Верстат для лазерного різання

175.000,-€ /3kW/Tischbeladung/15-230mm 6020ETN-NEW/ 6m / 4m

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 15 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 204065, Б/в верстат CNC-Cutter/Plotter. Робоча зона по осях X та Y: 2.500 x 2.100 мм Багатофункціональна система CAM для розкрою з використанням ЧПУ-ножів для 2D-розрою шкіри, тканин, технічного текстилю, пінопласту та інших площинних, напівгнучких чи жорстких неметалевих матеріалів. Оснащення вживаної машини: • 1 ріжуча балка і 1 універсальна голова для інструментів Машина поставляється з приводним круглим ножем, електроосцилюючим ножем та фрезою (у комплекті з пристроєм для відсмоктування) • Універсальна голова для встановлення до 2 змінних інструментів • Високопродуктивний вакуумний вентилятор для фіксації матеріалу • Стандартно оснащена сірим конвеєрним столом (транспортер). Заміна на зелено-блакитний транспортер можлива (дає високий контраст для темних матеріалів) Можлива модернізація додатковими інструментами (за запитом): • EOT електричний осцилюючий ніж • POT пневматичний осцилюючий ніж • PRT приводний круглий ніж • UCT універсальний ніж (тягнучий ніж) • KCT інструмент для kiss-cut • CTT інструмент для рельєфного згину • V-Cut ніж для фаски • Розпізнавання друкарських міток • Камера для реєстрації • Інструмент для пробивки вирізів і отворів • Фреза з пристроєм для відсмоктування Зручність управління: • Інструменти швидко змінюються, система «PLUG & CUT» • Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс користувача • Легка заміна леза • Вакуум-зони активуються одним кліком Швидка окупність: • Низькі витрати при високій додатковій вартості • Оптимальне використання матеріалу завдяки модулям програмного забезпечення nest expert (не входить в комплект) • Висока швидкість • Постійна точність Технічні дані: • Короткий час розкрою завдяки високій швидкості позиціонування до 90 м/хв • Повторюваність +/- 0,25 мм Fodpfxsif Ek Rj Ac Eeph • Розкроює як в один, так і в декілька шарів • Підходить для листових та рулонних матеріалів (доступне доповнення відповідним розмотувачем) • Швидка окупність (Фотографія виробу – для прикладу) Машина сертифікована відповідно до стандартів CE.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, висота різання (макс.): 150 мм, Діапазон різання круглого металу при 45°: 108 мм, Діапазон різання круглого металу при 90°: 108 мм, BERG+SCHMID двостороння маятникова стрічкова пила GBS 218 Eco AutoCut • Косий пропил зліва до 60° • Для різання профілів зі сталі, нержавіючої сталі та алюмінію • Швидкозатискний лещатий пристрій із системою швидкого притиску • Вбудований контроль натягу стрічки • Напрямна пилкового полотна з твердого сплаву • Електрична система автоматичного охолодження • Станина машини (поставляється у розібраному вигляді) Система AutoCut включає: • Гідравлічний циліндр, регулювання подачі, пакет пружин, кінцевий вимикач і забезпечує три режими роботи: 1. Автоматичне опускання рами пилки за допомогою гідроциліндра зі ступенево регульованим клапаном подачі і кінцевим вимикачем у кінці різу 2. Швидке опускання рами пилки з вихідного положення до заготовки з наступним переходом на стандартну подачу Fsdjt I R Edspfx Ac Eeph 3. Ручний режим — гідроциліндр працює як гальмуючий циліндр Розмір стрічкового полотна: 2455x27x0,9 мм Додаткове приладдя, як стрічкові пили, роликові конвеєри, упори, системи мінімального змащування тощо — на запит! Термін постачання: зі складу Waiblingen Beinstein

Стан: вживаний, пробіг: 979 673 км, потужність: 265 кВт (360,30 к.с.), перша реєстрація: 09/2013, тип пального: дизель, загальна вага: 18 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, гальма: ретардер, колір: зелений, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 4 000 мм, довжина вантажного відсіку: 6 200 мм, ширина вантажного відсіку: 2 500 мм, висота вантажного відсіку: 3 050 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, стояночний обігрівач,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Доступна високо тискова пінозаповнювальна установка Hennecke HK135 для поліуретану з чотирма змішувальними баками по 25000 літрів, одним ливарним роботом і двома роботами для нанесення розділювального засобу. Продуктивність: 225 тонн/24 год, носії форм: 42, позиції для додавання компонентів: 10, тип змішувальної головки: MQ, макс. робочий тиск: 180 бар, ресивер: 330 бар. Типи піни: жорсткий пінополіуретан, жорсткий інтегральний пінополіуретан, напівжорсткий інтегральний пінополіуретан, напівжорстка наповнювальна піна, холодно-твердіючий м'який пінополіуретан, гаряче-твердіючий м'який пінополіуретан. Можливе пінно-формування з кількома формами одночасно. Повна документація в наявності. Огляд на місці можливий. Fpsdpfxottbd No Ac Eoh

Стан: вживаний, пробіг: 683 200 км, потужність: 310 кВт (421,48 к.с.), перша реєстрація: 11/2014, тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, колір: червоний, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 5, довжина вантажного відсіку: 7 450 мм, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, висота вантажного відсіку: 2 890 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, стояночний обігрівач, фільтр сажі,

Рік виготовлення: 2006, Стан: майже як новий (вживаний), Об’єм контейнера 32 м³ Fjdpfx Asfhb Tkec Eeph

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, МАШИНА БУДЕ АБСОЛЮТНО НОВОЮ Дана машина призначена для пресування алюмінієвих банок, а також сталевих банок товщиною до 0,2 мм і об’ємом до 3 літрів. Вся електро-та електронна фурнітура буде від провідних брендів Schneider та Siemens. Прес комплектується повністю автоматизованою системою з керуванням PLC та сенсорною панеллю Siemens HMI Simatic, а також аварійними кнопками. Гарантія від AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S.: один (1) рік або дві тисячі п’ятсот (2 500) мотогодин експлуатації (що настане раніше). В залежності від кліматичної зони експлуатації, машина оснащується системою охолодження/нагріву масла. Опційно можлива комплектація: - Магнітний сепаратор MB 500 (для розділення брухту алюмінієвих та сталевих банок) - Вібраційний бункер VH (120-250) для вилучення пилу та дрібних забруднень зі сировини. Технічні характеристики: - Розмір тюка: 500 мм x 330 мм x ... - Розміри завантажувального контейнера (Ширина х Довжина х Висота): 500 мм x 1 000 мм x 330 мм - Продуктивність (алюміній): До 1 000 кг/год - Продуктивність (сталь): До 2 000 кг/год - Вага тюка (механічні ваги): 10–20 кг - Час циклу: 30 секунд - Зусилля циліндра притискної кришки: 25 тонн - Зусилля основного пресового циліндра: 100 тонн - Робочий тиск: 225 бар - Габарити машини (Ширина х Довжина х Висота): 1 100 мм x 4 200 мм x 2 600 мм Fpsdpjrc Dkqjfx Ac Ejh - Електродвигун: 18,5 кВт - Вага машини: 5 000 кг

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, ! Пропозиції тільки для клієнтів з країн Балтії: Литва, Латвія, Естонія. Гільйотина RAPIDO — це швидкісна та надійна ножиця для листового металу. Залежно від довжини оброблюваного листа доступні гільйотини з різною робочою довжиною: 1300 мм / 2600 мм / 3200 мм / 4100 мм. Обладнання здатне здійснювати до 35 різів за хвилину. Привідна система з ексцентриками, тягами для опускання ножа та системою притискання, яку можна позиціонувати на відстані до 2,5 см від ножів, забезпечує легке й ефективне обрізання вузьких смуг. Гільйотинні ножиці RAPIDO оснащені лінійками для вирівнювання з обох сторін та LED підсвіткою лінії різу. Fjdpfxoixz D Ue Ac Eeph Доступні робочі довжини: 2600 мм / 3200 мм / 4100 мм

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 942, - Виробник: Fladder - Модель: Gyro 300 VAC Ex - Робоча ширина: 1300 мм - Рік випуску: 1999 Fodpsvvl H Njfx Ac Ejph - Кількість щіткових головок: 6 шт. - Роторний та осцилюючий шліфувальний агрегат - 2 вакуумних вентилятори - Потужність двигуна: 7,5 кВт - З вакуумною транспортерною стрічкою - Електричне підключення, шафа керування 1: машина 10 кВт - Електричне підключення, шафа керування 2: вакуумний вентилятор 15 кВт - Безступінчасто регульована подача: 2 – 10 м/хв - Довжина: 2070 мм - Ширина: 2370 мм - Висота: 2240 мм - Маса: 2300 кг - Окрема шафа керування Розміри: ширина: 800 мм, глибина: 400 мм, висота: 1700 мм - Місцезнаходження: на складі - Напруга, частота: 400 В / 50 Гц

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), зусилля пресування: 155 t, вага тюка: 1 500 кг, тиск: 250 балка, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: документація / посібник, Продано компанією Bollegraaf Recycling Solutions — оригінальним виробником цього пресу для тюкування та транспортера Bollegraaf: Fpodpfx Aetvau Asc Eoh Bollegraaf HBC140s Прес-пакувальник (2x75 кВт). Прес: Вага: 47 100 кг Рік виготовлення: 2001 Система регулювання тиску в каналі Пластиковий клапан Кабелі з антигризуновим захистом Після повної капітальної реставрації — 0 мотогодин Цей прес буде повністю відновлений за стандартами "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment" і поставляється з дворічною гарантією. Звертайтесь до нас за детальною інформацією або комерційною пропозицією. Основні етапи відновлення: Очищення та розбірка Перед початком основних робіт прес повністю очищується та розбирається у спеціалізованій майстерні з відновлення. Вимірювання допусків Після розбірки вимірюються допуски всіх сталевих елементів, при необхідності проводиться зварювання. Це обов’язково стосується таких компонентів: • Плунжер, • Рама, • Канал, • Кришка попереднього пресування Після розбирання та огляду плунжер знову зварюється та оснащується новими колесами. Захисні решітки й кришка попереднього пресування вирівнюються та ремонтуються за необхідності. Фарбування Після перевірки допусків та ремонту всі деталі піддаються абразивній обробці та повторно фарбуються. Гідравліка: Гідробак очищується. Гідравлічні трубопроводи та шланги замінюються. Гідравлічні компоненти ремкомплектуються. Гідравлічне масло змінюється. Електрика: Уся кабельна проводка перевіряється та за потреби замінюється. Усі розподільні коробки замінюються та встановлюються у зручних для обслуговування місцях. Зношувані частини: Усі зношувані частини замінюються. Штифти та вали циліндрів і каналу замінюються на нові. Усі зношувані частини пристроїв голкової установки та в'язальних механізмів замінюються на нові. Гідроциліндри: Циліндри комплектуються новими ремкомплектами, а при потребі — новим хромовим покриттям або новим штоком. Модуль керування (MCC): Електрошкаф перевіряється й очищається. За потреби електроніка замінюється на нову. Система управління PLC і панель операторського інтерфейсу (HMI) замінюються на нову Schneider M340 із найсучаснішим програмним забезпеченням.