Придбати Holstein Und Kappert Установка Для Преміксу б/у (78 357)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Установка PARAMIX для виробництва напоїв з високим та низьким вмістом вуглецю. Технічні етапи процесу: дегазація води, дозування та змішування води та сиропу, карбонізація готової суміші. Модернізація у 2009 році від FAMIX: - Блок насичення CO2 - Регулятор співвідношення тиску і температури CO2 типу BMS7. При покупці регулятор разом з шафою управління буде повністю оновлений. Машина (доповнення): Установка PARAMIX з карбонізаційною секцією; 2010 рік (відремонтована та оновлена) Продуктивність: бл. 150 гл/год змішування та карбонізації Довжина: 2,9 м Ширина: 2,5 м Висота: 2,5 м Управління/контроль: напівавтоматична змішувальна установка з панеллю управління, контролер CO2 з керуванням S7, включно з опцією візуалізації тиску та температури Матеріал: нержавіюча сталь Lhodsxbn Hrspfx Akisg Розміщення: на рамі Оснащення: 2 напірні резервуари (продуктовий і вакуумний) по 8,3 гл/8 бар, регулятор співвідношення тиску й температури CO2 (FAMIX BMS7), карбонізаційний блок (FAMIX) з продуктивністю 13 000 л/год, PT 100, датчик тиску, клапан надлишкового тиску, з'єднання CIP, шафа керування, HMI (Siemens), 2 змішувальні баки з відкидним сегментом і кожен з мішалкою (виробник Ahlborn, бл. 15 гл кожен) Вага: 3000 кг

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, CIP-установка для комбінованого фільтра Seitz, рік випуску 1990. Ручна установка складається з лужного бака, теплообмінника та циркуляційного насоса. Машина (додаток): 1 гарячий бак CIP-бак: 1500 л Lhsdpfow Uc Hbox Akisg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Установка для виготовлення преміксів від Falterbaum для виробництва карбонізованих напоїв. Оснащена системами дегазації та карбонізації для забезпечення стабільної якості продукції при високій продуктивності. Додатково: двокомпонентний міксер з дегазацією та карбонізацією Продуктивність: 9600 л/год Максимальний вміст CO2 (робоче значення): 8–8,5 г/л Залишковий вміст кисню (робоче значення): 1–1,5 мг/л Lsdpoy Nncxefx Akiohg Точність вимірювання BRIX та CO2 відповідно: ±0,05 °Brix; ±0,05 об.% алкоголю Оснащення: вимірювання Brix та CO2 (компанія ACM);

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1978, Установка для приготування преміксів для виробництва напоїв з високим та низьким вмістом вуглекислоти. Технічні етапи процесу: дегазація води, насичення води вуглекислим газом, дозування фруктового соку в частковому потоці у вже насичену CO2 воду. Змішування відбувається у змішувальному вузлі до компенсаційного бака. Вода, що використовується, проходить стерильну фільтрацію через два патронні фільтри перед подачею. Додаткова інформація про машину: Інтермікс-станція з карбонізаційною установкою Продуктивність по воді: 22 575 л/год Продуктивність по фруктовому соку: 4 907 л/год Управління/контроль: пульт оператора, ручне керування Lsdpfx Ajx T Aqfokiehg Матеріал: рама – пофарбована чорна сталь, всі частини, що контактують з продуктом – нержавіюча сталь Розташування/позиція: окремо стоїть Базова конструкція: відкрита рамна конструкція з опуклими ніжками Оснащення: бак для дегазації, бак для імпрегнації, компенсаційний бак, система регулювання дозування CO2, внутрішня трубопровідна система, насоси і арматура, шафа керування, два пасткових фільтри для тонкого очищення води на вході

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, зовнішній діаметр: 3 500 мм, корисний об’єм баку: 50 000 л, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Кількість силосів: 2 Брутто-обʼєм: 50 м³ Діаметр циліндра: 3.500 мм Висота циліндра: 5.000 мм Діаметр випуску: 200 мм Форма даху: Конічна, 15° Ledpfjy Hiuwsx Akishg Форма днища: Конус з кутом вершини 60° ОСНАЩЕННЯ Крани-люльки Відкидний люк діаметром 600 мм з захисною решіткою Опора для захисту від надлишкового/низького тиску Опора DN80 PN10 для наповнювальної лінії Опора з глухим фланцем Опора для переливної лінії Опора для рівнеміра

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3141, Технічні характеристики: Основні параметри Атрибут Значення Ультразвукова технологія: Система кавітації високої частоти Об'єм бака: ~230 літрів Етапи очищення: Багатоступеневе (попереднє миття, ультразвукове миття, ополіскування, сушка) Система нагріву: Вбудована, регульована до 60–80°С Ультразвукова частота: 25 кГц Матеріал конструкції: Нержавіюча сталь AISI 304 чи вище Система керування: Програмована з захисними блокуваннями Опції автоматизації: Підйом кошика, агітація, фільтрація, сепарація олії Живлення: 400V / 50Hz Рівень шуму: ~70–75 дБ(А) Lhedpfxsxx Swvs Akijg Функціональні можливості Багатоетапне очищення: Парова попередня обробка, ультразвукове миття, холодне/гаряче ополіскування, сушіння гарячим повітрям. Система відділення масла: Відділення методом зняття плівки та відстою для чистіших ванн. Модульна конструкція: Можливість дооснащення станціями сушіння, захисту від корозії або ополіскування демінералізованою водою. Безпека та ергономіка: Закриті кабіни з полікарбонатними вікнами та система безпеки на основі датчиків. Робота у безперервному режимі: Призначено для використання у промислових середовищах із високою продуктивністю. Стан машини: Робочий

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 52915, Технічні характеристики: # Вантажопідйомність: розмір кошика 530 x 320 x 233 # Об’єм бака: 420л # Тип миючих засобів: модифіковані спиртові розчинники # Максимальна вага завантаження мийної камери: 70 кг # Ультразвукове обладнання: 4000 Вт, 25кГц Lhsdoxwmkzopfx Akiog # Механічна вага: 6000 кг Електрообладнання # Робоча напруга: 400Вx3 # Підключаєма потужність: 31 кВт / номінальний струм 63А Габаритні розміри # Розміри машини (Д×Ш×В): 2800 × 1750 × 2300 мм Комплектація обладнання: # Основна машина Hosel, ручне завантаження/розвантаження зі спеціальною опорою з нержавіючої сталі Стан машини: В РОБОЧОМУ СТАНІ

Стан: готовий до використання (вживаний), Охолоджувальний агрегат, рідинний термостат, промисловий термостат, Thermolator, Tool-Temp TT138 B SPEZ, вживана машина Виробник: Tool-Temp Модель: TT138 B SPEZ Габаритні розміри: 1240 × 480 × 1400 мм (з колесами) Вага: приблизно 180 кг (порожній) Характеристики: - Самооптимізуючийся електронний мікропроцесорний контролер (MP-888) з цифровою індикацією (заданого та фактичного значення температури) - Автоматичний контроль температури - Електронний контроль потоку з цифровим дисплеєм та автоматичним контролем мінімального потоку - Насос підвищення тиску - Вимірювання температури у формі - Система скидання тиску - Захист від витоків та дренаж форми за допомогою стиснутого повітря - Автоматичне наповнення (автоматичне заповнення середовища) Максимальний температурний діапазон: - Вода: до 160 °C Потужність нагріву: - 24 кВт — перемикається поетапно (6/18), автоматичне перемикання необхідної потужності нагріву Охолоджувальна потужність: - Непряме охолодження: прибл. 85 кВт при 160 °C - Пряме охолодження: прибл. 60 кВт при 60 °C Потужність насоса: - Двигун: 1,8 кВт - В режимі тиску: макс. 6,5 бар | макс. 75 л/хв - В режимі вакууму: макс. 8 м H₂O - Магнітна муфта без ущільнення (без механічного ущільнення) Lodpfx Akjx Hgmwoiohg Підключення: - Середовище (вода): ¾" внутрішня різьба BSP - Вхід охолоджувальної води: 1" внутрішня різьба BSP (з водяним фільтром) - Вихід охолоджувальної води: 1" зовнішня різьба BSP - Стиснене повітря (для зливу/продувки форми): ¼" внутрішня різьба BSP

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 2 650 кг, Пневматична дробоструминна машина зі столом. Виробник – SCHLICK Weelabrator, Німеччина; Тип – TT 5; Рік виробництва – 2010; Призначення – очищення, видалення корозії, зняття фарби, підготовка до фарбування, видалення іржі й окалини; Одне робоче місце для пневматичного дробоструминного оброблення на поворотному столі; Абразивний матеріал – низьковуглецевий колотий сталевий дроб; Розміри робочої камери – 2 x 3 x 2,8 м; Діаметр висувного робочого столу – 1600 мм; Максимальна висота оброблюваної деталі – 1000 мм; Lhsdpfx Akjnxkr Aeiog Максимальна маса завантаження – 2000 кг; Діаметр сопла – 10 мм; Додаткове застосування – дробування; Технічна документація (DTR) – в наявності; Сертифікат CE – в наявності. Машина підключена, справна, готова до перевірки.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повністю справна установка для демінералізації води. Продуктивність – 800 л/год. Ljdpfx Aovc Ut Sjkiehg

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Рік виготовлення стосується остаточного приймання установки, окремі компоненти можуть відрізнятися за віком; максимальні розміри заготовки (ДхШхВ): 8.000x2.000x2.000 мм, максимальне навантаження на поперечину: 2.000 кг/візок, матеріал: сталь, позиція 1: мийна камера Jumbo-Clean з нержавіючої сталі для знежирення/фосфатування сталі за допомогою автомата або ручного пістолета; позиція 2: 1 комплект стрічкових фільтрів; позиція 3: 1 автоматичний розпилювальний контур для мийної камери Jumbo-Clean, включаючи центральну насадку; позиція 4: 1 установка для підготовки свіжої води; позиція 5: 1 ручний транспортер із 1 електричним поперечним перевозом; позиція 6: 1 підйомно-опускна станція Jumbo-Lift 2000, інтегрована в поперечний перевоз; позиція 7: 1 установка для видалення залишкової води/сушарка для порошкового або мокрого лаку, непрямий газовий підігрів, розмір дверного отвору (ШхВ): 2.800x3.100 мм, корисна довжина: 9.500 мм, загальні розміри (В/Ш/Д): близько 4.000/5.000/10.000 мм; позиція 8: 1 торцевий пристрій витяжки порошкової фарби для місцевої фарбувальної камери для режимів розпилення та сушіння; позиція 9: 1 ручний пристрій нанесення порошкової фарби OptiFlex(R)2; позиція 10: 1 конструкція для місцевого сталевого каркасу; позиція 11: шафа керування. Lhsdpfx Akoy T Nzdjijg

Стан: вживаний, Установка для дегазації (видалення повітря) води для видалення кисню із питної води, рік випуску переважно 1995. Система працює за двоступеневим процесом холодної дегазації методом стрипінгу CO₂ у протитечії і складається з наступних компонентів: - 2 послідовно з’єднані дегазаційні баки - Вакуумний насос з сепаратором - 70 гл резервуар під тиском (Gross, 2018) для зберігання дегазованої води з надлишковим тиском до 4 бар - Центробіжні насоси - Дозування CO₂ через голковий клапан - Трубна панель, різноманітні трубопроводи, клапани, арматура, засоби вимірювання і регулювання - Шафа керування з автоматикою Simatic S5 Додатково: Холодна дегазація методом CO₂-стрипінгу; роки випуску 1995–2018 Продуктивність: 20 000 л/год Об’єм кожного дегазаційного бака: 285 л; робочий надлишковий тиск до 1 бар Lhedpfoy Ti Anex Akisg Об’єм буферного резервуара: 7060 л; робочий надлишковий тиск до 4 бар Залишковий вміст кисню: близько 0,010–0,015 мг/л Управління: Simatic S5 Матеріал: нержавіюча сталь Монтаж: на рамі з нержавіючої сталі з прохідною платформою Комплектація: 2 дегазаційні баки; резервуар під тиском; центробіжні насоси; вакуумний насос із сепаратором; дозування CO₂ (через голковий клапан); вимірювання витрати, тиску і рівня; шафа керування; трубна панель; різноманітні трубопроводи, клапани і арматура.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Довжина 5000 мм Ширина 100 мм Висота 2800 мм Рік випуску 2011 Range+Heine Лакувальна установка для нанесення покриття на окремі дерев’яні елементи вікон і рами Продається за дорученням клієнта Технічний опис виробника: Розміри деталей: довжина 5000 мм, висота 2800 мм, ширина: макс. 100 мм Система лакування: Планується використання матеріалів відповідного виробника лаків із низьким вмістом розчинників (VOC-значення), на водній основі та негорючих. Продуктивність: мінімум 40 траверс/зміна, тобто близько 60 віконних секцій/зміна (без прискореного сушіння) Процес (1 цикл проходить двічі): - Занурення - Сушіння - Перевірка та нанесення герметика стиків - Розпилення - Сушіння Позиція 1: Транспортна система 1 Power+Free кільцевий транспортер Маршрут згідно креслення 11-138-010a В основному складається з: 3 приводи з мотор-редуктором для головних ланцюгів із керуванням частотою (див. планування) Різноманітні направляючі рейки, горизонтальні вигини, натяжні станції ланцюга, пневматичні/електричні зупинні станції 50 траверс по 5000 мм (макс. вага 250 кг) Автоматичний нахил траверс у зоні стікання після установки для занурення 1 система керування транспортером (Siemens S7-300 PLC) Програмована буферизація виробів Плавне регулювання приводів 1 підйомно-опускна станція для завантаження/розвантаження виробів (макс. підйом 2000 мм) 1 комплект металоконструкції для монтажу транспортної системи Позиція 2: Установка для занурення 1 flowcomat II-P 1 установка для прозорого ґрунтування Максимальна ширина виробу: близько 180 мм Складається з: 1 тунель для нанесення покриття 1 flowcodrive – поворотний механізм 2 занурювальні сопла, кожне з макс. 3 форсунками 1 комплект для очищення установки 1 встановлене зовнішне сито з нержавіючої сталі 1 система подачі фарби 1 система керування Позиція 3: Додаткове обладнання до установки для занурення 1 жолоб і зона стікання в зоні випаровування за установкою для занурення Ledpfoy Ty E Hjx Akiehg Після занурення траверси переміщаються у буферну зону стікання. Скловоще покриття стікає на не прилипаючу поверхню із ПП і повертається в установку для занурення. Змивна вода збирається і відкачується. Гладка поверхня з ПП забезпечує легке очищення застиглих лаків. 1 зволожувальна система 1 блок керування для зволожувальної установки Комплект із регулятором об’єму зволоження 1 гігростат для контролю вологості повітря і активації зволожуючих форсунок 3 зволожуючі форсунки для буфера стікання 1 коагуляційна установка 1 установка коагуляції R+H waco 200 – резервуар 200 л Позиція 4: Кабіни для нанесення фінішного шару 2 фарбувальні кабіни для нанесення фінішного шару 2 стіни для витяжки з обшивкою із сендвіч-панелей відповідно до робочої зони Вентилятор 16000 м³/год Фільтруюча поверхня: - 3 комплекти попередніх фільтрів Ecola - 1 комплект фільтра Paintstop - 1 комплект кишенькових фільтрів Повітророзподільна стеля в натяжній рамі Об’єм 12000 м³/год Приблизно 75% рециркуляція повітря – 25% витяжка (витяжне повітря береться із зали) Встановлено на фундаменті згідно з планом 2 стовпи Prolac для рекуперації фарбувального надлишку Позиція 5: Додаткове обладнання до фарбувальних кабін 3 зволожуючі форсунки для зони випаровування після нанесення фінішного шару ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: 0401-260013, Peddinghaus HS FDB 2500 — це високопродуктивний обробний центр з ЧПК для прецизійної й економічної обробки сталевих листів. Установка об’єднує свердління, нарізування різьби, зенкування, маркування, а також автогенне і плазмове різання в одній повністю автоматизованій системі — ідеальне рішення для сучасного металобудівництва, виробництва обладнання та промислового виробництва. Переваги Peddinghaus HS FDB-2500 коротко: - Обробка листового металу з ЧПК до 75 мм товщини матеріалу - Свердління, нарізування різьби, зенкування, маркування - Автогенне різання - Плазмове різання Hypertherm HPR 260XD - Висока точність позиціонування завдяки лазерним вимірювальним системам - Матеріалоподача PEDDIMAT для безнапружного введення заготовки - Екологічна система мінімальної змазки - ЧПК-керування Siemens Sinumerik 840Di - Ідеально підходить для сталевих конструкцій, машинобудування та промислового виробництва Lhodpfxey Ianke Akiog - Роликовий конвеєр у зоні завантаження та вивантаження - 8-позиційний автоматичний інструментальний змінник - Ланцюговий транспортёр для вивантаження готових деталей

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 5 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 500 кг, вхідна напруга: 230 V, робочий тиск: 6 балка, тип вхідного струму: Кондиціонер, номер машини/транспортного засобу: 2K.MA.WPE.261, Практично нова двокомпонентна система змішування та дозування Mur.Tech KMD-3000 V2 (рік випуску 2026), безпосередньо від виробника. Призначена для високов'язких, абразивних та реактивних матеріалів, таких як епоксидні смоли, поліуретани, силікони, клеї та сильнонаповнені компаунди. Безпульсаційна подача матеріалу завдяки ексцентриковому шнековому насосу. Ця версія V2 додатково оснащена підігрівом резервуарів (30–150 °C на кожний резервуар) та вакуумним дегазуванням матеріалів – ідеально підходить для температурочутливих та чутливих до бульбашок застосувань. Основні характеристики: - Модульна конструкція: весь матеріальний тракт від головки насоса до змішувального пістолета змінюється без інструменту (Clamp-технологія) - Температурний контроль матеріалу по всьому тракту - Заміна матеріалу за кілька хвилин – майже без втрат матеріалу - Заміна статора – лише 3 гвинти, сервіс без зупинки виробництва - Заміна клапана та змішувальної трубки – без інструментів за секунди - Легка змішувальна головка з карбону/алюмінію/склопластику – ергономічна - Поворотна стріла для зручного керування (можна оснастити для роботизованої подачі) - Мобільність завдяки роликовому шасі Технічні характеристики: Виробник: Mur.Tech GmbH, Австрія Модель: KMD-3000 V2, рік випуску 2026 Насос: ексцентриковий шнек, без пульсацій Співвідношення змішування: 100:10 – 100:100, плавне регулювання Матеріал статора: вибірково NBR, FKM, EPDM, силікон тощо Резервуари: 2×30 л, для високого та низького тиску, з електричним косоклинним мішалкою Підігрів резервуарів: нагрівальні манжети кожного резервуара, 30–150 °C Дегазування матеріалів: вакуумний насос, обидва резервуари перемикаються (по черзі на повну потужність або разом на половину) Змішувач: можливий статичний або динамічний Керування: пістолет або сенсорна HMI Управління: Beckhoff IPC з 15,6" сенсорною HMI Датчики: - Контроль тиску у резервуарі - Вимірювання температури по всьому тракту - Контроль рівня у резервуарах - Контроль засмічення - Моніторинг стану клапанів - Вимірювання потоку та виявлення бульбашок Способи подачі: безперервна, імпульсна, за вагою Підключення: 400 В / 16 А, мін. 6 бар стиснене повітря Габарити (Ш × Г × В): 2 000 × 1 000 × 1 550 мм Збір даних: Запис і збереження даних компаундування у хмарі Mur.Tech – за запитом. Довгострокова аналітика сприяє підвищенню ефективності та ранньому виявленню необхідності обслуговування. Підключення до корпоративної мережі можливе як по бездротовому, так і по дротовому з'єднанню. Сфери застосування: дозування клею, електрозаливка, спеціальна хімія, серійне виробництво, медичні застосування. Комплектація: система, інструкція з експлуатації, електросхеми. Пуско-налагоджувальні роботи та навчання – опційно. Від виробника: постачання запасних частин та сервіс від оригінальної команди. Продаж у стані "як є", без будь-яких гарантій. Ціна: договірна Місцезнаходження: 8811 Шайфлінг Lhodey Txfxjpfx Akieg Огляд на місці – за домовленістю.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008291, Позиція 1: Нижній шліфувальний пристрій VIET-S3 - VALERIA Lhedpfx Aksx A Tayeijg Позиція 2: Вертикальне шліфування зверху VIET-S3 - VALERIA

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008401, Позиція 1: Нижній шліфувальний пристрій DMC-UNISAND K-I Lhjdpsywafnsfx Akijg Позиція 2: Вертикальне шліфування згори DMC-UNISAND K-I

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: HGS-Single A 97 03 005 Pos.6, Опис до схеми: Lhedsy Sn Sropfx Akiog 1 – Подаючий стіл з очищувачем (обдувочним пристроєм), щітка по всій ширині столу збирає залишки пилу з елементів 2 – Валикова нанесювачка лаку №1 3 – Валикова нанесювачка лаку №2 4,5 – УФ-лампа з транспортером – одна лампа світить зверху 6 – Щіткова машина Quick Wood System RO1400 7 – Лакувальна кабіна Venjakob – 8 пістолетів. 8,9,10,11,12 – Сушильний тунель з механічною подачею повітря зверху через форсунки, можливість регулювання температури та подачі повітря в 3 зонах. 13,14 – УФ-лампа з транспортером – 2 лампи розташовані під кутом до елемента, отже також затверджують крайки. 15 – Чотиривалкова щіткова машина з індивідуальною регулюванням висоти та швидкості обертання кожного вала. 16 – Приймальний стіл для міжшліфування 17 – Очищувач (обдувочний пристрій) для легкого пилу на поверхні 18 – Лакувальна кабіна Venjakob – має один контур циркуляції, але можлива заміна на другий шляхом заміни всього стенду з пістолетами (ми маємо додатковий у комплекті) і перемиканням насоса (також маємо два насоси у комплекті). 19 – Рольганговий транспортер, комплектація через фотодатчики подачі матеріалу в сушарку 20 – 14-поличкова сушарка 22 – Приймальний стіл з двома рівнями швидкості, залежно від швидкості розвантаження лакувального відділення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Професійна комбінована фарбувально-сушильна установка з роздільною стінкою від Sehon, великої місткості кабіни та з SPS-керуванням. Виробник: Sehon Innovative Lackieranlagen und Technik Модель: SE-Professional Futura Рік випуску: 2007 Тип установки: Комбінована фарбувально-сушильна камера Внутрішній розмір кабіни: 14.000 x 5.000 x 4.400 мм Зовнішня висота кабіни: близько 4.900 мм Вхідні/вихідні ворота: 2 шт. спереду та ззаду Розмір отвору воріт: 4.000 мм висота x 4.500 мм ширина Конструкція воріт: ізольована сталева сандвіч-панель Товщина полотна воріт: 54 мм Корпус: сталеві касети з мінераловатною ізоляцією Товщина касет: 50 мм Колір корпусу: RAL 9010 чистий білий Матеріал: хроматизована сталева бляха Керування: Siemens C7 SPS-контролер Панель керування: Soft-Touch панель із сенсорним дисплеєм Режими роботи: фарбування, сушіння, ручний, за таймером Регулювання температури: плавне, мікропроцесорне керування Контроль фільтрів: стельові, попередні, барвовловлювальні килимки Лічильник робочих годин: інтегрований Сигналізація аварій: оптична та акустична Регулювання тиску: напівавтоматичне Потужність двигуна припливу: 7,5 кВт Потужність двигуна витяжки: 7,5 кВт Живлення електродвигунів: 4 x 400 В Загальна встановлена потужність: ~37 кВт Припливна вентустановка: високонапірний радіальний вентилятор Витяжна вентустановка: високонапірний радіальний вентилятор Регулювання витрати повітря: регульований моторний каркас Фільтраційна система: кишенькові фільтри на напрямних Клас попереднього фільтра: EU3 Канал свіжого повітря: оцинкована сталева бляха Канал витяжного повітря: оцинкована сталева бляха Висота каналу свіжого повітря: ~6 м над рівнем чистої підлоги Висота каналу витяжки: ~10 м над рівнем чистої підлоги Трубопровід для розчинників: наявний Генератор гарячого повітря: непряма нафта/газ Матеріал камери згоряння: нержавіюча сталь V4A Марки сталі камери згоряння: 1.4828 / 1.4541 Система пальника: 4-тяговий Масляний пальник: Elco-Klöckner Vectron L04.480 Duo Діапазон потужності масляного пальника: 110 - 350 кВт Газовий пальник: Elco-Klöckner EK04.34 G-ZVT1+QS Діапазон потужності газового пальника: 90 - 330 кВт Виконання газового пальника: Low-NOx з Quick-Start типу QS93 Електромагнітний клапан: 1/2 дюйма Функції безпеки: термостат безпеки та витяжки Конструкція кабіни: тепло- та звукоізолована Стан: вживана Ledsy Tiaaspfx Akishg Інше обладнання для фарбування за запитом. Установка все ще в експлуатації, доступна з червня 2026 року.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, Спеціалізована машина для подрібнення пластмас Базова машина від 24.990 € нетто Чудово підходить для подрібнення: - паперу, картону, труб, профілів, ящиків, каністр, відер, банок, обрізків дерев'яних піддонів тощо - середньотвердих термопластів, таких як PVC, PP, PE, PS, PU, PET В комплекті: - спеціальний ротор із вмонтованими ножами (знижене навантаження), - малий різ зазор між ножем і контр-ножем Двигун: 18,5 кВт; 400 В - 50 Гц - 3 фази Керування: ПЛК Розмір завантажувального отвору згори 600 x 800 мм Розмір частин, що подрібнюються, має бути максимум близько 500x500 мм *висота не є критичною Гідравлічний штовхач, Розмір отворів сита на вибір (25–40 мм) Для пластмас рекомендуються грубіші сита (30–40 мм) *Якщо потрібно дрібніше подрібнення — рекомендується двоступеневий процес подрібнення з наступним гранулятором типу MVZ (сита 5–15 мм) Патрубок для аспірації Ø 160 мм Вага близько 1.300 кг Габарити (ДхШхВ) приблизно 1737 x 1167 x 1650 мм Додаткові опції за доплату: - Підняття подрібнювача приблизно на 25 см (підготовка для вивантаження транспортером) + 1.980 € нетто - Кутовий транспортер (висота вивантаження близько 220 см) + 8.770 € нетто - Надстрічковий магніт + 5.980 € нетто - Керування транспортером і надстрічковим магнітом + 2.750 € нетто (синхронно з подрібнювачем) - Альтернативно, ручний пуск/зупинка на транспортері + 595 € нетто Вимоги до вихідної сировини: - Вологість (atro) повинна бути менше 25% - Метали та мінеральні домішки (пісок, каміння тощо) призводять до підвищеного зношування. Радо проведемо для вас безкоштовний тест на вашому матеріалі — запрошуємо до нас у Неккартайльфінген. Також ви можете надіслати нам матеріал транспортною компанією, і ми задокументуємо тест фото та відео. --- *тільки для крихких пластиків середньої твердості; *не для еластичних, дуже твердих або важких пластиків — це впливає на довговічність обладнання. Lodpfx Ajd H R Sxskijhg --- Доступні більші машини опціонально: Базова машина: Подрібнювач MGZ 830 K-S – 18,5 кВт Розмір завантаження зверху 800 x 1.000 мм Максимальний розмір частин близько 720x700 мм *висота не є критичною від 39.995 € нетто * опції за потребою Базова машина: Подрібнювач MGZ 1030 K-S – 22 кВт Розмір завантаження зверху 1.000 x 1.000 мм Максимальний розмір частин близько 900x700 мм *висота не є критичною від 49.975 € нетто * опції за потребою Базова машина: Подрібнювач MGZ 1330 K-S – 37 кВт Розмір завантаження зверху 1.300 x 1.200 мм Максимальний розмір частин близько 1.200x700 мм *висота не є критичною від 79.975 € нетто * опції за потребою

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, Ідеально підходить для подрібнення пінополістиролу (стиропору) або подібних матеріалів Продуктивність значною мірою залежить від сита й типу вихідного матеріалу: - до 60 кг/год для EPS із ситом 15 мм *чим крупніше отвори сита, тим вища продуктивність Двигун 9,2 / 11 кВт — 400 В, міцна сталева конструкція, загартовані ріжучі ножі, сито зі змінними вставками, на вибір отвори (8), (10), 15, 22, 26, 30, 40 або 60 мм електропривід із зірково-трикутниковим перемикачем, захистом від перевантаження та 8 м живлення зі штекером, випускна труба 150 мм, на вибір для пластикових або зернових труб, довжина викиду близько 12 м, шасі з двома ходовими колесами Ø 380 мм та одним поворотним опорним колесом Ø 125 мм, всі колеса з повнорезиновим покриттям, габарити приблизно 1200 x 900 x 1270/1400 мм (довжина x ширина x висота) вага приблизно 240 кг, Ціни на запасні частини й опції: Lhsdpfx Akjh S H T Ueiog 24 ножі, загартовані, ціна за одиницю 9,90 € нетто 6 шпильок за 14,90 € нетто 1 сито за 475 € нетто кришка за 290 € нетто

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: 12052, загальна довжина: 4 700 мм, загальна ширина: 1 600 мм, загальна висота: 2 400 мм, тиск: 6 балка, температура: 80 °C, Eko-Pil KMPN 3500 Технічні дані обладнання Позначення: Eko-Pil KMPN 3500 Загальні розміри: 4700 × 1600 × 2400 мм Макс. розміри заготовки: Ø 450 × 3500 мм Ledpfxsy H I Nye Akiohg Вантажопідйомність: 200 кг Маса нетто: 4000 кг Маса брутто: 6500 кг Напрацювання: 10 608 год Технологічні дані Температура середовища: 0 – 80 °C Об’єм бачка (мийка): 1160 л Об’єм бачка (полоскання): 1050 л Тиск води: макс. 6 бар Підключення води: 1" Дані приводу Напрямок обертання двигуна: вправо Дані по потужності Привід дверей: 0,37 кВт Привід роликів: 0,55 кВт Головний насос (мийка): 7,5 кВт Насос (мийка): 7,5 кВт Вентилятор сушіння: 2,2 кВт Вентилятор: 0,3 кВт Загальна встановлена потужність: 100 кВт Опалення Мийний бак: 5 × 6,0 кВт Бак полоскання: 5 × 6,0 кВт Сушка: 4 × 4,5 кВт Технічна інформація Підключення: 3 × 400 В, 50 Гц

Стан: вживаний, Круглотроугова вібраційна обробна установка WALTHER TROWAL тип CLS-230 Замовч. № 05.833/00 Рік випуску 1969 Діаметр ванни: 1100 мм Загальна висота ванни: прибл. 650 мм Робочий резервуар / брутто-об’єм: макс. 230 літрів Корисний об’єм: прибл. 115 літрів Частота обертання: 1100 – 1800 об/хв, безступенево регульована Потужність двигуна: 7,5 кВт Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц - Тривалість роботи вмикається вручну або за допомогою таймера - Безступеневе регулювання швидкості двигуна через варіаторну передачу - Механічно регульовані ексцентрикові дебалансувальні вантажі - Резервуар з поліуретановою футеровкою (футеровка частково пошкоджена або зношена) - Звукоізольована кришка - Ручна роздільна заслінка Ledpfx Akefqpxioijhg - Вбудований пристрій для грохочення після роздільної заслінки - Підключення рідини - Вихідний отвір для матеріалу: 180 x 150 мм - Щит керування для настінного монтажу - Діафрагмова кришка з ситом Потрібна площа з підставкою: Д х Ш х В: 1800 x 1750 x 1700 мм Власна вага: прибл. 1800 кг В хорошому стані Опис роботи: Заготовки й абразивні елементи приводяться у рух за допомогою створюваної вібрації, забезпечуючи дуже дбайливе перемішування. Постійний відносний рух між деталями та абразивними елементами забезпечує видалення заусенців та обробку поверхні виробів.

Стан: вживаний, Установка підходить для агломерації термопластичних плівок і волокон. Продуктивність залежно від матеріалу становить від 500 до 1000 кг/год. Комплектація установки: • подаючий транспортер • управління транспортером залежно від навантаження • металодетекторна котушка • подрібнювач HERBOLD типу SMS 45/100-H5-3 • пневматичний транспорт матеріалу до накопичувального силосу Ledpfx Aoy Tiyyekiehg • пласткомпактор HV-70, що складається з шнекового живильника із силосу, плаcткомпактора, центрального вентилятора та системи охолодження • дообробний подрібнювач HERBOLD типу SML 45/100-S4-2 • інтенсивне охолодження • нагнітальний вентилятор SZS II 630/200 • просіювальна машина • повернення дрібної фракції у силос компактора • транспортер матеріалу типу MFT зі станцією для Big-Bag та автоматичним перемикачем на наявний (на місці) силос • автоматичний витяжний фільтр • електрообладнання • компресор.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Автоматизована установка / Сфера застосування: хромування, нікелювання, міднення / Програми: попереднє очищення, передобробка, металізація, післяобробка / Основні матеріали: ABS та ABSPC / Технічні характеристики: розмір корисного вікна на одиницю – 2800 мм x 1700 мм x 300 мм, максимально 8 м² гальванічної поверхні на одиницю, тактовий час – 3,00 хв. для основного процесу, 2,50 хв. для деметалізації / Продуктивність: 20 одиниць на годину, вільна відстань між анодами (хром 700 мм, мідь 700 мм, нікель 700 мм), проїзний зазор ввідний – 550 мм (по ходу руху), 3100 мм (по ширині), розміри ванн для промивання – 3100 мм x 700 мм / Споживана потужність: приводи транспорту – 133 кВт, фільтри – 194 кВт, витяжна система – 229 кВт, очисна станція стічних вод – 150 кВт, шафи керування – 704 кВт, випрямлячі – близько 3190 кВт, теплоенергія – близько 1410 кВт / Склад: автоматизована система подачі з 135 одиницями, 5 станцій завантаження/розвантаження, установка для очищення стічних вод та повітря / Ємності, гальванічні ванни та витяжна система виготовлені з хімічно стійких пластиків. ПРИМІТКА: З 2015 року виконуються постійні розширення та модернізації пластикової гальванічної установки! Ljdpfx Aey Rvtujkishg