Zemmler Siebanlagen GmbH

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Діаметр коліс Максимальна висота зрізу. Максимальна ширина зрізу. Максимальна ширина леза. Максимальна та мінімальна довжина леза Швидкість обертання коліс Швидкість леза Відстань від землі до підлоги Розмір підлоги Кут нахилу поверхні Потужність двигуна Отвір для всмоктування Необхідний потік для системи відведення (швидкість повітря 20 м/с). Робочий тиск пневматичного гальма Нетто-вага Загальні габарити Рівень шуму в зоні оператора 800 мм 400 мм Cjdpfj Aia I Djx Agqeri 780 мм 80 x 0,8 мм 5530 / 5380 мм 680 об/хв 28,5 м/с 950 мм 1060x800 мм 15° 11 (15 к.с.) кВт 1 x Ø 100 мм, 2 x Ø 120 мм. 1430 м³/год 6 – 8 бар 700 кг 2500x1100x1730 мм 81,6 дБ (А)

Стан: добрий (вживаний), У комплект поставки входить: 1 x кріплення для решітки задньої стінки, вживане Колір матеріалу: схожий на сіро-білий Довжина по діагоналі: приблизно 285 мм Загальна ширина: приблизно 100 мм Виступ: приблизно 150 мм Товщина матеріалу: приблизно 3,00 мм Crjdpfj Aia Iyox Agqoi Вага/шт.: 0,56 кг 2 видовжені отвори: 55 x 9 мм (Ш x В) Ваші контактні особи в нашій компанії: Пан: Андре Еверінг Пан: Маріо Кльовер Пан: Фальк Дойч Загальна інформація про товар: Цей товар пропонується лише для самовивозу. Будь-яке інше бажання щодо транспортування або доставки цього товару передбачає додаткові витрати, які можуть бути уточнені окремо залежно від місця доставки або обсягу поставки.

Стан: добрий (вживаний), пробіг: 152 173 км, потужність: 315 кВт (428,28 к.с.), перша реєстрація: 06/2019, тип пального: дизель, розмір шини: 315/80R22,5, конфігурація осей: 6x4, колісна база: 3 300 мм, паливо: дизель, колір: білий, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: автоматичний, кількість передач: 12, клас викидів: Євро 6, підвіска: сталь-повітря, загальна довжина: 8 600 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 800 мм, Обладнання: ABS, Блютуз, Тахограф, електричне регулювання вікон, електрорегульоване дзеркало, кондиціонер, круїз-контроль, підігрів сидіння, система контролю тяги, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, з 4-ма підйомниками Codpfj Aia Hqox Agqjri 220/120 мм Змащення 380 В

Стан: добрий (вживаний), пробіг: 400 574 км, перша реєстрація: 07/2020, тип пального: дизель, розмір шини: 315/80R22,5, конфігурація осей: 4x4, колісна база: 3 900 мм, паливо: дизель, колір: жовтий, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: автоматичний, кількість передач: 12, клас викидів: Євро 6, підвіска: сталь, загальна довжина: 6 750 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 580 мм, Обладнання: ABS, Блютуз, Тахограф, електричне регулювання вікон, електрорегульоване дзеркало, кондиціонер, круїз-контроль, навігаційна система, підігрів сидіння, система контролю тяги, стояночний обігрівач, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, 5 позицій 4 осі + 1 універсальна вісь 230 мм/120 мм Цифрове позиціювання Ceds Aia Hijpfx Agqsri Змащення столу Нижній опорний ролик у столі Налаштування валу 4-місцева головка з індекованими змінними вставками 380 В

Стан: добрий (вживаний), Присадний валок із плоскими губками для нарізання різьби Codpfxs Aia Hfo Agqeri Розмір губок TR3 для різьби розміром від M4 до M10

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, ПРОМИСЛОВИЙ НАСОС KSB ETNV 100-080-315 – ВЕРТИКАЛЬНИЙ ЗАНУРЕНИЙ NASOS ETANORM V Оригінальний відцентровий насос KSB | Німецьке виробництво | Рік 2021 | Міцна промислова конструкція Предметом продажу є промисловий вертикальний насос KSB ETNV 100-080-315 серії Etanorm V від відомого німецького виробника KSB. Занурений насос призначений для технологічних установок, промислових резервуарів, а також систем транспортування та циркуляції рідин. Конструкція з подовженим валом дозволяє здійснювати вертикальний монтаж із приводом, розташованим за межами перекачуваної рідини. Обладнання застосовується в промисловості, виробничих підприємствах, системах охолодження та технологічних установках. Насос KSB ETNV 100-080-315. Промисловий. Вертикальний. Занурений. Etanorm V. Код виробника: ETN-V-100-080-315. ТЕХНІЧНІ ДАНІ НАСОСА KSB Виробник: KSB SE & Co. KGaA – Німеччина Модель: ETNV 100-080-315 Серія: KSB Etanorm V Виконання: GGSD Рік виробництва: 2021 Діаметр робочого колеса: Ø 334 мм Напір: H 36,80 м (потребує підтвердження) Тип: відцентровий насос, вертикальний, занурений Монтаж: вертикальний, фланцевий Вихідний патрубок: бічний, фланцевий Привід: зовнішній, через вал і муфту Електродвигун: не входить до комплекту Номер складу: 1199 Насос KSB ETNV 100-080-315. Промисловий. Вертикальний. Занурений. Etanorm V. Бренд KSB. ПЕРЕВАГИ ТА ХАРАКТЕРИСТИКИ ✔ Відомий бренд KSB – німецький виробник промислових насосів та арматури. ✔ Вертикальна конструкція – пристосована для монтажу в резервуарах і технологічних установках. ✔ Відцентровий насос – рішення для транспортування та циркуляції промислових рідин. Credpfx Ao Aia E Tegqei ✔ Міцний корпус – надійна конструкція з фланцями, валом і елементами муфти. ✔ Зовнішній привід – можливість використання з відповідним електричним двигуном. ✔ Промислове застосування – підходить для виробничих, технологічних і процесуальних установок. Насос KSB ETNV 100-080-315. Промисловий. Вертикальний. Занурений. Etanorm V. Тип: інший. ЗАСТОСУВАННЯ ЗАНУРЕНИХ НАСОСІВ KSB Промислові резервуари та ємності. Технологічні та виробничі установки. Системи охолодження та циркуляції води. Системи транспортування технологічних рідин. Мийні та знежирювальні установки. Промислові підприємства та відділи технічного обслуговування. Насосні системи з вертикальним монтажем. Вибір насоса відповідно до типу рідини та параметрів установки потребує перевірки технічної документації. Продається саме той екземпляр, який зображений на фотографіях. Насос KSB Etanorm V – це пропозиція для промислових підприємств, сервісних центрів, відділів технічного обслуговування та компаній, які шукають вертикальний насос, замінне обладнання або запчастини для промислових установок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, ПРОМИСЛОВИЙ НАСОС KSB ETANORM GPV 150-125-250 GG – ЦЕНТРИФУГАЛЬНИЙ ВЕРТИКАЛЬНИЙ, 200 м³/год Оригінальний центрифугальний насос KSB Etanorm GPV 150-125-250 GG від німецького виробника KSB, призначений для промислових технологічних установок, насосних систем та циркуляції рідин. Міцна вертикальна конструкція зі спіральним корпусом і подовженим валом дозволяє використовувати насос у технологічних резервуарах і промислових насосних системах. Промисловий вертикальний центрифугальний насос KSB ETANORM GPV 150-125-250 GG. Код виробника: PV 150-125-250 GG. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Csdpfx Ae Aia E Eogqjri Виробник: KSB Aktiengesellschaft – Німеччина Модель: ETANORM GPV 150-125-250 GG Тип: промисловий, центрифугальний, одноступінчастий насос Конструкція: вертикальна, для резервуарів, зі спіральним корпусом Номінальна продуктивність Q: 200 м³/год (200 000 л/год) Висота підйому H: 20 м Швидкість обертання: 1477 об/хв Діаметр робочого колеса: 255 мм Номінальний розмір насоса: 150-125-250 Матеріал: GG – чавун Рік виготовлення (за даними на табличці): 2015 Складський номер: № 1462 Стан: вживаний, без електродвигуна Гідравлічні характеристики відповідають паспортній табличці насоса. Промисловий вертикальний центрифугальний насос KSB ETANORM GPV 150-125-250 GG. Бренд KSB. ПЕРЕВАГИ ТА ХАРАКТЕРИСТИКИ Оригінальний насос KSB від відомого виробника промислового обладнання. Висока продуктивність – 200 м³/год. Вертикальна конструкція для монтажу в резервуарних установках. Міцний спіральний корпус і центрифугальне робоче колесо. Фланцеві з’єднання для підключення до технологічних установок. Можливість використання як запасний насос або джерело запасних частин KSB. Конструкція, призначена для роботи в промислових насосних системах. Промисловий вертикальний центрифугальний насос KSB ETANORM GPV 150-125-250 GG. Тип: інший. ЗАСТОСУВАННЯ НАСОСА KSB ETANORM GPV Промислові насоси серії Etanorm GPV застосовуються, зокрема, в: промислових і виробничих установках, системах циркуляції та транспортування рідин, технологічних і виробничих резервуарах, промислових мийних установках, системах промивання та знежирення, установках обробки поверхонь, системах циркуляції технологічної води. Вибір насоса для конкретного середовища вимагає перевірки відповідності матеріалів і параметрів роботи. ТЕХНІЧНИЙ СТАН – НАСОС ВЖИВАНИЙ Пропонований насос KSB Etanorm GPV 150-125-250 походить з промислової установки. Пристрій має сліди експлуатації та зберігання, зокрема, локальну корозію робочого колеса, вала та поверхні фланців. Насос оснащений спіральним корпусом, робочим колесом, валом, вертикальною колоною та монтажними елементами, видимими на фотографіях. На складському маркуванні є напис «Einsatzbereit» (готовий до використання). Насос справний після технічного обслуговування в Німеччині.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: PR33, Вживана литрова машина AOKI AL-500LL-50S – рік випуску 2018. Технічні характеристики та дані про продуктивність. AOKI AL-500LL-50S – це литрова машина, призначена для виробництва ПЕТ-тарі для напоїв за допомогою інтегрованого процесу лиття під тиском і видування. Ця вживана установка для розливних ліній має 7 форм і забезпечує ефективне виробництво сформованих тарі для промислової упаковки та виробництва напоїв. Виробник: AOKI Technical Laboratory, Inc. Модель: AL-500LL-50S Рік випуску: 2018 В комплекті: компресор і чилер Конфігурація форм: 7 форм Діаметр шнека: 64 мм Об’єм впорскування: 522,8 см³/цикл Сила замикання литєвої форми: 500,3 кН Довжина преформи нижче горловини: 150 мм Сила замикання видувної форми: 608,3 кН Тиск повітря для видування: 3,0 МПа Сучасні системи автоматизації та управління. Машина розроблена для роботи від трифазної електромережі 380 В, 50 Гц. Встановлене електричне навантаження становить 94,0 кВт при потребі в струмі 168 А. Платформа лиття під тиском поєднує функції ротаційного стола та шнекового приводу з гідравлічним і пневматичним обладнанням для контрольованих циклів формування. Трифазне живлення: Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Потужність: 94,0 кВт Струм: 168 А Гідравлічний тиск: 17,5 МПа Пневматичний тиск: 3,0 МПа Тиск подачі води: 0,3 МПа Можливості інтеграції у виробничі лінії. Цю литрову машину AOKI можна розмістити перед вживаною розливною установкою для безпосереднього виробництва ПЕТ-тарі з сировини, що дозволяє зменшити залежність від поставок тари. Машини цього типу підходять для інтегрованих промислових систем упаковки, де виробництво тари координується з наступними етапами: транспортування, наповнення, герметизація, маркування та вторинна упаковка. Конфігурація з 7 формами підтримує повторюване формування тари для виробництва напоїв. Під час планування інтеграції слід враховувати обсяг виробленої тари, підключення конвеєра, подачу стисненого повітря, подачу охолоджувальної води та наступну буферну ємність. Cjdpfs Aia Ezsx Agqeri Стан машини та історія технічного обслуговування. Машина пропонується як вживана промислова установка для упаковки та готова до експлуатації. У комплект з машиною не входить оснащення, а додаткові частини не включені. Покупці повинні спланувати вибір оснащення та інтеграцію додаткового обладнання відповідно до необхідного дизайну тари та виробничого процесу. Продуктивність та універсальність. AL-500LL-50S поєднує функції лиття під тиском і видування для виробництва ПЕТ-тарі. Її технічна конфігурація включає хід замикання литєвої форми 600 мм, хід замикання видувної форми 115 мм і максимальну охолоджувальну потужність...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: SO149, Вживана ротаційна роздувна машина KOSME KSB 6R, продуктивність 12 000 пляшок на годину – рік виготовлення 2017. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця автоматична ротаційна машина для роздування ПЕТ-пляшок виготовлена компанією KOSME та ідентифікована як модель KSB 6R. Її було виготовлено у 2017 році, і вона призначена для виробництва ПЕТ-пляшок із преформ у промислових умовах виробництва пакування та напоїв. Машина має зазначену продуктивність до 12 000 пляшок на годину та працювала з шестимісними формами для стандарту горловини PCO 1881. Cjdpfx Ao Aia Ewegqjri Виробник: KOSME Модель: KSB 6R Рік виготовлення: 2017 Продуктивність: 12 000 пляшок на годину Матеріал контейнера: ПЕТ Максимальний об’єм пляшки: 3,0 л Конфігурація форми: 6 порожнин Тип горловини преформи: PCO 1881 Конфігурація машини: автоматична ротаційна роздувна машина Вдосконалені системи автоматизації та керування KOSME KSB 6R – це автоматична ротаційна роздувна машина з системою подачі преформ. Така конструкція забезпечує безперервну подачу преформ до процесу роздування та підходить для інтеграції в автоматизовану лінію розливу ПЕТ-пляшок. Ротаційна конструкція розроблена для забезпечення стабільного виробництва пляшок із зазначеною продуктивністю. Конкретні електричні дані машини, апаратне забезпечення системи керування та специфікації компонентів автоматизації не наведені в наявній технічній документації. Тому встановлення та введення в експлуатацію мають базуватися на перевірці наявних електричних інтерфейсів, систем керування машиною та ланцюгів безпеки. Можливості інтеграції в виробничі лінії Ця вживана роздувна машина була розроблена для виробництва ПЕТ-пляшок і може бути використана як етап виробництва пляшок у вживаній лінії розливу. Вона підходить для установок, де ПЕТ-контейнери виготовляються безпосередньо з преформ перед наступними процесами, такими як промивання, наповнення, закупорювання, маркування та вторинне пакування. Включена система подачі преформ підтримує попередню обробку преформ. Охолоджувач постачається разом із машиною і може відповідати вимогам до охолодження процесу. Компресор не входить до комплекту, тому для роботи потрібна сумісна система подачі стисненого повітря. Машина сконфігурована для пляшок об’ємом до 3,0 л з преформами стандарту горловини PCO 1881. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина була виведена з експлуатації, розібрана та поміщена на склад у січні 2026 року. Отже, її поточний стан класифікується як обладнання, що зберігається на складі. Кількість відпрацьованих годин не вказана. Покупці, які планують повторне введення в експлуатацію, повинні перевірити стан механічних вузлів, пневматичних контурів, нагрівальних елементів, електричних систем і захисних пристроїв перед встановленням. Продуктивність та універсальність Ця роздувна машина KOSME для ПЕТ-пляшок призначена для виробництва ПЕТ-пляшок для виробництва напоїв та промислових...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: FA76, Вживана пакувальна машина для термоусадкової плівки ATLANTA – рік виготовлення 2019. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Вживана пакувальна машина для термоусадкової плівки Atlanta, виготовлена у 2019 році, постачається у двох одиницях. Установка призначена для промислової вторинної упаковки з поточною конфігурацією упаковки 3x2 і створює компактні пачки, запаковані в плівку, для ефективної обробки, транспортування та дистрибуції. Кількість: 2 одиниці. Рік виготовлення: 2019. Поточна конфігурація упаковки: 3x2. Продуктивність: 40-45 пачок/хв (2400-2700 пачок/годину). Встановлена потужність: 5,9 кВт. Живлення: 400 В, 50 Гц. Робочий тиск повітря: 6 бар. Передові системи автоматизації та управління. Ця пакувальна машина для термоусадкової плівки призначена для автоматизованої формування пачок та пакування в плівку в промисловому середовищі. Можливість проведення «сухого» запуску підтримує тестування, налагодження та перевірку без переміщення продукту, допомагаючи операторам перевіряти цикл пакування перед початком виробництва. Машина використовує живлення 400 В, 50 Гц і потребує стисненого повітря під тиском 6 бар. Ці вимоги до живлення слід узгодити з доступними з’єднаннями на місці під час встановлення та повторного введення в експлуатацію. Можливості інтеграції у виробничі лінії. Пакувальну машину для термоусадкової плівки типу Atlanta можна розміщувати після машин для розливу, етикетування або іншого первинного пакування, щоб створювати стабільні мультипаки. Завдяки конфігурації 3x2 вона підходить для пакувальних ліній, де згруповані контейнери потребують захисту плівкою та зручного формату для обробки. У вживаній лінії розливу або на вживаному промисловому пакувальному обладнанні обладнання для термоусадкової упаковки зазвичай з’єднане з вхідними та вихідними конвеєрами. Воно може підтримувати виробництво напоїв та іншої продукції в контейнерах, де потрібні згруповані пачки перед палетуванням, зберіганням або дистрибуцією. Стан машини та історія технічного обслуговування. Обидві машини є вживаними та працювали до демонтажу. Згідно з інформацією, вони перебувають у відмінному робочому стані, і заміна деталей не потрібна. Установка була демонтована поточного року і підходить для професійного встановлення, введення в експлуатацію та інтеграції у виробничу лінію. Продуктивність і універсальність. Заявлена продуктивність 40-45 пачок на хвилину робить цю пакувальну машину для термоусадкової плівки придатною для забезпечення стабільного потоку у вторинному пакуванні. Конфігурація упаковки 3x2 забезпечує чіткий формат пачки для продуктів, запакованих у плівку, і сприяє впорядкованій подальшій обробці в промислових процесах пакування. Функція «сухого» запуску доступна та дозволяє проводити функціональні перевірки послідовності пакування. Ця функція корисна під час встановлення, налаштування лінії та планових перевірок під час експлуатації. Вимоги до встановлення та підготовка місця. Для встановлення потрібне електричне підключення 400 В, 50 Гц, встановлена потужність... Crodpfs Aia Etjx Agqoi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: GA26, Вживаний пристрій для нанесення дротяних мундштуків ROBINO & GALANDRINO RECORD 10000. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Robino & Galandrino RECORD 10000 – це пристрій для нанесення дротяних мундштуків на пляшки, який використовується у виробництві ігристих вин та напоїв, подібних до шампанського. Цей промисловий пакувальний пристрій, виготовлений у 2017 році, підтримує завершальну фазу закриття після встановлення пробки та фіксує пробку за допомогою правильно нанесеного дротяного мундштука. Виробник: Robino & Galandrino Модель: RECORD 10000 Тип пристрою: Пристрій для нанесення дротяних мундштуків Рік виготовлення: 2017 Електроживлення: 400 В, трифазне Частота: 50 Гц Позначення струму: 6 А Електрична схема: REC377 Вдосконалені системи автоматизації та керування Цей пристрій для нанесення дротяних мундштуків розроблено для промислового використання при обробці пляшок і нанесенні дротяних мундштуків. Його трифазне живлення 400 В підходить для інтеграції в автоматизоване середовище розливу та промислового пакування. Пристрій можна інтегрувати в узгоджені системи керування лінією та системи транспортування пляшок відповідно до вимог існуючої виробничої лінії. Crsdpfx Ae Aia Eljgqji Можливості інтеграції у виробничу лінію Пристрій для нанесення дротяних мундштуків RECORD 10000 призначений для встановлення на лініях розливу ігристих вин, зазвичай після закупорювання та перед остаточним контролем, маркуванням або вторинним пакуванням. Пристрій цього типу може працювати як частина вживаної лінії розливу для скляних пляшок, де точне позиціонування та фіксація дротяного мундштука мають важливе значення для надійного утримання пробки. Його роль у виробництві напоїв є особливо важливою для ігристих вин і напоїв, подібних до шампанського, де дротяний мундштук забезпечує механічний захист пробки під час зберігання, транспортування та розповсюдження. Інтеграція повинна бути узгоджена з попередніми пристроями для закупорювання та наступними конвеєрами для транспортування пляшок. Стан пристрою та історія технічного обслуговування Цей вживаний пристрій Robino & Galandrino для нанесення дротяних мундштуків був виготовлений у 2017 році. Ідентифікаційна табличка визначає пристрій як RECORD 10000 і містить інформацію про електроживлення, необхідну для попередньої технічної оцінки. Перед введенням в експлуатацію на лінії розливу рекомендується провести перевірку механічних вузлів, компонентів подачі дротяних мундштуків, направляючих для пляшок, електричного обладнання та захисних пристроїв. Продуктивність та універсальність Пристрої для нанесення дротяних мундштуків наносять і фіксують металеві дротяні мундштуки на закупорених пляшках, забезпечуючи стабільну якість закриття для напоїв, чутливих до тиску. Цей процес допомагає підтримувати надійність утримання пробки та цілісність упаковки під час наступних етапів маркування, пакування, палетизації та дистрибуції. Для промислового пакування та виробництва напоїв важлива правильна синхронізація з конвеєрами для пляшок і попереднім процесом закупорювання. Форматні частини та налаштування для обробки пляшок повинні бути…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: FA75, Вживаний термоусадковий пакувальний апарат ITALDIBIPACK SA 1250 – рік випуску 2009 Технічні характеристики та дані про продуктивність ITALDIBIPACK SA 1250 – це вживаний термоусадковий пакувальний апарат, призначений для вторинних процесів пакування в лініях розливу та на промислових підприємствах, що займаються пакуванням. Апарат, виготовлений у 2009 році та повністю відновлений компанією ITALDIBIPACK у 2020 році, призначений для пакування продуктів і тари в термоусадочну плівку. Його конструкція дозволяє використовувати рулони плівки різних розмірів, шириною до 1000 мм. Виробник: ITALDIBIPACK Модель: SA 1250 Рік випуску: 2009 Відновлення: 2020, повністю відновлено компанією ITALDIBIPACK Максимальна ширина плівки: 1000 мм Живлення: 400 В, 3 фази + заземлення + нейтраль Частота: 50/60 Гц Потужність: 2 кВт Вага: 350 кг Сучасні системи автоматизації та керування Цей термоусадковий пакувальний апарат призначений для промислової експлуатації з трифазним живленням, що включає підключення заземлювального і нейтрального провідників. Апарат розрахований на роботу при частоті 50/60 Гц і має встановлену потужність 2 кВт. Його система подачі плівки включає направляючі та приводні ролики для контрольованої обробки плівки під час циклу пакування. Наявні захисні пристрої забезпечують безпечну роботу в зоні рухомих компонентів пакувального апарата. Залежно від встановленого конвеєрного обладнання та плану виробництва, конструкція апарата підходить для інтеграції в автоматизовану або напівавтоматизовану лінію кінцевого пакування. Можливості інтеграції у виробничі лінії SA 1250 може бути розміщений після машин для розливу, закупорювання та маркування, щоб створювати упаковку з термоусадочної плівки для вживаної лінії розливу або більш комплексної лінії виробництва напоїв та промислового пакування. Він може приймати продукцію від прямих ліній подачі та бути узгоджений із подальшими системами палетування або іншими системами обробки. Апарати цього типу зазвичай використовуються для виробництва міцних, запакованих у плівку мультипаків перед палетуванням. Можливість використання рулонів плівки різних розмірів, шириною до 1000 мм, забезпечує гнучкість у створенні дизайну упаковки та розмірів тари. Інтеграція повинна включати відповідні транспортери для продукції, електричне підключення, а також синхронізоване попереднє та подальше управління потоком матеріалів. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина перебуває в робочому стані. Вона була виготовлена у 2009 році та повністю відновлена компанією ITALDIBIPACK у 2020 році. Ця історія відновлення підтверджує її придатність для безперервних процесів пакування, де потрібне обслуговане рішення для термоусадкового пакування. Наявні посібники, документація з відновлення та запасні частини. Ці документи та деталі можуть допомогти командам технічного обслуговування під час введення в експлуатацію, регулярного технічного обслуговування та підтримки в межах виробничої лінії. Робочі параметри... Crodpfe Aia Ehex Agqoi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: M358, Вживаний розливний моноблок BERCHI isofill 40-50-8 – рік виготовлення 2005. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Berchi ISOFILL P 40-50-8 – це розливний моноблок, виготовлений у 2005 році, призначений для інтеграції в промислові розливні лінії та лінії виробництва напоїв. Розливний моноблок поєднує в собі основні функції для обробки та розливу пляшок на єдиній узгодженій платформі, що забезпечує ефективний перехід продукту в межах вживаної розливної лінії. Виробник: Berchi Модель: ISOFILL P 40-50-8 Тип машини: Розливний моноблок Рік виготовлення: 2005 Csdo Aia Edepfx Agqsri Передові системи автоматизації та керування Архітектура моноблока синхронізує основні процеси розливу за допомогою централізованої компоновки машини. Така конфігурація розроблена для забезпечення рівномірного руху пляшок, повторюваних циклів розливу та узгодженої роботи з попередніми та наступними етапами розливної лінії. Конфігурація системи керування, електричні характеристики та компоненти автоматизації повинні бути оцінені під час планування встановлення відповідно до вимог передбачуваного виробничого об’єкта. Можливості інтеграції у виробничу лінію Цей розливний моноблок Berchi підходить для конфігурації розливної лінії, де контейнери подаються в зону розливу, а потім передаються на наступні етапи пакування. Машини цього типу зазвичай розміщуються після обладнання для підготовки контейнерів і перед наступними операціями, такими як маркування, перевірка, вторинне пакування та укладання на піддони. Компактна конструкція моноблока може спростити інтеграцію в лінію, об’єднавши функції, пов’язані з розливом, в єдиному виробничому блоці. Він підходить для промислових застосувань у пакуванні, які потребують узгодженої обробки контейнерів у процесі виробництва напоїв. Остаточна сумісність залежить від продукту, матеріалу пляшок, геометрії пляшок, вимог до закупорювання, компонування конвеєрної системи та обраного наступного обладнання. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина пропонується як вживаний розливний моноблок, виготовлений у 2005 році. Її декларація про відповідність CE містить позначення ISOFILL P 40-50-8 і підтверджує відповідність чинним директивам щодо машин, низької напруги та електромагнітної сумісності, зазначеним у декларації. Перед повторним введенням в експлуатацію у вживаній розливній лінії рекомендується провести ретельну механічну, електричну та гігієнічну перевірку. Продуктивність і універсальність Розливні моноблоки є центральними елементами у виробництві напоїв і призначені для контрольованого перенесення продукту в пляшки як частина інтегрованого процесу пакування. Berchi ISOFILL P 40-50-8 можна використовувати для застосувань, де продуктивність розливу, потік контейнерів і синхронізація лінії мають вирішальне значення для ефективності промислового пакування. Перед використанням машину слід налаштувати відповідно до передбачуваних властивостей продукту та конфігурації пакування. Необхідно врахувати форматні деталі, вимоги процесу розливу, інтерфейси закупорювання та процедури очищення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 26 412 h, номер машини/транспортного засобу: M359, Вживаний розливний моноблок NATE PETBLOCK 30-60-8, продуктивність 11 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: NATE PETBLOCK 30-60-8 – це вживаний розливний моноблок для ПЕТ-пляшок, розроблений для виробництва напоїв з високою продуктивністю та інтеграції в промислову лінію розливу. Ця розливна машина призначена для обробки ПЕТ-пляшок і забезпечує максимальну продуктивність 11 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 1,5 л. Діапазон форматів підтримує поширені розміри пляшок для гнучкого планування виробництва. Виробник: NATE Модель: PETBLOCK 30-60-8 Максимальна швидкість: 11 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 1,5 л Сумісні формати пляшок: 0,5 л, 0,85 л, 1,0 л, 1,5 л і 2,0 л Тип тари: ПЕТ-пляшки Конструкція горловини: 1881 Відпрацьовані години: 26 412 год Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащено ПЛК Siemens S7-300, що забезпечує централізоване керування функціями машини та надійну роботу в середовищі виробництва напоїв. Система керування на базі ПЛК допомагає операторам керувати налаштуваннями виробництва, контролювати роботу машини та узгоджувати роботу розливного блоку з підключеним розливним обладнанням. Інтегрована архітектура автоматизації робить цей вживаний розливний моноблок придатним для підприємств, які шукають кероване рішення для розливу ПЕТ-пляшок із усталеною промисловою платформою управління. Можливості інтеграції в виробничу лінію Цей розливний моноблок NATE PET призначений для встановлення в межах вживаної лінії розливу або як частина більш комплексної системи виробництва ПЕТ-напоїв. Його можна розмістити після виробництва ПЕТ-пляшок або обробки порожньої тари та перед машинами для нанесення етикеток, вторинного пакування та палетизації. Підтримувані формати пляшок від 0,5 л до 2,0 л забезпечують гнучкість для виробничих ліній, які обробляють кілька розмірів ПЕТ-пляшок. Специфікація конструкції горловини 1881 є важливою під час узгодження машини з сумісними машинами для подачі та закриття кришок. Стан машини та історія технічного обслуговування Цей вживаний розливний моноблок відпрацював 26 412 годин і, як очікується, буде використовуватися до 23 грудня 2026 року. Безперервна робота свідчить про те, що машина використовувалася в активному виробничому середовищі. Перед розміщенням і введенням в експлуатацію покупці повинні оцінити механічний стан, компоненти, що контактують із продуктом, форматні деталі, електричні з’єднання та стан роботи системи керування ПЛК. Cjds Aia Eajpfx Agqeri Продуктивність і універсальність PETBLOCK 30-60-8 призначений для розливу ПЕТ-пляшок у виробництві напоїв. Заявлена максимальна продуктивність 11 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 1,5 л забезпечує практичну потужність для промислових процесів пакування, які вимагають стабільної обробки пляшок для кількох доступних форматів. Його спеціальна конструкція для ПЕТ-пляшок робить його придатним для виробничих середовищ, де розливаються напої в пластикові пляшки. Можливість використання різних форматів від 0,5 л...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: PST45, Вживаний комплект пастеризатора SAP, продуктивністю 5000 л/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця система пастеризації SAP є повноцінним безперервним рішенням для пастеризації за допомогою пластинчастого та трубчастого теплообмінника для безалкогольних, негазованих напоїв. Система базується на гігієнічному пластинчастому теплообміннику Alfa Laval/Tetra Pak Clip 6-SR і призначена для контрольованої термічної обробки рідких харчових продуктів перед розливом. Її конфігурація підтримує виробництво безалкогольних напоїв із вмістом фруктових компонентів до 5% і, при використанні відповідного циклу та належних процедур CIP, може обробляти соки з вмістом клітковини та м’якоті до приблизно 8%. * Безперервна продуктивність: 3500–5000 л/год. * Температура пастеризації: від 80 °C до 95 °C. * Час витримки: від 30 до 60 секунд. * Теплообмінник: Alfa Laval/Tetra Pak Clip 6-SR. * Внутрішній об’єм теплообмінника: 62,0 л. Csdo Aia D Sspfx Agqeri * Робочий тиск: до 6,0 бар. * Максимальна робоча температура: до 110 °C. * Габаритні розміри пастеризатора: 3300 x 2050 x 2370 мм. * Рік випуску: 2003. Сучасні системи автоматизації та керування. Пастеризатор постачається зі шафою керування, включно з ПЛК, що забезпечує узгоджене керування процесовим обладнанням. Система включає автоматичні клапани, систему підтримки температури, утримуючі труби та спеціальну систему безпеки. Необхідність у стисненому повітрі обмежується приводом клапанів. Споживання електроенергії в основному припадає на два насоси потужністю 4 кВт, тоді як споживання електроенергії ПЛК є мінімальним. Приєднаний охолоджувач McQuay розрахований на живлення від 380–420 В, 3N~, 50 Гц. Його загальна потужність становить 12,19 кВт при 25,3 А, а номінальна холодопродуктивність – 33,71 кВт. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Ця вживана система пастеризації була розроблена для промислових застосувань у виробництві пакувальних матеріалів і напоїв і призначена для використання перед розливочною лінією. Розташування процесу забезпечує необхідну температуру та час пастеризації перед передачею продукту в зону розливу. У поєднанні з пастеризатором необхідний охолоджувач для зниження температури продукту перед розливом. Водяне охолодження процесу робить цю установку придатною для інтеграції у вживану розливну лінію, яка переробляє безалкогольні напої, фруктові соки, соки та інші рідкі харчові продукти, що потребують безперервної термічної обробки. Гігієнічна пластинчаста конструкція та знімна конструкція ущільнення сприяють гігієнічній роботі та процедурам очищення CIP. Стан машини та історія технічного обслуговування. Раніше система використовувалася для виробництва безалкогольних напоїв із вмістом фруктових компонентів до 5%. Заплановано виведення з експлуатації наприкінці 2025 року. Постачана конфігурація включає пастеризатор і охолоджувач, необхідний для охолодження перед розливом. Електричні схеми або креслення розміщення не додаються. ПЛК не має резервної системи. Експлуатація...

Стан: вживаний, Різноманітне обладнання Gubisch для продажу. Ціна: 1,00 євро за кг. Cjdpfx Agj Aia D Ijqori

Стан: вживаний, пробіг: 705 000 км, потужність: 92 кВт (125,09 к.с.), перша реєстрація: 03/1970, тип пального: дизель, кількість місць: 34, колір: жовтий, Рік виготовлення: 1969,

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 158 132 км, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), тип пального: дизель, тип передачі: механічний, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 3 682 мм, загальна вага: 3 500 кг, маса без навантаження: 2 135 кг, максимальна вага навантаження: 1 365 кг, перша реєстрація: 07/2020, наступна перевірка (TÜV): 04/2028, довжина вантажного відсіку: 3 128 мм, ширина вантажного відсіку: 1 753 мм, висота вантажного відсіку: 1 890 мм, обʼєм паливного бака: 105 л, клас викидів: Євро 6, колір: білий, розмір шини: 225/65R16C M+S, кількість місць: 3, кількість попередніх власників: 1, загальна довжина: 5 548 мм, загальна ширина: 2 070 мм, загальна висота: 2 482 мм, стан шин: 75 відсоток, паливо: дизель, кількість передач: 6, Обладнання: ABS, AdBlue, Порт USB, бортовий комп’ютер, гідропідсилювач керма, електронна програма стабільності (ESP), електрорегульоване дзеркало, зимові шини, кондиціонер, круїз-контроль, паркувальні датчики, повна історія обслуговування, подушка безпеки, підігрів сидіння, реєстрація вантажівки, розсувні двері, система контролю тяги, система іммобілайзера, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 204 020 км, потужність: 73 кВт (99,25 к.с.), тип пального: дизель, тип передачі: механічний, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 3 062 мм, перша реєстрація: 03/2023, наступна перевірка (TÜV): 04/2027, довжина вантажного відсіку: 2 150 мм, ширина вантажного відсіку: 1 520 мм, висота вантажного відсіку: 1 210 мм, клас викидів: Євро 6, колір: білий, розмір шини: 205/60R16 96H Continental, Profil ca. 70%, кількість місць: 2, кількість попередніх власників: 1, номер машини/транспортного засобу: WFOSXXWPGSNA76022, Обладнання: ABS, бортовий комп’ютер, гідропідсилювач керма, електронна програма стабільності (ESP), зимові шини, кондиціонер, літні шини, паркувальні датчики, подушка безпеки, протитуманні фари, реєстрація вантажівки, розсувні двері, система контролю тяги, система іммобілайзера, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, пробіг: 166 700 км, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), перша реєстрація: 12/2023, тип пального: дизель, Викиди CO₂: 130 г/км, витрати пального (міський цикл): 5,4 л/100 км, витрати пального (за містом): 4,7 л/100 км, витрати пального (змішані): 4,9 л/100 км, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, загальна довжина: 4 960 мм, довжина вантажного відсіку: 2 500 мм, висота вантажного відсіку: 1 300 мм, Рік виготовлення: 2023, Обладнання: ABS, фронтальний навантажувач,

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 кг, загальна довжина: 150 мм, загальна ширина: 100 мм, загальна висота: 100 мм, вхідна напруга: 24 V, B&R X20SL8101 SafeLOGIC – програмований контролер безпеки, Ethernet POWERLINK Програмований контролер безпеки серії B&R X20 з вбудованим контролером шини, інтерфейсом POWERLINK і протоколом openSAFETY для промислових застосувань, що вимагають високого рівня безпеки. Виробник: B&R Industrial Automation Тип: X20SL8101 Серія: X20 SafeLOGIC Тип модуля: контролер безпеки / центральний блок Вбудований контролер шини: так Протокол обміну даними для забезпечення безпеки: openSAFETY Максимальна кількість SafeNODEs: 280 Програмування: Automation Studio / SafeDESIGNER Рівень безпеки: до SIL 3 згідно з IEC 61508 / IEC 62061 Рівень продуктивності: до PL e, категорія 4 згідно з ISO 13849-1 Інтерфейс: Ethernet POWERLINK Функція POWERLINK: керований вузол Роз’єми: 2 x екрановані порти RJ45 (вбудований концентратор) Стандарт передачі даних: 100BASE-TX Швидкість передачі даних: 100 Мбіт/с Максимальна довжина лінії: 100 м між двома вузлами Мінімальний час циклу шини: 200 мкс Мінімальний час циклу X2X-зв’язку: 200 мкс Автоматичне узгодження: так Автоматичне визначення MDI/MDIX: так Режим роботи: напівдуплексний Автономний режим роботи: так Динамічне розподілення вузлів (DNA): підтримується Напруга живлення: 24 В постійного струму (-15 % / +20 %) Максимальний вхідний струм SL/BC/X2X: 0,9 А Споживання потужності: 5,3 Вт Споживання потужності внутрішніми входами/виходами: 0,6 Вт Споживання потужності живлення X2X-зв’язку: 1,42 Вт Номінальна вихідна потужність живлення SL/BC/X2X: 7 Вт Номінальна вихідна напруга вхідів/виходів: 24 В постійного струму Допустиме навантаження контактів живлення вхідів/виходів: 10 А Максимальна кількість екземплярів функціональних блоків: 4096 Пам’ять для маркерів: 262 144 байти Cedpfe Aia A Ujx Agqeri Пам’ять стеку: 32 768 байти Пам’ять для безпечних вхідних даних: 6144 байти Пам’ять для безпечних вихідних даних: 2048 байти Носій пам’яті: змінний SafeKEY Гальванічна ізоляція: між шиною та X2X-зв’язком, а також входами/виходами Охолодження: без вентилятора Індикатори стану: CPU, POWERLINK, SafeKEY Ступінь захисту: IP20 Робоча температура при горизонтальному монтажі: 0 до +60 °C Робоча температура при вертикальному монтажі: 0 до +45 °C Температура зберігання: -40 до +85 °C Відносна вологість: 5–95 %, без конденсації Розміри (Ш x В x Г): 62,5 x 99 x 75 мм Вага: 190 г Ідентифікаційний код B&R: 0xE649

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 24 V, B&R X20SI9100 – модуль безпечного вхідного інтерфейсу – 20 безпечних цифрових входів Безпечний цифровий вхідний модуль серії B&R X20 з 20 безпечними входами та 4 імпульсними виходами для промислових застосувань, пов’язаних з безпекою. Виробник: B&R Industrial Automation Тип: X20SI9100 Серія: X20 SafeIO Тип модуля: Безпечний цифровий вхідний модуль Кількість безпечних цифрових входів: 20 Тип входу: Тип A Схема входу: Sink Характеристика входу: Тип 1 відповідно до EN 61131-2 Номінальна напруга: 24 В постійного струму Діапазон напруги: 20,4–28,8 В постійного струму Вхідний струм при 24 В постійного струму: 2–3,28 мА Вхідний опір: Не менше 7,33 кОм Нижній поріг перемикання: 5 В постійного струму Верхній поріг перемикання: > 15 В постійного струму Апаратний фільтр входу: ≤ 150 мкс Програмний фільтр входу: 0–500 мс, регульований Час виявлення помилки: 200 мс Кількість імпульсних виходів: 4 Тип виходу: Push-Pull Номінальний вихідний струм: 50 мА на вихід Сумарний номінальний струм: 200 мА Захист виходу: Відключення каналу у разі перевантаження або короткого замикання Споживання потужності на шині: 0,4 Вт Споживання потужності внутрішнім входом/виходом: 1,6 Вт Гальванічна ізоляція між каналом і шиною: Так Напруга ізоляції між каналом і шиною: 500 В змінний струм Рівень безпеки: До SIL 3 відповідно до IEC 61508 / IEC 62061 Рівень продуктивності: До PL e, категорія 4 відповідно до ISO 13849-1 Ступінь захисту: IP20 Діапазон робочих температур при горизонтальному монтажі: 0 до +60 °C Діапазон робочих температур при вертикальному монтажі: 0 до +50 °C Відносна вологість: 5–95 %, без конденсації Крок: 25 мм Індикація стану: світлодіодні індикатори для стану каналу, режиму роботи та стану модуля Сумісний модуль шини: X20BM33 / X20BM36 Crode Aia A Rjpfx Agqji Сумісна клемна колодка: X20TB52 (потрібно 2 штуки на модуль) Кількість в наявності: 3 шт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Промисловий охолоджувач повітряного охолодження для охолодження технологічної води з двома спіральними компресорами та інтегрованим холодильним контуром. Відсутній циркуляційний насос. Виробник: REHSLER Kühlsysteme GmbH Модель: TAE EVO tech 201 Серійний номер: 2200 339 696 Рік виготовлення: 2019 Охолоджувальна речовина: Вода Холодоагент: R410A Об’єм холодоагенту: 11,8 кг Кількість компресорів: 2 спіральних компресори Напруга: 400 В Фази: 3 Частота: 50 Гц Встановлена електрична потужність: 26 кВт Максимальний споживаний струм: 44 А Ступінь захисту: IP54 Максимальний робочий тиск у водяному контурі: 6 бар Максимальна температура води: 35 °C Максимальний тиск холодоагенту на стороні низького тиску: 29,5 бар Максимальний тиск холодоагенту на стороні високого тиску: 42 бар Рівень звукового тиску: 71,3 дБ(А) Допустима температура навколишнього середовища: -20 до +43 °C Вага: 692 кг Охолодження: повітряне Конденсатор: пластинчастий теплообмінник з осьовими вентиляторами Кількість видимих осьових вентиляторів: 2 Crsdo Aiaxbjpfx Agqji Відсутня складова частина: циркуляційний насос з двигуном потужністю 1,1 кВт, 400 В, з’єднання під тиском DN32.