Придбати Алкоголь б/у (73)

Стан: вживаний, Лінія розливу пива та безалкогольних напоїв у скляні пляшки продуктивністю 9000 пляшок/год. Включає: - Інспектор порожніх пляшок: Inex тип Optiscan 4s - Машина для наповнення та закупорювання пляшок: Krones тип 28/7, рік випуску 1975, з 28 наповнювальними вентилями й 7 станціями закупорювання - Закрутчик: Adelski, з 4 станціями закручування - Етикетувальна машина: Pirzer, рік випуску 1979, для нанесення етикеток на корпус і горло пляшки, з 8 етикетувальними станціями - Транспорт для пляшок Todpfx Adsw Tmt Ae Ijf Машина (додатково): Роки випуску: 1975 - 1979 Продуктивність: 9000 пляшок/год Формати: 0,5 л стандартна пляшка; кроненпробка; гвинтова кришка; ящик для напоїв 20x0,5 л Оснащення: інспектор порожніх пляшок; наповнювач і закупорювач пляшок (28 наповнювальних вентилів і 7 станцій закупорювання); закрутчик; етикетувальна машина; транспорт пляшок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Використаний пастеризатор Tecnoindustria, повністю відремонтований Пастеризатор із сіткою торгової марки Tecnoindustria, виготовлений повністю з нержавіючої сталі, оснащений квадратною сіткою з нержавіючої сталі, комплектом баків для рециркуляції води з відповідними насосами, завантажувальними та вивантажувальними транспортерами для банок або коробок, повітродувкою для сушіння банок або коробок, групою регулювання пари, теплообмінником, різними з’єднувальними трубопроводами та всіма необхідними аксесуарами для роботи. Машина повністю відреставрована. Складається з двох секцій: - Перша секція: корисна довжина – 11 450 мм - Друга секція: корисна довжина – 7 350 мм Габаритні розміри: - Загальна довжина: 18,70 м (без транспортерних стрічок) - Корисна довжина стрічки по осях: 18,45 м - Корисна ширина сітки: 2,00 м - Загальна ширина корпусу машини: 2,36 м - Загальна ширина з лотками: 2,36 м + 0,65 м = 3,01 м - Загальна корисна площа машини: 36,90 кв. м - Висота: 1400 мм Технічні характеристики по секціях: Tsdpovguhkjfx Ad Iof - Довжина стерилізаційної секції: 7 700 мм (корисна) - Довжина секції попереднього охолодження: 3 300 мм (корисна) - Довжина секції охолодження теплою/холодною водою: 7 000 мм (корисна) - Висота: 1 400 мм - Ширина стрічки для подачі з одною доріжкою: 200 мм, довжина – 3 200 мм - Ширина вихідної стрічки типу Intralox (одна доріжка): 400 мм, довжина – 3 700 мм (корисна) Пастеризатор Tecnoindustria, використаний і повністю відремонтований, знаходиться у відмінному стані. Необхідно виготовити електричний щит – він відсутній у цьому комплекті. Його виготовлення здійснюється та налаштовується згідно з технічним завданням замовника, із врахуванням виробничих потреб для різних зон пастеризації. Продуктивність для тари діаметром 65 мм – орієнтовно 18 000 одиниць на годину (для циліндричних контейнерів). Цей тунельний пастеризатор ідеально підходить як для банок з томатною пастою, так і для жерстяних і алюмінієвих банок. Підходить для пастеризації фруктових соків, безалкогольних напоїв і томатної пасти. Використаний тунельний пастеризатор вже повністю відремонтовано, він готовий до придбання та постачання кінцевому покупцю. Ми забезпечимо всі підготовчі роботи, пов’язані з його завантаженням на вантажівки або в контейнери, ці послуги входять у вартість.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Огляд Цей ізобаричний наповнювач для скляних пляшок був виготовлений німецькою компанією Krones у 1986-87 роках і введений в експлуатацію у 1988 році. Це модель Krones Mecafill VK2V K126-308 з 96 наповнювальними клапанами та 18 закручувальними головками для кроненпробок. Наповнювач постійно модернізувався новими технологіями, зокрема у 2009 році була встановлена система керування Siemens S7-300, а у 2004 році — додаткова закручувальна машина Krones. Підходить для пива, сидру, безалкогольних напоїв, коктейлів, лимонаду, газованої та негазованої води. Машина ще в експлуатації (видно на відео) і буде демонтована до кінця вересня 2025 року. Запасні частини зі складу включені в комплект постачання. Технічні характеристики Продуктивність: 30 000 пляшок/год (усі формати) Формати: 0,275 л, 0,33 л, 0,5 л (загалом 9 форматів) Кількість наповнювальних клапанів: 96 Кількість закручувальних головок: 18 Тип закривання: кроненпробка Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою (зліва направо) Діаметр: 2 880 мм Система наповнення: ізобарична, з подвійною евакуацією, впорскуванням гарячої води (HDE) та промиванням від розщеплювача Продукти: пиво, безалкогольне пиво, сидр, коктейлі, лимонад, прохолоджувальні напої, газована та негазована вода Система керування: Siemens S7-300 PLC (модернізована у 2009 році) Комплектація Наповнювач та закручувач | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986-87 (введений в експлуатацію у 1988 році) | 96 наповнювальних клапанів, 18 закручувальних головок, кроненпробка, правосторонній, діаметр 2 880 мм, система транспортування кроненпробок Система керування | Siemens | S7-300 | 2009 | додаткова PLC Системи безпеки Запасні частини Tsdpfxsxc H Tmj Ad Iof

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, максимальна ширина паперу: 1 000 мм, загальна довжина: 700 мм, MAN Miller TP 104-4c+LC Todpfx Ajxbfmpjd Iof РІК ВИРОБНИЦТВА: 1991 Формат аркуша: 100x70 Специфікація: 4 кольори Алкогольне зволоження Охолодження Baldwin Без перфектора 4/0 Unimatic C3 – пульт керування фарбою і регістром ІЧ-сушка УФ-сушка Порошковий нанесення Weko Штанцевий ніж для матриць.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: S/N84869, Ця Smipack XP 650 ARX була ново зібрана у 2023 році та наразі використовується для пакування 24-паків безалкогольних напоїв у Fatcans, Slimcans та Sleekcans. Машина добре обслуговується та готова до негайної експлуатації. Tedpfexqfxqex Ad Isf Серія XP від Smipack відома своєю надійністю, швидкістю та зручністю в експлуатації. Дана модель оснащена автоматичною подачею, L-запаювачем та інтегрованим термотунелем, підходить як для пакування тільки у плівку, так і з піддоном.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 2 000 h, Вживаний пастеризатор марки PG, повністю капітально відремонтований Вживаний пастеризатор, повністю капітально відремонтований, для банок або склянок марки PG, виконаний повністю з нержавіючої сталі із квадратною сіткою з нержавіючої сталі, укомплектований 4 баками для рециркуляції води з відповідними насосами. Пастеризаційне обладнання для продажу оснащене приймальним та вивантажувальним транспортером, повітродувкою для сушіння банок або коробок на виході, модулюючою паровою групою, теплообмінником типу «труба в оболонці», різними трубопроводами та всіма додатковими комплектуючими для роботи. Обладнання пастеризатора повністю капітально відремонтоване. Пастеризаційна установка складається з двох секцій по 9500 мм кожна. Загальні габарити використовуваного пастеризатора PG: - Загальна довжина: 19,00 м - Корисна довжина транспортерної стрічки (вісь-вісь): 18,60 м - Корисна ширина сітки: 2,50 м - Загальна ширина корпусу машини: 2,70 м Tjdpfx Adjvguhwo Ijf - Загальна ширина з піддонами: 3,30 м - Загальна корисна площа пастеризатора: 46 м² Характеристики по секціях: - Довжина стерилізації: 8 600 мм - Довжина попереднього охолодження: 2 500 мм - Довжина охолодження теплою водою: 5 000 мм - Довжина охолодження: 1 900 мм - Ширина одноколійної вхідної стрічки: 150 мм - Довжина: 3 800 мм - Вихідна стрічка на 4 доріжки, ширина: 350 мм - Довжина пастеризаційного обладнання для продажу: 3 500 мм Сервісні послуги для пастеризатора: - Пропонуємо послугу повторного монтажу обладнання на вашому підприємстві за необхідності. - За запитом підготуємо індивідуальну комерційну пропозицію після отримання всієї необхідної інформації. - За вашим бажанням можемо також налаштувати панель керування та здійснити втручання в ПЛК машини. - Це дозволить індивідуалізувати функціонал вживаного пастеризатора під ваші потреби. - Можлива послуга пакування для закордонного відправлення морським транспортом. - Один із наших технічних спеціалістів надасть всі необхідні консультації та розробить індивідуальний проект для вашого підприємства. Маємо безліч рішень для даного обладнання. За більш детальною інформацією чи за отриманням комерційної пропозиції звертайтеся за телефонами на сайті. Додаткова інформація: Для даного пастеризатора потрібно виготовити нову електричну шафу керування; вона у комплекті відсутня. Її виготовлення здійснюється згідно зі специфікаціями замовника, з адаптацією пастеризаційних зон до виробничих потреб. Продуктивність – приблизно 18 000 шт./год (цилиндричні контейнери, діаметром 65 мм). Даний тунельний пастеризатор ідеально підходить як для склянок із томатною пастою, так і для жестяних або алюмінієвих банок. Пастеризатор можна використовувати для фруктових соків, безалкогольних напоїв і навіть томатного пюре. Вживаний тунельний пастеризатор повністю капітально відремонтований та готовий до купівлі й доставки кінцевому замовнику; всі питання, пов’язані з навантаженням на вантажівки чи у контейнери, входять у вартість.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Огляд Цей ізобарний наповнювач для скляних пляшок був виготовлений німецькою компанією Krones у 1986-87 роках і введений в експлуатацію у 1988 році. Модель Krones Mecafill VK2V K126-308 оснащена 96 наповнювальними клапанами та 18 головками закупорювання для кроненкорків. Обладнання постійно модернізувалося, зокрема встановлено систему керування Siemens S7-300 (2009) та додатковий закупорювач Krones (2004). Придатний для пива, сидру, безалкогольних напоїв, коктейлів, лимонаду, газованої та негазованої води. Машина все ще в експлуатації (див. відео) й буде демонтована до кінця вересня 2025 року. Запасні частини зі складу входять у комплект поставки. Технічні характеристики Продуктивність: 30 000 пляшок/год (для всіх форматів) Формати: 0,275 л, 0,33 л, 0,5 л (всього 9 форматів) Наповнювальні клапани: 96 Головки закупорювання: 18 Тип закупорки: кроненкорки Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою (зліва направо) Діаметр: 2 880 мм Система наповнення: ізобарна, з подвійною евакуацією, HDE (інжекція гарячої води) та змочування сплітером Продукти: пиво, безалкогольне пиво, сидр, коктейлі, лимонад, прохолоджувальні напої, газована вода, негазована вода Система керування: Siemens S7-300 PLC (модернізація у 2009 році) Комплектація: Наповнювач і закупорювач | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986-87 (введення в експлуатацію 1988) | 96 наповнювальних клапанів, 18 закупорювальних головок, кроненкорки, обертання праворуч, діаметр 2 880 мм, система транспортування кроненкорків Керування | Siemens | S7-300 | 2009 | модернізований PLC Захисні огорожі Запасні частини Tedpsxc H Tgsfx Ad Iof

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KHS до 19000 пляшок/год для напоїв об’ємом 1,5 л Вступ до ефективних технологій розливу Сучасна індустрія безалкогольних напоїв постійно шукає ефективні та надійні рішення для розливу, щоб задовольнити зростаючий попит. Динамічний розвиток цього сектору вимагає високопродуктивних, технологічно передових ліній розливу. Лінія розливу KHS із продуктивністю до 19000 пляшок на годину (bph) для ПЕТ-пляшок об’ємом 1,5 л пропонує виняткове рішення для сучасних виробництв. Її впровадження гарантує автоматизований, якісний та безперервний виробничий процес, що має вирішальне значення для компаній, які прагнуть підвищувати ефективність розливу. Огляд основних компонентів лінії KHS до 19000 пляшок/год Лінія розливу складається з ряду спеціалізованого обладнання, кожне з яких виконує певну функцію у загальному процесі. Початковий етап забезпечує автомат видуву пляшок – BLOWMAX 10 (2009 р.), який формує ПЕТ-тару з високою точністю й продуктивністю, гарантуючи стабільну роботу всієї лінії. Далі транспортування тари здійснюють перекидач коробів (Box Tipper) та аеро-конвеєри, вироблені у 2009 році; це забезпечує дбайливе переміщення пляшок на наступні етапи без ризику пошкоджень або простоїв. Todpfx Adsvgt Ipe Ijf Технологія розливу на лінії KHS до 19000 пляшок/год Ключовим вузлом є філлерний моноблок INNOFILL DRV (2007 рік випуску) з ізобаричною технологією розливу. Ця передова система розрахована на точний і стабільний розлив газованих напоїв, що дозволяє відповідати найсуворішим вимогам щодо якості продукції. Інноваційні рішення лінії KHS мінімізують втрати продукту та забезпечують максимальну продуктивність при дотриманні всіх стандартів. Контроль якості продукції Якість – критично важливий аспект у процесі розливу. Лінія розливу KHS до 19000 пляшок/год включає два сучасних інспектори INNOCHECK FHK і INNOCHECK ETK (обидва 2007 рік). Перший здійснює контроль пляшок до етапу розливу, перевіряючи їх відповідність усім технічним вимогам. Другий відповідає за перевірку процесу етикетування та коректність маркування готової продукції відповідно до стандартів зовнішнього вигляду. Такі контрольні заходи гарантують відповідність готової продукції найвищим стандартам індустрії безалкогольних напоїв. Етикетування і кінцеве пакування Після етапів розливу та контролю якості, автомат етикетування INNOKET NEO (2007 р.) забезпечує гнучкі та точні рішення з нанесення маркування. Цей етап є ключовим для ідентифікації товару й брендінгу у конкурентному середовищі ринку безалкогольних напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживаний термозбіжний упаковщик OCME VEGA S 60-2-F 48000 пляшок/год Вживаний термозбіжний упаковщик OCME VEGA S 60-2-F – це високопродуктивне та надійне пакувальне рішення, ідеальне для обгортання пляшок, банок або інших ємностей із використанням термозбіжної плівки. Розроблений для високошвидкісних виробничих ліній, цей автомат здатен досягати продуктивності до 48 000 пляшок на годину, що ідеально підходить для великих обсягів виробництва із забезпеченням точності та ефективності. Основні характеристики Модель: OCME VEGA S 60-2-F Tsdpfx Adjvgu Dxs Ijf Максимальна швидкість: до 48 000 пляшок/год Конфігурація: Робота на 2 доріжках для оптимізації виробничої потужності Підтримувані формати: різні варіанти формування пакунків, такі як 3×2, 4×3 і 6×4; сумісний із ПЕТ-пляшками, скляними пляшками або банками Пакувальний матеріал: термозбіжна плівка, з лотком або без лотка OCME VEGA S 60-2-F підтримує різні формати, що забезпечує гнучкість під час пакування відповідно до виробничих потреб. Завдяки двоколійній конструкції машина максимізує ефективність, гарантуючи стабільну продуктивність навіть при інтенсивній роботі. Переваги OCME VEGA S 60-2-F Висока продуктивність: Завдяки конструкції з двома доріжками ідеально підходить для підприємств із великим обсягом розливу, наприклад, напоїв або харчових продуктів. Гнучкість у форматах: Швидко перебудовується для різних типів пакування, незалежно від призначення продукції — роздріб чи гурт. Енергоефективність: Оснащена вдосконаленою системою нагріву для мінімізації енергоспоживання з одночасним забезпеченням швидкої та надійної упаковки. Надійність та міцність: Виготовлена з промислових комплектуючих для довготривалої експлуатації навіть у складних умовах виробництва. Легке обслуговування: Зручний доступ до основних вузлів спрощує рутинне техобслуговування, зводячи до мінімуму простої та забезпечуючи безперервність виробничого процесу. Сфери застосування OCME VEGA S 60-2-F — це універсальне рішення для: ПЕТ або скляних пляшок: упаковки води, безалкогольних напоїв, пива та олій. Банок: упаковки банок із напоями, пивом чи харчовими продуктами. Інших ємностей: обробки широкого спектру пластикових, скляних або композитних контейнерів, підходить для харчової та нехарчової продукції. Можливість швидкої зміни форматів і конфігурацій гарантує адаптацію машини під змінні виробничі вимоги — як для фасування невеликих роздрібних пакунків, так і для мультипаків великого розміру. Це гарантує ефективну та гнучку роботу без втрати продуктивності. Чому варто обрати вживаний OCME VEGA S 60-2-F? Придбання вживаного термозбіжного упаковщика OCME VEGA S 60-2-F — це вигідний спосіб отримати високоякісне пакувальне обладнання за доступною ціною, значно нижчою, ніж у нових машин. Кожен агрегат проходить ретельну перевірку, тестування та сервісне обслуговування, щоб гарантувати повну працездатність і готовність до експлуатації перед поставкою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Вживана закрутна машина типу ROPP Arol з 6 головками, 6000 пляшок/год Вживана закрутна машина ROPP Arol з 6 головками та продуктивністю 6000 пляшок на годину — це ротаційна система закривання, розроблена для точної й стабільної установки алюмінієвих ковпачків типу roll-on pilfer proof (ROPP). Обладнання оснащене шістьма спеціалізованими головками для закривання, кожна з яких призначена для акуратного накатування різьби на алюмінієвих ковпачках безпосередньо на горловину пляшки. Це гарантує герметичне ущільнення та формування контрольного кільця відриву. Машину спроєктовано для безперервної роботи у складі високошвидкісних ліній розливу, при цьому вона досягає номінальної максимальної продуктивності до 6000 пляшок на годину за оптимальних умов експлуатації. Процес закривання з використанням цієї машини включає розміщення алюмінієвого ковпачка на горлечко пляшки з подальшим контрольованим накатуванням, під час якого формуються різьба та контрольне кільце у точній відповідності до форми шийки. У результаті утворюється щільне закриття, яке легко відкривається споживачем, а контрольне кільце залишається недоторканим до першого відкриття. Технологія закрутки ROPP широко використовується у виробництві напоїв, рідких харчових продуктів (вино, міцні алкогольні напої, олія, соки тощо), де необхідне повітронепроникне й захищене від підробки ущільнення. Tjdpow Il H Rsfx Ad Ief Машина працює із проти-годинниковим обертанням і налаштована для обслуговування кількох типорозмірів пляшок. До підтримуваних форматів належать стандартні пляшки Бордо, збільшені пляшки Бордо та ще два додаткових формати, адаптація до яких здійснюється шляхом заміни змінних деталей формату. Переналаштування робиться заміною необхідних комплектуючих за параметрами висоти, діаметра пляшки та типу закрутки. Технічна робота й функціональні можливості У конструкції ROPP Arol використовується ротаційний турет, де пляшки подаються у систему подачі зірочкою, встановлюються під кожну закручуючу головку й фіксуються під час закручування. Шість головок працюють у режимі безперервного руху: кожна пляшка закупорюється під час обертання турета, що дозволяє уникнути зупинок, як у лінійних системах, та забезпечує високу продуктивність. Кожна головка оснащена високоточними накатними роликами й пружинними механізмами для компенсації незначних відхилень по висоті й профілю шийок, що гарантує рівномірне нанесення ковпачка без пошкодження скла чи деформації алюмінію. Ножі або ролики регулюються під параметри ковпачка для оптимального формування різьби та контрольного кільця. Механічна синхронізація машини забезпечує точну транспортування пляшок від транспортеру в зірочку, далі через цикл закручування й на вихідний конвеєр без зсуву й зміщення ковпачка. Вбудована система фіксації пляшок надійно утримує кожну ємність під час роботи, запобігаючи їх провертання при одночасному точному формуванні закриття.

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год є високоефективним промисловим рішенням для розливу та пакування негазованої води, газованої води й безалкогольних напоїв у ПЕТ-тару. Система розрахована на номінальну продуктивність 18 000 пляшок на годину у форматі 2 літри та забезпечує високу гнучкість експлуатації навіть для різних розмірів пляшок із використанням опційних комплектів для зміни формату. Весь виробничий цикл лінії розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год починається з ділянки завантаження преформ, де автоматизована система, яка складається з бункера, перевантажувача й подавача преформ, здійснює накопичення й ефективне транспортування преформ до машини видуву. Блок видуву, оснащений чотирнадцятьма формами, використовує нагрівання і нагнітання повітря під тиском для забезпечення максимальної однаковості геометричних і міцнісних характеристик пляшок, оптимізуючи продуктивність лінії. Переміщення щойно видутих пляшок на наступні етапи організовано за допомогою повітряних транспортерів із нержавіючої сталі, які забезпечують дбайливе й впорядковане транспортування без ризику деформацій, що дозволяє плавну інтеграцію секцій видуву й розливу. Розміри транспортерів, регулювання швидкості та централізована автоматизація проєктовані для підтримки безперервної продуктивності, необхідної напоївній промисловості. Ядро лінії: розлив, закупорювання, інспекція та маркування Лінія оснащена пре-міксером для підготовки CSD і газованої води, включно зі стадіями змішування й насичення CO₂. Система враховує керування CO₂ та забезпечує стабільність виробництва. Функціональна основа вживаної лінії розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год – це ізобаричний моноблок розливу, що працює у парі з ополіскуючою станцією для санітарної обробки пляшок на вході. Ізобарична технологія розливу дозволяє працювати як із негазованими, так і з газованими продуктами, забезпечуючи точність дозування та експлуатаційну універсальність. Зокрема, система дозування азоту після розливу оптимізує термін зберігання продукту й якість за рахунок зменшення вмісту кисню та забезпечує стабільність для виробництва газованої води та CSD. Tjdpjw D E Ubofx Ad Isf Фаза закупорювання використовує ротаційну закупорювальну машину з автоматичною подачею кришок за допомогою елеватора, з інтегрованими системами контролю правильності встановлення та наявності кришки. Висока надійність системи забезпечується механічною синхронізацією між етапами, що мінімізує ризик помилок навіть на високих швидкостях. Харчова безпека також підтримується спеціалізованими технічними рішеннями, які гарантують захист продукту протягом усього процесу. Контроль якості по лінії розливу у ПЕТ – CSD – 18 000 пляшок/год здійснюється за допомогою багаторівневих систем оптичного візуального та електронного контролю.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Tedewukuzspfx Ad Iof Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Вживана розливна машина Cobert Olimpia 1993 року випуску Модель Cobert Olimpia 16 – це вживана розливна машина, виготовлена компанією Cobert у 1993 році. Дана універсальна установка призначена для ефективного наповнення ємностей, перш за все скляних пляшок, різноманітними продуктами, такими як алкоголь, ігристі та тихі вина. Завдяки надійній роботі й адаптивності, модель здобула популярність у галузі. Основні характеристики та технічні дані Olimpia 16 оснащена 16 розливними головками, що дозволяє одночасно наповнювати декілька пляшок. Машина працює зі створенням легкого вакууму в камері, що забезпечує точне й контрольоване наповнення. Конструкція включає змінну висоту камери, що дозволяє працювати з пляшками різної висоти. Важливою особливістю є механізм рейково-шестерневої регулювання рівня наповнення на розливних головках, що гарантує точне налаштування й сталість процесу розливу. Підіймальні поршні для пляшок використовують механічні пружини, забезпечуючи ефективне й надійне позиціювання тари. Вся основа машини виконана з нержавіючої сталі, що надає додаткового захисту та полегшує очищення й обслуговування. Додатково обладнання оснащене системами безпеки для захисту оператора під час роботи. Todpfevgugmjx Ad Iof Ефективний розлив із можливістю регулювання параметрів Olimpia 16 має змінну швидкість виробництва, що дозволяє адаптувати роботу до поточних потреб виробництва. Продуктивність становить приблизно 3 000 пляшок на годину – оптимально для середніх і великих ліній. Машина працює з обертанням за годинниковою стрілкою, що сприяє рівномірному й плавному розливу. Регульований рівень наповнення на головках із використанням рейково-шестерневого механізму забезпечує точний і постійний об’єм наповнення. Це особливо важливо при роботі з різною в’язкістю продукту чи різними розмірами тари, забезпечуючи надійний та акуратний результат наповнення. Підвищена безпека й довговічність Безпека – пріоритет на виробництві, і Olimpia 16 відповідає цим вимогам завдяки вбудованим захисним системам. Ці заходи мінімізують ризик аварій і травм під час роботи, забезпечуючи безпечність для операторів. Оцинкований кожух із нержавіючої сталі гарантує міцність і довговічність машини, ефективно захищаючи внутрішні компоненти. Таке виконання також спрощує очищення та технічне обслуговування, підвищуючи загальний термін експлуатації обладнання. Підходить для різних продуктів і форматів тари Cobert Olimpia 16 – це універсальна розливна машина, яка підходить для широкого спектра продуктів і форматів тари, зокрема ідеально для скляних пляшок об’ємом 0,75 л. Завдяки цій гнучкості вона ідеально підходить для розливу алкоголю, ігристих та тихих вин. Висока адаптивність до різних типів продукції та тари робить цей апарат цінним рішенням для підприємств напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Вживаний моноблок для наповнення MITSUBISHI до 39 000 пляшок/год (BPH) Важливо відзначити, що ця машина є додатковою до ополіскувального автомата: (натисніть тут). Моноблок для наповнення Mitsubishi пропонує передове рішення для розливу в пляшки. Спеціально розроблений для роботи з широким спектром рідин, він забезпечує продуктивність до 39 000 пляшок на годину. Технічні характеристики моделі FHRJ80M Модель FHRJ80M виробництва Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd (2016 рік) була створена для забезпечення високої швидкості та точності на етапі розливу. Обладнана 80 клапанами, система наповнення зважуванням гарантує точне дозування продукту, мінімізуючи втрати. Окрім того, система підходить для розливу алюмінієвих пляшок різного об’єму (від 0,29 л до 0,41 л), демонструючи гнучкість для різних типів рідин: кави (останній продукт, що розливався на цій лінії), рідкого мила, олії та алкогольних напоїв. Функції наповнення та закупорювання Моноблок Mitsubishi FHRJ80M додатково оснащений системою закупорювання з 24 головками і підтримує алюмінієві гвинтові ковпачки діаметром 28 мм і 38 мм. Робочий напрямок (за годинниковою стрілкою) полегшує інтеграцію в існуючі виробничі лінії. Висока точність обробки кришок і швидке виконання забезпечують ефективність процесу, що критично важливо для збереження цілісності продукції та безпеки тари при транспортуванні й зберіганні. Зберігання та обслуговування Наразі моноблок для наповнення Mitsubishi зберігається на складі в чудовому стані, що забезпечує його повну працездатність. Наявність інструкцій з експлуатації спрощує технічне обслуговування та ремонт, що подовжує термін служби обладнання та підтримує оптимальну продуктивність. Інтегровані системи безпеки захищають операторів і саму машину, зменшуючи ризик виникнення нещасних випадків під час роботи. Tedpfx Aevgvlked Ijf Висновки щодо моноблока для наповнення Mitsubishi Використаний моноблок Mitsubishi FHRJ80M — оптимальне рішення для тих, хто цінує продуктивність і надійність розливного обладнання. Гнучкість щодо форматів і типів продукції, а також точність наповнення й закупорювання робить його ідеальним для широкого спектра промислових застосувань. За грамотного обслуговування й дбайливого використання, моноблок може показати високу ефективність і допоможе значно оптимізувати виробничі процеси. Ця модель не лише відповідає галузевим стандартам функціональності та продуктивності, але й перевершує їх.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Використаний розливний моноблок RIVI 50-60-12 12000 б/год Технічні характеристики та особливості експлуатації використаного моноблока для розливу RIVI Даний використаний розливний моноблок RIVI 50-60-12 12000 б/год забезпечує високу ефективність та надійність завдяки інтегрованій системі розливу. Виробник RIVI виготовив цю машину у 2001 році, поєднавши в одному вузлі функції ополіскування, наповнення та закупорювання, що дозволяє оптимізувати простір і виробничий час. Тому використаний моноблок RIVI ідеально підходить компаніям, які прагнуть модернізувати свої розливні лінії із мінімальними зусиллями. Технічні параметри моноблока та оброблювані формати пляшок Модель 50-60-12 обробляє ПЕТ-пляшки з діаметром від 50 до 95 мм та висотою від 150 до 340 мм. Крім того, пристрій підходить для форматів 1,5 л, 0,7 л та 0,5 л, що забезпечує гнучкість для різних виробничих задач. Продуктивність становить 12 000 пляшок на годину, що робить її ідеальною для середніх і великих виробництв. Габарити машини: довжина — 5370 мм, ширина — 4070 мм, висота — 3000 мм, маса — 20000 кг. Система обертання — за годинниковою стрілкою, що гарантує безперервний виробничий потік. Секція ополіскування У цій секції моноблока RIVI 50 затискачів надійно фіксують пляшки за горловину, стабілізуючи їх під час процесу ополіскування. Кожна пляшка проходить одноразову обробку — фільтрована вода або дезінфікуючий розчин видаляють пил і залишки. Синхронізована система обертання забезпечує рівномірне обмивання усієї поверхні, а система контрольованого зливу запобігає накопиченню рідини та забрудненням. Завдяки цьому пляшки ідеально підготовлені до етапу наповнення без ризику для якості продукту. Секція наповнення Машина використовує гравітаційно-вакуумну систему легкого депресійного розливу, що ідеально підходить для негазованих напоїв, таких як вода. Однак також ефективно наповнює і газовану воду — система підтримує м'яке регулювання тиску для мінімізації втрат газу. За наявності відповідних модифікацій може наповнювати певні типи безалкогольних напоїв, що робить пристрій універсальним для різних задач виробництва. Система оснащена 60 окремими клапанами розливу для точного контролю потоку, що запобігає утворенню піни або турбулентності. Датчики постійно стежать за рівнем наповнення й автоматично коригують його для забезпечення стабільної якості навіть на високих швидкостях. Секція закупорювання Todpfxevxum De Ad Isf Закупорювальна секція містить 12 головок для надійного встановлення пластикових гвинтових кришок. В комплекті автоматична система подачі кришок із бункером на 10 000–13 000 кришок, підтримуються Neck 1881, низькорізьбові та спортивні кришки. Система автоматично подає й розміщує кришки над пляшками, після чого кожна головка виконує закручування з точним зусиллям для щільного, герметичного ущільнення. Це забезпечує збереження газу й свіжість продукту. Інтегровані датчики виявляють неполадки закручування й оперативно сигналізують про помилки, що знижує втрати і гарантує надійність закупорювання та ефективність виробництва.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD 12000 пляшок/год Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD продуктивністю 12000 пляшок на годину забезпечує високопродуктивний розлив мінеральної води, газованої води та безалкогольних напоїв (CSD). Вона спеціально пристосована для обробки ПЕТ-пляшок об'ємом 1,5 л із застосуванням ізобаричної технології розливу, яка зберігає якість як газованих, так і негазованих напоїв. Стандарт горловини пляшки — PCO 1810. Ця вживана лінія KRONES для негазованої, газованої води та CSD на 12000 пляшок/год інтегрує синхронізоване обладнання, оптимізуючи кожну стадію виробництва — від подачі преформ до фінального пакування та палетування. Подача та підготовка преформ Процес розпочинається з подавача преформ, який безперервно транспортує преформи до інвертора. Це забезпечує плавний і стабільний потік із правильною орієнтацією преформ перед етапом видування. Автомат видування Далі слідує машина видування — Krones Contiform Compact 10, рік випуску 2001, з керуванням Siemens S5, яка управляє процесами нагрівання та видування. Преформи перетворюються у високоточні ПЕТ-пляшки, готові для наступних етапів лінії. Пневмотранспортери лінії KRONES для негазованої та газованої води Після формування пляшки транспортуються пневмотранспортером Krones AirCo, модель AirCo, 2011 року, довжиною близько 110 метрів. Керування здійснюється інверторами та контролером Siemens S5, що гарантує надійне транспортування до наступної станції. Узел змішування та карбонізації Todpfx Adjwa Tqcs Iof Перед розливом продукт проходить через змішувально-карбонізаційний модуль Krones MS, 1992 року. Він змішує воду й сироп, карбонізує напій CO₂ для газованої продукції чи подає азот для негазованої води. Система гарантує безперервний процес, забезпечуючи стабільність якості виробу. Моноблок розливу Після змішувача працює моноблок розливу — Krones VK PET 100 SV K, 1993 року, з керуванням Schleicher, що включає: - Мийку пляшок - Ізобаричну машину розливу для напоїв з/без газу - Закручувач для пляшок ПЕТ під горловину PCO 1810 - З'єднання CIP (місцева мийка) - Можливість роботи з пляшкою 1,5 л Цей блок є центром лінії, який на компактному майданчику виконує декілька ключових функцій одночасно. Етикетувальна машина Одразу після розливу встановлюється етикетувальна машина Krones Canmatic, 1997 року, яка точно наносить етикетки на ПЕТ-пляшки. Це забезпечує професійну презентацію та високу продуктивність. Пакувальна машина термоусадочної плівки Далі пакувальник Dimac Green Star Big, 2011 року, формує групові пакування за допомогою термоусадочної плівки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Вживаний ізобаричний наповнювальний триблок VIMERCATI 28-48-8, рік випуску 2001 Перш за все, система розливу VIMERCATI 28-48-8, створена у 2001 році, є технічно досконалим рішенням для галузі розливу, зокрема для ізобаричного наповнення. Даний документ містить детальний аналіз обладнання з акцентом на технічні характеристики і можливості застосування у сфері наповнення напоїв. Продуктивність та універсальність Даний триблок забезпечує продуктивність до 8000 пляшок за годину (BPH). Він відрізняється високою ефективністю для роботи з різними форматами ПЕТ-тари: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л та 2 л. Така гнучкість дозволяє адаптуватися до різних виробничих потреб і швидко реагувати на зміну попиту ринку. Моноблок забезпечує наступну швидкість розливу по форматах: 1,5 л – 7500 пляшок/год (для газованої води) 1,5 л – 6500 пляшок/год (для безалкогольних напоїв з CO₂) 0,5 л – 8000 пляшок/год Станція ополіскування триблоку Vimercati 28-48-8 Оснащена 28 захватами для високоякісної підготовки тари. Цей етап гарантує ретельне очищення пляшок перед розливом, ефективно видаляє залишки та забруднення, що забезпечує максимальну гігієнічність процесу. Ізобаричне наповнення Tsdpfxovgt H Ss Ad Ijf Розлив здійснюється через 48 клапанів із застосуванням ізобаричної технології. Такий спосіб передбачає підтримку сталого тиску усередині системи, що особливо важливо для якості напоїв із вуглекислим газом (газованої води, содових тощо). Фіксовані наповнювальні насадки забезпечують точний та рівномірний розподіл рідини, що значно знижує ризик окиснення та втрати CO₂. Корковання триблоку Vimercati 28-48-8 Вісім головок для закривання пластиковими гвинтовими кришками типу 1881 гарантують герметичність тари та збереження якості продукту. Технічний стан і логістика На даний момент триблок знаходиться на складі. Габарити: 3250 мм x 3500 мм x 2900 мм, маса 6000 кг. Обертання за годинниковою стрілкою спрощує інтеграцію в існуючі виробничі лінії та оптимізує робочий процес. Підсумовуючи, вживаний ізобаричний наповнювальний триблок VIMERCATI 28-48-8 (2001 року) відрізняється ефективністю, універсальністю та високою технічною точністю. Сумісність із різними форматами тари та використання передових ізобаричних технологій роблять його цінним активом для підприємств з розливу напоїв, що прагнуть високої якості й дотримання найсуворіших стандартів гігієни. Детальний аналіз підтверджує значущу роль такого обладнання у підвищенні ефективності виробничих процесів у галузі розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 25 000 h, Вживана пакувальна машина у короби MAS PACK Accupack 3/6, рік випуску 2005 Вживана пакувальна машина у короби MAS PACK Accupack 3/6 (2005 року випуску) пакує пляшки у короби з високою точністю та ефективністю. Виробник MAS PACK створив цю модель для задоволення потреб високопродуктивних ліній розливу у 2005 році. Завдяки цьому вона відзначається надійністю і гнучкістю, що робить її відмінним вибором для компаній, які цінують швидкість і точність. Tjdpfx Adjvgu Uks Iof Технічні характеристики та продуктивність Пакувальна машина MAS PACK Accupack 3/6 обробляє до 12 000 пляшок на годину. Вона працює з скляними пляшками, підтримує формати об’ємом 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л. Конструкція з фіксованою головкою та лівобічним розташуванням оператора забезпечує зручний доступ і оптимізує робочий процес, що сприяє безперебійному пакуванню. Режими роботи пакувальної машини MAS PACK Дана машина підтримує два основних режими роботи: одночасне пакування чотирьох коробів по шість пляшок або двох коробів по дванадцять пляшок. Це дозволяє операторам підлаштовувати обладнання під різні виробничі завдання та оптимізувати роботу без втрати продуктивності. Гнучкість у конфігураціях забезпечує можливість задовольнити широкий спектр виробничих вимог. Матеріали й універсальність MAS PACK розробив Accupack 3/6 для стабільної тривалої роботи. Система фіксації забезпечує стабільність скляних пляшок під час пакування і мінімізує ризик пошкоджень. Здатність оперативно змінювати формати без складного переналаштування підвищує універсальність та цінність обладнання для виробничих ліній. Машина залишається практичним вибором для підприємств із різноманітними виробничими потребами. Рекомендовані сфери застосування Ця машина ідеально підходить для підприємств, що пакують стандартні скляні пляшки – наприклад, для винної, міцноалкогольної та преміальної водної галузей. Висока продуктивність забезпечує ефективну роботу навіть на лініях з інтенсивним товарообігом. Акуратне поводження зі скляною тарою гарантує збереження якості продукції. Адаптивність машини дозволяє підвищити продуктивність і мінімізувати кількість помилок під час пакування. Висновки щодо обладнання MAS PACK Accupack 3/6 Вживана пакувальна машина у короби MAS PACK Accupack 3/6 (2005) забезпечує гнучкість і підвищену продуктивність пакування скляних пляшок. Вона досягає швидкості 12 000 пляшок на годину та підтримує різні варіанти компоновки коробів для вирішення різнопланових виробничих завдань. Компактна конструкція та ергономічне розташування оператора забезпечують економію місця при збереженні високої робочої ефективності. Це надійне обладнання для сучасного виробництва напоїв у скляних пляшках.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Вживана закупорювальна машина BERTOLASO для пластикових пробок типу «T» до 7000 пляшок/год Ця закупорювальна машина забезпечує не лише високу продуктивність у сфері розливу, а й ефективність експлуатації. Модель Bertolaso 5T обробляє близько 7000 пляшок на годину (BPH), що робить її ідеальним рішенням для середньо- та високопродуктивних ліній розливу. Машина оснащена 5 закупорювальними головками, які дозволяють встановлювати пластикові пробки-гриби, також відомі як пробки «T», що часто застосовуються для вина та інших алкогольних напоїв. Tsdpfx Adsvgviie Ijf Технічні характеристики закупорювача BERTOLASO 5T Bertolaso розробив модель 5T з міцною і надійною конструкцією, яка забезпечує довгий термін служби та стійкість до зношування й зовнішніх впливів. Мобільні закупорювальні головки забезпечують гнучкість процесу закупорювання, дозволяючи пристрою адаптуватися під різні типи пробок. Пляшки подаються з лівого боку, а машина обертається за годинниковою стрілкою відповідно до стандартів галузі. Вібраційний подавач пробок гарантує безперервну та плавну подачу пробок на виробничу лінію. Безпека та відповідність Закупорювач Bertolaso оснащено захисними кожухами, що відповідають актуальним нормам охорони праці. Вони забезпечують максимальну безпеку оператора, знижуючи ризик виникнення аварійних ситуацій. Конструкція захисних кожухів дозволяє легко отримати доступ до машини для обслуговування без перерв у її роботі, що сприяє швидкій та ефективній заміні і технічному обслуговуванню. Продуктивність і гнучкість Вживана закупорювальна машина BERTOLASO для пластикових пробок типу «T» до 7000 пляшок/год підтримує роботу з двома форматами циліндричних пляшок. Така гнучкість дозволяє виробничим лініям адаптуватися до різних вимог без тривалих простоїв при переналаштуванні. Регулювання швидкості здійснюється за допомогою частотного перетворювача, що дозволяє погоджувати виробничу потужність з актуальними потребами. Таким чином, машина забезпечує індивідуальне налаштування продуктивності під конкретні завдання. Поточний стан і умови продажу Машина наразі знаходиться на складі та готова до огляду та повторного встановлення. В комплекті поставляється існуючий формат циліндричної пляшки та пробка, встановлена на закупорювальній машині – це суттєво спрощує процес монтажу та введення в експлуатацію, дозволяючи швидко інтегрувати обладнання у вашу виробничу лінію. Електроживлення машини – 380 В, 50 Гц, що повністю відповідає європейським промисловим стандартам і забезпечує легку інтеграцію у виробничий процес. Висновок щодо закупорювача BERTOLASO 5T В цілому, вживана закупорювальна машина BERTOLASO для пластикових пробок типу «T» до 7000 пляшок/год є ефективним і універсальним рішенням для ліній розливу, яким потрібна надійна та швидка робота. Технічні характеристики, можливість зміни форматів та високий рівень безпеки роблять цю модель відмінним вибором для тих, хто шукає якісну закупорювальну машину. Обираючи цю модель, ви отримуєте високу продуктивність і безпеку. Це обладнання найвищого класу для підвищення ефективності вашого виробництва.

Стан: вживаний, мотогодини: 30 000 h, Вживана лінія для розливу напоїв у банки CFT – 12 000 банок на годину Tjdjwr T Ewjpfx Ad Ief Вступ та виробнича потужність Вживана лінія CFT для розливу газованих напоїв у банки забезпечує комплексне рішення для фасування напоїв у алюмінієві банки. Лінія спроєктована CFT у 2017 році та налаштована для двох форматів Slim, які широко використовуються у індустрії безалкогольних напоїв. Система здатна обробляти до 12 000 банок на годину, що задовольняє потреби підприємств середнього масштабу. Станом на 30.06.2025 власник виводить лінію на продаж, тож це вигідна нагода для компаній, які планують наростити виробничі потужності. Депалетизація та первинний контроль На початку автоматичний депалетайзер CFT розділяє порожні банки та подає їх у потік виробництва. Далі модуль інспекції HEUFT перевіряє кожну банку на наявність візуальних дефектів та невідповідність розмірів. Така перевірка гарантує, що для промивання проходять лише чисті та неушкоджені банки, а також знижує ризик зупинок лінії у подальшому процесі. Транспортування і промивка банок Далі прийняті банки транспортуються конвеєрами CFT до двоканальної промивачки. Промивальна машина CFT очищує внутрішню частину кожної банки за допомогою струменів води під тиском або стерильного повітря, дотримуючись стандартів гігієни харчової промисловості. Двоканальна конфігурація підвищує пропускну здатність і знижує ризики забруднення. Ця ділянка є ключовою для забезпечення мікробіологічної безпеки продукту. Розлив Після промивки моноблок CFT виконує розлив і закупорювання – 12 розливних клапанів і 4 головки для закатки кришок. Обладнання ефективно працює із банками об’ємом 150 мл і 330 мл. Машина точно контролює тиск і температуру, запобігаючи втраті CO₂ при розливі газованих напоїв. Цей етап забезпечує високу якість і цілісність продукту навіть при великій швидкості лінії. Контроль і відбракування заповнених банок Після розливу ще один модуль HEUFT перевіряє рівень наповнення, герметичність закупорювання та відсутність протікань у банках. У разі виявлення невідповідності автоматичний відбраковувач HEUFT видаляє такі банки з потоку. Це захищає якість наступних етапів, мінімізує пакування бракованих одиниць, скорочує відходи та незаплановані простої. Транспортування і пакування Після затвердження банки транспортуються конвеєрами CFT до термопакувальника SMI. Пакувальник формує групи у форматах 4×3 (12 банок), 6×4 (24 банки) або 2x2x3 (12 банок). Така гнучкість дозволяє швидко налаштовувати формат під різні вимоги логістики та дистрибуції, а також швидко переходити між розмірами упаковки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Вживаний моноблок для розливу MBF Synchrofill для спиртових напоїв до 12 000 пляшок/год Даний пристрій забезпечує високу ефективність і точність на розливних лініях для алкогольних напоїв. Цей триблок поєднує функції ополіскування, розливу і закупорювання, забезпечуючи безшовну інтеграцію в виробничий процес. Виготовлений у 2001 році, відповідає строгим технічним стандартам і гарантує надійну роботу для виробництв із високою продуктивністю. Технічна структура моноблока MBF Synchrofill Моноблок оснащений ПЛК S7, що оптимізує контроль виробничих параметрів. Зокрема, машина включає: - 36 ополіскувачі головки для ефективної очистки пляшок до розливу - 36 розливних головок із системою гравітаційного й легкого вакуумного наповнення, оптимальною для напоїв на кшталт горілки - 5 закупорювальних головок для точного й герметичного закривання кожної пляшки Крім того, машина транспортує пляшки за годинниковою стрілкою та обробляє як пляшки об’ємом 0,7 л, так і 1 л. Відповідно, забезпечує продуктивність 12 000 пляшок/год для 0,7 л і 10 000 пляшок/год для 1 л. Області застосування та сумісність Вживаний моноблок MBF Synchrofill для спиртових напоїв із продуктивністю до 12 000 пляшок/год раніше ефективно використовувався для розливу горілки. Адаптивна конструкція також підходить для інших алкогольних напоїв із подібними властивостями, що дозволяє підприємствам дотримуватися високих стандартів виробництва для різних видів алкоголю. Електротехнічні та механічні характеристики Моноблок MBF Synchrofill має такі параметри: - Напруга: 415 В Tedpfx Adevtbc Ij Isf - Потужність: 14 кВт - Частота: 50 Гц - Вага: 7 500 кг Дані характеристики забезпечують стабільну роботу навіть при тривалих виробничих процесах. Обладнання та безпека Виробник надає технічну документацію для грамотного монтажу, налаштування й обслуговування. Машина також інтегрує сучасні системи безпеки для захисту операторів під час експлуатації, а наявність запасних частин дозволяє оптимізувати технічне обслуговування. Переваги для розливних ліній Моноблок MBF Synchrofill поєднує кілька функцій в одному пристрої, що дозволяє оптимально використовувати виробничий простір і значно скорочує час переходу між ополіскуванням, розливом і закупорюванням. Завдяки цьому машина легко справляється з великими обсягами виробництва без втрати якості. Таким чином, дана конструкція ідеально збалансована для максимальної продуктивності й ефективності. Висновок щодо моноблока MBF Synchrofill Дана машина – це надійне та ефективне рішення для розливних ліній, орієнтованих на спиртові напої. Вживаний моноблок MBF Synchrofill для спиртів до 12 000 пляшок/год підвищує продуктивність і забезпечує довготривалу експлуатаційну надійність. Це чудовий вибір для компаній, що потребують точності, гнучкості й високої продуктивності.

Стан: вживаний, мотогодини: 52 428 h, Вживана лінія розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год Ця вживана лінія розливу для ігристих напоїв продуктивністю до 9000 пляшок на годину ефективно забезпечує виробництво як негазованої, так і ігристої води, а також безалкогольних напоїв у ПЕТ-тарі. Лінія складається з взаємопов’язаних машин, які разом гарантують безперервний і ефективний виробничий процес. Кожен апарат у лінії працює в ізобаричному режимі, що оптимізує процес розливу для ігристих напоїв. У підсумку система обробляє до 9000 пляшок на годину, що робить її потужним рішенням для розливу з високою продуктивністю. Тип ємностей і продукту в лінії розливу для ігристих напоїв Система спеціально розроблена для розливу у ПЕТ-тару, яка забезпечує міцність та легкість, роблячи її ідеальною як для ігристих, так і для негазованих напоїв. Дана лінія спеціалізується на обробці негазованої та ігристої води, а також інших безалкогольних напоїв. Завдяки ізобаричній технології лінія ефективно зберігає насиченість продукту вуглекислим газом під час розливу, що, в свою чергу, підтримує цілісність продукту і покращує смакові якості. Автомат видування ПЕТ-пляшок – SMI EBS 2016 Автомат видування пляшок SMI EBS (модель EBS, 2016 рік) формує ПЕТ-тару безпосередньо на виробництві. Він перетворює преформи у пляшки, гарантуючи постійність розміру та міцність ємностей. Вбудований в лінію автомат підвищує ефективність, зменшуючи залежність від зовнішніх постачальників пляшок і підтримуючи високі стандарти якості виробництва лінії CFT для ігристих напоїв. Мономодуль для розливу – CFT Master EW 32/32/8 2012 Мономодуль для розливу CFT Master EW 32/32/8 (2012 рік) – ключовий елемент вживаної лінії розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год, що поєднує ополіскування, розлив і закупорювання в одному компактному вузлі. Система використовує ізобаричний метод розливу, підтримуючи стабільний тиск усередині пляшки, що особливо важливо для газованих напоїв. Такий підхід дозволяє знизити втрати й ефективно захищає якість продукту. Етикетувальна машина – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Етикетувальна машина P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E (2009 рік) з високою точністю наносить етикетки на ПЕТ-тару. Процес етикетування сприяє ідентифікації продукту й дотриманню регламентуючих вимог. Дана модель вирізняється гнучкістю та точністю, зокрема при роботі з різними формами і розмірами пляшок у лінії CFT для ігристих напоїв. Слівінг-машина – Nortan NORTAN 50 2008 Слівінг-машина Nortan 50 (2008 рік) у складі лінії CFT для ігристих напоїв наносить захисні рукави на ємності, що покращує зовнішній вигляд і захищає їх від забруднення. Такий процес є особливо важливим для напоїв, які зберігаються чи транспортуються тривалий час. Завдяки цьому обладнання вживана лінія розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год отримує перевагу у вигляді підвищеної збереженості продукції на полицях магазинів. Tsdpfxjvgvbrs Ad Ijf

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу BERTOLASO для тихих вин та алкогольних напоїв, продуктивність 4000 пляшок/год 0,75 л Вживана лінія розливу BERTOLASO для тихих вин і алкогольних напоїв працює на різних швидкостях залежно від розміру пляшки. Зокрема, машина наповнює пляшки об’ємом 0,75 л з максимальною швидкістю 4000 пляшок на годину (bph). Крім того, вона обробляє пляшки 1,5 л зі швидкістю 3000 пляшок/год, 0,5 л — 5000 пляшок/год, і у форматі 0,25 л — 8000 пляшок/год. Таким чином, ця гнучкість дозволяє машині адаптуватися до різних виробничих потреб. Технічні характеристики контейнерів та розливу Лінія розливає скляні контейнери різної ємності із застосуванням низьковакуумного методу наповнення. Даний метод забезпечує делікатне поводження з продуктами, такими як тихі вина та алкогольні напої, мінімізуючи контакт з киснем під час розливу. В результаті знижується окислення продукту та зберігаються органолептичні властивості напоїв, що гарантує їхню високу якість та є оптимальним вибором для виробників. Todpfxjvgvgbo Ad Ijf Компресорне обладнання Два компресори забезпечують безперебійне постачання стисненого повітря. Компресор Abac VT 1510, виробництва 1999 року, працює при тиску 10 бар. Додатково компресор ALMiG Flex 15, виготовлений у 2011 році, забезпечує тиск 11 бар. Разом ці компресори підтримують ефективну та надійну роботу обладнання, гарантуючи безперервність виробничого процесу. Обладнання для транспортування та розливу Депалетайзер Bortolin Kemo F.C.T 1994 року автоматично транспортує порожні пляшки. Розлив очолює машина Cobert Ambra 24 (1995), що забезпечує точне та надійне наповнення. Для закупорювання використовується дві машини: Bertolaso Sigma (1995) та SIEM Ta77 (2007), що підходять для різних типів кришок й забезпечують універсальність лінії. Додаткове обладнання Лінія оснащена капсульною машиною Enos (2002), а також двома етикетувальними машинами: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 (2014) та BRB Globus Mega-s (1999), яка наносить етикетки холодним клеєм. Формування картонних коробок здійснює вкладальник Bortolin (1994), а упаковку − пакувальник Bortolin (1994). Коробки запечатує SOCO System (1998). На завершальному етапі палетувальник і обмотувач Cosmapack (2002) здійснюють палетування й обмотку продукції. Висновок Підсумовуючи, дана вживана лінія розливу забезпечує виробників тихих вин і алкогольних напоїв гнучким і надійним виробництвом. Завдяки здатності працювати з різними швидкостями та форматами, вживана лінія розливу BERTOLASO для тихих вин і алкогольних напоїв 4000 пляшок/год 0,75 л є універсальним рішенням для найрізноманітніших потреб. Це ідеальна система для досягнення різноманітних виробничих завдань.

Стан: вживаний, Вживана розливна лінія для слабоалкогольних напоїв (CSD), 12 000 пляшок/год Конфігурація лінії для ізобаричного розливу газованих безалкогольних напоїв Вживана розливна лінія для CSD 12 000 пляшок/год забезпечує розлив газованих напоїв у ПЕТ-пляшки за ізобаричною технологією. Оскільки ізобаричний процес підтримує тиск під час розливу, він ефективно зберігає насиченість CO₂. Система досягає номінальної продуктивності 12 000 пляшок за годину у форматі 1,5 л. Для закупорювання використовуються кришки PCO 28 мм, а фасування здійснюється згідно стандарту європалети. Загалом така конфігурація оптимальна для середньо- та високопродуктивного виробництва CSD. Система подачі стисненого повітря високого тиску для процесу видуття на лінії CSD 12 000 пляшок/год Todpfx Adjwcz Alj Iof Високотискований компресор SIAD (модель MS3/1442-A3, рік 2000) постачає стиснене повітря для машини видування. Комплект містить осушувач повітря та ресивер на 2000 літрів для стабілізації потоку. Завдяки цьому компресор забезпечує рівномірне формування пляшок. Окрім цього, установка призначена для безперервної роботи під високим навантаженням, що необхідно для великомасштабних систем видування ПЕТ. Цей компонент є критично важливим для ефективної роботи на попередніх етапах розливу. Машина видування для ПЕТ-преформ з системою охолодження прес-форми До складу лінії входить машина видування Sidel SBO 10 Series 2 (1999), яка перетворює ПЕТ-преформи на пляшки. Хоча форми не входять у комплект, машина оснащена бокс-тіппером, автозавантажувачем преформ і водяною системою охолодження SOGEQUIP для прес-форм. Це забезпечує високошвидкісне виробництво пляшок. Крім того, система гарантує безперервну подачу до розливного блоку, мінімізуючи простої. Надійна конструкція обладнання забезпечує тривалий ресурс експлуатації. Блок ополіскування–розливу–закупорювання з 60 клапанами та ізобаричною технологією Центральний розливний блок SIDEL Alsim (2000 рік) об’єднує 60 ополіскуючих головок, 60 ізобаричних клапанів і 10-головочний закупорювач Alcoa. Ця конфігурація дозволяє досягти високої продуктивності із збереженням стабільного тиску. Завдяки ізобаричному розливу втрата CO₂ мінімізується, а піноутворення зменшується, що є вирішальним для розливу CSD. Крім того, обладнання дозволяє швидко змінювати формати пляшок, що підвищує гнучкість виробництва. Автоматизована змішувально-карбонізаційна система високої продуктивності для CSD 12 000 пляшок/год Міксер Moravek 240C, встановлений у 2000 році, готує та насичує напій вуглекислим газом із продуктивністю 24 000 л/год. Він точно дозує сироп, підготовлену воду та CO₂. Система змішування гарантує стабільність продукту перед розливом, що зменшує процесну мінливість. Висока продуктивність міксера відповідає швидкості розливного блоку, запобігаючи вузьким місцям і оптимізуючи баланс лінії. Автоматична система етикетування та пакування Після розливу продукція подається на етикетувальну машину Krones Contiroll (2004 рік), яка наносить обгорткові OPP-етикетки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Зверніть увагу, що цей окремий автомат не продається індивідуально, а є частиною цієї лінії розливу: НАТИСНІТЬ ТУТ Вживаний ізобаричний моноблок розливу Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год Загальний технічний опис Вживаний ізобаричний моноблок розливу Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год — це інтегроване рішення для розливу, розроблене для ефективної роботи. Моноблок об’єднує етапи ополіскування, наповнення та закупорювання в єдиний агрегат. Спроєктований для обробки як газованих, так і негазованих напоїв із високою точністю та надійністю. Механічні й конструкційні характеристики Корпус виготовлено з міцної нержавіючої сталі, що забезпечує довговічність і стійкість до корозії. Ополіскуюча станція має 32 клапани для ретельного внутрішнього очищення пляшок. Наповнювальний модуль оснащений 56 ізобаричними клапанами, які дозволяють підтримувати однаковий тиск під час розливу — це вкрай важливо для газованих напоїв, щоб запобігти надмірному піноутворенню та забезпечити рівномірний рівень наповнення. Системи закупорювання Monoblock Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год обладнаний двома туретами для закупорювання: один — з 8 головками для кроненпробок, інший — із 8 головками для пластикових гвинтових ковпачків. Подвійна система закупорювання забезпечує гнучкість у виборі упаковки, а точний контроль крутного моменту гарантує герметичне закупорювання і збереження якості продукту під час транспортування. Виробнича потужність та ефективність З максимальною продуктивністю до 7000 пляшок/година, машина ідеально підходить для середніх підприємств. Синхронізована робота ополіскування, розливу та закупорювання мінімізує простої. Monoblock Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год оптимізує продуктивність, дотримуючись високих стандартів якості. Автоматизація та системи керування Tjdpfjwbfh Aox Ad Isf Оснащений сучасною системою керування PLC, моноблок дозволяє точно контролювати процес розливу. Оператор може регулювати такі параметри, як рівень наливу та швидкість виробництва, через зручний інтерфейс. Датчики відстежують основні функції, надаючи актуальні дані для забезпечення стабільної роботи і швидкого реагування на відхилення. Сумісність і адаптивність Цей моноблок підходить для роботи з пляшками з ПЕТ і скла, підтримуючи різноманітні форми та розміри. Процедури переналаштування оптимізовані для мінімізації часу простою при зміні формату. Monoblock Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год — це універсальне рішення для виробників різних напоїв. Обслуговування та надійність Конструкція машини забезпечує легкий доступ до основних вузлів для обслуговування, що зменшує час сервісу. Високоякісні компоненти й зносостійкі матеріали подовжують термін служби обладнання. Monoblock Procomac 32-56-8-8 до 7000 пляшок/год відомий своєю надійністю при безперервній експлуатації, що критично для виконання виробничих планів. Застосування у промисловості Ідеальний для газованих напоїв – таких як безалкогольні напої, пиво та ігриста вода; ізобарична технологія розливу забезпечує збереження рівня карбонізації.