Придбати Центрифуга (Знежирення Сироватки) б/у (255)

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 3 061 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, EVT GIGANT установка парового знежирення – для великих, важких і об’ємних деталей Запропонована установка оптимально підходить для надійного видалення масел і масляних залишків із металевих виробів методом парового знежирення. Завдяки великому робочому кошику можлива висока продуктивність. Оскільки у цій моделі не передбачено затоплення робочої камери, необхідний об’єм розчинника навіть при великому розмірі камери залишається відносно невеликим – це є перевагою для економічності та експлуатаційних витрат. Вільно програмована PLC-автоматика дає змогу точно налаштовувати процеси очищення та знежирення під різні вимоги виробництва. Максимальну доступність обладнання забезпечують розроблені спільно з SIEMENS онлайн-дистанційне обслуговування та ефективний онлайн-сервіс. Вживана установка знаходиться у технічно відмінному стані й може бути оглянута та протестована у нашому технічному центрі за адресою D-75447 Sternenfels за попередньою домовленістю. Технічні особливості: - закрита система, без викиду повітря - завантаження зверху - розбризкування та парове знежирення - сушіння гарячим повітрям - вакуумна дистиляція - модуль з активованим вугіллям (розрахований на 2-змінну роботу) - система керування: Siemens S7 Profinet - онлайн-доступ для дистанційного обслуговування Комплектація установки: - Використовувані розчинники: Перхлоретилен (PER) - Розміри кошика Д/Ш/В: 2100x400x600 мм - Продуктивність: макс. 2-3 партії/год (макс. 600 кг/год) - Об’єм заповнення: 400 дм³ - Енергоспоживання: 28 кВт·год - Підключення: 56 кВт - Стиснене повітря: 6 бар - Висота завантаження: 1500 мм - Габаритні розміри Д/Ш/В: 4200/1750/2100 мм Lhsdpfxoy Tnyro Ah Aeg - Вага установки: 3500 кг

Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 14 932 h, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: IntNr231417, Технічний опис – PERO RO Виробник: PERO AG Модель: RO R1 / 414-EX Рік випуску: 10 / 2017 Тип машини: Установка для очищення / Установка для знежирення Процес: Очищення розчинником (наприклад, модифіковані спирти або вуглеводні) Технічні характеристики (типові для цієї серії): Система очищення: замкнений цикл, повністю автоматична Розміри робочої камери: приблизно 530 × 320 × 200 мм Максимальна вага партії: приблизно 50–80 кг Розчинник: модифікований спирт (на основі вуглеводнів) Сушка: вакуумна сушка Система керування: ПЛК-управління з сенсорною панеллю Комплектація: інтегрований блок дистиляції, фільтраційна система, сепаратор масла Споживана потужність: приблизно 10–15 кВт Вакуумний насос: інтегрований Стан: дуже хороший, доглянутий стан – з діючого виробництва Особливості: Lhodsy Htvrjpfx Ah Aeg Енергозберігаюча система очищення із замкненим контуром розчинника Висока якість очищення при мінімальному споживанні розчинника Ідеально підходить для підприємств точної механіки та металообробки Можливий перегляд машини під напругою за попередньою домовленістю. Зміни та помилки у технічних даних та характеристиках, а також попередній продаж залишаються застереженими!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, відстань переміщення по осі X: 1 020 мм, відстань переміщення по осі Y: 700 мм, відстань переміщення осі Z: 240 мм, максимальна швидкість шпинделя: 40 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 3 000 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 18, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий Datron M8A був виготовлений у 2013 році. Він має вражаючий хід по осі X - 1020 мм, по осі Y - 700 мм і по осі Z - 240 мм. Верстат оснащений високошвидкісним шпинделем, здатним досягати 40 000 об/хв, і має магазин інструментів на 18 позицій. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр Datron M8A, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Lhedpfxjy Ic R Ue Ah Asg • Контроль: Datron AG • Система охолодження: На спиртовій основі (виключає етап знежирення)

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: SPIN500, Машина Co-lead Spin Dryer — це компактна центрифуга для овочів, призначена для видалення надлишкової води з листових овочів та іншої свіжої продукції. Кошик з продуктом поміщається в машину, і після закриття кришки двигун запускається. Магнітний замок фіксує кришку на час центрифугування. Підходить для обезводнення листових овочів, фруктів та овочевої сировини після нарізання. Корпус виконаний з нержавіючої сталі SUS304, що забезпечує привабливий зовнішній вигляд і стійкість до корозії. Оснащена кошиком для зневоднення, що полегшує завантаження/завантаження продукції. Передбачено налаштування часу та швидкості зневоднення, відзначається стійка робота агрегата. Ledpfx Ajiniz Dsh Ashg Ідеально підходить для підприємств овочевої та фруктової переробки, а також для великих та середніх підприємств громадського харчування, яким необхідне ефективне зневоднення овочів. • Використовується частотно-регульована центрифужна технологія для видалення вологи з поверхні продукції; • Частотний перетворювач і оптична сенсорна технологія забезпечують контроль часу, швидкості зливу та автоматичне вмикання/вимикання апарату; • Відкритий дизайн спрощує монтаж, очищення та виймання кошика під час обробки овочів; • Привод машини реалізований на основі трифазного або однофазного асинхронного двигуна з частотним регулюванням, що гарантує стабільну роботу і просте регулювання швидкості.

Стан: новий, Високоякісна центрифуга ZS38 PE (нова машина) від Eurotec Innovation – ідеальне рішення для економічного розділення твердої і рідкої фаз в промислових процесах. Установка забезпечує безперервну обробку в замкненому циклі, що дозволяє знизити експлуатаційні витрати та ефективно зберігати ресурси. Тип машини: центрифуга для процесної води, розділення твердої і рідкої фаз Виробник: Eurotec Innovation GmbH Модель: ZS38 PE Застосування: технологія глідзлайфу, загальне розділення твердої і рідкої фаз, обробка СОЖ, системи мокрого дроблення, очищення промислових рідин ⚙️ Технічні характеристики: Швидкість обертання: прибл. 2 900 об/хв Центрифугальна сила: до 1 800 g Продуктивність: до 1 400 л/год Діаметр барабану: 380 мм Потужність: 4 кВт Об’єм резервуару: прибл. 200 літрів Стійкість до температур: до 70°C Переваги: ✔ Висока ефективність розділення за рахунок потужної центрифугальної сили ✔ Значне зниження витрат на утилізацію ✔ Менше використання хімічних реагентів (компаундів) ✔ Замкнутий водяний цикл ✔ Підходить для безперервної експлуатації ✔ Можливість підключення декількох машин ✔ Екологічне рішення 🏭 Сфери застосування: Глідзлайф/труболізування Обробка металу Охолоджуючі і змазувальні рідини Мийні та нанесення покриття процеси Lhsdehrh Ntjpfx Ah Aog 🔧 Оснащення: Бак для забрудненої води з мішалкою Двошаровий мембранний насос Управління PLC Модульно розширювана Інші варіанти і спеціальні виконання – за запитом. Від розробки до виробництва постачаємо всі продукти з одного джерела – все "Зроблено в Німеччині". ----- З радістю проконсультуємо Вас індивідуально і підготуємо відповідну пропозицію. Просто звертайтесь без зобов’язань! ----- Європейська Комісія надає платформу для позасудового онлайн-вирішення спорів (OS-платформа). Пропозиція слугує виключно для інтернет-презентації нашої продукції. Укладання договору здійснюється за допомогою засобів телекомунікації (електронна пошта, факс, телефон, меседжер), після чого ми спочатку надсилаємо Вам необов’язкову пропозицію, де докладно інформуємо про наші загальні умови та право на відкликання з реквізитами компанії до моменту купівлі або укладення контракту.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, робоча висота: 2 200 мм, Промислова мийна установка для підготовки деталей перед порошковим фарбуванням Виробник: BUMEX Sp. z o.o. Компанія BUMEX Sp. z o.o. пропонує професійну промислову мийну установку для підготовки компонентів перед процесом порошкового фарбування. Обладнання розроблено для роботи у складних промислових умовах, де критично важливі мийна ефективність, стабільність процесу та довгострокова надійність. Установка забезпечує ефективну підготовку сталевих і алюмінієвих деталей завдяки багатоступеневому процесу очищення, знежирення та ополіскування. Технічні характеристики Робочі розміри камери: 1500 × 3200 × 2200 мм Технологія процесу: 3-ступеневий мийний процес Процесні баки: Встановлення оснащене 3 процесними баками: - бак для мийних/знежирюючих хімікатів - бак для промивної води - бак для демінералізованої води (DEMI-вода) Об’єм баків: 1500–2000 літрів Генератор DEMI-води: Установка оснащена генератором DEMI-води, що забезпечує якісне кінцеве ополіскування й оптимальну підготовку поверхні до порошкового фарбування. Система нагріву: Бак для хімікатів оснащено системою нагріву робочої рідини. Доступні варіанти нагріву: - масляний - газовий - електричний Максимальна робоча температура: до 60°C Конструкція установки: Всі елементи виконані з високоякісної нержавіючої сталі AISI 1.4301, що забезпечує: - високу стійкість до хімічних впливів - тривалий термін експлуатації - легке очищення й обслуговування Переваги мийної установки: - дуже міцна промислова конструкція - повна ізоляція, що знижує втрати енергії - система розбризкування з мінімальним змішуванням процесних рідин - попередній фільтр для видалення забруднень - висока ефективність очищення Управління: Встановлення оснащене повністю автоматичним керуванням із точною регуляцією: - температури процесу - роботи насосів - часу мийки - послідовності етапів очищення Чому обирають BUMEX? Наше обладнання відзначається: - дуже високою якістю виконання - міцною промисловою конструкцією - високою експлуатаційною надійністю - повною технічною документацією - можливістю інтеграції у наявні виробничі дільниці Усі пристрої BUMEX Sp. z o.o. мають маркування CE. Lhjdpfehfv D Sex Ah Aog Додаткова технологічна підтримка BUMEX також пропонує: - кабіни для порошкового фарбування - системи витяжки та фільтрації - промислові вентиляційні установки - професійне технологічне консультування Умови доставки - власний транспорт (ціна узгоджується індивідуально) - виставлення рахунків-фактур VAT - короткі строки поставки - можливість виготовлення за індивідуальними конфігураціями та розмірами

Рік виготовлення: 2016, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: GDM-W220, Toa TX-16 — Повністю автоматична машина для гьоза (пельменів)  Продуктивність: приблизно 1 000 штук на годину M251CE — Тістоміс Включаючи комплект деталей для міксера — Запасні частини Машина для миття овочів — LWD-4 Комерційна овочева центрифуга — DRV 700 Lodpsy Exnqefx Ah Ajhg Обладнання протестовано і обслуговується, див. додані документи. Будь ласка, звертайтеся до нас за додатковою інформацією та ціною.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, машина ROSLER, центрифуга з ситом для сортування, видно у хорошому робочому стані, швидкість 174 об/хв, місткість 60 літрів Ledpfxexg Dgfe Ah Aohg

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Склад № 2452 1 використовувана, частково відремонтована та перевірена на функціональність лінія грануляції Продуктивність до 300 кг/год залежно від матеріалу, складається з: Підігрівач Kreyenborg SW 100, привід 7,5 кВт Екструдер BKG, одногвинтовий, Ø 100 мм – L/D 35, Привід 132 кВт – регульований по частоті змінного струму Обертання гвинта до 143 об/хв Глибина ходу гвинта 14 мм Встановлена потужність нагріву приблизно 35 кВт 1x атмосферне дегазування з пристроєм зворотного тиску розплаву («Stuffer»)* Ситообмінник Kreyenborg K-SWE 160 RS, двопоршневий, із зворотним промиванням, площа сита 244 см² BKG підводна грануляція AH 300, у комплекті з: Пусковий клапан з гідростанцією Гранулятор з приводом 4 кВт Водяний насос 2,2 кВт Обхідна система, водяний бак з підігрівом 9 кВт та теплообмінник BKG центрифуга для грануляту TWE 300 з приводом 3 кВт Lhedpfxeh Eyd Rs Ah Aeg Розподільний щит ОПЦІЙНО за додаткову плату › * Вакуумний насос › Класифікаційне сито для грануляту, транспортування, станція Big-Bag › Охолоджуючий агрегат/темперування процесної води Інші лінії грануляції доступні із заводу у Вупперталі, запитуйте наш актуальний перелік машин на складі або відвідайте нас.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Склад № 2452 1 використовувана, частково відремонтована та перевірена на функціональність лінія грануляції Продуктивність до 300 кг/год залежно від матеріалу, складається з: Підігрівач Kreyenborg SW 100, привід 7,5 кВт Екструдер BKG, одногвинтовий, Ø 100 мм – L/D 35, Привід 132 кВт – регульований по частоті змінного струму Обертання гвинта до 143 об/хв Глибина ходу гвинта 14 мм Встановлена потужність нагріву приблизно 35 кВт 1x атмосферне дегазування з пристроєм зворотного тиску розплаву («Stuffer»)* Ситообмінник Kreyenborg K-SWE 160 RS, двопоршневий, із зворотним промиванням, площа сита 244 см² BKG підводна грануляція AH 300, у комплекті з: Пусковий клапан з гідростанцією Гранулятор з приводом 4 кВт Водяний насос 2,2 кВт Обхідна система, водяний бак з підігрівом 9 кВт та теплообмінник BKG центрифуга для грануляту TWE 300 з приводом 3 кВт Розподільний щит Ledpoi Dtb Uefx Ah Aohg ОПЦІЙНО за додаткову плату › * Вакуумний насос › Класифікаційне сито для грануляту, транспортування, станція Big-Bag › Охолоджуючий агрегат/темперування процесної води Інші лінії грануляції доступні із заводу у Вупперталі, запитуйте наш актуальний перелік машин на складі або відвідайте нас.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Склад №2452 1 вживана, частково відремонтована та перевірена на функціональність грануляційна лінія Продуктивність до 500 кг/год залежно від матеріалу, складається з: - Примусова подача Kreyenborg SW 100, двигун 7,5 кВт - Екструдер BKG одногвинтовий Ø 100 мм – 35 LD, двигун 132 кВт – з частотним регулюванням AC - Швидкість гвинта до 143 об/хв - Глибина канавки гвинта 14 мм - Встановлена потужність нагріву близько 35 кВт - 1x атмосферна зона дегазації (вакуумний насос опційно за додаткову плату) - Змінник сит подвійний поршневий Kreyenborg K-SWE 160 RS з реверсом, зона сита 244 см² - BKG підводне гранулювання AH 300, комплект: • Пусковий клапан з гідростанцією • Гранулятор з двигуном 4 кВт • Водяний насос 2,2 кВт • Байпасна система, бак для води з встановленим нагрівачем 9 кВт і теплообмінником - Центрифуга для грануляту BKG TWE 300 з двигуном 3 кВт - Сито для класифікації грануляту - Розподільчий щит з оновленою панеллю Siemens Touch Panel ОПЦІЙНО за додаткову плату: Lhjdpfx Asd Sg I Ish Aeg - Вакуумний насос - Система подачі матеріалу, станція BIG-BAG - Промислова система охолодження/температурна стабілізація процесної води Інші грануляційні установки доступні з заводу у Вупперталі, запитайте наш актуальний склад машин або відвідайте нас.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 2 850 кг, Обладнання: документація / посібник, У зв'язку із завершенням виробництва продається добре збережений довгоподаючий автомат Citizen C32 VIII, 2004 року випуску. Lsdpsyl St Sofx Ah Ajhg Оснащення: - 2x шпинделі - живі інструменти - 6 програмованих осей - 2x C-осі - транспортер стружки - подавальний пристрій для прутків Iemca (Boss 332 E/R, 2005 рік) - транспортер готових деталей - сигнальна лампа - вогнегасник Тип: C32 VIII Виробничий номер: MCL2032/0413 Рік випуску: 2004 Вага: 2 850 кг Серійний номер: X12018 Можливий окремий продаж додаткового оснащення (установка для відведення масляного туману, центрифуга для деталей, компресор тощо). Якщо у вас є додаткові питання або потрібна додаткова інформація — будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 700 кг, висота заготовки (макс.): 2 300 мм, довжина заготовки (макс.): 6 000 мм, ізоляційний матеріал: Mineralwolle, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 2 000 мм, Комплектна установка з хімічною попередньою обробкою (7 зон) для сертифікації GSB (QUALICOAT) (підходить для різних металів) Усі розміри та подальші зміни можуть бути враховані під час проектування та планування. Пропозиція включає наступні компоненти: • Камера для попередньої обробки, включаючи установку зворотного осмосу • Прохідна камера для нанесення покриття • Порошковий пістолет • Піч для полімеризації порошкового покриття • Сушарка • Ручна конвеєрна система • Підйомно-опускна станція • Електричне керування Деталі: 1. Прохідна камера очищення, попередня обробка сталі та алюмінію Камера очищення призначена для автоматичного очищення з можливістю розпилення під середнім тиском. В камері розташовано 7 окремих резервуарів для розпилення. Максимальні розміри деталей: L=6000 мм, W=2000 мм, H=2300 мм. 1 Розміри камери Довжина 6,500 мм Ширина 3,000 мм Висота 3,600 мм 2 Розміри лінії попередньої обробки Довжина 6,600 мм Ширина 4,640 мм Висота 4,300 мм 1. Процес Знежирення/нейтралізуюче травлення Підігрітий резервуар, 50-55°C, час = 3-6 хвилин, стікання = 80 секунд 2. Процес Кисле мінеральне травлення Підігрітий резервуар, 50-55°C, час = 3-6 хвилин, стікання = 80 секунд 3. Процес Полоскання 1 У цій камері промивання при кімнатній температурі, час = 0,75-1,5 хвилин, стікання = 1 хвилина 4. Процес Полоскання 2 У цій камері промивання при кімнатній температурі, час = 0,75-1,5 хвилин, стікання = 45 секунд 5. Процес Полоскання 3 У цій камері промивання при кімнатній температурі, час = 0,75-1,5 хвилин, стікання = 45 секунд 6. Процес Нанокераміка В процесі використовується кімнатна температура, час = 0,75-1,5 хвилин, стікання = 60 секунд 7. Процес Стельове розпилення для додаткового ополіскування після процесу 6 Промивання при кімнатній температурі, час = 1 хвилина, стікання = 60 секунд 8. Процес Пасивація, без змиву, для алюмінію Промивання при кімнатній температурі, час = 2-3 хвилини, стікання = 1-2 хвилини 1.1. Установка зворотного осмосу Продуктивність зворотноосмотичної установки: 250 літрів/год. 1.2. Маслознімач Бак №1 оснащений маслознімачем типу «UniSkim-21-100». Конструкція: Система розпилення складається з двох частин, є рухомою, та переміщується за допомогою пневматичної системи ковзання на 500 мм. Подача назад у резервуари також мобільна, керується пневматичним ковзним механізмом на 7 позицій для обслуговування кожного з 7 баків. 2. Прохідна камера нанесення покриття 1 Розміри камери Довжина 7,400 мм Ширина 4,000 мм Висота 3,236 мм 2 Розміри камери з витяжкою Довжина 8,552 мм Ширина 6,232 мм Висота 4,393 мм Камера має двоє пневматичних дверей з одного боку для завантаження/вивантаження виробів та одну бокову двері для операторів. 3. Порошкове фарбувальне обладнання Wagner, ручна система «Sprint 2 B» Lsdpfx Ahoffv Tps Aehg 4. Піч для полімеризації порошкового покриття 1 Внутрішній розмір Довжина 6,500 мм 2 Внутрішній розмір Ширина 2,200 мм 3 Внутрішній розмір Висота 3,416 мм 5. Сушарка 1 Внутрішній розмір Довжина 6,500 мм 2 Внутрішній розмір Ширина 1,200 мм 3 Внутрішній розмір Висота 3,416 мм 6. Ручна конвеєрна система Конвеєрна система складається з наступного: Вантажопідйомність підвісної балки — 700 кг, а візок переносить максимум 2,000 кг на 3 рейках.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Позначення машини: Центрифуга для зневоднення осаду, б/в Виробник: Huber Тип: RoD 1500 Рік випуску: 2005 Lhodpfx Asy Edfbjh Aeg Двигун: 18,5 кВт Продуктивність м³/год: 12 м3/год Допустима щільність осаду: 1,2 кг/дм³ Макс. оберти барабана: 4000 об/хв Внутрішній діаметр барабана: 365 мм Матеріал: Нержавіюча сталь Розміри: Д 2800 x Ш 1000 x В 1100 мм Власна вага: 3000 кг Технічна документація: Так Примітка: Наявність зразу, привід шнека: Viscotherm Rododiff 10715, гідравліка B/C 7,5 –16 Z HP Комплектація: Шафа управління та гідравлічна система Стан: Б/у Ціна: За запитом

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Готовий забійний комплекс Комплексна лінія забою – система інтегрує спеціалізоване обладнання на кожному етапі: від прийому та оглушення тварин, через ошпарювання та видалення органів, до фінального розділення туш, охолодження й пакування. Модульна конструкція забезпечує масштабованість, дозволяючи розширення або зміну налаштувань залежно від потреб виробництва. Завдяки розвинутій автоматизації та ергономічним рішенням, лінія мінімізує ручну працю та підвищує безпеку і ефективність працівників. Це комплексне рішення «під ключ» для надійної та високопродуктивної експлуатації відповідно до вимог ЄС, ідеальний вибір для сучасних м’ясопереробних підприємств. Продуктивність лінії: - Пропускна здатність: 80–120 свиней/год - Масштабованість: завдяки незалежним підсистемам та автоматизації До складу лінії входить таке обладнання: 1. Приймання та обробка живої худоби Локація: ваги для тварин, службовий тамбур, зони відокремлення тварин Обладнання: - Ваги для худоби – точне зважування (до 120 голів/год) - Мийки для рук і фартухів – забезпечення гігієни персоналу 2. Оглушення та знекровлення Локація: петльова мийка, подаючий пристрій Обладнання: - Електрооглушувач для свиней - Конвеєр для знекровлення - Лотки для збору крові - Петльова мийка з опускним механізмом – до 100-120 голів/год 3. Ошпарювання та очищення щетини Локація: ванна ошпарювання, машина для зняття щетини Обладнання: - Ванна для ошпарювання - Машина щетиноочищення (зіркова) - Автоматична система позиціонування – 80-120 голів/год 4. Попередня обробка та евакуація органів Локація: сепаратор кишківника, стіл для випорожнення шлунків Обладнання: - Лінії очищення кишківника і шлунків - Центрифуга для шлунків - Система продування – до 120 голів/год 5. Основний розділ Локація: цех розділу туш Обладнання: - Верхня лінія обвалювання - Інспекторські платформи - Конвеєр транспортування туш - Станції маркування якості - Фартухи, мийки для дезінфекції 6. Охолодження та сортування Локація: холодильна камера розділення Обладнання: - Система підвісу туш - Підвісні візки - Зона палетизації та остаточного зважування 7. Очищення, відходи та пакування Локація: зона пакування та збору відходів Обладнання: - Сепаратор матеріалів - Обладнання для пакування у лотки - Автоматичний палетоупаковувач Переваги комплексної лінії забою свиней: - Лінія розрахована на забій до 120 свиней на годину з дотриманням максимальної гігієни та ефективності - Кожен етап обладнаний спеціалізованими машинами згідно із вимогами галузі - Модульна структура дозволяє масштабування та адаптацію під зростання підприємства Lodpfewu U Irsx Ah Aohg - Автоматизація й ергономіка зменшують ручну працю, підвищують продуктивність і безпеку - Високотехнологічне обладнання забезпечує точне зважування, чисте розділення й надійну обробку органів - Кілька санітарних пунктів і станції для стерилізації інструменту забезпечують харчову безпеку та відповідність нормам ЄС - Рішення «під ключ» надає повну інтеграцію передових технологій – від прийому тварин до охолодженого зберігання

Рік виготовлення: 2026, Стан: майже нова (виставкова машина), Машина для очищення деталей / установка для миття розпиленням типу TR450 Установка для ротаційного розпилювального очищення типу TR450 — це автоматизована система очищення та знежирення з кришкою, яка легко відкривається вгору. Установка призначена для миття окремих деталей та/або навалочних матеріалів у кошиках розмірами ДxШxВ 520x320x200h мм. Для проведення очищення кошик повинен бути закритий кришкою. Якість очищення залежить від того, чи є можливість легкого перемішування деталей у кошику під час очищення навалочних матеріалів. Для цього потрібно враховувати рівень заповнення кошика. Установка додатково оснащена піддоном для занурення під корзиною, що дозволяє очищати деталі зануренням, забезпечуючи ще кращий результат очищення. Включає наступне оснащення: • Корпус повністю із нержавіючої сталі 1.4301 (всередині та зовні) • Контроль рівня та автоматичне поповнення свіжою водою • Повна теплоізоляція установки • Сушка гарячим повітрям (потужність: 11,6 кВт) • Витяжка парових випарів • Маслоуловлювач для обслуговування ванни • Автоматичне поповнення свіжою водою Lhsdpefbt Siefx Ah Aog • 1 шт. кошика для дрібних деталей 520x320x200h мм, розмір осередку: 6x6 мм, з регульованою по висоті кришкою Підключення: приблизно 20 кВт (штекер на 32 ампери)

Стан: вживаний, Обладнання: трикантер, трьохфазний шнековий декантер Flottweg Z4D-4/441, б/в Рік виробництва: 1998 Діаметр барабана: прибл. 420 мм Макс. частота обертання: 3500 об/хв Щільність осаду: 1,8 кг/дм³ Застосування: Ця високопродуктивна трьохфазна декантер-центрифуга Flottweg спеціально розроблена для безперервного розділення твердих речовин і двох рідин. У порівнянні зі стандартними декантерами ця установка дозволяє значно розширити можливості обробки, особливо для складних середовищ. Установка: повноцінна система на рамі (скід) Ledpsy Eyf Djfx Ah Ashg Оснащення: трьохфазний декантер Flottweg - електричний привід - насосна система - трубопроводи та клапани - сервісна платформа - повний комплект на рамі (скід) Типові сфери застосування: відділення олії/води - харчова промисловість (наприклад, рослинні олії) - хімічна промисловість - переробка та екотехнології - обробка емульсій та шламів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, тиск: 6 балка, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, робочий тиск: 6 балка, строк гарантії: 12 місяці, загальна ширина: 1 500 мм, загальна висота: 1 000 мм, загальна довжина: 1 500 мм, тип вхідного струму: трифазний, потужність всмоктування: 1 500 м³/год, діаметр поворотного столу: 1 200 мм, Обладнання: кабіна, Мокроструменеві машини PP-UM призначені для роботи з однорідною сумішшю абразиву, повітря, води та, за необхідності, миючого засобу. Кінцевий результат – це делікатна обробка поверхні, яка є м'якшою порівняно із сухим струменевим очищенням. Зазвичай як середовище використовуються корунд, силікати та скляні кульки. Спеціальний насос (розрахований на важкі умови експлуатації з агресивними рідинами) забезпечує постійну однорідність розчину та подачу суміші до сопла(сопел) апарата. Стиснене повітря забезпечує необхідний вплив абразиву на поверхню (6-8 бар). Процес може здійснюватися вручну або повністю автоматизовано – як у моделях серії PP-UA, що комплектуються моторизованим столом для подачі/вивантаження деталей, портальним роботом з двома осями тощо, що дає змогу повністю автоматизувати процес. Машини можуть оснащуватися паперовим фільтром для видалення легких масляних забруднень із циркулюючого розчину (що дозволяє уникнути окремого знежирення деталей перед обробкою). Lhedpfxowdgi He Ah Ajg

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 75 кг, Установка для миття деталей Wave 450 — це вакуумна машина для знежирювання з високою гнучкістю, здатна забезпечити високий ступінь деконтамінації оброблюваних деталей. Всі операції, такі як цикл розпилювання, занурення та ультразвукового знежирювання, а також дистиляція, фільтрація та сушіння деталей, виконуються автоматично у повністю вакуумному середовищі. Машина Wave 450 може працювати зі зміненими спиртовими розчинниками (MA), вуглеводнями III класу (H-III) або хлорованими розчинниками (перхлор). Ці розчинники спеціально застосовуються, коли потрібне інтенсивне знежирення поверхні, повністю випаровуються і не залишають залишків на оброблених деталях. Стандартне оснащення: - Безперервна дистиляція розчинника - Повна дистиляція розчинника - Відведення осаду зі 2-го дистилятора, розділення масла/розчинника - Повна фільтрація розчинника при кожному циклі Lhedpfowc Sdaex Ah Ajg - Сушіння та дезодорація стружки перед вивантаженням оператором - Сушіння та дезодорація стружки перед відкриттям/чисткою оператором - Система завантаження/розвантаження під вакуумом/розчинником - Розділення води/розчинника Дистиляція Дистиляція розчинника дозволяє зберегти його знежирюючі властивості незмінними. Всі наші системи оснащені двоступеневим дистилятором, який забезпечує розділення розчинника та масел; додаткове видалення води здійснюється у водяному сепараторі. Управління здійснюється контролером Siemens S7 та HMI 12" Siemens, які входять у стандартну комплектацію. Машина відповідає вимогам Індустрії 4.0 та 5.0. Розміри кошика: 480 x 300 x 200 мм (Висота)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Сушильна центрифуга модель ERFOR® CR8 Компонент пристрою для мийних ліній з переробки ♻️ ♻️ ♻️ Lsdpfx Ajuql Rtoh Aehg Машина призначена для сушіння пластмас: м’яких і твердих, зокрема: плівок, таких як: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, PA, післясільськогосподарських плівок, агроволокна, подрібнених біг-бегів, поліпропіленових мішків, риболовних сіток, упаковок для торфу та багатьох інших. Сушильні центрифуги Модель - CR8 55/75 Потужність двигуна [кВт] - 55/75 кВт Продуктивність сушіння плівки [кг/год] - 1500/2000 Габаритні розміри (Д*Ш*В) (мм): 1970*2800*2060/ 2100*3150*1900 Продуктивність сушіння дроблених матеріалів [кг/год] - 5000 У нашій пропозиції також: Комплектні системи для переробки пластмас Мийні лінії DWFS® Лінії грануляції та екструзії Більш детальну інформацію ви можете знайти на нашому сайті

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Серія SJET – це універсальні індустріальні мийки для деталей, які відрізняються надзвичайно простою експлуатацією. Мийка з обертовим столом. Мийка деталей з обертовим столом. Ідеальні системи для мийки деталей з метою знежирення та технічного обслуговування. Принцип роботи: Після завантаження кошика в машину, гаряча вода з мийним розчином розпилюється на обертовий кошик. Спеціально встановлені форсунки з нержавіючої сталі та обертання кошика забезпечують ідеальне очищення всіх деталей, що знаходяться всередині. Вода фільтрується перед поверненням у бак, що значно продовжує термін служби мийного розчину і знижує витрати. Серія SJET знижує споживання води та мийних засобів, допомагаючи захищати навколишнє середовище. Виробляються з нержавіючої сталі AISI 304. Доступні різні розміри кошиків і варіанти об’ємів. Опції для ополіскування та сушіння. Доступні різні типи кришок. Lhjdpsd I Aw Ejfx Ah Aog Обертовий кошиковий мийник. Будь ласка, звертайтеся для отримання додаткової інформації та варіантів виконання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Гвинтова мийка, спіральний тунель для дрібних деталей, таких як болти, гвинти, з’єднання та дрібні металеві деталі. Промислова мийка деталей для масового виробництва — ідеальне рішення для видалення стружки та оливи. Оптимальні системи мийки для знежирення та високоточного очищення деталей. Принцип роботи: Вироби промиваються, ополіскуються та висушуються за допомогою миючого засобу і гарячої води під тиском у спіральному транспортерному тунелі. Сфери застосування: - Оброблені деталі: заклепки, гайки, болти, гвинти тощо. - Текстильна фурнітура: блискавки, ґудзики, кнопки, застібки тощо. - Фітинги та обладнання для газових редукторів, систем гарячого водопостачання, газопроводів та ін. - Санітарно-технічна галузь: фітинги та арматура. Lhedpfxsd I E Ire Ah Asg Процеси: - Розпилювальна мийка - Розпилювальне ополіскування - Сушіння Усі моделі HELIWASH виготовляються індивідуально та мають широкий вибір опцій відповідно до ваших потреб. За детальною технічною інформацією звертайтеся до нас.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Серія INTERSONIK MINISONIK – це швидке, надійне та економічне рішення для миття деталей! Lsdpfxsd I Dnvj Ah Aohg Ідеальні системи миття деталей для знежирення та прецизійного очищення Принцип роботи: Висока частота (25 кГц), утворена у рідині, створює мільйони мікроскопічних бульбашок, наповнених вакуумною енергією. Вони ударяються об забруднені поверхні та вибухають, завдяки чому ефективно видаляються масло, стружка, вуглецеві відкладення, накип, залишки крові та тканини. Ультразвукові мийки Minisonik доступні у 4 варіантах об'єму: 4 л, 12 л, 18 л і 28 літрів. Всі моделі Minisonik є в наявності та готові до відправки. Стандарти Minisonik: - Корпус машини повністю виконаний із нержавіючої сталі - Таймер може бути механічним або цифровим (опційно) - Робоча температура контролюється механічним або цифровим термостатом (опційно) Сфери застосування: ► Очищення автозапчастин: елементи форсунок, елементи насосів, свічки запалювання тощо ► Використання у лікарнях, клініках, лабораторіях – для медичних виробів та хірургічних інструментів ► Стоматологічні інструменти ► Вироби ювелірної галузі ► Електронні компоненти та друковані плати ► Обладнання текстильної промисловості Перевірте, будь ласка, технічні характеристики у прикріпленому документі. Ультразвукова мийка, ультразвукова мийка 18 л, ультразвукова мийка 12 л, ультразвукова мийка 4 л, ультразвукова мийка 28 л, настільна ультразвукова мийка Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Тунельна мийна машина для металевих та пластикових деталей. Використовується у різних галузях, таких як автомобільна промисловість, харчова промисловість, металообробка, виготовлення листового металу, обробка пластикових контейнерів тощо. Принцип роботи: Заготівка переміщується всередину тунелю за допомогою конвеєрної стрічки, де встановлені спеціальні форсунки для миття кожної деталі. Під час проходження через тунель деталь обробляється під тиском гарячою водою з додаванням хімічних миючих засобів. У ході мийки з поверхні повністю видаляються всі олії, стружка та інші промислові забруднення. Тунельні мийні машини стандартно або індивідуально проектуються інженерним відділом INTERSONIK відповідно до специфіки застосування. Послідовність мийного процесу: ► Попереднє миття ► Основне миття ► Промивка Lodsd I Azvjpfx Ah Aehg ► Пасивація ► Сушіння Сфери застосування: ► Автомобільна промисловість ► Оборонна промисловість ► Харчова промисловість ► Масове виробництво та технічне обслуговування у будь-якому виробництві ► Виробництво металевих меблів Конвеєр виготовляється INTERSONIK індивідуально під ваші потреби та особливості деталей. Швидкість руху конвеєра регулюється. Автоматичне наповнення рідини — стандартна опція. Електричний нагрів — у стандартній комплектації; додатково можливе встановлення теплообмінника або пальника. Всі дані відображаються та контролюються через цифрові екрани. PLC-керування — опційно. Усі баки для рідин ізольовані для збереження тепла. Система збору пари з вакуумним насосом — у стандарті. Звертайтесь до нас для отримання додаткової інформації або індивідуальних рішень. тунельне миття, автоматична мийка, мийка запчастин автомобілів, миття металу, мийна машина для деталей, знежирення, розпилювальна мийка, апарат високого тиску

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, INTERSONIK ROBOWASH забезпечує ефективне рішення для миття деталей у серійному виробництві металургійної промисловості! Ідеальні системи миття для знежирення та прецизійного очищення. Lhoded I A A Sspfx Ah Aog Завдяки автоматизованим картезіанським транспортним системам забезпечується повна автоматизація промислового миття, а процес здійснюється дуже швидко й без участі оператора. Сфери застосування: ► Очищення поверхні перед покриттям і фарбуванням ► Делікатне очищення деталей автомобільної промисловості: поршні, клапани, блоки циліндрів, амортизатори та всі інші запасні частини ► Очищення оброблених деталей, фітингів, монтажних елементів ► Миття виделок, ложок, ножів, дверних ручок, основ та інших металевих виробів і аксесуарів ► Миття запасних частин холодильників, посудомийних машин, духовок тощо ► Очищення медичних та хірургічних інструментів ► Миття в електронній промисловості й очищення друкованих плат (PCB) Переваги: ► Точне видалення оливи, стружки, полірувальних залишків та промислових забруднень ► Залишає стійку й чисту поверхню з антикорозійним захистом ► Працює швидко, безпечно, не потребує оператора Етапи обробки: ► Попереднє миття ► Ультразвукове миття ► Полоскання ► Пасивація ► Сушіння Ідеальне рішення для автомобільної та металообробної промисловості ультразвукова мийна установка, роботизована ультразвукова мийка, установка покриття, ультразвукова роботизована мийка, миття деталей Будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації та переліку референцій.