Система переробки шин Подрібнення шин

3E-GrabTrade Tire Recyclin System

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Спеціальний прес для тюків BTS-MF450HD є ідеальним рішенням для пресування складних матеріалів, таких як ПЕТ-пляшки, банки та металеві ємності, біг-беги, пластикові каністри й упаковки, а також старі шини й бампери легкових автомобілів – усе це можна суттєво зменшити у обсязі. Прес відзначається простою та безпечною експлуатацією, а також великим завантажувальним об’ємом, і оптимально підходить для середніх і великих обсягів матеріалів. Стискаючи ці відходи та вторинну сировину, ви досягаєте зменшення об'єму до 90%, істотно економите на витратах на утилізацію й повертаєте матеріал у правильний цикл переробки. Зусилля пресування: 30 тонн Вага тюка: до 450 кг (залежно від виду матеріалу) Розмір тюка: 1000 В (змін.) x 1200 Ш x 800 Г мм Габарити машини: 3343 В x 1781 Ш x 1196 Г мм Вага машини: 1600 кг Транспортна висота: 2300 мм Завантажувальний отвір: 1200 Ш x 680 В мм Час пресування: 40 секунд Двигун: 5,5 кВт, 16 А Електроживлення: 380–400 В (3 фази) Рівень шуму: 68 дБ Спеціальні характеристики: - Наддовгі подвійні циліндри для рівномірного та ефективного ущільнення матеріалу - Зручне керування важелем - Виштовхувач для легкого вилучення тюків - Додаткові фіксатори для зменшення зворотного розпруження матеріалу - Тримач для 4 роликів стрічки для обв’язування - Якісний продукт «Made in Europe» Призначений для пресування: - ПЕТ-пляшок - Консервних банок та металевої тари - Пластикових каністр і полімерної упаковки - Б/в шин і бамперів - Біг-бегів - Картону й плівок - Важкопресованих матеріалів Додаткові опції: - Щорічне техобслуговування з перевіркою УВВ - Машинне фарбування за RAL Hfsdpfx Asvug Dyeadsb - PLC-управління з автоматичним циклом пресування, індикатором завершення тюка й аварійною зупинкою з ключем - Вертикальні двері - Обв’язувальні стрічки / дроти - Двигун 11 кВт, 32 А Відео демонструє роботу спеціального преса для тюків BTS-MF550HD. Прес для банок, тюковий прес для банок, тюковий прес для ПЕТ, прес для ПЕТ, шинний прес, тюковий прес для шин, прес для шин, прес для банок, тюковий прес, прес для паперу, тюковий прес для макулатури, прес для картону, тюковий прес для картону, прес для плівки, тюковий прес для паперу, тюковий прес для відходів, відходопрес, прес для вторсировини, ущільнювач для сміття, сміттєпрес, прес для залишкового сміття.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, зусилля пресування: 122 t, загальна вага: 40 000 кг, тиск: 315 балка, Машина використовувалася власноруч, однак стала надлишковою, тому виставлена ​​на продаж! Hfedpfx Aaswa N U Dodjb

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 37 656 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 85 t, ширина завантажувального отвору: 1 500 мм, довжина отвору для заповнення: 1 100 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 750 мм, вага тюка: 650 кг, загальна вага: 25 000 кг, ємність масляного бака: 1 000 л, рік останнього капітального ремонту: 2024, об'ємна витрата: 410 м³/год, транспортна ширина: 2 400 мм, транспортна довжина: 9 300 мм, Добрий день, пропонуємо вам без зобов’язань вживану тюкопреси виробника Presona AB, тип LP 85 VH1. Наступні технічні дані були взяті з інструкції з експлуатації та брошур виробника, за точність та повноту яких ми не несемо відповідальності. Виробник: Presona AB, Швеція Тип: LP 85 VH1 Рік випуску: 2014 Загальний напрацьований час: 37 565 годин, стан на березень 2025 р. Пресове зусилля головного преса: 85 т Специфічне пресове зусилля: 100 Н/см² Пресове зусилля попередньої притискної кришки: 28 т Розміри завантажувального отвору: 1 500 x 1 100 мм Об’єм завантаження/прес-цикл: 2,7 м³ Продуктивність при робочих умовах: 410 м³/год Розміри тюків: 1 100 x 750 мм Потужність приводу: 55 кВт В'язка: 5-кратна вертикальна Об’єм гідравлічного масляного бака: 1 000 л Габарити преса: 10 350 x 2 400 x 3 150 мм (Д x Ш x В) Маса преса біля 25 т Hfedov T I Evjpfx Aadsb Примітка: Машина використовувалася на підприємстві з переробки для ущільнення паперу, картону, плівки та пластику (пляшки, відра, каністри та бочки). Прес знаходиться у гарному стані. За останні 3 роки було замінено багато зношених частин та цілих вузлів. Машину регулярно обслуговували. Були б раді, якщо цей прес вас зацікавить. З повагою, Ваша сервісна команда Mertens & Frowein GmbH

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 13 284 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 140 t, ширина завантажувального отвору: 1 100 мм, довжина отвору для заповнення: 1 600 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 1 100 мм, вага тюка: 1 500 кг, ємність масляного бака: 2 600 л, Технічні характеристики преса: Виробник: Bollegraaf Модель: HBC 140 Рік випуску: 2017 Напрацювання: 13 284 години (станом на жовтень 2025 р.) Пресувальна сила головного преса: 140 т (макс. 153,5 т) Пресувальна сила попереднього преса: 70 т Розміри завантажувального отвору: 1 600 x 1 100 мм (Д x Ш) Об’єм наповнення за цикл: 4,34 куб.м Теоретичний час циклу: 16 сек. Розміри тюків: 1 100 x 1 100 мм (Ш x В), довжина змінна Потужність приводу: 2 x 75 кВт Загальна підключна потужність: 209 кВт Обв’язка: 5-кратна вертикальна, повністю автоматична Продуктивність при насипній щільності: - 30 кг/куб.м: близько 30 т/год - 50 кг/куб.м: близько 46 т/год - 100 кг/куб.м: близько 82 т/год Вага тюків: 850–1 500 кг Об’єм гідравлічної оливи: 2 600 л Univis N46 Розміри преса з бункером і транспортером: 13 200 x 24 200 x 7 333 мм (Д x Ш x В) Транспортні розміри преса (без додаткового обладнання): 13 302 x 2 884 x 3 539 мм (Д x Ш x В) Вага преса: близько 51,810 т Технічні характеристики подаючого та підйомного транспортеру зі «шиям лебедя»: Виробник: Bollegraaf Модель: HBT 1216/1800 * 23.300 30°/15° Рік випуску: 2017 Потужність приводу: 7,5 кВт Довжина подаючого транспортеру: 6 750 мм Довжина підйомного транспортеру: 14 400 мм Hfedpfx Ajxpxhvjadob Довжина «шия лебедя»: 2 150 мм Кут підйому: 30° Корисна ширина: 1 754 мм Висота стінки подаючого транспортеру: 500 мм Висота стінки підйомного транспортеру: 800 мм Транспортні розміри подаючого трансп. з підйомним сегментом: 9 816 x 2 500 x 2 242 мм (Д x Ш x В) Транспортні розміри підйомного трансп. з шиям лебедя: 13 472 x 2 800 x 2 729 мм (Д x Ш x В) Розміри приямку: 10 000 x 3 200 x 1 200 мм (Д x Ш x Г) Стан: Прес перебуває у дуже гарному, повністю робочому стані (див. відео роботи). На транспортері рекомендовано замінити ланцюг. Лінія залишається в експлуатації до грудня 2025 року. Комплектація: Прес із транспортером, сервісною платформою, сходами, дві дротові станції для по 5 котушок дроту (без дроту) й жолобом для тюків. Примітки: Документація (інструкція з експлуатації, декларація CE, електричні/гідравлічні схеми) у повному обсязі. Огляд техніки можливий за домовленістю. За точність технічних параметрів та можливі помилки відповідальності не несемо.

Рік виготовлення: 2022, Стан: готовий до використання (вживаний), Установка для переробки з установкою для переґранулювання, транспортерною стрічкою, вузлом подачі рулону, дозувальним блоком для грануляту, двошнековим шнеком і станцією фасування. 1) Установка для переґранулювання, складові: завантажувальний пристрій Piovan, зворотний промивний фільтр, витяжна система, технологічний водяний басейн, гаряча резка гранул, сито для зневоднення грануляту, блок водяних помп, ваги для грануляту, центрифужна сушарка для грануляту, транспортна система для грануляту, станція фасування, відкидна бокова стінка для кожуха ПКУ. Продуктивність (MDPE, LDPE): 650–725 кг/год, привід ПКУ: 132 кВт, вага: 12 680 кг, повітряна місткість витяжної системи: макс. 3000 м³/год, вага: 174 кг, об’єм технологічного водяного басейну: прибл. 860 л, діаметр сита зворотного промивного фільтра: 215 мм, кількість пакетів сит: 4, кількість ножів гарячої резки: 4, частота обертання ножової головки: 1420 об/хв, розміри сита для зневоднення грануляту: 1900x700 мм, відділення надрозмірної фракції: менш ніж 20 мм, об’єм ванни: 470 л, потужність приводу центрифужної сушарки: 7,5 кВт, повітроподача системи транспорту грануляту: макс. 1900 м³/год, довжина (без станції BigBag): приблизно 11 642 мм, ширина: близько 8000 мм. 2) Транспортер з бункером, датчиком рівня заповнення і двошаровим металодетектором, вага: прибл. 950 кг, розміри стрічки: 7000x1100 мм, зі штифтами, прохідна зона металодетектора: 1300x400 мм, виявлення: всі метали, точність вимірювання: Fe= гайка М6, V2A= гайка М10, технологія: цифрова, сигналізація: візуальна й акустична. Hsdex Dm Dhepfx Aadsfb 3) Вузол подачі рулону, розмір поперечного перерізу подачі: 450x150 мм, потужність приводу: 1x 1,5 кВт, макс. швидкість подачі: 20 м/хв. 4) Дозувальний блок для грануляту, принцип дії: гравіметричний, насипна щільність: 0,6 кг/дм³, діапазон дозування: 4–40 кг/год. 5) Двошнековий шнек, насипна щільність: 0,6 кг/дм³, максимальна продуктивність: 100 кг/год, діаметр шнека: 40 мм. 6) Станція фасування, рама: для 2 BigBag, пневматичний клапан, з датчиком рівня наповнення, напрацьовано: 6400 годин. Повна документація в наявності, додаткові запасні частини доступні опціонально. Огляд на місці можливий.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, SEMIX M160S4 забезпечує найвищу продуктивність серед мобільних бетонних заводів у світі. Мобільний завод SEMIX 160S4 обладнано двовальною бетонозмішувальною установкою об’ємом 6000/4000 літрів. У бетонозмішувачах SEMIX застосовуються зносостійкі вставки NiHard4 або Hardox 450 залежно від вмісту кремнію в бетонній суміші. Hedpfx Aaegazbnsdofb Бункери для зберігання заповнювачів можна завантажувати фронтальними навантажувачами по одній рампі. Заповнювачі зважуються на транспортному конвеєрі, який передає матеріал на основний транспортер. Наявність двох окремих транспортерів забезпечує точність дозування та високу продуктивність для досягнення максимального виходу бетону. Усі бункери для зберігання заповнювачів SEMIX мають зігнуту трапецієподібну форму для підвищення міцності. Усі бетонні заводи SEMIX керуються системою SCADA з інтегрованим контролером Schneider PLC. Користувачі можуть відстежувати всі використані матеріали та інтегрувати ці дані у свою CRM-систему. Інженерна команда SEMIX може дистанційно втручатися в систему автоматизації для надання сервісної підтримки.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 6 000 h, номер машини/транспортного засобу: 006424, зусилля пресування: 100 t, ширина завантажувального отвору: 1 100 мм, довжина отвору для заповнення: 1 600 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 720 мм, строк гарантії: 3 місяці, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Обладнання: документація / посібник, Цей майже новий прес для тюків продається компанією Bollegraaf Recycling Solutions. Йдеться про тюковий прес HBC100 (75 кВт) із перехресним дротом, повним внутрішнім облицюванням HARDOX і Bollegraaf ланцюговим живильником з Bordoflex. І ланцюговий конвеєр, і тюковий прес оснащені всіма можливими опціями для максимально ефективного пресування всіх видів пластиків. Все обладнання виготовлене у 2022 році та має дуже малий напрацювання. Попередній власник придбав нову установку Bollegraaf та здав ці машини у трейд-ін. Після демонтажу цей прес для тюків продається з 3-місячною гарантією. Тюковий прес HBC100K (75 кВт): - станини висотою 390 мм - міжкороб - приймальний патрубок для стрічки - платформа із клітинною драбиною - додаткові фотодатчики - частотний перетворювач для головного двигуна для енергозбереження - APCP (адаптивне самонавчальне управління тиском каналу для оптимальної ваги тюків) - перехресний дріт (3 нитки горизонтально, 5 вертикально) - повне внутрішнє облицювання HARDOX у камері пресування Hodpfxsxvh Ewj Aadjfb - вивід готового тюка - гідравлічний підйомний механізм для обох в'язальних блоків для кращого доступу та обслуговування - дисплей довжини тюка - кондиціонер у шафі керування - частотний перетворювач для ланцюгового транспортера - підігрів оливи в гідравліці - охолоджувач гідравлічного блоку - 4G-модем для віддаленої підтримки Ланцюговий конвеєр Bollegraaf HBT 1200/1800*20400: - оснащений Bordoflex для додаткового захисту ланцюга - відвідна пластина для сміття - опори - мастило ланцюга

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 40 350 h, Функціональність: повністю працездатний, Прес для тюків Presona LP 85 VH2 з перехресним обв'язуванням, рік випуску 2018 Технічні дані: Виробник: Presona Sweden Модель: LP 85 VH2 Рік випуску: 2018 Привідна потужність: 2 x 45 кВт Години роботи: 40 350 Ефективні години роботи: близько 22 000 Пресова сила попереднього пресу: 28 т Пресова сила головного пресу: 85 т Розмір завантажувального бункера: 1500 x 1100 мм Розміри тюків: 750 x 1100 мм Вага тюків: 450–650 кг Теоретична продуктивність: 1200 м³/год Продуктивність при 30–100 кг/м³: 13–30 т/год Обв'язування: 5-кратне вертикальне, 3-кратне горизонтальне Об'єм масляного бака: 2000 л Транспортні габарити пресу: 10 400 x 2 400 x 2 800 мм (ДxШxВ) Hsdpfxox Irigs Aadsfb Вага: близько 27 000 кг Прес демонтовано з діючого виробництва. Комплект запасних частин входить у комплект постачання. Технічна документація доступна. Зверніть увагу: Усі технічні дані надані за інформацією виробника. Ми не несемо відповідальності за точність даних чи можливі помилки. Пропозиція не є обов'язковою, можливий попередній продаж або відкликання в будь-який час. Огляд можливий за домовленістю. Продаж здійснюється за передоплатою зі складу, без гарантії та поручительства.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Система переробки літієвих акумуляторів від 3E Machinery — це передове, повністю інтегроване технологічне рішення для безпечної, ефективної та екологічно відповідальної переробки відпрацьованих літієвих акумуляторів і електродних матеріалів. Лінія поєднує сучасні технології подрібнення, сепарації, термічної обробки та промислової автоматизації, що дозволяє повертати цінні сировинні матеріали з дотриманням найвищих стандартів безпеки. Комплексна технологія вилучення ресурсів Hsdpfx Aaoxz A R Esdefb Процес переробки включає низку фізичних та термічних операцій, зокрема: • багатоступеневе подрібнення; • гравітаційну й пневмосепарацію; • прецизійне просіювання; • сушіння та низькотемпературний піроліз; • очищення вихідних газів; • централізоване видалення пилу та повністю герметичне транспортування матеріалів. Залежно від обраної конфігурації процесу, система забезпечує повернення ключових фракцій: міді, алюмінію, сепараційної плівки, чорної маси, електроліту та додаткових компонентів. Ключові характеристики системи 1. Безпечне та контрольоване подрібнення • Спеціалізовані, запатентовані подрібнювачі й дробарки, спроєктовані саме для літієвих акумуляторів. • Можливість переробки заряджених акумуляторів завдяки технології газозахисту і багаторівневим системам пожежної безпеки. • Тристадійний процес подрібнення для оптимального вивільнення матеріалів. 2. Високоефективне розділення матеріалів • Система пневмосепарації з ефективністю до 99% для розділення легких і важких фракцій. • Комбінований статичний і динамічний поділ для оптимального відбору чорної маси. • Прецизійне гравітаційне розділення гранул міді та алюмінію. 3. Термічна обробка — сушіння та піроліз • Сушіння при 100–150°C з можливістю відбору конденсованого електроліту; сепараційні плівки залишаються неушкодженими для подальшої обробки. • Низькотемпературний піроліз при 450–600°C ефективно видаляє органічні речовини та покращує якість чорної маси. • Передова система очистки газів із застосуванням каталітичного окислення, лужного промивання і фільтрації активованим вугіллям — відповідність екологічним нормативам. 4. Повна автоматизація та експлуатаційна безпека • Центральна система керування на базі Siemens PLC із підтримкою MODBUS TCP/IP, PROFINET та OPC. • Модульна конструкція для гнучкості, простого обслуговування та масштабованості. • Повністю герметичне транспортування й централізоване видалення пилу гарантують чистоту та безпеку робочого середовища. Продуктивність і технічні характеристики: • Продуктивність: 500–20 000 тонн на рік • Встановлена потужність: 150–1280 кВт Застосування: • відпрацьовані акумулятори EV і промислові акумулятори; • споживчі літій-іонні акумулятори (3C); • позитивні й негативні електродні листи; • модулі, елементи та виробничі відходи. Макет: індивідуально проєктується відповідно до вимог замовника. Додаткові опції: • Додатково 3E Machinery пропонує системи для: • демонтажу пакетів акумуляторів; • очищення та переробки сепараційної плівки; • очищення й рафінування чорної маси; • переробки алюмінієвих і сталевих компонентів. Чому обирають технологію 3E Machinery? • Понад 20 років досвіду у сфері технологій переробки. • Власне, запатентоване обладнання, включаючи дробарки для літієвих акумуляторів. • Високий рівень автоматизації та передові системи безпеки процесів. • Глобальні референції: численні інсталяції в Європі та Азії. • Комплексний супровід: від проєктування до введення в експлуатацію та післяпродажного сервісу.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2015, - повна система - включаючи конвеєрну стрічку шириною 2400 мм - включаючи скидний ковпак із роздільним гребенем - додатковий металодетектор - повна документація Hedpfx Aasx Szbysdefb