Придбати Krones Вживана Видувна Машина Contiform S14 – 25 000 Пляшок/Год б/у (53 418)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, ID BYP01 Продаємо вживану китайську екструзійну лінію для виробництва PP melt-blown нетканого матеріалу, виробник: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co.,Ltd., рік випуску 2020. Лінія була у використанні короткий час, знаходиться в ідеальному стані. Всі митні збори ЄС оплачені. Продуктивність максимум 400 кг за 24 години. Загальний опис: 1. Розмір продукту: PP melt-blown тканина шириною 600 мм (після обрізки 17м*3) 2. Основна сировина: поліпропіленові комбіновані матеріали 3. Тип екструдера: SJ65/33, одногвинтовий екструдер 4. Продуктивність: 350-400 кг/добу 5. Електропостачання: 3 фази, 380V; 50Гц 6. Додаткове обладнання: Dkedpfx Aheuiq Dhe Isn • Вакуумний завантажувач • Сушарка для сировини • Ручний сітчастий фільтр • Т-подібна форма для melt-blown полотна • Обладнання для зняття статичної електрики • Формувальний конвеєр стрічкового типу 850 мм • Збиральний пристрій • Намотувач та пристрій для різання Модель L/D Вихід Оберти гвинта Потужність Висота центру SJ-65 10-33 80-150 кг/год 20-120 об/хв 18.5 кВт 1000 мм До складу лінії входять такі машини: Автоматичний вакуумний подавач ZJ-400 та сушарка-чан виробництва RHONG, модель RDM-25, рік 2020; Одногвинтовий екструдер, модель SJ65/33, рік 2020; Піч для гарячого повітря, модель HJGF101-4, рік 2020; T-подібна екструзійна матриця, модель SUS630, виробництво Японія, рік 2020; Формувальний пристрій, рік 2020; Система намотування та різання, рік 2020; Безмасляний компресор, рік 2020; Лінія з виробництва PP melt-blown нетканого полотна — це полімер, що розплавляється та екстудується через гвинтовий екструдер, розтягується із великою швидкістю гарячим повітрям і формується у волокна, які збираються у полотно на роликовому чи сітчастому конвеєрі, після чого зміцнюються самосклеюванням або термічною обробкою. Унікальні властивості цього полотна дозволяють використовувати його для фільтраційних матеріалів у масках, наповнювачів для теплоізоляції, медичних матеріалів, серветкової продукції тощо. Готова продукція підходить як основний шар маски за стандартом N95. Технологічний процес виробництва melt-blown нетканого полотна: Підготовка полімеру — Екструзія розплаву — Дозувальний насос — Формування за допомогою melt-blown головки — Витягування мікроволокон — Охолодження волокон — Формування полотна — Електростатична обробка — Зміцнення виробу. Виробництво melt-blown полотна здійснюється на обладнанні, що включає: гвинтовий екструдер, melt-pump, сітчастий фільтр, melt-blown головку, пристрій намотування, систему подачі повітря (вентилятор гарячого повітря та нагрівач) тощо. Функція гвинтового екструдера — плавлення грануляту; melt-pump служить для точного дозування та контролю виходу і товщини волокна, передаючи розплав на фільєру; сітчастий фільтр видаляє домішки, запобігаючи засміченню отворів фільєри; пристрій намотування формує рулон з полотна; система подачі повітря забезпечує потрібну температуру і тиск для формування волоконним потоком. Ціна: 39.200 євро + ПДВ, ціна договірна, FCA: Орадя / Румунія Можливі технічні та цінові зміни, а також попередній продаж. Ми говоримо англійською / Wir sprechen Deutsch / Beszélünk magyarul / Nous parlons français / Vorbim romana.

Стан: вживаний, Вживаний водневий завод, призначений для отримання водню високої чистоти та чадного газу з природного газу. Побудований компанією Air Liquide, введений в експлуатацію у 2015 році, зупинений у серпні 2024 року. Вихідна продуктивність: - Водень: 60 000 Nm3/год із чистотою 99,99% - Чадний газ: 14 500 Nm3/год із приблизною чистотою 99% (фактична чистота залежить від вмісту азоту у вихідному природному газі) - Побічний продукт: перегріта пара 40 бар Завод HyCO включає наступні п’ять основних секцій: Dsdpfxoy Ryrbj Ah Iokn - Генерація синтез-газу / парова конверсія метану та виробництво пари - Охолодження газу - Абсорбція CO2 - Осушення газу та кріогенне розділення - Адсорбція з перемиканям тиску (PSA) Також передбачені допоміжні підсистеми для забезпечення експлуатаційних ресурсів, система факелу, система контролю процесу й аварійного зупину.

Стан: вживаний, Напівавтоматична машина для видування ПЕТ-пляшок Виробник: FERENC Модель: F-1400 Рік виробництва: 2006 Продуктивність: близько 800 шт/год Dkedpsugu E Rsfx Ah Ien Кількість форм у машині: 2 x 5 л (кришка 48 мм) Розміри печі: - довжина: 900 мм - ширина: 900 мм - висота: 1200 мм Розміри видувної машини: - довжина: 1800 мм - ширина: 750 мм - висота: 2000 мм Вага комплекту: 1200 кг Технічний стан: вживана машина

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Напівавтоматична машина для пляшок PET - ZENTRONIK ZR-7 1. Піч для нагрівання преформ PET 2. Напівавтоматична машина для виробництва пляшок PET Форма: двогніздова, для пляшок 5,0 літра (кришка 48 мм) Dkodpfx Ahswnzdae Isn Продуктивність: близько 800 пляшок/год Технічний стан: вживана, справна

Стан: дуже добре (вживаний), - Габаритні розміри: 962x1145x1392 мм - Розміри стрічки: 735x3357 мм - Модель: HF - Серійний номер: 19200246 - Рік: 25/02/2019 Dkedpowx I Erofx Ah Ion - Керування справа - Продуктивність: 1800 шт/год - Вага тіста - мін/макс: 50/1800 г - Кількість ударів тіста на хвилину мін/макс: 0/30 - Два ламінуючих вали - Напруга: 400V - Потужність: 0,37 кВт - Вага: 172 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1969, Огляд Цей премікс-напоївний змішувач був виготовлений у 1969 році компанією Stork Jansen & Sutorius N.V. Машина призначена для виробництва як газованих, так і негазованих безалкогольних напоїв, а також газованої води. Вона виконана у вигляді багатобакової змішувальної і карбонізуючої системи, що включає резервуар для продукту, вакуумний бак і насичувач для рівномірного змішування та дозування CO₂. У 2020 році установка була повністю модернізована, наразі знаходиться в експлуатації і може бути оглянута. Технічні характеристики Dedpfeyycklex Ah Ijkn Продуктивність: близько 15 000 л/год Застосування: змішування напоїв (газовані та негазовані безалкогольні напої, газована вода) Конфігурація: багатобакова система (резервуар продукту, вакуумний бак, насичувач) Робочий тиск: до близько 6 бар (зазвичай 1,2 – 1,4 бар) Вміст CO₂: близько 6,5–7 г/л Електроживлення: 380 В, 3-фазне Потужність приводу: близько 5,5–7,5 кВт Комплектація Премікс-напоївний змішувач | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | багатобакова система з карбонізаційним модулем Пластинчастий теплообмінник | Alfa Laval Насосний агрегат | Siemens | з електродвигуном Система керування | Kinco | з HMI-сенсорним екраном Частотний перетворювач

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Ця ротаційна розтягувально-видувна машина була виготовлена компанією Kosme у 2017 році. Машина призначена для виробництва ПЕТ-пляшок для напоїв. Оснащена 6-ма формами (кавітетами), вона застосовувалася для виробництва середньої продуктивності. У січні 2026 року машину було демонтовано; форми у комплект постачання не входять. Технічні характеристики: Продуктивність: близько 12 000 пляшок/година; Формати: до 3-літрових ПЕТ-пляшок; Сфера застосування: виробництво ПЕТ-пляшок; Конфігурація: ротаційна розтягувально-видувна машина, 6 форм; Тип горловини: PCO 1881. Комплектація: Видувна машина | Kosme | KSB 6R | 2017 | 6-кавітаційна ротаційна машина, без форм; Система автоматичної подачі преформ; Охолоджувальний агрегат; Система подачі повітря; Система управління з інтегрованим HMI. Dodpfsyybkdox Ah Ijkn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд  Ця повна лінія розливу для гарячого та холодного наповнення була виготовлена німецькими компаніями KHS і Krones у період з 1999 по 2017 рік. Лінія призначена для виробництва напоїв у скляних і ПЕТ-пляшках, підтримує як гаряче, так і холодне розливання. Експлуатувалася до кінця 2025 року, ще встановлена на місці й доступна негайно. Огляд лінії можливий за запитом. Технічні характеристики  Продуктивність: 12 000 – 36 000 пляшок/годину (приклад: близько 33 000 пляшок/год при 500 мл) Формати: від 250 мл до 1000 мл Застосування: гарячий і холодний розлив напоїв Типи тари: скляні пляшки та ПЕТ-пляшки (гаряче розливання) Температура розливу: від 10°C до 104°C Можливість використання CO₂: Так Кришки: Скло: 28 мм алюмінієва, 33 мм / 43 мм алюмінієва гвинтова кришка ПЕТ: 38 мм гвинтова кришка для гарячого розливу (3 заходи) Етикетування: етикетки з паперу на холодному клеї (опціонально — Sleeve-етикетування) Упаковка: картонні ящики та піддонні лотки (без термозбіжної плівки) Комплектація Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | низькопрофільний депалетайзер із транспортером і магазином під палети Ополіскувач пляшок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперації тепла Розливочна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанів, 15-головковий алюмінієвий укупорювач, HMI оновлено у 2015 році Завинчувач Twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | паровий обігрів, автоматична подача кришок Охолоджувальний тунель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охолоджувальних зон Сушарка для пляшок | Europool | - | 2007 | високошвидкісний повітряний сушар Етикетувальна машина | Krones | Starmatic | - | наклеювання паперових етикеток на холодний клей, Siemens S5 Упаковщик у коробки | Kisters | 320/50 | 1999 | упаковка в лотки та коробки, гарячий клей Nordson Транспортери | KHS / Krones | - | - | повна конвеєрна система Палетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | попереднє групування, формати палет Дюссельдорф/Євро/Індустріальні Етикетувальник палет | Logopack | - | - | система етикетування палет Система зворотного осмосу | MWT | - | - | продуктивність 800 л/год Dedpfeyx I Awex Ah Iskn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 20 000 h, номер машини/транспортного засобу: FA47, Технічні характеристики та експлуатаційні дані SMI SK 450F — це використана термоусадочна пакувальна машина, призначена для високошвидкісного промислового пакування у виробництві напоїв та суміжних галузях. Дана модель ідеально підходить для роботи після блоку промивання, наповнення, закупорювання та етикетування у складі уживаної лінії розливу, забезпечуючи стабільні, брендовані пакети для транспортування та роздрібної торгівлі. Виробник / Модель: SMI SK 450F Рік випуску: 2009 Категорія: Термоусадочна пакувальна машина (нанесення плівки з термотунелем) Продуктивність: до 28 000 пляшок/год (залежить від формату) Швидкість формування пакетів: до 45 пакетів/хв (залежить від укладання) Тип роботи: Автоматичне, безперервне термоусадочне пакування Dkjdpfjyhbzwjx Ah Ion Механізм подачі: Пряма лінійна подача для високошвидкісних ліній Робота з плівкою: Використовує як друковану плівку (з контролем мітки) так і прозору Формати упаковки: Плівка або піддон+плівка (залежить від налаштувань) Типові укладання: 4×3 0,33 л, 3×2 0,33 л, 4×3 0,50 л, 3×2 1,5 л, 2×2 1,5 л, 3×2 1,5 л, 3×2 2,0 л, 2×2 2,0 л Матеріали тари: ПЕТ- і скляні пляшки, алюмінієві банки Типи продукції: Вода, соки, пиво, вино, газовані напої, енергетики та ін. Технічні розміри: Габарити та вагу можна знайти в інструкціях Передові системи автоматизації і керування SK 450F розроблена для інтенсивного виробництва напоїв і забезпечує надійну автоматизацію для збереження якості і продуктивності на високих швидкостях. Зручний для оператора HMI для вибору рецептів, налаштувань формату та діагностики Автоматичне розмотування плівки з контролем натягу для стабільного пакування ПЕТ, скла та банок Сенсор мітки для точного позиціювання друкованої плівки Термоусадочний тунель із зонованим температурним контролем для отримання якісних, без зморшок пакетів Вбудовані блокування безпеки, аварійна зупинка та захисні кожухи Електротехнічні характеристики та схеми підключень — у посібниках Інтеграція на виробничу лінію Ця термоусадочна пакувальна машина легко інтегрується у вживану лінію розливу разом із системами промивки, наповнення, закупорювання, етикетування і наступними транспортерами, обробкою ящиків, палетуванням. Лінійний інтерфейс із транспортерами, накопичувальними столами, інспекційними системами Швидка зміна формату із налаштуванням параметрів рецепту для різних укладок Сумісність із багатопродуктовими режимами (вода, соки, пиво, вино, мікс SKUs) Синхронізація із швидкістю лінії й опціями старт/стоп Стан машини та історія обслуговування Стан: НА ЗБЕРІГАННІ, секонд-хенд, рік випуску 2009 Всі елементи безпеки входять у комплект поставки Документація з експлуатації, обслуговування та електросхем у наявності Вигляд та знос відповідають стану вживаної промислової машини; організуємо огляд і тестовий запуск в рамках планування інтеграції на лінію

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: M313, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей моноблок для розливу MESAL є триблочною конфігурацією, яка інтегрує ополіскування, розлив та закупорювання на компактній обертовій платформі. Розроблений для роботи з ПЕТ-пляшками та для негазованих напоїв, таких як соки і чай, він забезпечує надійну продуктивність та стабільну якість продукції для промислового пакування та виробництва напоїв. Завдяки повністю автоматичній роботі, ваговому (гравіметричному) принципу розливу і міцній ротаційній конструкції цей агрегат підходить для модернізації вживаної розливної лінії або для розширення потужностей виробництва напоїв із сучасною автоматизацією. Виробник: MESAL Модель: E50-60-15GA1 Рік випуску: 2013 Виробнича швидкість: до 18 000 пляшок/год Конфігурація: ополіскувач / розлив / закупорювач, триблок Кількість розливних клапанів: 60 Кількість ополіскуючих затискачів: 50 Кількість закупорювачів: 15 Тип тари: ПЕТ Базовий формат: 0,38 л (380 мл) Горловина: 38 мм Принцип розливу: ваговий (гравіметричний) Режим роботи: автоматичний Електроживлення: 400 В, 60 Гц Управління: Omron PLC/HMI Вага близько: 8 000 кг Сучасні системи автоматизації та керування Машина оснащена системою управління на базі Omron PLC та сенсорним HMI для ефективної роботи, діагностики й зміни форматів. Автоматизоване проведення пляшок через ополіскувач, розлив і закупорювач забезпечує плавну передачу між турнікетами з синхронізованим рухом і налаштуваннями за рецептами для мінімізації часу переналаштування. Електричні характеристики відповідають промисловим вимогам, а вбудовані системи блокування гарантують безпечний доступ під час роботи. Omron PLC з модульними входами/виходами та чіткими індикаціями стану Сенсорний екран HMI для керування параметрами та сигналізації Повністю автоматична робота із синхронізованими турнікетами Розраховано на стабільну розливну точність за вагою Електроживлення: 400 В, 60 Гц Dkodpeyhbgaefx Ah Isn Інтеграція в виробничі лінії Цей моноблок для розливу легко інтегрується в будь-яку комплексну лінію з виробництва напоїв. Подача й вихід розраховані на транспортери для ПЕТ-пляшок, із проміжними транспортерами між ополіскувачем, розливом і закупорювачем для забезпечення безперервного потоку матеріалу. Платформа ідеально підходить для промислових пакувальних ліній, які потребують ефективного ополіскування, точного розливу та надійного закупорювання на невеликій площі. Інлайн-інтеграція зі стандартними транспортерними системами для пляшок Триблочне компонування (ополіскувач/розлив/закупорювач) для зменшеної площі Підходить для негазованих напоїв: соки і чай Розраховано на ПЕТ-пляшки з горловиною 38 мм Базовий формат: 0,38 л, можливість інших форматів зі змінним оснащенням Стан машини та історія обслуговування Машина знаходиться ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 33 000 h, номер машини/транспортного засобу: SO135, Технічні дані та характеристики продуктивності Ця одноступенева, біаксіально орієнтована машина для розтягувально-видувного формування забезпечує рівномірне виробництво ПЕТ-пляшок зі стабільною продуктивністю та компактними габаритами. Вироблена компанією ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering), ASB-50 MB поєднує лиття під тиском, кондиціювання та видувне формування в одній машині, що зменшує кількість операцій з обробки та підвищує якість контролю — ідеальний вибір для вживаної лінії розливу, яка потребує надійного постачання ПЕТ-пляшок. Виробник: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Модель: ASB-50 MB Тип машини: одноетапна біаксіально орієнтована машина для розтягувально-видувного формування Рік виробництва: 2006 Продуктивність: ~1 000 пляшок/год у 4-х гніздовій формі Кількість гнізд: конфігуровано 1–6; поставляється у 4-х гніздовій версії Формати: від 40 мл до 750 мл (типові розміри ПЕТ-пляшок у цьому діапазоні) Ємності: ПЕТ-пляшки Живлення: 400 В, 50 Гц Встановлена потужність (фактично): близько 20,1 кВт Силові ланцюги двигуна: 380 В AC — 13,5 кВт; 200 В AC — 0,5 кВт Ланцюги нагріву: 400 В AC — 6,1 кВт Передові автоматизація та системи керування Архітектура ASB-50 MB забезпечує точний контроль параметрів нагріву та розтягувально-видувного формування для стабільної якості пляшок у різних форматах. Типові одноступеневі системи керування координують станції лиття, кондиціонування та видування для відтворюваних результатів із системами блокування безпеки та захисними пристроями для захисту оператора. Швидкозмінна система форми дозволяє легко змінювати формат і мінімізує простої при зміні продукції, що особливо важливо для виробничих і пакувальних ліній напоїв. Можливість інтеграції у виробничі лінії Розроблена для виробництва ПЕТ-пляшок у верхньому потоці лінії наповнення, закупорювання та етикетування, ця машина може ефективно інтегруватися з конвеєрними системами, накопичувальними столами та наступним обладнанням для розливу. Одноступеневий процес усуває потребу у використанні окремих пристроїв для роботи з преформами (наприклад, орієнтатори, перекидачі, елеватори), спрощуючи конфігурацію лінії у вживаній розливній лінії. Гнучкість формату від 40 до 750 мл підтримує виробництво пляшок для води, соків, газованих напоїв (CSD) та інших напоїв, за умови встановлення відповідних форм. Dkjdpfxsyhbfio Ah Ien Стан машини та історія обслуговування Ця б/в машина пропонується у робочому стані та ідеально підходить для негайної інтеграції у діючу виробничу або пакувальну лінію напоїв. Як і для будь-якої вживаної машини для розтягувально-видувного формування, рекомендується провести пусконалагоджувальні випробування та виконувати планове технічне обслуговування для адаптації до умов на майданчику та специфікації продукції. Робоча продуктивність і універсальність ASB-50 MB забезпечує стабільну продуктивність на рівні близько 1 000 пляшок/год у 4-х гніздовій конфігурації, з можливістю перепрограмування на до 6 гнізд залежно від оснастки та параметрів процесу. ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: PR21, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця ливарна машина Husky була розроблена для високопродуктивного виготовлення ПЕТ-преформ і добре підходить для інтеграції у вживану лінію розливу або як б/в-доповнення для промислових пакувальних комплексів. Замикаюча платформа на 120 тонн поєднана з 32-кавітаційною гарячоканальною системою, що забезпечує рівномірний випуск ПЕТ-преформ для різних форматів пляшок. Виготовлений Husky у 2009 році, пристрій спроектований для швидкої заміни оснащення і стабільного циклу, підтримує виробництво напоїв із точними шийками та вагами преформ. Виробник: Husky Модель: HyPET120 P85/95 E85 Рік випуску: 2009 Зусилля замикання: 120 тонн Кількість кавіт: 32 Гарячоканальна система: Husky, 32-кавітаційна гарячоканальна система, ідентична для всіх постачених форм Варіації шийки: 29/25 мм (основна); додаткові комплекти для 30/25 мм Вага преформ (комплекти 29/25 мм): 9,02 г, 12,46 г, 18,70 г Dodpfxsyhbd Se Ah Iekn Додаткові комплекти 30/25 мм: 10,5 г, 14,0 г, 22,0 г, 25,0 г (повний зібраний комплект на 22,0 г) Стандартний цикл: 7 с, 8 с, 9 с Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 3~ + N + PE Головний живильний струм: 191 A (допоміжне живлення: 40 A) Стійкість до короткого замикання (шафа): 10 кА У комплекті периферія: сушарка грануляту Plastic Systems з завантажувальним бункером, осушувач форми та доступні запасні частини Підтримувані формати пляшок за преформами: 0,2 л, 0,5 л, 1,0 л Матеріал тари: ПЕТ Розширена автоматизація та системи керування Машина оснащена технічними рішеннями Husky для точної температурної стабілізації, стабільності дози і ефективного теплового менеджменту в 32-кавітаційній гарячоканальній системі. Система лиття підтримує швидку переналаштування завдяки Plug-and-Play холодним напівплитам, спрощуючи перехід між форматами і вагами. Операторський інтерфейс оптимізовано через інтегровану панель управління для рецептур, діагностики алармів і моніторингу процесу. Електрошкаф спроектований для промислової експлуатації, має стійкість до короткого замикання 10 кА із чітким розділенням основного та допоміжного живлення. Інтегроване HMI для управління та моніторингу процесу Температурний контроль гарячоканалу по всіх 32 кавіт Швидкознімні холодні напівплити, плита форми та модуль охолодження Електрично: 400 В, 50 Гц, трифазна схема з нейтраллю та захисним заземленням Можливості інтеграції в виробничі лінії Оптимізована для виготовлення ПЕТ-преформ система легко інтегрується з подачею матеріалу і наступними конвеєрними технологіями до машин розтягування-видування, систем контролю якості та пакувальних станцій у розливному виробництві. Входить сушарка грануляту Plastic Systems і осушувач форми для стабілізації параметрів матеріалу та оснастки, підвищення відтворюваності та продуктивності на комплексних лініях розливу та пакування. Може працювати inline або автономно для забезпечення виробництва преформ Сумісність із сучасними ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: PR22, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця ливарна машина Husky була спеціально розроблена для високоефективного виробництва ковпачків і закупорок, що робить її чудовим вибором для середовищ виробництва напоїв, яким потрібні стабільні, високоякісні результати. Виготовлена в 2009 році, установка оснащена замикаючою платформою із зусиллям 160 тонн у поєднанні з формою на 24 гнізда, оптимізованою для горловин діаметром 29/25 мм. Поставляється з надійним допоміжним обладнанням для стабілізації процесу та спрощення експлуатації у виробничих лініях промислової упаковки. Виробник: Husky Injection Molding Systems Модель: H160 RS45/42 Рік випуску: 2009 Застосування: формування ковпачків/закупорок для пакування напоїв Виконання форми: 24-кавітаційна Специфікація ковпачка: 29/25 мм, Free-Start ковпачок Номінальна вага виробу: 1,20 г (ковпачок) Зусилля замикання: 160 тонн Живлення: 400 В, 50 Гц, 3 фази + N + PE Основний струм живлення: 101 А Макс. струм мотора: 42 А Макс. струм нагріву: 31 А Максимальний струм короткого замикання (SCCR): 10 кА Комплектація: контролер нагріву Altanium, осушувач форми, бункерний завантажувач, пристрій для змішування фарби, наявні запасні частини Передові системи автоматизації та керування Dsdpfx Ahjyhbdxs Iokn Машина оснащена контролером нагріву Altanium для точного регулювання температури зон гарячого каналу. Точний контроль температури забезпечує рівномірний потік розплаву, швидший запуск та зниження кількості браку, що особливо важливо при виготовленні ковпачків із тонкими стінками. Промислова панель керування підтримує 3-фазну систему живлення з нейтральним і захисним проводами, чітко визначена навантажувальна здатність для моторних і нагрівальних контурів забезпечує безпечну інтеграцію та передбачувану експлуатацію. Точне регулювання нагріву із застосуванням технології Altanium Чітко визначена електророзподільча система для моторів і нагріву Стабільні процеси для гарантованої якості ковпачків Конструкція для швидкого налаштування та повторюваної зміни оснастки Інтеграція у виробничі лінії Ця установка легко інтегрується у виробничі осередки для ковпачків та закупорок, як у сполученні з існуючими лініями розливу, так і для автономного виробництва ковпачків. Може обслуговувати допоміжні системи для контролю якості, нанесення ущільнювачів/друк, а також організації наливом у масову тару закупорок для ПЕТ-пляшок. Специфікація 29/25 мм відповідає загальноприйнятим стандартам для горловин пляшок у галузі пакування напоїв і підтримує високопродуктивні виробничі процеси. Автономна робота або робота в лінії з подальшою обробкою Сумісна з ПЕТ-пакуванням пляшок для виробництва напоїв У комплекті допоміжне обладнання для стабілізації подачі матеріалу та дозування барвника Стан машини та історія обслуговування Машина зазначена як така, що досі знаходиться у виробництві, що свідчить про безперервний поточний стан експлуатації...

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: s.p.a magic m.p. Модель: MGL2D Ця видувна машина повністю працездатна. Все ще у виробництві й може бути оглянута за попередньою домовленістю. Dodexxp Tbjpfx Ah Iskn За бажанням можу надіслати відео. ЗНИЖКА ЦІНИ! З 21 000 до 19 000 євро!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, діаметр гвинта: 65 мм, загальна вага: 9 000 кг, зусилля затискання: 785 кН, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 4 500 мм, загальна висота: 3 000 мм, потужність: 0,045 кВт (0,06 к.с.), Пропонуємо до продажу мало вживану машину для інжекційно-видувного формування у відмінному стані. Обладнання підключене та повністю працездатне для демонстраційних цілей. Також можемо запропонувати кілька готових форм для каністр та плафонів. Машина призначена для роботи з полімерними смолами PMMA, PC, PP та PE. Dkodjthk Rzjpfx Ah Ijn

Рік виготовлення: 2003, Стан: дуже добре (вживаний), Екструзія методом видуву. Міжосьова відстань: 160 мм. Екструдер E-80/F. Діаметр шнека: 80 мм. Довжина шнека: 22D. Швидкість шнека: 60 об/хв. Потужність електродвигуна екструдера: 40 HP (30 кВт). Потужність нагрівання: 18,4 кВт. Зони охолодження: 3. Зони нагрівання: 3. Потужність плавлення ПЕ: 90 кг/год. Потужність охолодження: 2,25 кВт. Потужність вентилятора двигуна екструдера: 0,75 кВт. Блок видувного формування: потужність видування: 5 л. Зусилля затиску: 15 т. Сухий цикл: 12. Максимальне відкриття плит: 475 мм. Мінімальна товщина форми: 250 мм. Максимальна ширина форми: 340 мм. Максимальна висота форми: 410 мм. Потужність вентилятора для охолодження пляшок: 0,33 кВт. Головка для формування L3-1RFH. Максимальний діаметр головки: 40 мм. Мінімальний діаметр головки: 10 мм. Потужність нагріву: 4,5 кВт. Гідравлічна установка: об’єм масла: 120 л. Максимальний гідравлічний тиск: 140 кг/см². Потужність двигуна: 18 кВт. Пневматичний тиск: 8–10 кг/см². Споживання повітря: 800 л/хв. Споживання води: 1,5 м³/год. Загальна встановлена потужність: 74,23 кВт. Dksdeyidzyspfx Ah Isn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія для розливу CSD – це вживана лінія, сконфігурована для алюмінієвих банок і розроблена для надійного виробництва напоїв. Виробник ZhongChen спроектував її для забезпечення стабільної якості газованих напоїв (CSD) у промисловому масштабі пакування. Лінія оснащена повним пакетом обладнання – від станції змішування до подальшої упаковки, що дозволяє здійснювати безперервний, плавний технологічний процес. Продуктивність: 18 000 банок на годину Djdpfx Aoydc Ttoh Ijkn Тип тари: алюмінієві банки Діапазон об’ємів: 0,33 л Продукт: CSD (газовані напої) Рік виробництва: 2018 (основні машини) Основне обладнання: змішувач, розливна машина, закаточна машина (can seamer), машина для очищення банок, пастеризатор/нагрівач банок, пакувальник у термозбіжну плівку, депалетайзер, транспортна система, COP-система Виробник: ZhongChen Вдосконалена автоматизація та системи керування Лінія спроєктована для синхронізованої роботи через основні етапи переробки й пакування. Центральний пульт управління забезпечує координований запуск/зупинку, керування накопиченням і обробку помилок, що гарантує стабільну продуктивність на номінальному рівні. Інтерфейси для оператора оптимізовані для простих змін формату та виконання рутинних операцій. Системи безпеки й захисні пристрої створюють безпечне середовище експлуатації та одночасно забезпечують зручний доступ для обслуговування. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на роботу в потоці – від основного змішування продукту через розлив, укупорку, ополіскування до вторинного пакування. Транспортні системи забезпечують делікатну передачу й буферизацію між машинами для оптимального потоку. Формат банки 0,33 л підтримується всією лінією, а стандартні процедури зміни формату передбачені конструкцією. Конфігурація підходить для класичних систем приготування сиропу та подальшого палетування, утворюючи повний виробничий і пакувальний комплекс. Стан машин та історія обслуговування Заявлено, що лінія ще перебуває в експлуатації, тобто встановлена та працює на момент підготовки цього документа. Рік виробництва основних машин – 2018 – свідчить про сучасне виконання та дотримання актуальних вимог безпеки. Рутинне технічне обслуговування й зручність сервісу забезпечуються легким доступом до компонентів і стандартизованими вузлами, притаманними обладнанню ZhongChen. Відпрацьовані мотогодини не вказані. Експлуатаційна ефективність та універсальність Ця вживана лінія для розливу, оптимізована для CSD, забезпечує стабільне збереження вуглекислоти й делікатне поводження з продуктом у процесах розливу та закатування. Модулі очищення й нагріву банок сприяють якості продукту та цілісності пакування, в той час як упаковщик у термозбіжну плівку формує стійкі пакети для палетування. Контроль якості забезпечується стабільною подачею та синхронізованими переходами між машинами, що мінімізує травмування або деформацію банок під час обробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 15 000 h, номер машини/транспортного засобу: M312, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей уживаний моноблок виготовлений компанією Omar і інтегрує функції сушіння, нанесення капсул і самоклеючого маркування у компактній ротаційній системі, розробленій для професійного виробництва напоїв. Машина оснащена подвійним аплікатором капсул з обертовими головками для точного нанесення та трьома самоклеючими етикетувальними станціями для передніх, задніх та шийних етикеток. Ідеально підходить для презентації високоякісних вин і може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватись як автономний модуль у промисловому пакувальному середовищі. Виробник: Omar Модель: Simphony прально-сушильна машина Рік випуску: 2010 Комплектація: модуль сушіння + подвійний аплікатор капсул з роликовими головками + 3 самоклеючі маркувальні станції (передня/задня/шийна) Формати пляшок: сумісні з пляшками типу Бордо і Бургундія Нанесення етикеток: тискучутливі (самоклеючі) для передньої, задньої та шийної зони Тип контейнера: скляні пляшки Приклади форматів: референсна місткість 0,5 л Призначення: придатна для інтеграції у лінії виробництва напоїв і промислового розливу Передові системи автоматизації та контролю Моноблок розроблений для синхронізованої роботи сушильних, капсулювальних і маркувальних вузлів. Самоклеючі маркувальні станції забезпечують точне нанесення з тонким налаштуванням для передніх, задніх і шийних етикеток. Подвійні станції капсуляції з роликовими головками гарантують стабільно високу якість фінішної обробки вина. Швидкі механічні налаштування дозволяють легко переходити з пляшок Бордо на Бургундію, підвищуючи гнучкість виробництва у наявних розливальних лініях. Dedpoygh I Ujfx Ah Iokn Інтеграція у виробничу лінію Модуль сконструйовано для роботи в лінії: він підключається до наповнювачів і закупорювачів вище за потоком, а також до інспекційного та пакувального обладнання нижче за потоком. Відповідає стандартній логістиці рольгангі і забезпечує плавний перехід скляних пляшок. Підтримується зміна формату для сумісних геометрій винних пляшок, що робить машину придатною для випуску напоїв з кількома артикульними позиціями (SKU). Стан машини та історія обслуговування Машина пройшла повну реставрацію, що включала купівлю, транспортування та повторний запуск, у результаті чого об'єкт має повну функціональність та надійність. Готова для використання у виробничому середовищі і може бути швидко інтегрована до існуючої розливальної лінії. Виробнича ефективність і універсальність використання Оптимізована для скляних винних пляшок, моноблок поєднує сушіння, точне нанесення капсул роликовими головками та трипозиційне самоклеюче маркування. Така конфігурація забезпечує дотримання стандартів преміального пакування і підходить для виноробних господарств та виробників напоїв, які прагнуть до єдиної якості презентації у промисловому пакувальному середовищі. Вимоги до встановлення та підготовки майданчика Компактна площа ротаційної машини полегшує розміщення у типовому цеху розливу. Підключення до існуючих транспортерів і...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Машина для миття, виробник: PAC, для 3 000 пляшок/год, підходить для пляшок діаметром 90 мм і висотою 262 мм. Оснащена двома лужними ваннами, ваннами для гарячої, холодної та свіжої води. Рік випуску: 1995. Продається. Dkedpfxjyzg Sij Ah Ijn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Машина для миття пляшок, виробник Krones, модель: Lavatec KESK 245/17-120, діапазон регулювання 4.000 – 11.000 пляшок/год, для пляшок із максимальним діаметром 105 мм, рік випуску 2002, одностороння машина, з 180 рядами по 17 пляшок у ряду, з попереднім промиванням водою та лугом, основне миття з повним зануренням у луг і завершальним полосканям лугом, три етапи водяного ополіскування: гаряча, холодна та свіжа вода. Продається. Dkodpfx Aherxup Sj Ijn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Машина для миття, виробник: GM Gera, модель: Arcade, продуктивність – 24 000 пляшок/год, діапазон регулювання: 7 600 – 26 400 пляшок/год, 25 пляшок у ряду, крок кошика: 95 мм, крок ланцюга: 140 мм, з керуванням Siemens S7. Демонтована, доступна для огляду на складі. Dkedpfjyzdq Nex Ah Isn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HY-43, діаметр гвинта: 110 мм, загальна ширина: 2 500 мм, загальна довжина: 8 500 мм, загальна висота: 9 500 мм, потужність: 350 кВт (475,87 к.с.), Обладнання: документація / посібник, Двошарова видувна машина — це нове покоління обладнання для екструзійного видувного формування пластику. Вона головним чином використовується для формування байдарок, каное, серфбордів та інших великих порожнистих пластикових виробів. У машині використовується двигун із високим обертовим моментом і достатньою потужністю для різання матеріалу. Розплавлений пластик екструдується у накопичуючу головку форми. Коли матеріал досягає заданого об’єму, система контролю товщини стінки безперервно регулює ступінь відкриття. Екструдований матеріал формує паризон, який потім остаточно формується у готовий виріб. Dedpfjx R R Igjx Ah Iekn

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SB 8015, Лінійна видувна машина SB 8000, серійний номер 8015, рік випуску 2006, з номінальною продуктивністю 7200 пляшок на годину (близько 6000 пляшок на годину при пляшці 2,0 л). Машина після капітального ремонту, у дуже доброму технічному стані, всі зношувані вузли замінені. Комплектація машини: - Подавач преформ - Система легкого та швидкого зміни форми - Електрична система розтягування - Механічна підйомна система, живлення електродвигунами для системи закривання з компенсацією тиску - 6-дюймова сенсорна панель - Плавне регулювання продуктивності в діапазоні 5000–7400 пляшок на годину - Функція усунення деформованих форм і тріснутих пляшок Машина пристосована для преформ PCO 1810, можлива переналаштування під інший тип преформи перед запуском. Dsdpfxot T Txqo Ah Iekn Машина продається без видувних форм; форми можуть бути виготовлені за проектом клієнта та адаптовані під нашу машину.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Лінійна машина для видувного формування SB 3000.5E, включає: Dsdpfx Aot Uap Seh Iekn Нову модульну систему нагрівання, подавач преформ, систему легкого та швидкого зміни форм, електричну систему розтягування, панель із сенсорним екраном, плавне регулювання продуктивності, функцію усунення тріснутих пляшок. Одногніздна машина, підготовлена для видування пляшок об'ємом 5 літрів. Машина після капітального ремонту на фірмі Dynaplast: усі робочі вузли замінено, замість кутової коробки передач використано пасову передачу з сервоприводом для приводу кошика викиду пляшок, що забезпечує більш плавну роботу вузла. Розтягування преформи також виконується через пасову передачу із сервоприводом, що дозволяє плавно регулювати швидкість із операторської панелі (можна плавно регулювати швидкість руху тяг). Вказана ціна — за машину без форми, що зображена на фото; можливий продаж і цієї видимої форми для 5 л.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматична лінійна машина для видування ПЕТ Повний сервопривід 4 форми до 2000 мл Dkodjwrrcnjpfx Ah Ijn Нова, продуктивність видування — 4000 пляшок на годину (bph) Низьке енергоспоживання