Χ & Ε Χαιρετη Ο.Ε.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Огляд Ця пакувальна машина для багаторазових скляних пляшок була виготовлена німецькою компанією KETTNER у 1992 році. Машина експлуатувалася до вересня 2025 року на лінії для багаторазового скла (RGB), де обробляли пляшки об'ємом 330 мл у пластикових ящиках 6×4 з продуктивністю 2 500 ящиків на годину. Вона все ще встановлена, але з вересня 2025 року не експлуатується, доступна негайно і може бути оглянута на вимогу. Технічні дані Продуктивність: 2 500 ящиків/година Формати: пляшки 330 мл Пластикові ящики 6×4 Застосування: упаковка ящиків із багаторазовими скляними пляшками Робочий стан: не експлуатується; від’єднана від електромережі Godpoyi U N Rofx Af Aebh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Огляд Цей пакувальник ящиків (Crater) для багаторазових скляних пляшок був виготовлений у 1992 році німецькою компанією KETTNER. Машина використовувалася до вересня 2025 року на лінії для багаторазового скла (RGB), де оброблялися 330-мл пляшки у 6×4 пластикових ящиках з продуктивністю 2 500 ящиків на годину. Вона досі встановлена, з вересня 2025 року виведена з експлуатації, доступна одразу і може бути оглянута за запитом. Технічні дані Продуктивність: 2 500 ящиків/год Формати: 330-мл пляшки, пластикові ящики 6×4 Застосування: пакування у ящики багаторазових скляних пляшок Технічний стан: виведена з експлуатації, від'єднана від електромережі Gbjdpsyi U Hvjfx Af Aeh

Стан: добрий (вживаний), 311 Вживана кавомолка. У нас є 2 таких пристрої. Gbsdpfoyi Uu Tsx Af Ajh Доступні додаткові опції: транспортування пристрою. Вказана ціна є чистою (нетто). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Ця машина для миття пляшок була вироблена у 2010 році німецькою компанією KRONES AG. LAVATEC 358 працювала з пляшками об'ємом 330 мл і досягала максимальної швидкості 66 000 пляшок на годину при номінальній швидкості 43 000 пляшок на годину. Машина не працює з вересня 2025 року, досі встановлена, але від'єднана від електромережі, і може бути оглянута за запитом. Всього відпрацьовано 48 121 годину. Регулярне технічне обслуговування виконувалося (двічі на рік), останній раз у 4 тижні 2025 року. Окрім заміни застарілих деталей, модернізацій не проводилося. Технічні дані Продуктивність: макс. 66 000 пляшок/год номінальна швидкість 43 000 пляшок/год Формати: 330 мл Застосування: миття пляшок Напрацювання: 48 121 год. Gbodsyi Aywopfx Af Aeh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця інспекційна машина для порожніх пляшок була виготовлена в 2012 році німецькою компанією HEUFT. Модель Glas InLine reflexx IR призначена для контролю якості порожніх скляних пляшок на високошвидкісних розливальних лініях. Машина досі встановлена, з вересня 2025 року вже не експлуатується та може бути оглянута за запитом. Описується як така, що знаходиться у дуже хорошому стані та доступна негайно. Технічні дані  Потужність: до 72 000 пляшок на годину Формати: 330 мл Застосування: інспекція порожніх скляних пляшок Напрямок руху: зліва направо Напрацьовано годин: 48 121 год Gsdpfxjyi Alme Af Asbh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд: Цей безперервний міксер для напоїв був виготовлений у 2012 році німецькою компанією KHS. INNOPRO PARAMIX C+ призначений для інлайнового змішування у виробництві напоїв. Машина ще встановлена, але вже відключена від електромережі й готова до негайного використання. Технічні дані: Продуктивність – до 16 500 л/год; Формати – 330 мл (референція лінії); Застосування – змішування напоїв; Габаритні розміри – приблизно 570 × 230 × 235 см. Gedpjyiz D Isfx Af Aobh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця машина для контролю рівня наповнення та закупорювання була виготовлена у 2012 році німецькою компанією HEUFT. Модель SPECTRUM призначена для контролю якості наповнених пляшок, перевіряє рівень наповнення та стан закупорювання. Машина досі встановлена, з вересня 2025 року не експлуатується та може бути оглянута за запитом. Технічні дані: Продуктивність — до 43 000 пляшок на годину. Формат — 330 мл. Застосування: контроль рівня наповнення та закупорювання наповнених пляшок. Напрямок руху — зліва направо. Наробіток — 48 121 година. Gjdoyizzmjpfx Af Aebh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Огляд Це система депалетизації та палетизації для скляних багаторазових пляшок у пластикових ящиках, виготовлена німецькою компанією KETTNER у 1992 році. Система працювала до вересня 2025 року на лінії для багаторазової склотари (RGB) для пляшок об’ємом 330 мл із продуктивністю 43 000 пляшок на годину. Вона все ще інстальована, не експлуатується з вересня 2025 року та доступна негайно. Огляд можливий за запитом. Технічні характеристики Продуктивність: до 60 палет/год Сфера застосування: багаторазові скляні пляшки (RGB) у пластикових ящиках Формати: 330 мл Стан: інстальовано, більше не підключено Комплектація Депалетизатор KETTNER Палетизатор KETTNER Платформи ROBOPAC Стрейч-обмотувач Gbodpfoyizxfsx Af Aeh

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об'ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, установка забезпечує стабільну продуктивність із надійною пакувально-палетною системою на виході. Конфігурація non-combi: окрема видувна машина розташована вище за потоком від розливного вузла — ідеально для гнучкого обслуговування та балансування лінії. Продуктивність: 25 000 пляшок/год Формат пляшок: сумісний з об'ємом 0,5 л Тара: спеціально для ПЕТ-пляшок Конфігурація: non-combi (окремі станції видуву та розливу) Основні компоненти та роки виробництва: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), розливна машина (1988), етикетувальна Sarcmi (2011), термопакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI Double Head (1992) Сучасна автоматизація та системи керування Установка оновлена сучасною транспортною системою та електрошафами, що були модернізовані у 2010–2011 роках. Це покращило синхронізацію між модулями, підвищило рівень безпеки та забезпечило стійку високу продуктивність на етапах формування, наповнення, етикетування та пакування. Оновлене керування транспортером та електрошафами у 2010–2011 Інтегровані блокування для безпечної роботи при великому навантаженні Non-combi-архітектура спрощує обслуговування і поетапні апгрейди Можливості інтеграції в лінію виробництва Ця вживана лінія розливу, авторитетно розроблена як комплексне виробниче рішення для розливу води, легко інтегрується від видуву до фінальної палетизації. Схема non-combi дозволяє незалежну роботу та оптимізацію як видувної машини, так і розливної станції — це спрощує переналаштування та ремонт без зупинки всієї лінії. Послідовність технологічного процесу: Видування → Розлив → Етикетування → Термообгортання → Нанесення ручок → Палетування Транспортна система модернізована для стабільної буферизації та передачі Придатна для газованої і негазованої води у ПЕТ Розмір пляшки: 0,5 л Стан обладнання та історія обслуговування Gsdpeyipbhefx Af Asbh Лінія виграла від цільових оновлень у транспортній системі та електрошафах (модернізація у 2010–2011 рр.). До складу входять надійні перевірені агрегати від відомих виробників. Техніка представлена у робочій комплектації й пропонується як готове до експлуатації вживане промислове пакувальне рішення. Транспортери й управління електрошафою оновлені: 2010–2011 Відомі OEM-компоненти вздовж усієї лінії Готова до роботи з існуючим налаштуванням на 0,5 л ПЕТ-горілці Експлуатаційні характеристики та універсальність Лінія оптимізована під виробництво напоїв із фокусом на воду — ефективно працює із негазованою та газованою продукцією. Sidel Universal SBO 14 забезпечує стабільне формування ПЕТ-пляшок згідно вимог по горловині та вазі, а наступні етикетувальні та упаковочні процеси...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC601, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця комплексна лінія гарячого розливу в ПЕТ є високоефективною вживаною лінією розливу, призначеною для сокових продуктів. Основне обладнання 2010 року випуску, з допоміжними пристроями 2011 року, забезпечує стабільну продуктивність 24 000 пляшок на годину (bph). Лінія інтегрує видування, гарячий розлив, закупорювання, етикетування, вторинне пакування та палетування, пропонуючи повне рішення для виробництва напоїв та промислових пакувальних потреб. Швидкість виробництва: 24 000 пляшок на годину (bph) Основне призначення: гарячий розлив соків Обробка ємностей: ПЕТ-пляшки Підтверджений формат: 0,5 л Роки виготовлення: 2010 (основне обладнання), 2011 (палетайзер) Основні компоненти: установка видуву Krones; гарячий розлив-закупорювач CFT; етикетувальна машина DASE-SING; пакувальник у термозбіжну плівку DIMAC; охолоджувачі та стерилізатори пляшок TCP (моделі T30R, TU170RD); палетайзер TBC (модель LT400) Тип лінії: видування, розлив, закупорювання, етикетування, термоусадка, палетування Gbjdpoyipa Refx Af Ash Конфігурація: інтегроване безперервне виробництво з узгодженою пропускною здатністю на всіх ділянках Розширені системи автоматизації та управління Лінія розрахована на синхронізовану роботу від видування до упаковки. Координоване керування забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях і мінімізує вузькі місця на станціях видування, розливу, етикетування та упаковки. Операторські панелі полегшують налаштування та моніторинг, а захисні кожухи і блокування підтримують безпечну експлуатацію у виробничих умовах. Централізоване управління лінією з координованими приводами для стабільної продуктивності Зручні панелі оператора для регулювання швидкості та зміни форматів Захисні кожухи і двері з блокуванням Аварійні вимикачі на ключових станціях Функції швидкої зміни формату для легкого налаштування під продукти та об'єми Варіанти інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу створена як повноцінний пакувальний комплекс для ПЕТ-соків – від видування пляшок до палетування. Її можна інтегрувати у попередні виробничі та подальші складські процеси. Підтримується зміна формату згідно з вимогами ринку; здатність підтверджена для ПЕТ 0,5 л, лінія підходить для аналогічних циліндричних ПЕТ-форматів. Неперервна робота від видуву до палетування Сумісна з циліндричними ПЕТ-пляшками; підтверджено для 0,5 л Призначена для гарячого розливу, особливо соків Фінішна термозбіжна упаковка та палетування для стійких транспортних пакувань Можливість регулювання швидкості та форматів у межах проектних параметрів компонентів Стан обладнання та історія обслуговування Лінія знаходиться в експлуатації і регулярно використовується, придатна для негайного запуску на новому майданчику...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: PST27, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей тунельний пастеризатор TMCI Padovan є надійною вживаною машиною, призначеною для безперервної термічної обробки у виробництві напоїв та промислових пакувальних лініях. Виготовлений у 1996 році, із сертифікацією CE, він забезпечує надійну зональну тунельну пастеризацію з багатозонним температурним контролем. Підходить для інтеграції у вживані лінії розливу, гарантує рівномірну пастеризацію тари, яка транспортується на конвеєрі послідовно через зони нагріву, витримки та охолодження. Gbodjyipakjpfx Af Aeh Виробник: TMCI Padovan Тип машини: тунельний пастеризатор Рік випуску: 1996 Сертифікація: відповідає CE Система керування: температурні регулятори ERO ELECTRONIC TKS, модуль GEFRAN, операторська HMI із керуванням рецептами Відображення зон на панелі: другий підігрів, пастеризація, перше охолодження Контрольовані значення: напр. 35,0 °C, 26,0 °C, 23,0 °C; поточні значення PV відображаються на панелі Режим роботи: безперервний тунель із транспортуванням продукту на конвеєрі Розширені системи автоматизації та керування Машина оснащена окремими температурними регуляторами кожної зони для підтримання стабільних умов з чіткою індикацією PV/SV та керуванням тривогами. Інтерфейс забезпечує зручне налаштування параметрів і управління рецептами для швидкого переходу між продуктами та пастеризаційними цілями. Декілька PID-регуляторів ERO ELECTRONIC TKS з індикацією OUT1/OUT2 і межами тривоги (мін./макс. температура) HMI з меню італійською для управління та рецептур Механічні блокування і безпечна робота, чітко позначені на операторській панелі Аварійна зупинка та світлові індикатори стану для оперативного контролю Проста зміна уставок і зональне регулювання для стабілізації пастеризаційних одиниць Інтеграційні можливості Тунельний пастеризатор спеціально розроблений для роботи у потоці з машин для розливу й укупорювання, а також із подальшими сушарками, етикетувальниками та пакувальниками у виробництві напоїв і загальних промислових пакувальних процесах. Має стандартні інтерфейси конвеєрів, підтримує гнучкість форматів завдяки регульованим напрямним і контролю часу перебування через швидкість стрічки. Потокова або автономна робота з конвеєрними інтерфейсами Адаптація під різні формати тари та швидкості транспортерів Оптимальна інтеграція у вживані лінії розливу з широким спектром SKU напоїв Налаштовувані за рецептами параметри для оптимізації переналагоджень і підтримки температурних профілів Технічний стан та історія обслуговування Операторська панель показує діючі пристрої із відображенням процесних і уставних значень, що свідчить про робочий стан електроніки. Машина, що добре обслуговувалася, знаходиться у працездатному стані й готова до експлуатації за умови стандартної запускової підготовки та лінійної інтеграції. Промислова конструкція тунелю забезпечує легкий доступ для регулярних мийних і санітарних робіт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: LC602, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу є асептичною комбінованою системою Sidel для ПЕТ пляшок Blow–Fill–Cap, розробленою для високошвидкісного виробництва напоїв. Призначена для роботи в умовах сухої асептики, вона забезпечує стабільну продуктивність для чутливих продуктів і зберігає гігієнічну цілісність по всьому технологічному процесу. Виробник: Sidel Тип установки: асептична комбінована машина для ПЕТ Blow–Fill–Cap Швидкість виробництва: 48 000 пляшок/год Поточний продукт: вода в ПЕТ-пляшках Сфера застосування: суха асептика; підходить для молока та води Доступні об’єми пляшок: 230 мл (0,23 л) Рік випуску основного обладнання: 2020 (видувна машина, наповнювач, сушарка для пляшок та ін.) Gbodpfxeyin U Tj Af Ash Модель видувної машини: Matrix XS P50 (SBO 22/28/26 Matrix XS P50) Модель наповнювача/комбіната: FMa-COMBI CAPDIS-24k Сушарка для пляшок: 5 комплектів, включає транспортер Парогенератор: Spirax Sarco, 200 кг Компресор стисненого повітря: AF L5S, 35 бар, 220 кВт Обладнання для подачі преформ: перекидач преформ TS21A Установка для очищення відпрацьованого повітря: KYES-13V (видувний процес), KYES-35L (процес наповнення) Ємності: ПЕТ-пляшки, циліндричні формати Сучасні автоматизовані та керуючі системи Архітектура Blow–Fill–Cap оптимізує ефективність лінії завдяки відсутності проміжних транспортувань, знижуючи ризики контамінації та забезпечуючи синхронізоване управління видувом, асептичним розливом і закупорюванням. Система оснащена інтегрованим управлінням з центральним HMI для скоординованої зміни форматів і моніторингу процесів. Сухий асептичний режим мінімізує залишки хімікатів і сприяє швидкому перезапуску при зниженому споживанні допоміжних засобів та енергії. Захисні пристрої та блокування гарантують безпеку оператора під час роботи і зміни формату. Інтеграція у виробничу лінію Ця вживана промислова фасувальна лінія містить всі компоненти для подачі та відведення, розраховані на продуктивність 48 000 пляшок/год. Інтегрована транспортувальна система з’єднує видувну машину, розливний автомат і сушарки, забезпечуючи підготовку до маркування та пакування на наступних етапах. Зміни формату спрощені завдяки інтеграції на рівні комбінованої машини, що дозволяє оперативне переналагодження у встановлених межах. Лінія ідеально підходить для виробництва напоїв із стерильним поводженням, у тому числі для води та продуктів на основі молока. Робота INLINE COMBI із синхронізованою транспортерною системою Сушарки для пляшок (5 комплектів) забезпечують повне висихання перед маркуванням Сумісна з додатковими пакувальними рішеннями для наступних етапів Оптимізована під ПЕТ-пляшки 0,23 л; можлива адаптація під інші формати при наявності відповідного оснащення Стан машини та історія обслуговування Обладнання повністю змонтоване й не розбиралось. Експлуатувалося близько одного року, отже має мінімальний знос у порівнянні з типовим строком служби обладнання цього класу. Пропонується як вживана лінія розливу у відмінному стані...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: обмежена функціональність, Лінія CIP для миття трубопроводів має 3 ізольовані баки по 2000 л кожен. Автоматичне дозування концентрації, вимірювання провідності та температури зворотної води. Система керування повністю відремонтована у 2016 році (електрошафа та парові клапани повністю оновлені). Обладнання у робочому стані (демонтовано тільки модуль зв’язку з PLC). Продуктивність CIP – 25 000 л/год. Gbsdpfx Ajyimrusf Aoh

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Reda STERILDOSE асептична дозувальна установка Може використовуватися як асептичний дозатор для внесення будь-яких компонентів у молоко, соки та інші напої Продуктивність: 3000 л/год Gjdpsyil A Sjfx Af Asbh Новий стан Габарити ДхШхВ: 2650x1800x2230 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Ця повна розливна лінія була вироблена компанією KOSME у 2015 році і складається з системи депалетизації, блоку ополіскування/розливу/закупорювання, етикетувальної машини та повної транспортної системи. Лінія призначена для високоякісного розливу напоїв з використанням ізобарної технології наповнення зондовими клапанами та підходить для таких продуктів, як пиво, газовані напої, комбуча та спеціальні напої. Завдяки компактній циркулярній компоновці та продуктивності до 135 пляшок за хвилину установка пропонує ефективне та гігієнічне рішення від депалетизації до етикетування. Лінія доступна, оскільки вона демонтована і підготовлена до відправлення. Технічні характеристики Продуктивність: до 135 пляшок за хвилину (BPM) Формати пляшок: 12 унцій (встановлений) з комплектом змінних частин для 22 унцій / 24 унції Продукт для розливу: пиво, газовані напої, комбуча, функціональні напої Система розливу: ізобарний розлив за допомогою зондової технології з електронним контролем рівня наповнення Діапазон наповнення: пляшки від 12 до 24 унцій Система етикетування: етикетування холодним клеєм Виявлення пляшок: інтегрована система виявлення розбиття пляшок Конструкція: повністю з нержавіючої сталі, гігієнічний дизайн Очищення: можливість автоматичного CIP Керування: сенсорний HMI з управлінням рецептами та продуктами Електроживлення: призначена для 460Y / 265 В | 3 фази | 60 Гц (електромережа США) Примітка: для ринків за межами США потрібні перетворювачі частоти/напруги Стан: машина в цілому у хорошому стані, демонтована та готова до відправлення Gsdpfsyigigex Af Aebh Комплектація Депалетайзер | KOSME / Semidepal | 2015 Ополіскувач / Розливна / Закупорювальна машина (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 Етикетувальна машина | KOSME | Flexa 600 (холодний клей) | 2015 Пляшковий транспортер | KOSME | – | входить у комплект | 2015 Додаткова інформація Інструкції в комплекті Базова комплектація та змінні компоненти для 12 унцій і 22 унцій входять у комплект Додаткова документація доступна на запит Всі транспортні лінії включені в комплект Демонтажна команда доступна для контролю встановлення та повторного запуску Специфікації щодо підключення (повітря, CO₂/газ) надаються за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд  Ця ізобарна машина для розливу пляшок була виготовлена у 2012 році німецькою компанією KRONES. Модель MODULFILL ISO оснащена 144 наповнювальними клапанами та 24 головками для закупорювання (крок 95 мм). Машина працювала з пляшками об’ємом 330 мл на швидкості 43 200 пляшок на годину та розрахована на продуктивність до 50 000 пляшок на годину в цьому форматі. Лінія розливу все ще встановлена, з вересня 2025 року виведена з експлуатації, перегляд можливий на запит. На машині пропрацьовано 48 121 годин. Проводилось регулярне технічне обслуговування (двічі на рік), останній ремонт відбувся на 4 тижні 2025 року. Окрім заміни застарілих деталей, оновлень не проводилось. Технічні характеристики  Потужність: 43 200 пляшок/год при 330 мл (розрахована до 50 000 пляшок/год) Формати: 330 мл Тип розливу: ізобаричний Вид горлечка: кроненпробка/твіст-офф Конфігурація: 144 наповнювальних клапани 24 закупорювальні головки Крок: 95 мм Напрацювання: 48 121 год Розміри: близько 12 м × 8 м Gbodpfjyigh Aex Af Aeh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Ця повна лінія розливу була виготовлена у 2005 році німецькою компанією Breitner Abfüllanlagen GmbH. Лінія призначена для фасування майонезу, заправок та кетчупу у скляні та ПЕВГФ-пляшки діаметром до 110 мм. Стан описується як добрий. Інформацію про причину продажу та точну доступність не надано. Технічні дані Продуктивність: 212 мл круглі пластикові пляшки: до 2 700 пляшок/год 250 мл овальні пластикові пляшки: до 2 700 пляшок/год 1 000 мл круглі пластикові пляшки: до 900 пляшок/год 1 000 мл овальні пластикові пляшки: до 900 пляшок/год Застосування: скло та ПЕВГФ (пластик) Тип горловини: різьбові кришки Ø 30–40 мм, кришки типу «твіст-офф» Формати: 212 мл, 250 мл, 1 000 мл Комплектація (H3) Індуктивна лінійна наповнювальна машина | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 пляшок/хв Конвеєрна стрічка | Breitner | TP 6052 | 2006 | — Закупорювальна машина | Breitner | VS 5012-S | 2006 | до 60 пляшок/хв Ротаційний сортувальник | Breitner | DS 8003 | 2006 | — Подавач | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Конвеєрна стрічка | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — Етикетувальна машина | Breitner | EM 4322 | 2006 | до 70 пляшок/хв Конвеєрна стрічка | Breitner | TPE 6032 | 2006 | — Gbsdpfx Aeyighijf Ajh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Gbodsyidmcjpfx Af Ajh Ця машина для нанесення холодного клею (етикетувальна машина) була виготовлена у 2012 році німецькою компанією KRONES AG. Модель TOPMATIC оснащена 42 станціями для пляшок (крок – 125 мм) та розрахована на роботу з пляшками об'ємом 330 мл. Устаткування все ще змонтоване, не експлуатується з вересня 2025 року, перегляд можливий за запитом. Наразі у машини 48 121 годин напрацювання. Технічне обслуговування виконувалося регулярно (двічі на рік), останнє проведено на 4-му тижні 2025 року. Окрім заміни зношених деталей, модернізації не проводилися. Технічні характеристики Продуктивність: макс. 60 000 пляшок/година Номінальна продуктивність: 43 000 пляшок/година Формати: 330 мл Тип нанесення етикетки: холодний клей Конфігурація: 42 станції для пляшок Міжцентрова відстань: 125 мм Інспекція: система контролю етикеток CHECKMAT (Krones) Габарити: приблизно 430 × 340 × 245 см Живлення: 400 В, 20 А, 14 кВт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Кріплення для бочок від SAME — це V-подібні металеві опори, спеціально розроблені для винних підвалів і призначені для забезпечення стабільного та безпечного розміщення дубових бочок під час зберігання, переміщення та очищення. Їх геометрія гарантує оптимальний розподіл навантаження та ідеальну підтримку бочки, зменшуючи навантаження на конструкцію бочки. Стандартні тримачі SAME повністю сумісні з автоматизованими системами миття бочок, що робить їх ідеальними для професійного використання у виноробних господарствах. Технічні характеристики: Всього у цьому лоті — 488 одиниць. Основні характеристики Тип обладнання: підставки/опори для бочок у винних підвалах Конструкція: V-подібна структура для надійного фіксування бочок Місткість: 2 бочки на один тримач Сумісні розміри бочок: від 225 до 700 літрів Технологія виробництва: автоматизоване MAG-зварювання із безперервною подачею дроту Структурна міцність: висока стійкість до навантажень, переміщення та механічного впливу Обробка поверхні: поліефірне порошкове покриття, запечене в печі Сумісність: підходить для автоматизованих систем миття бочок Застосування: зберігання та переміщення бочок у винних підвалах Кількість: 488 одиниць Розміри (стандартна підставка для 225-літрової бочки): Довжина: 1 430 мм, Ширина: 610 мм, Висота: 364 мм Gbsdpeyiamrofx Af Ajh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Цей депалетайзер для скляних пляшок був виготовлений італійською компанією MAS PACK у 2006 році. Машина знаходиться в експлуатації до кінця липня 2026 року і є частиною лінії розливу вина. Огляди можливі за запитом. Обладнання перебуває у добре доглянутому стані. Технічні характеристики Продуктивність: до 7 200 пляшок на годину Застосування: скляні пляшки Формати: 37,5 cl Bourgogne, 75 cl Bourgogne, 1,5 л Magnum Живлення: 5 кВт Подача повітря: 150 л/хв Godpfxeyiak Re Af Aebh

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 610 h, Функціональність: повністю працездатний, 12 - 2-фазна (вода + повітря) ополіскувач пляшок; Gjdpfxsyh Rhds Af Aobh 12 - Високонапірний електропневматичний наповнювальний клапан; Моноголовкова кроненкоркова машина для кроненпробок 26 мм та 26 мм twist-off; - Універсальний гвинт для різних діаметрів пляшок; - Моторизовані бокові напрямні; - Фіктивні пляшки з ручним встановленням для стерилізації ополіскувачем; - Фіктивні пляшки з ручним встановленням для стерилізації наповнювача; - PLC і сенсорна панель керування; - Електричне регулювання висоти всіх вузлів; - Датчик наявності кришки; - Омиваючий блок для пляшок на виході машини; - Стіл для пакування входить у вартість; Машина у дуже хорошому стані, повністю обслужена й готова до відправки. Башта для закупорювання може бути оснащена гвинтовим закупорювачем за додаткову плату.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Огляд Цей моноблочний наповнювач був виготовлений компанією MBF у 2001 році та призначений для розливу гарячого фруктового соку (до 95 °C). Synchrofil LV працює з атмосферною (гравітаційною) системою наповнення та оснащений інтегрованим пристроєм для закупорювання алюмінієвими ковпачками (MCA-стандарт). Машина має 35 наповнювальних клапанів та 4 головки для закручування ковпачків. Вона розрахована на скляні пляшки VdF об'ємом 1,0 л та 0,5 л з діаметром 89,5 мм. Машина працює за годинниковою стрілкою зліва направо та досягає продуктивності до 7 000 пляшок на годину. Вона оснащена автоматичним регулюванням швидкості, CIP-танком для автоматичного очищення та системами контролю закупорювання. Технічні характеристики Виробник: MBF Модель: Synchrofil LV 1200-35 / 240-4V Рік випуску: 2001 Стан: б/в Система наповнення: атмосферна (гравітаційна) Температура наповнення: до 95 °C Кількість наповнювальних клапанів: 35 Кількість закупорювальних головок: 4 (роликових) Тип закупорювання: MCA-алюмінієва гвинтова кришка Розмір кришки: 28 x 15 мм Формати: 1,0 л VdF, 0,5 л VdF Діаметр пляшки: 89,5 мм Gjdpfoyh Irajx Af Ajbh Продуктивність: 7 000 пляшок на годину Напрямок руху: за годинниковою стрілкою, зліва направо Автоматичне регулювання швидкості CIP-танк для автоматичного очищення Контроль закупорювання: контроль подачі та присутності кришки Системи безпеки Габарити машини: Ширина: 3,40 м Висота: 2,60 м Глибина: 2,30 м

Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу розрахована на надійне виробництво напоїв і подальше промислове пакування з продуктивністю до 8 000 пляшок на годину. Конфігурація інтегрує моноблок для розливу MBF (2002 р.), що складається з ополіскувача, наповнювача та закорковувача, спеціально призначеного для прямого (врівень) коркування. Лінія також оснащена машиною для капсулювання та термоусадкової плівки ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.), далі слідують рішення APE Impianti для обробки коробок і етикетувальна техніка KOSME. Це обладнання забезпечує надійну роботу для вторинного використання і гнучкість при роботі з форматами, типовими для виробництва скляних та ПЕТ-пляшок. Швидкість виробництва: 8 000 пляшок/год Моноблок для розливу: MBF (рік випуску 2002) – ополіскувач, наповнювач, закорковувач Система закупорювання: прямий корок (врівень з шийкою) Капсулювання/термоусадка: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.) Сумісні формати: типова картонна упаковка: 12 x 0,75 л; додаткові формати за наявності змінних частин Контейнери: пристосовано до роботи з пляшками; підходить для ПЕТ і скла (циліндричні контейнери) Модулі для етикетування: KOSME STAR 720 12T (холодний клей) і KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклейка) Функціонал етикетування: нанесення передніх, задніх та шийкових етикеток (Collarino) Пакувальні модулі: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладання коробок), APE INSER 2001 (вставник перегородок) Живлення (MBF моноблок): 380 В, 50 Гц; встановлена потужність 17 кВт Живлення (етикетувальники): 400 В, 50 Гц; потужність 4 кВт (STAR) і 8 кВт (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); споживання повітря 200 Нл/1' Вага: 9 000 кг (MBF моноблок), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Відповідність: компоненти з маркуванням СЕ Розширені системи автоматизації та управління Лінія використовує модульну автоматизацію на етапах розливу, етикетування та пакування коробок для стабільної продуктивності. Моноблок MBF та Robino & Galandrino POKER Z працюють у синхронізованих режимах, забезпечуючи точний рівень наповнення, герметичне пряме коркування та професійну обробку капсул. Етикетувальні пристрої KOSME налаштовані для складних специфікацій і дозволяють синхронно наносити передню, задню і шийкову етикетки. Зручні системи керування на кожному модулі забезпечують швидкий запуск і зміну формату. Пакувальні модулі APE Impianti гарантують синхронізовані рухи й блокування захисних пристроїв для подальших операцій. Можливості інтеграції виробничої лінії Gedpjyh E Huofx Af Aebh Лінія розроблена для безперервної роботи з конвеєрами та накопичувачами з метою досягнення продуктивності 8 000 пляшок/год. MBF-моноблок інтегрується у виробничу лінію для забезпечення плавного потоку пляшок і ефективного виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 18 625 h, номер машини/транспортного засобу: LC598, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія Tetra Fino Aseptic — це інтегроване асептичне пакувальне рішення, розроблене компанією Tetra Pak для фасування рідких харчових продуктів. Основна розливна машина виготовлена у 2006 році й доповнена пакувальним устаткуванням для подальших процесів. Призначена для промислового пакування та виробництва напоїв, вона пропонує надійну продуктивність у сегменті second-hand із дотриманням гігієни та ефективним керуванням матеріальними потоками. Виробнича швидкість: до 3 600 упаковок/година Тип тари: картонна асептична упаковка (серія Tetra Fino Aseptic) Підтримувані об’єми: від 0,2 л до 1,0 л (приклади: 0,2 л, 1,0 л) Поточний основний продукт: молоко Рік випуску основного наповнювача: 2006 Додатковий модуль: пакувальна одиниця SOCO System, рік випуску 2014 Комплектація: возик для пакування з тримачем рулонів, ABC‑клапан, 1 м сітчастий конвеєр. Розширена автоматизація та системи управління Лінія має промислову панель керування для централізованого контролю процесу розливу і наступних етапів. Асептичний наповнювач оснащений автоматизованими процесами стерилізації, наповнення й герметизації в контрольованих умовах. Захист оператора та машини забезпечують безпечну експлуатацію, а стандартизована HMI-навігація спрощує вибір рецептів і зміну форматів. Архітектура розрахована на швидкий запуск і високу доступність навіть у складних виробничих умовах. Інтеграція у виробничу лінію Gsdpfx Afoyh E Apj Aebh Ця вживана лінія розливу налаштована для роботи в режимі «інлайн» та об’єднує асептичний наповнювач з конвеєрами й пакувальним модулем SOCO System. Є можливість інтеграції типових допоміжних агрегатів: станції видачі продукту, аплікаторів кришок чи трубочок і пакувальних машин для кінцевої лінії. Зміна форматів дозволяє працювати з різними об’ємами картонної упаковки (0,2–1,0 л), забезпечуючи мультипродуктовість для виробництва молока чи соків. Конвеєрне облаштування гарантує плавні переходи продукту та збалансовану акумуляцію між різними етапами. Стан обладнання та історія обслуговування Устаткування перебуває у виробничому стані і оцінюється як таке, що знаходиться у хорошому загальному стані. Робота на молоці у безперервному режимі свідчить про стабільну продуктивність та дотримання санітарних норм. Наповнювач 2006 року та модуль для подальшої обробки 2014 року регулярно обслуговуються для збереження асептичної чистоти та якості пакування, що робить цю лінію сильним кандидатом для швидкого введення в експлуатацію. Виробнича ефективність і універсальність Оптимізована для рідких харчових продуктів лінія забезпечує асептичне пакування продуктів, таких як молочко та соки у форматі подушки (Tetra Fino Aseptic). Основні переваги: тривалий термін зберігання за кімнатної температури без консервантів, багатошарові високобар’єрні матеріали та герметична упаковка. Компоновка передбачає точність наливу, дбайливу обробку продукту та стабільну якість, ідеально підходить для виробництва напоїв із тривалим зберіганням і вимогами до логістики. Вимоги до монтажу та підготовки місця (Текст обривається, будь ласка, додайте продовження або уточніть фрагмент для повного перекладу.)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LC599, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія призначена для високошвидкісного виробництва газованих безалкогольних напоїв у 200 мл скляних пляшках. Вона побудована на базі надійних основних машин Simonazzi й доповнена системами інспекції HEUFT, термоусадочними упаковочними машинами SMI та палетонакладивачем Robopac, забезпечуючи надійну промислову продуктивність упаковки для виробників, що шукають перевірену пропускну здатність та якість контролю продукції. Номінальне застосування лінії: газовані напої (CSD) у скляних пляшках Gbjdpfxeyh D H Hs Af Ajh Формат пляшки: 0,2 л (200 мл); сумісні схеми пакування включають 2x3, 4x5 і 4 x (2x3) Продуктивність лінії (номінальна): 50 000 пляшок/год; компоненти – до 55 000 пляшок/год Тип тари: розрахована на роботу зі скляними пляшками Основні компоненти та моделі: депалетайзер Simonazzi SWEEP-OFF-B, моноблок ополіскувач/напівач/закручувач Simonazzi EUROSTAR 2000, змішувач Simonazzi SAB 010, інспекційні системи HEUFT HBBVXTXXX, термоусадочні пакувальні машини SMI SK800F та SK450P, палетайзер Simonazzi IBP567, обмотувач палет Robopac із обертовою платформою Роки виготовлення компонентів: переважно 2002 рік, з оновленнями інспекторів у 2011 та 2014; пакувальні машини – 2001/2006 рік Сучасні системи автоматизації та керування Лінія оснащена передовими інспекційними та керуючими функціями для забезпечення стабільної якості на високих швидкостях. Парні системи HEUFT виконують перевірку наявності ковпачка, контроль рівня наповнення, виявлення дефектів скла та інспекцію етикеток. Зона етикетування має дві станції для нанесення на шийку та корпус пляшки, що дозволяє точно наносити етикетки навіть на підвищених швидкостях. Закрутка дозволяє гнучко використовувати як кроненкорки, так і пластикові гвинтові кришки для надійного закривання. Просте управління, централізоване блокування лінії та синхронізовані транспортери забезпечують ефективну й повторювану експлуатацію в промислових умовах пакування. Інтеграційні можливості виробничої лінії Сконфігурована для потокової роботи від депалетизації до палетної обробки на виході, ця комплексна пакувальна лінія ідеально поєднується з обладнанням попередніх та наступних етапів виробництва. Дві термоусадочні пакувальні машини SMI розширюють гнучкість упаковки, охоплюючи схеми для 6-пляшкових (2x3), 20-пляшкових (4x5 з піддоном) і 24-пляшкових (shrink-to-shrink) форматів. Палетизація підтримує стандарти європіддонів (80x120 см і 100x120 см), що спрощує логістичну оптимізацію. Оптимізована для 0,2 л скляних пляшок у виробництві напоїв, архітектура системи дозволяє ефективну зміну смаків завдяки можливості роботи змішувача з фруктами та ароматизаторами. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія розібрана й готова до встановлення. Основні машини Simonazzi датовані 2002 роком, із подальшими оновленнями систем інспекції у 2011 та 2014 роках для підвищення стандартів якості. Компоненти були обрані з урахуванням їх довговічності та надійної високошвидкісної продуктивності для вторинних ліній розливу.