Smart Media

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: ET179,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LA14, Технічні характеристики та робочі дані Bottle Washer Dryer 5008 — це ротаційний карусельний пристрій для сушіння пляшок, призначений для надійної обробки пляшок у складі уживаної лінії розливу або як автономна станція сушіння. Машина виробництва Cimec забезпечує стабільну продуктивність у виробництві напоїв та промисловому пакуванні, де перед подальшими процесами, такими як етикетування, нанесення ковпачків чи пакування в коробки, потрібно ефективно видалити вологу. Модель: 5008 Рік випуску: 2002 Швидкість виробництва: до 3 500 пляшок на годину Формати пляшок (об'єм): Підходить для форматів 0,5 л і 0,75 л Геометрія корпусу пляшки: Циліндричні ємності Діапазон діаметрів пляшок: від 60 мм до 115 мм Технологія сушіння: Ротаційне карусельне сушіння (гаряче повітря) з антикондесаційними функціями Встановлений PLC: Ні Nedpsz E Dlvsfx Aiyelg Документація: Доступні паперові інструкції та електричні схеми Передові системи автоматизації та керування Модель 5008 відзначається міцною механічною конструкцією та простотою керування оператором, що ідеально підходить для підприємств, які цінують простоту та легкість обслуговування. Хоча PLC не встановлений, система сушіння гарячим повітрям містить антикондесаційне керування для покращення ефективності сушіння і зменшення залишкової вологи на поверхні пляшки. Захист і блокування — це типовий функціонал для цієї категорії обладнання, що забезпечує безпечну експлуатацію в умовах виробництва. Швидкі механічні налаштування спрощують зміну формату у вказаному діапазоні діаметрів і допомагають мінімізувати простої між виробничими партіями. Інтеграція у виробничі лінії Цей ротаційний пристрій для сушіння пляшок може працювати як окрема станція або бути інтегрованим в технологічний ланцюг із машинами для ополіскування, наповнення, закупорювання та етикетування. Підходить для ліній виробництва напоїв, які працюють із ПЕТ і скляними пляшками циліндричних форматів. Компактне карусельне компонування забезпечує плавний вхід і вихід за допомогою стандартних транспортерів. Зміна формату в діапазоні 60–115 мм забезпечує гнучкість для основних розмірів пляшок, роблячи цю машину практичним рішенням для ліній, що обробляють формати 0,5 л та 0,75 л. Стан машини та історія обслуговування Машину частково відремонтовано у 2025 році та зупинено на близько один місяць. Наразі вона запакована, накрита та готова до огляду. Наявність друкованих інструкцій та електричної документації спрощує повторний запуск і налаштування. Загалом, це добре доглянута уживана одиниця, яка підходить для інтеграції в уживану лінію розливу або як цільове оновлення у вже існуючій виробничій лінії напоїв. Робочі характеристики та універсальність (Текст обірваний... для продовження, будь ласка, надайте повний текст.)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: M309,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: ET236, Вживана машина SACMI OPERA 200 RF. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Nlodpfjz E Dlisx Aiyjg Ця ротаційна етикетувальна машина розроблена для високошвидкісного нанесення етикеток методом обертання з використанням технології гарячого клею. Виготовлена компанією Sacmi, модель Opera 200 RF забезпечує надійну роботу в процесі виробництва напоїв та в промислових умовах пакування, а також підтримує модернізацію вживаних ліній розливу, гарантуючи стабільну продуктивність. Модель: Opera 200 RF Тип машини: ротаційна етикетувальна машина Продуктивність (макс.): до 30 000 контейнерів/годину Поточний формат пляшок: 1,0 л Матеріал контейнерів: PET Тип етикеток: OPP (орієнтований поліпропілен), рулонний Спосіб нанесення: гарячий клей Рулони: 2 з автоматичною зміною рулонів Максимальний діаметр рулону: 350 мм Кількість магазинів для етикеток: 2 Обертання платформи: кулачковий привід Висота робочого столу: 1200 мм Електроживлення: 400 В, 3 фази + заземлення Встановлена потужність: 25 кВт Рік виготовлення: 2006 Вдосконалена автоматизація та системи управління Обладнана інтерфейсом Pro Face HMI, машина Sacmi Opera 200 RF забезпечує інтуїтивно зрозуміле керування, управління рецептами та моніторинг виробництва. Механічні платформи для пляшок з кулачковим приводом гарантують точне та відтворюване нанесення етикеток при високій швидкості. Автоматична зміна рулонів забезпечує безперервну роботу під час використання рулонів, зменшує час простою та зберігає ефективність виробництва на вживаній лінії розливу. Інтерфейс Pro Face (HMI) для чіткої діагностики та можливостей налаштування Механічний кулачковий привід для точного обертання пляшок та орієнтації етикеток Автоматична зміна рулонів для забезпечення безперервного нанесення етикеток Обертання в напрямку за годинниковою стрілкою для відповідності типовим схемам ліній Інтегровані запобіжні пристрої та заблоковані зони доступу для захисту оператора Можливості інтеграції в виробничу лінію Ця машина може бути безперешкодно інтегрована в виробничі процеси напоїв як окремий пристрій або в лінію разом з машинами для промивання, наповнення та закупорювання. Розроблена для обробки PET-пляшок у промислових лініях пакування; її можна з’єднувати з попередніми та наступними конвеєрами, а також адаптувати до інших форматів пляшок за допомогою відповідних змінних частин. Робота в лінійному режимі або як окремий пристрій в межах компонування обладнання для пакування Призначена для обробки PET-пляшок у промислових лініях пакування Поточний формат: 1,0 л; може бути адаптована до інших форматів за допомогою змінних частин Оптимізована для обертаючих OPP-етикеток з нанесенням гарячого клею Стан машини та історія технічного обслуговування Пристрій є вживаним, відремонтованим та гарантованим. Він повністю працездатний, наявні відповідні запасні частини, що забезпечує надійність для швидкого введення в експлуатацію у виробництві.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: PST30, Вживаний асептичний пастеризатор Tetra Therm – 2012 рік випуску. Технічні характеристики та показники продуктивності. Цей асептичний пастеризатор забезпечує надійне короткочасне нагрівання при високій температурі (HTST) для вимогливих виробництв напоїв. Розроблений у рамках лінійки Tetra Therm і виготовлений у співпраці з Alfa Laval, він призначений для асептичної роботи з вбудованою системою деаерації (деаератор) для збереження якості чутливих продуктів. Як вживана установка з промислових виробничих ліній, він забезпечує високі показники продуктивності для вживаної лінії розливу або окремої установки для переробки. Тип машини: Асептичний пастеризатор (флеш-пастеризатор) Виробник: Tetra Pak (розроблено у співпраці з Alfa Laval) Модель: CM6-SM Рік випуску: 2012 Продуктивність: до 12 000 л/год (наразі встановлено приблизно 6 000 л/год) Максимальна температура процесу (TS): 125 °C Максимальний допустимий тиск (PS): 6,0 бар Випробувальний тиск (PT): 8,6 бар Об’єм процесу: 162,0 л Група рідин: 2 Деаератор: входить у комплект Відповідність вимогам CE: CE 0409 Дата проведення випробувань і випробувальний тиск: 2012-11-28 Сучасні системи автоматизації та керування Розроблений для сучасного виробництва напоїв, цей асептичний пастеризатор підтримує автоматичне регулювання температури та стабільні умови утримання, необхідні для процесів HTST. Він сумісний із типовими архітектурами PLC/HMI, які використовуються в обладнанні для розливу та пакувальних машинах, і дозволяє здійснювати керування рецептами, обробку сигналів тривоги та відображення трендів через стандартні системи керування обладнанням. Блокування безпеки та захисні пристрої, що відповідають вимогам CE, забезпечують надійну роботу та безпеку операторів під час етапів процесу та очищення. Можливість інтеграції у виробничі лінії Розроблений для встановлення в лінію виробництва напоїв або вживану лінію розливу, цей пристрій інтегрується за допомогою підготовчих і деаераційних модулів, розташованих вище за течією, і стерильних резервуарів, дозаторів або гомогенізаторів, розташованих нижче за течією, як це зазвичай використовується у промисловій упаковці. Гнучкість формату на рівні процесу робить його придатним для різних рецептур соків і видів безалкогольних напоїв, що дозволяє виробничим лініям адаптуватися до сезонних вимог або продуктів під приватною торговою маркою без значних змін у апаратному забезпеченні. Стан машини та історія обслуговування Це вживаний асептичний пастеризатор, який раніше використовувався для виробництва томатного соку та безалкогольних напоїв. Він пропонується у робочому стані та є практичним вибором для виробників, які шукають перевірене обладнання з відомими характеристиками продуктивності для використання у виробництві напоїв. Експлуатаційні характеристики та універсальність Nodpez E Dlcsfx Aiyslg Асептичний флеш-процес цієї системи, температурний діапазон до 125 °C і вбудована система деаерації допомагають захистити колір, аромат і поживні речовини, одночасно зменшуючи вміст розчиненого кисню, що подовжує термін зберігання продукту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 1 878 h, номер машини/транспортного засобу: TP124, Вживаний аплікатор соломинки Tetra Pak AB 2011 Технічні характеристики та показники продуктивності Straw Applicator 30 — це спеціалізована пакувальна машина, призначена для нанесення окремих питних соломинок з високою точністю та повторюваністю на картонні упаковки. Виготовлений компанією Tetra Pak Packaging Solutions AB, цей уживаний пристрій ідеально підходить для інтеграції у виробничі лінії з виробництва напоїв та промислових пакувальних ліній, що працюють із картонною тарою. Завдяки низькому напрацюванню і відповідності стандарту CE, він забезпечує надійну експлуатацію для виробників, які бажають модернізувати або розширити свою лінію розливу чи картонну пакувальну установку. Виробник: Tetra Pak Packaging Solutions AB Тип машини: Straw Applicator 30 Модель: 30 Рік випуску: 2011 Продуктивність: до 16 400 упаковок на годину (залежно від формату та швидкості лінії) Сумісність із тарою: картонна упаковка Підтримуваний формат: Tetra Classic Aseptic (тетраедрична форма) Основна функція: автоматичне нанесення окремих питних соломинок на сформовані, наповнені та обгорнуті картонні пакунки Напрацювання (лічильник годин): 1 878,6 год. Специфікація креслення: 86335D-300 CE-маркування: є Розширена автоматизація та керування Машина оснащена надійною архітектурою на базі ПЛК із HMI-панеллю для управління рецептурами, відображення статусу в реальному часі й ефективної діагностики. Вбудовані датчики контролюють присутність і позицію соломинок, тривоги та повідомлення про помилки сприяють швидкому усуненню несправностей і мінімізації простоїв. Комплект швидкозмінних частин забезпечує ефективну зміну формату й підвищену гнучкість ліній для змішаних форматів упаковки. ПЛК-керування з HMI для налаштування, рецептів і моніторингу Вбудовані датчики для перевірки присутності та позиціювання соломинок Функції оповіщення та діагностики для швидкої ліквідації збоїв Швидкозмінні компоненти для зміни формату CE-відповідні захисні пристрої та блокування Інтеграція у виробничі лінії Машина розроблена для роботи inline і може синхронізуватися з upstream-картонними наповнювачами та транспортерами, а також із downstream-бандерольними і пакувальними системами. Інтерфейси сприяють обміну сигналами для безперервного потоку продукції та узгодженої швидкісної регуляції по всій промисловій пакувальній лінії. Inline-інтеграція з картонними наливниками та транспортерами Підготовлені інтерфейси для обміну сигналами з попереднім і наступним обладнанням Гнучкість зміни формату для різних розмірів картону і типів соломинок Придатний для виробництва напоїв із акцентом на картонну упаковку Стан машини та історія обслуговування Цей уживаний пристрій перебуває у стані з низьким напрацюванням та відомою історією використання. Лічильник годин фіксує небільше… Nedpfxsz E Dk So Aiyjlg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC637, Вживана лінія розливу PET-пляшок Sidel-Krones, продуктивність 18 000 пляшок на годину Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця повністю вживана лінія розливу призначена для обробки PET-пляшок і оптимізована для розливу питної води. Завдяки високоякісним компонентам від Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA та Videojet, вона забезпечує стабільну продуктивність у промислових масштабах. Лінія працює з продуктивністю 18 000 пляшок на годину і налаштована для найпоширеніших форматів на ринку. Продуктивність: 18 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 2 л, 23 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 0,5 л. Типи тари: PET-пляшки. Формати пляшок: сумісні з форматами 0,5 л і 2,0 л. Основні компоненти: - Sidel SBO 16 Series 2, роздувна машина (16 форм). - Sidel ALSIM, гравітаційний наповнювач (63 клапани). - AROL, система укупорювання (навинні пластикові ковпачки). - Krones CONTIROLL, етикетувальна машина з роликовим подаванням (1 станція, 16 платформ для пляшок). - SMI SK452 F, термоусадочна машина. - Twinpack MHTE, апарат для нанесення ручок. Nodpjz E Dk Ejfx Aiyslg - ACMI PASAR P130 2L, шаровий палетизатор. - TOSA 125 + 475, кільцевий намотчик. - R 13/2, дозатор преформ. - Videojet 3210, лазерний маркувальний апарат. - Система рекуперації повітря: інтегрована в роздувну машину. - Охолоджувальна установка: не входить до комплекту. - Інструменти: роздувні форми не входять до комплекту. - Рік виготовлення (компоненти): 2000–2024. Розширені системи автоматизації та управління Лінія інтегрує сучасні функції автоматизації у критичні вузли, щоб забезпечити стабільну роботу та високу якість у виробництві напоїв. Етикетувальна машина Krones CONTIROLL має електричне регулювання головки для точного позиціонування етикетки, а система укупорювання від AROL використовує систему «підхопити та розмістити» для надійного нанесення навинних пластикових ковпачків. Наповнювач Sidel ALSIM працює в камері під тиском із фільтрами, щоб забезпечити гігієнічні умови розливу. Роздувна машина Sidel включає систему рекуперації повітря для оптимізації використання стисненого повітря. Блоки управління на обладнанні забезпечують інтуїтивно зрозуміле налаштування та моніторинг, а також підтримують швидкі процеси запуску, зміни формату та стандартні операції в умовах високої продуктивності промислової упаковки. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу розроблена для безперебійної інтеграції, починаючи з обробки преформ і закінчуючи палетуванням у кінці лінії. Дозатор, бункер, транспортер і подавач преформ забезпечують роботу роторної роздувної машини Sidel SBO 16 Series 2. Далі гравітаційний наповнювач і укупорювальна машина AROL утворюють надійний моноблок для стабільного наповнення та укупорювання. Krones CONTIROLL наносить пластикові етикетки по всьому периметру пляшки за допомогою станції з роликовим подаванням, що підтримується лазерним маркувальним апаратом Videojet 3210 для отримання контрастного маркування. Вторинна та кінцева упаковка здійснюється за допомогою термоусадочної машини SMI, апарату для нанесення ручок Twinpack, шарового палетизатора ACMI та кільцевого намотчика TOSA. Інтегрована конфігурація, від дозування преформ до палетування. Можливість зміни формату для PET-пляшок об’ємом 0,5 л і 2,0 л. Підходить для виробництва води в PET-тарі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC631, Вживана, відремонтована лінія Tetra Pak TBA19 330 Prisma, продуктивність 9000 упаковок/год – 2008 рік. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є відремонтованою конфігурацією Tetra Pak A3 Flex V300, розробленою спеціально для 0,33 л тетра-пакетів Prisma – ідеально підходить для вторинної промислової упаковки та виробництва напоїв. Вона розроблена для асептичної роботи та забезпечує надійну високошвидкісну упаковку для молочних продуктів і соків зі стабільною якістю та доступністю. Виробник: Tetra Pak Основний розливальний пристрій: TBA 19, версія 300V Продуктивність: до 9000 упаковок/год Сумісність з форматами: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип упаковки: картон (Tetra Brik/Tetra Prisma) Рік випуску розливального пристрою: 2008 Машина для закривання: CAP 30 для Dream Cap (рік випуску 2019) Пакувальна машина: TCBP 32, картонна пакувальна машина (рік випуску 2012) Периферійне обладнання: конвеєр, контролер лінії, принтер Domino, візок для паперу Асептична упаковка: Так (для продуктів з тривалим терміном зберігання) Заявлені відпрацьовані години: розливальний пристрій приблизно 5000 годин; пакувальна машина приблизно 30000 годин; машина для закривання приблизно 25000 годин Додатковий компонент: механічний живильник Bonino (2014) – 460 В, 0,70 А, 60 Гц, приблизно 0,8 кВт Njdpfxjz E Dkxj Aiyjlg Сучасна автоматизація та системи управління Лінія оснащена інтегрованою автоматизацією для синхронної роботи процесів розливу, закривання, упаковки та транспортування. Контролер лінії координує запуск/зупинку, синхронізацію швидкості та керування несправностями, а принтер Domino забезпечує безперервну онлайн-маркування без впливу на продуктивність. Запобіжні блокування та захисні кожухи захищають операторів та забезпечують гігієнічну цілісність під час виробництва напоїв. Центральний контролер лінії з узгодженою синхронізацією швидкості Інтеграція принтера для маркування дати, партії та коду відстеження Захист оператора та блокуючі захисні пристрої Налаштування відповідно до формату для 0,33 л Prisma для швидкої та легко відтворюваної переналадки Можливість інтеграції в виробничі лінії Розроблена як повноцінна пакувальна лінія, вона безперешкодно інтегрується від асептичного розливу до вторинної упаковки. Конвеєри спроектовані таким чином, щоб забезпечити дбайливе поводження з картоном і стабільний потік матеріалів до пакувальної машини. Платформа оптимізована для молока та соків і підтримує стабільне закривання, нанесення кришок Dream Cap і формування пакунків для дистрибуції. Онлайн-робота через розливальний пристрій, пристрій для закривання, принтер, конвеєр і пакувальну машину Обробка картону оптимізована для геометрії 0,33 л Prisma Підходить для виробництва молока та соків Можливість подальшої переупаковки за допомогою TCBP 32 Стан машини та історія технічного обслуговування Раніше лінія використовувалася для виробництва молока та соків і пропонується у відремонтованому стані. Відпрацьовані години свідчать про регулярне промислове використання, що є звичайним для вживаних ліній розливу. Інформація про...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: TP121, Вживана закривальна машина AROL з 8 головками – 16 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Njdpfxjz E Dkro Aiyelg Ця ротаційна закривальна машина розроблена для високопродуктивного закривання ПЕТ-пляшок у виробництві напоїв та харчових продуктів. Вироблена компанією Arol, вона має ротаційну конструкцію з 8 головками, що забезпечує стабільну продуктивність і точне нанесення кришок на промислових швидкостях. Компактні габарити та ергономічна висота робочого столу сприяють ефективній роботі на сучасних лініях розливу та промислових пакувальних підприємствах. Виробник: Arol Тип машини: Ротаційна закривальна машина Модель: 8 teste Кількість закривальних головок: 8 Максимальна швидкість: до 16 000 пляшок/год Матеріал контейнера: ПЕТ Специфікація горловини/кришки: 38 мм різьба Напрямок обертання: Проти годинникової стрілки Тип транспортування: Наведення корпусу Максимальна висота пляшки: 320 мм Висота робочого столу (H): 1200 мм Живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Сучасна автоматизація та системи управління. Ця ротаційна закривальна машина, розроблена для забезпечення стабільності та надійності, дозволяє точно наносити пластикові гвинтові кришки діаметром 38 мм на ПЕТ-контейнери. 8-головковий ротатор забезпечує рівномірний розподіл крутного моменту та стабільну продуктивність протягом тривалих виробничих циклів. Електрична конфігурація (400 В, 3 фази, 50 Гц) відповідає загальноприйнятим промисловим стандартам і полегшує інтеграцію в існуючі шафи управління та лінійні ПЛК. Швидка зміна форматів і зручні налаштування допомагають скоротити час переналагодження та збільшити доступність у виробництві напоїв і промисловій упаковці. Інтеграція у виробничі лінії. Машина може бути безперешкодно інтегрована у вживану лінію розливу або встановлена як окрема закривальна машина на новій лінії. Протилежний напрямок обертання та система наведення корпусу забезпечують плавне введення та виведення пляшок зі стандартних конвеєрів. Подавач кришок доступний як окрема опція для автоматизації подачі кришок і забезпечення безперервної роботи. Система обробки пляшок підтримує ПЕТ-формати висотою до 320 мм і забезпечує можливість обробки різних типів продукції на лініях з виробництва води, безалкогольних напоїв, вина, пива, молока та олії. Стан машини та історія технічного обслуговування. Пристрій готовий до експлуатації. Він був відремонтований і пропонується з 6-місячною гарантією. У комплекті з сумісними запасними частинами, він пропонується в робочому стані на основі принципу «як є, з можливістю перевірки та затвердження» — ідеально підходить для підприємств, які шукають надійну вживану закривальну машину з мінімальним часом введення в експлуатацію. Продуктивність і універсальність. Розроблена для ПЕТ-контейнерів із горловиною з різьбою 38 мм, ця ротаційна закривальна машина підходить для широкого спектра застосувань у виробництві напоїв і харчових продуктів. Вона чудово підходить для води (тихої та газованої), безалкогольних напоїв, вина, пива, молока та олії.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: TP120, Вживана машина для закривання кришками AROL з 10 головками – 20 000 пляшок/год. Технічні характеристики та показники продуктивності. Вироблена компанією Arol, ця ротаційна машина для закривання кришками розроблена для високошвидкісних застосувань у харчовій та напоєвій промисловості. Завдяки міцній ротаційній конструкції та 10 головкам для закривання, вона забезпечує постійне передавання крутного моменту та стабільний, безперервний рух для надійних результатів закривання. Машина ідеально підходить для інтеграції у вживану лінію розливу або як модернізація в сучасних промислових умовах пакування та виробництва напоїв. Виробник: Arol Тип машини: ротаційна машина для закривання кришками Швидкість виробництва (макс.): 20 000 пляшок/год Кількість головок: 10 Матеріал контейнера: ПЕТ Розмір горловини/кришки: 38 мм Максимальна висота пляшки: 320 мм Висота робочого столу: 1200 мм Напрямок роботи: за годинниковою стрілкою Тип транспортування: транспортування корпусу Живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Передова автоматизація та системи управління Ротаційна платформа з 10 головками забезпечує безперервне закривання на високій швидкості з точним, відтворюваним зусиллям. Зручні панелі управління сприяють ефективному запуску та налаштуванню, а обертання за годинниковою стрілкою полегшує стандартну лінійну компоновку. Заміна форматів спрощується завдяки ротаційній конструкції, а опціональний підйомник кришок забезпечує автоматичну подачу кришок і більшу автономність. Можливість інтеграції в виробничі лінії Ця машина для закривання кришками Arol розроблена для бездоганної інтеграції з наповнювальними машинами, розташованими вище за технологічним процесом, та системами контролю або маркування, розташованими нижче, в рамках повної лінії пакування. Транспортування корпусу забезпечує стабільну подачу контейнерів через карусель для закривання, зменшує знос на ПЕТ-пляшках і зберігає ефективність лінії. Машина підходить для широкого спектра обладнання для виробництва напоїв і промислових ліній пакування, забезпечуючи гнучкість для різних типів продукції та програм закривання на основі горловини діаметром 38 мм. Стан машини та історія технічного обслуговування Агрегат готовий до роботи, відремонтований і гарантовано забезпечить негайний запуск на вашому виробництві. Він пропонується з 6-місячною гарантією. Машина описується як придатна до використання, з наявними сумісними запасними частинами, що свідчить про ретельне обслуговування та надійний сервіс, який підходить для щоденної інтенсивної експлуатації. Експлуатаційні характеристики та універсальність Nlsdpez E Dkljfx Aiyeg Машина для закривання кришками, налаштована для роботи з ПЕТ-пляшками, підтримує таку продукцію, як вода з газом і без газу, безалкогольні напої, молоко, олія, пиво, вино та спиртні напої. Горловина діаметром 38 мм є типовою для молочної промисловості, виробництва соків та інших напоїв і забезпечує ефективне закривання до 20 000 пляшок на годину. Ротаційний механізм сприяє рівномірному розподілу крутного моменту та забезпечує герметичність.

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT109, Вживаний тунельний сушар для пляшок CAMES – рік випуску 2001. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей вживаний тунельний сушар призначений для видалення поверхневої вологи з контейнерів перед наступними етапами обробки. Вироблений компанією CAMES, модель TNN 1, він забезпечує рівномірне сушіння повітрям для стабілізації якості етикеток і пакування в широкому спектрі ліній розливу напоїв. Неперервна конфігурація тунелю забезпечує рівномірну пропускну здатність і однорідну ефективність сушіння для вимогливих умов промислового пакування. Виробник: CAMES Модель: TNN 1 Рік випуску: 2001 Тип обладнання: Тунельний сушар (метод продування повітрям) Основна функція: Сушіння поверхні пляшок перед нанесенням етикетки та пакуванням Сумісність з контейнерами: Призначений для обробки ПЕТ- і скляних пляшок Принцип роботи: Направлений потік повітря над поверхнею пляшок у безперервному тунелі Інтеграція: Вбудована установка на конвеєрах між станціями промивання/розливу та нанесення етикеток Сучасна автоматизація та керування: CAMES TNN 1 забезпечує стабільне та відтворюване сушіння завдяки регульованому потоку повітря в тунелі. Типова інтеграція включає синхронізацію запуску/зупинки лінії, запобіжні блокування з попереднім і наступним обладнанням, а також просте керування для оператора для регулювання потоку повітря. Конструкція тунелю мінімізує ручне втручання та допомагає забезпечити постійну сухість пляшок, що має вирішальне значення для етикеток, нанесених за допомогою клейового або клеє-паперового методу. Можливості інтеграції в лінію: Цей тунельний сушар, розроблений для роботи в лінії, легко інтегрується в конвеєрні системи та поширені схеми розливу. Він ідеально підходить для розміщення між станціями промивання/розливу та нанесення етикеток, забезпечуючи оптимальну підготовку пляшок для високоякісного нанесення етикеток і подальшого пакування. CAMES TNN 1 підтримує кілька поширених розмірів і форм пляшок у виробництві напоїв і забезпечує гнучку зміну формату за допомогою механічних регулювань і форматних наборів відповідно до потреб лінії. Стан обладнання та історія технічного обслуговування: Njdoz E Dkfjpfx Aiyolg Це тунельний сушар 2001 року випуску, який був у використанні, і він підходить для інтеграції в існуючу лінію розливу. Проста, міцна конструкція сприяє регулярному технічному обслуговуванню та прогнозованій роботі в промислових умовах. Як і у випадку з будь-яким вживаним обладнанням для розливу, плани технічного обслуговування та документацію з обслуговування, пов’язану з лінією, можна адаптувати до планів профілактичного обслуговування підприємства, яке його приймає. Продуктивність і універсальність: CAMES TNN 1 підвищує якість наступних етапів, забезпечуючи надійне висушування пляшок перед нанесенням етикетки. Стабільне висушування зменшує кількість дефектів етикеток, покращує зовнішній вигляд упаковки та підтримує ефективну швидкість роботи лінії. Його тунельна архітектура з продуванням повітрям працює в широкому діапазоні сценаріїв виробництва напоїв і матеріалів контейнерів, що робить її універсальним вибором для промислових підприємств з пакування з різними форматами пляшок і асортиментом продукції. Вимоги до встановлення та місця розташування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: LC651, Вживана лінія розливу KRONES для горілки – скло, 6000 пляшок/год – рік випуску 2001. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу для скляних пляшок, що базується на обладнанні Krones, оптимізована для розливу негазированих спиртних напоїв у скляні багаторазові пляшки. Вона оснащена окремим пристроєм для промивання, вакуумним розливо-закриваючим моноблоком, подвійною карусельною системою для нанесення етикетки холодним клеєм та наклейки контрольної стрічки, а також вторинною упаковкою у вигляді лотка + плівка, що забезпечує стабільну продуктивність для представлення високоякісних спиртних напоїв. Рік випуску: 2001 Номінальна продуктивність: 6000 пляшок/год для пляшок об’ємом 0,7 л Тара: одноразові скляні пляшки; типи, що можуть оброблятися: круглі, пласкі, штоф Підтримувані об’єми: 0,2 л, 0,25 л, 0,37 л, 0,375 л, 0,5 л, 0,7 л, 0,75 л Пристрій для промивання: Krones Varioject 1440-24-188; обертовий, 24 форсунки; одноканальний; фіксовані форсунки; попередньо оброблена вода; злив під дією сили тяжіння; відсутнє продування повітрям Розливо-закриваючий пристрій: Krones Vacufill 960-024-124-V; вакуумний розлив для негазированих спиртних напоїв; 24 розливні клапани; закривальна машина з 4 головками Закривальні елементи: ROPP алюмінієві та Guala, що не підлягають повторному заповненню Етикетувальна машина: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; холодний клей; попередньо вирізані паперові етикетки; U-подібна контрольна стрічка 160 x 20 мм Упаковщик: MEYPACK VP410; лоток + плівка Конвеєр: Krones Synco S, конвеєр для переміщення пляшок; Krones, конвеєр для переміщення упаковок Система керування: Siemens S7 PLC; в комплекті шафи керування Вдосконалені системи автоматизації та керування. Лінія інтегрує централізовану систему автоматизації з використанням Siemens S7 PLC для надійного керування процесами промивання, вакуумного розливу, нанесення етикетки та пакування. Шафи керування входять до комплекту та підтримують блокування лінії, контури безпеки та керування обладнанням. Поворотні платформи та механічні системи кривих на етикетувально-контрольній станції забезпечують відтворювану точність при номінальній продуктивності, а спеціальні частини для зміни формату дозволяють швидко та точно змінювати формат. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Архітектура керування: централізоване керування лінією з блокуванням між окремими машинами Безпека: контури аварійної зупинки та захисні пристрої, типові для ротаційних установок Krones Переналагодження: набір частин для різних форм і об’ємів скляних пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу розроблена для узгодженої роботи в лінійному режимі та поєднує промивання, вакуумний розлив, нанесення етикетки холодним клеєм із наклеюванням контрольної стрічки, а також пакування в лоток + плівку за допомогою конвеєрних систем Krones. Вона ідеально підходить для модернізації систем пакування, що вже використовуються, у виробництві напоїв, зокрема спиртних напоїв у скляних пляшках. Широкий спектр підтримуваних форматів дозволяє використовувати різні види пляшок, зокрема пласкі та штоф-пляшки різних розмірів. Nsdpez E Di Ujfx Aiyelg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: CA82, Вживана капсулювальна машина ROBINO & GALANDRINO – рік випуску 2009. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей автоматичний капсулювальний моноблок призначений для точного нанесення капсул на пляшки у професійному середовищі розливу. Виготовлений компанією Robino & Galandrino, серія SUPERBLOC вирізняється міцною конструкцією, надійною роботою та високоякісним нанесенням покриття на скляні пляшки у виробництві напоїв. Модель, що розглядається, – це SUPERBLOC M 4 T, виготовлена у 2009 році та позначена маркуванням CE, що підтверджує відповідність європейським стандартам безпеки та машин. Ця вживана машина підходить для інтеграції у вживану лінію розливу та підтримує промислові вимоги до пакування напоїв. Виробник: Robino & Galandrino Модель: SUPERBLOC M 4 T Рік випуску: 2009 Тип машини: автоматичний капсулювальний моноблок (ротаційний) Сумісність з тарою: скляні пляшки (циліндричні та стандартні профілі пляшок для вина) Маркування: CE Сфера застосування: промислове пакування та розлив напоїв Розширена автоматизація та керування: Для забезпечення стабільного нанесення капсул з мінімальним втручанням оператора, цей моноблок зазвичай оснащений синхронізованими приводами та вбудованою панеллю керування для управління рецептами та перемикання форматів. Запобіжні пристрої та захисні елементи захищають персонал, а аварійні кола відповідають стандартам CE. Концепція автоматизації забезпечує точне позиціонування капсул і стабільну продуктивність протягом усього виробничого циклу. * Вбудована панель керування з діагностикою машини Nlsdpjz E Di Iefx Aiyog * Автоматична подача капсул з бункера та розподіл (залежить від конфігурації) * Швидке регулювання висоти пляшки та довжини капсули * Безпечні кола та захисні елементи, що відповідають вимогам CE * Можливість інтеграції в лінію SUPERBLOC M 4 T розроблена для роботи в лінійному режимі з попереднім і наступним обладнанням для розливу. Вона ефективно з’єднується через стандартні конвеєри з машинами для розливу, укупорки, встановлення дротяних корзинок та етикетування. Переналагодження для різних форматів враховують поширені розміри скляних пляшок, що використовуються у виробництві напоїв, і дозволяють гнучко працювати в лініях із різними форматами. * Лінійна або автономна робота з синхронізованими конвеєрами * Сумісність з попередньою укупоркою/закриванням та наступним етикетуванням * Форматні деталі для різних діаметрів і висот пляшок Стан машини та історія технічного обслуговування: Виготовлена у 2009 році та позначена маркуванням CE, ця вживана капсулювальна машина відображає довговічність конструкції обладнання Robino & Galandrino. Платформа SUPERBLOC відома своєю легкодоступністю для технічного обслуговування, міцними механічними вузлами та наявністю деталей, що підлягають заміні, що забезпечує довгострокову надійність в умовах виробництва напоїв. Продуктивність і універсальність: Цей капсулювальний моноблок підходить для широкого спектра матеріалів, що зазвичай використовуються для виготовлення капсул у пакуванні напоїв.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC674, Вживана лінія розливу MEC ISO DPS 12-12-1C – 2600 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок об’ємом 0,33 л і 0,5 л. Лінія поєднує в собі розлив, карбонізацію, стерильну фільтрацію, CIP-мийку, етикетування, нанесення дати та технологію обертання для обробки пляшок, призначену для виробництва напоїв та промислового пакування. Тип тари: скляні пляшки. Сумісні формати: пляшки об’ємом 0,33 л і 0,5 л. Розливна машина: Eurostar ISO DPS 12/12/C, розливна машина протитискного типу, продуктивність 2600 пляшок на годину. Етикетувальна машина STS: S2T3/R1, для нанесення етикеток на передню, задню частини та горловину пляшок з нанесенням дати, продуктивність 2500 пляшок на годину. Кругова етикетувальна машина Canellitech: продуктивність 3000 пляшок на годину. Стан: повністю відремонтована у 2022 році. Фільтрація: стерильна фільтрація у 5 мікрон, 1 мікрон та 0,45 мікрона. CIP-система: 2 резервуари по 350 л. Сучасні системи автоматизації та управління. Nledpfx Aisz E Dizsyog Лінія включає спеціальну технологію нанесення даних, що складається з вбудованої системи датування STS та окремого струменевого принтера для нанесення дати. Ця конфігурація підтримує вимоги до ідентифікації продукту та кодування в процесі розливу в скляні пляшки. Карбонізатор Carbotech 1000 оснащено модернізованим змінним насосом надлишкового тиску для підтримки контрольованих процесів карбонізації. Перелічені CIP-установки, системи фільтрації та підготовки продукту забезпечують важливу підтримку процесу для виробництва напоїв. Машини цього типу зазвичай інтегруються з машинами для обробки та пакування пляшок, щоб підтримувати безперервність виробничого потоку. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця повна лінія розливу призначена для протитискного розливу скляних пляшок і може бути інтегрована з попередніми установками для підготовки продукту та наступними промисловими установками для пакування. Обертові подавальні та вивантажувальні столи підтримують транспортування пляшок у зоні розливу та етикетування. У комплекті є повні набори для переналагодження на формати пляшок 0,33 л і 0,5 л, що забезпечує можливість зміни форматів між зазначеними розмірами пляшок. Тип машини / Виробник / Модель / Рік випуску: Різні установки / ITPL Filtration System / 2022 Різні установки / 6 PD CIP System / 2022 Розливна машина / Eurostar ISO DPS 12/12/C / 2006 Карбонізатор / Carbot.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: LC672, Вживаний декантер Vitone V5 для олії – 90-кв-міксер. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Vitone V5 – це вживана система декантування для олії, призначена для процесів розділення на олійному заводі. Система складається з декантуючого блоку із зазначеною продуктивністю 50 кв/год. Вона включає 90-кв-міксер, електричну шафу та сепаратор Alfa Laval, утворюючи узгоджений технологічний комплекс для виробництва олії. Виробник: Vitone Модель: V5 Рік виготовлення: 2006 Продуктивність: 50 кв/год Місткість міксера: 90 кв Nlodpsz E Diusfx Aiyog Комплектація: електрична шафа, сепаратор Alfa Laval та міксер Сучасні системи автоматизації та управління Електрична шафа входить до складу системи декантування для забезпечення роботи та координації технологічного обладнання. Декантуючий блок оснащений механічно приводимою системою розділення, а шафа, що постачається в комплекті, забезпечує основу для інтеграції системи в процес екстракції олії. Під час встановлення та повторного введення в експлуатацію слід перевірити параметри управління, двигуна та електричної частини. Можливості інтеграції у виробничу лінію Цей технологічний комплекс для переробки олії підходить для стадій екстракції та розділення на виробництві оливкової олії. Міксер готує оливкову пасту перед декантуванням, а сепаратор Alfa Laval забезпечує подальшу очистку та розділення на фази. Система не обробляє безпосередньо контейнери або формати упаковки; вона призначена для процесної інтеграції перед розливом, маркуванням, закриттям та іншими промисловими операціями з пакування. Тип обладнання Виробник / Модель Рік виготовлення Міксер Не вказано Декантер Vitone V5 2006 Центрифужний сепаратор Alfa Laval Стан обладнання та історія технічного обслуговування Ця вживана система декантування для олії вже розібрана та зберігається на складі. Розбраний стан може спростити планування транспортування та дозволити покупцеві організувати розміщення міксера, декантера, сепаратора та шафи відповідно до вимог місця розташування. Перед поверненням системи у виробництво необхідно виконати повторну збірку, механічну перевірку та функціональне введення в експлуатацію. Продуктивність та універсальність Система декантування Vitone V5 призначена для застосування в процесах переробки олії та поєднує функції змішування, декантування та розділення. 90-кв-міксер підтримує кон...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC656, Вживана лінія для екстракції олії PIERALISI з декантером J2 Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця повна лінія для екстракції оливкової олії базується на декантері Pieralisi J2 і включає в себе попередню підготовку та подальшу сепарацію для безперервної роботи. Конфігурація розроблена для сільськогосподарських підприємств, кооперативів та промислових об’єктів, які шукають надійне вживане обладнання для інтеграції в попередні етапи розливу та промислової упаковки. Виготовлена компанією Pieralisi з використанням додаткових компонентів з нержавіючої сталі, ця лінія забезпечує надійну роботу для виробництва харчової олії. Основний декантер: декантер-центрифуга Pieralisi J2 Годинна продуктивність (декантер): 25–30 ц/год Сепаратори: 2 центрифужні сепаратори Малаксери: 3 малаксери, тип Sicilia Попередній малаксер: 1 установка, продуктивність 5 ц Подрібнювач: молоткова дробарка Мийна установка: мийна машина Santoro з нержавіючої сталі Пристрій для видалення листя: вхідний конвеєр для видалення листя Виконання: нержавіюча сталь, придатна для харчових продуктів, у мийній машині та компонентах, що контактують з продуктом, як зазначено Сучасні системи автоматизації та керування Лінія розроблена для безперервної, стабільної роботи з простим у користуванні інтерфейсом для харчових виробництв. Механічне та технологічне регулювання забезпечує рівномірний подач, однорідне змішування та стабільні параметри сепарації навколо декантера Pieralisi J2. Захисні кожухи та функції аварійної зупинки є стандартними для операторів у зоні подрібнювача, конвеєрів та обертових агрегатів. Можливість інтеграції у виробничі лінії Nsdjz E Dinopfx Aiyslg Цю лінію для екстракції можна безперешкодно інтегрувати у попередні етапи ліній розливу харчової олії, такі як наповнювачі, закупорювальні машини та етикетувальні машини. Її можна підключити до існуючих конвеєрів і резервуарів для зберігання, що забезпечує безперервний процес від виробництва до упаковки для харчових і напоєвих продуктів. Гнучкість щодо форматів досягається шляхом налаштування процесу (подрібнення, час/температура змішування та сепарація), щоб обробляти різні сорти оливок і досягати різних цілей щодо якості перед передачею на лінії розливу. Тип/категорія обладнання Виробник/модель Рік випуску Різне обладнання – конвеєр для видалення листя Різне обладнання – мийна установка Santoro Різне обладнання – подрібнювач Молотоква дробарка Різне обладнання – малаксер Попередній...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: TP128, Вживана машина для встановлення кришок AROL типу «підхопити та помістити» 10000 BPHTехнічні характеристики та дані про продуктивністьЦя машина для встановлення кришок Arol призначена для етапу встановлення кришок на вживаній лінії розливу та використовується для встановлення кришок типу «T» і пластикових гвинтових кришок на пляшки. Її система встановлення кришок, що працює за принципом «підхопити та помістити», забезпечує точну обробку та контрольоване встановлення кришок у процесі виробництва напоїв та при промислових застосуваннях у сфері пакування.Виробник: ArolРік випуску: 2008Максимальна продуктивність: до 10 000 пляшок на годинуСистема встановлення кришок: «підхопити та помістити»Типи кришок: кришки типу «T» і пластикові гвинтові кришкиНапрямок обертання: за годинниковою стрілкоюДокументована конфігурація головок: 8 головок, з посиланням на 6 головок для кришок типу «T» і 6 головок для гвинтових кришокВдосконалені системи автоматизації та управлінняСистема «підхопити та помістити» використовується для позиціонування кришок перед їх встановленням і підтримує повторювані, точні процеси встановлення кришок при швидкості лінії. Для конфігурації машини передбачено обертання за годинниковою стрілкою. Під час капітального ремонту можна оцінити конфігурацію головок для встановлення кришок, компоненти подачі кришок, датчики, приводи та функції управління, щоб забезпечити правильну синхронізацію між обробкою пляшок і встановленням кришок.Машину можна інтегрувати в автоматизовану схему лінії розливу за допомогою відповідних вхідних і вихідних конвеєрних систем. Її система обробки кришок актуальна для підприємств, які використовують різні типи кришок, за умови, що встановлено відповідні інструменти та забезпечено сумісність з горловиною пляшки.Можливості інтеграції в виробничі лініїЦя машина для встановлення кришок підходить для встановлення після машини розливу та перед машинами для нанесення етикеток, перевірки або вторинного пакування. Вона може бути частиною вживаної лінії розливу для ПЕТ- та скляних пляшок, де необхідне надійне встановлення кришок перед тим, як пляшки потраплять на наступний етап пакування.Для промислового пакування та виробництва напоїв конвеєри повинні рівномірно подавати пляшки до каруселі для встановлення кришок і виводити закриті пляшки, не перериваючи потік на лінії. Напрямні для пляшок, зірочасті колеса, системи подачі кришок і змінні деталі повинні бути налаштовані відповідно до необхідного профілю пляшки, форми горловини, розмірів кришок і типу кришки.Стан машини та історія технічного обслуговуванняМашина потребує технічного обслуговування та капітального ремонту. Такий стан робить її привабливою для покупців, які планують провести технічний огляд і капітальний ремонт перед введенням машини в експлуатацію. Програма капітального ремонту може зосереджуватися на механічному стані головок для встановлення кришок, механізмі «підхопити та помістити», компонентах передачі кришок, обертовому приводі та інтерфейсах для обробки пляшок.Перед повторним введенням машини в експлуатацію важливо перевірити зношені деталі, місця змащення, захисні пристрої, електричні компоненти та інструменти, що залежать від формату. Вказаний рік випуску 2008 року надає корисний контекст для… Nljdpsz E Dihofx Aiyog

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC661, Вживана комплексна виробнича лінія CFT-JORDAN для виробництва фруктових і овочевих пюре. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розфасування розроблена як комплексна асептична лінія розфасування та обробки фруктових і овочевих пюре. Вона інтегрує підготовку, термічну обробку, дегазацію, стерилізацію та асептичне розфасування в мішки/контейнери. Вона була розроблена для промислової упаковки та виробництва харчових продуктів і завдяки своїй міцній конструкції з нержавіючої сталі та модульним компонентам забезпечує привабливу вартість при тривалій експлуатації. Основний асептичний наповнювач: MACROPACK TM2000/3 Продуктивність розфасування: до 90 пакетів/годину (220.0 л) або 30 контейнерів/годину (1000.0 л) Продуктивність обробки (типова): подрібнювач 9–15 т/год; ферментативні дезактиватори 20 т/год; вакуумний дегазатор 20 т/год; стерилізатор 17 т/год Термічне обладнання: пастеризатор 1.5 т/год (4000 x 1600 x 2350 мм); ферментативні дезактиватори ETS 20 швидкий/повільний; стерилізатор OLIMPIC TC XX/AS Забезпечення ресурсами (вибірково): пар для стерилізатора 2100 кг/год; пар для дезактиватора 2000 кг/год; пар для асептичного наповнювача 50 кг/год Основні показники (вибірково): стерилізатор 120 кВт; ферментативний дезактиватор швидкий 18 кВт; повільний 12.5 кВт; асептичний наповнювач 10 кВт; насоси 1.2–18.5 кВт Матеріали: резервуари з нержавіючої сталі та санітарні насоси для забезпечення гігієнічного контакту з продуктом Формати контейнерів: пакети 220.0 л; контейнери 1000.0 л Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія має модульну автоматизацію на рівні машин із вбудованим управлінням двигунами для насосів і термічних агрегатів. Асептичний наповнювач обладнано для контрольованого дозування та парової стерилізації контурів наповнення. Панелі управління на головних агрегатах дозволяють налаштовувати параметри температури, швидкості потоку та часу. На важливих модулях, таких як стерилізатор, дезактиватори та наповнювач, встановлено запобіжні блокування та аварійні вимикачі. Швидкозмінні продуктиві трубки, гігієнічні затискачі та регулювання швидкості насосів полегшують швидкий перехід між різними видами пюре та розмірами упаковки. Можливості інтеграції виробничої лінії. Nodpez E Dh Defx Aiyolg Ця вживана асептична лінія обробки та вживана лінія розфасування розроблена для узгодженої роботи в процесах підготовки, термічної обробки, дегазації, стерилізації та асептичного розфасування. Наявні конвеєри, насоси та буферний резервуар забезпечують стабільний потік продукту, а CIP-станція дозволяє очищати контури, що контактують із продуктом, на місці. Система підходить для виробництва харчових продуктів і напоїв, де обробляються натуральні та концентровані пюре. Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Різне обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 17 600 h, номер машини/транспортного засобу: SO140, Вживана видувна машина KOSME з 6 формами – 12 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ротаційна видувна машина від KOSME забезпечує надійне виробництво ПЕТ-пляшок із перевіреною конфігурацією, що включає 6 форм. Вона оптимізована для виробництва напоїв та промислового пакування і досягає максимальної продуктивності 12 000 пляшок на годину для об’єму 0,5 л. Енергоефективна керамічна піч і додаткова система рекуперації повітря забезпечують ефективну роботу та зменшують споживання електроенергії та стисненого повітря. Машина розрахована на горловини діаметром 28 мм і сумісна зі стандартними кришками для напоїв, які використовуються для пакування води та газованих напоїв. Виробник: KOSME Рік випуску: 2012 Тип: Ротаційна Кількість форм: 6 Максимальна продуктивність: 12 000 пляшок/годину (0,5 л) Тип контейнера: ПЕТ-пляшки Виконання горловини: 28 мм, адаптована Система нагріву: Енергоефективна керамічна піч Повітряна система: Додаткова рекуперація повітря Електричні дані: 400 В, 50 Гц, 27 кВт Напрацьовано годин: 17 600 годин Сучасні системи автоматизації та управління Машина оснащена надійною панеллю керування для налаштування та моніторингу процесів, а також підтримує стабільні профілі нагріву в зонах керамічної печі та точні параметри видування для забезпечення стабільної якості пляшок. Налаштування на основі рецептів спрощують оптимізацію форматів і мінімізують необхідність втручання оператора. Захисні пристрої та блокування забезпечують безпеку операторів під час виробництва та при зміні форматів. Система також підтримує ефективні режими нагріву та очікування для зменшення споживання енергії під час коротких зупинок. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця установка розроблена для безперешкодної інтеграції у вживану лінію розливу або як окремий модуль попереднього видування, і її можна легко з’єднати зі стандартним обладнанням для обробки преформ, а також із наступними машинами для розливу ПЕТ-пляшок, маркування та вторинного пакування. Вона підтримує процеси виробництва напоїв, де потрібна висока ефективність і швидка синхронізація з конвеєрами та буферними системами. Робота в лінійному режимі або як окремий модуль Сумісна зі стандартним обладнанням для обробки преформ (підйомник, накидний механізм, машина для розділення) Nlsdpfx Asz E Dh Reiysg Інтерфейси для ПЕТ-розливних машин, машин для маркування, машин для термоусадкового пакування та палетизаторів Зазначений об’єм: 0,5 л; інші об’єми можна налаштувати за допомогою відповідних компонентів для зміни форматів. Стан машини та історія технічного обслуговування На даний момент машина використовується у виробництві, і її стан описується як дуже хороший. Вона має близько 17 600 годин напрацювання і нещодавно пройшла планове технічне обслуговування після 18 000 годин. Документація, що підтримує введення в експлуатацію, експлуатацію та технічне обслуговування, є в наявності та гарантує безперебійний початок роботи у вживаному або модернізованому середовищі промислового пакування.

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC654, Вживана лінія виробництва оливкової олії ALFA LAVAL. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія для переробки оливкової олії розроблена для безперервного виробництва з продуктивністю 2 тонни на годину. Базуючись на перевіреній технології Alfa Laval, лінія поєднує в собі міцну механічну конструкцію та матеріали, придатні для контакту з харчовими продуктами, щоб забезпечити надійну роботу та стабільну якість олії. Модульна конфігурація оптимізує основні етапи екстракції оливкової олії – від миття та підготовки до малаксації та сепарації. Загальна продуктивність: 2 тонни/годину Декантерна центрифуга: Alfa Laval NX 17 Тарілчасті сепаратори: Alfa Laval 407, автоматичні (2 одиниці) Малаксатори (подвійні): нержавіюча сталь (3 одиниці) Малаксатор (невеликий): нержавіюча сталь, з пастовою помпою P 60 (1 одиниця) Подрібнювач: нержавіюча сталь Оливковий підйомник: інтегрована система подачі Оливкова мийна машина: попередня очистка та видалення домішок Електричний щит управління: Alfa Laval Транспортування: різні шнекові транспортери для пасти та побічних продуктів Обладнання вирізняється гігієнічною конструкцією з нержавіючої сталі, автоматизованою сепарацією та збалансованим транспортуванням матеріалів, щоб мінімізувати окислення, захистити цілісність продукту та забезпечити високоефективну роботу. Сучасні системи автоматизації та управління Автоматизація базується на електричному щиті управління, який координує роботу основних процесних блоків для безпечної та безперебійної роботи. Автоматичні тарілчасті сепаратори Alfa Laval 407 забезпечують безперервне очищення при мінімальних витратах ручної праці. Блокування та стандартні захисні пристрої для оператора забезпечують безпечну роботу, а також оптимізовані процеси запуску/зупинки. Конфігурація розроблена для простого керування параметрами та забезпечує відтворювані результати протягом різних виробничих змін. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія сконфігурована для безперешкодної інтеграції від прийому сирих оливок до наступних резервуарів для зберігання та кінцевої упаковки. Модульна компоновка обладнання з’єднана шнековими транспортерами, оливковим підйомником та мийною машиною, що забезпечує безперервний потік продукту до подрібнювача, малаксаторів, декантера та сепараторів. Цей основний блок переробки може бути поєднаний з промисловими рішеннями для пакування або вживаною лінією розливу для розливу рослинної олії в ПЕТ- або скляні контейнери, і підходить для більш комплексних виробничих середовищ для виробництва напоїв та пакування харчової олії. Тип/категорія обладнання Виробник/Модель Рік випуску Njdpfxjz E Dibj Aiyelg Оливкова мийна машина: —

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: CA83, Вживана одноступенева капсулювальна машина ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T – рік випуску 2002. Технічні характеристики та показники продуктивності. Ця одноступенева капсулювальна машина Z 8 T від Robino & Galandrino є надійним рішенням для нанесення капсул на скляні пляшки. Розроблена для виробників вин і ігристих вин, які шукають стабільну продуктивність у вживаній лінії розливу. Завдяки італійській точності, машина забезпечує стабільну якість капсулювання та безперебійну інтеграцію в промислові процеси пакування та виробництва напоїв. Виробник: Robino & Galandrino Модель: Z 8 T (Monostadio) Рік випуску: 2002 Конфігурація: одноступеневе капсулювання Кількість головок: 8 Типи капсул: термозбіжні ПВХ-капсули; капсули для шампанського/ігристих вин Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Оптичне центрування: відсутнє Тип тари: скляні пляшки Відповідність стандартам: CE Вдосконалена автоматизація та управління Ця капсулювальна машина розроблена для надійної роботи в професійних лініях розливу та підтримує стабільні, відтворювані процеси. Одноступенева архітектура спрощує налаштування та мінімізує час переналагодження. Функції управління є інтуїтивно зрозумілими, що забезпечує ефективність рутинних операцій. Стандартні захисні пристрої та відповідність стандартам CE гарантують безпечне використання в сучасних виробничих умовах. Спрощені елементи керування для запуску/зупинки та рутинних налаштувань Швидке переналагодження завдяки одноступеневій конструкції Механічне вирівнювання без оптичного центрування для надійної, майже непотрібної в обслуговуванні роботи Захисні кожухи відповідно до стандартів CE Можливість інтеграції в виробничі лінії Z 8 T легко інтегрується як окрема станція або в лінію як частина повної вживаної лінії розливу. Вона забезпечує подачу скляних пляшок і передає рівномірно закріплені капсули на етикетувальні або інспекційні модулі, що підтримує гнучкі компонування промислового пакування. Робота в лінійному або автономному режимі Сумісність зі стандартними конвеєрами для скляних пляшок з вином Підходить для інтеграції після закупорювання та перед етикетуванням Нанесення капсул для термозбіжних ПВХ-капсул і капсул для ігристих вин Стан машини та історія технічного обслуговування Nedpfx Aijz E Dhwjyolg Наразі машина знаходиться на складі і після стандартного введення в експлуатацію швидко готова до використання у виробництві напоїв. Загальна конфігурація, відповідність стандартам CE та збережені вузли забезпечують надійну основу для стабільної роботи вживаного обладнання. Поточний статус: знаходиться на складі Відповідність стандартам CE Збережена одноступенева 8-головкова конфігурація Продуктивність і універсальність Z 8 T оптимізована для застосування у винному секторі, обробляючи як термозбіжні ПВХ-капсули, так і формати для шампанського/ігристих вин. Її обертання каруселі у протилежному напрямку та 8-головкова конфігурація забезпечують збалансовану пропускну здатність для малих і середніх виноробних підприємств і виробників напоїв. Ідеально підходить для виробництва вин.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: PST34, Вживаний трубчастий пастеризатор Bucher з миттєвим нагріванням 12000 л/год. Технічні характеристики та показники продуктивності. Цей трубчастий пастеризатор з миттєвим нагріванням забезпечує надійну термічну обробку для високоякісного виробництва напоїв. Розроблений компанією Bucher Unipektin, модель PWAP 12000-S, цей пристрій призначений для безперервної, гігієнічної роботи з мінімальним впливом на продукт. Міцна конструкція з нержавіючої сталі та компактна модульна конструкція полегшують встановлення та інтеграцію в існуючі або модернізовані лінії виробництва або розливу. Виробник: Bucher Unipektin Модель: PWAP 12000-S Тип машини: Трубчастий пастеризатор з миттєвим нагріванням Рік випуску: 2016 Продуктивність: 10 000–12 000 л/год Теплообмінник: Трубчастий Конструкція: Нержавіюча сталь, модульна рама Панель управління: Сенсорний HMI-інтерфейс Компоненти: Продуктовий насос, утримуюча труба Очищення: Конструкція, придатна для CIP-очищення Попередні продукти: Яблучний сік / концентрат (не містить молочних продуктів) Документація: Повна документація та інструкція з експлуатації в комплекті Розширена автоматизація та управління Інтегрований сенсорний HMI-інтерфейс забезпечує інтуїтивно зрозуміле керування, візуалізацію процесу в реальному часі та зручне керування рецептами для забезпечення стабільних результатів пастеризації. Автоматичне регулювання температури, потоку продукту та часу витримки сприяє стабільній роботі та безпечності продукту. Система управління тривогами, реєстрація тенденцій і покрокові інструкції для оператора забезпечують відтворюваність процесів при мінімальному простої. Конструкція, придатна для CIP-очищення, дозволяє керувати автоматичними послідовностями очищення через панель управління, що забезпечує ефективну підготовку до зміни продукту та гігієну. Можливості інтеграції в лінію Цей пастеризатор з миттєвим нагріванням розроблений для безперебійної інтеграції в лінії виробництва напоїв, підключається до попередніх етапів (змішування, фільтрація, накопичувальні резервуари) і до наступних етапів (розливні машини, промислові системи упаковки). Модульна конструкція полегшує розміщення та підключення комунікацій і забезпечує швидкий запуск у існуючих або модернізованих виробничих лініях. Безперервна робота сприяє рівномірному потоку продукту до наступних розливних і маркувальних машин і підвищує загальну ефективність лінії. Стан машини та історія обслуговування Пристрій має підтверджену історію роботи з продуктами, що не містять молочних компонентів, зокрема яблучним соком і концентратом, що сприяє підтримці чистого внутрішнього стану. Поставляється з повною документацією та інструкцією з експлуатації, що полегшує встановлення, експлуатацію та технічне обслуговування. Пропонується як вживана пастеризаційна система для виробництва напоїв, яким потрібна надійна термічна обробка при компактній установці. Експлуатаційні характеристики та універсальність Nlodpoz E Dhqjfx Aiyog Трубчаста конструкція особливо підходить для соків, концентратів та інших подібних напоїв, що не містять молочних продуктів, де потрібна делікатна обробка та стабільна теплопередача.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: LC675, Вживана лінія розливу пива в банки CSAK, продуктивність 2500 банок на годину. Технічні характеристики та показники продуктивності. Ця комплексна лінія розливу банок є вживаною, повністю відремонтованою промисловою системою для пакування пива у стандартні банки об’ємом 330 мл. Завдяки атмосферному методу розливу, лінія пропонує оптимальне рішення для обробки порожніх банок, розливу, нанесення етикеток, а також маркування датою або номером партії. Nlsdpfsz E Dhkox Aiyeg Продуктивність: 2500 банок/год. Формат банок: стандартні банки 0,33 л. Метод розливу: атмосферний, без контр-тиску. Виробник розливної машини: Cask Brewing Systems. Рік виготовлення: 2014. Сучасні системи автоматизації та керування. Лінія включає захищені транспортні системи з вбудованими панелями керування оператором. До помітних особливостей належать сенсорні панелі керування, сигнальні стовпчики, кнопки керування та системи аварійної зупинки. Пневматичні лінії, клапани та регульовані компоненти направляючого механізму конвеєра забезпечують контрольовану обробку під час процесу пакування. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Ця комплексна лінія розливу банок поєднує основні етапи процесу розливу пива в банки, починаючи від розвантаження порожніх банок, атмосферного розливу, і закінчуючи нанесенням етикеток і маркуванням. Її можна інтегрувати з попередніми установками для обробки пива та наступними машинами для вторинного пакування за допомогою відповідних конвеєрних та лінійних систем керування. Тип машини | Виробник / Модель | Рік виготовлення ---|---|--- Розвантажувач піддонів | Розвантажувач піддонів / Підйомник для банок | 2014 Розливний моноблок | Атмосферна розливна машина Cask Brewing Systems | 2014 Етикеточна машина | S2S Labelling Machines S2/Z | Принтер | Струменевий кодувальник Linx | Формат банок 0,33 л робить цю лінію придатною для виробників, яким потрібне компактне рішення для виробництва безалкогольних напоїв у стандартних банках. Модульна конструкція також забезпечує зручне підключення до конвеєрів для переміщення банок, буферних зон і наступних промислових процесів пакування. Стан машини та історія технічного обслуговування. Лінія є вживаною та повністю відремонтованою, що робить її готовим до використання рішенням для розливу банок. Відмінний стан має особливе значення для покупців, які шукають перевірені установки для виробництва безалкогольних напоїв з основними функціями: розлив, маркування та кодування, об’єднані в одній установці. Експлуатація...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC680, Вживана лінія розливу багаторазових скляних пляшок KRONES Gera, 20 000 пляшок/годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є повноцінною лінією для розливу багаторазових скляних пляшок, призначеною для обробки пляшок у ящиках, і охоплює процес від підготовки ящиків до розливу, маркування, перевірки, пакування в ящики та палетування. Лінія поєднує обладнання від Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum та Bohrer. Продуктивність лінії розливу: 20 000 пляшок/годину Тип розливу: ізобаричний розлив (розлив під протитиском) – (стиль Heineken) Продуктивність системи попереднього змішування: 22 000 л/годину Формати тари: 0,33 л і 0,75 л багаторазові скляні пляшки Конфігурація пакування: пляшки в ящиках Тип кришки: пластикові кришки, що нагвинчуються Технологія маркування: маркування з використанням рідкого клею, 2 агрегати Рік випуску основних агрегатів: 1996–2016 Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе автоматизовані системи для сортування ящиків, видалення кришок, вивантаження пляшок, очищення, перевірки пляшок, перевірки кришок і контролю якості готової продукції. Система перевірки порожніх пляшок Krones Linatronic, система перевірки кришок Syscona Expert FHK і перевірювальне обладнання Krones Checkmat забезпечують контрольоване оброблення та перевірку протягом усього процесу обробки багаторазових пляшок. Автоматизовані системи обробки та перевірки ящиків можуть зменшити кількість ручних операцій і, водночас, забезпечити стабільний технологічний процес між етапами миття, розливу, маркування та перепакування. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця повна лінія розливу налаштована для виробництва багаторазових скляних пляшок у багаторазових ящиках. Її технологічна схема забезпечує підготовку повернутої тари, видалення існуючих кришок, миття пляшок і ящиків, перевірку порожньої тари, розлив і закручування кришок, маркування з використанням рідкого клею, остаточну перевірку, пакування в ящики та палетування. Тип обладнання Виробник/Модель Рік випуску Розвантажувач ящиків Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Машина для видалення кришок RINK KM 690/4K 2012 Машина для миття пляшок GM GERA ARCADE GEL 32 2005 Перевірювач Krones Linatronic 2014 Різне обладнання Syscona Expert KSA 2014 Різне... Nsdpfx Aioz E Dhdsyjlg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10 – комплексна лінія розливу. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Tetra Pak Tetra Brik Aseptic – це вживана розливна машина для асептичного розливу в картонні контейнери. Ця промислова пакувальна машина, виготовлена приблизно в 1998 році, налаштована для роботи з 125-мілілітровими контейнерами Slim Brik. Її вертикальна система транспортування контейнерів підтримує процеси формування, наповнення та запаювання, необхідні для компактних картонних пакувань у виробництві молочної продукції. Виробник: Tetra Pak Модель машини: Tetra Brik Aseptic Приблизний рік виготовлення: 1998 Напрацювання машини: 26 000 годин Тип контейнера: картонний Brik Формат: 125 мл, Slim Сфера застосування: молочна продукція Технологія розливу: асептичний розлив у картонні контейнери Сучасні системи автоматизації та управління Машина оснащена панеллю керування, а також електричною шафою та розподільним щитом для керування робочими функціями. Видимі пневматичні лінії, механічні приводи та регульовані механізми свідчать про наявність інтегрованої системи автоматизації для транспортування контейнерів, формування картонних коробок і пакування. Асептичні лінії розливу цього типу призначені для координації процесів регулювання фольги, формування та запаювання за допомогою контрольованої виробничої послідовності. Машина має зручні зони обслуговування, точки налаштування та підвищену платформу для оператора, що полегшує виконання рутинних операцій і переналагодження з урахуванням різних форматів. Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця розливна машина Tetra Pak підходить для використання як основний блок наповнення та формування в зоні асептичного пакування молочної продукції в картонні контейнери. Її можна інтегрувати з попередніми системами обробки продукту та подачі стерильного продукту, а також з наступними конвеєрами для транспортування картонних коробок, буферними системами, маркувальними пристроями та машинами вторинного пакування. Нижня зона вивантаження та обробки продукту забезпечує передачу наповнених коробок на наступний етап виробництва. Тип машини Виробник / Модель Рік виготовлення Розливна машина Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 1998 Конфігурація 125 мл Slim робить цю вживану асептичну розливну машину привабливою для виробництва напоїв і пакування молочної продукції, яка потребує компактних картонних форматів. Інтеграція має бути спланована з урахуванням сумісної технології транспортування картонних коробок, наступних пакувальних машин і технологічних рідин, необхідних для більш комплексної асептичної пакувальної лінії. Nledpfxoz E Dg Te Aiyeg Стан машини та історія обслуговування Машина пропонується як вживана промислова пакувальна установка та вважається придатною до експлуатації. Корпус з нержавіючої сталі, панелі доступу, платформа обслуговування, захисні огорожі...