Придбати Evg Лінія Зварювання Армуючої Сітки Evg G95 Evg G95 2,5X6М б/у (5 775)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, 683 ВИКОРИСТАНА Промислова лінія для виробництва булочок-круасанів (кайзерк), гамбургерів, лінія для хот-догів. УВАГА: Можлива демонстрація роботи лінії в Польщі. КОМПЛЕКТАЦІЯ: - Перекидач для діжі - Дільник-округлювач KOENIG — 6-рядний - Попередня камера вистою - Станція для штампування булочок - Кінцева камера вистою - Тунельна піч - Подаючі конвеєри - Лічильник булочок 1. Лінія для булочок Koenig ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Продуктивність 3000-12 000 шт/год - Вага тіста 50-130 г - Маркування: 3 види булочок: кайзерка, португальська та ін. - Довжина лінії Koenig 900 см, висота 376 см, ширина 180 см 2. Кінцева камера вистою ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Dedpfxey Skr Ie Ah Iokn - Оснащена регулюванням температури та вологості - Розміри: довжина 460 см, ширина 340 см, висота 380 см 3. Тунельна піч Ciberpan ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Розміри: ширина 386 см, довжина 29 м, висота 290 см - Робоча ширина випікальної стрічки 245 см, довжина стрічки 28,8 м - Площа випікання: 70 м² - Газовий пальник Weishaupt: потужність 50–550 кВт - Оснащена пальником та парогенераторною системою 4. Лічильник для булочок Affeld ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Рік виготовлення: 2012 - Розміри: ширина 200 см, довжина 227 см, висота 240 см Вказана ціна є нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 246393272, вхідна напруга: 230 V, пневматичне з’єднання: 10 балка, Опис: На продаж пропонується преміумна програмована автоматизована машина для вшивання кишень Dürkopp Adler 745-35 F, яку комплектовано як готове робоче місце. Ця система розроблена для високоточної, повторюваної обробки, наприклад, вшивання кишень та пошиття елементів одягу. Оснащена передовою програмованою панеллю керування, автоматизованою системою притиску та позиціювання, а також інтегрованим механізмом подачі матеріалу. Система забезпечує стабільну якість шиття та ефективний робочий процес у виробничих умовах підвищеної вимогливості. Обладнання використовувалося на професійній фабриці з пошиття одягу та було у робочому стані до моменту зупинки фабрики. Машина обслуговувалась за графіком; останнє технічне обслуговування проведено 27.2.2026. Первісна купівельна ціна — близько €38 000. Комплектація: • Швейна станція Dürkopp Adler 745-35 Premium • Вбудована електронна панель керування • Система автоматичного притиску та позиціювання • Конвеєр/транспортувальний модуль • Пневматична система з елементами регулювання повітря • Повний комплект: індустріальний стіл і каркас • Педалі керування • Напрямні та підтримки для матеріалу Технічні характеристики: • Виробник: Dürkopp Adler AG • Модель: 745-35 F • Тип: програмована автоматизована швейна станція • Живлення: 1 x 190–230 В • Частота: 50/60 Гц • Потрібна пневматична система Стан: Вживане промислове обладнання. Було робочим перед зупинкою фабрики. Регулярно обслуговувалося, останній сервіс — 27.2.2026. Можливий огляд до демонтажу. Типові застосування: • Автоматизоване вшивання кишень (джинси, брюки) • Операції армування • Повторювані швейні операції з високою точністю • Виробництво одягу у промислових масштабах Умови продажу: Обладнання продається у зв’язку із закриттям фабрики та пропонується безпосередньо з виробництва. Продається «як є, де є». Покупець самостійно перевіряє відповідність обладнання своїм матеріалам та виробництву. Після продажу претензії не приймаються. Dkodpfx Ahoy Agrls Ijn Вивезення та транспортування: Покупець несе відповідальність за демонтаж і транспортування. Завантаження можливе, але здійснюється за рахунок та ризиком покупця. Відео роботи станції від 5.3.2026. Відео надається за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Клієнтам з: Литва, Латвія, Естонія. Обладнання для вирівнювання, поздовжнього різання та рубки рулонного металу є незамінним атрибутом для підприємств, які працюють з металевим листом. Компанія FORSTNER, що має багаторічний досвід у виробництві станків для обробки рулонного металу, наразі пропонує ринку не лише традиційні ножиці для різки металу, а й обладнання для вирівнювання, поздовжнього різання та рубки металу. Функція рубки здійснюється за допомогою дискових або гільйотинних ножиць. Залежно від Ваших виробничих цілей і завдань, які має виконувати обладнання, його можна поділити на чотири групи: 1. станки для відрізання; 2. станки для поздовжнього різання та відрізання; 3. станки для вирівнювання та відрізання; 4. станки для вирівнювання, поздовжнього різання та відрізання. У певних моделях станків для поздовжнього різання функції вирівнювання та різання можуть бути автоматизовані, що дозволяє швидко і зручно змінювати параметри при переході на інший матеріал. Dkodpswd E N Eofx Ah Ijn Обладнання серії Forstner EASY — це станки, які за допомогою гільйотинних або дискових ножиць відрізають лист металу заданої довжини. Станки EASY CUT комплектуються дисковими ножицями, які можуть відрізати сталь товщиною до 1,0 мм. Якщо потрібне обладнання для різання більш товстого металу, рекомендується модель EASY PRO з гільйотиною. Робоча ширина станків може складати 1250 мм або 1500 мм. Forstner STRAIGHT. Це обладнання протягує лист металу на задану довжину, вирівнює його й відрізає. Залежно від типу поперечного ріжучого ножа і діаметра вирівнювальних валків, товщина оброблюваного металу складає від 1 мм до 2 мм. STRAIGHT і POWERSTRAIGHT також відрізняються способом регулювання валків: механічне або автоматичне. Вбудоване автоматичне керування економить час у довгостроковій перспективі, оскільки змінити робочі параметри станка можна одним натисканням кнопки. Автоматичне керування — ідеальний вибір, якщо доводиться працювати з різними матеріалами. Серія Forstner SLIT — надійний помічник для різання рулонного металу. Моделі SLIT CUT і SLIT PRO не лише відрізають лист, але й нарізають його на смуги обраної ширини. У стандартній комплектації ці моделі мають 5 ножів для поздовжнього різання (максимальна кількість ножів — 7). Основна відмінність між SLIT CUT і SLIT PRO — тип ножа для відрізання: дискові ножиці або гільйотина. Серія Forstner COMPACT — це обладнання, яке протягує матеріал необхідної довжини, вирівнює, ріже на смуги заданої ширини та відрізає листи встановленої довжини. Головна відмінність між моделями полягає у типі ножа для відрізання: дискові ножиці або гільйотина. Вирівнювальні валки та ножі для поздовжнього різання регулюються механічно. POWER COMPACT — це потужне обладнання для вирівнювання, поздовжнього різання та рубки рулонного металу. Ці дві моделі відрізняються робочою шириною та максимальною товщиною металу при поперечному різанні. Моделі станків NuSLIT — це повністю автоматизоване обладнання. Якщо Ви шукаєте автоматичні станки для поздовжнього різання та відрізання, то варто обрати nuSLIT PRO або nuSLIT PROCUT. Головна відмінність між цими моделями — тип ножа для відрізання: гільйотина або сегментовані дискові ножиці. Моделі nuSLIT STRAIGHT PRO і nuSLIT STRAIGHT PROCUT, окрім зазначених функцій, також вирівнюють металевий лист. Максимальна кількість ножів для поздовжнього різання у цих моделях — 7. Якщо у вас залишились запитання — ми завжди раді проконсультувати по телефону або запросити на перегляд обладнання вживу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Продається лінія з виробництва покрівельного покриття профілю "черепиця" BUD-MASZ Monterrey Стан: б/в, але повністю справна. Лінія зараз підключена до виробництва — можлива перевірка роботи на місці. Технічні характеристики: Виробник: BUD-MASZ (Польща) Профіль: monterrey Рік виготовлення: 2007 Потужність двигуна: 15 кВт Конструкція призначена для формування сталевого покрівельного листа з профілем черепиці Міцна рама забезпечує стабільну та точну роботу Призначення лінії: Устаткування призначене для профілювання сталевих листів у покрівлю з імітацією черепиці. Придатне як для серійного виробництва, так і для індивідуальних замовлень. Вироблено у Польщі, відрізняється надійною якістю та довговічністю. Обладнання підключене — можливий огляд та пробний запуск. Якщо у вас є додаткові питання — із задоволенням відповімо. Dksdpjxhgl Tefx Ah Ion

Стан: потребує ремонту (вживане), Установка для обробки листового металу, розмотувач, випрямляч, гільйотинні ножиці, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Вживана машина Виробник: Reinhardt Maschinenbau GmbH Модель: Ras 28.60 Максимальна ширина листа: 1500 мм Максимальна товщина листа: 1,5 мм Загальна вага: 9350 кг Комплектація: - Розмотувач - Вимірювальний блок - Випрямляч для листа - Гільйотинні ножиці Електричні характеристики: Dksdpfx Ajvkbrqoh Ion - Напруга: 400 В - Потужність: 12 кВт - Частота: 50 Гц - Струм: 35 А Примітка: Дисплей на панелі керування не працює.

Стан: готовий до використання (вживаний), 6355 Зварювальний апарат контактного зварювання, контактне зварювання, Meritus RAS 150 VSH Зварювальний апарат контактного зварювання, контактне зварювання, Meritus RAS 150 VSH, вживана машина Виробник: Meritus Модель: RAS 150 VSH Габаритні розміри: 1000 x 1620 x 2100 мм Маса: 840 кг Dkjdpfxou Nvh Uj Ah Ien Електричні характеристики: 415 В; 150 кВА; 50 Гц - обладнано фотосенсором - інструмент з водяним охолодженням

Стан: готовий до використання (вживаний), Машина контактного зварювання, контактний зварювальний апарат, Meritus RAS 150 VSH, вживана машина Виробник: Meritus Модель: RAS150VSH, MPW-RW 811-1410 Габаритні розміри: 900 x 1370 x 2450 мм Електротехнічні характеристики: 415 В; 150 кВА; 50 Гц Оснащена світловим бар'єром Dodpfxerdf Acj Ah Ijkn Охолодження інструменту водою

Стан: вживаний, Електрозварювальний апарат для зварювання електрофітингів, Зварювальний блок, DYTRON SVEL-1a, Вживана машина Виробник: DYTRON Модель: SVEL-1a Dedsyiarhspfx Ah Ijkn Габаритні розміри: Ширина: 300 мм Глибина: 270 мм Висота: 90 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Зварювальний апарат для труб ПЕ-КПЕ, машина для стикового зварювання, зварювач пластикових труб, машина для зварювання дзеркалом, DYTRON ST 160, б/в Виробник: DYTRON Djdpfx Aoxnqt Uoh Iekn Модель: ST 160 Загальні розміри: Довжина: 1000 мм Ширина: 530 мм Висота: 1160 мм Електроживлення: 230 В DYTRON – Зварювальний стіл ST-160 Зварювальний стіл ST 160 призначений для раструбного та дзеркального (стикового) зварювання термопластикових труб. Підтримує: - Дзеркальне (стикове) зварювання: діаметр 40–160 мм - Раструбне зварювання: діаметр 40–110 мм Для зручності дзеркального зварювання в комплект входить: - Спеціальний пересувний робочий стіл - Електричний струг для труб - Зварювальний блок POLYS P-4a (1200 Вт) - Кулачкові вставки розміром: d40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140 мм - Комплекти зварювальних пар: d40, 50, 63, 75, 90, 110 мм - Тисковий затискач для фітингів - Дзеркальна вставка: d170 - Металевий кейс для аксесуарів - Підставка - Шестигранники: 4 мм та 8 мм Зварювальний стіл ST-160 оснащений зварювальним блоком з мікропроцесорним керуванням. Стандартний комплект також містить спеціальний робочий стіл і металевий кейс з аксесуарами. Технічні характеристики ST-160 Параметр Характеристика Діапазон раструбного зварювання: 40–110 мм Діапазон дзеркального (стикового) зварювання: 40–160 мм Потужність зварювального блоку: 1200 Вт Потужність струга: 630 Вт Живлення: 230 В / 115 В Контроль температури: електронний регулятор Діапазон температур: 180–280 °C Індикатор температури: світлодіодний Струг: електричний Вага: 70 кг

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо автоматизовану лінію для вставки напрямних висувних ящиків, що складається з 3 машин і робота (наразі в експлуатації): BLA - B41, рік випуску 2006/2007 (Швеція) BLA - B28, рік випуску 2006 (Швеція) Шурупокрут 3RL, рік випуску 2018 (Литва) Робот ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вставка напрямних для висувних ящиків Встановлювальна машина BLA-B41 – поз. 1 Автоматична прохідна машина, обладнана упором для позиціювання, призначена для автоматичного закручування напрямних ящиків. Діапазон оброблюваних розмірів деталей: Глибина: 300–600 мм, сервокероване налаштування Висота: 400–1500 мм, сервокероване налаштування Товщина: 16 мм Габаритні розміри Довжина машини: 4100 мм Прохідна висота: 900 мм Обладнання для закручування Шинопровідники зі шурупокрутами – 2 шт., кожен з 2-ма шурупокрутами та відповідними подавачами шурупів для гвинтів Ø6,3x13. Підходящий гвинт – тип 84 FSX. Магазини для напрямних 2 магазини для лівої напрямної ящика 2 магазини для правої напрямної ящика Кожен магазин містить близько 40 напрямних. Довжина напрямної – 450 мм, ширина – 21,5 мм. Буферний конвеєр TPB – поз. 2 Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 2150 мм Інші характеристики аналогічні поз. 3. Буферний конвеєр TPB – поз. 3 Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 2450 мм Довжина ролика: 600 мм (620 мм всередині рами конвеєра) Крок між роликами: 150 мм Dkedpfx Ahsy T Nfio Ijn Тип ролика: сталь Ø50 мм, з термопластичним покриттям Швидкість: 0,78 м/с при 50 Гц (з частотним регулюванням) Висота: 900 мм Система зворотного транспортера TPT-US – поз. 4 Бічна ділянка з чотирма стрічками Швидкість: 0,5 м/с при 50 Гц (частотне регулювання) Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 8900 мм Довжина ролика: 600 мм (620 мм всередині рами конвеєра) Крок між роликами: 150 мм Тип ролика: сталь Ø50 мм, з термопластичним покриттям Швидкість: 0,50 м/с при 50 Гц Висота: 900 мм Додаткові характеристики Рівень шуму: менше 70 дБ(А) Електричне підключення: згідно електричних схем Пневматичне підключення: 0,63 МПа (6,3 бар), ½″

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 09 0751 01 981004, тип вхідного струму: трифазний, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: двосторонній, Деревообробна компанія в Латвії пропонує до продажу повну лінію для зрощування Weinig GreCon Combipact. Верстат мав лише двох власників, обидві загальновідомі компанії в Латвії. Ми експлуатували цю машину протягом останніх 8 років. Причина продажу — нещодавнє придбання нового обладнання Weinig. Машина повністю в робочому стані, наразі зберігається в опалюваному приміщенні, готова до експлуатації новим власником. Машина працювала лише в одну зміну. Доступна опція підготовки зрощення для виробництва меблевих заготовок. Верстат можна оглянути та протестувати в роботі на нашому підприємстві. Протягом усього терміну служби проводилось регулярне технічне обслуговування та ремонт для забезпечення максимальної продуктивності та рентабельності. Запасні частини регулярно закуповувалися у офіційного дилера Weinig в Латвії. Машина доступна для огляду та випробування в місті Кулдіга, Латвія. Вся оригінальна документація виробника Weinig — у наявності. Додатково є кілька запасних частин для цієї машини. Окремо продається лінія оптимізації Weinig Dimter Opticut, що була придбана разом із цим обладнанням. Будь ласка, дивіться окреме оголошення для деталей. Для додаткової інформації, будь ласка, телефонуйте або пишіть електронною поштою — надам усі технічні дані, додаткові фото чи відео за запитом. Djdpfxjza Ibue Ah Ijkn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 5 300 h, номер машини/транспортного засобу: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET-лінія, 24 000 пляшок/год – комплексне рішення під ключ для стретч-блоу з периферією Огляд лінії та номінальна продуктивність Сконфігурована як повна лінія для видування ПЕТ-пляшок для промислових виробників напоїв і пакувальних підприємств, ця інсталяція 2019 року побудована на базі KRONES Contiform 312 Pro із 12-ма постами та погодженим модулем постачання. Система розрахована на продуктивність 24 000 пляшок/год з тарою із ПЕТ і ідеально підходить для повторного використання, де пріоритетом є швидкий вихід на номінальну потужність і надійна продуктивність. Загальний напрацьований час – приблизно 5 300 годин. Швидкість виробництва: 24 000 пляшок/год Рік випуску: 2019 Відпрацьовано годин: 5 300 Основний автомат: KRONES Contiform 312 Pro (12 постів) Типи тари: обробка ПЕТ-пляшок Формати пляшок: 0,235 л та 0,78 л Горловина: 38 мм, можливість переналагодження на 28 мм Технологічна платформа: 3-тє покоління з ІЧ-нагрівом преформ і сервокерованим процесом витягування Комплектація та енергетичний пакет Для безперервної роботи — від завантаження преформ до виводу пляшок на етапи промивки, наповнення, закупорювання й етикетування — лінія оснащена узгодженими вузлами та системами транспортування. Входять: високопродуктивний компресор AF Compressors із сушаркою, чиллер KKT chillers WTS 70 з підключенням до градирні, вентилятор для видалення пилу з преформ, бункер-преформ, система подачі Contifeed, інспекція преформ Preform Check, повітряний транспортер довжиною близько 56 м та центральна шафа керування. Включені компоненти: - AF Compressors високого тиску з сушаркою - KKT chillers WTS 70 і градирня - пилозбирач для преформ Krones - бункер для преформ - система подачі преформ Contifeed - інспекційна система Preform Check - 56 м повітряного транспортера - шафа керування Компресор (AF Compressors 13A): подача 12,5 м³/хв; робочий тиск – 35 бар; максимальний – 37 бар; потужність 125 кВт; 750 об/хв; 400 В 50 Гц; маса ~4420 кг Чиллер (KKT chillers WTS 70): макс. споживання – 4,6 кВт; 8,2 А; 400 В, 3 фази, 50 Гц; макс. тиск води – 10 бар; маса ~750 кг Djdpfx Aszb Iinjh Iekn Архітектура керування й зміна форматів Виробництво управляється автоматикою Contiform 312 Pro, сервоуправляємий витяг і визначені ІЧ-зони нагріву забезпечують відтворювану підготовку преформ. Центральна шафа координує роботу видувного автомата і периферії. Така конфігурація дозволяє швидко адаптуватися до виробничих форматів за рахунок налаштувань на основі рецептів із гарантованою стабільністю результату. Інтегрований захист операторів, у комплекті є інструкції для експлуатації та обслуговування. - Центральна шафа для інтегрованого управління лінією - Сервоуправляємий витяг для точної й стабільної формовки пляшок - ІЧ-нагрів для рівномірного прогріву преформ - Машинний захист для безпеки операторів і доступу - Інструкції для експлуатації та сервісу в комплекті Потік, обробка та інтеграція Лінія спроектована для вбудування у великі розливні цехи, підтримує гнучке інтегрування...

Стан: дуже добре (вживаний), Прокатний профілювальний верстат з валками для холодного прокаткування фасадів офісних і складських шаф з холоднокатаного листового металу. Відстань між осями валків: 140 мм, Діаметр валків: 45 мм, Шпонковий паз: 12 мм. Dedpfxjwxv H De Ah Iokn Верстат оснащений електричною системою для розсування груп валків на відстань до 1500 мм. Установка працює на електричній тязі.

Стан: новий, Головний привід пральної лінії Lavatec Dksdpfszbtafsx Ah Ijn

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS-4000S — це промисловий зварювальний витяжний агрегат, призначений для ефективного видалення зварювальних димів, пилу та дрібних забруднень, що виникають під час зварювання та споріднених робіт. OS4000S має новий, знижений корпус. Установка працює локально — безпосередньо біля робочого місця, завдяки чому забруднення вловлюються до їх розповсюдження по цеху. Це реально підвищує комфорт роботи, видимість у зварювальній зоні та допомагає дотримуватись норм охорони праці. Технічні характеристики: Модель – OS4000S Живлення – 400 V Потужність – 4,0 кВт Повітряний потік – 3000–4000 м³/год Робочий тиск – 3050–2600 Па Ефективність фільтрації – 99,00% Dkodpfx Ajy Sgc Ash Ijn Кількість фільтруючих елементів – 4 шт. Специфікація фільтра – Ø325 × 600 мм Матеріал фільтра – поліестер Метод очищення фільтрів – пневматичний, імпульсний Об'єм пилозбірника – 50 л Рівень шуму – ≤ 78 дБ(А) Габарити – 900 × 900 × 1950 мм Переваги OS-4000S: Висока ефективність витяжки – ефективне всмоктування диму та пилу біля зварювальної дуги. Картриджна фільтрація з великою площею – висока ефективність сепарації дрібнодисперсних часток. Автоматичне пневматичне очищення фільтрів – стабільна робота без частих сервісних простоїв. Пилозбірник – швидке та зручне очищення без безладу. Простота експлуатації – зрозуміле управління та швидкий доступ до витратних компонентів. Ефективна фільтрація та стабільна сила всмоктування CORMAK OS-4000S використовує багатоступеневу систему фільтрації на основі картриджних елементів. Завдяки цьому пристрій ефективно затримує дрібний пил та зварювальні аерозолі. Крім того, система імпульсного пневматичного очищення "струшує" пил з поверхні фільтрів, що дозволяє: підтримувати постійну продуктивність всмоктування, подовжувати термін служби фільтрів, уникати зниження потужності при інтенсивній роботі. Комфорт і безпека на робочому місці Вилучення забруднень безпосередньо у джерела дає миттєвий ефект: менше диму у робочій зоні оператора, поліпшення видимості шва і стабільніші умови праці, чистіший цех та менше осідання пилу на машинах/інсталяціях. Застосування: CORMAK OS-4000S ідеально підходить для робіт: зварювання MIG/MAG, TIG, MMA, слюсарних та сервісних робіт у виробництві, шліфування/зняття задирок біля робочого місця, легкого різання/обробки з утворенням пилу та диму.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS-4000M — це промисловий мобільний відсмоктувач зварювального диму, призначений для ефективного видалення зварювальних газів, пилу та дрібних забруднень, які виникають під час зварювання та суміжних операцій. OS4000M має новий, знижений корпус. Апарат працює локально — безпосередньо біля робочого місця, що дозволяє вловлювати забруднення до того, як вони поширяться по цеху. Це реально підвищує комфорт праці, видимість у зоні зварювання та допомагає дотримуватися стандартів охорони праці. Технічні характеристики: Модель — OS4000M Живлення — 400 V Потужність — 4,0 кВт Продуктивність — 3000–4000 м³/год Робочий тиск — 3050–2600 Па Ефективність фільтрації — 99,00% Кількість фільтрувальних картриджів — 4 шт. Параметри фільтра — Ø325 × 600 мм Матеріал фільтра — поліестер Спосіб очищення фільтрів — пневматичне, імпульсне Об’єм пилозбірника — 50 л Рівень шуму — ≤ 78 дБ(А) Габарити — 900 × 900 × 2300 мм Чому OS-4000M? - Висока продуктивність відсмоктувача — ефективне втягування диму та пилу поруч із зварювальною дугою. - Великі площі картриджної фільтрації — висока здатність до відокремлення дрібних часток. - Автоматичне пневматичне очищення фільтрів — стабільна робота без частих сервісних зупинок. - Мобільна конструкція — легке переміщення між робочими місцями (майстерня/виробництво). - Пилозбірник — швидке та зручне спорожнення без забруднення приміщення. - Просте управління — зрозуміла система керування та швидкий доступ до змінних елементів. Ефективна фільтрація й постійна потужність всмоктування OS-4000M оснащений багатоступеневою фільтраційною системою на основі картриджних фільтрів, що дозволяє ефективно затримувати дрібний пил і частки зварювального диму. Крім того, імпульсна (пневматична) система очищення «струшує» пил із поверхні фільтрів, що: - підтримує постійну продуктивність всмоктування; - подовжує термін служби фільтрів; - знижує втрату потужності навіть при інтенсивній роботі. Комфорт і безпека на робочому місці Видалення забруднень безпосередньо у джерела дає миттєвий ефект: - менше диму у робочій зоні оператора; - краща видимість шва та стабільні умови праці; - чистіший цех і менше пилу на обладнанні/монтажних лініях. Застосування CORMAK OS-4000M ефективний при: - зварюванні MIG/MAG, TIG, MMA; - слюсарних та сервісних роботах на виробництві; Dkjdpoy Sgbrsfx Ah Ion - шліфуванні/знятті задирок біля робочого місця; - легких операціях різання/обробки, які супроводжуються утворенням пилу та диму.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо до продажу повністю автоматичну ЛІНІЮ КРОМКОБЛЮВАННЯ! Лінію можливо оглянути у роботі у будь-який час, доступна для негайного придбання! HOMAG Односторонній кромкооблицювальний верстат PROFI KAL330/9/A3/WZ, 2013 рік HOMAG Подаючий стіл FLEXLINE PROFI TBL100/20/30/F, 2013 рік HOMAG Односторонній кромкооблицювальний верстат PROFI KAL370/8/A3/WZ, 2016 рік HOMAG Двокутова поперечна передача POWER TWL410/25/LQ, 2016 рік PROFI KAL330 - Фрезерно-обрізний агрегат у вільному просторі - Клеєва секція A3 Basic - Агрегати для обробки у вільному просторі - Фінішний агрегат FA11 Параметри деталі та крайки: - Мінімальна ширина деталі без крайки: за деталі товщиною 60 мм* і товщиною 12-22 мм за деталі товщиною 23-60 мм — 100 мм* *залежить від довжини деталі - Виступ деталі — 30 мм - Товщина деталі 12-60 мм - Висота крайки макс. = деталь + 4 мм товщини - Крайковий матеріал у рулоні 0,3-3 мм - Максимальний поперечний переріз крайки: ПВХ — 135 мм², шпон — 100 мм² - Діаметр рулона — 830 мм PROFI TBL100/20/30/F Фіксований упор зліва - укомплектовано транспортними роликами - діаметр ролика 54 мм - відстань між роликами близько 60 мм - укомплектовано бічною транспортною стрічкою - електропневматично керований поперечний упор - ручне регулювання напрямної подачі з лічильником - комплект для дрібних деталей - інтегрований стіл з повітряною подушкою Параметри деталі: Djdpfx Asy Thlzeh Iekn - Довжина панелі: мін. 240 мм/ макс. 2500 мм - Ширина панелі: мін. 120 мм/ макс. (TBL../20/30) 3000 мм PROFI KAL370 - Фрезерно-обрізний агрегат у вільному просторі - Клеєва секція A3 Basic - Агрегати для обробки у вільному просторі - Фінішний агрегат FA21 Параметри деталі та крайки: - Мінімальна ширина деталі без крайки: за деталі 60 мм* (товщина 12-22 мм) за деталі 100 мм* (товщина 23-60 мм) * залежить від довжини деталі - Виступ деталі — 30 мм - Товщина деталі 12-60 мм - Висота крайки макс. = деталь + 4 мм товщини - Крайковий матеріал у рулоні 0,3-3 мм - Максимальний поперечний переріз крайки: ПВХ — 135 мм², шпон — 100 мм² - Максимальний діаметр рулона — 830 мм POWER TWL410/25/LQ - Фіксований упор подачі зліва, вихід зліва - Діаметр ролика 64 мм - Відстань між роликами 110 мм - Подавальна роликова траса зі стрічковим транспортером і поперечною подачею - Керований поперечний транспортер - Вихідна роликова траса - Керований поперечний транспортер - Електропневматично керований упор - Бічний транспортувальний ремінь - Ручне регулювання виступу панелі Параметри деталі: - Довжина панелі мін. 240 мм/ макс. (TDL../25/..) 2500 мм - Ширина панелі мін. 240 мм - Товщина панелі мін. 8 мм/ макс. 60 мм - Маса панелі макс. 80 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS2400 — це мобільний зварювальний витяжний агрегат для ефективного видалення димів і газів безпосередньо у місці їх утворення. Пристрій поєднує велику силу тяги з високою продуктивністю повітря, а завдяки звукоізольованій камері вентилятора працює дуже тихо. На додачу має інтегровану пневматичну систему очищення фільтра, регулювання потоку на всмоктуючому патрубку та міцну, промислову конструкцію. Автоматичне очищення фільтра – стабільна продуктивність У CORMAK OS2400 поєднано зручність в експлуатації та стабільну продуктивність. Автоматична пневматична система очищення фільтра забезпечує регулярне «відбивання» накопичених забруднень без необхідності частої ручної втручання в прилад. Результат подвійний: по-перше — витяжка зберігає постійну ефективність, по-друге — скорочуються сервісні перерви та експлуатаційні витрати. У виробничому середовищі це надзвичайно важливо, адже кожна незапланована зупинка чи падіння тяги впливає на ритм роботи та якість умов на робочому місці. Dsdpfx Ahsygucle Iekn Регульована сила витяжки під завдання Додатковою перевагою є можливість регулювання потоку диму та газів безпосередньо на всмоктуючому патрубку. Це дозволяє адаптувати силу витяжки під реальні потреби: для коротких точкових зварювань, для тривалого безперервного зварювання чи для шліфувальних робіт. Регулювання на патрубку дозволяє швидко вносити корективи під оператора без трудомістких змін конфігурації. Завдяки цьому простіше підтримувати баланс між ефективністю видалення та комфортом роботи (наприклад, з дрібними деталями, коли надмірна тяга ускладнює маніпуляцію виробом). Міцна конструкція та мобільність OS2400 створений для інтенсивного щоденного використання, тому велика увага приділена якості виконання. Міцна конструкція ідеально підходить для майстерень і промислових умов, де обладнання часто переміщується, працює багато годин поспіль і піддається високим навантаженням. Мобільність дозволяє використовувати витяжку на різних робочих місцях без необхідності встановлення стаціонарної системи по всьому цеху. Це практичне рішення як для підприємств із кількома робочими зонами, так і для тих, хто часто змінює розташування або виконує різні замовлення. Широке застосування На практиці OS2400 стане у пригоді скрізь, де утворюються повітряні забруднення: під час зварювання (MIG/MAG, TIG), слюсарних робіт, шліфування та інших процесів, які генерують пил і дим. Основна мета — покращення умов праці шляхом зменшення забруднення у зоні дихання оператора. Це позитивно впливає на здоров’я персоналу, комфорт роботи, а також формує імідж підприємства як сучасного і безпечного місця. Технічні характеристики Тип Продуктивність повітря (м³/год) Тиск (Па) Ефективність фільтра (%) Потужність (кВт) Напруга (В) Вага (кг) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3,0 400 122 *У комплекті немає кабелю та штекера живлення через різноманіття підключень і вимог замовників.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS3500 — це мобільний зварювальний витяжний апарат для ефективного видалення диму та вихлопних газів безпосередньо біля джерела. Пристрій поєднує велику силу тяги з високою пропускною здатністю повітря, а завдяки шумоізольованій камері вентилятора його робота дуже тиха. Додатковими перевагами є інтегрована пневматична система очищення фільтра, регулювання потоку на всмоктувальному патрубку і міцне, промислове виконання. Dsdpoygt Utofx Ah Iskn Автоматичне очищення фільтра — стабільна продуктивність У CORMAK OS3500 також зроблено акцент на зручність обслуговування та стабільність продуктивності з часом. Тому використовується автоматична пневматична система очищення фільтра. На практиці це означає, що фільтр регулярно очищується від накопичених забруднень без частих ручних втручань у пристрій. Результат подвійний: по-перше — витяжка зберігає стабільну продуктивність, по-друге — зменшуються сервісні перерви і експлуатаційні витрати. У виробничому середовищі це має велике значення, адже будь-яка незапланована зупинка і втрата тяги впливають на ритм роботи та якість умов на робочому місці. Регулювання сили витяжки відповідно до завдання Додатковою перевагою є регулювання потоку диму та газів на всмоктувальному патрубку. Це рішення дозволяє адаптувати силу витяжки до реальних потреб: для точкового зварювання вона одна, для тривалого безперервного — інша, а для шліфування — ще інша. Регулювання на патрубку дозволяє швидко налаштовувати пристрій під оператора без тривалої зміни конфігурації. Завдяки цьому простіше зберегти баланс між ефективністю витяжки і комфортом роботи (наприклад, під час роботи з невеликими деталями, де занадто інтенсивна тяга може ускладнювати маніпуляції). Міцна конструкція та мобільність OS3500 — пристрій для щоденного використання, тому приділено велику увагу високій якості виконання. Міцна конструкція добре показує себе в майстернях і на виробництві — там, де обладнання часто переміщується, працює безперервно по кілька годин на день і повинно витримувати інтенсивну експлуатацію. Мобільність дозволяє використовувати витяжку на різних робочих місцях без інвестицій у стаціонарну вентиляційну систему по всьому цеху. Це практичне рішення як для підприємств із кількома робочими місцями, так і для тих, хто часто змінює планування або виконує різноманітні замовлення. Широке застосування На практиці OS3500 ефективний усюди, де утворюються повітряні забруднення: при зварюванні (MIG/MAG, TIG), слюсарних роботах, шліфуванні й інших процесах, що супроводжуються пилом і димом. Його задача — покращити умови праці, зменшуючи забруднення в зоні дихання оператора. Це рішення, що впливає на здоров'я персоналу, комфорт праці та сприйняття підприємства як сучасного й безпечного місця. Технічні характеристики Тип Продуктивність повітря (м3/год) Тиск (Па) Ефективність фільтра (%) Потужність (кВт) Напруга (В) Вага (кг) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *У комплекті немає кабелю та вилки живлення у зв’язку з різноманітною інфраструктурою підключення і вимогами клієнтів.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Машина для виробництва плівки EBT Sysmac SYS-PP65 (екструзійна система для видувної плівки). Дуже хороший стан, використовувалася дуже мало. Наразі машина розібрана. Dsdpfeuibq Sox Ah Iokn

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 300 мм, загальна довжина: 750 мм, загальна висота: 1 380 мм, Сертифіковано DGUV до: 07/2027, тип вхідного струму: трифазний, рік останнього капітального ремонту: 2026, TOP станція для насіння Lippelt Rumo Модель Lippelt Rumo 6 міцна техніка виконання з нержавіючої сталі, мобільна підключення 400V, штепсельний роз'єм 16A-CEE розміри: Д 2300 x Ш 750 x В 1370 мм використана машина, очищена з гарантією і сервісом запасних частин Якість від спеціалізованого підприємства! Dedpfx Ajw Ttl Sjh Iokn Скористайтеся понад 35-річним досвідом! Опції: насіннєвий диск договір на обслуговування служба доставки E-Box для підвищення безпеки Навчання та введення в експлуатацію У нас на складі також є інші хлібопекарські машини!

Стан: вживаний, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 1 400 мм, загальна довжина: 650 мм, загальна висота: 1 650 мм, Сертифіковано DGUV до: 07/2026, тип вхідного струму: трифазний, Pietroberto модель: GRA/SP Dkedevktgyepfx Ah Ion Машина мобільна Підключення: 400В, роз'єм 16A-CEE Розміри: 1400 x 650 x 1650 мм (ШxГxВ) Вживана машина Багато інших хлібопекарських машин у наявності!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1960, Технічні деталі: Потужність: 60 кВА Виліт: 680 мм Відстань між руками: 115 / 415 мм Регульований розмір зеву: 180 мм Номінальна потужність: 60 кВА Зварювальна потужність: 71 кВА Сила електродів: 100 до 600 даН Напруга: 380 В / 50 Гц Тиск повітря мін./макс.: 6 / 10 бар Споживання охолоджувальної води: 12 л/хв Маса машини прибл.: 685 + 200 кг Підключення: 380 В / 91 А Номінальна потужність: 60 кВА Підключена потужність: 54 кВА Габаритні розміри (Д-Ш-В), машина: бл. 1700 x 850 x 1750 мм Габаритні розміри (Д-Ш-В), агрегат: бл. 900 x 650 x 1000 мм МАШИНА ТОЧКОВОГО ЗВАРЮВАННЯ — ЗВАРЮВАЛЬНИЙ ТРАНСФОРМАТОР Зварювальна машина постійного струму трифазна Застосування: точкове, рельєфне та серійне точкове зварювання Максимальна короткочасна потужність: 89 кВА Dodpsu Nv Emefx Ah Iskn Первинний струм короткого замикання: 135 А Вторинний струм (струм короткого замикання): 25 кА, максимальний зварювальний струм: 20 кА Хід електродів макс.: 90 мм; Сила електродів мін./макс.: 100 даН / 600 даН Максимальна частота ходу при ході 10 мм: 400 ходів/хв Оснащення для точкового зварювання: тримач електродів Ø 30 мм, розмір зеву 180 мм (регульований), відстань між руками мін./макс.: 115 / 415 мм Двопозиційна ножна педаль Охолоджувальний агрегат, мобільний (на колесах), потужність 1,45 кВт, трубне з’єднання R 3/4 дюйма, холодоагент R22

Рік виготовлення: 1998, Стан: вживаний, Технічні характеристики: Dsdpfou Ibuwox Ah Iekn Ширина профілю: 50 мм Робоча висота: 950 мм Інтерфейс: RS 232 Pinout Верстат для обробки віконних профілів для матеріалів, таких як пластик, алюміній і дерев'яні вікна, з поточним проходженням. Матеріали транспортуються за допомогою пневматичної транспортної та затискної системи. Комплекс складається з двох робочих станцій (верстатів), електрощита, панелі керування та транспортних блоків. Також до складу входять стійка з транспортною системою-вибратором, вузол транспортування стружки та стійка з принтером підтвердження. Наші фотографії спочатку показують стан обладнання на місці, а потім — як укомплектована система виглядає під час підготовки до продажу. Робоча станція №1 (Верстат 1): - Станція різання з пилкою Ø 400 x 4,5 мм - Свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вгору) - Свердлильний вузол зі Затискатчем (горизонтально) - Свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вниз) - Подвійний свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вниз) - Свердлильний вузол під кутом 45° зі Затискатчем (вгору) Робоча станція №2 (Верстат 2): - Свердлильний вузол зі Затискатчем для гвинтових з'єднань (вібраційний бункер) (вертикально вгору) - Фрезерний шпиндель горизонтальний з 11 дисковими фрезами - Тройний свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вниз) - Тройний свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вгору) - Тройний свердлильний вузол зі Затискатчем (горизонтально) 2 транспортних вузли: з моторним приводом - ДxШxВ: 5.650 x 2.400 x 1.000 мм - Ширина траси: 1.980 мм 2 транспортних вузли: з моторним приводом - ДxШxВ: 2.150 x 2.750 x 1.050 мм - Ширина траси: 2.300 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Технічні характеристики: Сила штампування: 500 кН Сила різання: 9,0 т Система управління: Siemens Touch Panel S7 Регулювання повзуна: 80 мм Хід повзуна – фіксований: 170 мм Кількість ходів: 20 – 120 ходів/хв Відстань між стійками: 1140 мм Встановлювальна висота: 350 – 430 мм Бічний прохід між стійками: 315 мм Робоча поверхня столу (Д x Ш): 1100 x 400 мм Робоча поверхня повзуна (Д x Ш): 1100 x 400 мм Прохідний отвір у столі: 950 x 100 мм Висота столу над підлогою: 1100 мм Бічний прохід між стійками: 315 мм Потужність привода AC: 230 VAC/24 VDC кВт Робочий тиск: 6 бар Напрацювання (машина 1): 6654 год Напрацювання (машина 2): 5970 год Загальна потреба в потужності: близько 30 кВт на машину Маса машини: приблизно 9,5 т на кожну машину 2 шт. механічних трансфер-преси – ЛІНІЯ ПРЕСІВ в автоматичному режимі. Ця трансфер-пресова лінія на даний момент налаштована для виготовлення автомобільних розеток/електричних розеток. Устаткування складається з: 1. Розмотувач PM245 із системою визначення петлі стрічки, максимальна вага котушки — 2 т, максимальна ширина стрічки — до 450 мм 2. Керований подавач стрічки (роликовий подавач) з двома осями (поперечною та поздовжньою) 3. Прес 1: глибоковитяжний прес із п’ятьма пневматичними виштовхувачами (окремо регулюються та доповнюються) 4. Автоматична подаюча система фірми Püschel: барабанний вібраційний подавач, лінійний вібраційний подавач Продуктивність до 100 деталей/хв Конвеєр зі зміщенням стрічки для виведення глибоковитягнутих деталей/передача через крутий конвеєр у поворотний конвеєр/дальша передача до входу штампувального преса через механічні коливальні напрямні 5. Штампувальний прес 2 (підготовлений для виштовхувача) Djdpfou Nfttsx Ah Ijkn Різні захисні огорожі, запобіжні пристрої, вимикачі безпеки, системи контролю (Pilz PLC) (відповідають вимогам Директиви з безпеки машин). Опціонально: 1 невикористана запасна маховикова передача Опціонально: повний комплект інструменту для виробництва автомобільних розеток (наприклад, для прикурювача або електроприладів), включаючи повну технологічну документацію та технічні креслення (DXF)