Придбати Лінія Прокатного Профілювання Дощок Для Риштувань б/у (75 773)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для виробництва піддонів DREW-BET (KAROLEX) Обслуговується 3 особами Продуктивність до ~200 шт/годину Рік виробництва: 2013 - стан дуже добрий Можливість використання неформатованих дощок по довжині, що значно пришвидшує виробництво. На лінії встановлено дві обрізні пилки (поздовжня і поперечна). До складу лінії входить: - Прохідний автомат для збивання піддонів - Поздовжній фрезерно-обрізний верстат - Обрізний верстат для кутів - Транспортувальний стіл - Поперечна обрізна пилка - Пристрій для перевертання піддонів - Складувач - Магазин - Ланцюговий транспортер для відходів під усією лінією Вся лінія повністю робоча, підключена до електроенергії. Дуже швидкий демонтаж і транспортування (весь комплект поміщається у 2 вантажівки). Ledpfxoy D Uchs Ah Ashg

Стан: дуже добре (вживаний), мотогодини: 4 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 000 мм, загальна висота: 2 200 мм, загальна довжина: 1 900 мм, робоча ширина: 1 300 мм, ширина шліфування: 1 300 мм, загальна вага: 3 200 кг, тип регулювання висоти: електричний, ширина столу: 1 300 мм, потужність привідного двигуна подачі: 35 Вт, вхідна напруга: 400 V, транспортна довжина: 2 100 мм, транспортна висота: 2 200 мм, транспортна ширина: 2 000 мм, Потужний широкострічковий шліфувальний верстат, призначений для обробки плит на основі деревини, масиву дерева, пластиків та металу. Підходить як для попереднього (грубого) шліфування, так і для фінішного шліфування, забезпечуючи відмінну якість поверхні, а також стабільні та відтворювані результати. Верстат оснащений двома незалежно керованими шліфувальними агрегатами, що дозволяє одночасно використовувати дві різні зернистості. Кожна стрічка має окреме регулювання швидкості, що ефективно запобігає появі подряпин, перегріванню й забиванню абразиву. Стол з конвеєрною стрічкою у поєднанні з точною системою регулювання висоти дозволяє шліфувати матеріали товщиною до 100 мм. Регулювання товщини матеріалу здійснюється через панель керування з цифровим індикатором, що забезпечує високу точність і зручність експлуатації. Кожний шліфувальний барабан має плавне регулювання обертів за допомогою перетворювача частоти разом із сенсорами для контролю руху стрічки. Ці системи запобігають зсуву шліфувальної стрічки убік і автоматично зупиняють верстат у разі відхилень, захищаючи як обладнання, так і заготовку. Шліфувальний верстат оснащений центральною системою відведення пилу та може підключатися до промислових пиловловлювачів або пилососів через патрубки Ø100 мм. Додатково кожна стрічка має пневматичну систему очищення, яка постійно видаляє шліфувальний пил під час роботи. Ljdpfemrqlnex Ah Ashg Заміна стрічок відбувається швидко і просто — досить відпустити один затискач, щоб зняти стрічку. Верстат сумісний зі стандартними шліфувальними стрічками, що з’єднуються скотчем. Не потребує спеціальних або фірмових абразивних матеріалів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Робоча ширина: 1300 мм • Два незалежно керовані шліфувальні агрегати • Одночасне використання двох різних зернистостей • Плавне регулювання швидкості кожної стрічки (частотний перетворювач) • Шліфувальна здатність — до 100 мм товщини матеріалу • Конвеєрний стіл із регулюванням висоти • Цифрова панель керування • Пневматична система натягу стрічки • Пневматична система очищення стрічки • Відвідні патрубки Ø100 мм • Швидка й проста заміна шліфувальних стрічок • Напівавтоматичний режим роботи Стан обладнання: Стан обладнання — дуже хороший. Використовувалася виключно для короткострокових демонстраційних цілей.

Стан: готовий до використання (вживаний), Повна лінія з виробництва шпону. Продуктивність шпону: 8–10 м³ на годину Розміри листів шпону: довжина 2,62 м, мінімальна ширина 0,5 м Ledpfx Ahstryf Ij Aehg Максимальний діаметр колоди: 62 см Максимальна довжина колоди: 6 м (можливе збільшення при модернізації завантаження колод) Основні вузли: - Пристрій подачі колод із окорювачем та редуктором торців - Установка для лущення шпону - Сушарка для шпону - Конвеєрна система для якісного сортування із укладальними модулями - Дробарки для тріскування обрізків

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Технічні дані лінії для відкривання тюків для RDF, ТПВ, паперу, картону: Виробник: Cross Wrap Oy Ltd., Сііліньярві, Фінляндія Модель: BO 4000 Рік випуску: 2015 Кількість відкритих тюків: 674 шт. Час експлуатації: лише 3 дні, виключно під час введення установки в експлуатацію під час нової інсталяції Час відкриття: приблизно 45 секунд на тюк Розміри тюка (Ш x В x Д): 1100 x 1100 x 1400–1900 мм Максимальна вага тюка: 2.000 кг Висота транспортування лінії: 1.400 мм Максимальна ширина транспортування лінії: 1.200 мм Lsdpfxeu Tg I Dj Ah Ajhg Матеріал для відкривання: RDF/ТПВ Доступність лінії: 98% Рівень шуму лінії для відкривання тюків: 85 дБ(А) Загальна підключена потужність: 37 кВт Номінальний струм: 125 A Операторський дисплей: SIEMENS SIMATIC HMI Touch Система управління: SIEMENS S7 ET200S Габарити (Д x Ш x В): 8.463 x 2.890 x 3.960 мм Комплектація: - Приймальна конвеєрна стрічка: 3.500 x 1.200 x 1.400 мм - Подаючий конвеєр до відкривача: 1.500 x 1.200 x 1.400 мм - Відкривач тюків (захват із ножем) Додаткове обладнання: - Масляний обігрівач у баку гідравлічної олії - Обігрів шафи управління - Масляний охолоджувач гідравлічного агрегата Пояснення до короткого часу експлуатації: Повна лінія Cross Wrap Ballenöffner типу BO 4000 була встановлена у 2015 році на муніципальному сміттєспалювальному заводі. Причиною встановлення було забезпечення прийому, пресування, обгортання та зберігання муніципальних відходів під час вимкнення або техобслуговування сміттєспалювальної лінії, доки не буде усунено несправність. Потім тюки мали бути знову відкриті та подані у звичайний процес спалювання. До цього найгіршого сценарію так і не дійшло. Лінія була встановлена, введена в експлуатацію й після цього не використовувалася в регулярному режимі. Лише під час введення у 2015 році за 3 дні було відкрито 674 тюки. Установка у дуже хорошому, відразу готовому до роботи стані. Через перепланування на сміттєспалювальному заводі простір для лінії став потрібним, тому вона виставлена на продаж. Короткий опис процесу відкривання тюків: Пресовані тюки встановлюються босом вилкового навантажувача збоку або ззаду на приймальний конвеєр. Для відкривання тюки мають лягати на конвеєр горизонтально по відношенню до обв’язки дротом чи шпагатом; інакше тюки треба попередньо повернути на 90°. Відкривальний конвеєр подає по одному тюку до ріжучого вузла. Захвати фіксують дроти чи шпагат. Обертовий ніж розрізає тюк уздовж, після чого захват повертається у вихідне положення. Відкритий тюк транспортується далі конвеєром до приймального бункера і потрапляє на наступне транспортувальне обладнання. Примітки: Нова вартість повної установки — 296.000 €. Документація (посібник з експлуатації, декларація СЕ, електро- та гідросхеми) — повна. Обладнання розібрано на транспортні одиниці, законсервовано, доступне для огляду та завантаження найближчим часом. За технічні дані та можливі помилки відповідальності не несемо.

Стан: добрий (вживаний), Код: 0339 Бренд: WEINIG Модель: PROFIMAT 23/E – стандарт CE Lhedpfx Aoyvut Djh Ajg Автоматичний 5-шпиндельний чотирибічний верстат для виробництва рам, меблевих деталей, вікон, дверей, плінтусів, держаків для мітел, дерев'яних іграшок та різноманітних інших виробів – стандарт CE Особливості: - Важка база з масивного чавуну - Безланцюговий карданний подавач: точний, міцний і довговічний - Спеціальні зуби притискних роликів подачі, що зменшують глибину проникнення у деревину - Компактна система подачі - Пневматичний тиск на притискні ролики - DIGISET WEINIG для лівого та верхнього шпинделів: налаштування інструменту безпосередньо через двійні цифрові дисплеї Технічні дані: - Мін./макс. робоча ширина: 20/230 мм - Макс. робоча висота: 120 мм - Варіатор швидкості подачі: 5–24 м/хв - Діаметр шпинделів: 40 мм - Обороти шпинделів: 6000 об/хв - Діаметр притискного ролика: 140 мм - Довжина столу для попереднього стругання: 2000 мм - Шумоізоляція та повне захисне вкриття - Моторизоване вертикальне регулювання подачі - Притиск бічного ролика навпроти першого правого шпинделя - Моторизоване регулювання верхнього шпинделя - Автоматичне змащування столу Комплектація: 1-й шпиндель: нижній стругальний – мін./макс. діаметр 125–145 мм – мотор 5,5 к.с. 2-й шпиндель: правий вертикальний фрезерний – мін./макс. діаметр 100–200/180 мм – осьове регулювання 3-й шпиндель: лівий вертикальний фрезерний – мін./макс. діаметр 100–200/180 мм – осьове регулювання – потужність двигуна для двох вертикальних шпинделів 7,5 к.с. 4-й шпиндель: верхній стругальний – мін./макс. діаметр 100/200 мм – мотор 5,5 к.с. – осьове регулювання 5-й шпиндель: нижній стругальний – мін./макс. діаметр 100/200 мм – мотор 5,5 к.с. – осьове регулювання - У комплекті 5 стругальних головок - Діаметр всмоктувального патрубка (5 шт.): 140 мм - Стиснене повітря: 6–8 бар - Габаритні розміри: 3400 x 1600 x 1600 мм (висота) - Вага: 3000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматична пакувальна лінія для ущільнення PRATIKA 80-T MPS на продаж! Пакувальна лінія для кошиків складається з обладнання різних виробників, інтегрованого в єдину технологічну лінію, що відповідає директивам безпеки CE та має відповідний сертифікат. Склад пакувальної лінії для кошиків: · PRATIKA 80-T MPS, 2021 року випуску · 2 шт. конвеєри по 1,80 м з системою позиціонування · 1 шт. конвеєр 2,70 м · 2 шт. конвеєри по 3 м · 1 шт. конвеєр 3,30 м (біля панелі керування) · 1 шт. конвеєр 1,10 м · 2 шт. штовхальні циліндри · Панель керування з контролером Siemens · Електрична шафа · Захисні огорожі Для розміщення лінії потрібна площа приблизно 4 × 11 м. Схема за запитом. РОЗМІРИ ПРОДУКЦІЇ. Лінія використовувалася для пакування продукції з такими розмірами: Сітчастий кошик Kompelement 500x350x160 мм. Продуктивність — 1470 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 500x580x160 мм. Продуктивність — 1260 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 750x350x160 мм. Продуктивність — 1050 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 750x580x160 мм. Продуктивність — 1050 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 1000x350x160 мм. Продуктивність — 840 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 1000x580x160 мм. Продуктивність — 744 шт./год. Сітчастий кошик Jonaxel 459x501x137 мм. Продуктивність — 1260 шт./год. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ PLC програмований логічний контролер Siemens Монітор введення/виведення HMI Siemens Швидкість конвеєра до 20 м/хв Продуктивність пакувальної системи — до 25 пакетів/хв (кожен другий пакет подається) Максимальна товщина пакувальної плівки — 50 мікрон Максимальний діаметр рулону пакувальної плівки — 350 мм Lsdpfoyxd Nmsx Ah Aehg Примітка: маркування, принтер, фільтр та лазери, показані на фото, не продаються.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Weinig Powermat 700 6x 40 мм шпинделів. Ljdpfjyub Nnsx Ah Ajhg CNC на шпинделях 3, 4 та 5. Робоча ширина: 20-230 мм Робоча висота: 10-160 мм Система пам’яті. Автоматична система змащування напрямних столу. №1: 11 кВт – нижній, 7000 об/хв №2: 7,5 кВт – правий, 7000 об/хв №3: 7,5 кВт – лівий, 7000 об/хв №4: 15 кВт – верхній, 7000 об/хв №5: 11 кВт – верхній, 7000 об/хв №6: 11 кВт – нижній, 7000 об/хв Електронне регулювання швидкості подачі, 40 м/хв Короткий приймальний стіл. Покриття Marathon на опорних плитах станка. Інструкції з експлуатації та ручний інструмент.

Стан: вживаний, HESS RH500 1998 рік Lhsdpoyx Hx Rofx Ah Aog панель керування 2 форми гідравліка конвеєр

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Профілювальний паркетний станок для обробки поздовжнього боку 5+5 двигунів Швидкість до 60 м/хв Мінімальна робоча ширина 70 мм (65 мм без фаски) Комплект алмазного інструменту для профілю шпунта-гребеня (T&G) Lhodpfexwnhbsx Ah Asg + вхідний стрічковий конвеєр з боковим напрямним Встановлений, можна оглянути на нашому заводі у робочому стані.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: AES80, Лінія призначена для підготовки шинкованої капусти, призначеної для ферментації та для салатів. Дана лінія може включати наступні машини та обладнання: перекидний механізм для ящиків-піддонів, стіл для вивантаження, напівавтоматичну машину для видалення качана капусти, машину для шинкування капусти, транспортер для шинкованої капусти, дозатор солі/спецій, дозатор тертої моркви (або інших продуктів, таких як буряк, терта паприка), додаткові функціональні транспортери для переміщення продукції. Lhjdpop E Elusfx Ah Aeg

Стан: дуже добре (вживаний), WEINIG UNISTACKER PATERNOSTER STACKER З ДОДАТКОВИМ ПРИЛАДДЯМ ДЛЯ ОБРОБКИ КОМПЛЕКТАЦІЯ ПРОПОЗИЦІЇ: 1. WEINIG 820 ПЕРЕНОСНИЙ КОНВЕЙЄР ПІД ПРЯМИМ КУТОМ 2. WEINIG СОРТУВАЛЬНА СТАНЦІЯ (5 СТРІЧОК), ДОВЖИНА 8 М, ПОДАЧА ДО PATERNOSTER STACKER 3. WEINIG 811 UNISTACK PATERNOSTER STACKER 4. 3 МАГАЗИНИ ДЛЯ ПРОКЛАДОК ДОВЖИНОЮ 1200 ММ МІНІМАЛЬНА ДОВЖИНА – БЛИЗЬКО 500 ММ МАКСИМАЛЬНА ДОВЖИНА – 3100 ММ ШИРИНА ПАКЕТА – 1200 ММ ВИСОТА ПАКЕТА – 1200 ММ Lhedpfoy D Akaox Ah Aog МАКС. ПРОДУКТИВНІСТЬ – 5 ШАРІВ НА ХВИЛИНУ 5. WEINIG 802 ПІДЙОМНИЙ РОЛИКОВИЙ КОНВЕЙЄР ДЛЯ ПОДАЧІ НА ВИХІД ПАКЕТА 6. WEINIG 812 МОТОРИЗОВАНИЙ РОЛИКОВИЙ ВИХІДНИЙ КОНВЕЙЄР 7. WEINIG ЛАНЦЮГОВИЙ ВИХІДНИЙ КОНВЕЙЄР ДЛЯ ПАКЕТІВ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST31, Вживана Комплектна Пастеризаційна та Охолоджувальна Лінія FISCHER на Рамній Конструкції Технічні Характеристики та Експлуатаційні Дані Ця пастеризаційна установка з пластинчастим теплообмінником на рамному шасі розроблена для високопродуктивної термічної обробки з інтегрованим охолодженням та CIP (очистка на місці). Виготовлена компанією FISCHER engineering, зібрана на рамі з неіржавної сталі, лінія забезпечує швидке введення в експлуатацію та надійну роботу в умовах виробництва напоїв і промислового пакування. Тип: Пастеризатор із пластинчастим теплообмінником (серія EUROCAL) Модель: EUROCAL 18CFG Продуктивність: 6 000 л/год Секції: 4-секційний пакет пластин для нагрівання, регенерації й охолодження Робочий тиск (PS): 6 бар Рік виготовлення: 2004 Конструкція: високолегована неіржавна сталь (рама та контактні частини процесу) Охолоджувальний модуль: Повітряний тепловий насос (Охолодження 30,0 кВт; Нагрівання 32,0 кВт; Холодоагент R407C) Розширені системи автоматизації та керування Пастеризатор оснащений централізованою автоматикою для точного контролю температурних профілів і стабільної якості продукту між змінами. Панель керування: Центральний електрошкаф із неіржавної сталі з ПЛК і сенсорним HMI Прилади: Манометри, контроль витрати, температурні датчики для замкненого регулювання параметрів процесу Аналітика процесу: Вбудований онлайн-контроль якості для постійного моніторингу ключових показників продукту CIP-автоматизація: Пневматичні клапанні острови та керуючі головки для автоматизованих циклів очищення Інтеграція у виробничу лінію Спроєктовано для простого підключення до ліній розливу, ця б/в установка термічної обробки швидко інтегрується у ваші існуючі комунікації й може працювати з новими чи вживаними лініями розливу. Вбудований/автономний режим: Може використовуватися як автономний пастеризаційно-охолоджувальний комплекс або у складі пакувальної лінії Гнучкість формату: Підходить для різних рідин перед розливом у ПЕТ, скло або інші контейнери Швидке підключення: Патрубки для труб і комунікацій для швидкого запуску та переналагодження Технічний стан і історія обслуговування Професійно обслуговувалася, постачається у готовому до роботи стані для швидкого перенесення та старту у вашій виробничій або харчопереробній лінії. Стан: Готова до негайної експлуатації Обслуговування: Високоякісні промислові компоненти, призначені для безперервної роботи Функціональні можливості та універсальність Ідеальний вибір для якісної термічної обробки з ефективною рекуперацією енергії — для стабільної пастеризації із збереженням смакових властивостей продукту. Застосування: Пастеризація молока, обробка соків, сиропів, охолодження сусла для пивоваріння Енергоефективність: Секція регенерації підвищує ефективність і зменшує витрати на енергоресурси Гарантія якості: І... Lsdoy Ai Hlopfx Ah Aehg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Багатоярусний прес для склеювання Вживаний, у гарному стані, мало використовувався Машина очищується, частково відремонтована Газові амортизатори замінено Виробник: Beck Модель: Kontra 8D Рік випуску: 1998 Зав. №: 405 Сертифікат відповідності CE Прес на 5 ярусів На кожному ярусі 2 прижими з ручним колесом По 3 зворотні опори на ярус – маятникові підшипники для косого склеювання Пресові балки пневматичні Робоча довжина: близько 1500 мм Робоча висота/глибина: 1050 мм Ledpey H N Tyefx Ah Aehg Макс. товщина матеріалу: близько 60 мм Пересувна Ціна нової: близько 14.000 євро Потрібний простір: орієнтовно 1700 x 1500 x 1600 мм Місце зберігання: 97447 Геральцгофен, вільне завантаження, без упаковки Передача у поточному стані, як оглянуто Без гарантії та відповідальності

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, Лінія була виготовлена у 2010 році. Повна модернізація відбулася у 2020 році. ЛІНІЯ ZEMAN CZS – ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Повністю автоматизована лінія «PURLIN», флагманський продукт компанії ZEMAN, призначена для виробництва відкритих холодногнутих профілів типу C, Z та Сігма різної ширини та форми. Це досягається завдяки повністю автоматичному регулюванню формувальних роликів. Як сировину можна використовувати рулони шириною до 750 мм та листи товщиною від 1,25 до 3 мм класу S-390 або нижче. Машина розрахована на виготовлення деталей довжиною до 15 м. Ширина спеціально загартованих профілюючих роликів плавно регулюється за допомогою спеціального програмного забезпечення. Вбудований штампувальний пристрій дозволяє виконувати всі види кріпильних отворів. Весь процес є безперервним, тобто матеріал не зупиняється для окремих операцій, таких як штампування чи поперечне різання. Для забезпечення високої ефективності виробництва швидкість лінії динамічно оптимізується. Машина автоматично сповільнюється та прискорюється без втручання оператора. Розмотувач для рулонів з максимальною вантажопідйомністю 15 тонн встановлений на візку і дозволяє точно центрувати стрічку перед подачею до правильної машини. Правильна машина разом із серпоподібною системою правки вирівнює матеріал, забезпечує необхідну плоскість листа та зменшує серпоподібність на транспортерній стрічці. 2. Зона штампування У цій зоні встановлено п'ять подвійних “літаючих” штампувальних порталів, які можуть бути оснащені 20 малими (до 40 мм) або 10 великими (до 100 мм) інструментами (штампи та матриці) для пробивання кріпильних отворів. Можливі також комбінації цих інструментів. 3. Попередні ножиці “Літаючі” ножиці використовуються для попереднього вирізування отворів для ножиць. Цей процес забезпечує безперервність матеріалу та більш точну форму профілю – особливо на початку й кінці. Це адаптивна гільйотина, яка підлаштовує ширину отвору під ширину стрічки. 4. Направляючий візок/SIGMA-модули Направляючий візок центрує стрічку перед входом у профілюючу машину. Він може бути замінений на модуль для виготовлення Sigma-профілів. Для виробництва S+-профілів направляючий візок знімається, а два Sigma-модуля встановлюються автоматично й незалежно одне від одного ліворуч та праворуч. 6. Ротаційна відрізна пила Ротаційна відрізна пила з гачкоподібними ножами остаточно відокремлює профіль від стрічки. Використовуються отвори, зроблені попередніми ножицями. Пила є "літаючою", тобто стрічка під час відрізання не зупиняється. Залежно від потрібного профілю використовується відповідна касета для різання. Ljdeymampspfx Ah Aehg 7. Приймальний стіл Приймальний стіл призначений для автоматичного відведення готових профілів з роликового транспортера. Готові елементи потім вручну об’єднуються у пакети. Конструкція забезпечує легке формування пакету. Стіл розрахований на приймання профілів довжиною до 15 метрів, що дозволяє їх підйом вилковим навантажувачем або мостовим краном.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Робоча ширина стрічки: макс. 1 600 мм Товщина стрічки: 0,4 – 3 мм Кількість смуг: макс. 11 Вага рулону: макс. 25 т Зовнішній діаметр рулону: макс. 2 000 мм Діаметр сердечника: 508/610 мм Lhjdpfx Ahoy Nypke Aeg Рік випуску: 1990/2002/2006/2016/2019

Стан: новий, Повністю автоматизовані машини для профілювання металочерепиці, доступні в різних розмірах і дизайнах. У нашому асортименті понад 60 варіантів профілів металочерепиці. Термін виконання замовлення та конфігурація машини погоджуються індивідуально для кожного клієнта. Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації та технічної документації. Lodpfsyu Sz Isx Ah Ashg

Стан: вживаний, станок для обробки дерева weinig 5 валів Lhsdjy Hh Uiopfx Ah Asg

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Станок для правки шліфувальних кругів для обробки шліфувальних кругів діаметром до 450 мм Lhsdpfxoy Anyko Ah Ajg Просте управління, надійність і висока точність Наша машина для правки шліфувальних кругів пропонує неперевершене поєднання простоти в експлуатації та виключної стабільності. Масивна гранітна станина забезпечує максимальну точність і довговічність, а зручне управління підвищує ефективність вашого виробництва. Поки ваша заточувальна машина продовжує працювати, ви економите час і, відповідно, гроші завдяки нашому станку для правки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Фрезерний верстат Weinig H1000 Weinig Hydromat 1000 із 5 шпинделями (2012 рік) Окрема електрошкаф Окремий пульт дистанційного керування Автоматична система змащування напрямних плит Система пам’яті Повна шумоізоляція №1: 7,5 кВт – нижній шпиндель, 6000 об/хв + зовнішній підшипник + прямий калібрувальний №2: 7,5 кВт – правий шпиндель, 6000 об/хв + профільний калібрувальний №3: 7,5 кВт – лівий шпиндель, 6000 об/хв + профільний калібрувальний №4: 7,5 кВт – верхній шпиндель, 6000 об/хв + зовнішній підшипник + прямий калібрувальний №5: 7,5 кВт – нижній шпиндель, 6000 об/хв + зовнішній підшипник + прямий калібрувальний Шпинделі 50 мм Балка 0,55 кВт Повна документація в комплекті. Витяжний колектор у комплекті. Можлива комплектація автоматизацією Weinig за потреби (2012 рік) Lodpsy Aux Hefx Ah Ashg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Weinig E3 - вхідний пристрій та A3 - вихідний пристрій Вхід E3: - Ножичний підйомник перед поперечною подачею - Стіл поперечної подачі до прискорювача подачі - Прискорювач подачі вхідної частини чотиришпиндельного стругального верстата (рейсмуса) Ledoy Auvrjpfx Ah Ashg Вихід A3: - Відкидний лист - Поперечний стрічковий конвеєр - Ножичний підйомник з пакувальними ланцюгами - Пакувальні вихідні ланцюги

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Фрезерний верстат Weinig Powermat 2400 з 7 шпинделями (рік випуску: 2015). Lhedpfx Ahey Auvfs Ajg Шпинделі 50 мм, 6000 об/хв (без Powerlock) Нижній шпиндель: 15 кВт + зовнішній підшипник Правий шпиндель: 11 кВт + прямолінійна приставка Лівий шпиндель: 11 кВт + прямолінійна приставка Верхній шпиндель: 15 кВт + прямолінійна приставка + зовнішній підшипник Нижній шпиндель: 18,5 кВт + профільна приставка Верхній шпиндель: 18,5 кВт + прямолінійна та профільна приставка Нижній шпиндель: 18,5 кВт, прямолінійна приставка + зовнішній підшипник Привід подачі 11 кВт Автоматична система змащення Електронна система пам'яті з цифровим дисплеєм Можлива комплектація подаючим та приймальним столом Weinig для фрезерного верстата.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Фуговально-рейсмусовий верстат Weinig H1000 з механізацією подачі E3 та вивантаженням A3 Weinig Hydromat 1000, 5 шпинделів (2012 рік випуску) Окремий електричний щит Окремий пульт дистанційного керування Автоматична система змащення столів Система пам’яті Повне шумоізоляційне покриття Подача Weinig E3 + ножичний підйомник для пакетів (3000 кг) Вивантаження Weinig A3 з опускною стійкою + ножичний підйомник для пакетів (3000 кг) + ланцюговий транспортер для пакетів WEINIG HYDROMAT 1000 Максимальні розміри заготовки: 230x160 мм №1. 7,5 кВт – нижній шпиндель 6000 об/хв, зовнішній підшипник, прямий стругальний вузол №2. 7,5 кВт – правий шпиндель 6000 об/хв, профільний стругальний вузол №3. 7,5 кВт – лівий шпиндель 6000 об/хв, профільний стругальний вузол №4. 7,5 кВт – верхній шпиндель 6000 об/хв, зовнішній підшипник, прямий стругальний вузол №5. 7,5 кВт – нижній шпиндель 6000 об/хв, зовнішній підшипник, прямий стругальний вузол Шпинделі 50 мм Подаючий двигун 0,55 кВт Повна технічна документація в комплекті Lhodpfxjy Auunj Ah Asg Включено витяжний колектор Можливо придбати верстат для стругання або окремі елементи механізації за потребою

Стан: добрий (вживаний), Weinig Hydromat H23 Шпинделі 50 мм, 6 000 об/хв Нижній фуганок 15 кВт, підготовлений до встановлення Правий фуганок 11 кВт, підготовлений до встановлення Лівий фуганок 11 кВт, підготовлений до встановлення Правий фуганок 11 кВт, підготовлений до встановлення Лівий фуганок 11 кВт, підготовлений до встановлення Верхній фуганок 15 кВт, підготовлений до встановлення Нижній фуганок 11 кВт, підготовлений до встановлення (прямолінійний фуганок) + зовнішній підшипник Верхній фуганок 11 кВт, підготовлений до встановлення (прямолінійний фуганок) + зовнішній підшипник Нижній фуганок 15 кВт, підготовлений до встановлення Можлива комплектація додатковими прямолінійними або профілюючими фуганками за необхідності! Привідний електродвигун 15 кВт. Автоматична система змащування. Lhodpfx Ahey Autqo Ajg Можлива поставка з системою подачі/відведення заготовок за потреби. Можемо запропонувати оснащення/інструмент за потреби.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2024, Лінія зварювання чотирьохкутною головкою та CNC-очищення кутів STURTZ SE - HSM 30/26 Compact. Вся лінія працює справно та добре. Обладнання працювало до моменту демонтажу. Ljdpfxjv Uzr Es Ah Ajhg

Стан: вживаний, Лінія для розливу рідин у пластикові пляшки б/в виробництва TANG OG WEISS AS (Данія). Діапазон об’ємів: від 50 мл до 750 мл. Продуктивність лінії: Lhedpfx Ahoyi Ezkj Aeg - для пляшок об'ємом 750 мл – до 600 шт/год - для пляшок об'ємом 200–400 мл – у межах 800–900 шт/год - для менших пляшок можлива продуктивність у межах 1000–1200 шт/год. Склад лінії: - Ємність для пляшок від PACKFEEDER S.L. (Іспанія), модель MN 100-4; - Модуль розливу-закривання TANG OG WEISS AS (Данія) модель TWKS: включає розливний модуль TWRF (2 розливні головки), буферний бак з нержавіючої сталі (об’єм 15 л), поворотний стіл, подавач кришок, механізм укупорки, пластинчастий транспортер; - Лопатевий насос з нержавіючої сталі SSP PUMPS (Англія), модель L2-0017 (подача продукту в буферний бак); - Етикетувальний модуль EME Etiketteringsmaskiner ApS (Данія), модель 4-120 (серія 4000) без принтера, з двома аплікаторами самоклеючих етикеток (передня та задня поверхня тари); діапазон висоти подачі етикетки: 20–120 мм; ширини: 10–250 мм, швидкість: 0–40 м/хв; - Автоматична машина для пакування у термозбіжну плівку SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Німеччина), модель ASK 450. Обгортання 6 пляшок у плівку з подальшим термоформуванням. Розміри отвору входу секції усадки: 440×320 мм (рік випуску 1994, документація відсутня); - Пластинчасті транспортери та електрошкафи. У комплекті: шафа із змінними форматами під овальні пляшки об’ємом 50, 200, 400, 750 мл, документація виробника (данською) та інструкція користувача (польською). Рік виробництва лінії – 2007.