Придбати Розмотувач Розмотувач Розмотувач б/у (339)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, тип вхідного струму: трифазний, Марка: POLYPACK POLY 2080TL термоусадковий тунель Рік випуску: 2013 Автоматична термоусадкова пакувальна машина з моторизованим конвеєром. Максимальні габарити продукту: 800x600x600 мм Lodshv Sldopfx Ah Ajhg Мінімальні габарити продукту: 200x50x50 мм Подача електроживлення праворуч Продуктивність: приблизно 7-10 циклів/хвилину Висота робочої поверхні: 850 мм Живлення: 30 кВт / 380 В трифазний струм / стиснене повітря 5-7 бар Датчик продукту Моторизований верхній та нижній розмотувач котушок Дисплей Schneider ПЛК Schneider Плівка: - 35-90 мікрон - максимальний діаметр 400 мм - максимальна ширина 600 мм Розміри тунелю: Висота 1500 x ширина 800 x глибина 600 мм Ширина зварювання плівки з нержавіючої сталі: 800 мм Конструкція з нержавіючої сталі Довжина машини:

Рік виготовлення: 2022, Стан: майже як новий (вживаний), Нова цифрова машина для друку етикеток Valloy Bizpress 13R. Обладнання використовувалося лише для демонстраційних цілей. Тонерна LED-технологія друку Конфігурація кольорів: CMYK Швидкість друку: 7,3 м/хв Роздільна здатність друку: 1200x1200 dpi Ширина носія: 210–330 мм Lodpfewwg N Tox Ah Aehg Ширина друку до 304 мм Товщина носія: 50–350 мікрон (30–350 г/м²) Тип носія: папір, PP, PVC, PE Датчик мітки (eye-mark) для попередньо надрукованих або різаних матеріалів Максимальний діаметр рулонів на розмотувачі/намотувачі: 450 мм Габарити: 1400x850x1000 мм Особливості: Пневматичний розширюваний розмотувач та намотувач Система напрямної зістиковочною столом Система охолодження носія Антистатичний HV-іонізатор Електронний контроль натягу за допомогою магнітного гальма Запрошуємо на огляд та тестування обладнання. Монтаж і навчання доступні за додаткову плату.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2022LW160, Високошвидкісна лінія роликового профілювання. Оснащена інструментами для виробництва металевих профілів GELAN та SCHUCO, які використовуються у виробництві ПВХ-віконних рам. Швидкість машини до 55 м/хв при виробництві профілю довжиною 6 м. Максимальна товщина оброблюваного матеріалу 2,5 мм. Діаметр верхнього та нижнього валу 60 мм, відстань між стійками 360 мм, індивідуальна коробка передач для кожної станції з приводом від двох карданних валів. Привід верхнього та нижнього валу на кожній станції. 15 робочих станцій + дві правочные станції ('турецькі голови'). Всі робочі ролики мають поверхневу твердість 62 HRC. Також всі допоміжні ролики та вали, що контактують з матеріалом, індукційно загартовані до 58-62 HRC (ролики вивантажувального столу та ролики горизонтального акумулятора). Система відрізання на лету з сервопозиціонуванням (DELTA серводвигун 7,5 кВт + кульковий гвинт + лінійні направляючі). Довжина продукту задається через HMI. Гідравлічна система різання. Вивантажувальний стіл з автоматичною системою для викидання, транспортування та розділення профілю (безперервне виробництво без зупинок). Горизонтальний подаючий акумулятор для стрічкового матеріалу для досягнення безперервного виробництва, оснащений притискними роликами. Індивідуальні приводи. Гідравлічний дводисковий розмотувач. Оснащено безперервною системою маркування чорнилом KONING (Німеччина). Автоматична система укладки не встановлена (див. фото). У машині є система рециркуляційного охолодження та мащення на всіх 15 станціях. Електронні компоненти: SIEMENS (ПЛК, контактори), SCHNEIDER (контактори) та DELTA (тайванські приводи і серво). Основні електродвигуни: Siemens Підшипники: SKF Механічна рама термооброблена та фрезерована. Машина використовувалася тільки для тестового виробництва і обробила лише 250 000 м матеріалу (машина практично нова). Машина встановлена та підключена до електромережі. Можлива перевірка роботи на місці. Вартість вказана за машину в розібраному стані та завантажену на вантажівку. Включена повна детальна документація з налаштування інструменту для кожного профілю (детальні креслення складання роликів). Модель: LW160 Напруга живлення: 380 В Lhodjyw Rzaspfx Ah Aog Встановлена потужність: 73,5 кВт (під час виробництва стрічки 2 мм споживає лише 40% потужності) Частота: 50 Гц Вага: 16 500 кг Струм: 160 А Серійний номер: 2022LW160 Рік виробництва: 2022 Рік встановлення на місці: 2023

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Ширина полотна: 1320 мм Ширина друку: 1300 мм Рапорт друку: 450 мм - 900 мм Тип розмотувача: подвійний Діаметр розмотувача: 1000 мм Тип змотувального вузла: подвійний Діаметр змотувача: 1000 мм Змотувач та розмотувач: безперервна робота (non-stop) Максимальна швидкість друку: 350 м/хв Система сушки – олійна (піч у склад обладнання не входить) Можливість друку: 8+1 (зворотній друк на 8-ми секціях) Система контролю концентрації LEL Додатково: Обробка короною Lodey Ty Uzopfx Ah Ashg Підтримка друку: ESA 24В ACE – модернізована у 2021 році Система віскозиметрів на друкарських станціях Система контролю друку Eltromat BST, оновлення у 2019 році Дві камери BST для контролю друку з обох боків плівки, оновлення у 2016 році Автоматична CO2 система пожежогасіння Заміна модуля комунікації приводу Allen Bradley у 2020 році Вали для порожнистих циліндрів, гвинтові – 25 шт. Вали для порожнистих циліндрів, складані – 18 шт. Пресувальні елементи (гільзи): 126 шт.

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Тип машини: REWER Рік виробництва: 2014 Вага: 2000 кг Потужність: 14 кВт Напруга: 3x400 В Тиск повітря: 7 бар Перемотуваний матеріал: плівка OPP, PET, PVC, OPS, LDPE — 40-50 мкм, картон Ширина матеріалу: 500 мм Ledpfx Ahjkw Ufzo Aohg Максимальний діаметр намотування: 800 мм, 1 вал, сердечник 76 мм Максимальний діаметр розмотування: 800 мм, 1 вал, сердечник 76 мм Швидкість намотування: 0-400 м/хв Максимальна вага рулону: 400 кг Напрям намотування: справа наліво або зліва направо (обидва варіанти) Прижимний вал: 2 шт. (намотувач та розмотувач окремо) Система ведення полотна з ультразвуковим сенсором: 1 шт. Відмотувач відходів зі сплайс-столом: 1 шт. Модуль різки: ротаційний ніж Панель керування: сенсорний екран Адаптер діаметром 152 мм: 2 шт. Стробоскоп із сенсором контролю стрічки

Стан: вживаний, Автоматичний розмотувач плівки, розмотувач плівки WIDMANN Обмотувальний і розмотувальний верстат, розматривач, навивач, пакувальна машина, машина для намотування рулонів, машина для розмотування рулонів Розмотувач з відхилюючими роликами та системою направлення плівки Автомат розмотування з відхилюючими роликами для стабільного натягу стрічки Рік випуску: приблизно 2000 Ширина рулона – максимальна ширина котушки: 400 мм Максимальна ширина матеріалу: 400 мм Відхилюючі ролики діаметром: 80 мм Ширина відхилюючих роликів: 430 мм Максимальна вага рулона – котушки: 150 кг Розпірна вісь для картонної втулки з внутрішнім діаметром 76 мм (внутрішній діаметр котушки) Максимальний зовнішній діаметр рулона – котушки: 600 мм Зона обертання рулону плівки – максимальний діаметр: 800 мм Швидкість обертання котушки: приблизно 70 об/хв Потужність двигуна – привід рулону плівки: 0,37 кВт Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц - Стабільна натяжка стрічки, тягова сила намотування через накопичувач плівки з відхилюючими роликами та вакуумною шахтою - Приймальна вісь зі стискним патроном для великогабаритних рулонів з картонною втулкою внутрішнім діаметром 76 мм - 8 штук відхилюючих роликів для накопичувача плівки зі сталою тяговою силою, на опорі на прецизійних лінійних напрямних - Редукторний двигун LENZE з гальмом як привід рулону плівки (0,37 кВт) - Електрика не в робочому стані, див. фото Габаритні розміри (Д х Ш х В): приблизно 1000 x 1000 x 1900 мм Вага: 360 кг Ledpfoud U Sfjx Ah Ajhg В гарному стані

Стан: вживаний, Автомат для розмотування плівки, розмотувач плівки WIDMANN Мотовильний пристрій для намотування та розмотування, розмотувач, намотувач, намотувальна машина, машина для намотування рулонів, машина для розмотування рулонів Розмотувач з направляючими роликами і системою спрямування плівки Автомат для розмотування з направляючими роликами для постійної натяжки стрічки Рік випуску: бл. 2000 Ширина рулона – максимальна ширина котушки: 400 мм Максимальна ширина матеріалу: 400 мм Направляюча ролика, діаметр: 80 мм Ширина направляючої ролики: 430 мм Максимальна вага рулона/котушки: 150 кг Стискальний вал для картонної гільзи з внутрішнім діаметром 76 мм (внутрішній діаметр котушки) Максимальний зовнішній діаметр рулона/котушки: 600 мм Зона перешкод при обертанні рулона плівки: макс. Ø 800 мм Швидкість обертання вала мотовила: прибл. 70 об/хв Потужність двигуна – привід рулона плівки: 0,37 кВт Потужність двигуна – привід плоскої плівки у вакуумну шахту: 0,25 кВт Електропідключення: 400 В, 50 Гц - Постійна натяжка стрічки, тягове зусилля намотування через накопичувач рулонів з направляючими роликами і вакуумною шахтою - Приймальний вал зі стискним патроном для великих рулонів з картонною гільзою внутрішнім Ø 76 мм - 8 штук направляючих роликів для накопичувача плівки з постійною тягою намотування, опора на прецизійних лінійних напрямних - Редукторний двигун LENZE з гальмом як привід рулона плівки (0,37 кВт) - Редукторний двигун LENZE з гальмом як привід плоскої плівки у вакуумну шахту (0,25 кВт) Ljdju H R Iqspfx Ah Aehg Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1900 x 1300 x 1900 мм Власна вага: 580 кг Гарний стан

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 14 600 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1087-1210063, Друкуюче рішення: Xeikon QA-P тонер Робоча роздільна здатність: цифровий фронтенд Xeikon X-800 із модулем оптимізації тонера Lhodpfox Ap Rhjx Ah Ajg Фінішинг-рішення: розмотувач, WFM, високопродуктивний стекер, кінцеве рішення з обробки Kern Рік випуску: 2016 Зацікавленим сторонам із задоволенням надамо додаткову інформацію або відео. Демонтаж виконано представництвом Xeikon.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 49 800 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10992, Комплектна високоточна штампувальна лінія, готова до переміщення. Основний елемент — BRUDERER BSTA 500-110B (500 кН, рік випуску 2001, номер замовлення 11623) з пресовим управлінням типу B, системою контролю безпеки інструменту й пресу Unidor, а також системою змащування стрічки Raziol EBAD 4000. Лінія включає звукоізольовану захисну кабіну, транспортер для готових деталей і горизонтальний розмотувач HURAS HPK 1500-220 (рік випуску 2013). Доступна як готова до експлуатації система «під ключ». Виробник пресу: BRUDERER AG, Фраснахт, Швейцарія Модель машини: BSTA 500-110B Серійний/номер замовлення: номер замовлення 11623 10992 Рік випуску: 1999 Система управління: Тип B Версія програмного забезпечення: 7.3.5 — мови: німецька / англійська Наробіток: 49 800,0 год (за даними контролера пресу) Номінальне зусилля: 500 кН Загальна вага: бл. 8 700 кг Відповідає вимогам CE: так – оригінальна шильда OEM Звукоізоляційний кожух/кабіна включена – ширина 3 460 × довжина 2 331 × висота 3 910 мм Ledpfey I A U Tsx Ah Aehg Діапазон ходу (регульований): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 мм Регулювання положення повзуна: 64 мм Максимальна ширина відкривання інструменту: 1 100 мм Опорна плита (ширина × глибина): 1 080 × 650 мм Площа повзуна (ширина × глибина): 980 × 420 мм Відкриття основної плити (Ш × Г): 1 060 × 200 мм Висота подачі стрічки (регульована): 60–140 мм Максимальна ширина проходу стрічки: 250 мм Модель: BBV 195 - 85 Кут подачі: 90 градусів Товщина стрічки: до 4 мм Максимальна ширина стрічки: 160 мм Довжина подачі: 0–85 мм Живлення: 3 × 400 В / 50 Гц Максимальна підключена потужність: 66 кВА Потужність головного двигуна: 22 кВт (AC-частотний перетворювач) Сигнальна напруга (DC): 24 В DC Пневмозабезпечення: 6–10 бар (з'єднання R ½") Ширина пресу (з подачею): бл. 2 471 мм Глибина пресу: бл. 1 302 мм Висота пресу: бл. 3 165 мм У комплекті горизонтальний розмотувач HURAS HPR 1500 220 (2013) У комплекті система змащування стрічки Raziol EBAD 4000 У комплекті система безпеки пресу та інструменту Unidor Відвідний конвеєр для готових деталей Звукоізольована захисна кабіна Оригінальна технічна документація та електросхеми

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Ширина матеріалу: 300 мм Вага рулону: 2 x 1,25 т Товщина матеріалу: 0,4 - 1,2 мм Внутрішній діаметр рулону: 320 - 420 мм Зовнішній діаметр рулону: 1300 мм Кількість випрямних роликів: 9 Діаметр випрямних роликів: 30 мм Кількість роликів подачі: 2 Діаметр роликів: 30 мм Швидкість: 3 - 30 м/хв Довжина подачі: 0 - 9999,9 мм Lsdpfjyx Iknox Ah Aehg Потужність приводу: 3,0 + 2,5 кВт Вага розмотувача: 0,7 т Габарити розмотувача (ШxДxВ): 2,1 x 1,4 x 1,5 м Вага випрямного пристрою: 0,45 т Габарити випрямного пристрою (ШxДxВ): 1,5 x 0,8 x 1,1 м Вага механізму подачі: 0,4 т Габарити механізму подачі (ШxДxВ): 1,2 x 0,8 x 1,1 м Універсальна випрямна машина SC 12-FQ з безступінчасто регульованим приводом Двомісний розмотувач 2352 B-FPS без приводу, з гідравлічним розпорюванням, пневматичним гальмом супроводу Електронна подача роликів WAV-RDS-2Z, модель 1082 B, з трифазним сервоприводом, пневматичною міжпунктною вентиляцією

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1973, Ширина матеріалу 650 мм Вага рулону 2,0 т Внутрішній діаметр рулону 380 – 520 мм Зовнішній діаметр рулону 1500 мм Швидкість 20 м/хв Потужність приводу 2,0 кВт Вага 1,4 т Необхідний простір (ШxГxВ) 1,6 x 1,6 x 1,6 м Розмотувач H 2 Lsdpfx Aoymp Szsh Aehg з двигуном, гідравлічним центральним розтиском, гідравлічним притискним пристроєм, системою керування петлею стрічки

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 46 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 11623, Повний прецизійний штампувальний комплекс, готовий до перенесення на новий майданчик. Основний елемент — BRUDERER BSTA 500-110B (500 кН, рік випуску 2001, номер комісії 11623) із системою керування пресом типу B, системою контролю безпеки інструменту та преса Unidor і стрічковим змащуванням EFD Micromat. Комплекс оснащено шумоізольованою захисною кабіною, конвеєром для готових виробів, намотувальною машиною PBK PE 250/200 USG (2004) і горизонтальним розмотувачем HURAS HPK 1500-220 (2015). Доступний як «під ключ». Виробник преса: BRUDERER AG, Фраснахт, Швейцарія Модель машини: BSTA 500-110B Серійний/комісійний номер: 11623 Рік випуску: 2001 Система керування типу B Версія ПЗ керування: 7.3.5 — мови: німецька / англійська Напрацювання: 46 800,0 год (згідно індикатору на панелі управління) Номінальна пресова сила: 500 кН Загальна маса: бл. 8 700 кг Маркування CE: так — оригінальна заводська табличка Шумоізольований кожух/кабіна включено — Ш 3 460 × Д 2 331 × В 3 910 мм Регульований хід: 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 мм Регулювання плунжера: 64 мм Макс. ширина відкриття інструменту: 1 100 мм Опорна плита — ширина × глибина: 1 080 × 650 мм Площа плунжера — ширина × глибина: 980 × 420 мм Отвір у базовій плиті (Ш × Д): 1 060 × 200 мм Регульована висота подачі стрічки: 60 – 140 мм Макс. ширина робочої стрічки: 250 мм Модель: BBV 195 - 85 Кут подачі: 90° Товщина стрічки: 4 мм Макс. ширина стрічки: 160 мм Довжина підведення: 0 – 85 мм Живлення: 3 × 400 В / 50 Гц Ljdpfx Ahoy I A Rzo Ajhg Максимальна встановлена потужність: 74 кВА Потужність головного двигуна: 22 кВт (частотне керування) Керуюча напруга (DC): 24 В DC Пневмопостачання: 6 – 10 бар (з’єднання R ½") Ширина преса (з подачею): бл. 2 471 мм Глибина преса: бл. 1 302 мм Висота преса: бл. 3 165 мм В комплекті: горизонтальний розмотувач HURAS HPR 1500-220 (2015) В комплекті: намотувальна машина PBK PE 250-200 USG (2004) В комплекті: система змащування стрічки EFD Micromat В комплекті: система безпеки преса й інструменту Unidor Конвеєр для готових деталей Шумоізольована захисна кабіна Оригінальна технічна документація та електросхеми

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична виробнича лінія для металевого софіта SPM-1 auto Автоматична лінія з виробництва металевого софіта SPM-1 auto — це відмінне рішення для підприємств, що займаються виготовленням металевого сайдинга та декоративних металевих елементів для різних будівель та споруд. Профілі софіта широко застосовуються для оформлення фронтонів, карнизів і горищ, а у варіанті без перфорації можуть використовуватися для облицювання фасадів будівель із різною геометрією. Перфораційні отвори покращують вентиляцію підпокрівельного простору, забезпечуючи оптимальні умови для всієї покрівельної системи. Належна циркуляція повітря допомагає уникати появи конденсату та підвищеної вологості, що зменшує ризик корозії металочерепиці та профнастилу. Лінія SPM-1 auto повністю автоматизована. Комплект обладнання може складатися як із автономної машини, яка включає стан прокатки з автоматикою та автоматичну профільну гільйотину, так і з комплектом розмотувача. Металевий розмотувач буває ручним — для роботи з рулонами до 800 кг, або автоматичним, з петлевим накопичувачем і регулятором швидкості — для рулонів до 1500 кг. Технічні характеристики: Габарити (мм): 6650x1200x1600 Вага (кг): 2900 Потужність приводу прокатної машини: 3 кВт, 380В Потужність приводу гільйотини: 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6 Кількість етапів формування: 18 Діаметр валів (мм): 55 Швидкість прокатки (м/хв): 10-15 Автоматична лінія для виробництва софітних панелей SPM-1 auto виготовляє панелі необмеженої довжини. Обладнання оснащене 18 парами формувальних роликів, що забезпечують високу якість готової продукції. На останніх станціях встановлений спеціальний модуль для перфорації, який виконує вирубку перфораційних отворів прямо під час профілювання. Можливо працювати з модулем перфорації та без нього — відповідно до вимог клієнта. Ролики виготовлені з інструментальної легованої сталі на високоточному ЧПУ-обладнанні, що гарантує високу якість продукції. Гільйотина для різання профілю встановлена на виході лінії та обладнана електроприводом. Електропривод гільйотини — це більш надійне рішення в порівнянні з пневматичними чи гідравлічними системами, використовуваними іншими виробниками. Швидкість перемотування — 10–15 м/хв із можливістю програмного регулювання. Lhjdswwip Aopfx Ah Asg Додаткові технічні характеристики: Ширина матеріалу (мм): 409 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,6 Сумарна потужність двигунів (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна висота: 950 мм, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), Профілезгинальний стілково-покрівельний станок F3-27 з рельєфом для кріплення ТОВ «Еволюшенер» розробило профілезгинальний стілково-покрівельний станок F3-27 з рельєфом для кріплення для виготовлення металевих дахових панелей профілю з подвійним стоячим фальцем. Дахи зі стоячим фальцем широко застосовуються при будівництві різноманітних будівель та споруд, а також при реставрації старовинних будинків та архітектурних об’єктів. Стоячий фальц підкреслює естетичну оригінальність покрівлі, додаючи їй унікальний та привабливий вигляд. У сучасному будівництві стілкові панелі також часто використовують для оздоблення фасадів різних будівель. Станок покрівельний F3-27 дозволяє прокатувати металеві панелі будь-якої необхідної довжини — обмежень по довжині немає. Конструкція станка достатньо легка, що дозволяє використовувати його безпосередньо біля місця монтажу покрівлі й формувати панелі на об’єкті. Таким чином, відпадає необхідність транспортування готових панелей із цеху до місця монтажу, що сприяє уникненню пошкоджень і скороченню транспортних витрат. Технічні характеристики: Довжина прокатки — необмежена; Кількість формуючих клітей: 7; Висота замка (мм): 27 Металопрофілезгинальний станок F3-27 має систему простого регулювання ширини — для цього достатньо просто обертати спеціальне колесо. Як додаткові опції до станка F3-27 можна придбати: - нож для поперечного різу; - пристрій для вимірювання довжини; - вальці для ребристої панелі; - вальці для виготовлення радіусних панелей; - ручні фальцезагиначі; - електричний фальцезакаточний пристрій ESM-1; - формувачі ковзних кріплень; - формувачі фіксованих кріплень; - розмотувач для підлоги; - машина для формування ребристих панелей RPFM; - автоматичні ножиці з автоматичною системою управління; Переносний станок для виготовлення дахових панелей F3-27 оснащений шістьма парами формуючих валків для отримання профілю висотою 27 мм та додатковою опорою для формування рельєфного згину (рельєфу для кріплення). Рельєфний згин — це спеціальний вигин на панелі, який дозволяє ховати ковзні або фіксовані кріплення під ним. Дані кріплення слугують для фіксації покрівельної панелі до несучої конструкції даху. Крім цього, ми виготовляємо наступні профілезгинальні станки для металевих покрівель: - станок для формування металочерепиці зі стоячим фальцем F3; - покрівельний станок F3-9 з рельєфом для кріплення; - профілезгинальний станок для панелей з Click-з’єднанням SL-1; - автоматичний станок для панелей з Click-з’єднанням SL-1 auto. Lsdpfsp Stgnex Ah Ashg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Профілезгинальна машина для покрівельних панелей F3 з кожухом Профілезгинальна машина F3 призначена для виробництва покрівельних панелей фальцевого типу та монтажу фальцевої покрівлі. За допомогою електродвигуна крутний момент передається з мотора через зірочки та ланцюгові передачі на формувальні ролики, які обертаються та задають необхідний профіль панелі. Для підвищення безпеки операторів ми пропонуємо додаткове оснащення машини стандартними боковими кожухами та верхнім кожухом для захисту робочої зони формування. Lhodpfxjh R I Ius Ah Aeg Використовуючи профілезгинальну машину F3 з захисними кожухами, оператори будуть надійно захищені від отримання травм, а саму машину буде захищено від потрапляння сторонніх предметів у робочий механізм. Водночас під час роботи із машиною можна демонтувати верхній кожух, залишаючи бокові. Якщо верхній захист не потрібен, ви можете придбати машину без нього. Профілезгинальна фальцева машина F3 є легкою та мобільною, що дозволяє працювати з нею як у цеху, так і безпосередньо на об’єкті, суттєво економлячи витрати на транспортування. Машина F3 обладнана спеціальним регулювальним гвинтом для встановлення необхідної ширини панелі. Повернувши регулювальний гвинт, можна легко налаштувати потрібний розмір покрівельної панелі. Дану модель фальцевої машини можна використовувати для обробки різних матеріалів: сталі, алюмінію, міді. Також передбачене регулювання під товщину металу. Додаткові опції для машини F3: - пристрій вимірювання довжини - формувальні ролики для ребристих панелей - ролики для радіусних панелей - поперечний ріжучий ніж - підлоговий розмотувач - ручні закаточні інструменти - електрична закаточна машина ESM-1 - формувальники ковзної кліпси - профілезгинальна машина для ребристих панелей RPFM

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична машина для виготовлення дахових панелей зі швидким замком SL-1 auto розроблена нашою компанією для виробництва самозащіплюваних покрівельних панелей у автоматичному режимі. Ця машина формує замок даху методом прокатки за допомогою спеціальних валків. Одночасно з процесом формування виконується пробивання отворів для кріплення панелей на покрівлі. Машина SL-1 auto включає: - Прокатну секцію, яка безпосередньо формує потрібний профіль панелі за допомогою прокатних роликів. Обладнана системою легкого регулювання ширини – для зміни ширини достатньо повернути спеціальне регулювальне колесо. Прокатна машина має 10 пар формувальних роликів для створення з’єднання click-seam. Має спеціальний інструмент для пробивання монтажних отворів у панелях. - Систему автоматизації машини, основні елементи якої: панель автоматичного керування, панель ручного керування, електрична шафа, вимірювальне колесо. З цією системою оператор може запрограмувати машину на виконання прокатки металу та різання в автоматичному режимі. Легко задавати кількість та довжину панелей, необхідних для прокатки. Достатньо подати метал у машину – і вона автоматично виготовить панелі click-seam необхідної довжини та кількості. Можливий багатозадачний режим. При використанні ручної панелі керування можна перевірити кожен етап режиму автоматичної роботи перед повною автоматизацією. - Гільйотинні ножиці, призначені для різання панелей click різної ширини. Спеціальна конфігурація лез дозволяє якісно різати профіль, отримуючи готовий виріб високої якості. Система ножиць має електропривід, що полегшує операції різання. В якості додаткового обладнання пропонуємо: - Розмотувач металу для зручної установки рулонного металу й подачі його в машину; - Повністю автоматичний декоїлер для максимальної автоматизації процесу прокатки; - Ролики для гофрованої панелі для формування додаткових ребер жорсткості на click-панелях, що покращує зовнішній вигляд покрівлі та підвищує жорсткість системи; - Прокатний верстат RPFM (машина для мікрохвильових панелей) – для нанесення мікрохвиль на покрівельні панелі. Завдяки невеликій вазі автоматична машина для прокатки самозащіплюваних панелей SL-1 auto може використовуватись при будівництві цивільних та промислових об’єктів, у заводських цехах, майстернях, а також безпосередньо на будівельному майданчику. Використання обладнання поруч із місцем монтажу дозволяє уникнути транспортних витрат і ризику пошкодження листів. Висота профілю панелі зі швидким замком при монтажі становить 26 мм. Опціонально можемо запропонувати машину для виробництва панелей з висотою замка 31 мм. Максимальна ширина заготовки може становити 700 мм. Мінімальна – 250 мм. Автоматична машина SL-1 auto має спеціальний захисний кожух, який запобігає потраплянню сторонніх предметів у робочу зону. Таким чином, автоматична прокатна машина SL-1 auto зручна та продуктивна у використанні, дозволяє мінімізувати ручну працю оператора та отримувати якісні покрівельні панелі з високою продуктивністю. Lhedpfx Ahen Hqmme Ajg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Станок для виробництва фальцевої покрівлі F3 з пристроєм для вимірювання довжини був розроблений нашою компанією для виготовлення фальцевих покрівельних панелей, які використовуються для монтажу дахів і фасадів різних будівель і споруд. Заготівки листового металу проходять через профілюючі ролики станка для надання бажаної форми фальцевої панелі. Такий метод виробництва дозволяє випускати панелі зі швидкістю близько 10 метрів за хвилину та підходить для будь-яких покрівельних компаній. Станок оснащений зручною системою регулювання ширини, що дозволяє переналаштувати його під інший розмір всього за кілька хвилин. F3 здатний працювати з панелями шириною від 200 до 700 мм. Можлива робота з металевими листами й рулонами з оцинкованої сталі, міді, цинку, алюмінію, нержавіючої сталі та ін. Максимальна товщина металу для обробки – 0,8 мм. Фальцескладач F3 може постачатися у стандартній комплектації або з додатковими опціями, які розширюють функціональні можливості станка та спрощують робочий процес. Додатково пропонуємо підлоговий розмотувач, який завдяки своїй легкості та компактним розмірам можна використовувати безпосередньо на робочому майданчику – досить встановити рулон, під’єднати його до станка і подавати матеріал. Додатково можна придбати пристрій для вимірювання довжини – він дозволяє прокатувати панелі однакової довжини в напівавтоматичному режимі без розмітки рулеткою чи стрічкою. Використання цих аксесуарів суттєво економить час і підвищує точність роботи. Разом із пристроєм вимірювання довжини клієнти часто замовляють поперечний ніж для різання панелей необхідної довжини відразу з рулона. Серед додаткових опцій – рифлені ролики для формування панелей із ребрами жорсткості, що надає покрівельній системі підвищену міцність. Станок може працювати як із цими роликами, так і без них. Додаткові ролики для виробництва радіусних панелей дозволяють виготовляти панелі з великим радіусом вигину, що дає можливість застосовувати їх у різних спорудах, наприклад, в ангарах. У нас є готові рішення для виробництва покрівельних систем ангарного типу. Для додаткового захисту від потрапляння сторонніх предметів і для підвищення безпеки роботи пропонується верхній кожух на станок – профілювальний станок F3 з захисним кожухом. Для закриття фальцевого замка рекомендуємо використовувати спеціальні фальцеві інструменти. Під час монтажу покрівельних панелей покрівельники застосовують спеціальні елементи кріплення – ковзаючі кляммери, тому ми пропонуємо преси для виробництва таких кріплень – формувачі ковзаючих кляммерів. Lhodpfx Ahsh Aw Rns Ajg Таким чином, використовуючи фальцескладальний станок F3, наші клієнти та партнери можуть виготовляти якісні фальцеві панелі з покрівлі, а з додатковими аксесуарами цей процес стає ще зручнішим і швидшим.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для профілювання металевих паркани штакетників у рулоні MFP-1 була розроблена нашою компанією для виробництва профілю металевого паркана з напівкруглою формою штакетника. Даний профіль широко використовується і є популярним серед компаній, що займаються виробництвом, монтажем та продажем металевих парканів. Ljdsm Twnljpfx Ah Ashg Процес виготовлення профілю відбувається поступово: спочатку на краях листа формуються підгини з плоского металу, далі формується висота профілю та надається напівкругла форма, а на завершальному етапі профілювання формується ребро жорсткості по центру профілю. Така кількість етапів формування дозволяє забезпечити плавну зміну листа під час профілювання, а також високу якість кінцевого продукту. У якості заготовки можна використовувати металеву смугу необхідної ширини та довжини, попередньо нарізану іншим обладнанням – лінією поздовжнього розрізу рулонного металу або гільйотинними ножицями. Після профілювання для естетичного оформлення кінця штакетника можна скористатися спеціальним відрізним пресом нашого виробництва. Робочий інструмент такого преса має спеціальну округлу конфігурацію, ідентичну напівкруглій формі штакетника, що забезпечує відповідний якісний зріз. Формувальні інструменти виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, проходять процес загартування, щоб відповідати високим вимогам до ріжучого оснащення. Наша компанія виготовляє як напівавтоматичні профілезгинальні машини для випуску парканних штакетників, так і ручні пробивні преси, а також повністю автоматизовані виробничі лінії. Повністю автоматична лінія може включати такі компоненти: консольний розмотувач металу, профілезгинальний верстат із системою автоматизації та можливістю програмування кількості та довжини штакетників, електричні автоматичні ножиці для кінцевого різання металу та пристрій для укладання готової продукції. Працюючи з нами, наші клієнти можуть обрати оптимальне технологічне рішення відповідно до своїх виробничих обсягів і бюджету. За детальною інформацією про машину для профілювання металевого паркана MFP-1 звертайтеся, будь ласка, до нашого відділу продажів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для виготовлення подвійного фальцю F3 призначена для формування подвійного фальцевого замка на покрівельних панелях, які використовуються для монтажу покрівлі з подвійним стоячим фальцем. Покрівля з подвійним стоячим фальцем широко застосовується, оскільки вода не може проникнути під закриті фальцеві панелі в місцях їх стикування завдяки спеціальній формі замка. Особливістю конструкції є те, що панелі накладаються одна на одну в місцях контакту і після монтажу на даху замок закривається за допомогою спеціальних інструментів (ручний інструмент для закриття подвійного фальцевого замка та електромеханічна машина для закриття такого замка). Головною перевагою цієї фальцегибної машини є можливість дуже просто змінювати ширину панелей покрівлі зі стоячим фальцем. Для цього з одного боку машини розташований спеціальний гвинт, обертаючи який оператор може відрегулювати ширину панелей. Налаштування машини для виготовлення фальцю не займає багато часу та дозволяє оператору ефективніше використовувати свій робочий час. Ця машина підходить для виготовлення панелей з різних видів металу: оцинкована сталь, сталь з мідним покриттям, цинк, титан та інші. Фальцегиб має шість пар роликів, що формують профіль подвійного стоячого фальцу. Можливе виконання машини для роботи від мережі 220В або 380В. Крім фальцегибу, ви також можете придбати: - додаткову пару роликів для формування ребер жорсткості на панелях; - додаткову пару роликів для виготовлення панелей з великим радіусом згину; - різальний ніж; - розмотувач металу; - ручний інструмент для закриття фальцевого замка; - електричний інструмент для закриття фальцевого замка; - лінія подачі та різки листового металу на розмір. Lodpfx Ahjhz Twwe Ajhg Завдяки компактним габаритам та малій вазі з інструментом легко працювати безпосередньо на місці монтажу даху. Це дозволяє власникові заощадити кошти, не витрачаючи їх на аренду додаткових приміщень для виготовлення та зберігання панелей, а також транспортування до місця встановлення. Наше підприємство виробляє ці машини з 2005 року, тому маємо великий досвід у цій сфері та можемо запропонувати найкраще рішення для вашого бізнесу. Зверніться до нас для отримання детальної інформації щодо ціни, способу доставки та додаткових питань. Ми надамо всю необхідну інформацію.

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1985, Функціональність: неперевірений, загальна вага: 15 000 кг, Виробник: Windmöller & Hölscher Тип: QMS 8510 Кольори: 4 кольори, CI (центральний друкарський циліндр) Lodpey Icycefx Ah Aehg З ракельними ножами Ширина друку: 800 мм Рапорт: від 23 до 80 см Швидкість: 150 метрів/хвилина Розмотувач/ намотувач: макс. 1.000 мм З поздовжнім різанням Sleeves: близько 300 повітряних sleeve включено в комплектацію машини

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Гнучкі лінії поздовжнього різання підходять для стандартних і середньорозрядних потреб виробництва із можливістю індивідуального налаштування продуктивності та ширини. Компанія Bosporas Machinery виробляє обладнання для обробки рулонного металу, постачаючи високопродуктивні та індивідуальні рішення для промисловості по всьому світу. Наші стандартні та середньорозрядні лінії поздовжнього різання призначені для точної нарізки листів із рулонів з надійною роботою, стабільною експлуатацією й гнучкими конфігураціями. Ці системи ідеально підходять виробникам, які шукають ефективні рішення для переробки листового металу середньої товщини. Лінії доступні з різною продуктивністю й робочими діапазонами, можуть бути адаптовані під виробничі цілі, специфікацію матеріалу та вимоги до планування цеху клієнта. Для нових виробничих проектів чи модернізації Bosporas пропонує комплексні рішення «під ключ» із міжнародним досвідом реалізації. ⚙️ ДОСТУПНІ КОНФІГУРАЦІЇ: 2 мм | 1300 мм | лінія різання на листи 4 тонни 3 мм | 1500 мм | лінія різання на листи 15 тонн За запитом можливі індивідуальні характеристики по потужності, ширині та діапазону товщини. 📊 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Товщина матеріалу: 2 – 3 мм Ширина рулону: 1300 - 1500 мм Вага рулону: 4 – 15 тонн Високоточне різання листів по довжині Стабільна продуктивність безперервної роботи 🔧 ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ: Залежно від проекту лінія може містити: - Гідравлічний або механічний розмотувач - Вирівнювач / Правильний пристрій - Серводвигун подачі - Ножиці гільйотинні / роторні / гідравлічні / ексцентрикові - Конвеєрні системи - Автоматична система штабелювання - Вихідний стіл - Система управління PLC та HMI ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ: - Висока точність і повторюваність різу - Стабільність плоскості листа - Посилена конструкція обладнання - Серво-керовані системи подачі - Зручний інтерфейс автоматизації - Модульна структура для майбутньої модернізації - Розроблено для безперервної промислової експлуатації ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ: - Гнучке виробництво різних розмірів листа - Стабільна якість різу - Скорочення трудовитрат і часу обробки Lsdpoy Dug Hsfx Ah Ajhg - Ефективна переробка матеріалу - Проектні рішення «під ключ» - Короткі терміни виконання у порівнянні з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ: - Сервісні центри металу - Дистриб'ютори листового прокату - Виробництво будівельних матеріалів - Виробники вентиляційних та кліматичних систем - Виробники побутової техніки - Загальні підприємства металообробки 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТИ: На фотографіях, доданих до цього оголошення, представлені приклади реалізованих ліній поздовжнього різання, виготовлених і введених в експлуатацію в різних країнах. Ці референси підтверджують наші інженерні можливості та міжнародний досвід впровадження проектів. За запитом надаємо додаткову інформацію, плани розміщення обладнання і технічні деталі.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Важкопромислова лінія поздовжнього рiзання рулонів для товстих матеріалів з високою точністю, стабільним виробничим процесом і промисловою продуктивністю. Bosporas Machinery — виробник ліній для обробки металевих рулонів, що пропонує високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця важкопромислова лінія поздовжнього рiзання рулонів спеціально розроблена для точної обробки товстолистових матеріалів у складних виробничих умовах. Система сконструйована для стабільної роботи, точного різання і безперервного виробництва, тому є ідеальним вибором для компаній, які потребують надійної продуктивності та ефективного оброблення важких рулонів. Лінія забезпечує повний цикл: від завантаження і розмотування рулона до нарізання, перемотування та виводу готових рулонів. ⚙️ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина матеріалу: 3 або 4 мм Ширина рулона: до 1500 мм Вага рулона: до 15 тонн Високоточне нарізання Можливість безперервної важкопромислової роботи 🔧 ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ Гідравлічний завантажувальний візок Гідравлічний розмотувач (15 тонн) Приймальний випрямляч / захоплюючий роликовий механізм Голова для рiзання з точним налаштуванням ножів Система намотування обрізків Пристрій натяжки і сепарації Гідравлічний перемотувач Гідравлічний візок для виводу рулонів Автоматизація PLC та HMI ⚙️ ОСОБЛИВОСТІ КОНСТРУКЦІЇ Міцна, важкопромислова конструкція Голова для рiзання з високоточним позиціонуванням ножів Стабільна система подачі і контролю натягу Надійна система перемотування Сервоавтоматизовані системи Зручний інтерфейс оператора Розрахована на довготривале промислове використання ⚡ ПЕРЕВАГИ ЕКСПЛУАТАЦІЇ Ідеально підходить для товстих і важких матеріалів Висока виробнича ефективність Стабільна та повторювана якість нарізки Мінімізація простоїв і потреби в обслуговуванні Повний інжиніринговий проєкт «під ключ» Короткі терміни постачання у порівнянні з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Сервісні металобази Підприємства по обробці товстого листового металу Виробники будівельних матеріалів Постачальники автомобільної промисловості Lhedpfxey Dtxne Ah Asg Виробництво промислових сталевих компонентів 📸 РЕФЕРЕНСНІ ПРОЕКТИ На фотографіях у цьому оголошенні представлені зразки встановлених і успішно введених в експлуатацію аналогічних ліній у різних країнах. Ці посилання підтверджують наш досвід проєктування та виконання міжнародних проєктів. Додаткові референси, планування, схеми та технічна інформація надаються на запит.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, МАШИНА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА СПІРАЛЬНИХ ТРУБ Metformer MTF 1602 TUBEFORMER призначена для виробництва круглих вентиляційних каналів типу SPIRO. Виготовлений канал відповідає стандартам DIN EN 12237, BS та Eurovent. Пристрій для розмотування металевої стрічки з вертикально регульованим гальмом Формувальні стрічки для виробництва труб Швидке беззадирне різання завдяки дисковим ріжучим ножам Керування через LCD сенсорний екран Автоматична система змащування, автоматичне зрізання під час виробництва труби. Система звітності (добове-тижневе-місячне виробництво) Автоматичне виявлення помилок, Технічні характеристики: 1. Діапазон діаметрів: 80-1600 мм 2. Діапазон товщини: Оцинкована сталь: 0,4-1,2 мм Lodjwa Skhepfx Ah Ajhg Нержавіюча сталь: 0,4-0,7 мм Алюміній: 0,4-1,3 мм 3. Ширина металевої стрічки 0,4-1,0 мм: 137 мм Ширина металевої стрічки 1,1-1,3 мм: 140 мм 4. Продуктивність: 60 м/хв 5. Потужність двигуна: 11,25 кВт 6. Видавлення: гладке, одне або два 7. Замок: зовнішній замок 8. Система різання: дискова система різання 9. Вага: 2900 кг 10. Розміри машини: 1900*2050*1500 мм 11. Розмотувач: 1780*1130*1250 мм 12. Стіл: до 2700*950*1200 мм Робочі умови: Живлення: 3 фази, 380В, 50Гц Чисте оточення Максимальна температура навколишнього середовища: 40℃ Мінімальна температура навколишнього середовища: -5℃ Вологість: 55～85 % Висота

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектні лінії під ключ для поздовжнього різання, різання на листи, комбіновані лінії поздовжнього різання/різання на листи та системи подачі до преса. Bosporas Machinery — виробник систем обробки рулонів та подачі до преса, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ми пропонуємо комплексні лінії обробки рулонів під ключ, розроблені для сучасних виробництв листового металу. Наші рішення охоплюють весь процес: від завантаження й подачі рулона до різання, перемотування, укладання та автоматизації. Залежно від завдань – нове виробництво, збільшення потужностей чи модернізація – Bosporas пропонує надійні, ефективні та індивідуальні лінії, адаптовані під ваші матеріали, виробничі цілі та планування заводу. Від окремих машин до повністю інтегрованих автоматичних систем – ми реалізуємо комплексні інженерні рішення з міжнародним досвідом впровадження. ⚙️ ДОСТУПНІ РІШЕННЯ: Ledjy A Ia Depfx Ah Ashg Лінії для поздовжнього різання рулонів: Для точного поздовжнього різання рулонів на вузькі смуги з перемоткою. Лінії для різання на листи: Для високоточного різання рулона на листи з системами укладання для отримання плоских листів. Комбіновані лінії поздовжнього різання/різання на листи: Універсальні системи, які дозволяють як поздовжнє різання рулонів, так і нарізку на листи на одній лінії. Компактні системи подачі до преса: Комплексні рішення з декойлером, випрямлячем та серво-подавачем для автоматизації процесів штампування. 🔧 КОМПЛЕКТАЦІЯ ЛІНІЇ: Залежно від проєкту, лінія може включати: - Гідравлічний завантажувальний візок для рулонів - Декойлер / розмотувач - Випрямляч / правильний агрегат - Серво-подавач - Головку для поздовжнього різання - Ротаційні / гідравлічні / механічні ножиці - Систему намотування відходів - Натяжні та сепараційні пристрої - Намотувач - Автоматичну систему укладання - Конвеєрні системи - Автоматизацію PLC та HMI - Системи безпеки, варіанти відповідності CE ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ: - Індивідуальне проєктування під замовника - Високоточна обробка - Важка міцна конструкція - Серво-керована подача та автоматизація - Модульна структура для модернізації - Зручне керування - Надійна робота в умовах безперервного виробництва ⚡ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ: - Повністю лінія під ключ - Один постачальник для всього проєкту - Зниження витрат на персонал та виробництво - Висока ефективність і стабільна якість продукції - Швидкий монтаж і запуск - Скорочені терміни постачання порівняно з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ: - Сервісні металобази - Підприємства з обробки листового металу - Постачальники для автопрому - Виробники побутової техніки - Виробництво будматеріалів - Виробники HVAC - Виробництво металевих меблів та комплектуючих - Загальне промислове виробництво 🧩 ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - Індивідуальна продуктивність ліній - Робота з різною товщиною та шириною матеріалу - Повний пакет автоматизації - Проєктування макету заводу - Віддалена підтримка - Комплекти запасних частин і навчання 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЄКТИ: Ви можете переглянути виконані проєкти (виготовлені й змонтовані обладнання) на нашому YouTube-каналі. Відео про обладнання і відгуки дивіться на YouTube: Bosporas Makina / Ayika Group.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 26.04.21, Функціональність: повністю працездатний, Fresan FP 130P - C-рамна ексцентрикова преса - 130 тонн (1300 кН) ТЕХНІЧНІ ДАНІ: * Зусилля: 130 тонн (1300 кН) * Кількість ходів: 55 ходів/хв (регульовано) * Відстань між столом і повзуном: 500 мм * Регулювання ходу: 0 - 132 мм * Регулювання повзуна: 95 мм (моторизоване) * Розміри столу: 700 x 1000 мм СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ: * Оснащення згідно з вимогами CE * Зварна сталева рама * Колінчатий вал із легованої сталі AISI 4140 (42CrMo4). Особливо міцний і пластичний. Оброблений на верстатах з ЧПК, що забезпечує мінімальне тертя поверхонь. * Втулки з бронзи марки SnBz-12 * Пневматичний блок муфти і гальма * Повністю закрита коробка передач із косозубими шестернями в масляній ванні * Клапан безпеки преса * Безпекова ПЛК та вимикачі безпеки, фотоелементи (Pilz) * 6-точкове напрямне повзуна з відбійником відпрацьованої оливи * 7-дюймова HMI-сенсорна панель керування * Регулювання кількості ходів за допомогою перетворювача частоти (AC інвертора) * Моторизоване регулювання повзуна Lhjdpfx Aonyh Sijh Ajg * Механічний захист від перевантаження (гідравлічний захист може бути додатково встановлений у стандартну машину) * Пневматичні противаги циліндрів (ISO, 4 шт.) * Автоматична централізована система змащування та збірник відпрацьованої оливи (рідка змазка / мастило для напрямних) ОПЦІОНАЛЬНЕ ОСНАЩЕННЯ: * Додаткова планшайба * Виштовхувач деталей (верхній та/або нижній, механічний або пневматичний) * Системи подачі матеріалу, завантаження та розвантаження (розмотувач / пристрій для розмотування, вирівнювач, пневматичний або сервопривідний подавач) * Машина на замовлення