T.B.G. Magyarország Kft.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Машина для видалення ковпачків, призначена для відділення металевих ковпачків від порожніх скляних пляшок, що повертаються у ящиках. Машина (додаткова інформація): видалення ковпачків із порожніх скляних пляшок. Продуктивність лінії розливу: 44 000 пляшок/год. Продуктивність розливної машини. Потужність: 6 кВА Струм: 16 А Напруга: 230 / 400 В Частота: 50 Гц Формати: пляшки об’ємом 0,5 л (NRW) у ящиках по 20 та 9 штук. Матеріал: корпус з нержавіючої сталі. Розташування/Позиція: у вертикальному корпусі на ніжках. Обладнання: головки для видалення ковпачків, приводи; транспортер для ящиків; піддони для збору ковпачків; захисний корпус із дверцятами; шафа керування з елементами керування. Ndjdszwcz Aopfx Amzea

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Комплектна лінія розливу для одноразових скляних пляшок із продуктивністю близько 16 000 пляшок/год при об’ємі 0,75 л і близько 20 000 пляшок/год при об’ємі 0,33 л. Центральним елементом лінії є блок промивання, наповнення та закупорювання типу KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP, виготовлений у 2013 році. Скляні пляшки подаються від розвантажувача палет Krones, випуску 2020 року; далі лінія включає систему контролю закупорювання Krones CHECKMAT, етикетувальну машину з використанням холодового клею KHS INNOKET із системою позиціонування етикеток на основі камери, пакувальну машину типу «обгортка» Krones WRAPAPAC і систему палетування GEA Procomac OPERA з обмотником стрейч-плівки Robopac і системою маркування палет Logopack. Приваблива лінія середнього класу для води, прохолодних напоїв, пива, сидру та інших продуктів, що розливаються у скляні пляшки. Технічні характеристики - Рік виготовлення: переважно 2013 - Продуктивність: близько 16 000 пляшок на годину при об’ємі 0,75 л / близько 20 000 пляшок на годину при об’ємі 0,33 л - Застосування: розлив і пакування одноразових скляних пляшок - Система розливу: короткотрубна, 60 наливних клапанів, крок 113 мм - Машина для промивання: 50 секцій, одноканальна, крок 113 мм - Живлення блоку розливу: 400 В, 50 Гц, встановлена потужність 17 кВт, 38 А - Стиснене повітря для блоку розливу: 6 бар, близько 450 л/хв; вода: 4 бар, близько 3,5 м³/год Njdpjzv Tu Defx Amzeda - Вага блоку розливу: близько 10 500 кг - Інтегроване піноочищення; сенсорний екран HMI на шарнірній консолі Обсяг поставки - Розвантажувач палет | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Розвантажувач для нових скляних пляшок, сервоприводний чотиристоронній центрувальний візок, пристрій підйому палет, конвеєр вивантаження довжиною близько 5000 мм, продуктивність близько 48 000 контейнерів/год | 2020 - Блок промивання, розливу та закупорювання | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Рама з неіржавіючої сталі, прозорі захисні пристрої з запобіжними блокуваннями, трубопровід процесу, наявний макет | 2013 - Закупорювальна машина | Zalkin | CA9 360 NG | 10 секцій для закупорювання, близько 22 000 пляшок/год; включно з закупорювальними головками | 2013 - Система контролю закупорювання | Krones | CHECKMAT - Етикетувальна машина | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Холодовий клей, до 26 000 пляшок/год, система камер для позиціонування етикеток, контролер Siemens S7, нова сенсорна панель HMI 2019, формати, зокрема 0,33 л Longneck, пляшки зі скляною та металевою кришками, а також пляшки NRW об’ємом 0,5 л | 2004 - Пакувальна машина | Krones | WRAPAPAC | 45 картонних коробок/хв, формат коробки, наприклад, 15 x 750 мл скляних пляшок, блок нанесення гарячого клею Nordson PROBLUE LIBERTY 14 з автоматичною системою заповнення | 2003 - Палетизатор | GEA Procomac | OPERA | низька подача, автоматична зміна схем і розмірів палет, повна система транспортування палет, сховище палет, обробка транспортних палет | 2009 - Обмотувач стрейч-плівкою | Robopac - Система маркування палет | Logopack - Транспортні конвеєри | KOSME | Транспортування пляшок між машинами, розподільчі та вивантажувальні лінії | 2013 Стан Вживаний. Основна частина лінії встановлена в умовах промислового виробництва та продовжує працювати; блок промивання, розливу та закупорювання пройшов повне технічне обслуговування в четвертому кварталі 2025 року, і за запитом його можна оглянути та оцінити в процесі роботи. Етикетувальна машина використовувалася до січня 2025 року, була відремонтована в 2019 році та наразі знах

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 20 000 кг, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), Обладнання: Маркування CE, Продається нова, повністю обладнана лінія для виробництва заготовок та виготовлення пляшок з PLA та PET. Лінія була виготовлена у серпні 2025 року та доставлена до Литви. Увесь завод на 100% повністю обладнаний. Покупець може придбати дуже перспективний і прибутковий бізнес. Виробництво біорозкладної упаковки для пляшок з біосировини протягом усього циклу, від заготовки до готової пляшки. Лінія має всі необхідні форми для лиття, видування, форми для кришок, що відповідають стандартам ЄС. Роботи та всі аксесуари. Можна використовувати як біополімери PLA, так і матеріали PET та rPET. Продуктивність лінії: 1. Заготовки для пляшок – 12 000 000 і більше на рік. 2. Кришки для пляшок – 17 000 000 на рік (28/1881 та 38/3S 1881). 3. Напівавтоматичне видування пляшок – 2 машини, 1 000 000 на місяць. Обладнання: Nsdpfozv S Uvsx Amzeda 1. Ливарна машина – 180 т (для заготовок). 2. Ливарна машина – 150 т (для кришок). 3. Охолоджувачі – 2 шт. (для ливарних машин). 4. Повний комплект роботів – 2 шт. (для ливарних машин). 5. Ливарні форми – 6 шт. (4 форми для заготовок, 2 форми для кришок). Усі форми відповідають стандартам (для молока, йогурту, напоїв, соків та інших галузей). Форми повністю обладнані обладнанням для гарячого литника. 16 г / 38 3S, 20 г 38 3S, 36 г 38 3S, 20 г 1881 28 мм. Форми для кришок – 38 мм/3S та 28 мм 1881 (кришка залишається на горловині). 6. Сушильні установки – 2 шт., 300 та 400 кг. 7. Обладнання для видування – 38 мм/3S (повний комплект). 8. Обладнання для видування – 28 мм/1881 (повний комплект). 9. Форми для видування – 4 шт. (38 мм: 250 мл, 500 мл, 1000 мл; 28 мм: 500 мл). 10. Холодильна установка (для лінії видування). 11. Компресор (для видування та лиття). 12. Сушарка повітря (для видування та лиття). 13. Інше обладнання (конвеєри, змішувачі). Усе виробниче обладнання стандартизоване та відповідає всім вимогам ЄС та виробника. Це чудове рішення для започаткування власного прибуткового та перспективного бізнесу. Загальна ціна за всю лінію – 180 000 євро. У нас є екструдер з двома шнеками для виробництва сумішей біополімерів на цій лінії. З серйозним покупцем ми можемо узгодити повний пакет, усі лабораторні тести на контакт з харчовими продуктами та інші рішення для виробництва.

Стан: добрий (вживаний), потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), Найменування: LC-5833 – відцентровий насос – LKH-20/155SSS Ndodpfxezv R Ius Amzoa Alfa Laval – відцентровий насос LKM Тип: LKH-20/155 SSS, 5,5 кВт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця комплексна лінія розливу ПЕТ-пляшок була виготовлена в період з 2000 по 2012 рік групою відомих європейських виробників. Лінія призначена для розливу негазированих та газованих безалкогольних напоїв і включає в себе машину для виготовлення преформ із генератором стисненого повітря, машину для промивання, розливу та закупорювання, етикетувальну машину, пакувальну машину, палетизатор, машину для термоусадки, конвеєрні стрічки, системи контролю якості, а також CIP-систему. Продуктивність лінії становить до 8000 пляшок на годину при об’ємі 1,5 л, і вона доступна негайно. Усі машини в належному технічному стані, мають оригінальні компоненти та відповідне периферійне обладнання. Технічні характеристики - Продуктивність: - 8000 пляшок на годину при об’ємі 1,5 л - Формати: - Пляшки об’ємом 0,5 л і 1,5 л - Продукт для розливу: - Вода та газовані безалкогольні напої - Система закупорювання: - Пластикові гвинтові кришки - Спортивні кришки - Пакування: - Термозбіжна плівка: пачки по 3 і 2 штуки з ПЕТ-пляшками об’ємом 0,5 л і 1,5 л - Тип палети: - Європа (1200 × 800 мм) - Дюссельдорф (600 × 800 мм) Комплектація - Машина для виготовлення преформ: SIPA, рік випуску 2002 - Генератор стисненого повітря: Kaeser, рік випуску 2002 - Машина для промивання/розливу/закупорювання: Procomac, рік випуску 2000 - Кількість промивних форсунок: 24 - Кількість розливних клапанів: 24 - Кількість головок для закупорювання: 6 - Етикетувальна машина: Futura, рік випуску 2000 - Для нанесення OPP-етикеток за допомогою гарячого клею - Контрольний пристрій: Logics & Controls, рік випуску 2000 - Для контролю рівня наповнення, закупорювання та нанесення етикеток - Машина для термозбіжної упаковки: Krones TFS Variopack, рік випуску 2001 - Пристрій для нанесення ручок: Twinpack, рік випуску 2001 - Етикетувальна машина для обклеювання лотків: Logopack, рік випуску 2001 - Машина для обмотування палет: Born, рік випуску 2001 - Система палетизації: Levanti / Profipack Nsdpfx Amezvuwyszsda - CIP-система: Corosys, рік випуску 2012 - Система дегазації CO₂: Corosys, рік випуску 2012

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Комплектне обладнання для міні-пивоварні, що включає 250-літрову пивоварну установку – Slowbeer 250, виготовлену у 2016 році компанією Škrlj d.o.o. (Словенія). Комплект охоплює весь процес, від подрібнення солоду до розливу – варочний цех, два 1000-літрові ферментери, накопичувач гарячої води, гліколевий охолоджувач, розливна лінія з 4 кранами та млин для подрібнення солоду. Усі основні компоненти виготовлені у 2016 році – повністю готова до експлуатації установка для пивоварні-ресторану або стартап-пивоварні. Технічні характеристики - Марка: Slowbeer – основні компоненти виготовлені компанією Škrlj d.o.o., Словенія - Модель: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (тип BHM 250, 2,5 гл) - Рік виготовлення: 2016 - Об’єм партії: 250 л - Нагрівання: термомасляні сорочки, електричне нагрівання – 400 В, 50 Гц - Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304 (EN 1.4301), резервуари та сорочки - Ємність для бродіння: 2 × 1000 л (номінальне значення) Комплектація - Компактний варочний цех | Škrlj (Slowbeer 250) | КОМПАКТНА ПИВОВАРНА УСТАНОВКА MINI 250 L | 250 л на партію, термомасляне нагрівання, мішалка з редукторним двигуном Bonfiglioli, насос для сусла Lowara CO350/03K/A (2019), термомасляний насос Pedrollo NGA 1B, пластинчастий теплообмінник IPROS TP4001/15, шафа керування з частотними перетворювачами Omron | 2016 - Ферментер для бродіння пива, 2 шт. | Škrlj | ZKG 1000 L | Номінальний об’єм 1000 л (брутто-об’єм 1230 л на резервуар), AISI 304, атмосферний резервуар 0–50 °C, водяні/гліколеві охолоджувальні сорочки на корпусі та конусі (3,0 бар робочий тиск, 6,0 бар випробувальний тиск), клапан для відбору проб, індикатор рівня, кульова мийна головка CIP; циркуляційний насос з очисними шлангами та не використаний запасний насос | 2016 - Накопичувач гарячої води | Škrlj | 1200 л | AISI 304, електричне нагрівання 24,4 кВт, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Гліколевий охолоджувач | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 В / 3 фази / 50 Гц, електрична потужність 3,9 кВт, холодоагент R410A, водяний контур макс. 6 бар, шланговий контур для сорочок ферментерів, цифрове регулювання температури | 2016 - Розливна лінія гравітаційного типу | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 розливні крани з нержавіючої сталі, подавальний насос Ebara JESX M5, 230 В, однофазний 50 Гц | 2016 - Млин для подрібнення солоду | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Трифазний двигун 1,1 кВт (230/400 В) | 2016 Транспортні розміри (на піддоні, приблизно) - Варочний цех: 2400 x 1200 x 2200 мм, 660 кг - Ферментери (кожний): 2700 x 1100 x 1245 мм, 240 кг - Накопичувач гарячої води: 1210 x 1210 x 2245 мм Nodpfxezvqi Ss Amzjda - Гліколевий охолоджувач: 1300 x 600 x 955 мм, 220 кг - Розливна лінія: 1000 x 700 x 1650 мм, 180 кг - Млин для подрібнення солоду: 800 x 600 x 1200 мм, 90 кг Стан Вживане обладнання – загалом у дуже хорошому або відмінному стані. Варочний цех, ферментери та млин для подрібнення солоду у відмінному стані; охолоджувач і розливна лінія у хорошому робочому стані. Накопичувач гарячої води повністю функціональний, має невелику косметичну вм’ятину на кришці та нормальні відкладення вапна всередині. Декларації CE та технічна документація є для всіх блоків, за винятком млина для подрібнення солоду, документація до якого знаходиться на стадії перевірки. Наявність В наявності. Розташування: Іспанія. Демонтаж та завантаження за домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 19 648 h, номер машини/транспортного засобу: LC666, Вживана лінія розливу Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma – рік випуску 2009. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Njdpfjzvl Uijx Amzoda Ця повна лінія для розливу в картонні упаковки налаштована на формат 250 Prisma і об’єднує розлив, буферне зберігання, встановлення трубочок і пакування в картон в узгодженому промисловому процесі. Лінія містить обладнання, виготовлене в період з 2009 по 2012 рік, при цьому основна розливна машина ідентифікується як модель A3 CF. Розливна машина: A3 CF, виготовлена в 2009 році, 100 В Буфер: ACHX30, виготовлений в 2010 році Пристрій для встановлення трубочок: SA30, виготовлений в 2012 році Машина для пакування в картон: CBP32, виготовлена в 2010 році, 400 В Продуктивний формат: 250 Prisma Наявне допоміжне обладнання: 1 комплект картонних візків і 2 рулони паперу. Конфігурація розроблена для обробки картону та вторинного пакування, а не для обробки пляшок, тому вона підходить для промислових застосувань з картонними форматами в стилі «Prisma». Сучасні системи автоматизації та управління Лінія складається зі спеціальних модулів для обробки та пакування, які підтримують послідовний виробничий процес. Розливна машина розрахована на 100 В, а машина для пакування в картон – на 400 В. Буфер компенсує проміжки між операціями та сприяє підтримці потоку матеріалів, коли наступним обладнанню потрібні короткі перерви або час для налаштування. Пристрій для встановлення трубочок після розливу виконує спеціальну операцію з пакування та забезпечує зручну презентацію в картонній упаковці для кінцевого споживача. Під час встановлення слід перевірити електричне підключення та інтеграцію системи управління, щоб забезпечити правильну синхронізацію між окремими модулями. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія для розливу виконує функції розливу в картонні упаковки та є промисловою системою для пакування у форматі 250 Prisma. Послідовність розташування обладнання підтримує розлив, встановлення трубочок, буферне зберігання продукції та пакування в картон. Наявний картонний візок призначений для обробки рулонів паперу, які використовуються у виробництві картонних упаковок. Тип обладнання | Модель | Рік випуску ---|---|--- Розливна машина | A3 CF | 2009 Інше обладнання – буферна система | ACHX30 | 2010 Інше обладнання – пристрій для встановлення трубочок | SA30 | 2012 Машина для пакування в картон | CBP32 | 2010 Інше обладнання – папір…

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: PST37, Вживаний пастеризатор для томатного соку, 400 одиниць/хв. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей чотиримодульний тунельний пастеризатор-охолоджувач BOND призначений для термічної обробки та контрольованого охолодження контейнерів із томатним соком. Машина, виготовлена здебільшого з нержавіючої сталі, поєднує етапи пастеризації та охолодження на безперервному конвеєрному стрічковому транспортері Intralox і забезпечує надійне рішення для промислових застосувань у сфері пакування та виробництва напоїв, які вимагають тривалої термічної обробки. Максимальна продуктивність: 400 контейнерів за хвилину, що відповідає 24 000 одиниць на годину. Альтернативний режим роботи: 300 контейнерів за хвилину (відновлено, у відмінному стані). Термічна довжина: 27 400 мм. Корисна ширина: 3 200 мм. Корисна площа обробки: 80 м². Загальна внутрішня місткість: 22 000 одиниць. Вага продукту, що використовується для термічного розрахунку: 450 г. Вказаний формат контейнера: 2,0 л. Сучасні системи автоматизації та керування. Пастеризатор постачається з електричною шафою для керування процесом термічної обробки та транспортування. Водяні резервуари, циркуляційні насоси, теплообмінне обладнання та безперервний конвеєр інтегровані в узгоджену систему. Конструкція включає контури циркуляції води для зон пастеризації та охолодження. Ndsdpfx Amezvl S Ijzja Термічні характеристики показують воду для пастеризації при 95°C з різницею температур охолоджувальної вежі 10°C. Задокументований об’єм циркуляційної води становить 80 м³/год, додаткові дані насосів: 65 м³/год та 165 м³/год. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цей тунельний пастеризатор підходить для встановлення у вживаній лінії розливу або промисловій лінії пакування, де наповнені контейнери повинні бути пастеризовані перед подальшою обробкою, маркуванням або вторинним пакуванням. Його безперервна конструкція конвеєрної стрічки підтримує потік продукції між попередніми установками розливу та подальшими машинами для охолодження, перевірки або пакування. Машина спочатку розроблялася для томатного соку, продукту, який вимагає більш тривалого часу пастеризації та вищої температури пастеризації, ніж пиво. Отже, систему можна адаптувати для застосування у виробництві напоїв і харчовій промисловості з подібними вимогами до термічної обробки. Зона охолодження включає буферний конвеєр площею 20 м² для підтримки контрольованого вивантаження продукції та балансування лінії. Стан машини та історія технічного обслуговування. Машина пропонується в стані, близькому до нового, повністю функціональна та комплектується всім необхідним обладнанням для її роботи. Повна конструкція з нержавіючої сталі забезпечує довговічність і гігієну у складних виробничих умовах, а стрічковий конвеєр Intralox гарантує безперервне транспортування контейнерів через термічні зони та зони охолодження. Продуктивність і універсальність. При 400 контейнерах за хвилину час ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд KHS Innopro KZE 72 – це флеш-пастеризатор (швидкодіючий нагрівач) для пива, сидру та інших газованих напоїв, виготовлений компанією KHS GmbH (Дортмунд, Німеччина) у 2013 році. Установка працює з пластинчастим теплообмінником, здійснює м’яку пастеризацію з номінальною продуктивністю 72 гл/год і розрахована на продуктивність від 24 до 72 гл/год при максимальному вмісті CO₂ 6,5 г/л. Установка поставляється в комплекті з буферним резервуаром об’ємом 50,8 гл і шафою управління з сенсорним екраном HMI. Установка походить з великої пивоварні, зараз встановлена на місці і може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики - Виробник: KHS GmbH (Дортмунд, Німеччина) - Модель: Innopro KZE 72/T4-72-12/PT45A - Рік виготовлення: 2013 - Тип обладнання: Флеш-пастеризатор з пластинчастим теплообмінником - Номінальна продуктивність: 72 гл/год - Мінімальна регульована продуктивність: 24 гл/год - Продуктивність під час CIP-очищення: 85 гл/год - Максимальний вміст CO₂ в продукті: 6,5 г/л - Температура пастеризації: 72 °C (пиво) / 85 °C (сидр) - Час витримки: 30 с - Температура на вході продукту: 4 °C; температура на виході продукту: макс. 4 °C - Тиск у системах: продукт 3,5 бар(г), пара 3–6 бар(г), охолоджуюча рідина 1,5–2 бар(г), CIP 4 бар(г) - Електричне підключення: 400 В, 50 Гц, 3 фази - Розміри пастеризаційної установки: прибл. 4 600 x 3 500 x 2 900 мм (В) - Вага пастеризаційного модуля: прибл. 3 100 кг (рама, включно з пластинчастим теплообмінником) Комплектація - Пастеризаційна установка з пластинчастим теплообмінником типу PT45A, насосами та клапанним блоком - Буферний резервуар: 50,8 гл (брутто) / 45,5 гл (корисний об’єм), внутрішній діаметр 1 600 мм, висота 3 420 мм, прибл. 1 120 кг, робочий тиск до 5 бар(г), з’єднання для CO₂ та стерильного повітря 6–8 бар(г) - Шафа управління з сенсорним екраном HMI - Технічна документація виробника (інструкція з експлуатації) Стан Ndedjzvfbcopfx Amzsa Вживане – в хорошому робочому стані. Установка використовувалася у великій пивоварні до недавнього часу, зараз встановлена на місці і може бути оглянута. Наявність Негайно. Місцезнаходження: Нідерланди. Демонтаж і завантаження за домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Цей високонапірний повітряний компресор був виготовлений бельгійською компанією Ateliers François (AF) у 2003 році. Модель CE68 ASG розроблена для забезпечення стисненого повітря під тиском 40 бар і спеціально призначена для використання в процесах роздування ПЕТ-пляшок. Компресор досі встановлено в Німеччині, підключено до електромережі та готовий до негайного використання. Технічні характеристики - Продуктивність: 2100 м³/год (35 м³/хв) - Робочий тиск: 40 бар - Номінальний тиск: 42 бар - Швидкість обертання: 480 об/хв - Потужність, що передається на валу: 355 кВт - Напруга: 400 В Ndodszvc Nwjpfx Amzja - Рік випуску: 2003 - Застосування: роздування ПЕТ-пляшок Комплектація - 1 × Високонапірний компресор 40 бар CE68 ASG - 1 × Охолоджувальний осушувач - 1 × Електричний розподільний щит Стан - Встановлений і підключений до електромережі - Доступний для огляду на місці Наявність Доступний негайно.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Лінія розливу скляних пляшок об’ємом 0,33 л (тип Longneck), 0,5 л (тип Euro), з металевою кришкою, а також 0,5 л і 0,75 л, що закриваються за допомогою затискної кришки, що складається з: - Розливна машина та пристрій для закривання металевими кришками з довгою трубкою для розливу, виробник: Markl, рік випуску: 2011. - Пристрій для закривання затискними кришками, виробник: Rico. - Етикетувальна машина, виробник: Krones / KOSME, рік випуску: 2011. - Лазерний принтер для нанесення дати, виробник: Domino. - Конвеєр для збору пляшок. Додаткове обладнання: лінія розливу (розливна машина з довгою трубкою, різні формати пляшок, різні пристрої для закривання). Продуктивність: 3000 пляшок/год. Формати: 0,33 л (тип Longneck), 0,5 л (тип Euro), з металевою кришкою, а також 0,5 л і 0,75 л, що закриваються за допомогою затискної кришки. Nsdozu Rw Tjpfx Amzoda Комплектація: розливна машина Markl та пристрій для закривання металевими кришками з довгою трубкою для розливу та пристрій для закривання затискними кришками; етикетувальна машина Krones/KOSME; лазерний принтер Domino для нанесення дати; конвеєр для збору пляшок.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, виробнича потужність: 18 одиниця/год, Продається: змішувач KHS, продуктивність 18 м³/год, виготовлений у 2006 році, модель KHS INNOPRO CMX-18. Додано фотографії змішувача та його таблички з маркуванням, а також схематичну діаграму насосів і клапанів. Обладнання буде доступне з жовтня 2026 року. Воно в хорошому технічному стані та наразі працює без проблем. Чиста ціна (на заводі в Горзанові): 60 000 євро. Nodpfxezu Ni Ie Amzeda

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд SIPA SFR 8 – це ротаційна роздувна машина з 8 матрицями для виробництва ПЕТ-пляшок, виготовлена компанією SIPA (Італія) у 2009 році. Вона переробляє ПЕТ-заготовки на пляшки об’ємом 0,5 л, 0,75 л і 1,5 л з продуктивністю до 12 400 пляшок на годину. Роздувна станція повністю захищена кожухом з оглядовими вікнами, а керування машиною здійснюється за допомогою сенсорної панелі, розташованої на корпусі машини. Раніше вона використовувалася як роздувна машина на лінії розливу ПЕТ-пляшок для мінеральної та газованої води, і на даний момент вона все ще встановлена та підключена до електромережі, що дозволяє оглянути її в робочому стані. Технічні характеристики - Виробник: SIPA (Італія) - Модель: SFR 8 - Рік виготовлення: 2009 - Тип машини: Ротаційна роздувна машина для ПЕТ-пляшок - Кількість матриць: 8 - Продуктивність: до 12 400 пляшок/годину - Формати пляшок: 0,5 л, 0,75 л та 1,5 л - Форма горловини: 28 мм / 1881 (коротка горловина) - Електроживлення: 400 В, трифазне - Загальна споживана потужність: 147 кВт - Розташування: Німеччина Входить до комплекту поставки - Чотири комплекти роздувних форм, кожен з вісьмома матрицями: два комплекти для 1,5 л, один для 0,75 л і один для 0,5 л - Система подачі заготовок - Охолоджувальна установка - Сенсорна панель управління, інтегрована в машину - Повний захисний кожух з оглядовими вікнами Не входить до комплекту поставки - Бункер для заготовок (може бути виготовлений на замовлення) - Компресор високого тиску Стан Ndjdpfxjzu Icye Amzoa Машина в дуже хорошому стані та регулярно обслуговувалася виробником. Вона все ще встановлена, підключена до мережі та використовується в звичайному виробничому процесі, тому її можна оглянути на місці в робочому стані. Доступність Машина залишатиметься в експлуатації до 30 вересня 2026 року. Демонтаж і завантаження на вантажівки покупця відбудуться в період з 10 по 14 жовтня 2026 року, і їх може здійснити продавець. Машина знаходиться в Німеччині.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Огляд Цей пристрій Ortmann + Herbst Hansa B 100/20 – це ротаційний моноблок для наповнення та закривання скляних пляшок, який було спочатку виготовлено у 1994 році, а у 2013 році повністю відремонтовано в Німеччині. Він поєднує 100 наповнювальних клапанів з 20-головковим алюмінієвим пристроєм для закручування кришок в одній машині та досягає продуктивності до 30 000 пляшок на годину для скляних пляшок об’ємом 750 мл. Під час капітального ремонту у 2013 році було оновлено систему управління, привід і захисні пристрої машини: встановлено нову електричну систему з контролером Siemens S7 і 12-дюймову сенсорну панель Siemens SIMATIC MP377, новий головний підшипник, а також нову захисну обшивку навколо машини. У комплект поставки входять два комплекти для переналагодження для пляшок об’ємом 250 мл і 750 мл. Машина все ще встановлена на місці та підключена до електромережі, тому її можна оглянути в її виробничому середовищі. Технічні характеристики Njdpfx Amezu Iaxszjda - Виробник: Ortmann + Herbst - Модель: Hansa B 100/20 - Рік виготовлення: 1994, повністю відремонтовано у 2013 році - Тип машини: ротаційна машина для наповнення з пристроєм для закручування, для скляних пляшок - Наповнювальні клапани: 100 - Головки для закривання: 20, для алюмінієвих кришок, що закручуються - Крок: 115 мм - Продуктивність: до 30 000 пляшок на годину для скляних пляшок об’ємом 750 мл - Система управління: Siemens S7 з 12-дюймовою сенсорною панеллю SIMATIC MP377 (2013) - Комплекти для переналагодження: два комплекти, для пляшок об’ємом 250 мл і 750 мл Обладнання - Нова електрична система з контролером Siemens S7 і сенсорним екраном (2013) - Новий головний підшипник (2013) - Нова захисна обшивка навколо машини (2013) - Сортувальний пристрій для кришок з подавальною рамою для алюмінієвих кришок, що закручуються - Два комплекти для переналагодження: для пляшок об’ємом 250 мл і 750 мл Стан Вживаний – після капітального ремонту. Рік виготовлення 1994, повністю відремонтовано у 2013 році, включно з електричною системою, головним підшипником і захисними пристроями. Все ще встановлена та підключена до електромережі; машину можна оглянути та перевірити на місці. Наявність З 2 листопада 2026 року. Розташування: Німеччина. Підготовка, демонтаж і завантаження на вантажівку здійснює продавець (завантаження згідно з умовами EXW). Машину можна оглянути за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Вживаний тепло-/холодоізольований резервуар під тиском Артикул: 10901 Останнє призначення: невідомо Об’єм: 1200 літрів Тип: встановлений на 3 опори Матеріал (частини, що контактують із середовищем): 1.4301 / AISI 304 Кришка люка: Ø 400 мм Максимальний робочий тиск: +1,27 / -0 бар Робоча температура: +50 / -10 °C Виконання: подвійна стінка Розміри резервуара: Зовнішній діаметр: 1000 мм Висота циліндричної частини: 1150 мм Загальна ширина: 1000 мм Загальна довжина: 1150 мм Загальна висота: 2750 мм Матеріали: Внутрішня частина: 1.4301 / AISI 304 Зовнішні частини: 1.4301 / AISI 304 Nsdpfjzuw Skox Amzoda Обладнання: Діаметр вихідного отвору: 25 мм Відстань від вихідного отвору до дна: 325 мм / 825 мм Висота опор: 1240 мм Табличка з позначенням моделі: так Патрубок на верхній частині

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд SMI TF350 – це машина для пакування в лотки ПЕТ-пляшок, виготовлена компанією SMI (Італія) у 2009 році. Вона формує картонні лотки з плоских заготовок і пакує ПЕТ-пляшки зі швидкістю від 45 до 50 упаковок на хвилину. Формування лотків здійснюється за допомогою інтегрованої системи нанесення термоклею Nordson ProBlue 4. Машина повністю оточена захисним кожухом з великими оглядовими вікнами та відкидними дверцятами для доступу, і нею керують за допомогою шафи керування, встановленої на рамі машини. Раніше вона використовувалася як пакувальна машина в лінії розливу ПЕТ-пляшок для мінеральної та безалкогольної води, і наразі вона все ще встановлена та підключена до електромережі, тому її можна оглянути в процесі виробництва. Технічні характеристики - Виробник: SMI (Італія) - Модель: TF350 - Рік випуску: 2009 - Тип машини: Пакувальна машина для ПЕТ-пляшок - Продуктивність: 45–50 упаковок/хв. - Система нанесення клею: Блок для нанесення гарячого клею Nordson ProBlue 4 - Матеріал для пакування: плоскі картонні заготовки - Захист: Повний захисний кожух з оглядовими вікнами та дверцятами для доступу - Розташування: Німеччина Комплектація - Пристрій для розплавлення термоклею Nordson ProBlue 4 - Магазин для плоских картонних заготовок - Шафа керування, інтегрована в машину - Повний захисний кожух з оглядовими вікнами та відкидними дверцятами для доступу Стан Відмінний, доглянутий стан. Виробником було проведено комплексне щорічне технічне обслуговування. Машина все ще встановлена на місці та підключена до електромережі, і її можна оглянути в процесі роботи. Доступність Ndjdpfx Amozuw H Uozsa Машина залишатиметься в експлуатації до 30 вересня 2026 року. Демонтаж і завантаження на вантажівки покупця відбудуться з 7 по 10 жовтня 2026 року, і їх може виконати продавець. Машина розташована в Німеччині.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Цей багатолінійний розподільник від LM S.p.A. є системою розподілу потоку для транспортування пляшок, виготовленою компанією LM S.p.A. (Модена, Італія) у 2009 році. Він розділяє потік пляшок з однієї лінії на до чотирьох ліній і пропонується разом із системою конвеєра для пляшок, виробленою компанією GEA Procomac – чотири лінії з багатолінійними конвеєрними стрічками довжиною приблизно 10 метрів кожна, а також розподільчий пристрій. Установка досі встановлена та працює на одному з німецьких заводів з розливу води та безалкогольних напоїв, залишатиметься в експлуатації до 30 вересня 2026 року, і її можна оглянути під час роботи. Технічні характеристики - Виробник багатолінійного розподільника: LM S.p.A. (Модена, Італія) - Виробник систем конвеєра для пляшок: GEA Procomac - Рік виготовлення: 2009 - Тип обладнання: багатолінійний розподільник із системою конвеєра для пляшок - Розподіл ліній: до 4 ліній - Продуктивність: не менше 12 500 пляшок на годину - Довжина конвеєрної стрічки: приблизно 4 лінії по 10 м (багатолінійні) плюс розподільник Комплектація - Багатолінійний роздільник LM S.p.A. - Система конвеєра для пляшок GEA Procomac - Приводні агрегати, направляючі рейки та захисні пристрої в наявній конфігурації Стан Обладнання в дуже хорошому стані. Воно все ще встановлено та підключено до електромережі, і продовжуватиме працювати до 30 вересня 2026 року; роботу обладнання можна продемонструвати на місці. Njdszuc Rxspfx Amzsda Доступність Доступне з 7 жовтня 2026 року. Продавець демонтує обладнання між 7 та 10 жовтня 2026 року та завантажить його на вантажівки покупця. Розташування: Німеччина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд SMI SK 450 T – це машина для пакування в термозбіжну плівку ПЕТ-пляшок, виготовлена компанією SMI (Італія) у 2009 році. Вона групує пляшки в пачки, обгортає їх термозбіжною плівкою та зжимає плівку у вбудованому нагрівальному тунелі – з продуктивністю до 45 пачок на хвилину. Машина призначена для обробки пляшок об’ємом 0,5 л у форматі 3x3, пляшок об’ємом 0,75 л у форматі 2x3 та пляшок об’ємом 1,5 л у форматі 2x3. Зона пакування повністю захищена огороджувальною конструкцією з оглядовими вікнами, а управління машиною здійснюється за допомогою сенсорної панелі, розташованої на корпусі машини. Вона використовується як машина для пакування в термозбіжну плівку в лінії розливу ПЕТ-пляшок для мінеральної та безалкогольних напоїв, і наразі вона все ще знаходиться на місці та підключена до електромережі, що дозволяє оглянути її під час виробничого процесу. Зверніть увагу, що модуль формування піддонів, на відміну від зображень і відео, більше не доступний. Цей модуль було знято і більше не встановлено в машині або на лінії. Nsdpfx Amjzuc Nzezsda Технічні характеристики - Виробник: SMI (Італія) - Модель: SK 450 T - Рік виготовлення: 2009 - Тип машини: машина для пакування в термозбіжну плівку ПЕТ-пляшок з вбудованим нагрівальним тунелем - Продуктивність: до 45 пачок/хвилину - Формати пакування: 0,5 л (3x3), 0,75 л (2x3), 1,5 л (2x3) - Розташування: Німеччина Обладнання - Вбудований термозбіжний тунель (нагрівальна піч) - Блок для пакування плівкою з тримачами рулонів плівки - Сенсорна панель управління, інтегрована в машину - Повна захисна огорожа з оглядовими вікнами Стан Машина регулярно обслуговується та щорічно проходить повне технічне обслуговування виробником. Вона все ще встановлена, підключена до електромережі та використовується у звичайному виробничому процесі, що дозволяє оглянути її на місці. Доступність Машина працюватиме до 30 вересня 2026 року. Демонтаж і завантаження на вантажівки покупця відбуватиметься з 7 по 10 жовтня 2026 року і може бути здійснено продавцем. Машина знаходиться в Німеччині.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 2 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC665, Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця лінія Tetra Pak A3/Compact Flex для асептичного наповнення та закриття картонних контейнерів сконфігурована для упаковки Prisma Edge у форматі 250 мл. Вона поєднує в собі обладнання для наповнення картонних контейнерів, встановлення кришок і транспортування Helix для компактного виробництва напоїв і промислової упаковки. Наявне обладнання розроблено на базі платформи Tetra Pak для наповнення та системи закриття Cap30 DreamCap. Nodpfxozucgmj Amzsda Виробник: Tetra Pak Модель наповнювача: A3/Compact Flex Максимальна продуктивність: 9600 упаковок на годину Формат упаковки: 250 мл Prisma Edge Доступна конфігурація: наповнювач, пристрій для встановлення кришок Cap30 і обладнання Helix Час роботи: 2000 годин Рік випуску: 2020 Сучасні системи автоматизації та управління Обладнання включає систему управління лінією для узгодженої роботи доступних секцій для наповнення, встановлення кришок і транспортування. Контрольована архітектура лінії забезпечує стабільний потік продукту під час процесу наповнення та закриття, дозволяючи окремим модулям працювати як інтегрована система упаковки. Перелічена конфігурація включає компоненти: наповнювач, LC40, ACHX30 і Cap30. Можливості інтеграції в виробничу лінію Це обладнання підходить для інтеграції в асептичну лінію для пакування в картонні контейнери. Доступні секції для наповнення, встановлення кришок і транспортування Helix можна розмістити разом із сумісним обладнанням для попередньої підготовки продукту та обладнанням для подальшого транспортування, накопичення, маркування та вторинного пакування картонних контейнерів. Її конфігурація для формату Prisma Edge робить її придатною для виробництва напоїв, де потрібні картонні контейнери об’ємом 250 мл. Тип обладнання, виробник/модель, рік випуску: Наповнювальна машина: Tetra Pak A3/Compact Flex, 2020 Машина для встановлення кришок: Tetra Pak Cap30 DreamCap, 2020 Різне обладнання: Tetra Pak Helix, 2020 Стан обладнання та історія технічного обслуговування Повідомляється, що лінія в робочому стані, з 2000 годинами роботи. Заявлена доступність обмежена наповнювачем, пристроєм для встановлення кришок і обладнанням Helix. Такий стан забезпечує практичну основу для покупців, які планують встановлення вживаної асептичної лінії пакування, розширення лінії або проект заміни в існуючому промисловому середовищі. Операційна продуктивність і універсальність Платформа A3/Compact Flex призначена для високопродуктивного наповнення картонних контейнерів і встановлення кришок. Система Cap30 DreamCap узгоджена із зазначеним форматом картонних контейнерів, що забезпечує стабільну послідовність процесів наповнення та закриття для упаковки Prisma Edge. Заявлена максимальна продуктивність становить 9600 упаковок на годину, що дозволяє обладнанню підтримувати організоване виробництво напоїв, де потрібні компактні формати роздрібної упаковки. Вимоги до встановлення та підготовки об’єкта Встановлення слід планувати як частину повної схеми асептичної лінії пакування в картонні контейнери, з відповідною подачею продукту, підключенням комунікацій, гігієнічними процесуальними інтерфейсами та обладнанням для подальшої обробки упаковки. Підготовка об’єкта повинна забезпечувати доступ для експлуатації, очищення, технічного обслуговування та обробки матеріалів, специфічних для формату. Під час інтеграції доступних модулів у вживану лінію розливу або ширшу промислову лінію пакування слід оцінити сумісні системи управління лінією та транспортува

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Пластинчастий теплообмінник для короткочасного нагрівання, що забезпечує стабілізацію якості напоїв. Нагрівання продукту здійснюється за допомогою пластинчастого теплообмінника шляхом підтримки продукту при температурі пастеризації протягом визначеного часу з подальшим охолодженням. Машина (додаткові характеристики): 5-ступенева Продуктивність: 350 гл/год Допустимий робочий надлишковий тиск: 24 бар Максимальна температура: 104 °C Довжина: 1,6 м Ширина: 0,85 м Висота: 2,2 м Nedpfx Aozty Tujmzeda Комплектація: насос для перекачування продукту, тиск: 9,8 бар (Hygiana CN II, GEA, 350 гл/год), насос для підвищення тиску, тиск: 4,7 бар (EURO Hygia CN II, GEA, 350 гл/год), насос для гарячої води, тиск: 1,3 бар (Maxa -DIN 80-2ßß 4/4, GEA, 700 гл/год) Вага: 5000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Система дозування Velcorin, що використовується як засіб холодної стерилізації напоїв під час розливу. Velcorin засмоктується з резервуара та подається в продукт за допомогою дозувального насоса. Обладнання не в робочому стані. Ідеально підходить для використання як джерело запасних частин. Nodpozty S Djfx Amzjda Обладнання (додатково): Холодна дезінфекція Продуктивність: 7200 л/год Максимально допустима доза: 20 мл/гл Комплектація: резервуар для Velcorin; підключення для стисненого повітря; дозувальний насос (змазка Cibus 32); модуль вимірювання витрати/об’єму; пневматичний блок управління; радіальний вентилятор; панель управління з кнопками та сигнальними лампами; різноманітні клапани, виконавчі механізми та датчики.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Двоступінчастий пластинчастий теплообмінник протиточного типу: Секція 1: Підігрів/регенерація: Продукт/продукт Вхід продукту: 6 °C, вихід: 66,2 °C, витрата: 300 гл/год Nedpfx Aezty Ryemzsda Вхід продукту: 72 °C, вихід продукту: 69,8 °C, витрата: 300 гл/год Секція 2: Нагрівання: Продукт/гаряча вода Вхід продукту: 66,2 °C, вихід продукту: 70 °C, витрата: 300 гл/год Вхід гарячої води: 72 °C, вихід гарячої води: 69,8 °C, витрата: 500 гл/год Машина (додатково): Двоступінчастий пластинчастий теплообмінник Витрата продукту: 300 гл/год Витрата гарячої води: 500 гл/год Робочий тиск: 21 бар Робоча температура: 110 °C Об’єм корпусу: 695 літрів Довжина: 3250 мм Ширина: 910 мм Висота: 2160 мм Матеріал: Пластини: AISI 316, товщина стінки: 0,6 мм, матеріал ущільнювальних елементів: нітрил Обладнання: Секція 1: Площа теплообміну: 160,58 м², об’єм: 317,2 / 317,2 літри, перепад тиску: 1,2 / 1,2 бар. Секція 2: Площа теплообміну: 14,88 м², об’єм: 29,3 / 31,7 літри, перепад тиску: 0,2 / 0,5 бар. Вага: 2656 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Приймання сировини: водяна ванна, транспортер для фруктів із водяною душовою установкою, подрібнювач, прес-пакувальна машина типу H65: продуктивність: 1200 кг/год, вихід продукту до 75%, 24 пресувальні вставки (65 x 65 см), 22 пресувальні тканини (100 x 100 см), габаритні розміри: 2330 x 840 x 2060 мм. Обладнання (додаткове): приймання сировини з водяної ванни, транспортер для фруктів, подрібнювач і прес-пакувальна машина. Продуктивність: 1200 кг/год. Комплектація: водяна ванна, транспортер для фруктів із водяною душовою установкою, подрібнювач, прес-пакувальна машина з 24 пресувальними вставками та 22 пресувальними тканинами. Nedpfx Amjzty Ixjzoda

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1983, Фільтр для діатоміту Schenk ZHF Обладнання (додатково): фільтр для діатоміту Продуктивність: 3000 л/год Nodpfxszty Irs Amzoda Максимальний робочий тиск: 6 бар Максимальна робоча температура: 20 °C Об’єм резервуара: 680 л Управління/керування: ручна система з кнопками/перемикачами на панелі керування Матеріал: неіржавна сталь Розташування: закріплений на рамі на підлозі Комплектація: теплообмінник CIP з арматурою, дозуючий контейнер, дозуючий насос, шафа керування, електродвигун для приводу валу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Ізольовані, парою нагрівані ємності з неіржавної сталі V4A, останнім часом використовувалися як ємності для CIP-мийки. Обладнання (додатково): стаціонарні, конічні ємності з неіржавної сталі. Ndjdpfozty H Ijx Amzea Місткість: 3000 л/ємність Ширина: 1,55 м Висота: 3 м Управління: через панель керування Bürkert Матеріал: неіржавна сталь V4A Розташування: встановлені на ніжках Базова конструкція: циліндричні ємності з конічним дном і конічною верхньою частиною Комплектація: 2 ємності по 30 гл, ізольовані та облицьовані, з паровим нагрівом Вага: 600 кг