Придбати Krones Contiform S8, Volumetric, Тощо. Лінія Для Одноразових Пет-Пляшок (2006) б/у (78 494)

Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 24 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для миття шпинату, руколи та інших листових овочів Dkjdpfx Ajrrvx Noi Aen

Стан: майже як новий (вживаний), Лінія пакування для термоусадочних пакетів. Склад лінії: 1. Вакуумний пакувальник MULTIVAC C 700 Розміри камери (ДхШхВ): 1060x440x200 мм Розміри машини (ДхШхВ): 1270x850x1150 мм Довжина зварювальної планки: 1 x 1060 мм Час циклу машини: 15-40 сек. Напруга: 400 В-3-50 Гц Потужність: 7,0 кВт ; 22 A 2. HENKELMAN DIPTANK 200 A Автоматична платформа з конвеєрною стрічкою Цифровий контроль температури Корпус із нержавіючої сталі Максимальна вантажопідйомність: 30 кг Dksdpfx Aoy Iv Iaji Aen Глибина занурення: 200 мм Час занурення: 3-5 секунд (регульовано) Час циклу: 22 секунди Споживання стисненого повітря: 50 л/хв 6 бар Автоматичне керування подачею води Злив води Автоматичний контроль рівня води Вбудований захист від накипу Таймер для попереднього підігріву води

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для виробництва супів Установка майже не працювала, лише 3 роки, розширена міксером для виробництва соусів. Вартість аналогічної нової лінії—два мільйони євро. Можливий обмін на інше обладнання. Готова до роботи. Запрошую переглянути й інші мої оголошення. Dedpfx Aieyc E Rfe Aokn

Рік виготовлення: 2026, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, УНІВЕРСАЛЬНА РУЧНА ІЗОБАРИЧНА МАШИНА ДЛЯ РОЗЛИВУ Пляшок для діаметрів від Ø 54 мм до Ø 69 мм і для висот від 195 мм до максимум 320 мм. Для отримання додаткової інформації надішліть нам електронного листа. Dsdpfozbl Emex Ai Aekn

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, діаметр ролика: 420 мм, тип приводу: електричний, загальна довжина: 3 000 мм, Обладнання: документація / посібник, Лінія для розпилювання палетної дошки, комплект з 15 машин 2019/2020 Wirex/Walter — розсувна головка на 2 товщини бруса + багатопильний верстат + горизонтальна пилорама + рубильна машина Kleckner. Dkedpfx Aoy Uw Unoi Ajn

Стан: вживаний, Агрегат 10 Діаметр шпинделя 40 та 50 мм Двигун 1x15 кВт, 4x11 кВт, 5x3 кВт Кутова установка Weinig Unicontrol 10 (UC 10) для виробництва вікон, елементів та дверей. Виготовлення рамою, серіями або окремими деталями з 2 шпинделями для шипування та прорізування, включаючи комплект інструменту Oertli. - Агрегати: 1. Торцювальна пила, NC-вісь, 3 кВт, ø 40 мм, 2 800 об/хв 2. Перший шипувальний і прорізний шпиндель, NC-вісь, ø 50 мм, 15 кВт, довжина затиску: 640 мм (8 x 80) мм 3. Другий шипувальний і прорізний шпиндель, NC-вісь, ø 50 мм, 11 кВт, довжина затиску: 400 мм 4. Профільний шпиндель 1, NC-вісь, ø 50 мм, 11 кВт, довжина затиску: 4 x 80 мм 5. Профілюючий фрезерний агрегат, горизонтальний зверху, 3 кВт 6. Профільний шпиндель 2, NC-вісь, ø 50 мм, 11 кВт, довжина затиску: 4 x 80 мм 7. Профільний шпиндель 3, NC-вісь, ø 50 мм, 11 кВт, довжина затиску: 400 мм Dodpfxjv Ag Tdj Ai Aekn 8. Профілюючий фрезерний агрегат, вертикальний праворуч, 3 кВт 9. Профілюючий фрезерний агрегат, вертикальний праворуч зверху, 3 кВт 10. Профілюючий фрезерний агрегат, горизонтальний знизу, NC-вісь 3 кВт - Пакет для подвійних деталей - Пакет для фрезерування з фрезерним візком - Автоматична система перевертання - PC-керування NEXUS - Довжина упор з ЧПК - Комплект оснащення для студійних вікон - Агрегат для округлення крайок знизу з торцювальною пилою - Опорна рейка для шпрос - Включаючи систему витяжних труб - Включаючи комплект інструменту Oertli - Додаткові технічні дані й креслення інструменту за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Огляд Машина для миття пляшок раніше використовувалася на заводі з виробництва мінеральної води. Завдяки хорошому технічному обслуговуванню машина перебуває у гарному стані. Всі баки та корпус машини виготовлені з нержавіючої сталі. Машина все ще працездатна та буде доступна на початку 2027 року, коли весь комплекс буде замінений. Технічні характеристики Продуктивність: 15 500 пляшок на годину Відстань між осередками: 95 мм Пляшок у ряду: 16 Габарити та вага: Корпус: 8 350 x 1 860 x 2 990 мм / 121 750 кг В робочому стані з навісним обладнанням: 8 700 x 3 560 x 3 330 мм / 37 639 кг Рік випуску: 2005 Формати: 0,5 л 0,75 л Деталі машини / оснащення Обігрів парою Попереднє очищення та видалення рідини за допомогою імпульсного ополіскування перед миттям Сертифікат СЕ Дозуючі насоси для хімікатів Паспорт машини у комплекті Обертові розприскувачі Одностороння машина Видача етикеток ззаду праворуч Принтер для етикеток вмонтований у машину Подача та видача пляшкових осередків з пластику Вимірювання концентрації подачі розчину NaOH Схематичний розріз ванн Шпинделі SST Керування Siemens S7 Регулярне технічне обслуговування Корпус машини повністю з нержавіючої сталі Випуск пари Dkjdpfx Aijzbha Hj Aon

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд: Ця фасувальна машина для пляшок Kettner Blitzpac Junior E 3T, виготовлена у 2003 році, призначена для автоматичної упаковки ПЕТ-пляшок у ящики для напоїв. Машина розрахована на формат ящика 20 x 0,5 л та має 4 пакувальні модулі з кожним по 4 x 5 позицій, що відповідає потрібній схемі укладки 20 пляшок у ящик. Система використовує автоматизований захватний головний пристрій/матричний захват, який піднімає пляшки з транспортної лінії та вкладає в ящики. Обладнання оснащене направляючими з нержавіючої сталі, модульними ланцюговими конвеєрами, мотор-редукторами SEW-Eurodrive, пневматичними компонентами, а також захисною огорожею з ґратами і прозорими панелями. Офіційна назва машини: Kettner Junior E 3T / Blitzpac Junior E 3T. Технічні характеристики: Виробник: Kettner GmbH (група Krones) Тип машини: фасувальник для пляшок / для ящиків Модель: Blitzpac Junior E 3T Рік випуску: 2003 Застосування: Упаковка пляшок в ящики Формат: ящик 20 x 0,5 л Конфігурація: 4 пакувальних модуля, кожен на 4x5 позицій Захватна система: пневматичний матричний захват для переміщення пляшок Транспортерна система: модульний ланцюговий конвеєр з нержавіючими напрямними Dsdpszbg T Esfx Ai Aekn Привідна система: мотор-редуктори SEW-Eurodrive Безпека: Захисна огорожа, прозорі захисні екрани, системи безпеки/сенсори Живлення: 230 / 400 В змінного струму Тип струму: 3-фазний Частота: 50 Гц Номінальний струм: 13 А Стан: був у використанні, встановлений на промисловій лінії розливу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, У комплект лінії входять: -Головний екструдер: BA130 (Cobra), рік виробництва 2008 -Ко-екструдер: CM65, рік виробництва 2008, продаж на запчастини -Ембосер, охолоджувальна ванна, цвяхозабивач, пуллер, перфоратор, гільйотина – всі 1996 року випуску Dkjdpsyc Rtxjfx Ai Aon ТЕХНІЧНІ ДАНІ – Екструдер BA130 (Cobra) -Гвинт головний: Ø130 мм, довжина 26 L/D -Міжосьова відстань: 1050 мм -Матеріал гвинтів: XALOY 41CrAlMo7, твердість 1000 HV -Редуктор: 1:31:7 R -Опорний підшипник: 2 020 000 N -Обігрівачі циліндра: 74.6 кВт (7 зон нагріву, 6 охолодження) -Головний двигун: 205 кВт, 1460 об/хв -Вентиляція: насос 4 кВт, 100 м³/год, вакуум 700 Hg -Податчики: 2x двигун 2,2 кВт, передаточне число 1:25:4 R, швидкість гвинтів 112 об/хв Технічний стан: лінія справна, готова до виробництва Комплектація дає змогу забезпечити повний цикл виробництва сайдингу – від грануляту до готового профілю Можливе індивідуальне ціноутворення та презентація машини на місці.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Лінія гранулювання пластикових матеріалів + на запчастини До складу лінії входять: -Екструдер: CINCINNATI MILACRON CM65HP, рік випуску 1996 -Гранулююча головка -Система охолодження грануляту -Циклон: GAMART -Система пневматичного транспортування сировини ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ -Спіральні ко-екструдери – всього 9 шт. -Транспортування сировини: -Пневматичне (порошки, гранули) -Механічне (шнекові транспортери, 2x ланцюгові редлери) Dkjdpeyda Egofx Ai Aen -2 x коритні дробарки – для подрібнення ПВХ-профілів Технічний стан: обладнання повністю справне, в експлуатації на поточному виробництві Застосування: -Гранулювання пластикових матеріалів (ПВХ та інші) -Ко-екструзія Документація та фотографії надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Машина для пакування контейнерів, наприклад, пляшок (пиво, вино, напої, олії) або банок у картонні групові упаковки. Контейнери групуються, після чого обгортаються картонною заготовкою і склеюються в групову упаковку. Виробник: SOTEMAPACK Модель: WRAP-AROUND Рік випуску: 2000 Продуктивність: до 720 пакувань/год (12 пак./хв) Управління: S7-300 Dsdpfx Aioywclwe Aokn Оригінальна технічна документація. Технічний стан: машина була у використанні, справна на момент відключення, стан як на фото.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Лінія подачі для виробництва лісівних настилів, готова до негайної поставки, з розмотувачем 4 тонни, випрямлячем-подавачем і механічним С-подібним пресом потужністю 200 тонн. Компанія Bosporas Machinery – виробник систем обробки рулонної сталі, подачі під прес і профілювання, що забезпечує високопродуктивні та індивідуалізовані промислові рішення по всьому світу, володіє потужною науково-дослідною базою. Ця лінія подачі для виготовлення настилів для лісів знаходиться на складі та готова до швидкої відвантаження. Система призначена для операцій з перфорування, пробивки та подачі металу при виробництві настилів для лісів і подібних металоформувальних завдань. Комплектна лінія забезпечує стабільну подачу рулону, точну випрямлення і високу продуктивність преса в компактному та ефективному виробничому рішенні. Ідеально для компаній, які прагнуть отримати виробничу потужність без тривалих термінів виготовлення обладнання. ⚡ ПЕРЕВАГИ ШВИДКОЇ ДОСТАВКИ - Машина на складі – готова до відправлення - Можливість оперативної доставки - Зменшення часу очікування інвестицій - Готовність до налаштування на виробництві ⚙️ ТЕХНІЧНА КОНФІГУРАЦІЯ - Ширина рулону: до 600 мм - Механічний розмотувач: вантажопідйомність 4 тонни - Випрямляч-подавач із сервоприводом - С-подібний механічний прес: потужність 200 тонн - Сервоcинхронізована подача - Важка промислова конструкція 🔧 КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ - 4-тонний гідравлічний розмотувач - Випрямляючий вузол - Серво-подаюча система - 200-тонний С-подібний прес - Електроавтоматика - Операторський пульт ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточна система подачі - Стабільна випрямляюча та синхронізована робота з пресом - Міцна конструкція для безперервного виробництва - Система подачі з сервомотором - Компактний, ергономічний дизайн - Можливість інтеграції з профілезгинальними лініями ⚡ ВИРОБНИЧІ ПЕРЕВАГИ - Негайна наявність на складі - Надійність і стабільна робота в циклі виробництва - Мінімальні терміни монтажу та пусконаладки - Гнучкість для пробивання та перфорування - Значно коротші строки поставки порівняно з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ - Виробництво настилів для лісів Dkjdpfoy Nnftex Ai Aen - Перфоровані металеві вироби - Операції пробивки листового металу - Системи попередньої подачі для профілезгинальних ліній - Виготовлення будівельних металоконструкцій

Стан: вживаний, Автоматична машина для закручування пляшок пластиковими кришками. Машина має плавне регулювання швидкості та продуктивності. Кількість закручувальних головок: 8 шт. Dedpfjxz Ehmsx Ai Ajkn Продуктивність: 6 000 пляшок/год Загальна потужність: 4,0 кВт Маса: 1500 кг Вживана машина.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо промислову лінію переробки SELO GROEP / Selo Food Technology BV, призначену для підготовки, термічної обробки, охолодження та транспортування харчових продуктів. Це комплексна система з нержавіючої сталі, яка ідеально підходить для виробництва соусів, супів, начинок, готових до споживання страв, овочевих пюре, напіврідких продуктів, а також інших продуктів, що потребують приготування та охолодження під контролем. Dsdpfxoy Epk Ts Ai Aokn Лінія спроєктована як інтегрована робоча система з платформами, технологічними баками та секціями транспортування продукту. Такий дизайн дозволяє оптимізувати виробничий процес, підвищити однорідність партій і зменшити ручну працю. Вся система виконана з нержавіючої сталі, що забезпечує ідеальні умови для харчового виробництва і спрощує дотримання санітарно-гігієнічних норм. Лінії SELO розробляються для дуже широкого асортименту продуктів: від однорідних соусів до соусів із шматочками інгредієнтів, від класичних до високоякісних і спеціалізованих рецептів. Системи забезпечують сталу якість, колір, в’язкість, текстуру і смак кожної партії продукту. Повна автоматизація процесів для виробництва варених, пастеризованих і охолоджених продуктів, з продуктивністю від 250 до 9 000 кг/год. Однією з основних переваг лінії SELO є сучасні системи змішування та гомогенізації, які забезпечують однорідну структуру і високу стабільність продукту. Додатковою перевагою є можливість працювати з різними рецептами в одній інтелектуальній системі, а також конструкція, сумісна з CIP-мийкою, що підтримує харчову безпеку, відповідність гігієнічним вимогам і високу доступність лінії. Система включає, серед іншого: Kooktank 2 – варильний бак Koude saus tank – бак для холодних соусів Koeltank 3 – охолоджувальний бак Кожен бак місткістю 600 літрів. Важливою перевагою цієї лінії є можливість об’єднання кількох стадій процесу в одну виробничу лінію: від підготовки і змішування продукту, через варіння, до охолодження і подальшого транспортування на наступну стадію виробництва. Таке рішення покращує організацію роботи, підвищує контроль над виробничими параметрами та дозволяє досягти більш стабільної якості кінцевої продукції. Ключові переваги лінії SELO: - промислова лінія з нержавіючої сталі, - інтегровані секції теплової обробки й охолодження, - підходить для соусів, супів, начинок і напівфабрикатів, - технологічні баки місткістю по 600 л, - конструкція з платформами та легким доступом для обслуговування, - рішення для безперервної роботи у харчовому виробництві, - виробник: Selo Food Technology BV, Нідерланди. Технічна інформація вказана на складових лінії: Виробник: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Рік випуску: 2003 Видимі на лінії види баків: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Місткість баків: 600 літрів Вага баків: 600 кг Лінія переробки SELO — відмінне рішення для компаній, які шукають вживану, комплексну систему для підготовки та переробки харчових продуктів організованим, ефективним способом, що відповідає вимогам сучасного виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Продається професійна комбінована лінія рулонної металообробки Macring / Sintech фінського виробника, виготовлена у 2002 році. Лінія призначена для розмотування, вирівнювання, поздовжнього різання, різання на листи та перемотування рулонного металу у менші рулони. Обладнання адаптоване для точної різки металу шириною до 1500 мм. Верстат на даний момент демонтований, але всі елементи підключення промарковані, що полегшить установку та запуск. Лінія керується гідравлічною системою. Комплектація лінії: - Розмотувач – 8 т - Секція вирівнювання металу - Агрегат для поздовжнього різання - Запасні ріжучі ножі - Гільйотина для різання листів - Сегмент для зупинки та розділення - Поворотний стіл із сепаратором - Намотувач – 8 т Dksdpfsy N Sqgex Ai Ajn - Пульт керування - Електрошафа - Стіл для підйому/опускання - Захисні огорожі Технічна специфікація: - Максимальна ширина металу: 1500 мм - Максимальна вага рулону: 8 т Обладнання ідеально підходить для обробки листового металу, вентиляції, виробництва покрівель, фасадів та іншої металообробної продукції. Якщо у вас виникли додаткові запитання — з радістю надамо відповіді.

Рік виготовлення: 2010, Стан: дуже добре (вживаний), Я продаю повну лінію для склеювання деревини (клеєного бруса). Розмір матеріалу: 2600 x 2100 мм Повна лінія складається з: - 6-шпиндельного чотиристороннього стругального верстата Weinig Unimat - Поперечного конвеєра - Автоматичної машини для розпилення клею з програмуванням циклів - Вхідного стола перед пресом - Преса Italpresse GB/13 Super з робочою поверхнею 2600 мм (довжина) x 2100 мм (ширина) - Вихідного рольгангу з поперечним конвеєром Dkedpeg D Uuqjfx Ai Aen Доступна як у повному комплекті, так і по окремих компонентах. Тому ціна за домовленістю. Доступно відразу. Можна перевірити у роботі. Підходить також для виробництва інших виробів, таких як паркет, підлогові покриття тощо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Лінія фасування сипучих продуктів PUDAS-50NB призначена для автоматизованого пакування сипучих матеріалів (наприклад, торф, дерен, пелети, пісок або подібні) за масою. • Керування процесом здійснюється за допомогою кольорового сенсорного екрану з багатомовним меню. • Підходить для дозування у мішки вагою від 5 до 50 кг. • Продуктивність близько 3000 кг/год (залежно від характеристик продукції та обсягу мішків), обслуговується однією особою. Dkedpfoi El Hrex Ai Aon • Електроживлення: 1 фаза, 230В, 3,2 кВт • Габаритні розміри: Д6,6м x Ш2,5м x В2,0м Вироблено у Литві. Сертифіковано за стандартом CE.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, PUDAS-50, напівавтоматична фасувальна лінія з відкритим завантаженням, призначена для швидкого та ефективного наповнення готових мішків. Підходить для роботи з мішками різних розмірів та ваги. Розроблена для пакування деревних пелет, гранульованої продукції, добрив, зернових, насіння та інших сипучих продуктів з вільним потоком. Дозувальний діапазон: 5-60 кг Продуктивність: до 5 тонн/год Dksdpfxoif Ef Ee Ai Ajn Може бути оснащена пакувально-зварювальною машиною для поліетиленових мішків або швейною машиною для паперових і поліпропіленових мішків.

Стан: добрий (вживаний), Повна лінія для перерізання (ресоу), від подачі до штабелювача, з двосторонньою стрічковою пилкою AKE TB2B. Dsdpfxem Uylpe Ai Askn

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, ОСОБЛИВОСТІ ЛІНІЇ Зварювальний автомат на 4 голови FUSION 4H Dksdsy S E E Nepfx Ai Ajn Вивантажувальний пристрій для рам Перший фрезерний модуль Q-MATIC 1 Серійне з'єднання між зварювальним автоматом і зачистною машиною Поворотний стіл Електронна очищаюча машина TRIMMER 4A Стіл для вивантаження Другий фрезерний модуль Q-MATIC 2 Лаптоп для нагляду за лінією Обрізна установка Автоматичне вивантаження рам

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 20 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, 🔥 Лінія екструзії філаменту для 3D-друку – демонстраційний зразок | 1,75–5 мм | до 100 м/хв | 12 місяців гарантії Високопродуктивна екструзійна лінія для виробництва філаментів (3D-друк, зварювальний дріт, технічна нитка). Надійне, повністю автоматизоване рішення безпосередньо від виробника. Виготовлено в Європейському Союзі. _____ Основні характеристики • Матеріали: ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX та інші • Діаметр філаменту: 1,75–5 мм • Керування ПЛК з автоматичним режимом • Тривимірний контроль для точної перевірки діаметра • Безперервне виробництво (компенсатор – до 140 м філаменту) • Охолоджуюча ванна з 3 зонами (до 80 °C) _____ Технічні дані • Швидкість лінії: до 100 м/хв Dsdpjy Ipfljfx Ai Aokn • Продуктивність: 5–20 кг/год • Діаметр шнека: 35 мм • Довжина шнека: 30 L/D • Потужність приводу: 9,2 кВт • Охолоджуюча ванна: 6 м • Розмір котушки: 0,5–5 кг (без зупинки при зміні) _____ Стан • Демонстраційний зразок – безпосередньо від виробника • Відмінний стан • Доступна негайно • Повна заводська гарантія на 12 місяців Ціна FCA BOCO: 158 850,- EUR без ПДВ _____ Виробник BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (Чеська Республіка) Понад 30 років досвіду в технологіях обробки пластмас

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, Пропонуємо вживану технологічну лінію для виробництва керамічних виробів (Handle/Keller), яка відзначається винятковою міцністю та простотою в обслуговуванні. У складі лінії наступне обладнання: 1. Машини для первинної обробки сировини: - Коловий гнiточ Handle R469, рік випуску: 1955 - Валковий гнiточ AGW 1065/1085, рік випуску: 1963 - Валковий гнiточ WF 1080A, рік випуску: 2005 - Стрічкові транспортери — 4 шт. - шафа керування Dkodoy Nzprepfx Ai Aen 2. Формувальні машини: - Змішувач Handle MDVG 920B, рік випуску: 1990 - Прес Handle PZG 56A/50, рік випуску: 1990 - Відрізний пристрій Keller тип 4155, рік випуску: 1990 - Стрічкові транспортери — 4 шт. - шафа керування Лінія перебувала в безперервній експлуатації до кінця 2025 року. У разі запитань чи для отримання додаткової інформації телефонуйте.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2024, з'єднання стисненого повітря: 10 балка, Пропонуємо 2 машини HUSKY. Доступні технічні характеристики машини HUSKY 2, виробництво 18/12/24, 23,5 г, згідно з наступними даними: Модель: GL 6L 300 PET Тип: P 100/120 E100 Серія: 3.0 TONNE Гідравлічний тиск: 180 BAR Вага: 57 800 кг Номер: 14065 Дата: 98/02/04 Encore Husky пакет 20 Серійний номер: 54360P Код: S2PP-N01 Номер посилання: 726698 Рік: 3123-64 Додаткові дані: Hot Runner і Mold Вага: 2315 г (72) CAV MOLD: 48 г 2 л, 28 г 0,5 л HOT RUNNER: 48 CAV MAAI, 48 CAV MAAI, 48 CAV KOBOTS / ROBOTS: 48 – 1.4 – 27 г, 28 г Доступні технічні характеристики машини HUSKY 1, виробництво 29/11/24 на 10.5 г, згідно з наступними даними: HUSKY 1 тип P100/120 E100 14/04/1998 Серія: 300 TONER ГІДР. ТИСК: 180 BAR Вага: 21 600 кг Dodpsy Tpfiefx Ai Aekn Матеріал / Специфікації: NOVTCO GL300 PET, P 100/120 E100, 3L Дати: 14/3/14, 98/04/14 Дані: AW 5830-A01, 72698, E. 3293-111 Примітки: ENCORE HUSKY ПЕРИСТАЛІКА (2)T AP ПРИСТРІЙ 543588 HOT RUNNER ТА MOLD 1QTS 92 (F2) CAV ВОДИ Обидві машини супроводжуються великою кількістю запасних частин і форм, а також усім допоміжним виробничим обладнанням, таким як: лінія для виробництва або упаковки PET-преформ: - Смола зберігається у бункерах (hoppers). - Сушиться за допомогою дражеру/осушувача. - Вакуумними насосами транспортується до машини Husky. - Машина лиття під тиском виготовляє преформи. - Охолоджувальна вода охолоджує форми й роботів. - Є фільтри, металодетектори і конвеєри для управління матеріалами та браком. Обидві лінії майже ідентичні, кожна має окреме обладнання (No1 і No2). Код Опис Функція HUSKY Машина Husky Машина лиття під тиском (injection molding machine) DRYER Сушарка Сушіння пластмасової смоли FAN Вентилятор Циркуляція повітря / охолодження CONVEYING RESIN TO HOPPER Транспортування смоли Подавання сировини в бункер VACUUM PUMP Вакуумний насос Створення вакууму для транспортування матеріалу WATER PUMP Водяний насос Циркуляція охолоджувальної води DEHUMIDIFIER Осушувач Видалення вологи з повітря/смоли RESIN HOPPER Бункер для смоли Зберігання й подача матеріалу COMPRESSOR Компресор Подача стисненого повітря AIR TANK Ресивер Зберігання стисненого повітря WATER FILTER Водяний фільтр Фільтрація охолоджувального циклу METAL DETECTOR Металодетектор Контроль матеріалу на наявність металу PLASTIC SYSTEM CONVEYOR Пластиковий транспортер Транспортування виробу / матеріалу PREFORM BREAKER Дробарка преформ Подрібнення відбракованих преформ STRAP Стрепінг-машина Пакування палет ГЕРАНОГЕФІРА Кран-балка Підйом вантажів

Стан: вживаний, мотогодини: 35 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC581, Вживана повна лінія для розливу CSD – 14 000 банок/год – Огляд Ця вживана повна лінія для розливу газованих безалкогольних напоїв (CSD) призначена для виробництва та промислового пакування газованих напоїв з продуктивністю до 14 000 банок на годину у форматі 250 мл. Основою лінії є ізобаричний наповнювач для банок Ortmann Herbst з 45 клапанами, поєднаний з закаточним автоматом Ferrum 706 на 6 головок (дно банки розміру 200). Комплектація включає депалетизацію, мийку банок, наповнення та закатку, тунельну пастеризацію, лінійну інспекцію, кодування, вторинне пакування, палетування та обробку на виході з лінії, що забезпечує готове до експлуатації рішення з вживаної розливної лінії. Технічні характеристики та показники Основний моноблок: наповнювач–закатчик - Наповнювач: Ortmann Herbst, ізобаричний, 45 клапанів (рік виготовлення: 1980) - Закатчик: Ferrum 706, 6 головок (рік виготовлення: 1982) - Тип продукту: газовані безалкогольні напої (CSD) - Номінальна продуктивність: 14 000 банок/год при 250 мл - Дно банки: тип 200 (промисловий розмір 200) - Моноблочна конфігурація: інтегрований блок наповнювача та закатчика для мінімізації поглинання розчиненого кисню (DO) Формати та продуктивність - Основний формат банки: 250 мл - Швидкість лінії: до 14 000 банок/год (залежно від формату та продукту) Включене технологічне обладнання: - Компресорна станція Kaeser з бустером і двома ресиверами (рік – 2010, введення в експлуатацію – 2011) - CIP-станція з трьома резервуарами (рік випуску: 2011) - Сиропний цех з охолоджуючою системою (2011) - Змішувач Nagema (1992) - П’ять ємностей для готового напою по 100 гл кожна, сталь із харчовим покриттям - Напоївий фільтр (2011) - Депалетизатор Frezart (2009, введення – 2011) - Дві мийні машини для банок, налаштовані під 250 мл (2011) - Тунельний пастеризатор Hermis (2015) - Інспекція рівня наповнення Stratec для банок (2000) - Маркувальник/кодувальник для банок Victor (2020) - Пакувальна машина Kisters (1993) - Палетизатор Keber (1997) - Стрейч-обмотувач Sita (2011) - Повна система конвеєрів для з'єднання всіх машин + два накопичувальних поворотних столи для банок (2011) - Лінія термоусадочного етикетування для бланкових банок (2015) Розвинені системи автоматизації та керування - Вбудований контроль якості: Stratec – контроль рівня наповнення банок із безперервним моніторингом та відхиленням невідповідних ємностей - Маркування продукції: промисловий принтер Victor для датування/кодування партій - CIP-можливості: три резервуари станції забезпечують санітарні цикли чищення для наповнювача та шляхів продукту Djdjyhbpzepfx Ai Ajkn - Інтегрована транспортна та накопичувальна технологія: конвеєри з двома поворотними столами для плавного потоку та управління буфером для максимізації часу роботи Детальна електрична і керувальна документація доступна на запит. Можливості інтеграції в існуючу виробничу лінію Початкова зона: - Депалетизація порожніх банок (Frezart) і передача до мийної машини - Два мийних автомати для банок, адаптовані під формат 250 мл...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006017, Позиція 2: Плиткова пила у кутовому виконанні IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Dodpewukzhsfx Ai Askn