T.B.G. Magyarország Kft.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Ця лінія для палетування та розпалетування ящиків, призначена для роботи з ящиками, була розроблена та інтегрована в 2006 році компанією Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Австрія) на основі двох зчленованих роботів Yaskawa Motoman NX100 – однієї секції для палетування та однієї секції для розпалетування – разом із вертикальною машиною для обв’язування палет компанії Logipack. Наразі вона встановлена на одній з німецьких пивоварних фабрик, де до моменту зупинки всієї лінії використовувалася для палетування та розпалетування ящиків для виробництва пива, безалкогольних напоїв і мінеральної води. Оскільки вона обслуговувала декілька виробничих ліній, вона обробляє велику кількість різних форматів ящиків на європалетах. За бажанням можна оглянути обладнання. Технічні характеристики Fgjdozk I N Sjpfx Abhsd - Виробник / Інтегратор: Logipack (вертикальний автомат для обв’язування), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (системний інтегратор, Австрія) - Роботи: 2 x зчленовані роботи Yaskawa Motoman NX100 (палетувальник + розпалетувальник) - Рік випуску: 2006 - Тип обладнання: Лінія для палетування та розпалетування ящиків - Продуктивність: 33 000 ящиків на годину (160 пляшок на шар) - Формат палети: Євро - Формати ящиків: 5x4 – 400x300x300 мм / 6x4 – 400x300x270 мм / 5x4 – 400x300x210 мм / 4x3 – 355 × 275 × 345 мм / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм - Система керування: Siemens SIMATIC S7 PLC, B&R Power Panel HMI з сервоприводами ACOPOS, Danfoss VLT 5000 – частотні перетворювачі, SEW MOVIDRIVE Комплектація - Роботизована секція для палетування (Yaskawa Motoman NX100) з захватом для шарів - Роботизована секція для розпалетування (Yaskawa Motoman NX100) із захватом для шарів - Вертикальна машина для обв’язування палет Logipack - Роликові та ланцюгові конвеєри для палет і ящиків - Стіл для формування шарів / групування - Розвантажувальний стіл - Магазин для палет - Окрема шафа управління виробництва BMS - Огороджувальна конструкція з оптичною захисною системою (світловим бар’єром) Стан Вживане обладнання – укомплектоване, встановлене, але більше не використовується у виробництві (лінія зупинена). Наявність Доступне негайно. Місцезнаходження: Німеччина. Огляд можливий за запитом. Демонтаж, транспортування, пакування та завантаження на вантажівку може бути запропоновано за запитом (EXW).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд CEEM TSS-1845 – це повністю автоматична машина для пакування продукції в термозбіжну плівку з бічним запаюванням та вбудованим термозбіжним тунелем, виготовлена у 2016 році. Продукція розміщується на конвеєрній стрічці, запаковується в прозору термозбіжну плівку з безперервним бічним запаюванням і проходить через термозбіжний тунель, утворюючи щільну, прозору упаковку, готову до продажу. Машина обробляє як окремі вироби, так і групи продукції. Fgjdpfx Aezk H Nksbhsd Блок бічного запаювання виробництва Alpha Pack Europe (Італія), модель APSS-5022, реалізується під іспанською торговою маркою CEEM (Grupo CEEM Packaging S.A., Ельче). Термосистема з постійною температурою забезпечує безперервне запаювання; заміна продукції здійснюється легко шляхом повороту маховиків, без необхідності заміни направляючих, а датчики довжини продукту забезпечують автоматичне регулювання довжини за допомогою сенсорної панелі управління. Машина все ще встановлена, підключена до електромережі та може бути оглянута на місці. Технічні характеристики - Виробник: CEEM – Grupo CEEM Packaging S.A. (Ельче, Аліканте, Іспанія) - Модель: TSS-1845 (блок бічного запаювання, OEM: Alpha Pack Europe APSS-5022) - Рік виготовлення: 2016 - Тип машини: повністю автоматична машина для пакування в термозбіжну плівку з бічним запаюванням та термозбіжним тунелем - Придатні плівки: POF / PE / PVC, товщина 0,05 – 0,08 мм - Макс. ширина запаювання: 500 мм - Макс. висота продукту: 220 мм - Швидкість пакування: 30–45 упаковок/хв - Швидкість конвеєрної стрічки: до 30 м/хв - Рулон плівки: зовнішній діаметр до 400 мм, діаметр втулки 75 мм - Потужність: приблизно 3 кВт, 380 В - Стиснене повітря: 5–6 бар - Вага: приблизно 850 кг (блок бічного запаювання; термозбіжний тунель – додатково) - Розміри блоку бічного запаювання: приблизно 2 100 x 1 960 x H 1 900 мм (без тунелю) Комплектація - Автоматична машина бічного запаювання з моторизованою подачею плівки та безперервним бічним запаюванням - Термозбіжний тунель з регульованою температурою - Сенсорна панель управління, перемикання форматів за допомогою маховика, датчики довжини продукту - Подаючий конвеєр Стан Вживаний – у дуже хорошому, чистому стані; наразі встановлений на поточному місці, підключений до електромережі та доступний для огляду за запитом. Наявність Негайна. Місцезнаходження: Іспанія. Демонтаж, переміщення та завантаження на вантажівку можуть бути запропоновані за запитом (EXW). Машину можна оглянути за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд NIKO VP11e – це горизонтальний пневматичний (мембранний) прес для цілих або відокремлених від стебел виноградних ягід, виготовлений компанією NIKO (Ніколай Шрамль, Podnanos, Словенія) у 2008 році. Прес повністю виготовлений з нержавіючої сталі та після запуску виконує повністю автоматичну, багатоетапну програму пресування: виноград завантажується через два перфоровані циліндричні отвори або аксіально; внутрішня мембрана розширюється, притискаючись до маси, щоб поступово збільшуючи тиск, віджимати сік, і циліндр обертається між етапами, щоб розбити пресований м’якуш перед наступним циклом зливу («подрібнити»). Сік стікає у приймальний бак на колесах, розташований під циліндром, який має приєднувальний отвір для насоса; м’якуш вивантажується шляхом перевертання відкритого отвору, орієнтуючи передню частину вниз над баком. Прес встановлений на ролики для переміщення та досі знаходиться в робочому стані на виноробні продавця в Іспанії. За запитом можливий огляд на підприємстві. Технічні характеристики - Виробник: NIKO (Ніколай Шрамль, Podnanos, Словенія) - Модель: VP11e - Рік виготовлення: 2008 - Тип машини: горизонтальний пневматичний (мембранний) прес для винограду, на роликах - Об’єм циліндра: 1100 л (діаметр циліндра 920 мм) - Об’єм приймального баку для соку (Tina): 450 л - Завантажувальні клапани: 2, розміром 640 × 420 мм кожен - Максимальний робочий тиск: 1,7 бар – автоматична багатоетапна програма (попередній тиск 0,3 бар, потім 0,8 / 1,2 / 1,7 бар для цілого білого винограду; 0,3 бар, потім 0,8 / 1,2 бар для відокремленого від стебел, ферментованого червоного винограду) - Вбудована вентиляторна установка для створення вакууму в мембрані: -0,2 бар вакуум / +0,2 бар надлишковий тиск - Потужність: 2,9 кВт, однофазний 230 В (1/N/PE), 50 Гц - Ступінь захисту: IP55 - Рівень шуму: < 75 дБ - Габаритні розміри: приблизно 2520 x 1270 x H 1560 мм (з аксіальним подовжувачем; без нього – 2350 мм у довжину) - Вага: приблизно 430 кг Fgsdpfszk Eqmox Abhed Обладнання - Пневматичний мембранний циліндр преса з вбудованою вентиляторною установкою для відсмоктування - Приймальний бак для соку на роликах з приєднувальним отвором для насоса - Електричний розподільний щит з автоматичними програмами пресування (включаючи цикл зливу) - Опція для аксіального завантаження - Захисний пристрій на приводних елементах, перемикач блокування дверцят і кнопка «СТОП» - Оригінальна інструкція з експлуатації (іспанська мова) Стан Вживаний – все ще встановлений на виноробні продавця та підключений до електромережі. Продавець не надав додаткової інформації щодо стану; машина може бути оглянута на місці на підприємстві. Доступність Негайно. Місцезнаходження: Іспанія. Вартість демонтажу, транспортування, пакування та завантаження на вантажівку надається за запитом (EXW).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця комплексна лінія розливу в банки була виготовлена компанією COMAC і призначена для розливу газованого пива в алюмінієві банки. Номінальна продуктивність лінії становить 5500 банок на годину для банок об’ємом 440 мл і 6000 банок на годину для банок об’ємом 330 мл. Основна машина – це моноблок COMAC ISO 14-2 для розливу та закупорювання, що має 14 електропневматичних ізобаричних розливних клапанів і 2 головки для закупорювання. Моноблок для розливу включає в себе продування CO₂, попереднє регулювання тиску в резервуарі з продуктом, функцію «без банки – без розливу», автоматичне регулювання висоти для різних розмірів банок, а також контрольні банки CIP, які придатні для кислотно-лужного очищення при температурі до 80 °C. Автоматичний етикетувальник працює з етикетками максимальної довжини 210 мм і максимальної висоти 80 / 160 мм, з продуктивністю до 6500 банок на годину. Система сушіння продуванням споживає приблизно 0,25 нл іонізованого повітря на банку при тривалості обробки приблизно 3 секунди. Fodpfxezktw Uo Abhjgd Технічні характеристики - Тип обладнання: Комплексна лінія розливу в банки - Виробник: COMAC - Рік виготовлення: 2018 - Продукт: Газоване пиво - Номінальна продуктивність: 6000 банок/година (330 мл); 5500 банок/година (440 мл) - Температура розливу: 2–4 °C - Вміст CO₂: макс. 5,5 г/л - Тип контейнера: Двокомпонентні банки з технологією SOT - Формати банок: 330 мл і 440 мл - Діаметр банок: 66 мм - Дно банки: 202 - Тиск продукту: 3–4 бар - Тиск води: 3–4 бар - Тиск повітря: 6 бар - Тиск CO₂: 6–8 бар - Живлення: 3x400 В + N + T, 50/60 Гц - Допоміжна напруга: 24 В Комплектація - Розпалетувальник банок | COMAC | Для розміру піддонів 1120 x 1300 мм; включає в себе буферний стіл для порожніх банок і платформу | 2018 - Двоканальна машина для промивання банок | COMAC | Промивання іонізованим повітрям | HEPA-фільтрація, очищення іонізованим повітрям, двоканальна версія | 2018 - Автоматичний етикетувальник | COMAC | Кругова етикетування порожніх банок; 6-платформове карусель | 2018 - Моноблок для розливу/закупорювання | COMAC | ISO 14-2 | 14 ізобаричних розливних клапанів / 2 головки для закупорювання | 2019 - Двокамерна душова установка | COMAC | Мийна установка після контролю рівня | 2018 - Пивний насос | COMAC | Відцентровий пивний насос з частотним перетворювачем і регулюванням тиску | 2018 - Контроль рівня/кришки | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Рентгенівська система контролю рівня/перевірки | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Поворот банок на 180° перед маркуванням | 2018 - Сушильний тунель | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Струменевий принтер | COMAC | Безперервний струменевий принтер, до 162,5 м/хв | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Повернення банок у вертикальне положення | 2018 - Система закриття картонних коробок | SOCO System | T-10 | 2012 - Система конвеєра для банок/коробок | COMAC | Конвеєрна система відповідно до конфігурації обладнання | 2018 - Накриття конвеєрної стрічки | COMAC | Нержавіюче накриття над конвеєрними стрічками для порожніх банок | 2018 - Змінні частини | COMAC | – | Форматні деталі для банок об’ємом 330 мл і 440 мл, включаючи дозатори, поворотні пристрої та деталі етикетувальної машини | 2018 - Технічна документація | COMAC | Документація англійською мовою, в паперовому вигляді та на CD-ROM | 2018 Стан Вживане обладнання – рік виготовлення 2018, на даний момент встановлено. Обладнання можна оглянути за запитом. Наявність В наявності. Розташування: Велика Британія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Огляд «Twin Monkeys Cimarron» – це компактна автоматизована лінія для розливу в банки (моноблочний наповнювач банок + укупорний пристрій), виготовлена компанією Twin Monkeys Beverage Systems (Денвер, США) у 2021 році. В Європі її поширює та обслуговує компанія Agrovin. Лінія розроблена для невеликих пивоварень і в поточній однолінійній конфігурації наповнює та закупорює стандартні банки для напоїв об’ємом 0,33 л і 0,44 л зі швидкістю до 3000 банок на годину. Банки проходять повний автоматизований цикл: продування повітрям, наповнення, встановлення кришки в атмосфері CO₂ та укупорювання. Система розливу з низьким вмістом кисню працює з точністю наповнення ±2 г і поглинає лише 20 ppb розчиненого кисню; клиноподібний укупорник (на який подано заявку на патент) закупорює банки. Усі параметри контролюються через ПЛК з кольоровим сенсорним екраном, включно з автоматичними циклами CIP-очищення, лічильниками циклів і довідковою інформацією для оператора. Машина все ще встановлена та працює, і її можна оглянути в роботі. Fgodpozktv Rjfx Abhsd Технічні характеристики - Виробник: Twin Monkeys Beverage Systems (Денвер, США) - Модель: Cimarron - Рік виготовлення: 2021 - Тип машини: автоматизований моноблочний наповнювач банок (наповнювач + укупорник) - Продуктивність: до 3000 банок/год у поточній однолінійній конфігурації - Формати банок: стандартні 0,33 л і 0,44 л (діаметр 66 мм); вузькі/елегантні формати (діаметр 52,8 мм) з можливістю встановлення додаткових змінних частин - Точність наповнення: ±2 г; вміст розчиненого кисню до 20 ppb - Управління: кольоровий сенсорний екран ПЛК, включно з автоматичним циклом CIP - Стиснене повітря (чисте, сухе): 90 psi / 4,5 cfm (приблизно 6,2 бар / 127 л/хв) - Подача CO₂: 20 psi / 1,0 cfm (приблизно 1,4 бар / 28 л/хв) - Матеріали: неіржавна сталь AISI 304, анодований алюміній, технічні пластмаси - Габаритні розміри (Д x Ш x В): приблизно 2000 x 875 x 1860 мм - Вага: приблизно 330–430 кг (залежно від конфігурації) - Відповідає вимогам CE Обладнання - Повністю автоматичне видалення повітря, наповнення, встановлення кришки з подачею CO₂ та укупорювання - Клиноподібний укупорник (на який подано заявку на патент) - Пристрій для встановлення кришок із завісою CO₂ для мінімізації поглинання кисню - Продуктовий резервуар з автоматичним регулюванням тиску - Відбраковування дефектних банок - Поворотний стіл для збору на виході (входить до комплекту, див. фотографії) - Мобільна рама з неіржавної сталі на роликах, що фіксуються - Можливість розширення: можна додати додаткові наповнювальні головки (за даними виробника, до 6000 банок/год з 10 головками) Стан Вживане – у хорошому робочому стані, рік виготовлення 2021. Машина все ще встановлена на поточній виробничій ділянці у поточного власника та використовується у звичайному виробничому процесі. За домовленістю її можна оглянути та перевірити в роботі. Доступність Орієнтовна доступність: квітень – травень 2027 року (машина залишатиметься у виробництві до цього часу). Розташування: Іспанія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Установка для розкладання та пакування, вживана, Fodpfjzkqwxjx Abhsgd Виробник: BMS, модель: Unipack 100, з однією головкою, продуктивність до 4000 пляшок/год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Огляд Цей автоматичний триблоковий агрегат типу Ferrero AV 9/12/1VA, випуску 2026 року, призначений для розливу рослинної олії в скляні пляшки типу Marasca. Агрегат поєднує в собі станцію продування повітрям з 9 захватами, станцію розливу у високому вакуумі з 12 клапанами та окрему станцію закривання AROL EAGLE VA-IES з одним робочим органом для закривання алюмінієвих гвинтових ковпачків ROPP (31,5 x 24 мм) в компактній машині з нержавіючої сталі AISI 304 з номінальною продуктивністю 2000 пляшок/годину (750 мл). Машина нова та не використовувалася. В комплект поставки входять формати для чотирьох розмірів пляшок Marasca (250 / 500 / 750 / 1000 мл), система подачі азоту перед закриванням, 7-дюймовий сенсорний екран Siemens SIMATIC HMI англійською мовою та можливість дистанційної діагностики через Ethernet – готова до негайного використання. Fedpfx Abezkkp Iehegd Будь ласка, зверніть увагу: додатковий механічний підйомник для ковпачків доступний за запитом; він не входить у вартість. Технічні характеристики - Виробник: Ferrero (Італія) - Модель: AV 9/12/1VA - Рік випуску: 2026 - Тип машини: триблокова машина для промивання, розливу та закривання скляних пляшок - Продукт: рослинна олія, температура розливу – кімнатна - Промивання: станція продування повітрям з 9 захватами - Розлив: станція розливу у високому вакуумі з 12 клапанами - Закривання: окрема машина AROL EAGLE VA-IES, алюмінієві ковпачки ROPP 31,5 × 24 мм - Продуктивність: 2000 пляшок/годину (номінально, 750 мл) - Формати пляшок: Marasca 250 / 500 / 750 / 1000 мл (формати в комплекті) - Діапазон діаметрів пляшок: 55–110 мм; діапазон висот: 180–350 мм - Система керування: 7-дюймовий сенсорний екран Siemens SIMATIC HMI (англійська мова) - Електроживлення: 400 В, трифазне, 50 Гц; встановлена потужність 8 кВт - Стиснене повітря: приблизно 435 нл/хв при 6 бар - Виконання: нержавіюча сталь AISI 304; маркування CE Обладнання - Станція продування повітрям із захватами з AISI 304, ущільнювачами з EPDM і без обслуговування поворотним пристроєм TWIST - Станція розливу у високому вакуумі з AISI 304 і матеріалів, придатних для контакту з харчовими продуктами, може стерилізуватися парою або хімічно - Полірований резервуар для продукту з AISI 304 з індикатором рівня, регулюванням висоти та кришкою без інструментів - Станція закривання AROL з вібруючим дозатором ковпачків, датчиком рівня ковпачків і датчиком відсутності ковпачків - Шнеки, зірчасті колеса та конвеєрні стрічки для форматів Marasca - Подача азоту перед закриванням (газопостачання забезпечує замовник) - Фотоелементи на вході та виході, дистанційна діагностика через Ethernet - Повна захисна огорожа з AISI 304 з оглядовими вікнами з LEXAN і запобіжними мікровимикачами Стан Новий – рік випуску 2026. Машина може бути оглянута та протестована в роботі за запитом. Доступність Негайно. Розташування: Італія.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC653, Вживана лінія Micro Can CL10, модель 4000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця повністю автоматизована лінія для розливу банок є компактним рішенням «під ключ», розробленим для ефективного виробництва напоїв у алюмінієвих банках. Виготовлена компанією Micro Can, вона об’єднує основне обладнання для розливу в єдиний, компактний блок, що заощаджує простір, для використання в промислових умовах пакування. Як вживана лінія для розливу, вона пропонує перевірену надійність і відмінне співвідношення ціни та якості для розширення або оптимізації виробництва. Тип лінії: Повна автоматизована лінія для розливу банок Виробник: Micro Can Основний модуль: Micro Can CL10 – розливально-закривальна машина Номінальна продуктивність: 4000 банок на годину Тип тари: Алюмінієві банки Формати: Стандартні 0,33 мл і 0,44 мл Конфігурація: Продається як окремий блок «під ключ» Розширена автоматизація та керування Лінія розроблена для безперебійної роботи з інтегрованою системою керування та узгодженою логікою вводу/виводу між машиною для зняття з піддонів, розливально-закривальною машиною та етикетувальною машиною. Швидка переналагодження та проста зміна рецептур полегшують ефективну зміну форматів. Зручні елементи керування, заблоковані захисні пристрої та функції аварійної зупинки забезпечують безпечну та інтуїтивно зрозумілу роботу під час експлуатації та обслуговування. Конфігурація «під ключ» мінімізує ризики, пов’язані з інтеграцією, і гарантує стабільну синхронізацію протягом усього процесу пакування. Можливість інтеграції в існуючі лінії Лінія оптимізована для роботи в потоковій лінії, що дозволяє з’єднати машину для зняття з піддонів (upstream) з етикетувальною машиною (downstream) за допомогою гармонізованої конвеєрної системи. Вона підходить для розширення виробництва напоїв, використання в пілотних установках або як окрема лінія для розливу банок у більшій установці для пакування. Розроблена для роботи з алюмінієвими банками, за потреби її можна об’єднати з попередньою обробкою та подальшою вторинною упаковкою. Тип машини: Виробник/Модель: Рік виготовлення: Машина для зняття з піддонів Розливально-закривальна машина Micro Can CL10 Етикетувальна машина – кругова етикетувальна машина Стан машини та історія обслуговування: Fsdpozkhtqofx Abhogd Лінія пропонується як повністю автоматизований блок «під ключ», готовий до експлуатації. Як вживана лінія для розливу, вона була налаштована для негайного використання в промислових умовах пакування, за умови проведення звичайної підготовки місця встановлення та підключення комунікацій. Загальний стан відповідає професійно інтегрованій вживаній лінії для розливу банок, що забезпечує надійну щоденну роботу. Продуктивність і універсальність: З …

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Цей блок промивання, наповнення та закупорювання KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP, виготовлений у 2013 році, призначений для промивання та наповнення скляних пляшок на лініях виробництва напоїв. Установка поєднує в собі промивальну машину з 50 станціями та одним каналом, машину для наповнення скляних пляшок із 60 клапанами та короткотрубною системою наповнення VKP, а також ротаційну закупорювальну станцію Zalkin CA9 360 NG в компактній машині з нержавіючої сталі. Завдяки продуктивності приблизно 16 000 пляшок/годину при об’ємі 0,75 л і приблизно 20 000 пляшок/годину при об’ємі 0,33 л, цей блок належить до привабливого середнього класу продуктивності для води, пива, сидру, вина та інших видів напоїв у скляних пляшках. Вбудована система очищення піною забезпечує гігієнічну роботу; керування машиною здійснюється через сенсорний екран (HMI) на поворотному консольному кронштейні, і вона оточена прозорим захисним кожухом із запобіжними блокуваннями. Машина вже встановлена на місці, підключена до електромережі, і в четвертому кварталі 2025 року пройшла комплексне технічне обслуговування. Будь ласка, зверніть увагу: закупорювальні головки Zalkin не входять до комплекту поставки – сама машина для закупорювання постачається, а 10 закупорювальних головок повторно використовуються продавцем і повинні бути придбані покупцем. Технічні характеристики - Виробник: KOSME S.r.l. - Модель: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Рік випуску: 2013 - Тип машини: Блок промивання-наповнення-закупорювання для скляних пляшок - Система наповнення: короткотрубна VKP, 60 наповнювальних клапанів, відстань 113 мм - Промивальна машина: 50 станцій, один канал, відстань 113 мм - Машина для закупорювання: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 позицій для закупорювання, приблизно 22 000 пляшок/годину (закупорювальні головки не входять до комплекту поставки) - Продуктивність: приблизно 16 000 пляшок/годину при об’ємі 0,75 л / приблизно 20 000 пляшок/годину при об’ємі 0,33 л - Очищення піною: вбудоване - Система керування: сенсорний екран HMI на поворотному консольному кронштейні - Електроживлення: 400 В, 50 Гц, встановлена потужність 17 кВт, 38 А - Стиснене повітря: 6 бар, приблизно 450 л/хв - Вода: 4 бари, приблизно 3,5 м³/год - Вага машини: приблизно 10 500 кг Fgsdpfx Aszi I T Isbhsd Комплектація - Основна машина KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - Промивальна машина з 50 станціями та одним каналом - Машина для наповнення скляних пляшок з 60 клапанами, короткотрубна система наповнення VKP - Вбудована система очищення піною - Машина для закупорювання Zalkin CA9 360 NG (базова машина) - Сенсорний екран на поворотному консольному кронштейні - Рама машини з нержавіючої сталі з прозорими захисними пристроями та запобіжними блокуваннями - Процесні трубопроводи, вакуумні/повітряні системи, механізми обробки пляшок з нержавіючої сталі - Наявна схема розміщення - Не входить до комплекту поставки: закупорювальні головки Zalkin (повторно використовуються продавцем) Стан Вживане обладнання – встановлене на промисловій виробничій ділянці та продовжує використовуватися. Машина пройшла комплексне технічне обслуговування в четвертому кварталі 2025 року, і за запитом її можна оглянути та оцінити під час роботи. Доступність З листопада 2026 року (45-й календарний тиждень). Розташування: Німеччина.

Стан: вживаний, вертикальний резервуар з верхнім підведенням та трилопатевим пропелерним мішальним пристроєм (TMR, 1,6 кВт), який останнім часом використовувався для перемішування діатоміту. Обладнання (додатково): вертикальний резервуар з мішальним пристроєм. Приблизний об’єм: 1500 л Потужність: 1,6 кВт Довжина: 1100 мм Ширина: 1100 мм Fsdjzi Aquspfx Abhegd Висота: 2200 мм Розташування/Положення: встановлений на 4 опорах Конструкція основи: циліндричний резервуар з конічними днищами Комплектація: мішальний пристрій; люк зверху; шафа керування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, 15 вертикальних циліндроконічних резервуарів з нержавіючої сталі, кожен з яких обладнаний 3 охолоджувальними зонами для охолодження гліколем і обертовим конусом. Згодом ці резервуари використовувалися для ферментації та зберігання пива. Обладнання (додатково): резервуари з нержавіючої сталі з можливістю охолодження. Загальний об’єм кожного: 40970 л. Приблизна площа охолодження: 19 м². Робоча температура: 20 °C. Fgsdpezi Aqhsfx Abhod Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 (AISI 304). Базова конструкція: циліндроконічні резервуари. Обладнання: 3 охолоджувальні зони; обертовий конус (у 11 шт.); оглядове вікно конуса (у 11 шт.).

Стан: вживаний, Циліндроконічні резервуари для бродіння та зберігання пива. Кожен резервуар має 4 зони охолодження (3 зони на циліндричній частині + 1 зона на конічній частині), конічний відсік, оглядове вікно на конічній частині, запобіжний клапан і 2 датчики температури. Fgjdpfozi Aqbox Abhed Обладнання (додатково): вертикальні, охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі. Загальний об’єм: 180700 л. Матеріал: нержавіюча сталь. Базова конструкція: циліндроконічна. Комплектація: кожен резервуар: 4 зони охолодження; конічний відсік; оглядове вікно на конічній частині; запобіжний клапан; 2 датчики температури.

Стан: вживаний, Система CIP, що складається з 7 резервуарів, зокрема: - 1 резервуар об’ємом 60 гл, призначений для накопичення промивної води; - 5 резервуарів, кожен об’ємом 30 гл (рік виготовлення 1992), для зберігання кислоти, промивної води, дезінфікуючого розчину та 2 x лугу; - 1 резервуар об’ємом 20 гл (рік виготовлення 1992) для зберігання свіжої води. Інші компоненти системи: Fjdpozi Anaefx Abhjgd - 2 центрифугальні насоси; - теплообмінник; - пристрій вимірювання електропровідності; - різноманітні трубопроводи та клапани. Обладнання (додаткова інформація): 7-резервуарна система CIP з насосами та теплообмінником. Об’єм резервуару для промивної води: 6000 л. Об’єм 5 резервуарів для мийних розчинів: 3000 л. Об’єм резервуару для свіжої води: 2000 л. Матеріал: нержавіюча сталь. Розташування/позиція: резервуари встановлені на 3 ніжках кожен. Комплектація: 7 резервуарів CIP (1 об’ємом 60 гл, 5 об’ємом 30 гл та 1 об’ємом 20 гл); 2 центрифугальних насоси; теплообмінник; пристрій вимірювання електропровідності; різноманітні трубопроводи та клапани.

Стан: вживаний, Система автоматизованого очищення (CIP) складається з 4 вертикальних ємностей з нержавіючої сталі для кислоти, прісної води, лугу та промивної води. Востаннє використовувалася для очищення фільтрувальної камери. Установка нагрівається за допомогою парового теплообмінника. Подаюча помпа подає робочі середовища в процес. Обладнання (додатково): установка з 4 ємностями, подаючою помпою та теплообмінником. Матеріал: нержавіюча сталь. Розташування/позиція: ємності, що стоять на опорних трубах. Базова конструкція: циліндричні відкриті ємності з відкидними кришками. Комплектація: 4 x ємності CIP; подаюча помпа; теплообмінник; шафа керування з цифровою панеллю; різноманітні трубопроводи та клапани. Fedpezi Ampjfx Abhegd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Система з трьох іонообмінних колон для пом’якшення води (раніше використовувалася для технічної води на лінії розливу). Кожна іонообмінна колона має 3 іонообмінні секції, розташований поруч резервуар для регенерації, а також блок управління/керування. Обладнання (додатково): установка для пом’якшення технологічної води, що складається з 3 секцій, кожна з яких містить 3 іонообмінні секції. Fodpjzi Al Sjfx Abhsgd Комплектація: для кожної секції: 3 іонообмінні секції; резервуар для регенерації; блок управління з цифровою панеллю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Установка короткочасного нагрівання з пластинчастим теплообмінником для нагрівання 200 гл/год напою з 3 °C до 74 °C. Машина (опція): Інлайн-пастеризаційна установка Fgjdpfx Aozizt Isbhed Продуктивність: 20 000 л/год Матеріал: нержавіюча сталь Оснащення: пластинчастий теплообмінник; шафа управління з цифровою панеллю управління

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Установка для змішування пива з дегазованою водою та подальшої карбонізації. Машина (додаток): Carboblender для точної змішування та карбонізації Продуктивність: 20 000 л/год Матеріал: поверхні, що контактують із продуктом, з нержавіючої сталі Розташування / Позиція: змонтовано на рамі з нержавіючої сталі Fjdpszizthsfx Abhogd Комплектація: різні трубопроводи, клапани й датчики; шафа керування з сенсорною панеллю

Стан: вживаний, Комплектна установка для освітлення пива, що складається з таких основних компонентів: - Діатомітовий картриджний щілинний фільтр (Filtrox, 1979) із об’ємом 27,1 гл і фільтраційною площею 26,62 м². У 2002 році підприємство Steinecker провело модернізацію. - Картриджний мембранний фільтр (H&K, 2011) з 24 фільтрувальними картриджами та пропускною здатністю 200 гл/год. - Буферна ємність для нефільтрованого продукту (Gross, 1979) об’ємом 61,5 гл. - Буферна ємність для фільтрату (Gross, 1979) об’ємом 10 гл. - Ємність дозування PVPP (1981). - Ємність дозування діатоміту (1979). Машина (додатково): повна фільтраційна система з буферними ємностями та дозаторами допоміжних фільтрувальних речовин. Fsdezizq Topfx Abhogd Продуктивність фільтрації: 18 000 л/год. Матеріал: поверхні, що контактують із продуктом, виконані з нержавіючої сталі. Оснащення: картриджний щілинний фільтр; картриджний мембранний фільтр; 2 буферні ємності; 2 дозувальні ємності; різноманітні трубопроводи, клапани, датчики.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Камерний пастеризатор для одночасної пастеризації 6 палет. Машина (додатково): партійна пастеризація до 6 палет із готовою продукцією одночасно. Кількість місць для палет: 6 штук. Матеріал: нержавіюча сталь. Розташування / Позиція: у кожусі з нержавіючої сталі з ніжками. Fgjdpfszizp Nsx Abhod

Стан: вживаний, Система холодопостачання з NH3 у первинному контурі та гліколем у вторинному контурі. Система складається з наступних компонентів: 1. 2 холодильні компресори для стиснення NH3: - 1 x поршневий компресор (Sabroe, 2008) потужністю 75 кВт (використовується в основному режимі) - 1 x гвинтовий компресор (Stal, 1991) потужністю 75 кВт (використовується як резервний) 2. Пластинчастий теплообмінник (Alfa Laval, 1997) для випаровування NH3 та одночасного охолодження гліколю. 100 м³/год гліколю охолоджуються з 0°C до -3°C. Гліколь транспортує холод у процес. 3. Конденсатор для зрідження NH3 (Evapco, 2002) з конденсаційною потужністю 620 кВт, встановлений на вулиці. 4. Резервуар-накопичувач для NH3 (EM-Polar, 2009) об'ємом близько 300 л. 5. Вертикальний гліколевий резервуар із захисною обшивкою. 6. 2 центробіжні насоси для перекачування гліколю. 7. Шафа керування з сенсорним панеллю (HMI). 8. Різноманітні трубопроводи, клапани, датчики. Додаткова інформація по обладнанню: NH3-гліколевий охолоджувач як вторинна система охолодження; рік виготовлення приблизно 1991-2009. Холодопродуктивність: близько 300 кВт. Fgjdpfxezizkge Abhod Управління/автоматизація: Simatic S7-1500 (рік виготовлення 2022). Комплектація: 2 x холодильний компресор; пластинчастий теплообмінник (випарник/гліколевий охолоджувач); конденсатор; NH3-резервуар; гліколевий резервуар; 2 x гліколеві насоси; шафа керування із сенсорним дисплеєм; різні трубопроводи, клапани та датчики.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Установка для освітлення пива із самовивантажувальним сепаратором. Відділений осад тимчасово зберігається у конічному резервуарі з нержавіючої сталі об'ємом 55 гл. Fgodpfxozizh So Abhjd Машина (додаток): самовивантажувальна тарілчаста центрифуга для попереднього освітлення пива Продуктивність фільтрації: 20 000 л/год Об’єм бака для шламу: 5 500 л Управління / контроль: VIPA Матеріал: нержавіюча сталь Положення: встановлено на опорах Оснащення: сепаратор; бак для шламу; насос; витратомір; вимірювач каламутності; шафа керування з візуалізацією на сенсорній панелі; спеціальний інструмент; різні трубопроводи, трубний щит і клапани.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Система керування дріжджами з двома ємностями для збору дріжджів (GROSS, 1991), циліндро-конічної форми, кожна з двома охолоджувальними зонами. Баки обладнані різноманітними датчиками та арматурою. Додаткові компоненти: - дві центробіжні насоси з корпусом із нержавіючої сталі - система аерації для дріжджів і сусла (Esau & Hueber "Turbo Air") - витратомір і додаткові датчики - трубна панель - різноманітні трубопроводи та клапани Машина (додатково): охолоджувані, циліндро-конічні баки з нержавіючої сталі з насосами та системою аерації дріжджів Об’єм кожного: 4500 л Матеріал: нержавіюча сталь Fgjdpfxezizf Rs Abhjd Розташування/позиція: кожен бак стоїть на трьох опорах Базова конструкція: циліндро-конічні баки Оснащення: 2 баки для дріжджів з двома зонами охолодження (сорочка + конус); 2 центробіжні насоси; аерація для дріжджів/сусла; датчики; трубна панель; різноманітні трубопроводи, клапани та сенсори

Стан: вживаний, CIP-установка з 3 резервуарами по 20 гл з нержавіючої сталі для кислоти, лугу та натронного лугу. Обидва резервуари для лугу термічно ізольовані. Fgedezizfdspfx Abhsd Машина (додатково): 3-резервуарна установка для очищення варильного відділення Об'єм резервуару кожного: 2000 л Довжина: 5,8 м Матеріал: резервуари з нержавіючої сталі Розташування: резервуари стоять на 3 ніжках кожен Оснащення: 3 CIP-резервуари (з яких 2 із ізоляцією); попередній насос; дозування хімікатів; 2 фільтроелементи в трубопроводі; вимірювання електропровідності; пневматичні клапани; шафа керування; трубопроводи

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Кизельгуровий фільтр на основі системи Twin Flow. Фільтр нещодавно був повністю відремонтований як у механічному, так і в електричному плані та оснащений додатковою вимірювальною технікою. Машина (додатково): Twin Flow-система Фільтруюча площа: 26 м² Продуктивність фільтрації: 200 гл/год Макс. робочий тиск: 9 бар Фільтраційні елементи: 135 картриджів Об'єм корпусу: 967 літрів Ширина: 1,1 м Висота: 3,85 м Fgsdoziy Spepfx Abhod Управління/контроль: Simatic S7-300; тип ПЛК = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool та WinCC flexible Матеріал: нержавіюча сталь Оснащення: дозування кизельгуру, дозування PVPP (з мішалковим резервуаром з нержавіючої сталі і шланговим насосом), вимірювання каламутності (Sigrist), вимірювання потоку (E+H), вимірювання кисню, автоматичний відбір проб, система керування, сенсорна панель, арматура, клапани, сенсори Периферія: передній/зворотний бак на 60 гл макс. 5 бар, бак нефільтрованого продукту 61,5 гл макс. 5 бар, бак фільтрату 10 гл макс. 5 бар, дозування добавок, фільтруючий елемент Securox, фільтруючий елемент Pall Вага: 500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC643, Використана лінія наповнення банок SIG CSD на 30 000 банок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія розливу оснащена промисловими компонентами від Krones та SIG Simonazzi, підходить для вторинного використання у сферах промислового пакування та виробництва напоїв. Перевірені шильди надають ключові технічні значення для підтримки інтеграції та кваліфікації. Рік виробництва: 2003 Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм: 37 А Стійкість до короткого замикання (ICW/ICU): 1,26 кА Об’єм посудини під тиском: 504 літри Тестовий тиск (PT): 11,44 бар Допустимий температурний діапазон (TS): -4 °C до 50 °C Сертифікація: CE 0036 Виробники: Krones, SIG Simonazzi Fsdpfeziy Ausx Abhegd Системи автоматизації та керування Лінія оснащена промисловою електро- і системою керування для стабільної роботи 24/7 на виробництві напоїв. Трифазна система живлення 400 В, 50 Гц забезпечує стабільну роботу ключових вузлів, із номінальним струмом до 37 А. Індикація координації захисту та стійкості до коротких замикань (ICW/ICU) до 1,26 кА відповідає вимогам сучасних шаф керування й комутації. Операторські інтерфейси, блокування та модульне керування можуть інтегруватися з обладнанням до/після заповнення для оптимізації переналаштувань і щоденної експлуатації. Інтеграція в виробничу лінію Обладнання спроектовано для безшовної інтеграції у повні лінії пакування та підходить для під'єднання класичних модулів, таких як ополіскування, наповнення, закупорювання, етикетування, транспортування, інспекція та кінець лінії. Вказаний об’єм посудини під тиском (504 л) підтримує стабільність процесів для буферних чи сервісних функцій у компонуванні лінії розливу. Модульний інтерфейс дозволяє роботу з конвеєрними системами та синхронізацію з типовими системами керування виробничих ліній у напоїв. Стан машини та історія обслуговування Всі компоненти мають маркування CE та документацію, що підтверджує рік виробництва й основні параметри безпеки та тиску. Промислова якість Krones та SIG Simonazzi свідчить про тривалий термін служби та високу надійність, якщо підтримувалась згідно рекомендацій виробника. Фактичний напрацьований ресурс, записи обслуговування й капітальні ремонти повинні бути перевірені під час огляду для досягнення цільових показників продуктивності та валідизації. Експлуатаційна продуктивність і універсальність Ця лінія розливу б/в підходить для різноманітних промислових задач пакування у виробництві напоїв. Посудина під тиском забезпечує стабільність процесів, електрична схема відповідає поширеним стандартам європейських виробничих майданчиків. Лінію можна налаштувати під необхідну продуктивність, контроль якості та формати пакування згідно виробничої програми. Вимоги до монтажу та підготовки майданчика Для монтажу необхідне живлення 400 В, 3 фази, 50 Гц. Сайт має бути підготовлений з урахуванням достатнього простору для компонування, доступу до обслуговування та підведення комунікацій...