Придбати Повна Лінія Стрічкових Пил Primultini 1300 б/у (12 414)

Стан: вживаний, Комплектна лінія розливу Krones продуктивністю 48 000 пляшок на годину (BPH) для продуктів без газу призначена для ПЕТ-контейнерів обʼємом 0,38 л та 0,55 л із використанням обʼємного розливу та горлом типу 30/25. Лінія містить кілька ключових компонентів, зокрема видувну машину Krones Contiform 2015 з 22 гніздами, транспортер преформ Krones Contifeed 2015 та моноблок розливу Krones Contiform 50-20 2015 року. Система також включає осушувачі повітря Hawkeye Smart C-3000 2021 року та Krones Linadry 2020 року, етикетувальні машини Krones 2021 року, а також інше обладнання для інспекції, пакування, термоусадочного обгортання та палетування. Ця вживана лінія розливу повністю готова до експлуатації; щомісячний моніторинг стану кожної машини забезпечує максимальну ефективність і надійність. Видувна машина Krones Contiform 2015 з 22 гніздами у складі комплектної лінії розливу Krones для негазованої продукції, 48000 пляшок/год Видувна машина Krones Contiform 2015 із 22 гніздами призначена для високошвидкісного виробництва ПЕТ-контейнерів з продуктивністю до 48 000 пляшок на годину. Contiform використовує оптимізований лінійний інфрачервоний модуль нагріву преформ довжиною до 160 мм та діаметром опорного бортика до 48,5 мм. Дана модель оснащена передовими технологіями видування, що дозволяє виготовляти до 2750 контейнерів на гніздо на годину при зниженні споживання стисненого повітря на 15% у порівнянні з попередніми моделями. Ljdpfx Ahjvlwpue Aohg Інтелектуальна система керування Contiform забезпечує стабільну якість пляшок завдяки опційним модулям, таким як внутрішня система очищення преформ Prejet і система інспекції PET-View для інтегрованого контролю якості преформ і контейнерів. Машина укомплектована модулем видування з удосконаленим механізмом затиску форми, що виключає необхідність в притискному диску, і дозволяє виробляти пляшки обʼємом до 2,0 літра на компактному модулі, що займає на 22% менше місця у порівнянні з попередніми моделями. Активна система транспортування з пʼятиточковими нагрівальними шпинделями в лінійній печі та зменшеною кількістю внутрішніх горизонтальних точок пересування для преформ і контейнерів підвищує експлуатаційну ефективність. Високоточні серводвигуни Monotec із синхронізацією в реальному часі забезпечують точне й надійне переміщення преформ упродовж усього процесу видування. Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 забезпечує безперервну та стабільну подачу преформ до видувної машини. Система Contifeed підтримує різні типи преформ — легкі, стандартні й важкі — і доступна в трьох моделях відповідно до продуктивності видувного автомата. Варіанти направляючих включають гравітаційну систему для стандартних преформ та систему з подачею повітря, ідеальну для легких преформ і високошвидкісних застосувань. Contifeed має автоматичне регулювання для швидкої зміни формату, гігієнічний дизайн і мʼякий перекидний приймач для дбайливої подачі преформ.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу для ігристих вин PROCOMAC до 6000 пляшок/год Стан і продуктивність Lodjvgt I Aopfx Ah Ashg Лінія розливу забезпечує продуктивність до 6000 пляшок на годину (BPH), що робить її ефективним рішенням для підприємств, які прагнуть оптимізувати процеси розливу. Лінія наразі знаходиться на зберіганні та відзначається універсальністю щодо обробки різних форматів скляної тари: 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л, як для ігристих, так і для тихих вин. Ізобарична технологія розливу гарантує цілісність продукції протягом усього процесу. Основні компоненти лінії розливу для ігристого вина PROCOMAC до 9000 пляшок/год Установлена система складається з кількох ключових машин: депалетайзер TMG, модель VEGA 60 (2004 рік), для обробки порожніх пляшок; моноблок розливу Procomac, модель 56 8 8 141 (2004 рік), який об'єднує стадії розливу в одному компактному рішенні; а також закупорювальна машина Bertolaso, модель EMN 550/350 (1995 рік), що забезпечує якісне закупорювання кожної пляшки. Миття та обслуговування Для збереження якості й санітарії важливе застосування CIP-системи (мийки на місці) Procomac, модель 92.003.657 (2004 рік), яка дозволяє автоматично та ефективно очищати обладнання без розбирання. Це критично необхідно для підтримки довговічності й надійної роботи лінії розливу. Автоматизація та етикетування Автоматизація – ключовий чинник у підвищенні ефективності лінії. Транспортери переміщують пляшки від депалетайзера до виходу з триблоку, забезпечуючи безперервність потоку. Далі — етикетувальна машина Kosme, модель EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE (2006 рік), яка акуратно наносить етикетки, формуючи професійний та впізнаваний вигляд готової продукції. Упаковка Завершальне пакування здійснюється обладнанням TMG: автоматичний формувач коробок ORION (2008 рік) готує картонні коробки, а заклеювач TM90S (2004 рік) їх закриває та герметизує. Ці етапи важливі для належного захисту та презентації продукції під час транспортування. Продуктивність лінії PROCOMAC для ігристих вин до 9000 пляшок/год Лінія демонструє гнучкість: номінальна швидкість – 6000 пляшок/год для ігристих вин у тарі 0,75 л та 9000 пляшок/год для тихих вин у тому ж форматі. Це підтверджує адаптивність вживаної лінії розливу PROCOMAC до різних виробничих потреб, роблячи її цінним рішенням для будь-якого виноробного підприємства.

Стан: вживаний, мотогодини: 11 000 h, Використана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивність 14 400 пляшок/год Використана лінія розливу SIDEL для негазованої води на 14 400 пляшок за годину пропонує комплексне рішення для розливу води в ПЕТ-пляшки об’ємом 0,5, 0,75 та 1,5 літра, забезпечуючи гнучкість для виробників напоїв. Номінальна продуктивність становить 14 400 пляшок на годину, що робить цю лінію ідеальною для середніх та великих виробничих підприємств. Систему можна легко інтегрувати у вже існуючі заводські потоки або встановити окремо з гарантією стабільної, високопродуктивної роботи. Основний вузол використаної лінії розливу SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Основною складовою даної лінії розливу є блок COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 (2006 р.в.), що об’єднує в одному пристрої видування, наповнення та закупорювання пляшок. SBO 8 оснащений 8-ма формувальними гніздами для виготовлення ПЕТ-пляшок з преформ для трьох типорозмірів. Далі машина COMBI UNIVERSAL EUROPA WM оснащена 40 об’ємними наливними клапанами для точного дозування та мінімізації втрат продукту. Завдяки принципу об’ємного наповнення досягається постійна точність, що особливо важливо для низьков’язких рідин, наприклад, негазованої води. Закупорювальний модуль має 8 головок для нанесення кришок на пляшки з діаметром горлечка 25–30 мм. Оператори можуть виконувати швидку зміну формату і працювати з усіма стандартними типами кришок. Вторинна упаковка: вкладальник лотків CERMEX у використаній лінії розливу SIDEL Після етапу наповнення і закупорювання автоматична машина CERMEX (2007 р.в.) групує та пакує пляшки у лотки за такими схемами: • 1,5-літрові пляшки у форматі 2×3; • 0,75-літрові пляшки у форматі 4×3; • 0,5-літрові пляшки у форматі 4×3. Це забезпечує однорідність вторинної упаковки, оптимізує палетування та усуває варіативність ручної роботи, суттєво підвищуючи ефективність лінії. Ljdpfx Aev U Ni Seh Aehg Постачання стисненого повітря: компресори високого та низького тиску Лінія оснащена двома компресорами для потреб видуву та охолодження. Високотискoвий компресор SIAD TEMPO 2 (подача 1 500 м³/год) постачає повітря до SBO 8. Компресор низького тиску BAC F-100 (Baltimore Aircoil, 2006 р.в.) обслуговує систему випарного охолодження. Обидва пристрої забезпечують оптимальні умови для якісного виробництва та роботи обладнання. Система транспортування пляшок: конвеєри SIDEL Конвеєри SIDEL (2006 р.в.) плавно та синхронізовано переміщають пляшки між робочими вузлами, запобігаючи накопиченню чи блокуванням, що ефективізує увесь виробничий процес.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу вина для скляних пляшок 3 л – 2000 пляшок/год Технічні характеристики: - Ланцюговий транспортер: 150 мм - Виробнича потужність: 2000 даміжок/год - Напруга: 380 В - Низька напруга: 24 В - Частота: 50 Гц - Робочий напрямок: справа наліво - Висота робочої поверхні: 1240 мм - Діаметр основи даміжки: 51, 179 × 340 мм Lhodjvguwlopfx Ah Aeg Лінія укомплектована обладнанням провідних італійських брендів, таких як Bardi, Bertolaso та Cavagnino&Gatti. Лінія завершена етикетувальним обладнанням, що дозволяє під’єднувати різні системи пакування відповідно до потреб: класичні картонні коробки, лотки з плівкою чи система обгортки (wrap-around). Були оброблені дві основні пляшки — 1,5 л та 3 л, але за потреби можливе перепрофілювання під 0,75 л. За додаткову плату можлива модернізація для прийому та видачі пляшок об’ємом 0,75 л. В комплекті: сатинова коркувальна машина для натуральної корки, автомат для закручування алюмінієвих ковпачків та етикетувальна машина на 8 головок із двома станціями для самоклеючих етикеток. Розлив здійснюється методом гравітації для тихих напоїв. Мийна машина забезпечує внутрішню й зовнішню промивку нових пляшок у режимі одноразового використання. На всьому обладнанні проводилось регулярне технічне обслуговування — лінія може бути повторно змонтована без критичних складностей. Наша професійна команда допоможе вам реалізувати цей проект — як у технічному супроводі, так і з залученням інженерного консультанта.

Стан: вживаний, мотогодини: 52 428 h, Вживана лінія розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год Ця вживана лінія розливу для ігристих напоїв продуктивністю до 9000 пляшок на годину ефективно забезпечує виробництво як негазованої, так і ігристої води, а також безалкогольних напоїв у ПЕТ-тарі. Лінія складається з взаємопов’язаних машин, які разом гарантують безперервний і ефективний виробничий процес. Кожен апарат у лінії працює в ізобаричному режимі, що оптимізує процес розливу для ігристих напоїв. У підсумку система обробляє до 9000 пляшок на годину, що робить її потужним рішенням для розливу з високою продуктивністю. Тип ємностей і продукту в лінії розливу для ігристих напоїв Система спеціально розроблена для розливу у ПЕТ-тару, яка забезпечує міцність та легкість, роблячи її ідеальною як для ігристих, так і для негазованих напоїв. Дана лінія спеціалізується на обробці негазованої та ігристої води, а також інших безалкогольних напоїв. Завдяки ізобаричній технології лінія ефективно зберігає насиченість продукту вуглекислим газом під час розливу, що, в свою чергу, підтримує цілісність продукту і покращує смакові якості. Автомат видування ПЕТ-пляшок – SMI EBS 2016 Автомат видування пляшок SMI EBS (модель EBS, 2016 рік) формує ПЕТ-тару безпосередньо на виробництві. Він перетворює преформи у пляшки, гарантуючи постійність розміру та міцність ємностей. Вбудований в лінію автомат підвищує ефективність, зменшуючи залежність від зовнішніх постачальників пляшок і підтримуючи високі стандарти якості виробництва лінії CFT для ігристих напоїв. Мономодуль для розливу – CFT Master EW 32/32/8 2012 Мономодуль для розливу CFT Master EW 32/32/8 (2012 рік) – ключовий елемент вживаної лінії розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год, що поєднує ополіскування, розлив і закупорювання в одному компактному вузлі. Система використовує ізобаричний метод розливу, підтримуючи стабільний тиск усередині пляшки, що особливо важливо для газованих напоїв. Такий підхід дозволяє знизити втрати й ефективно захищає якість продукту. Етикетувальна машина – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Lodovgvbrspfx Ah Aohg Етикетувальна машина P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E (2009 рік) з високою точністю наносить етикетки на ПЕТ-тару. Процес етикетування сприяє ідентифікації продукту й дотриманню регламентуючих вимог. Дана модель вирізняється гнучкістю та точністю, зокрема при роботі з різними формами і розмірами пляшок у лінії CFT для ігристих напоїв. Слівінг-машина – Nortan NORTAN 50 2008 Слівінг-машина Nortan 50 (2008 рік) у складі лінії CFT для ігристих напоїв наносить захисні рукави на ємності, що покращує зовнішній вигляд і захищає їх від забруднення. Такий процес є особливо важливим для напоїв, які зберігаються чи транспортуються тривалий час. Завдяки цьому обладнання вживана лінія розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год отримує перевагу у вигляді підвищеної збереженості продукції на полицях магазинів.

Стан: вживаний, мотогодини: 1 000 h, Вживана фасувальна лінія Doypack, кг/год Технічна конфігурація фасувальної лінії Вживана фасувальна лінія Doypack, номінальною продуктивністю 600 кг/год, складається з комплексу машин 2015 року випуску, які забезпечують точність, гігієнічність та надійність при фасуванні у гнучкі пакети. Процес починається із підготовки продукту та подачі, що гарантує однорідність і стабільність до моменту фасування. Lhjdpsvguc Ujfx Ah Aeg Далі машина FL Tecnics, модель FL 2.2, здійснює подачу пакетів, вагове дозування, запаювання та упаковку. Ваговий контроль кожного пакета виконує система VARPE, що забезпечує високу точність, мінімізуючи коливання та втрати. Паралельно, інша установка VARPE здійснює рентгенівський контроль для виявлення сторонніх домішок або структурних дефектів. Таким чином, досягається критичний рівень безпеки та контролю якості. Пастеризація виконується за допомогою спірального аерофлотного пастеризатора SARP. Відмінно від альтернатив, ця конструкція гарантує рівномірну термічну обробку із збереженням органолептичних показників продукту. Завершує цикл пакувальна картонувальна машина, яка ефективно формує та готує заповнені пакети до відвантаження. У сукупності ці компоненти формують фасувальну лінію Doypack/Tetra Pak продуктивністю 600 кг/год, яка забезпечує безпечну, стабільну й високопродуктивну упаковку. Продуктивність і умови експлуатації Використовувана фасувальна лінія Doypack/Tetra Pak дозволяє фасувати до 600 кг продукту на годину. Завдяки інженерним рішенням лінія підтримує стабільне дозування і мінімізує простої. Вагова система наповнення гарантує точну кількість продукту у кожному пакеті, знижуючи переливи та забезпечуючи відповідність специфікаціям виробництва. Слід зауважити, що лінія працювала лише близько 1 000 годин та виготовила орієнтовно 5 мільйонів упаковок. Відповідно, система збереглася у майже новому стані. Для виробничих підприємств це означає високу надійність при мінімальному зношуванні обладнання. З точки зору обслуговування це дозволяє знижувати експлуатаційні витрати при максимальному періоді готовності. Універсальність форматів та продуктів Вживана фасувальна лінія Doypack/Tetra Pak працює з розмірами пакетів від 90 до 150 г, використовуючи високоточне вагове дозування. Завдяки цьому оператори можуть фасувати широкий спектр продуктів: дитяче харчування, напої, молочну продукцію, соуси та креми. Крім того, технічний персонал може легко змінювати налаштування дозатора для врахування різних в’язкостей продукту або стандартів пакування. Ця система є надзвичайно гнучкою для компаній із кількома продуктовими лініями. Більш того, вагове фасування дозволяє досягти високої точності, що важливо для дотримання маркування та нормативних вимог. Безпека експлуатації та технічна документація Кожен вузол фасувальної лінії Doypack/Tetra Pak оснащений інтегрованими системами безпеки згідно з європейськими стандартами. До них належать механічні огородження, блокування та сигнальні пристрої для активного захисту персоналу.

Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 8 830 h, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: R1153413, Альпійська млинарка разом із усією лінією на продаж Lhjdpfoxd Aiaex Ah Aog Різальна млин: Діаметр ротора: 600 мм Ширина ротора: 1000 мм Ротор із 6 ножами Рік випуску: 2006 У комплекті: стрічковий транспортер для подачі матеріалу (пристосований для автомобільних бамперів), млин, лінія транспортування до пакування в октобіни або біг-беги, установка для знепилювання. Стан: Дуже добре доглянута, регулярно й вчасно обслуговувалася Огляд: До останнього часу була в експлуатації, зараз підключена до мережі й доступна для огляду на місці у будь-який час Готова до роботи: Доступна одразу, повністю працездатна Машина перебуває у відмінному стані й готова до негайного використання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1994, мотогодини: 20 000 h, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2022, Ширина полотна: 32" Циліндр: 28 1/3" – 9 шт., 23 1/3" – 8 шт. Друкарська башта: 8 шт. Нумераційна башта: 1 шт. Контроль кольору: Eltromat Polugraph Offcon 3 Камера: BST УФ-сушка: 8 шт. IST Поворотні балки: 2 шт. (одна між баштами 2-3 і одна між баштами 4-5) Плугова фальцювальна машина: Inline з 3 головами Очищення полотна: Elettra Розмотувач і намотувач Ljdpfeugizaox Ah Ashg Велика кількість запасних частин

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія складається з: 1. Лущильний верстат Angelo Cremona – докладний опис доступний нижче 2. Сушильна установка Angelo Cremona – опис та фото доступні в оголошеннях 3. Прес CMP – опис та фото доступні в оголошеннях 4. Шліфувальний верстат Imeas – опис та фото доступні в оголошеннях 5. Срощувальний верстат Raute – опис та фото доступні в оголошеннях ЛІНІЯ ЛУЩЕННЯ ДЕРЕВИНИ Складається з: Центратор-Завантажувач 1. Модель CE08 2. Angelo Cremona 3. Розміщує колоду для завантаження на лущильний верстат 4. Електричне живлення 400В AC/50Гц – 50кВт Макс. тиск у гідросистемі 100 бар Споживання стисненого повітря 0 л/хв Вага, кг Максимальні габарити 600x300x400 мм 5. Продуктивність 4 колоди за хвилину Лущильний верстат 1. Модель SFH870 2. Angelo Cremona 3. Виготовляє деревний шпон із колоди 4. Електричне живлення 400В AC/50Гц – 240кВт Макс. тиск у гідросистемі 100 бар Споживання стисненого повітря 10 л/хв Максимальні габарити 600x400x300 мм 5. Продуктивність 50 м³ за зміну Лінія різання та сортування 1. Модель TSR27 2. Angelo Cremona 3. Подає шпон до різака для оптимізованого різання листів 4. Електричне живлення 400В AC/50Гц – 70кВт Макс. тиск у гідросистемі 100 бар Споживання стисненого повітря 0 л/хв Максимальні габарити 300x200x200 мм 5. Продуктивність 50 м³ за зміну Лінія сортування та вакуумний розвантажувач 1. Модель LTR27 2. Angelo Cremona 3. Сортує і укладає відновлені листи та цільні листи за розмірами 4. Електричне живлення 400В AC/50Гц – 180кВт Споживання стисненого повітря Ljdsvm An Espfx Ah Ashg Максимальні габарити 300x1300x500 мм 5. Продуктивність 50 м³ за зміну

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія для розливу та пакування винних пляшок. Для детального опису дивіться PDF-файл у додатку. Lhsdpfx Ahjyn I Tmo Aeg

Рік виготовлення: 1996, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця формувальна машина від Thyssen Nothelfer – це дуже повна лінія. Лінія демонтована і має максимальну продуктивність 10 м трубопрокату. Дивіться прикладений PDF для всіх аксесуарів. Lsdpfx Aeibatgoh Aohg – Бренд: Thyssen Nothelfer – Рік випуску: 1996 – Макс. діаметр труби: 500 мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Подвійна лінія зварювання та зачистки URBAN складається з двох чотириголових зварювальних машин AKS 6910/4 - 30 /40: одна з правим, одна з лівим упором. Керування здійснюється через WINDOWS. Кожна має транспортувальну/охолоджувальну стрічку URBAN TBA. Є поперечний стіл з двигуном для забору окремих елементів, автомат зачистки URBAN SV 815 із двома головами, зі столом для завантаження і поворотним столом для вивантаження. Додаткова станція для обробки кутових і ножичних отворів, а також фрезерування елементів різної ширини. Буферний стелаж із відкидним пересувним столом і двома додатковими столами для вивантаження. Lhedpfow Niqpsx Ah Ajg

Рік виготовлення: 2019, Стан: готовий до використання (вживаний), 2019 Clevertech Повна лінія палетайзера, тип AC422 HS1 Опції: - 3 типи повороту палет - 5 типів коробок - Продуктивність на лінію: 20 тонн на годину, загалом разом 40 тонн. Ledpfx Asyma Sleh Aohg Повна лінія складається з: * 2x палетайзера, Фаза 1 і Фаза, рік випуску 2017 * 1 обгортач, рік випуску 2019 * магазин палет * подача палет * етикетувальна машина (розташована в кінці лінії) Палетайзер: Бренд: Clevertech рік випуску: 2017 модель: AC422 HS1 тип: палетайзер вага: 22 000 кг Обгортач: Бренд: Clevertech рік випуску: 2019 модель: PF 80 тип: обгорткова машина Для додаткової інформації дивіться PDF файл.

Стан: вживаний, • Картонний формувач Pextor Booster • Картонний заклеювач Glupex • Аплікатор ручок Flexrain Mapp VO3 • Транспортування: компанія Federspiel • Розливна машина Rapak 1230 E, антисептична, для 3 і 5 літрів 10 літрів повинно розливатися гарячим способом (асептична розливна лінія для вина) Продуктивність: 3 літри — 16 пакетів/хв 5 літрів — 15 пакетів/хв 10 літрів — 12 пакетів/хв Lodpfxexytthe Ah Aehg Загальний пробіг: 5 800 000 циклів Рік випуску повної лінії: 2005. На даний момент лінія демонтована, але можлива її огляд. Управління здійснювалося однією людиною.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 2 500 h, Функціональність: повністю працездатний, На продаж виставлена повна лінія забою птиці TECMAT з птахобійні. Характеристики: - Продуктивність: 300–500 голів/год - Підвісний конвеєр з гачками з нержавіючої сталі - Довжина рейок: 40 метрів - Машина для общипування - Шпарник з системою нагріву - 3 корита - Робочий тяговий двигун - Повний електричний щит - Холодильна установка - Каркас та аксесуари з нержавіючої сталі ✔ Повна лінія ✔ Професійне обладнання ✔ Демонтоване та на зберіганні Lodpfex Rrtkjx Ah Aehg ✔ Фото до демонтажу за запитом Ідеально підходить для: - Створення птахобійні - Реалізації фермерських проектів короткого циклу - Модернізації цеху переробки - Експорту Обладнання доступне негайно. 💰 Ціна: 20 000 € Фото та додаткова інформація — за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Лінія подрібнення Wanrooe, 2019 року. Складається з одновального подрібнювача, конвеєрного елеватора приблизно 4 метри з аспіраційною установкою. Lhjdpfx Ahowqtuio Asg

Рік виготовлення: 2018, Стан: готовий до використання (вживаний), MAYPRO LC2 була виготовлена у 2018 році. Оснащена промисловим ПК зі спеціалізованим програмним забезпеченням, інтеграцією PLC і здатна виготовляти до 2 000 піддонів за одну 8-годинну зміну. Мінімальні та максимальні розміри піддонів становлять відповідно 600 мм x 600 мм і 1 500 мм x 1 500 мм. Передбачено автоматизовану систему подачі деревини, багатоголовковий блок для забивання цвяхів та інтегровану систему штабелювання. Встановлена потужність – 20-40 кВт. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. Сфери застосування Повний цикл виробництва Lhsdjx Hlh Tjpfx Ah Ajg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Повна лінія для виробництва сиру – високоякісний напівтвердий сир Ця повністю інтегрована виробнича лінія, включаючи системи керування та електрообладнання, була спроектована інженерами Asepto (Німеччина) та виготовлена ASTA Eisman (Німеччина) у співпраці з Schwarte. Лінія обладнана системами керування Siemens S7 та кольоровими сенсорними HMI-панелями для точного та зручного управління. Встановлена на заводі, який ще не був повністю введений в експлуатацію, лінія використовувалася мінімально у період з 2015 по 2023 рік переважно для демонстрацій, що забезпечило її чудовий стан і довговічність. • Рік виробництва: 2015 • Вага сиру: 4–5 кг та 10–12 кг • Типи сиру: напівтверді сорти, включаючи гауду, еддам та подібні Lhsdpfxjxnyr Hs Ah Aog Ця виробнича лінія є готовим, надійним рішенням для виробництва високоякісного сиру з мінімально необхідним додатковим налаштуванням.

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступно зараз! Повна лінія для виробництва кнедлів/пельменів У дуже хорошому стані. Продуктивність лінії складає 1200 кг на годину. Докладні технічні характеристики лінії – у вкладених документах. Ljdpfxox H Saps Ah Ashg Лінію можна оглянути в місті Штавенхаген, Німеччина. Устаткування все ще повністю функціонує та підключене до електромережі, що дозволяє провести демонстрацію. Лінія повністю укомплектована та починається з зберігання картопляних пластівців. Вони потім змішуються у правильній пропорції. Система також може обробляти іншу сировину, наприклад, хлібне тісто або інші інгредієнти. Для цього передбачено додаткову станцію для big-bag. Після змішування продукт зважується та додатково змішується, після чого подається до формувальних машин Rheon. Машини Rheon формують продукт; за необхідності можливо внести внутрішню начинку. Далі продукт надходить у панірувальний барабан, а потім – у шокову морозильну камеру, де поверхня заморожується для забезпечення хорошої можливості пакування. Після заморожування продукт зважується за допомогою мультиголовочного вагового дозатора та пакується у дойпак-пакети. Далі продукція проходить тунель пастеризації, що забезпечує подовжений термін зберігання. Пакування висушується повітрям. На завершення виконується контроль ваги і металодетектор, після чого продукція автоматично фасується у коробки за допомогою переупаковочної машини. Коробки автоматично штабелюються на палети, після чого продукти готові до транспортування. Є багато фотографій (звертайтесь для отримання додаткової інформації)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 43 000 мм, загальна висота: 3 800 мм, загальна ширина: 20 000 мм, тип вхідного струму: трифазний, максимальна вага заготовки: 200 кг, з'єднання стисненого повітря: 9 балка, висота заготовки (макс.): 2 400 мм, довжина заготовки (макс.): 7 200 мм, Пропонуємо ЛАКУВАЛЬНУ МАШИНУ BEWAP типу MACRO 6. Повна лінія порошкового фарбування довжиною 7,2 м, рік виготовлення 2015, у дуже гарному стані. Комплектне обладнання для обробки поверхонь: 2 камери напилення порошку та 2 печі/сушки для порошкового фарбування (термолакування). Виріб у відмінному робочому стані. Рік 2015. Камера обробки поверхні (нержавіюча сталь 316 L, мембранні насоси розпилення, дозуючі насоси, ванни для травлення з нержавіючої сталі з термонагрівачами, ванни для ополіскування, ємність для стічних вод, ємність для ЕД, дозуючі насоси, осмосний фільтр, пом’якшувач води). Сушильна піч (газовий пальник, шафа керування). 2 ручні камери для нанесення порошку з автоматичною подачею та витяжкою. Камерна піч для полімеризації (газовий пальник, шафа керування). Конструкція з ручним підвісним конвеєром: 3 перевантажувача по 3 траверси (200 кг на траверсу) 2 підйомні станції для навішування та знімання виробів 36 траверс Робота одночасно з 3 траверсами Сумісність із сертифікатами Qualicoat та Qualilaquage. Максимальні розміри деталей на траверсі: Максимальна довжина деталей: 7200 мм Максимальна висота деталей: 2400 мм Максимальна ширина деталей: 500 мм (можлива комплектація для ширини 1000 мм) Машина підлягає демонтажу та вивезенню на місці. Ціна – 150 000 € без ПДВ. Якщо у вас виникли запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте. Можливий огляд обладнання. Lsdpoyc S Htsfx Ah Aehg

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, TECNOVA 130 ЛІНІЯ ПЕРЕРОБКИ Lhsdpfxjyph I Ho Ah Ajg Лінія для перепелетизації пластиків Оброблювані матеріали: LDPE, LLDPE, HDPE Діаметр шнека: 130 мм Фільтр з подвійним поршнем Завантажувальний силос Одиночна дегазація Пелетайзер з гарячим різом Центрифуга та вібраційне сито Рік випуску: 2019

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 600 мм, загальна довжина: 75 000 мм, загальна ширина: 17 000 мм, Технічні характеристики: Лінія фарбування/оздоблення Cefla з машинами для нанесення покриття валиком, призначена для обробки панелей *Максимальна робоча ширина: 1650 мм *Автоматична система завантаження з інтегрованим роботом *Габарити лінії: 75 x 17 м *Конфігурація лінії: *3 x Cefla Smartclean 32-B щіткові очищувальні машини *3 x Cefla Smartcoater MF Evo машини для нанесення покриття/фарбування валиком *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo оздоблювальна машина *2 x Cefla UV-R M1 1600 тунелі УФ-затвердіння (по 1 УФ-лампі кожен) *1 x Cefla UV-R M3 1600 тунель УФ-затвердіння (3 УФ-лампи) *1 x Cefla UV-R M2 1600 тунель УФ-затвердіння (2 УФ-лампи) *Моторизована конвеєрна лінія Cefla TR500 *Автоматичний перевертальник панелей Cefla *Верхня шліфувальна машина Costa з 1 валом і 1 фінішним падом *Автоматична система завантаження з 2 x ABB роботами Lhjdpfxeyv Hzgo Ah Asg

Стан: вживаний, Повна лінія подачі, виготовлена компанією OTO MILLS - Подвійний розмотувач із верхнім/нижнім прижимним роликом - Пристрій для розправлення витків і подаючі ролики - Автоматичний клейовий аплікатор для стрічки - Горизонтальний накопичувач збільшеного розміру Комплект поставки включає: Подвійний розмотувач AD508SD – Подвійний гідравлічний розширюваний патрон – Гідравлічний поворот патрона – Гідравлічне обертання/блокування розмотувача – Гідравлічне переміщення розмотувача для вирівнювання. – Дискове гальмо з пневмоприводом OTO Mills. Подаючий та вирівнювальний пристрій PRS566 – 3+2 ролики – Гідравлічне позиціонування роликів OTO Mills. 100% автоматичний пристрій для стикового зварювання стрічок GG566 – Повністю автоматичний процес з'єднання та зварювання – Вихідний стіл зі стрічковим енкодером – Моторизований ролик виходу стрічки OTO Mills. Горизонтальний накопичувач – Важкий горизонтальний накопичувач – Моторизований подаючий ролик – 106 кВт – Поворотний стіл з головним приводом 106 кВт. – Зовнішній стіл довжиною близько 6,5 м. – Направляюча стрічки з поворотною головкою (Turret). Діаметр труби: 76,1 – 168,3 мм Товщина матеріалу: 2 – 6,3 мм Ljdpjymatiofx Ah Ajhg Подвійний розмотувач: AD508SD Подаючий та вирівнювальний ролик: PRS566 100% автоматичний пристрій для стикового зварювання: GG566 Накопичувач: Важкий горизонтальний накопичувач

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1974, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 817, Комплектна лінія для холодного висаджування (включає 3 машини) Одноциліндровий двоударний висадковий автомат Максимальний діаметр різання дроту: 25 мм Довжина різу: 300 мм Lhedotqu U Tjpfx Ah Asg Довжина стержня під головкою: 260 мм Екструзійна машина Обрізна машина