Aseptico AG

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Огляд Ця стрічкова преса була виготовлена у 2021 році німецькою компанією AMOS INDUSTRIE. Машина призначена для переробки фруктових соків. Вона досі знаходиться в експлуатації та може бути оглянута на виробництві за запитом. Rjdszh Il Ispfx Adpsw Технічні дані - Продуктивність: 1 200 кг/год - Застосування: фруктовий сік - Тип: стрічкова преса - Напрацювання: 200 годин

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця повна лінія для розливу у скляні пляшки була виготовлена між 1996 та 1998 роками різними європейськими виробниками. Лінія призначена для розливу та пакування пляшок і включає депалетування, ротаційний розлив з легким вакуумуванням, нанесення та вирівнювання капсул, укупорку корками та гвинтовими пробками, а також автоматичне палетування. Лінія підходить для автоматичної роботи з продуктивністю приблизно 10 000 пляшок на годину. Технічні характеристики - Продуктивність: близько 10 000 пляшок/година - Призначення: автоматичний розлив і пакування пляшок - Система розливу: розлив з легким вакуумуванням - Оприскувальний пристрій: промивка з використанням наскрізних форсунок - Система очищення: сумісна з автоматичною CIP-очисткою - Типи закупорювання: - Кришки типу T-Top - Пільфер-кришки - Стелвін-кришки - Сумісні розміри кришок: - 31,5 × 44 мм - 30 × 60 мм - Нанесення капсул: автоматична машина з інтегрованими термоголовками для вирівнювання ПВХ-капсул - Вирівнювання капсул: автоматична машина для складних і бляшаних капсул - Палетування: - Автоматичний палетайзер з тяговим пристроєм - Сумісний з європалетами і американськими палетами Rsdpfjzh Ikdox Adpjw - Пам’ять до 15 схем палетування - Обладнання: - OCME Dorado 162-T депалетайзер: 6 кВт - Irundin 36/44-8 розливна машина: 10 кВт - Robino & Galandrino M. Monostadio Z T 6: 4 кВт - Nortan Aurora 160: 3 кВт - Tedelta CR 504: 3 кВт - OCME P115/N/S палетайзер: 15 кВт Комплектація - Депалетайзер | OCME | Dorado 162-T | 1998 | Високошвидкісний депалетайзер з тяговим пристроєм - Ротаційна розливна машина | Irundin | 36/44-8 | 1998 | Розливна машина з легким вакуумуванням, пристроєм для промивки і CIP-сумісністю - Капсульна машина | Robino & Galandrino | M. Monostadio Z T 6 | 1998 | Автоматична машина з інтегрованими термоголовками - Машина для вирівнювання капсул | Nortan | Aurora 160 | 1996 | Автоматична машина для вирівнювання капсул - Машина для укупорки корковими і гвинтовими пробками | Tedelta | CR 504 | 1998 | Автоматичне нанесення коркових, пільфер- і стелвін-кришок - Автоматичний палетайзер | OCME | P115/N/S | 1998 | Палетайзер з тяговим пристроєм і пам’яттю схем палетування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу в банки була переважно виготовлена у 2007 році та призначена для розливу пива, газованих прохолодних напоїв та інших газованих напоїв в алюмінієві банки. Продуктивність лінії становить приблизно 6 000 банок на годину, і вона підходить для різних форматів банок, включаючи 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard та 500 мл Standard. До складу лінії входять депалетайзер, карбонізатор, машина для розливу та закупорювання, тунельний пастеризатор, машина для упаковки в лотки/термозбіжну плівку, конвеєрні стрічки та система керування. Лінія залишається змонтованою, наразі не експлуатується, і може бути оглянута у Північній Європі. Планування показує компактне розташування обладнання з депалетайзером, машиною для розливу та закупорювання, тунельним пастеризатором і пакувальною зоною на виході. Технічні характеристики - Тип лінії: Повна лінія розливу в банки - Продуктивність: прибл. 6 000 банок/год - Основний рік випуску: 2007 - Призначення: пиво, газовані прохолодні напої і газовані напої Rjdpozh Ifuofx Adpsw - Формати банок: 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard, 500 мл Standard - Упаковка: лотки 3x4 або 4x6 з термозбіжною плівкою - Розлив і закупорювання: моноблок 16/4 - Система керування: Siemens SIMATIC S7-300 - Стан: дуже гарний стан - Статус: обладнання на місці, наразі не експлуатується - Розташування: Північна Європа, огляд можливий у будь-який час Комплектація - Депалетайзер для банок | TMG Impianti | – | Включно з конвеєрами | 2007 - Карбонізатор | Comac | Карбонізатор, 1 колона | - | 2007 - Моноблок для розливу та закупорювання | MCD Bottling Solution / Comac | Розливна машина для банок 16-4 P.164.85 | 16 розливних клапанів / 4 закупорювальні головки | 2007 - Тунельний пастеризатор | Comac | Тунельний пастеризатор | 2007 - Машина для пакування в лотки / термозбіжну плівку | Dimac | Star One | Для лотків 3x4 та 4x6 з термозбіжною плівкою | 2007 - Транспортер для банок | Різні виробники | – | Повна система транспортерів у комплекті | 2007

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Функціональність: повністю працездатний, довжина конвеєрної стрічки: 15 000 мм, виробнича потужність: 6 000 одиниця/год, Продається повна лінія розливу виробника Tetrapak, що складається з таких компонентів: TBA 8 лінія розливу (рік випуску: 1994) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (рік випуску: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (рік випуску: 2002) Інжекний принтер EBS 6500 близько 15 м конвеєрних стрічок з двигунами та гальмами запасні частини ТЕХНІЧНІ ДАНІ Виробнича потужність: 6000 одиниць/год. Довжина конвеєрної стрічки: близько 15 метрів Rsdpjzh H Stefx Adpew ДЕТАЛІ МАШИН Напрацювання лінії розливу: 85 286 год Напрацювання аплікатора кришок: 36 416 год Напрацювання пакувальника коробок: 38 626 год ОБЛАДНАННЯ Tetrapak TBA 8 наповнювач без Pull Tab Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Інжекний принтер EBS 6500 Обслуговування машини в останні роки виконувалося виключно компанією Tetrapak.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 2 100 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна довжина: 4 400 мм, загальна вага: 1 800 кг, виробнича потужність: 1 350 одиниця/год, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому покупцеві! Автоматична лінійна електропневматична протитискова наповнювально-закупорювальна лінія + ополіскувач, подаючий конвеєр та автоматична етикетувальна машина від виробника ENOS! Примітка: Демонтаж машини виконує продавець. Завантаження має здійснити покупець. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Виробнича потужність: 1 350 одиниць/год ДЕТАЛІ МАШИНИ Redpfx Aozh Dtbsdpew Вхідна напруга: 400 В Робочий тиск: 8 бар Вхідна частота: 50 Гц Тип вхідного струму: трифазний Габарити і вага Розміри (Д x Ш x В): 4 400 x 1 200 x 2 100 мм Загальна вага: 1 800 кг ОСНАЩЕННЯ Ополіскувач Подаючий конвеєр Автоматична етикетувальна машина

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продаємо 2 шт. магнітних кривих 90° з 5 доріжками для транспортування пляшок. Rjdpozhtnnefx Adpsw Ціна за штуку: 400 €, обидві за 700 €.

Стан: вживаний, Багаторазова лінія для розливу напоїв у скляні пляшки об'ємом 0,5 л та 0,33 л. Лінія складається з наступних компонентів: - Декоркер (Rink, 1995) з 2 головками - Розпаковувач (Albert Frey) з 2 головками - Мийка для ящиків (Göbel, 1971) з очищенням розприскувачами - Машина для миття пляшок (GM Gera, 2007), одноголовкова - Інспектор порожніх пляшок (Krones, 2016) для перевірки дна, бокової стінки, горловини та залишків лугу - Автомат для розливу та укупорки скляних пляшок (Krones), короткотрубний ізобаричний наповнювач на 40 клапанів з укупорювачем для кронен-пробок - Етикетувальна машина (Krones, 1995) для наклеювання мокрого клею - Датувальник (Domino, бл. 2010-2017), струменевий принтер - Інспектор рівня наповнення, етикеток і укупорки (Syscona, 1997-2008) - Запаковувач (Albert Frey, 2002) з двома головками Rodpfx Adszhl Hpepjw - Палетувальна установка (ABB, 2014) зі спільноруким роботом - Системи конвеєрів для пляшок і ящиків Додаткові відомості: багаторазова лінія розливу; роки випуску приблизно 1971–2016 Номінальна продуктивність: близько 12 000 пляшок/година Формати: 0,5 л Euro та NRW, 0,33 л Giesinger; кронен-пробки Комплектація: декоркер; розпаковувач; мийка для ящиків; машина для миття пляшок; інспектор порожніх пляшок; наповнювач і укупорювач; етикетувальна машина; датувальник; інспектор рівня наповнення/етикеток/укупорки; запаковувач; палетувальна установка.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: PST33, Стерилізатор Tetra therm aseptic flex NG - 6.3T UTH з гомогенізатором Технічні характеристики й експлуатаційні дані Цей флеш-пастеризатор та UHT-стерилізатор призначений для високоефективної термічної обробки в молочній і напоївній промисловості. Конфігурація, позначена як 6.3T UHT + HOMO, являє собою безперервний асептичний модуль з інтегрованою функцією гомогенізатора і максимальною робочою температурою до 144°C. Підходить для роботи як із трубчастим, так і пластинчастим теплообмінником, забезпечує стабільну продуктивність із точною температурною регуляцією. Тип процесу: непрямий, безперервний UHT під асептичними умовами Конфігурація теплообмінника: трубчастий або пластинчастий Діапазон продуктивності (стандартні модулі): 4 000–32 000 л/год Можливості турндауну: до 1:3 із роздільним нагрівачем і F0-контролем Максимальна процесна температура: 144°C Електроспоживання (без гомогенізатора): 23–60 кВт Споживання середовища (орієнтир: трубчастий теплообмінник з регенерацією продукт-продукт): промивна вода 1 000–2 000 л/год; охолоджувальна вода 0–100 л/год під час виробництва і 500 л/год під час охолодження; пара 22 кг/год (110 кг/год пік розігріву); інструментальне повітря 50 Нл/хв Напруга / частота: 400 В / 50 Гц Модель/конфігурація: Tetra Therm Aseptic Flex, 6.3T UHT + HOMO Матеріали: продуктопроводи з нержавіючої сталі AISI 316 Орієнтовні габарити (референтний модуль на 14 000 л/год): довжина 12 350 мм; ширина 5 400 мм; висота до 3 165 мм Розширена автоматизація та системи керування Система повністю автоматизована й поділена на визначені робочі фази для підтримки сталої якості продукції й спрощення експлуатації. Інтегрує сучасне PLC-керування та зручний HMI для забезпечення відтворюваності, простежуваності й безпеки. Робочі фази: попередня стерилізація, виробництво, AIC (асептичне промивання), CIP (місцева мийка) PLC: Allen Bradley CompactLogix або Siemens S7 HMI: інтерфейс TPOP Електрика: 400 В, 50 Гц Автоматизаційні функції: шафні частотні перетворювачі, попередньо змонтовані силові та сигнальні кабелі Опції безпеки й моніторингу: вимірювач провідності для CIP-контролю, диференціальний манометр, ДБЖ, датчик мутності для точної фази зміни, безпаперовий реєстратор даних Redpfjzhk T Ijx Adpjw Швидка оптимізація: секції з ручним налаштуванням температурних зон; опція F0-контролю Інтеграція у виробничі лінії Цей UHT-флеш пастеризатор легко інтегрується в промислові пакувальні й напоївні виробничі установки. Його можна підключити перед вентилюванням і змішуванням, а також після — з асептичною витримкою, стерильними танками й моноблоками розливу, як у вживаних лініях розливу, так і на вторинному ринку процесингового обладнання. Інлайн/окремий:

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд  Ця ротаційна машина для етикетування холодним клеєм була виготовлена у 2016 році німецькою компанією KRONES. Машина розроблена для високошвидкісних ліній розливу напоїв і обладнана трьома модулями для нанесення етикеток холодним клеєм для передньої, задньої та шийкової етикеток. Машина була у використанні та досі є працездатною. Технічні характеристики Продуктивність: близько 33 000 пляшок/год Формати: 0,75 GDB DN2 0,5 л довга шийка – пиво 0,33 л longneck 0,25 л одиночна пляшка Застосування: Етикетування пляшок для напоїв холодним клеєм Конфігурація: 2.400-40-188.5, 3 модулі для нанесення етикеток холодним клеєм Позиції етикеток: Передня, задня, шийкова Інтегровані системи: система кодування Domino, інспекційна система Krones Checkmat 731, Plasmatreat для етикеток ущільнення Rsdpozhaadofx Adpew

Стан: вживаний, Інспекційна машина для виявлення помилок етикетування, недостатньо або надмірно наповнених пляшок, а також дефектних кришок. Браковані пляшки виводяться з лінії. Пляшки, що проходять крізь машину, додатково підраховуються. Рівень наповнення фіксується за допомогою гамма-абсорбційного вимірювання. Машина (додатково): Інспекційна машина для готової продукції; рік випуску: приблизно 1997 - 2008 Макс. продуктивність: 30 000 пляшок/год Rodozg I Ndopfx Adpew Потужність: 300 VA Напруга: 230 В Частота: 50 Гц

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Протипресовий наповнювач для скляних пляшок із загалом 40 запірними клапанами короткої трубки та закупорювачем для кронен-пробок. Перед наповненням пляшки двічі попередньо вакуумуються. Машина (додатково): протипресовий наповнювач із запірними клапанами короткої трубки Потужність: 13 кВт Струм: 18,75 А Напруга: 230/400 В Rjdpfx Adszg I H Aepow Частота: 50 Гц Формати: 0,5 л Euro і NRW; 0,33 л Giesinger Крок машини: 125 мм Напрямок руху: зліва -> направо Управління / контроль: Simatic S7-300 Розташування / позиція: у корпусі з нержавіючої сталі на ніжках Базова конструкція: роторний тип Оснащення: 40 запірних клапанів короткої трубки, 10 головок для закупорки кронен-пробок, захисний кожух з дверима, шафа управління.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Декоркер для видалення коркових кришок з пляшок у порожніх ящиках для пива. За кожний робочий цикл знімаються кришки з 2 ящиків одночасно. Зняті кришки падають у ванну, розташовану під машиною. Rsdpfx Adozg Iy Aspsw Машина (додатково): Видалення коркових кришок двома головками декоркера Продуктивність лінії розливу: 12 000 пляшок/год Формати: коркові кришки Напрямок руху: зліва -> направо Керування / управління: Simatic S5-95-U Розташування: в корпусі на ніжках Базова конструкція: прямолінійний автомат Оснащення: 2 головки декоркера, моторизоване транспортування ящиків, шафа керування з кнопками

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Rsdpfx Adszg In Tjpew Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: LC645, Комплектна асептична лінія Krones PET — 54 000 пляшок/год, рік випуску 2021 Огляд та продуктивність Як комплексне рішення для чутливих, високо-кислих напоїв, ця асептична лінія Krones PET поєднує розтягування та видування пляшок, суху асептичну розливу, закупорювання, інспекцію, етикетування та подальше оброблення у єдиний технологічний процес. Лінія спроєктована для стерильної роботи й високої ефективності, розрахована на 54 000 пляшок на годину та підтримує стабільний вихід за рахунок рецептурного керування всіма модулями. Номінальна потужність: 54 000 пляшок/год Rsdjzg D Tlspfx Adpew Оброблювані ємності: ПЕТ-пляшки Підтримувані об'єми пляшок: 0,15 л, 0,23 л, 0,5 л Формат горловини й кришки: горловина 38 мм із двошаровою кришкою 38 мм Асептична концепція: суха асептика для високо-кислих продуктів із газовим модулем Машина для розтягування і видування: CONTIFORM 324 SPEED із 24 формами Асептичний моноблок для розливу й закупорювання: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 зі 132 заливними клапанами та 44 головками для закупорювання Інспекція ємностей: CHECKMAT 731 FM-X+L Рік виготовлення: 2021 Напрацювання: 0 (ніколи не використовувалася) Документація: повний комплект технічних інструкцій Управління лінією, діагностика та асептична експлуатація Система інтегрує Krones SitePilot Line Diagnostics для моніторингу продуктивності в реальному часі, аналізу даних і цілеспрямованої оптимізації у всіх модулях: машини для видування пляшок, асептичному моноблоці, станціях інспекції та етикетування, а також конвеєрах. Суха асептична платформа знижує споживання носіїв, забезпечуючи постійно стерильні умови для обробки високо-кислих напоїв. Центральне керування гарантує стабільну, повторювану роботу і швидкий вихід на максимальну продуктивність. Комплект поставки: від підготовки до пакування У складі інтегрованої виробничої лінії: система управління кришками, подача преформ, транспортування, кодування, різні формати етикетування, сушка та контроль якості. Схема розміщення і автоматика підтримують швидку зміну формату від 150 мл до 500 мл без втрати якості продукції та балансу лінії. - Сортувальна та подаюча система для кришок - Подача преформ із перевіркою PREFORMCHECK RT - Повна система транспортування пляшок - Лазерні й струменеві маркувальні пристрої - Слів-етикетувальник із тунелем, окремі етикетувальники для шийки та проти підробок - Рентгенівський контроль усіх пляшок плюс інспекція Krones CHECKMAT - Сушильний блок і витяжний кожух для машини розтягування-видування - Високонапірний компресор і генератор чистої пари Стан і наявність Обладнання абсолютно нове, не використовувалося, у заводській упаковці й має нуль експлуатаційних годин. Повний комплект технічної документації надається для підтримки монтажу, пуско-налагодження та подальшої експлуатації. Обладнання не було у виробництві; стан відповідає новому. Застосування й контроль якості продукції Оптимізована для високо-кислих напоїв, лінія поєднує точне видування з...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Пропонуємо до продажу вживаний розташовувач палет KETTNER RBS 90-80 M, рік виробництва 1994. Доступні дві машини. Можливе регулювання під різні розміри палет: перший встановлений за замовчуванням для палет 100x120, другий — для палет 80x120. Виробник: KETTNER Модель: RBS 90-80 M Номер замовлення: 944707/02 Rsdpfxjzgv Egs Adpjw Рік виробництва: 1994 Якщо у вас є питання чи потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC601, Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця повнокомплектна лінія гарячого розливу PET — високопродуктивна вживана лінія, розроблена спеціально для фасування соків. Основне обладнання виготовлено у 2010 році, а деякі компоненти — у 2011 році, забезпечує стабільне виробництво на рівні 24 000 пляшок на годину (bph). Лінія об’єднує процеси видуву, гарячого розливу, закупорювання, етикетування, вторинного пакування і палетування, забезпечуючи повноцінне рішення для виробництва напоїв і промислової упаковки. Виробнича швидкість: 24 000 bph Основне призначення: Гарячий розлив соку Тип тари: PET-пляшки Валідація формату: 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Горловина: 28 мм Роки виробництва: 2010 (основне обладнання), 2011 (палетайзер) Ключові компоненти: автомат Krones для видування; CFT гарячого розливу й закупорювання; етикетувальна машина DASE-SING; DIMAC термоусадочна машина; охолоджувачі і стерилізатори пляшок TCP (моделі T30R, TU170RD); палетайзер TBC (модель LT400) Тип лінії: видування, наповнення, закупорювання, етикетування, пакування та палетування Конфігурація: Інтеграція з безперервним виробничим циклом і узгодженою швидкістю на всіх ділянках Розширена автоматизація та системи керування Лінія розроблена для синхронної роботи на всіх етапах — від виготовлення тари до кінцевого пакування. Координовані системи управління забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях і знижують ризики вузьких місць у процесах видування, фасування, етикетування і упакування. Операторські інтерфейси спрощують налаштування та контроль, а захисні механізми й блокування гарантують безпечну роботу у виробничому середовищі. Централізований контроль лінії з погодженими приводами для стабільної пропускної спроможності Зручні інтерфейси для співставлення швидкості та зміни формату Захисні пристрої та заблоковані двері для безпеки Аварійна зупинка по всій лінії Швидка зміна форматів для підтримки різних продуктів і ємностей Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей комплект вживаного обладнання призначений для повного циклу пакування PET-соків — від видування пляшок до палетування. Лінія легко інтегрується з попередніми підігрівальними станціями й податково-складськими та логістичними комплексами. Форматування підтримує вимоги ринку й підтверджено для пляшок 0,5 л PET, а також підходить для інших циліндричних форматів PET. Rjdpfxozgtpve Adpew Інлайн-робота від видування до палетування Сумісність із циліндричними PET-пляшками, підтверджено — 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Гарячий розлив — оптимізовано для соків Охолодження та стерилізація пляшок для стабільності гарячого розливу Точне етикетування на великих швидкостях із вбудованим контролем якості Термоусадочне пакування і надійне палетування для готових до відвантаження вантажів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Стаціонарний резервуар з нержавіючої сталі з вимірюванням вмісту. Обʼєм приблизно 7 гл Rodpjzgc Hqjfx Adpjw Машина (додаток): буферний резервуар Обʼєм: 693 л Робочий тиск: 0 бар Макс. температура: 100 °C Матеріал: нержавіюча сталь Розташування / позиція: на вільному стоянні Базова конструкція: циліндричний резервуар на опорах із квадратної труби Оснащення: центральний донний вихід, бічна кришка люка, запобіжний клапан зверху, дві очищувальні розпилювальні кулі, поплавок для вимірювання вмісту

Стан: вживаний, Вертикальний резервуар із нержавіючої сталі об’ємом 25 гл Машина (додаток): резервуар для змішування Rjdpfx Aezgc Eysdpjw Об’єм: 2500 л Довжина: 1400 мм Ширина: 1400 мм Матеріал: нержавіюча сталь Розташування / Позиція: окремо стоїть Базова конструкція: циліндричний бак з опорами, округлими згідно форми бака Оснащення: люк у циліндрі, два бічних відведення, два під’єднання на кришці, лінія очищення

Стан: вживаний, Ємність для змішування з двома різними мішалками. Об’єм близько 20 гл Машина (додатково): вертикальний бак із нержавіючої сталі з двома мішалками Rsdpfxezgc Are Adpsw Об’єм: 2000 л Довжина: 1500 мм Ширина: 1500 мм Висота: 2200 мм Матеріал: нержавіюча сталь Розташування: вільностоячий Базова конструкція: циліндричний бак з плоскою кришкою Оснащення: 2 верхньопривідні мішалки, відкидний люк, боковий злив на дні

Стан: вживаний, вертикальний резервуар з нержавіючої сталі зі знімною кришкою та 3 бічними випусками Машина (додатково): вертикальний резервуар з нержавіючої сталі Об'єм приблизно: 600 л Довжина: 1000 мм Ширина: 1000 мм Висота: 1230 мм Матеріал: нержавіюча сталь Базова конструкція: стоїть на 3 ніжках Оснащення: кришка, 3 бокові випуски Redpfxezgcwio Adpjw

Стан: вживаний, вертикальний резервуар з нержавіючої сталі з боковим мішалкою, мийною лінією, центральним зливом на дні, боковим зливом, краном для відбору проб та індикатором рівня з шлангом Машина (додатково): вертикальний резервуар з нержавіючої сталі Об’єм приблизно: 3100 л довжина: 1600 мм ширина: 1600 мм матеріал: нержавіюча сталь базова конструкція: на 4 ніжках Rsdpfxezgcv So Adpjw обладнання: мийна лінія, мішалка з мотором (Turbo-Müller, 3 кВт), центральний злив, кран для відбору проб, індикатор рівня з шлангом, боковий злив, дужка для драбини

Стан: вживаний, Вертикальний резервуар з нержавіючої сталі з днищем Кльоппера Машина (додатково): вертикальний резервуар з нержавіючої сталі Об’єм прибл.: 5500 л Rodpozgcvxjfx Adpow Матеріал: нержавіюча сталь Розташування / позиція: встановлений на 3 ніжках Оснащення: центральний злив з дна, трубопровід для очищення, додаткові з’єднання в куполі резервуара та в обичайці

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Повністю укомплектована установка для змішування з трьома вертикальними напірними баками, кожен з яких має дві охолоджувальні зони, ізоляцію на кожусі, мішалку з нижнім входом та різноманітну арматуру. Один із баків додатково оснащений установкою для насичення CO2 і насосом для тангенціального подавання. До системи також входять трубчасте огородження, трубчаста панель, шафа керування, а також різноманітні засоби вимірювання/регулювання та насоси. Машина (додатково): ізольовані охолоджувані напірні баки з нержавіючої сталі як змішувальна система з процесною технікою Обʼєм: 33 000 л на резервуар Макс. тиск: 2 бар Продуктивність насоса: 28 м³/год Rodpfxozgcuzj Adpow Макс. робоча температура: 40 °C Довжина: 2600 мм Ширина: 2600 мм Висота: 8500 мм Управління/контроль: дозування Rush-Flow: тип ПЛК = C7-633, HMI = ProTool Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Розташування/позиція: вільностоячий Базова конструкція: циліндричний резервуар із еліпсоїдними днищами та трубчастими опорами на сферичних підпорах Оснащення: кожен бак з: 2-зонним кожусним охолодженням, ізоляцією з облицюванням з нержавіючої сталі, мішалкою в дні, бічним люком, баковою арматурою; 2 насоси; трубчасте огородження; панель з подачею CO2; вимірювальна та регулювальна техніка; шафа керування з панеллю керування; інше: трубчасте огородження, трубчаста панель, вимірювальна та регулювальна техніка, насоси, установка для насичення CO2 Вага: 3900 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Ізольовані та облицьовані резервуари з нержавіючої сталі, встановлені на опорному кожусі, кожен з трьома зонами охолодження на кожусі та однією зоною охолодження на конусі. Машина (додатково): Зовнішній резервуар Брутто-обʼєм: 1700 hl Робочий тиск резервуару: 1 бар Робочий тиск охолодження: 4 бари Тестовий тиск: 1 бар Ширина: 3,8 м Висота: 18,1 м Матеріал: Нержавіюча сталь 1.4301 Rjdpfxjzgcuus Adpew Розташування / Позиція: Вертикальний Базова конструкція: Опорний кожух Оснащення: 2x PT100, датчики повного та порожнього рівня, 4 зони охолодження (3 кожухи, 1 конус, 42 л, 42 л, 126 л, 35 л), запобіжний клапан Вага: 13 т

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 800 мм, загальна ширина: 800 мм, загальна довжина: 1 200 мм, загальна вага: 173 кг, вхідна напруга: 380 V, потужність: 36 кВт (48,95 к.с.), робоча температура: 95 °C, вимога до простору довжина: 1 550 мм, потрібна висота: 1 120 мм, необхідна ширина: 990 мм, Пропонуємо нову пастеризаторну машину ZONESUN ZS-PM1, рік випуску 2025, вже імпортована в ЄС, знаходиться на складі у Словенії. Купували, але так і не знадобилася, тому залишається нерозпакованою. Виробник: Zonesun Модель: ZS-PM1 Потужність: 380 В, 36 кВт Діапазон температур: макс. 95°C Габаритні розміри: 1200*800*800 мм Вага машини: 173 кг Розмір упаковки: близько 1550*990*1120 мм Rodpfx Aezf Ipuedpsw Вага в упаковці: 208 кг Розмір підставки: 600*500*400 мм, 2 підставки Просте в управлінні панель, робочу температуру можна регулювати відповідно до потреби. Підвищує ефективність роботи. Комплектується двома підставками, що полегшує розміщення та вилучення пляшок/контейнерів. Система циркулюючої води, як видно на фото, також покращує продуктивність. Виготовлено з високоякісної нержавіючої сталі, що дозволяє швидко та ефективно очищати машину.