Придбати Andolina Розмотування Котушок б/у (290)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1991, виробнича лінія для скоб Тип KU 2 Виробник: WAFIOS використовувалася досі для залізного дроту підходить для виробництва скоб стан: б/в Dkjdpfx Aewu Du Ush Ien к-сть цвяхів за хвилину: 200 технічний стан: добрий мін. Ø дроту: 1,8 мм рік випуску: 1991 макс. Ø дроту: 5 мм макс. довжина цвяха: 50 мм робоча напруга: 380 В частота: 50 Гц електрошкаф наявний розмотувач — відсутній Серійний номер: 2 4160 034 країна походження: Федеративна Республіка Німеччина

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лазерний ручний зварювальний апарат — Зварювання — Різання — Очищення Компактний, гнучкий, простий у використанні •⁠ 2-кіловатні пристрої для зварювання сталі до 6 мм, нержавіючої сталі до 5 мм, алюмінію до 4 мм. •⁠ Всі наші зварювальні апарати обладнані водяним охолодженням. •⁠ Промислові апарати для безперервної роботи. •⁠ Двопроволочний подавач для використання до 2x котушок з дротом по 15 кг кожна, які можуть бути активовані одночасно або окремо. При подачі обох котушок кількість дроту подвоюється, що дозволяє зварювати дуже широкі шви. •⁠ Включає захисні лазерні окуляри, запасні сопла та захисне скло. -ТЕХНІЧНІ ДАНІ- -Модель: Revobotics 2KW LASER -Довжина кабельної збірки: 10 м -Лазерна потужність: 2000 Вт -Загальна вага: 160 кг -Безпека: контактний зажим -Подача дроту: Ø0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5 мм (двопроволочна версія) -Сталь до 6 мм -Нержавіюча сталь до 5 мм -Алюміній до 4 мм -Споживана потужність: 32A CEE -Розміри (Д x Ш x В): 1000мм x 410мм x 710мм -Водяне охолодження: Так Dksdpfxoy T N Rls Ah Ijn

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Лінія для виробництва труб і замкнутих профілів із чорної та нержавіючої сталі з діаметром від 20,0 мм до 70,0 мм і товщиною стінки від 0,5 мм до 3,5 мм. Інший діапазон діаметрів можливий, якщо виготовити відповідний комплект роликів. Труба або замкнутий профіль формується в процесі згинання стрічки відповідної ширини та товщини за допомогою групи роликів, після чого з’єднується методом TIG-зварювання. В процесі виробництва продукт проходить низку технологічних операцій, таких як: а) шліфування зварного шва b) калібрування c) випрямлення d) різання Готовий виріб – «сирий трубний прокат» додатково піддається обробці для надання потрібної поверхневої структури. Вирізняють два основних процеси обробки: а) шліфування «мокрим» способом за допомогою абразивної шліфувальної стрічки b) та/або полірування «сухим» способом з використанням полірувальних дисків і паст. КОНСТРУКЦІЯ У профілегибочній лінії застосоване автоматичне TIG-зварювання SAF: а) інвертор Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG – 2 шт. b) інвертор Tricathode NETRINOX TH 500 TIG – 1 шт. c) Зварювання виробів з товщиною стінки 0,5–1,5 мм – пальник E16 d) Зварювання виробів з товщиною стінки 1,5–3,5 мм – пальник E25 e) Охолоджувальна система RETRISAF 1.1 Пристрій для підтримки та розмотування рулонів сталевої стрічки (розмотувач) 1.2 Станції профілювання а) станція подавання b) станція попереднього профілювання c) станція основного профілювання 1.3 Зварювальний сегмент – триелектродні TIG-зварювальні головки в інертному газовому середовищі (аргон) 1.4 Станція очищення шва Dkodjxmiiropfx Ah Isn 1.5 Калібрувальна станція 1.6 Станція випрямлення 1.7 «Летюча» пила – різання виробу на задану довжину Додаткові елементи лінії: 1.8 Чотирисекційна шліфувальна машина для труб Bossi Тип: CPS 400x3000/4 Стрічка: 3000x150 мм 1.9 Двохсекційна полірувальна машина для труб Bossi Тип: CP 400-2U

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 20 331 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 100 t, ширина завантажувального отвору: 970 мм, довжина отвору для заповнення: 1 800 мм, довжина тюка: 1 200 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 750 мм, вага тюка: 750 кг, загальна вага: 33 000 кг, Доброго дня, Dsdpfsyz Af Esx Ah Ijkn ми пропонуємо Вам без зобов'язань вживану, комплектну лінію для пресування тюків, що складається з преса-автомата виробника HSM, тип VK 8818 R-FU, включаючи завантажувальну техніку та станції подачі дроту. Наступні технічні характеристики взяті з інструкцій з експлуатації та рекламних матеріалів виробника, за достовірність і повноту яких ми не несемо відповідальності. Технічні дані преса: Виробник: HSM GmbH + Co. KG, Німеччина Тип: VK 8818 R-FU Рік випуску: 2015 Напрацювання: 20 331 год., стан на вересень 2025 р. Кількість спресованих тюків: 29 020 тюків, стан на вересень 2025 р. Зусилля головного преса: 1 000 кН Специфічний тиск: 120 Н/см² Зусилля різака віджимного: 121 кН Розміри завантажувального отвору: 970 x 1 800 мм Теоретичний цикл роботи в холостому режимі: 8,3 сек. Теоретична пропускна здатність: 643 м³/год. Розміри тюків: 1 100 x 750 мм, довжина регульована 600–2 000 мм Привід: 2 x 45 кВт, частотне регулювання Загальна підключувана потужність: 110 кВт Загальне споживання струму: 213 А Запобіжник: 250 А повільної дії Обв'язка: 5-кратна горизонтальна, повністю автоматична Продуктивність при щільності матеріалу 20 кг/м³: 12,86 т/год Продуктивність при щільності матеріалу 50 кг/м³: 32,15 т/год Вага тюків при довжині тюка близько 1,2 м: 650–750 кг/тюк, залежно від матеріалу Об'єм гідравлічного баку: 2000 л HVI 46 ПЛК: Siemens S7-300 Операторська панель: Siemens TP 700 Габаритні розміри преса (у зібраному вигляді): 12 130 x 4 800 x 3 270 мм (Д x Ш x В) Габарити преса з транспортерами: 35 000 x 8 480 x 7 745 мм (Д x Ш x В) Вага преса: близько 33 т (головний прес — близько 12 т, пресовий канал з притиском — близько 10 т) Додаткове замовлене спецоснащення: - Головний привід з частотним керуванням, 2 x 45 кВт, з економією енергії до 40% порівняно зі стандартним приводом 2 x 45 кВт при однаковій продуктивності - Можливість ручного відключення/включення кількості обв'язок дротом для економії дроту на неекспансивних матеріалах - Віджимний ніж із зусиллям 121 кН - Датчики контролю дроту з автоматичним відключенням преса при обриві дроту або закінченні дроту - Схил для тюків - Світловий сигнал на шафі управління Стан преса: Вся пресова установка (прес і транспортери) в хорошому, повністю робочому стані, систематично щотижнево очищалась, змащувалась та обслуговувалась згідно з інструкцією виробника. Технічні характеристики ланцюгового транспортеру: Виробник: Stadler Anlagenbau GmbH Тип: KF 1800 Рік випуску: 2015 Швидкість стрічки: 0,36 м/с Довжина завантажувальної стрічки: 7 000 мм Довжина підйомної стрічки: 14 500 мм Довжина "гусиної шиї": 1 550 мм Кут нахилу: 30° Номінальна ширина: 1 800 мм Корисна ширина: 1 638 мм Загальна висота транспортеру: 7 745 мм Розміри котловану під транспортер: 11 200 x 3 000 x 1 250 мм (Д x Ш x В) Комплектація: - Прес HSM VK 8818 R-FU - Сервісна платформа - Схил для тюків - Станції перенаправлення дроту - Візки для котушок дроту (без самих котушок) - Ланцюговий транспортер Stadler KF 1800 - Поперечний транспортер із стрічкою - Захисне покриття для котловану - Друга шафа управління для керування пресом зі сторони транспортера - Документація англійською мовою Терміни поставки: Вся установка вже демонтується, перебуває на складі і готова до відвантаження одразу після надходження оплати. Буде приємно, якщо ця або інші наші преси Вас зацікавлять. З повагою, Ваш сервісний відділ Mertens & Frowein GmbH

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Високоточна система вирівнювання листового металу із сервоприводною технологією та можливістю налаштування під товщину та ширину матеріалу. Bosporas Machinery — виробник ліній розмотування та правки рулонного металу, ліній профілювання та систем подавання до пресів, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Наші прецизійні вирівнювачі розроблені для усунення внутрішніх напружень та забезпечення ідеальної площинності в процесах обробки листового металу. Система оснастена передовою технологією сервоприводу, що забезпечує синхронізований, стабільний і повторюваний процес вирівнювання, навіть у найвимогливіших промислових умовах. Конструкція машини — це високопродуктивне рішення, що поєднує точне вирівнювання, стабільність матеріалу та ефективність неперервного виробництва у компактному й міцному корпусі. Система оснащена низкою високоточних правлячих роликів, які підтримуються додатковими підшипниковими роликами для покращення вирівнювання площини та зняття внутрішнього напруження по всій ширині матеріалу. Така вдосконалена структура забезпечує стабільну та високоточну правку навіть у складних застосуваннях. ДІАПАЗОН ТОВЩИН (ГНУЧКА КОНФІГУРАЦІЯ) Система може виготовлятися у різних конфігураціях відповідно до вимог застосування: 0,5–2,5 мм 0,4–8 мм 1,5–10 мм 2–15 мм 10–20 мм Можливе індивідуальне виробництво згідно з типом матеріалу, товщиною та вимогами проекту. ІНЖЕНЕРІЯ ТА КОНСТРУЮВАННЯ Високоточний процес вирівнювання Сервопривідна система для стабільної та точної роботи Передова касетна конструкція для зручного обслуговування та швидкого налаштування Важка зубчаста передача Дворежимна робота (ліворуч-праворуч / праворуч-ліворуч) ПРОДУКТИВНІСТЬ Висока точність площинності Неперервна та стабільна робота Зменшене внутрішнє напруження матеріалу Оптимізація для промислових виробничих середовищ КЛЮЧОВІ КОМПОНЕНТИ Прецизійна вирівнювальна секція Касетна конструкція Dkodeyzbmzepfx Ah Ijn Зубчаста передача Електрична та автоматизована система Вхідний/вихідний конвеєр (опція) ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ Відмінна площинність та якість поверхні Висока повторюваність і стабільність процесу Зменшення проблем подальшої обробки Гнучкий дизайн під різні галузі Швидкі терміни постачання у порівнянні з європейськими виробниками СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Сервісні металоцентри Лінії поперечного різання Лінії обробки рулонної сталі Автомобільна і металообробна промисловість Виробництво листового металу ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ Системи подавання/відведення (конвеєри) Модернізація автоматизації та керування Інтеграція з лініями обробки рулонного металу (зокрема, лініями поперечного різання) Індивідуальні інженерні рішення

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2005, MPS EF 330-8 COLOR FLEXO машина для друку етикеток Друкарська машина була повністю капітально відремонтована компанією MPS у травні 2024 року! Оснащення:  Рік випуску: 2005  Ширина матеріалу: 330мм  Розмотування  Корона-обробка  Нова система ведення полотна BST (з камерою)  Двосторонній очищувач полотна Teknek  8 сервопривідних флексографічних друкарських секцій  8 УФ-сушарок GEW (E2C)  Висікання циліндричним штампом для тиснення  Намотування  Без системи Tube Scan  За бажанням можливість докомплектації висікальною машиною Typ MEDESA III/320, рік випуску: 2004 для висікання етикеток – можемо надіслати окрему пропозицію.  Механічна швидкість: 5-200 м/хв  Максимальна натяжка стрічки: 600 Н/см  Товщина матеріалу: 20-350 мікрон Dksdpfx Ahowh Sp To Ien  Максимальний діаметр розмотування: 800 мм  Максимальний діаметр намотування: 800 мм  Розширювані валу розмотки й намотки: 76 мм, 3 дюйми Аксесуари:  9 анілокс-валів  127 друкарських циліндрів  9 магнітних циліндрів  Запасні частини

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery є виробником ліній для обробки рулонної сталі, ліній прокатки та систем подачі до пресів, забезпечуючи високоякісні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Цей гідравлічний розмотувач розроблений для важких застосувань із обробки рулонів, гарантуючи стабільне, безпечне та ефективне розмотування сталевих рулонів у промислових виробничих лініях. Система доступна у виконаннях із вантажопідйомністю від 6 до 20 тонн залежно від виробничих потреб. Оснащений гідравлічною системою розтискання шпинделя та високоощільнюючою притискною рукою, цей розмотувач забезпечує контрольовану та збалансовану подачу рулону навіть при великих навантаженнях. КОНФІГУРАЦІЯ - Гідравлічний розмотувач на 6 тонн - Гідравлічний розмотувач на 10 тонн - Гідравлічний розмотувач на 15 тонн - Важкий гідравлічний розмотувач на 20 тонн Конфігурація залежить від ваги рулону, ширини та вимог виробничої лінії. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Гідравлічна система розширення шпинделя - Гідравлічний притискний важіль (snubber arm) для стабільного розмотування - Рух корпусу вперед-назад для точної вирівнювання лінії - Візок для завантаження рулону для безпечного та швидкого встановлення рулону - Система центрування рулону - Опційна підтримка шпинделя для важких рулонів ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Безпечна та стабільна обробка рулонів - Зменшено втручання оператора - Підвищена ефективність виробництва - Короткий термін постачання у порівнянні з європейськими виробниками - Тривалий термін служби завдяки міцній конструкції СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Системи подачі до пресів - Лінії обробки рулонної сталі - Виробництво листового металу - Автомобільна промисловість та сервісні центри обробки сталі ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ Доступні опційні функції: Dkedpoyy Sf Ejfx Ah Ion - Гідравлічний візок для навантаження рулонів для безпечної та ефективної обробки - Система гідравлічного притискного важеля (press arm) для контрольованого розмотування - Переміщуваний по осі корпус розмотувача для точного позиціонування - Система підтримки шпинделя для важких рулонів РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Зображення у цьому оголошенні демонструють приклади встановлених подібних гідравлічних розмотувачів, які були поставлені та запущені в експлуатацію протягом останніх років у різних країнах. Ці проекти свідчать про наші виробничі можливості та міжнародний досвід. Додаткові референції надаються за запитом.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для розмотування рулонів, ліній для профілювання рулонів та систем подачі до пресів, що пропонує високоякісні та індивідуально налаштовані промислові рішення. Високопродуктивна лінія подовжнього різання листа важкого класу, призначена для точного різання листового металу з сучасними конфігураціями та здатністю обробляти рулони до 20 тонн. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина листа: 0,5–3 мм / до 4 мм (у важкому виконанні) Ширина рулону: до 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Тип різання/ножиць: гільйотинні ножиці з зубчастим приводом, ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням, гідравлічні ножиці, ротаційні ножиці Швидкість лінії: до 40 м/хв (залежно від конфігурації) Система вирівнювання: багатороликовий високоточний вирівнювач (левелер) Система штабелювання: автоматичний штабелер (з опцією одинарного або подвійного штабелювання) Тип матеріалу: холоднокатаний, гарячекатаний, оцинкований, нержавіюча сталь, алюміній, гарячекатана сталь, холоднокатана сталь Ця подовжньорізальна лінія важкого класу призначена для точної й ефективної переробки сталевих рулонів шириною до 1500 мм та вагою до 20 тонн. Система забезпечує високу точність, стабільну роботу та довготривалу надійність в умовах промислового виробництва. Лінія складається з інтегрованих вузлів, включаючи гідравлічний розмотувач, систему завантаження рулонів, вирівнювальний агрегат, систему подачі, ріжучий вузол, конвеєрну систему та автоматичний штабелер. КОНФІГУРАЦІЯ ТА ГНУЧКІСТЬ Систему можна конфігурувати згідно з виробничими завданнями та характеристиками матеріалу: - стандартна конфігурація 0,5–3 мм - важка конфігурація до 4 мм Залежно від необхідної швидкості, точності та типу матеріалу можливе використання різних технологій різання: - гільйотинні ножиці з зубчастим приводом - ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням - гідравлічні ножиці - ротаційні ножиці Лінія також може проектуватись з одним або двома накопичувальними ямами для оптимізації швидкості, потоку матеріалу та структури цеху. Dksdpsyy R Rmjfx Ah Ijn КЛЮЧОВІ ОСОБЛИВОСТІ - Важкокласова конструкція для рулонів 20 тонн - Високоточне різання листа - Сучасна система вирівнювання для контролю рівності - Можливість вибору типу різання - Автоматичні системи штабелювання й транспортування - Міцна механічна структура для тривалого циклу експлуатації ІНЖЕНЕРІЯ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ Машина виготовлена з надійною механічною конструкцією і високоякісними комплектуючими для забезпечення тривалої роботи у важких умовах. Високоточна система вирівнювання усуває внутрішню напругу й покращує площинність, що забезпечує точні та повторювані результати різання. Передові системи автоматизації й керування забезпечують стабільну роботу, зниження залежності від оператора та ефективне управління виробництвом. ОСНОВНІ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками - Висока продуктивність і безперервна експлуатація - Невибагливість в обслуговуванні - Гнучкий індивідуальний дизайн - Надійна робота у складних промислових умовах СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сталесервісні центри - Виробництво автомобільних і металевих компонентів - Будівельні та інфраструктурні матеріали - Загальна обробка листового металу ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ - Подвійна система штабелювання - Вакуумний штабелер - Системи подачі та транспортування рулонів - Вдосконалені рішення автоматизації *Зображення в даному оголошенні демонструють приклади встановлення аналогічних ліній подовжнього різа

Рік виготовлення: 1997, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна низьконатяжна машина для контролю товару та розмотування Unglaub з новими транспортними валами. Робоча ширина: 1900 мм, діапазон товщини матеріалу: 0,2 мм – 3 мм, макс. швидкість матеріалу: 40 м/хв, групи матеріалу: I-IV. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Djdpfxoy Rtfue Ah Iokn

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, Термозапаювальна машина для контейнерів мод. ILPRA FOODPACK 400 N (продається разом із 5000 контейнерами та відповідною плівкою) Машина для вирубки та термозварювання контейнерів із використанням металізованої плівки з рулона, сумісна з попередньо сформованими контейнерами із пластику, алюмінізованого матеріалу та/або ламінованого картону. Розміри контейнера: максимальні — 280 x 32 h мм (у одному ряду). Механічна швидкість роботи: близько 400 циклів/год, залежить від використаного матеріалу та характеристик продукту для пакування. Можливість роботи у вакуумі та із інертним газом — швидкість залежить від ступеня вакууму (4 цикли/хв). ОПИС ТА ФУНКЦІОНАЛ: Машина FOODPACK мод. 400N — це практичний, міцно збудований апарат. Рух конвеєра та системи розмотування/намотування — механічні, а притискний зварювальний блок приводиться у дію пневматично. Управління здійснюється програмованим логічним контролером (PLC). Конструкція FOODPACK 400N враховує специфічні умови вологості у робочій зоні. Dodpfx Ahewxlqle Iskn Всі деталі, які контактують із продуктом, як-от робоча поверхня та корпуси, виготовлені з нержавіючої сталі S/S. Переналаштування машини під інший формат контейнера займає близько 5 хвилин. КЛЮЧОВІ СЕКЦІЇ МАШИНИ: Секція завантаження контейнерів: Завантажувач складається з напрямних, що забезпечують правильне позиціонування заповнених контейнерів. Після розміщення контейнера у формі, оператор натискає важіль для переміщення у зону зварювання. (Система ідентифікації допускає подальшу роботу лише при коректному позиціонуванні.) Після термозварювання форма повертається у положення завантаження, запаяний контейнер забирається, і наступний завантажується для наступного циклу. Група розмотування та змотування плівки: Ця група відповідає за автоматичне позиціонування необхідної кількості термозварювальної плівки, яка подається із рулона під зварювальний та ріжучий вузол, та змотує залишки плівки. Доступна опція друку дати виготовлення/терміну придатності. За бажання встановлюється система центрування для точної підгонки зображення по центру плівки. Сектор зварювання та різання: У цьому вузлі плівка нарізається та зварюється по контуру контейнера (виріз має точну форму контейнера). Після позиціонування форми у зоні зварювання оператор натискає кнопку START, і процес зварювання-різання виконується автоматично. Верхній та нижній штампи виготовляються під конкретний тип контейнера та допускають високий рівень персоналізації. Зварювальна плита регулюється електронним таймером, кожен цикл може бути налаштований індивідуально. Передбачена система швидкої заміни штампів: верхній штамп фіксується або знімається шляхом обертання перемикача на панелі керування. Панель керування: Оснащена терморегулятором для налаштування температури зварювання, таймером для регулювання часу зварювання, клавіатурою з дисплеєм для управління функціями машини, кнопками START та аварійної зупинки, головним вимикачем і перемикачем для швидкої зміни штампа. Послідовність секцій: - Нержавіючий (S/S) каркас - Ручна станція завантаження/розвантаження - Автоматична система розмотування/змотування плівки - Станція різання/зварювання - Панель керування.

Стан: добрий (вживаний), Стелаж для великих кабельних котушок Dkedpfx Aey I U Tbjh Isn Складається з 7 стояків Глибина: 0,81 м Секції: 0,75 + 0,75 + 0,855 + 0,855 + 0,945 + 1,05 + 1,05 м ширина – ширина стійок 8 x 0,10 м Висота: 5,06 м

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Технічні характеристики: - Відкриття бункера 1850 x 1250 мм - Об’єм бункера близько 3,0 м3 - Діаметр ротора 500 мм - Довжина ротора 650 мм - Оберти ротора близько 160 об/хв - PLC управління - Двигун – редуктор 45 кВт - Розподільний щит (повністю змонтований) з кабелем 5 м - Автоматичний пуск зірка-трикутник - Вага 4500 кг. Dedpfx Aewb Sdqeh Iekn - Продуктивність залежить від типу матеріалу Основні сфери застосування та оброблювані матеріали: Рециклінг та зменшення об'єму кольорових металів Рециклінг та зменшення об'єму деревних відходів Рециклінг та зменшення об'єму пластмас і піни / пінополістиролу Рециклінг та зменшення об'єму електрокабелів і котушок Рециклінг та зменшення об'єму пластикових контейнерів і композитних матеріалів

Стан: дуже добре (вживаний), HUNKELER ЛІНІЯ ДЛЯ ПІСЛЯДРУКОВОЇ ОБРОБКИ (розмотування, висікання, перевертання, змотування) Лінія складається з: Позиція 1: РОЗМОТУВАЧ HUNKELER UW4 G 7119 (зав. №: 659595 // рік випуску: 2001) Dkjdpfxsxphnls Ah Ijn Позиція 2: ПОПЕРЕЧНО-ПОЗДОВЖНІЙ РІЗАК HUNKELER AM 520-W 7150 (зав. №: 1509697 // рік випуску: 2004) Позиція 3: СТАНЦІЯ ПЕРЕДАЧІ HUNKELER PU 520-W 7150 (зав. №: 2010062 // рік випуску: 2008) Позиція 4: ВИСІКАЛЬНО-ПЕРФОРАЦІЙНИЙ МОДУЛЬ HUNKELER DM 520-W 7152 (зав. №: 1509697 // рік випуску: 2004) Позиція 5: ПЕРЕВЕРТАЧ HUNKELER WM 520-W (зав. №: 1509697 // рік випуску: 2004) Позиція 6: ФОРМАТНИЙ (ПОПЕРЕЧНО-ПОЗДОВЖНІЙ) РІЗАК HUNKELER CU 520-W 7154 (зав. №: 1509697 // рік випуску: 2004) Позиція 7: ВИХІДНИЙ СТІЛ-ДРОБАРКА ERTEC STSC-2 (сер. №: 34 // рік випуску: 2008) Позиція 7.1: АБСОЛЮТНО НОВИЙ (ЖОДНОГО РАЗУ НЕ ВИКОРИСТОВУВСЯ) ФАЛЬЦАПАРАТ FS4 7127 (зав. №: 1509697 // рік випуску: 2004) МОЖЕ БУТИ ВИКОРИСТАНИЙ ЗАМІСТЬ ВИХІДНОГО КОНВЕЄРА Позиція 8: КРАН

Стан: вживаний, Профілювальна лінія Dreistern з аксесуарами Властивості станини: Напрямок виробництва: справа наліво 18 приводних станцій 1x 9,2 кВт двигун постійного струму Профілювальні стійки, тип 1: Ширина стійки для інструменту: 135 мм Діаметр робочого вала: 30 мм Підключення робочого вала: 20 мм із шліцом Нерухомий нижній вал Осьове регулювання Діапазон регулювання між нижнім і верхнім валом: 60 – 100 мм Міжосьова відстань: 130 мм Профілювальні стійки, тип 2: Ширина стійки для інструменту: 210 мм Діаметр робочого вала: 30 мм Підключення робочого вала: 20 мм із шліцом Нерухомий нижній вал Осьове регулювання Діапазон регулювання між нижнім і верхнім валом: 80 – 130 мм Міжосьова відстань: 260 мм Комплектація: Станина Пристрій для зварювання стрічки Вхідний стіл Вирівнювальний пристрій Двигун постійного струму Пульт керування Електрична документація 2 утримувачі вирівнюючих роликів 3 редукторні коробки 9 профілювальних стійок, тип 1 8 профілювальних стійок, тип 2 18 карданних валів Устаткування до демонтажу працювало бездоганно на виробництві у замовника. Барабан для розмотування стрічки та пробивні преси як вживані машини також доступні у нашій компанії. За необхідності повторного монтажу лінії ми можемо надати підтримку з: - Планування - Механічний ремонт - Ретрофіт системи управління Dsdey Sm Sdspfx Ah Ijkn - Фарбування - Розробка концепції безпеки - Підготовка документації CE

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, вага рулону: 3 000 кг, діаметр оправки: 508 мм, довжина оправки: 620 мм, діаметр поворотного столу: 1 400 мм, Вантажопідйомність: 2x 3000 кг Відстань від підлоги до центру шпинделя: 950 мм Dodpfx Aoy Smcish Ijkn Зовнішній діаметр упору: 1400 мм Довжина шпинделя: 620 мм Номінальний діаметр шпинделя: 508 мм Кільця обмеження рулона: з обох сторін Гальмування: пневматичне, гальмівний диск/супорт Привід для розмотування: електричний, мотор-редуктор Розтискання шпинделя: ходовий гвинт з приєднуваним ключем Фіксація обертового підшипника: ножна педаль з електричною документацією До демонтажу на підприємстві клієнта машина працювала бездоганно. При інтеграції можемо надати підтримку з: - Планування - Механічна модернізація - Проєктування електрощитів - Фарбування - Розробка концепції безпеки - Документація CE

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, вага рулону: 2 000 кг, діаметр оправки: 508 мм, довжина оправки: 420 мм, діаметр поворотного столу: 1 350 мм, Вантажопідйомність: 2x 2000 кг Відстань від підлоги до центру шипа: 950 мм Зовнішній діаметр упору: 1350 мм Довжина шипа: 420 мм Номінальний діаметр шипа: 508 мм Кільця для обмеження рулонів: з обох сторін Гальмівна система: пневматична, гальмівний диск/супорт Привід розмотування: електричний, мотор-редуктор Розширення шипа: гвинтова шпиндель з торцевим ключем Фіксація обертового підшипника: ножна педаль з електротехнічною документацією До демонтажу на заводі клієнта машина працювала бездоганно в виробництві. Ми можемо надати підтримку при інтеграції з: Плануванням Механічним ремонтом Виготовленням систем управління Фарбуванням Розробкою концепції безпеки Dksdpfjy Sl Rxjx Ah Ion CE-документацією

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Потужність Максимальна механічна швидкість: до 450 м/хв Виробнича швидкість: залежно від типу матеріалу та системи нанесення клею Полотно та розміри Максимальна ширина полотна: 1330 мм Максимальна ширина ламінування: 1315 мм Мінімальна ширина полотна: 600 мм Параметри рулонів Максимальний діаметр рулона: • Розмотувач: 1000 мм • Намотувач: 1000 мм Діаметри втулок: • Розмотувач: 3” / 6” (76 / 152 мм) • Намотувач: 6” (152 мм) Натяг полотна Розмотування: 500 Н Намотування (з конусним натягом): 550 Н Електротехнічні дані Напруга живлення: 3 × 400 В ±10%, 50 Гц (без нейтралі) Загальна встановлена потужність: 85 кВт Максимальний споживаний струм: 120 А Головний вимикач: 150 А Пневматичні вимоги Тиск: 6 – 9 бар Витрата: 70 л/хв Підключення: 1/2” Гідравлічна система Тиск: 3 бар Споживання охолодження: до 2700 л/год Підключення: 1/2” Система охолодження Тиск води: макс. 5 бар Температура води: 15–20°C Різниця температур: 4°C Перепад тиску: 2,5 бар Продуктивність: 2000 л/год Конфігурація машини • Безваловий розмотувач (основний і вторинний) • Безваловий намотувач • Автоматична система керування полотном • Система дозування клею (5-валковий вузол) • Ламінувальний вузол з притискними валами Dkodpfx Ajy Er A Ush Ien • Охолоджувальний калібр • Привідна система під керуванням PLC • Сенсорна панель управління Матеріали (що підтримуються) • Алюміній (ALU) • BOPP • LDPE / LLDPE • Нейлон (литий) • OPA • PET / PETP • PP (литий) • Папір Діапазон товщини матеріалів Плівки: прибл. 7–200 мкм (залежно від матеріалу) Папір: 40–200 г/м² Умови експлуатації Температура: 10–40°C Вологість: 30–90% (без конденсації) Додаткове обладнання • Опційний водяний чиллер: орієнтовно 21 кВт холодопродуктивність • Можливість замкненої системи охолодження Управління та автоматизація • Система керування PLC • Електроприводи з інверторним керуванням • Збереження рецептів (до 500 позицій) • Контроль виробництва (швидкість, метраж, натяг) • Система аварійної зупинки

Стан: вживаний, Власноруч виготовлений клейовий біндер із PUR — це спеціалізований пристрій для точного та ефективного склеювання книг. Ця машина виготовлена компанією Eigenbau та оснащена механізмом клейового брошурування з PUR-клеєм (реактивний поліуретановий клей), що забезпечує довговічне й якісне скріплення. Формат обладнання — 100 мм, воно наразі є в наявності на складі в Німеччині. Ціна надається за запитом. Умови поставки — FCA (Free Carrier): продавець передає товар, готовий до експорту, експедитору, вказаному покупцем. Ключові особливості Eigenbau-PUR-біндера включають функцію центрування для точної орієнтації, нагрівальний вал для оптимального нанесення клею та мініатюрну кругову пилу для точного різання. Також машина оснащена механізмом для розмотування паперу й ПЛК (програмованим логічним контролером) для автоматичного керування. За додаткові 1500 євро доступна опціональна PUR-система INATEC BS 25002, яка може підвищити ефективність зв’язування. Машина оснащена вхідною станцією з підйомником для листів, забезпечуючи ефективну обробку матеріалу. Dkjdpfx Ahjvfx Rte Ion Формат: 100 мм Оснащення: - Функція центрування - Нагрівальний вал - Мініатюрна кругова пила - Механізм розмотування паперу - ПЛК-керування - Опційно: INATEC BS 25002 PUR (додатково 1500 євро) - Вхідна станція з підйомним пристроєм для листів

Рік виготовлення: 2011, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується цифрова повнокольорова рулонна етикеточна друкарська машина Xeikon у комплекті з модулем розмотування Hunkeler. Роздільна здатність X/Y: 1200/3600 dpi, максимальна ширина друку: 322 мм, діапазон ширини матеріалу: 200-330 мм, максимальна довжина повтору: 55 м, максимальна продуктивність друку: 380 м²/год, діапазон щільності матеріалу: 40-350 г/м². Розмотуючий пристрій Hunkeler UW6-C 7199, рік випуску: 2011, максимальний діаметр рулону: 1370 мм, ширина полотна: 520 мм, швидкість полотна: 220 м/хв, максимальна вага рулону: 600 кг. Є документація. Можливий огляд на місці. Dedpfey Igc Ijx Ah Iskn

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 2 000 h, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, Горизонтальна пакувальна машина Flow-Pack – Повна комплектація • Повністю укомплектована горизонтальна електронна упаковочна машина Flow-Pack, оснащена ротаційними запаювальними кулачками та верхнім тримачем рулону плівки, з міцною конструкцією з фарбованої сталі RAL 9007. • Конструкція типу консоль (консольна), все механічне передавання розташоване в задній частині машини та повністю ізольоване від зони потоку продукту. • Вхідний конвеєр довжиною 2800 мм, укомплектований містком і бічними направляючими з нержавіючої сталі AISI 304. • Штовхачі та тримачі штовхачів виготовлені з харчового допущеного пластику. • Герметична система поздовжнього зварювання, що здійснюється з допомогою трьох незалежних комплектів роликів, кожен діаметром 120 мм: - Перший комплект: протяжка плівки - Другий комплект: зварювання - Третій комплект: направлення • Оснащена системою попереднього нагріву і охолодження • Поперечні зварювальні кулачки шириною 300 мм, оснащені ріжучими ножами. • Електронний обмежувач моменту із системою зниженого тиску для поперечних зварювальних кулачків. • Привід з використанням 3 безщіткових двигунів Schneider Lexium 28: - Окремий двигун для вхідного конвеєра - Окремий двигун для роликів поздовжнього зварювання - Окремий двигун для поперечних зварювальних кулачків • Керування здійснюється через 3 цифрових інвертори Schneider Lexium 28 • Автоматична консольно змонтована система центрування рулону плівки з розкриттям 600 мм, встановлена зверху. • Вихідний конвеєр довжиною 1 метр, з незалежним двигуном під управлінням інвертора. • Захисні кожухи з ударостійкого плексигласу, оснащені мікровимикачами безпеки. • 7" кольоровий сенсорний екран з функціями пам'яті та виклику: - Швидкість роботи машини - Довжина пакета - Регулювання температури - Гальмування кулачків - Позиціонування штовхачів для поступового вивантаження продукту - Активація аксесуарів машини - Ємність пам'яті: до 99 програм • Регульована формуюча коробка • Напрямок роботи: зліва направо • Пневматичні компоненти: FESTO • Машина виготовлена відповідно до стандартів CE Технічні характеристики • Живлення: 400 В, 3 фази, T+N • Швидкість пакування: - 80 шт/хв для продуктів розміром 220 мм (Д) × 70 мм (Ш) × 70 мм (В) Dodpox Uy Udefx Ah Iskn - Мінімум 10 – Максимум 120 пакувань/хв (залежить від довжини пакета) Розміри упаковок: • A (Довжина): 80 мм ÷ 600 мм • B (Ширина): 10 мм ÷ 290 мм • C (Висота): до 110 мм Габаритні розміри машини: • Загальний розмір: 3800 × 1000 × 1900 (В) мм • Вага: 600 кг • Встановлена потужність: 3 кВт • Напруга / частота: 400 В / 50 Гц / 3 фази Додаткове обладнання / Функції: • Інтерфейс і попередній перегляд для принтера, включаючи сигнали й керування через сенсорну панель, для VIDEOJET 6330 • Стрічки на валу поздовжнього зварювання для поліпшеного транспортування продукту • Моторизоване розмотування плівки • Фотоелемент для мітки на плівці • Попередня установка для системи пакування у модифікованій атмосфері (MAP), з газопроводом і електромагнітним клапаном • Зварювальні кулачки з внутрішнім U-подібним отвором • Автоматичне центрування рулону плівки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (Д/Ш/В): 1000x1500x1800 мм Вага: 570 кг Загальна потужність: 3 кВт Верстат для заточування стрічкових пил WINTER SAWMAX 160-PNK-SB Залежно від типу розпилу та сфери застосування, модель PNK-SB призначена для заточування різних типів стрічкових пил з різними формами, ширинами та товщинами. Компактний і міцний шліфувальний вузол машини PNK-SB забезпечує точне та стабільне шліфування. - Ширина стрічкової пили: 50-160 мм - Крок зубців макс. 60 мм, глибина зуба макс. 25 мм - Форми зубців: PV, NV, KV, SB, кут зачеплення від -5° до +35° - Товщина полотна мін. 0,4 мм - Швидкість подачі: 12/90 зубців/хв (8 ступенів, регулюється оборотами) - Кількість електродвигунів: 4 - Двигун шліфувального круга – 1,1 кВт, 1400 об/хв - Двигун для охолоджуючої рідини – 0,75 кВт, 2800 об/хв - Редукторний двигун – 0,55 кВт, 1400 об/хв - Двигун вертикального переміщення полотна – 0,75 кВт, 1400 об/хв - Діаметр шліфувального круга Ø250 мм - Внутрішній отвір круга Ø20 мм - Товщина шліфувального круга 10 мм - Обороти шліфувального круга (регульовані) 1400-4500 об/хв. - Робоча напруга: 380 В, 3 фази, 50-60 Гц - Загальна потужність: ~1,50 кВт - Габарити: 100*150*180 см Dkedpov A Hgdofx Ah Ion - Вага нетто/брутто: 570/595 кг PNK-SB – коротко: - Автоматичне точне шліфування - Корозійностійке та загартоване покриття всіх механічних компонентів - Охолодження водною емульсією - Управління мікропроцесором - Оперативна панель на 24В - 8-ступінчасте швидкісне регулювання подачі - Максимальний крок зубця 60 мм - Швидке та точне шліфування зубців типу NV, PV, KV, SB - Шліфувальний круг переміщується по лінійних направляючих - Моторизований тримач пили для переднього захоплення інструмента - Вбудований освітлювальний модуль - Опційні пристосування для заточування дискових (HSS) та рамних пил - Виробництво згідно CE Опції та додаткове обладнання: - CBN-коло Woodmizer €375,00 - Алмазний круг для біметалу €520,00 - Бакелітове коло 13 мм €75,00 - Керамічне коло 16 мм €115,00 - CBN шліфувальний круг €1.125,00 - Запасний індексний палець €70,00 - Штифт для вказівного пальця €20,00 - Насадка для правки круга €1.170,00 - Алмазна правка круга €100,00 - Пристрій для заточування дискових пил (HSS) €960,00 - Пристрій для заточування рамних пил €2.700,00/1 м - Система змотування/розмотування для виробників стрічкових пил €5.800,00 - Насадка для двосторонніх пил €1.560,00 - Пневматична система для другого індексного пальця €1.140,00 - CAM для профілю зуба GD (WM) €330,00

Стан: вживаний, OCEVI Комбінована лінія поперечного та поздовжнього розрізання 2000x10мм x30т (A3794) OCEVI Комбінована лінія поперечного та поздовжнього розрізання 2000x10мм x30т (A3794) — це ідеальне обладнання для двох завдань: різання рулонного металу на листи певної довжини та поздовжнього розрізання на стрічки. Вона дозволяє обробляти рулони шириною до 2000 мм, максимальною товщиною металу 10 мм та масою рулона до 30 тонн. Склад лінії: Dkedpetvdy Ijfx Ah Ion 1. Рампа для накопичення матеріалу 2. Качається ліжко для завантаження, 30 т 3. Подвійний конусний розмотувач 4. Гідравлічний стіл для початку розмотування (peeler table) 5. Консоль із структурою ролик-притискаючого мосту 6. Вузол з пригнічувальним роликом (pinch-roll) та попереднім вирівнювачем 7. Поперечні ножиці (crop shear) 8. Перекидний роликовий транспортер на ямі 9. Вузол поздовжнього розрізання з валом діаметром 200 мм 10. Пересувний бічний упор 11. Натяжний рольганг (tensioning rollway) 12. Намотувач крайової обрізки 13. Кришитель задирок 14. Намотувач з cradle для вивантаження, 30 тонн 15. Натяжний рольганг до вирівнювача 16. Вирівнювач Unger 17. Гільйотинні летючі ножиці 18. Ролик-прижима для викиду листа 19. Укладальник 20. Рольганг для вивантаження пакета, 12 м 21. Гідравлічна станція управління 22. Електрообладнання 23. Оснащення (інструментальна оснастка)

Рік виготовлення: 1987, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 325, Bielomatik Jumbo-роликовий коллатор, установка для збору комплектів з 5 полотнами, включно з поперечним різаком та нумератором. Виробничі характеристики Довжина формату: 406,4 – 635 мм (16 – 25 дюймів) Крок поділу довжини формату: 1/12 дюйма Щільність паперу: 90 – 160 г/м² Виробнича продуктивність: 12 дюймів, 1 полотно – 10 000 прим./год Вид укладки: аркуші або фальцювання Розмотування: 5x ролонів до 1270 мм з гільзою 70 мм, 4x ролонів до 700 мм з гільзою 70 мм Ширина паперового полотна: макс. 500 мм Кількість нумераційних станцій: 1 (можливо 2 полотна) Друк: 1x номерувальний пристрій високого друку для 24” і 25” Робоча ширина: 500 мм Inkjet: можливо Dkodpfx Ahoy Nyb Te Isn Станція поперечної перфорації: 1 Модуляція: Інструмент 1 x 16 дюймів: спеціальний поділ 4 1/3”, 4 3/12”, 12 1/6” Інструмент 1 x 17 дюймів: поділ 4 1/4”, 8 1/2”, 17” Інструмент 1 x 24 дюйми: поділ 6 x 4” (4”, 6”, 8”, 12”) Інструмент 1 x 24 дюйми: спеціальний поділ для поперечної перфорації 18 мм (наприклад, Snapout) Інструмент 1 x 25 дюймів: з зубчастим колесом, поділ як у 24” Скріплення: немає Крімпування: 4 інструменти для крімпування для виробництва 2-полотен як 2” шведське крімпування можливо Поздовжнє склеювання: суцільне та перерване з обох сторін можливо для 16”, 17” та 24”. Для 11 4/6” та 12 1/2” можливе лише неперерване. Поперечне склеювання: 2 пристрої поперечного склеювання 24”, тип ESS 17” клейовий циліндр, 2 шт. Обрізка краю: макс. 15 мм з обох сторін, мін. 5 мм з однієї сторони Відрізка: так, для подвійної вигоди Довжина фальцювання: 7 1/3 – до 17 дюймів Форматні зубчасті колеса для 16”, 17” і 24” наявні, 11” + 13” наявні (поперечна перфорація повинна проводитись на друкарській машині), 11 4/6” + 25” + 9” коригуючі зубці Аксесуари: Фальцеві зубчасті колеса: 8” із 24” циліндром 8 1/3” із 24” циліндром і 25” зубчастим колесом 8 1/2” із 17” циліндром 9” із 9” колесом на 17” циліндрі 11 4/6” із 11 4/6” колесом 12” із 24” циліндром 12 1/2” із 24” циліндром + 25” колесо 16” із 16” циліндром 16” поперечна перфорація, платіжне повідомлення + фальцювання на Bielo (спеціальна висота перфорації 17 мм) 17” із 17” циліндром

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 100 t, Технічні характеристики: Віджимна сила: 1 000 кН Dkodpfx Aeygud Ajh Ijn Специфічна віджимна сила: 121,2 Н/см² Потужність приводу: 45 + 45 кВт, з частотним регулюванням Напруга/частота: 400 В / 50 Гц Час циклу в режимі холостого ходу: 8,3 с Теоретична продуктивність на холостому ходу: 643 м³/год Теоретична продуктивність при 50 кг/м³: 32,15 т/год Ширина x довжина приймального отвору: 970 x 1 800 мм Ширина x висота x довжина тюка: 1 100 x 750 x 600–2 000 мм Вага тюка: макс. 700 кг або 800 кг, залежно від матеріалу Система подачі для преса включає наступні елементи: - 1 повністю закритий ланцюговий подавач STADLER із відповідними захисними кожухами валів, - 1 несуча й сервісна платформа для подавача та бункера, - 1 подавач STADLER, - 1 автоматичний каналовий прес для тюків HSM VK8818 R FU (100 т), - 1 дротяна рама для 500 кг котушок із м’яким дротом, - 10 візків для дротяних котушок, - 1 багатоканальна система керування для тюкувального преса, - повний комплект проектної документації та історії обслуговування, - обслуговується та підтримується виробником. Введення в експлуатацію за запитом. Вага: 33 000 кг Тип обв’язки: дріт Матеріали для обробки: поліетиленова плівка, змішаний папір, картон, порожнисті ємності з HDPE/LDPE та пластикові пляшки Установка знаходиться в експлуатації та може бути оглянута під час роботи. Демонтаж машини відбудеться 16.02, після чого її можна буде оглянути в нас. Доступна для негайної доставки!

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Serie number D00794, мотогодини: 9 230 h, До принтера додаються такі матеріали: • 14 монтажних платформ (7 з них не використовувалися) • 0,5 котушки підтримуючого матеріалу (434,6 см³) • 0,25 котушки ABS-CF10 (219,9 см³) • 3 повні котушки ABS-CF10 (одна відкрита, але не використовувалась) Djdey N Dhqjpfx Ah Ijkn • 2 повні котушки чорного PC/ABS • 5 повних котушок підтримуючого матеріалу • 1 використана головка моделі (PC/ABS) (1 296 годин) • 1 використана головка підтримки (2 835,5 годин) • 1 використана головка TPU (549 годин) • 1 використана головка ABS/CF10 (330,5 годин) • 2 нові головки для моделей (для підтримки або модельного матеріалу, без заповнення, без TPU)