-редуктором для головних ланцюгів із керуванням частотою (див. планування) Різноманітні направляючі рейки, горизонтальні вигини, натяжні станції ланцюга, пневматичні/електричні зупинні станції 50 траверс по 5000 мм (макс. вага 250 кг) Автоматичний нахил траверс у зоні стікання після установки для занурення 1 система керування транспортером (Siemens S7-300 PLC) Програмована буферизація виробів Плавне регулювання приводів 1 підйомно-опускна станція для завантаження/розвантаження виробів (макс. підйом 2000 мм) 1 комплект металоконструкції для монтажу транспортної системи Позиція 2: Установка для занурення 1 flowcomat II-P 1 установка для прозорого ґрунтування Максимальна ширина виробу: близько 180 мм Складається з: 1 тунель для нанесення покриття 1 flowcodrive – поворотний механізм 2 занурювальні сопла, кожне з макс. 3 форсунками 1 комплект для очищення установки 1 встановлене зовнішне сито з нержавіючої сталі 1 система подачі фарби 1 система керування Позиція 3: Додаткове обладнання до установки для занурення 1 жолоб і зона стікання в зоні випаровування за установкою для занурення Після занурення траверси переміщаються у буферну зону стікання. Скловоще покриття стікає на не прилипаючу поверхню із ПП і повертається в установку для занурення. Змивна вода збирається і відкачується. Гладка поверхня з ПП забезпечує легке очищення застиглих лаків. 1 зволожувальна система 1 блок керування для зволожувальної установки Комплект із регулятором об’єму зволоження 1 гігростат для контролю вологості повітря і активації зволожуючих форсунок 3 зволожуючі форсунки для буфера стікання 1 коагуляційна установка 1 установка коагуляції R+H waco 200 – резервуар 200 л Позиція 4: Кабіни для нанесення фінішного шару 2 фарбувальні кабіни для нанесення фінішного шару 2 стіни для витяжки з обшивкою із сендвіч-панелей відповідно до робочої зони Вентилятор 16000 м³/год Фільтруюча поверхня: - 3 комплекти попередніх фільтрів Ecola - 1 комплект фільтра Paintstop - 1 комплект кишенькових фільтрів Повітророзподільна стеля в натяжній рамі Об’єм 12000 м³/год Приблизно 75% рециркуляція повітря – 25% витяжка (витяжне повітря береться із зали) Встановлено на фундаменті згідно з планом 2 стовпи Prolac для рекуперації фарбувального надлишку Позиція 5: Додаткове обладнання до фарбувальних кабін 3 зволожуючі форсунки для зони випаровування після нанесення фінішного шару ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: 0401-260013, Peddinghaus HS FDB 2500 — це високопродуктивний обробний центр з ЧПК для прецизійної й економічної обробки сталевих листів. Установка об’єднує свердління, нарізування різьби, зенкування, маркування, а також автогенне і плазмове різання в одній повністю автоматизованій системі — ідеальне рішення для сучасного металобудівництва, виробництва обладнання та промислового виробництва. Переваги Peddinghaus HS FDB-2500 коротко: - Обробка листового металу з ЧПК до 75 мм товщини матеріалу - Свердління, нарізування різьби, зенкування, маркування - Автогенне різання - Плазмове різання Hypertherm HPR 260XD - Висока точність позиціонування завдяки лазерним вимірювальним системам - Матеріалоподача PEDDIMAT для безнапружного введення заготовки - Екологічна система мінімальної змазки - ЧПК-керування Siemens Sinumerik 840Di - Ідеально підходить для сталевих конструкцій, машинобудування та промислового виробництва Lhedpfx Akey Iankoijg - Роликовий конвеєр у зоні завантаження та вивантаження - 8-позиційний автоматичний інструментальний змінник - Ланцюговий транспортёр для вивантаження готових деталей

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 5 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 500 кг, вхідна напруга: 230 V, робочий тиск: 6 балка, тип вхідного струму: Кондиціонер, номер машини/транспортного засобу: 2K.MA.WPE.261, Практично нова двокомпонентна система змішування та дозування Mur.Tech KMD-3000 V2 (рік випуску 2026), безпосередньо від виробника. Призначена для високов'язких, абразивних та реактивних матеріалів, таких як епоксидні смоли, поліуретани, силікони, клеї та сильнонаповнені компаунди. Безпульсаційна подача матеріалу завдяки ексцентриковому шнековому насосу. Ця версія V2 додатково оснащена підігрівом резервуарів (30–150 °C на кожний резервуар) та вакуумним дегазуванням матеріалів – ідеально підходить для температурочутливих та чутливих до бульбашок застосувань. Основні характеристики: - Модульна конструкція: весь матеріальний тракт від головки насоса до змішувального пістолета змінюється без інструменту (Clamp-технологія) - Температурний контроль матеріалу по всьому тракту - Заміна матеріалу за кілька хвилин – майже без втрат матеріалу - Заміна статора – лише 3 гвинти, сервіс без зупинки виробництва - Заміна клапана та змішувальної трубки – без інструментів за секунди - Легка змішувальна головка з карбону/алюмінію/склопластику – ергономічна - Поворотна стріла для зручного керування (можна оснастити для роботизованої подачі) - Мобільність завдяки роликовому шасі Технічні характеристики: Виробник: Mur.Tech GmbH, Австрія Модель: KMD-3000 V2, рік випуску 2026 Насос: ексцентриковий шнек, без пульсацій Співвідношення змішування: 100:10 – 100:100, плавне регулювання Матеріал статора: вибірково NBR, FKM, EPDM, силікон тощо Резервуари: 2×30 л, для високого та низького тиску, з електричним косоклинним мішалкою Підігрів резервуарів: нагрівальні манжети кожного резервуара, 30–150 °C Дегазування матеріалів: вакуумний насос, обидва резервуари перемикаються (по черзі на повну потужність або разом на половину) Змішувач: можливий статичний або динамічний Керування: пістолет або сенсорна HMI Управління: Beckhoff IPC з 15,6" сенсорною HMI Датчики: - Контроль тиску у резервуарі - Вимірювання температури по всьому тракту - Контроль рівня у резервуарах - Контроль засмічення Lodey Txfxjpfx Akiehg - Моніторинг стану клапанів - Вимірювання потоку та виявлення бульбашок Способи подачі: безперервна, імпульсна, за вагою Підключення: 400 В / 16 А, мін. 6 бар стиснене повітря Габарити (Ш × Г × В): 2 000 × 1 000 × 1 550 мм Збір даних: Запис і збереження даних компаундування у хмарі Mur.Tech – за запитом. Довгострокова аналітика сприяє підвищенню ефективності та ранньому виявленню необхідності обслуговування. Підключення до корпоративної мережі можливе як по бездротовому, так і по дротовому з'єднанню. Сфери застосування: дозування клею, електрозаливка, спеціальна хімія, серійне виробництво, медичні застосування. Комплектація: система, інструкція з експлуатації, електросхеми. Пуско-налагоджувальні роботи та навчання – опційно. Від виробника: постачання запасних частин та сервіс від оригінальної команди. Продаж у стані "як є", без будь-яких гарантій. Ціна: договірна Місцезнаходження: 8811 Шайфлінг Огляд на місці – за домовленістю.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008291, Позиція 1: Нижній шліфувальний пристрій VIET-S3 - VALERIA Lodpfx Asx A Tayekishg Позиція 2: Вертикальне шліфування зверху VIET-S3 - VALERIA

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008401, Позиція 1: Нижній шліфувальний пристрій DMC-UNISAND K-I Ljdoywafnjpfx Akijhg Позиція 2: Вертикальне шліфування згори DMC-UNISAND K-I

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: HGS-Single A 97 03 005 Pos.6, Опис до схеми: 1 – Подаючий стіл з очищувачем (обдувочним пристроєм), щітка по всій ширині столу збирає залишки пилу з елементів 2 – Валикова нанесювачка лаку №1 3 – Валикова нанесювачка лаку №2 4,5 – УФ-лампа з транспортером – одна лампа світить зверху 6 – Щіткова машина Quick Wood System RO1400 7 – Лакувальна кабіна Venjakob – 8 пістолетів. 8,9,10,11,12 – Сушильний тунель з механічною подачею повітря зверху через форсунки, можливість регулювання температури та подачі повітря в 3 зонах. 13,14 – УФ-лампа з транспортером – 2 лампи розташовані під кутом до елемента, отже також затверджують крайки. 15 – Чотиривалкова щіткова машина з індивідуальною регулюванням висоти та швидкості обертання кожного вала. Lhsdpfx Akjy Sn Sroieg 16 – Приймальний стіл для міжшліфування 17 – Очищувач (обдувочний пристрій) для легкого пилу на поверхні 18 – Лакувальна кабіна Venjakob – має один контур циркуляції, але можлива заміна на другий шляхом заміни всього стенду з пістолетами (ми маємо додатковий у комплекті) і перемиканням насоса (також маємо два насоси у комплекті). 19 – Рольганговий транспортер, комплектація через фотодатчики подачі матеріалу в сушарку 20 – 14-поличкова сушарка 22 – Приймальний стіл з двома рівнями швидкості, залежно від швидкості розвантаження лакувального відділення.

Стан: вживаний,