Carbo Concept

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд SIPA SFR 8 – це ротаційна роздувна машина з 8 матрицями для виробництва ПЕТ-пляшок, виготовлена компанією SIPA (Італія) у 2009 році. Вона переробляє ПЕТ-заготовки на пляшки об’ємом 0,5 л, 0,75 л і 1,5 л з продуктивністю до 12 400 пляшок на годину. Роздувна станція повністю захищена кожухом з оглядовими вікнами, а керування машиною здійснюється за допомогою сенсорної панелі, розташованої на корпусі машини. Раніше вона використовувалася як роздувна машина на лінії розливу ПЕТ-пляшок для мінеральної та газованої води, і на даний момент вона все ще встановлена та підключена до електромережі, що дозволяє оглянути її в робочому стані. Технічні характеристики - Виробник: SIPA (Італія) - Модель: SFR 8 - Рік виготовлення: 2009 - Тип машини: Ротаційна роздувна машина для ПЕТ-пляшок - Кількість матриць: 8 - Продуктивність: до 12 400 пляшок/годину - Формати пляшок: 0,5 л, 0,75 л та 1,5 л - Форма горловини: 28 мм / 1881 (коротка горловина) - Електроживлення: 400 В, трифазне - Загальна споживана потужність: 147 кВт - Розташування: Німеччина Входить до комплекту поставки - Чотири комплекти роздувних форм, кожен з вісьмома матрицями: два комплекти для 1,5 л, один для 0,75 л і один для 0,5 л - Система подачі заготовок - Охолоджувальна установка - Сенсорна панель управління, інтегрована в машину - Повний захисний кожух з оглядовими вікнами Не входить до комплекту поставки - Бункер для заготовок (може бути виготовлений на замовлення) - Компресор високого тиску Стан Isdpfx Akszu Icyepjba Машина в дуже хорошому стані та регулярно обслуговувалася виробником. Вона все ще встановлена, підключена до мережі та використовується в звичайному виробничому процесі, тому її можна оглянути на місці в робочому стані. Доступність Машина залишатиметься в експлуатації до 30 вересня 2026 року. Демонтаж і завантаження на вантажівки покупця відбудуться в період з 10 по 14 жовтня 2026 року, і їх може здійснити продавець. Машина знаходиться в Німеччині.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Огляд Цей пристрій Ortmann + Herbst Hansa B 100/20 – це ротаційний моноблок для наповнення та закривання скляних пляшок, який було спочатку виготовлено у 1994 році, а у 2013 році повністю відремонтовано в Німеччині. Він поєднує 100 наповнювальних клапанів з 20-головковим алюмінієвим пристроєм для закручування кришок в одній машині та досягає продуктивності до 30 000 пляшок на годину для скляних пляшок об’ємом 750 мл. Під час капітального ремонту у 2013 році було оновлено систему управління, привід і захисні пристрої машини: встановлено нову електричну систему з контролером Siemens S7 і 12-дюймову сенсорну панель Siemens SIMATIC MP377, новий головний підшипник, а також нову захисну обшивку навколо машини. У комплект поставки входять два комплекти для переналагодження для пляшок об’ємом 250 мл і 750 мл. Машина все ще встановлена на місці та підключена до електромережі, тому її можна оглянути в її виробничому середовищі. Технічні характеристики - Виробник: Ortmann + Herbst - Модель: Hansa B 100/20 - Рік виготовлення: 1994, повністю відремонтовано у 2013 році - Тип машини: ротаційна машина для наповнення з пристроєм для закручування, для скляних пляшок - Наповнювальні клапани: 100 - Головки для закривання: 20, для алюмінієвих кришок, що закручуються - Крок: 115 мм - Продуктивність: до 30 000 пляшок на годину для скляних пляшок об’ємом 750 мл - Система управління: Siemens S7 з 12-дюймовою сенсорною панеллю SIMATIC MP377 (2013) - Комплекти для переналагодження: два комплекти, для пляшок об’ємом 250 мл і 750 мл Обладнання - Нова електрична система з контролером Siemens S7 і сенсорним екраном (2013) - Новий головний підшипник (2013) - Нова захисна обшивка навколо машини (2013) - Сортувальний пристрій для кришок з подавальною рамою для алюмінієвих кришок, що закручуються - Два комплекти для переналагодження: для пляшок об’ємом 250 мл і 750 мл Стан Вживаний – після капітального ремонту. Рік виготовлення 1994, повністю відремонтовано у 2013 році, включно з електричною системою, головним підшипником і захисними пристроями. Все ще встановлена та підключена до електромережі; машину можна оглянути та перевірити на місці. Iodpfx Aszu Iaxokpjba Наявність З 2 листопада 2026 року. Розташування: Німеччина. Підготовка, демонтаж і завантаження на вантажівку здійснює продавець (завантаження згідно з умовами EXW). Машину можна оглянути за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Вживаний тепло-/холодоізольований резервуар під тиском Артикул: 10901 Останнє призначення: невідомо Об’єм: 1200 літрів Тип: встановлений на 3 опори Матеріал (частини, що контактують із середовищем): 1.4301 / AISI 304 Кришка люка: Ø 400 мм Максимальний робочий тиск: +1,27 / -0 бар Робоча температура: +50 / -10 °C Виконання: подвійна стінка Розміри резервуара: Зовнішній діаметр: 1000 мм Висота циліндричної частини: 1150 мм Загальна ширина: 1000 мм Загальна довжина: 1150 мм Загальна висота: 2750 мм Isdpozuw Sksfx Akpsba Матеріали: Внутрішня частина: 1.4301 / AISI 304 Зовнішні частини: 1.4301 / AISI 304 Обладнання: Діаметр вихідного отвору: 25 мм Відстань від вихідного отвору до дна: 325 мм / 825 мм Висота опор: 1240 мм Табличка з позначенням моделі: так Патрубок на верхній частині

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд SMI TF350 – це машина для пакування в лотки ПЕТ-пляшок, виготовлена компанією SMI (Італія) у 2009 році. Вона формує картонні лотки з плоских заготовок і пакує ПЕТ-пляшки зі швидкістю від 45 до 50 упаковок на хвилину. Формування лотків здійснюється за допомогою інтегрованої системи нанесення термоклею Nordson ProBlue 4. Машина повністю оточена захисним кожухом з великими оглядовими вікнами та відкидними дверцятами для доступу, і нею керують за допомогою шафи керування, встановленої на рамі машини. Раніше вона використовувалася як пакувальна машина в лінії розливу ПЕТ-пляшок для мінеральної та безалкогольної води, і наразі вона все ще встановлена та підключена до електромережі, тому її можна оглянути в процесі виробництва. Технічні характеристики - Виробник: SMI (Італія) - Модель: TF350 - Рік випуску: 2009 - Тип машини: Пакувальна машина для ПЕТ-пляшок - Продуктивність: 45–50 упаковок/хв. - Система нанесення клею: Блок для нанесення гарячого клею Nordson ProBlue 4 - Матеріал для пакування: плоскі картонні заготовки - Захист: Повний захисний кожух з оглядовими вікнами та дверцятами для доступу - Розташування: Німеччина Комплектація - Пристрій для розплавлення термоклею Nordson ProBlue 4 - Магазин для плоских картонних заготовок - Шафа керування, інтегрована в машину - Повний захисний кожух з оглядовими вікнами та відкидними дверцятами для доступу Стан Відмінний, доглянутий стан. Виробником було проведено комплексне щорічне технічне обслуговування. Машина все ще встановлена на місці та підключена до електромережі, і її можна оглянути в процесі роботи. Доступність Машина залишатиметься в експлуатації до 30 вересня 2026 року. Демонтаж і завантаження на вантажівки покупця відбудуться з 7 по 10 жовтня 2026 року, і їх може виконати продавець. Машина розташована в Німеччині. Ibedjzuw H Ujpfx Akpsa

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Ця багатолінійна розподільна установка від LM S.p.A. є системою розподілу ліній для транспортування пляшок, яку було виготовлено компанією LM S.p.A. (Модена, Італія) у 2009 році. Вона розділяє потік пляшок з однієї лінії на до чотирьох ліній і пропонується разом із повною системою транспортування пляшок від GEA Procomac, що складається з приблизно 40 метрів багатолінійних конвеєрних стрічок і самої розподільної установки. Наразі установка все ще встановлена та працює на одному з німецьких заводів з розливу води та безалкогольних напоїв, і продовжить працювати до 30 вересня 2026 року. Можливий огляд установки під час її роботи. Технічні характеристики - Виробник багатолінійної розподільної установки: LM S.p.A. (Модена, Італія) - Виробник систем транспортування пляшок: GEA Procomac - Рік виготовлення: 2009 - Тип обладнання: Багатолінійна розподільна установка з системою транспортування пляшок - Розподіл ліній: до 4 ліній - Продуктивність: мінімум 12 500 пляшок на годину - Довжина конвеєрної стрічки: приблизно 40 м (багатолінійна) плюс розподільна установка Обсяг поставки Isdpfx Akjzuc Rxepoba - Багатолінійна розподільна установка від LM S.p.A. - Система транспортування пляшок GEA Procomac, приблизно 40 м - Привідні агрегати, напрямні та захисні пристрої в тому вигляді, в якому вони встановлені Стан Установка перебуває у дуже хорошому стані. Вона все ще встановлена та підключена до електромережі, і продовжить працювати до 30 вересня 2026 року; роботу установки можна продемонструвати на місці. Наявність Наявна з 7 жовтня 2026 року. Продавець демонтує установку в період з 7 по 10 жовтня 2026 року та завантажить її на вантажівки покупця. Розташування: Німеччина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд SMI SK 450 T – це машина для пакування в термозбіжну плівку ПЕТ-пляшок, виготовлена компанією SMI (Італія) у 2009 році. Вона групує пляшки в пачки, обгортає їх термозбіжною плівкою та зжимає плівку у вбудованому нагрівальному тунелі – з продуктивністю до 45 пачок на хвилину. Машина призначена для обробки пляшок об’ємом 0,5 л у форматі 3x3, пляшок об’ємом 0,75 л у форматі 2x3 та пляшок об’ємом 1,5 л у форматі 2x3. Зона пакування повністю захищена огороджувальною конструкцією з оглядовими вікнами, а управління машиною здійснюється за допомогою сенсорної панелі, розташованої на корпусі машини. Вона використовується як машина для пакування в термозбіжну плівку в лінії розливу ПЕТ-пляшок для мінеральної та безалкогольних напоїв, і наразі вона все ще знаходиться на місці та підключена до електромережі, що дозволяє оглянути її під час виробничого процесу. Зверніть увагу, що модуль формування піддонів, на відміну від зображень і відео, більше не доступний. Цей модуль було знято і більше не встановлено в машині або на лінії. Isdszuc Nzopfx Akpjba Технічні характеристики - Виробник: SMI (Італія) - Модель: SK 450 T - Рік виготовлення: 2009 - Тип машини: машина для пакування в термозбіжну плівку ПЕТ-пляшок з вбудованим нагрівальним тунелем - Продуктивність: до 45 пачок/хвилину - Формати пакування: 0,5 л (3x3), 0,75 л (2x3), 1,5 л (2x3) - Розташування: Німеччина Обладнання - Вбудований термозбіжний тунель (нагрівальна піч) - Блок для пакування плівкою з тримачами рулонів плівки - Сенсорна панель управління, інтегрована в машину - Повна захисна огорожа з оглядовими вікнами Стан Машина регулярно обслуговується та щорічно проходить повне технічне обслуговування виробником. Вона все ще встановлена, підключена до електромережі та використовується у звичайному виробничому процесі, що дозволяє оглянути її на місці. Доступність Машина працюватиме до 30 вересня 2026 року. Демонтаж і завантаження на вантажівки покупця відбуватиметься з 7 по 10 жовтня 2026 року і може бути здійснено продавцем. Машина знаходиться в Німеччині.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 2 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC665, Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця лінія Tetra Pak A3/Compact Flex для асептичного наповнення та закриття картонних контейнерів сконфігурована для упаковки Prisma Edge у форматі 250 мл. Вона поєднує в собі обладнання для наповнення картонних контейнерів, встановлення кришок і транспортування Helix для компактного виробництва напоїв і промислової упаковки. Наявне обладнання розроблено на базі платформи Tetra Pak для наповнення та системи закриття Cap30 DreamCap. Виробник: Tetra Pak Модель наповнювача: A3/Compact Flex Максимальна продуктивність: 9600 упаковок на годину Формат упаковки: 250 мл Prisma Edge Доступна конфігурація: наповнювач, пристрій для встановлення кришок Cap30 і обладнання Helix Час роботи: 2000 годин Рік випуску: 2020 Сучасні системи автоматизації та управління Обладнання включає систему управління лінією для узгодженої роботи доступних секцій для наповнення, встановлення кришок і транспортування. Контрольована архітектура лінії забезпечує стабільний потік продукту під час процесу наповнення та закриття, дозволяючи окремим модулям працювати як інтегрована система упаковки. Перелічена конфігурація включає компоненти: наповнювач, LC40, ACHX30 і Cap30. Можливості інтеграції в виробничу лінію Це обладнання підходить для інтеграції в асептичну лінію для пакування в картонні контейнери. Доступні секції для наповнення, встановлення кришок і транспортування Helix можна розмістити разом із сумісним обладнанням для попередньої підготовки продукту та обладнанням для подальшого транспортування, накопичення, маркування та вторинного пакування картонних контейнерів. Її конфігурація для формату Prisma Edge робить її придатною для виробництва напоїв, де потрібні картонні контейнери об’ємом 250 мл. Ibsdjzucgmjpfx Akpoa Тип обладнання, виробник/модель, рік випуску: Наповнювальна машина: Tetra Pak A3/Compact Flex, 2020 Машина для встановлення кришок: Tetra Pak Cap30 DreamCap, 2020 Різне обладнання: Tetra Pak Helix, 2020 Стан обладнання та історія технічного обслуговування Повідомляється, що лінія в робочому стані, з 2000 годинами роботи. Заявлена доступність обмежена наповнювачем, пристроєм для встановлення кришок і обладнанням Helix. Такий стан забезпечує практичну основу для покупців, які планують встановлення вживаної асептичної лінії пакування, розширення лінії або проект заміни в існуючому промисловому середовищі. Операційна продуктивність і універсальність Платформа A3/Compact Flex призначена для високопродуктивного наповнення картонних контейнерів і встановлення кришок. Система Cap30 DreamCap узгоджена із зазначеним форматом картонних контейнерів, що забезпечує стабільну послідовність процесів наповнення та закриття для упаковки Prisma Edge. Заявлена максимальна продуктивність становить 9600 упаковок на годину, що дозволяє обладнанню підтримувати організоване виробництво напоїв, де потрібні компактні формати роздрібної упаковки. Вимоги до встановлення та підготовки об’єкта Встановлення слід планувати як частину повної схеми асептичної лінії пакування в картонні контейнери, з відповідною подачею продукту, підключенням комунікацій, гігієнічними процесуальними інтерфейсами та обладнанням для подальшої обробки упаковки. Підготовка об’єкта повинна забезпечувати доступ для експлуатації, очищення, технічного обслуговування та обробки матеріалів, специфічних для формату. Під час інтеграції доступних модулів у вживану лінію розливу або ширшу промислову лінію пакування слід оцінити сумісні системи управління лінією та транспортува

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Пластинчастий теплообмінник для короткочасного нагрівання, що забезпечує стабілізацію якості напоїв. Нагрівання продукту здійснюється за допомогою пластинчастого теплообмінника шляхом підтримки продукту при температурі пастеризації протягом визначеного часу з подальшим охолодженням. Машина (додаткові характеристики): 5-ступенева Ibsdpfjzty Tuex Akpea Продуктивність: 350 гл/год Допустимий робочий надлишковий тиск: 24 бар Максимальна температура: 104 °C Довжина: 1,6 м Ширина: 0,85 м Висота: 2,2 м Комплектація: насос для перекачування продукту, тиск: 9,8 бар (Hygiana CN II, GEA, 350 гл/год), насос для підвищення тиску, тиск: 4,7 бар (EURO Hygia CN II, GEA, 350 гл/год), насос для гарячої води, тиск: 1,3 бар (Maxa -DIN 80-2ßß 4/4, GEA, 700 гл/год) Вага: 5000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Система дозування Velcorin, що використовується як засіб холодної стерилізації напоїв під час розливу. Velcorin засмоктується з резервуара та подається в продукт за допомогою дозувального насоса. Обладнання не в робочому стані. Ідеально підходить для використання як джерело запасних частин. Обладнання (додатково): Холодна дезінфекція Isdpfxjzty S Do Akpeba Продуктивність: 7200 л/год Максимально допустима доза: 20 мл/гл Комплектація: резервуар для Velcorin; підключення для стисненого повітря; дозувальний насос (змазка Cibus 32); модуль вимірювання витрати/об’єму; пневматичний блок управління; радіальний вентилятор; панель управління з кнопками та сигнальними лампами; різноманітні клапани, виконавчі механізми та датчики.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Двоступінчастий пластинчастий теплообмінник протиточного типу: Секція 1: Підігрів/регенерація: Продукт/продукт Вхід продукту: 6 °C, вихід: 66,2 °C, витрата: 300 гл/год Вхід продукту: 72 °C, вихід продукту: 69,8 °C, витрата: 300 гл/год Секція 2: Нагрівання: Продукт/гаряча вода Вхід продукту: 66,2 °C, вихід продукту: 70 °C, витрата: 300 гл/год Вхід гарячої води: 72 °C, вихід гарячої води: 69,8 °C, витрата: 500 гл/год Ibedpfx Aezty Ryokpea Машина (додатково): Двоступінчастий пластинчастий теплообмінник Витрата продукту: 300 гл/год Витрата гарячої води: 500 гл/год Робочий тиск: 21 бар Робоча температура: 110 °C Об’єм корпусу: 695 літрів Довжина: 3250 мм Ширина: 910 мм Висота: 2160 мм Матеріал: Пластини: AISI 316, товщина стінки: 0,6 мм, матеріал ущільнювальних елементів: нітрил Обладнання: Секція 1: Площа теплообміну: 160,58 м², об’єм: 317,2 / 317,2 літри, перепад тиску: 1,2 / 1,2 бар. Секція 2: Площа теплообміну: 14,88 м², об’єм: 29,3 / 31,7 літри, перепад тиску: 0,2 / 0,5 бар. Вага: 2656 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Приймання сировини: водяна ванна, транспортер для фруктів із водяною душовою установкою, подрібнювач, прес-пакувальна машина типу H65: продуктивність: 1200 кг/год, вихід продукту до 75%, 24 пресувальні вставки (65 x 65 см), 22 пресувальні тканини (100 x 100 см), габаритні розміри: 2330 x 840 x 2060 мм. Iodpfx Aozty Ixskpsba Обладнання (додаткове): приймання сировини з водяної ванни, транспортер для фруктів, подрібнювач і прес-пакувальна машина. Продуктивність: 1200 кг/год. Комплектація: водяна ванна, транспортер для фруктів із водяною душовою установкою, подрібнювач, прес-пакувальна машина з 24 пресувальними вставками та 22 пресувальними тканинами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1983, Фільтр для діатоміту Schenk ZHF Обладнання (додатково): фільтр для діатоміту Продуктивність: 3000 л/год Максимальний робочий тиск: 6 бар Максимальна робоча температура: 20 °C Ibedpfxjzty Iro Akpea Об’єм резервуара: 680 л Управління/керування: ручна система з кнопками/перемикачами на панелі керування Матеріал: неіржавна сталь Розташування: закріплений на рамі на підлозі Комплектація: теплообмінник CIP з арматурою, дозуючий контейнер, дозуючий насос, шафа керування, електродвигун для приводу валу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Ізольовані, парою нагрівані ємності з неіржавної сталі V4A, останнім часом використовувалися як ємності для CIP-мийки. Обладнання (додатково): стаціонарні, конічні ємності з неіржавної сталі. Місткість: 3000 л/ємність Ширина: 1,55 м Висота: 3 м Isdpfx Akszty H Ijpsba Управління: через панель керування Bürkert Матеріал: неіржавна сталь V4A Розташування: встановлені на ніжках Базова конструкція: циліндричні ємності з конічним дном і конічною верхньою частиною Комплектація: 2 ємності по 30 гл, ізольовані та облицьовані, з паровим нагрівом Вага: 600 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Пастеризаційна установка Profi PA SH: продуктивність: 600 л/год, потужність 48 кВт, газове нагрівання, автоматичний регулятор температури, резервуари з неіржавної сталі, V4A. Розміри: 2100 x 880 x 1300 мм. Дозуючий автомат Bag-In-Box Profi: продуктивність: 600 л/год, включаючи зважувальний блок з автоматичною зупинкою при досягненні заданого об’єму або ваги наповнення. Пакети до 10 л. Обладнання (додаткове): Наповнювальна машина для пакетів типу bag-in-box. Потужність: 48 кВт. Максимальний об’єм пакета: 10 л. Матеріал: резервуари з неіржавної сталі V4A. Комплектація: газовий пальник, автоматичний регулятор температури, зважувальний блок з автоматичною зупинкою. Ibodpfx Aoztyyuskpja

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Машина (додаткове обладнання): охолоджувач для закваски. Ibodpoztywtefx Akpoa

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Пристрій для дозування хмелю, що складається з 6 резервуарів із нержавіючої сталі з гвинтовими кришками, змонтованих на рамі з нержавіючої сталі. Isdpoztywgofx Akpeba Обладнання (додатково): резервуари з нержавіючої сталі для дозування гранул та екстракту хмелю. Загальний об’єм: приблизно 60 л. Ширина: приблизно 300 мм. Висота: приблизно 800 мм. Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 (AISI 304). Базова конструкція: повністю з’єднана трубами на основній рамі. Комплектація: 6 дозуючих ємностей для хмелю, 1 перфорована пластина для розміщення банок з екстрактом.

Стан: вживаний, Модернізація системи карбонізації виконана компанією ACM. Автоматизація здійснена компанією Mommert у 2016 році. Обладнання (додатково): рік виготовлення: 1991–2016 Продуктивність: 10 000 л/год Діапазон регулювання CO2: 7 г/л Довжина: 2,6 м Ширина: 0,75 м Висота: 2,0 м Управління/керування: Siemens Simatic HMI Ijdsztykmopfx Akpsba Комплектація: лінія компенсації CO2 DN100 (довжина приблизно 14,2 м); шафа управління (з HMI сенсорним дисплеєм, модулем управління S7-300, імпульсним блоком живлення, 2 універсальних вимірювальних перетворювачів); безперервне онлайн-вимірювання CO2 від ACM; витратомір CO2; пневматичний регулюючий клапан; повітряний стерильний фільтр; пневматичний 2/2-ходовий похилий клапан, PT 100; датчик тиску; повітряний фільтр; клапан для відбору проб; додаткові трубопроводи, клапани, фітинги Вага: 400 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Трикомпонентна змішувальна установка. Установка для змішування безалкогольних напоїв, що складається з: газованої води, рідкого цукру та базової суміші. Рік виготовлення: 1992. Продуктивність: 120 гл/год. Обладнання (додатково): трикомпонентний змішувач; роки виготовлення 1992–1997. Продуктивність: 12 000 л/год готового напою. Управління: Siemens OP7. Матеріал: нержавіюча сталь. Базова конструкція: основна рама з опорними ніжками. Ibjdpoztx Udjfx Akpja Комплектація: 3 х 400 л ємності з нержавіючої сталі; ємність для змішування з нержавіючої сталі; дозувальний насос Bran + Lübbe, тип N-C32; насос для перекачування продукту.

Стан: вживаний, Сепаратор для очищення фруктових соків. Обладнання (додатково): дискова центрифуга з саморозвантажувальним барабаном. Швидкість обертання барабана: 5000 об/хв. Ibodpfx Akoztx S Njpea Густина рідини: 1000 кг/м³. Густина твердої речовини: 1200 кг/м³. Комплектація: центрифуга, двигун, пристрій для вивантаження осаду, шафа управління.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Циліндроконічний ферментаційний та витримувальний резервуар – охолоджується аміаком або гліколем, 1 контур охолодження конуса, 3 контури охолодження обойми. – Поворотний конус – Нержавіюча сталь – Ізольований – Коротка опорна обойма – Система подачі повітря для очищення з запобіжним клапаном – Вакуумний клапан. Обладнання (додатково): охолоджуваний резервуар з нержавіючої сталі під тиском для зовнішнього встановлення. Місткість: 96450 л Робочий тиск: 2 бар Довжина: приблизно 12400 мм Ширина: приблизно 3950 мм Висота: приблизно 3950 мм Матеріал: Нержавіюча сталь 1.4301 Розташування/Позиція: вертикальне Базова конструкція: Коротка опорна обойма Обладнання: Охолодження: 1 контур охолодження конуса, 3 контури охолодження обойми; Поворотний конус; Ізоляція; Система подачі повітря для очищення з запобіжним клапаном; Вакуумний клапан; Вимірювання температури. Isdoztx S Aopfx Akpeba Вага: 6220 кг.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Обладнання (додатково): Мікрофільтрація Iodpfx Aoztwz Nokpoba Матеріал: Нержавіюча сталь Базова конструкція: на рамі з нержавіючої сталі з ніжками Комплектація: 32 фільтраційних модулі, насоси, трубопроводи, клапани, шафа керування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Система миття «на місці», що складається з наступних компонентів: - 400-літровий резервуар з нержавіючої сталі, який слугує гідростатичним контуром - 7,5 кВт подавальний насос (Packo) для перекачування 25 м³/год під тиском 4,1 бар - 4,0 кВт зворотний насос (Packo) для перекачування 25 м³/год під тиском 2,0 бар - трубчастий теплообмінник (Weinbrenner) для нагрівання 25 м³/год, збільшуючи температуру з 55 °C до 75 °C з потужністю 790 кВт Ibodpfxeztwu As Akpea - чотириканальна система дозування хімікатів (ProMinent) для лугу, кислоти, дезінфікуючого засобу та добавки - вимірювання температури - вимірювання електропровідності (E+H) - індуктивний витратомір (E+H) - шафа управління з сенсорним дисплеєм - різноманітні трубопроводи, клапани Обладнання (додатково): система миття для очищення резервуарів під тиском у підвальному приміщенні Об’єм контурного резервуара: 400 л Довжина: 2,5 м Ширина: 3,0 м Висота: 2,9 м Управління: Simatic S7 Матеріал: поверхні, що контактують з продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі Розташування: на рамі з нержавіючої сталі з ніжками Комплектація: контурний резервуар; 2 центрифугальні насоси; трубчастий теплообмінник; чотириканальна система дозування хімікатів; шафа управління з сенсорною панеллю; вимірювання витрати; вимірювання електропровідності; вимірювання температури; різноманітні трубопроводи, клапани

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Iedpfsztan Esx Akpsba Ця система для нанесення та усадки рукавних етикеток була виготовлена у 2017 році німецькою компанією Krones. Система складається з аплікатора рукавних етикеток Krones Sleevematic та термотунелю усадки Krones Shrinkmat і призначена для нанесення та усадки рукавних етикеток на пляшки та контейнери різних форматів. Технічні дані - Формати: різні формати пляшок і контейнерів - Застосування: рукавне етикетування та усадка - Конфігурація: аплікатор рукавних етикеток Krones Sleevematic + термотунель усадки Krones Shrinkmat - Технологія етикетування: рукавні етикетки Комплектація - Аплікатор рукавних етикеток | Krones | Sleevematic | 2017 | Машина для рукавного етикетування - Термотунель усадки | Krones | Shrinkmat | 2017 | Система для усадки рукавних етикеток

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця лінія для пакування в картонні коробки DUETTI поєднує в собі пристрій для встановлення картонних коробок, пристрій для пакування в картонні коробки та пристрій для закриття картонних коробок з верхнім завантаженням, призначений для картонних коробок американського типу. Вона була виготовлена компанією Duetti Packaging (Галльєра Венета, Італія) у 2018 році та введена в експлуатацію наприкінці 2018 року. Лінія використовується для пакування пляшок формату 12 x 33 cl та 6 x 75 cl з продуктивністю приблизно 6000 пляшок/год (33 cl) або приблизно 3000 пляшок/год (75 cl), що становить близько 10 коробок/хв. Наразі лінія встановлена та використовується на пивоварному заводі у Франції, і за бажанням її можна оглянути в процесі виробництва. Технічні характеристики - Виробник: Duetti Packaging (Галльєра Венета, Італія) - Модель: FORMER 20H + PACKER 10 + CHMSS - Рік виготовлення: 2018 (введення в експлуатацію наприкінці 2018 року) - Тип обладнання: Лінія для встановлення картонних коробок – пакування в картонні коробки – закриття картонних коробок, картонні коробки американського типу (картон) - Формати картонних коробок: 12 x 33 cl та 6 x 75 cl - Продуктивність: приблизно 6000 пляшок/год (12 x 33 cl), приблизно 3000 пляшок/год (6 x 75 cl) – приблизно 10 коробок/хв - Клеєний матеріал: гарячий клей, блок Meler Micron 5 Isdozrpwtepfx Akpjba Обладнання - Пристрій для встановлення картонних коробок FORMER 20H: магазин для картонних коробок, вакуумний захват, формування та склеювання дна з 4 соплами, притискний циліндр і притискна пластина, вихід під кутом 90° у напрямку до зони пакування - Пристрій для пакування в картонні коробки PACKER 10: 4-смуговий розподільник пляшок, формування партій за допомогою датчиків, захватна головка з надувними тюльпановидними захватами, декартові рухи - CHMSS – пристрій для закриття картонних коробок з верхнім завантаженням: 4 клейові сопла та притискні ролики - Система гарячого склеювання Meler Micron 5 - Транспортування картонних коробок через формувальну машину та пристрій для закриття за допомогою профільованих бічних стрічок (без штовхачів); конвеєр у зоні наповнення - Похилий конвеєр між зоною наповнення та зоною закриття, який можна перевести в горизонтальне положення шляхом зняття подовжувачів ніжок пристрою для закриття - Технічна документація (інструкції з експлуатації, електричні схеми) та декларації про відповідність CE Зверніть увагу: маркування/кодування картонних коробок не входить до комплекту поставки. Стан Вживане – в експлуатації: обладнання все ще встановлено, підключено до електромережі, і за запитом його можна оглянути в процесі роботи. Доступність З лютого 2027 року – обладнання залишатиметься в експлуатації до кінця січня 2027 року, після чого його буде демонтовано. Розташування: Франція.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд TIRELLI KS12/660 – це ротаційна машина для промивання скляних пляшок, виготовлена компанією TIRELLI (Порто-Мантовано, Італія) у 2003 році. Раніше вона використовувалася на повній лінії розливу для виробництва комбучі, де забезпечувала продуктивність 2500 пляшок на годину, та призначена для обробки пляшок об’ємом від 250 мл до 750 мл із діаметром горловини 26 мм. Машина може використовувати для промивання повітря, воду, інертний газ або іншу рідину. Машина встановлена в корпусі з нержавіючої сталі з прозорими захисними дверцятами та має обертовий захватний механізм, подаючий і вихідний конвеєри, а також шафу керування з панеллю кнопок. Технічні характеристики - Виробник: TIRELLI (Порто-Мантовано, Італія) - Модель: KS12/660 - Рік виготовлення: 2003 - Тип машини: ротаційна машина для промивання пляшок, для скла - Миючі засоби: повітря, вода, інертний газ або інші миючі засоби - Формати: 250 мл / 330 мл / 750 мл - Діаметр горловини: 26 мм - Продуктивність: до 2500 пляшок на годину Ibedpfx Akezrnrpopoa Стан Вживана – експлуатувалася до червня 2026 року; вже демонтована та зберігається на складі. Наявність Доступна негайно. Розташування: Франція. Вартість переміщення, пакування та завантаження на вантажівку може бути надана за запитом (EXW).