Fa. Albin Halbritter Getränkeindustriebedarf GmbH

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Машина призначена для високошвидкісного кругового етикетування з рулону. Пристрої входила до складу виробничої лінії й перебуває в повністю робочому стані. На даний момент вона не використовується у виробництві, але можливий огляд на місці. Технічні характеристики: Виробник: Krones, Німеччина Модель: Contiroll HS 810-720 Рік випуску: 2015 Машина з підтримкою горловини, можлива модифікація Формати: 1,5 л та 2,0 л Етикетувальні пристрої: 1 (наслідок для мокрого клею), 2 магазини Напрямок роботи: права машина Продуктивність: 50 000 пляшок/год Оброблювані етикетки: з рулону Живлення: 400 В ± 5 %, 50 Гц ± 1 %, 3P + N + PE, допоміжне живлення 24 В DC Cedpfx Agjyhgwdjdsgn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Машина призначена для високошвидкісного кругового етикетування з рулону. Обладнання походить з виробничої лінії та повністю працездатне. Наразі машина не експлуатується, але її можна оглянути. Технічні характеристики: Виробник: Krones, Німеччина Cjdpoyhgvgofx Agdsgn Модель: Contiroll HS 810-720 Рік випуску: 2015 Обробка пляшок за горлечко (neck-handling), можливість модифікації Формати: 1,5 л та 2,0 л Етикетувальні головки: 1 (вологоклейова), 2 магазини Робочий напрям: правобічна машина Виробнича потужність: 50 000 пляшок/год Працює з етикетками в рулонах Живлення: 400 В ± 5 %, 50 Гц ± 1 %, 3P + N + PE, допоміжне живлення 24 В DC

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд Машина призначена для високошвидкісного нанесення етикеток навколо тари з рулону. Вона була частиною виробничої лінії та повністю працездатна. Наразі не експлуатується, але її можна оглянути. Технічні характеристики: Виробник: Krones, Німеччина Модель: Contiroll Рік випуску: 2008 Аплікатори етикеток: 2 (вузли для нанесення вологого клею) Робочий напрям: права машина, робота паралельно з одного боку машини Продуктивність: 45 000 шт./год Переробка етикеток: у рулонах Електроживлення: 400 В ± 5 %, 50 Гц ± 1 %, 3P + N + PE, допоміжне живлення 24 В DC Codpfoyhgqqsx Agdsgn

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Пакувальник для VDE ящиків на 6, 12 і 24 одиниці Cgedpsyhf Nfofx Agden

Стан: дуже добре (вживаний), загальна висота: 2 050 мм, Ця мобільна змішувальна ємність із нержавіючої сталі на мобільному шасі, виробництва Padovan, призначена для операцій змішування, гомогенізації та підготовки рідких продуктів у виноробній, харчовій або легкій промисловості. Оснащена мішалкою з електроприводом, конічним дном і встановлена на рамі з нержавіючої сталі, вона є надійним і готовим до використання мобільним рішенням, ідеально пристосованим до виробничих цехів, де потрібні гнучкість та ефективність. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРИШКА: - 1 мішалка з електроприводом для рівномірного змішування продукту - Привід, адаптований для завдань перемішування та підтримки суспензії ОБОЛОНКА: - 2 нижні бічні штуцери: - 1 штуцер із засувкою з нержавіючої сталі Макон DN 50 - 1 штуцер із засувкою з нержавіючої сталі Макон DN 40 ДНО: - Конічне дно для повного спорожнення і мінімізації залишків - 3 ніжки з нержавіючої сталі висотою 350 мм, змонтовані на мобільній рамі з нержавіючої сталі - 1 штуцер для повного зливу із засувкою з нержавіючої сталі Макон DN 40 ШАСІ: - Міцне шасі з нержавіючої сталі - Розміри шасі: 1100 × 1200 × 200 мм – гарантують стійкість і легкість переміщення Застосування: - Змішування та гомогенізація рідин - Підготовка партій, змішування, коригування або додавання - Використання у виноробстві, пивоварінні, виробництві сидру чи харчовій промисловості - Мобільна процесна ємність або буферна змішувальна ємність Ця ємність ідеально підходить для підприємств, яким потрібне надійне, мобільне та просте у використанні рішення для змішування без складного стаціонарного монтажу. РОЗМІРИ - Діаметр ємності: 1 040 мм - Висота оболонки: 1 250 мм - Загальна висота: 2 050 мм Cgodoyhda Nspfx Agdsn Компактний формат, легко інтегрується до виробничого простору чи цеху. ДОДАТКОВО - Ємність для продукту з густиною 1 - Умови експлуатації: атмосферний тиск - Гарантія 6 місяців - Відповідає стандартам CE

Стан: дуже добре (вживаний), загальна висота: 5 200 мм, ємність бака: 23 000 л, Резервуар для зберігання з нержавіючої сталі GD Industrie – 230 гл – конічне дно на ніжках – 3 відсіки Призначені для харчового зберігання. Ці резервуари раніше використовувалися для зберігання вина, що гарантує повну відповідність енологічним і харчовим вимогам. Мультикомпартментальна конструкція забезпечує високу гнучкість експлуатації, ідеально підходить для управління партіями, оптимізації об’ємів і розділення продуктів в одному резервуарі. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Cgjdpfx Agsyhc U Eodjn - Загальний об’єм: 230 гл на резервуар - Конструкція: харчова нержавіюча сталь - Тип: вертикальний резервуар для зберігання - Дно: конічне - Встановлення: на ніжках з нержавіючої сталі - Попереднє використання: вино (харчове призначення) Розподіл відсіків (знизу вгору) Кожен резервуар поділено на 3 незалежних відсіки: - Нижній відсік: 97 гл - Середній відсік: 52 гл - Верхній відсік: 81 гл Така конфігурація дозволяє: - зберігання декількох різних партій, - кращий контроль об’ємів, - більшу гнучкість для виноробень або промислових цехів. Обладнання кожного відсіку: Кожен відсік повністю укомплектований та автономний: - 1 овальні автоклавні двері з нержавіючої сталі – розміри 310 × 420 мм - 1 індикатор рівня - 1 злив повний - 1 злив частковий - 1 димар з нержавіючої сталі Ø 200 мм Це обладнання забезпечує: - відмінну доступність для очищення й інспекції, - точне управління зливом, - вентиляцію та безпеку, відповідну для об’ємів зберігання. Застосування: Резервуари ідеально підходять для: - зберігання вина, сусла або соку, - виноробства та зберігання, - харчових застосувань з великими об’ємами, - промислових підприємств або кооперативних підвалів. ГАБАРИТИ - Зовнішній діаметр: 2 700 мм - Загальна висота: 5 200 мм Габарити підходять для резервуарних парків великої висоти, промислових установок або великих підвалів. ДОДАТКОВО - Гарантія 6 місяців - Відповідає стандартам CE

Стан: дуже добре (вживаний), загальна висота: 3 500 мм, ємність бака: 7 900 л, Ізольовані конічні нержавіючі резервуари SERAP, модель ST, місткістю 79 гектолітрів, розроблені для виноробства та зберігання вина. Лінійка ST від SERAP відома своєю механічною міцністю, якістю нержавіючої сталі та конструкцією, орієнтованою на контрольоване бродіння, що відповідає вимогам сучасних винних підвалів. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Виробник: SERAP - Лінійка / модель: ST - Тип: ізольована конічна ємність - Номінальний об’єм: 79 гл - Призначення: алкогольне бродіння, виноробство, зберігання - Матеріал: харчова нержавіюча сталь 304 (виноробна якість) - Ізоляція: інтегрована термоізоляція (відповідає стандарту SERAP) Технічна конструкція: - Конічний корпус з нержавіючої сталі, оптимізований для бродіння та управління осадом - Конічне дно для повного зливу та легкого транспортування соку - Периметральна термоізоляція, що забезпечує кращу інерцію та стабільність температур Cedpfx Ajyhc Ufegdsgn - Посилені опори з нержавіючої сталі, розраховані на робочі навантаження у винному цеху Оснащення: Ємність укомплектована згідно з оригінальною специфікацією SERAP ST, зокрема: - Бічні сервісні відводи - Зливи, адаптовані для виноробних процесів - Люк та комплектуючі відповідно до заводської конструкції Детальні розміри та оснащення: відповідно до доступних креслень (розташування відводів, висоти, діаметри, доступ та органи управління) Стан та наявність: - Професійне вживане обладнання - Ємності перевірені, конструкція у відмінному стані - Доступні одразу (за умови наявності на момент продажу) Рекомендовані сфери застосування: - Виноробні господарства - Кооперативні винні підвали - Проекти розширення або оновлення ємнісного господарства - Виробництва, де необхідна висока термоінерція та конічна геометрія ємностей РОЗМІРИ - Зовнішній діаметр: 2 500 мм - Загальна висота: 3 500 мм - Місткість: 79 гл ДОДАТКОВО - Гарантія 6 місяців - Відповідає нормам CE

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, загальна висота: 3 500 мм, ємність бака: 7 900 л, Конічні нержавіючі резервуари SERAP, модель ST, об'ємом 79 гл, призначені для виноробства та зберігання вина. Лінійка ST від SERAP відзначається механічною міцністю, якістю виготовлення з харчової нержавіючої сталі та інженерними рішеннями, орієнтованими на контроль ферментації, що відповідає стандартам сучасних виноробних господарств. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Виробник: SERAP - Лінійка / Модель: ST - Тип: конічний резервуар - Номінальний об’єм: 79 гл - Призначення: алкогольна ферментація, виноробство, зберігання - Матеріал: харчова нержавіюча сталь AISI 304 (виноробна якість) Технічна конструкція: - Конічна оболонка з нержавіючої сталі, оптимізована для ферментації та обробки осаду - Конічне дно для повного зливу і переливу - Посилені ніжки з нержавіючої сталі, придатні для використання у виробничих погребах Оснащення: Резервуар оснащений відповідно до оригінальної комплектації SERAP ST, у тому числі: - Бічні сервісні патрубки - Зливні пристрої, адаптовані для виноробства - Люк та комплектуючі згідно конструкції виробника Cgjdsyhc R Hspfx Agdsn Габаритні та детальні характеристики: згідно з кресленням (розташування патрубків, висота, діаметри, доступ і елементи керування) Стан та наявність: - Професійне обладнання, що було у використанні - Контрольовані резервуари, конструкція у відмінному стані - Доступні відразу, за умови попереднього продажу Рекомендовані сфери застосування: - Виноробні господарства - Виноградні кооперативи - Проєкти по розширенню або оновленню виробничих потужностей - Виноробство, що потребує конічної геометрії резервуарів із контролем температури ГАБАРИТИ - Зовнішній діаметр: 2 500 мм - Загальна висота: 3 500 мм - Об’єм: 79 гл ДОДАТКОВО - Гарантія 6 місяців - Відповідає нормам CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 900 h, номер машини/транспортного засобу: LC524, Вживана асептична лінія розливу SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год Cgodpjyhcivofx Agden GEA АСЕПТИЧНА СИСТЕМА ВИДУВАННЯ І РОЗЛИВУ ABF 2.0 Повністю асептична система видування, розливу та закупорювання з пероксидною стерилізацією преформ H2O2. Вступ до асептичної розливної лінії SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год Використовувана асептична розливна лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок на годину пропонує високоефективне й технологічно передове рішення для пакувальної промисловості. Зокрема, ця система, обладнана машинами 2018 року, гарантує високі стандарти якості та безпеку харчових продуктів. Лінія призначена для розливу молока у пляшки об'ємом 235 мл із пластиковою гвинтовою кришкою та горлом 38 мм. На лінії лише 900 робочих годин. SIPA SFR 24 EVO — машина видувної формовки на асептичній лінії SIPA та GEA Виготовлена у 2018 році компанією GEA, машина видувної формовки SIPA SFR 24 EVO виробляє високоякісні пляшки з ПЕТ-преформ. Це забезпечує безперервне та стабільне виробництво й гарантує ефективність процесу. Модель SFR 24 EVO оптимізує енергоспоживання й формує ємності з високою точністю, що робить її ідеальною для швидкісних ліній, таких як дана асептична розливна лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год. GEA — машина для розливу Розливна машина GEA, також 2018 року випуску, виконує ключову функцію на лінії. Завдяки асептичній атмосфері, у якій відбувається розлив, зберігаються органолептичні та мікробіологічні властивості продукту. Лінія SIPA та GEA точно дозує рідину та працює надійно, зменшує витрати продукту й підвищує загальну ефективність. Це сприяє зростанню продуктивності із дотриманням найсуворіших санітарних норм. Arol — машина для закупорювання, що забезпечує герметичність Машина для закупорювання Arol, виготовлена у 2018 році, надійно закручує пляшки пластиковими гвинтовими кришками. Вона забезпечує герметичне закупорювання й ідеально підходить для горла 38 мм. Інтеграція до лінії гарантує швидке й рівномірне закупорювання, запобігає протіканню та зберігає якість продукту. Aerzen GM25S — компресор Компресор Aerzen GM25S 2018 року живить процес видування. Він забезпечує якісне стиснене повітря, необхідне для формування ПЕТ-пляшок. Його ефективність і надійність забезпечують безперервне виробництво, що є критично важливим для високошвидкісної роботи лінії. Технічний стан та обмежене використання Вживана асептична лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год пройшла лише близько ста виробничих циклів, завдяки чому обладнання перебуває у відмінному стані. Обмежене використання гарантує оптимальну продуктивність і мінімальний знос, роблячи цю систему практично новою. Добре обслуговувані компоненти продовжують термін служби машини та зменшують потребу в дорогих запчастинах. Ефективність та продуктивність лінії Вживана асептична розливна лінія SIPA GEA д...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 962 h, номер машини/транспортного засобу: LC535, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія розлива від Toscana Enologica Mori розрахована на обробку до 350 кг/год оливок, що робить її надійним б/в рішенням для виробників, які шукають стабільну промислову упаковку для преміальних харчових олій. Вхідна продуктивність екстракції узгоджена з можливостями пакування для невисоких та середніх швидкостей розливу, залежно від вибраного наповнювача. Cedpfx Agjyhch Eodsgn Номінальна вхідна продуктивність: бл. 350 кг/год (переробка оливок) Оброблюваний продукт: оливкова олія та інші харчові олії без вуглекислого газу Матеріали тари: скло, ПЕТ, банки з алюмінію/жерсті; інтеграція bag-in-box опціонально Формати пляшок і банок: типовий діапазон – від 100 мл до 1 л; банки – до 5 л (залежно від формату) Сумісність із наповнювачами: підтримує інтеграцію гравітаційних, вакуумних чи масових/об’ємних систем Гнучкість за типом наповнення: можливість підтримки до двох конфігурацій наповнення для різної в’язкості та формату продукції Варіанти закупорювання: алюмінієві кришки ROPP, пластикові гвинтові кришки, контрольовані закупорювачі Варіанти етикетування: самоклеючі (PSL), гарячеклейове оберткове, або комбінації шийка/корпус Конструкція: всі контактні частини — з гігієнічної нержавіючої сталі, придатної для харчової галузі Розширена автоматизація та системи керування Лінія оснащена централізованими системами керування для гарантовано стабільної якості пакування на виробництвах напоїв із нерухомими рідинами. Елементи автоматизації мінімізують необхідність ручного втручання, забезпечуючи точне регулювання процесу. Панель керування: централізований інтерфейс оператора з ПЛК та управлінням рецептами Автоматизація: частотні перетворювачі для конвеєрів і насосів; датчики рівня, наявності та блокування Електрика: стандартне трифазне підключення 400 В, 50 Гц; встановлена потужність за блоками — у паспортах Безпека: повністю огороджена із блокуваннями захисту, аварійними вимикачами, головним вимикачем із замком; всі функції безпеки включено Документація: інструкції з налаштування, експлуатації та обслуговування Можливості інтеграції у виробничу лінію Сконструйована для легкого впровадження в поточну технологічну лінію, машина сумісна з основними блоками попередньої підготовки і наступного пакування, характерними для сучасних вживаних ліній розливу. Сумісність вгору по потоку: мийки, дробарки/видалювачі кісточок, м’якорозтирати, декантери, сепаратори, буферні ємності Сумісність вниз по потоку: ополіскувачі, наповнювачі, закупорювачі, етикетувальники, кодувальники (струменеві/лазерні), пакувальники, палетайзери Переналаштування формату: швидкозмінні комплектуючі для кришок та направляючих; зміна параметрів за допомогою рецептів (швидкість, часи затримки) Транспортування: модульні конвеєри з можливістю акумулювання для безперебійної подачі й мінімізації мікрозупинок Стан обладнання та історія обслуговування Рік випуску: 2001. Поточний стан: ГОТОВА ДО РОБОТИ. Стан системи – стандартні сліди експлуатації відповідно до віку, основні функц...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: PST26, Пастеризатор Alfa Laval – Огляд Цей вживаний пастеризатор від Alfa Laval призначений для безперервної термічної обробки молочних рідин, забезпечуючи безпеку продукції та стабільну якість для подальшої переробки та пакування. Його виготовила інженерна команда Alfa Laval, і він забезпечує надійну продуктивність для напоїв та молочних виробництв, які шукають перевірене та вживане обладнання, що може інтегруватися у існуючу лінію розливу або промислове пакувальне середовище. З діапазоном продуктивності 3 000–5 000 л/год, цей пастеризатор ідеально підходить для середнього обсягу виробництва молока, призначеного для сиру, йогурту, сметани та козячого молока. Цей пастер відомий своєю міцною конструкцією та гігієнічним дизайном, які сприяють ефективному теплообміну та стабільному процесному контролю. Його продуктивність та універсальність роблять його практичним вибором для виробників, які прагнуть оптимізувати ефективність лінії без шкоди для гігієни чи цілісності продукту. Технічні характеристики та продуктивність Codpfx Agjyhb Dfedogn Виробник: Alfa Laval Рік: 1998 Продуктивність: 3 000–5 000 л/год (максимум 5 000 л/год) Застосування: пастеризація молока для сиру, йогурту, сметани та козячого молока Конфігурація: безперервна система пастеризації, придатна для інтеграції у лінії виробництва напоїв та молокопереробки Сучасні системи автоматизації та управління Обладнання спроектоване для підтримки точної терморегуляції та часу утримання, що характерно для безперервної пастеризації. Вимірювальні прилади та захисні пристрої допомагають підтримувати стабільну температуру продукту при різних витратах. Система управління дозволяє оперативно вносити налаштування, встановлювати рецептури та здійснювати моніторинг відповідно до стандартів промислової упаковки та обробки. Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей пастеризатор може бути впроваджений безпосередньо у попередні процеси зберігання та стандартизації, а також у післяопераційні системи розливу та пакування в існуючу лінію або молокопереробний завод. Діапазон його продуктивності дає змогу працювати у різних сценаріях, забезпечуючи гнучкість для молочних підприємств з декількома продуктами та різними видами молока. Він сумісний із типовими схемами CIP і може функціонувати як автономний блок термічної обробки або частина повністю автоматичної лінії з виробництва напоїв. Стан машини та історія обслуговування Обладнання пропонується як вживане та готове до експлуатації згідно з умовами продавця і вважається справним. Детальні дані про сервіс, напрацювання та ремонти у наявній документації відсутні. Експлуатаційна продуктивність та універсальність Система оптимізована для обробки молока, включаючи коров’яче та козяче, і підтримує підготовку продукту для різних кінцевих застосувань....

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC590, Технічні характеристики та експлуатаційні дані. Ця уживана комплексна лінія для виробництва олії призначена для безперервного отримання оливкової олії з промисловою надійністю та ефективністю. Розроблена і виготовлена компанією Pieralisi, конфігурація JUMBO 3 забезпечує стабільну продуктивність для харчових процесів і може бути інтегрована з розливними лініями для промислової упаковки. Виробник: Pieralisi Модель: JUMBO 3 Виробнича потужність: 3 тонни на годину Застосування: отримання і очищення їстівних олій Склад лінії: листовіддільник, мийна машина, подрібнювач/дробарка, мальсер (всього 7 секцій мальсерів), декантер, сепаратор, транспортери Рік випуску: 2000 Конфігурація: повна технологічна лінія, підходить для інтеграції з уживаною розливною лінією для кінцевої упаковки Передові системи автоматизації та керування Платформа Pieralisi JUMBO 3 відома своєю надійною процесною автоматизацією на всіх етапах екстракції. Лінія забезпечує синхронізовану роботу від підготовки плодів до відділення і гарантує стабільну продуктивність та повторювану якість. Швидке налаштування мальсерів і декантера дає змогу оптимізувати процес під різні сорти оливок та температуру. - Синхронізація етапів процесу для стабільної продуктивності 3 т/год - Регульовані параметри мальсерів для оптимізації виходу і якості - Послідовне відділення та очищення за допомогою декантера й кінцевого сепаратора - Зручне управління для безпечної і надійної експлуатації Інтеграційні можливості виробничої лінії Як комплексне процесне рішення, ця уживана лінія легко інтегрується з подальшими установками для приймання плодів та з промисловими упаковочними або розливними лініями. Транспортери забезпечують безперервний матеріальний потік між етапами, а модульні елементи полегшують адаптацію формату і технології. - Інлайн-інтеграція з відділенням листя, зберіганням та розливними/упаковочними лініями - Транспортування на транспортерній стрічці між підготовкою, мальсерами та відділенням Csdpsyhb Ausfx Agdjgn - Гнучке налаштування для виробництва їстівної олії Стан установки та історія обслуговування Комплексна лінія демонтована та зберігається на складі. Всі компоненти присутні згідно з описом і готові до огляду та повторного введення в експлуатацію на новому майданчику. - Технічний стан: демонтована, на складі - Основні компоненти повністю у наявності згідно з переліком Продуктивність та універсальність З потужністю 3 тонни на годину лінія забезпечує стабільну роботу на ключових стадіях маслопресування. Сім мальсерів надають гнучкість у температурному режимі та в часі перебування для оптимального балансу виходу та смакових характеристик. Декантер та кінцевий сепаратор забезпечують ефективне розділення твердих і рідких фракцій і якісне очищення продукту відповідно до стандартів харчового масла. - Високопродуктивний подрібнювач для подачі до кількох мальсерів - Сім мальсерів: 2 подвійні та 3 одинарні (загалом 7 секцій) - Декантер-центрифуга для первинного розділення - Кінцевий сепаратор для полірування олії

Стан: вживаний, мотогодини: 3 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Cedpfx Agjyhb Ahodjgn Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC348, Вживана лінія розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки 1 л Cgodpeyhbzdjfx Agdjn Продуктивність: 6 000 пляшок/год x 1,0 л Машина для видування пляшок: KOSME KSB 3000 – 2001 р. – 2 шт. x 3 900 пляшок/год Бокс для преформ із транспортуванням до машини видування Компресор для охолодження форм MTA S.R.L. – 2000 р. Пневматичний транспортер пляшок KOSME – 1999 р. Нержавіюча сталь AISI 304 Електрошафа управління з PLC Вбудовані фільтри для повітря Транспортує пляшки від машини видування до розливного блоку Моноблок розливу: Розливно-укупорочна машина ICS (Словенія) – 1995 р. – 6 000 л/год Етикетувальна машина: Етикетувальник ICS – 1995 р. – паперові етикетки, холодний клей Конвеєри ICS – 1995 р. Пакувальна машина у транспортні коробки 3×5 пляшок – ICS – 1995 р. Термозбіжна пакувальна машина: Термозбіжний пакувальник SMIPACK для пакування у плівку 2×5 пляшок – 2013 р. Палетоупаковувач: Палетна обв'язувальна машина ZLATOROG (Словенія) – 1999 р. Компресор: KAESER, низько- та високонапірні компресори – 2000 р. Холодильний осушувач Є запасні частини на суму ... Доступна повна технічна документація Необхідна площа для обладнання: 600 м² Необхідна встановлена потужність (обладнання, компресори, холодильники): 495 кВт Вживану лінію розливу рослинної олії в ПЕТ можна оглянути в роботі до 15 грудня 2022 року.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: LC562, Вживана установка для приготування УВТ-молока Tetra Pak 4000 л/год Виробнича потужність і універсальність продукту Вживана установка для приготування УВТ-молока Tetra Pak 4000 л/год забезпечує оптимізовану асептичну термічну обробку для молочних і напоївних застосувань. Зокрема, обладнання працює з регульованою продуктивністю від 2000 до 4000 літрів за годину, що дозволяє виробляти звичайне молоко, молоко з ароматизаторами, питний йогурт і згущене молоко. Крім того, за допомогою зміни програм можна обробляти також фруктові соки, нектари та прохолодні напої. Така гнучкість робить цю лінію ідеальною для багатопродуктових виробництв. Устаткування наразі знаходиться на складі, готове до транспортування та встановлення на новому виробничому майданчику. Cgsdpfx Agsyhbudsden Асептична inline-гомогенізація Вживана установка для приготування УВТ-молока Tetra Pak 4000 л/год укомплектована асептичним гомогенізатором Tetra Pak, модель Tetra Alex, рік випуску 2006. Це обладнання, встановлене після попереднього нагріву, працює в стерильних умовах для роздроблення жирових кульок і забезпечення однорідного розподілу твердих і рідких фаз. Завдяки цьому підтримується стабільність емульсії в ароматизованих молочних і йогуртових напоях. Асептичне inline-розташування мінімізує ризик забруднення після термічної обробки і гарантує збереження фізико-хімічної стабільності продукту на подальших етапах. Крім того, міцна конструкція спрощує очищення й регламентне технічне обслуговування. CIP-система (Clean-in-Place) Лінія інтегрована з CIP-системою (Clean-in-Place), поставленою компанією Gemak у 2009 році, яка складається з чотирьох спеціальних резервуарів: для азотної кислоти, каустичної соди, гарячої води та води для промивання. Система автоматично дезінфікує всі поверхні, що контактують із продуктом, дотримуючись контрольованих параметрів і забезпечуючи виконання гігієнічних стандартів протягом кількох етапів очищення. Вона також управляє відновленням розчинів та оптимізує споживання води на всіх циклах очищення. Саме тому ця CIP-система у вживаній установці Tetra Pak 4000 л/год зводить до мінімуму простої та забезпечує безперервність виробництва, а також зберігає цілісність продукту між виробничими циклами. Термічна обробка та контроль витримки Стерилізаційний процес базується на системі витримки від Tetra Pak, поставленій у 2006 році, що підтримує продукт на цільовій температурі протягом заданого часу. У поєднанні з трубчастим УВТ-теплообмінником ця система дозволяє проводити непряму й рівномірну термічну обробку. Таким чином, обладнання гарантує точний контроль часу витримки та оптимальне зниження мікробного забруднення. Пристрій також зберігає органолептичні властивості продукту за рахунок рівномірного теплообміну. Тому вживана установка для приготування УВТ-молока Tetra Pak 4000 л/год забезпечує надійність процесу як для молочних, так і рослинних продуктів. Дегазація та асептичне зберігання У систему входить дегазатор Tetra Pak 2006 року, що видаляє розчинений кисень і небажані гази до УВТ-процесу, поліпшуючи тим самим термін придатності й мінімізуючи окислювальні пошкодження продукту. Крім того...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 35 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC581, Вживана повна лінія для розливу CSD – 14 000 банок/год – Огляд Ця вживана повна лінія для розливу газованих безалкогольних напоїв (CSD) призначена для виробництва та промислового пакування газованих напоїв з продуктивністю до 14 000 банок на годину у форматі 250 мл. Основою лінії є ізобаричний наповнювач для банок Ortmann Herbst з 45 клапанами, поєднаний з закаточним автоматом Ferrum 706 на 6 головок (дно банки розміру 200). Комплектація включає депалетизацію, мийку банок, наповнення та закатку, тунельну пастеризацію, лінійну інспекцію, кодування, вторинне пакування, палетування та обробку на виході з лінії, що забезпечує готове до експлуатації рішення з вживаної розливної лінії. Технічні характеристики та показники Основний моноблок: наповнювач–закатчик - Наповнювач: Ortmann Herbst, ізобаричний, 45 клапанів (рік виготовлення: 1980) - Закатчик: Ferrum 706, 6 головок (рік виготовлення: 1982) - Тип продукту: газовані безалкогольні напої (CSD) - Номінальна продуктивність: 14 000 банок/год при 250 мл - Дно банки: тип 200 (промисловий розмір 200) - Моноблочна конфігурація: інтегрований блок наповнювача та закатчика для мінімізації поглинання розчиненого кисню (DO) Формати та продуктивність - Основний формат банки: 250 мл - Швидкість лінії: до 14 000 банок/год (залежно від формату та продукту) Включене технологічне обладнання: - Компресорна станція Kaeser з бустером і двома ресиверами (рік – 2010, введення в експлуатацію – 2011) - CIP-станція з трьома резервуарами (рік випуску: 2011) - Сиропний цех з охолоджуючою системою (2011) - Змішувач Nagema (1992) - П’ять ємностей для готового напою по 100 гл кожна, сталь із харчовим покриттям - Напоївий фільтр (2011) - Депалетизатор Frezart (2009, введення – 2011) - Дві мийні машини для банок, налаштовані під 250 мл (2011) - Тунельний пастеризатор Hermis (2015) - Інспекція рівня наповнення Stratec для банок (2000) - Маркувальник/кодувальник для банок Victor (2020) - Пакувальна машина Kisters (1993) - Палетизатор Keber (1997) - Стрейч-обмотувач Sita (2011) - Повна система конвеєрів для з'єднання всіх машин + два накопичувальних поворотних столи для банок (2011) - Лінія термоусадочного етикетування для бланкових банок (2015) Розвинені системи автоматизації та керування - Вбудований контроль якості: Stratec – контроль рівня наповнення банок із безперервним моніторингом та відхиленням невідповідних ємностей - Маркування продукції: промисловий принтер Victor для датування/кодування партій - CIP-можливості: три резервуари станції забезпечують санітарні цикли чищення для наповнювача та шляхів продукту - Інтегрована транспортна та накопичувальна технологія: конвеєри з двома поворотними столами для плавного потоку та управління буфером для максимізації часу роботи Детальна електрична і керувальна документація доступна на запит. Можливості інтеграції в існуючу виробничу лінію Початкова зона: Cgjdpfx Ajyhbpzjgdsn - Депалетизація порожніх банок (Frezart) і передача до мийної машини - Два мийних автомати для банок, адаптовані під формат 250 мл...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 47 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC582, Вживана повна лінія Krones CSD PET для розливу – 22 000 пляшок/год – Огляд Ця вживана, ультрачиста лінія Krones CSD PET для розливу є високоефективним комплексним рішенням для виробництва напоїв та промислової упаковки газованих безалкогольних напоїв, сидру, мінеральної води, негазованої води та соків з додаванням CO2. Лінія, побудована у 2010 році компаніями Krones та GEA та підтримувана у виробництві офіційним сервісом виробника, забезпечує продуктивність до 22 000 пляшок на годину (0,5 л) та 18 000 пляшок/год (1,5 л): це досягається через пряме з'єднання бловіддувної машини Contiform S12M з ультрачистим ізобаричним блоком розливу-укупорки. Це готова до роботи лінія, спеціально спроєктована для надійності, високої гігієни та швидкої зміни форматів ПЕТ-тар. Технічні характеристики та продуктивність Виробник: Krones і GEA Рік виготовлення: 2010 Напрацювання: приблизно 47 000 робочих годин Номінальна продуктивність: 22 000 пляшок/год (0,5 л); 18 000 пляшок/год (1,5 л) Оброблювані продукти: газовані напої, сидр, мінеральна вода, негазована вода, соки з CO2 Технологія розливу: ультрачистий ізобаричний об’ємний розлив у ПЕТ Поточний продукт: яблучний сік з водою й CO2 Типи горловин: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 коротка горловина Система керування: Siemens Simatic S7 PLC Основний склад обладнання CIP: Krones VarioClean F AUT, повністю автоматична CIP-станція, 4 × 5000 л, 30 м³/год Процес: Установка GEA TDS з пастеризатором, міксером, карбонізатором, дегазатором і технологічними баками Преформи: перекидач преформ і транспортери, система подачі преформ Krones Contifeed RS, лінійна мийка преформ Prejet Кришки: система подачі кришок Cassner зі споліскуванням та стерилізацією Бловіддувна машина: Krones Contiform S12M, безпосередньо з’єднана з ультрачистим блоком (без повітроводу) Блок розливу-укупорки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 зі вбудованим укупорювачем; очищення блоку розливу Krones Vario Dos Кодування та інспекція: лазерний кодер Domino DDC 3, контроль рівня наповнення Krones Checkmat 731 FM-X+L, контроль етикеток Krones Checkmat 731 EM Транспортування та перевірка: транспортер SYNCO, пристрій перевірки герметичності пляшок Krones Flowliner Етикетування: Krones Contiroll OPP 720-15, двошпульковий аплікатор етикеток з гарячим клеєм Вторинне пакування: термотунельний пакувальник у піддон Krones VarioPro FS, пакетний транспортер Krones Multico S, Twin Pack аплікатор ручок Пакетне кодування: маркувальник Leisinger Jet 3 Палетування: Krones Robopox Modulpal (2016) Cgodpfx Agjyhbmtjdjn Сучасні автоматизація та системи керування Керування лінією і PLC Програмований логічний контролер серії Siemens Simatic S7 для координованого керування лінією, блокування і діагностики Інтегроване очищення частин розливника Krones Vario Dos для гарантованої ультрачистої роботи Управління рецептами та параметрами для швидкої зміни форматів ПЕТ-упаковки Забезпечення якості і простежуваність Лазерне датування (Domino DDC 3) на первинній упаковці; краплеструминне кодування (Leisinger Jet 3) на упаковках Онлайн-контроль наповнення та наявності/положення етикеток системою Krones Checkmat Виявлення протікань за допомогою Krones Flowliner для інспекції герметичності тари Можливості для інтеграції...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 4 047 h, номер машини/транспортного засобу: LC589, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана, повністю укомплектована розливна лінія налаштована для асептичного пакування у картонні упаковки Tetra Pak Prisma 0,33 л. Вона базується на перевірених компонентах Tetra Pak та пропонує компактне, надійне рішення для промислового високоякісного пакування та виробництва напоїв. Конфігурація лінії інтегрує функції розливу, закупорювання та пакування з безперебійною обробкою контейнерів для стабільної роботи та послідовного випуску продукції. Продуктивність: 7500 одиниць/год Формат: 0,33 л Prisma (квадратний) Тип контейнера: картон (Tetra Pak Prisma) Конфігурація лінії: TBA19 (розливний автомат) + TCA45 (закупорювач) + TCBP70 (пакувальник) Модель розливного автомата: TBA19 Модель закупорювача: TCA45 Модель пакувальника: TCBP70 Режим роботи: асептична пакувальна лінія для напоїв тривалого зберігання Виробник: Tetra Pak Сучасні системи автоматизації та керування Лінія використовує інженерні рішення Tetra Pak з інтегрованою автоматизацією для підтримки стабільної асептичної роботи. Централізоване керування координує модулі розливу, закупорювання й пакування задля синхронізованої продуктивності, точного таймінгу і мінімізації простоїв. Налаштування за рецептами забезпечують уніфікований запуск саме під формат Prisma 0,33 л, а зручні HMI-інтерфейси полегшують моніторинг, діагностику та швидке налаштування під час виробництва. Можливості інтеграції виробничих ліній Ця вживана розливна лінія, спроєктована для безшовної інтеграції у повноцінне виробниче середовище, підтримує upstream- та downstream-підключення, такі як подача тари, забезпечення картону та палетування на виході. Формат Prisma 0,33 л використовується як стандарт конфігурації, що забезпечує надійну обробку формату та ефективний перехід у межах однієї сім’ї форматів. Логіка конвеєра й модульні інтерфейси сприяють безперервному потоку та збалансованій роботі лінії у вживаних промислових пакувальних застосуваннях. Csdpoyhbliefx Agdjgn Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується у працездатному та експлуатаційному стані з оригінальною ідентифікацією моделі на обладнанні. Конструкція Tetra Pak, оптимізована для обслуговування, передбачає легкий доступ до зношуваних і критично важливих для асептики компонентів для огляду та заміни згідно з типовими профілактичними процедурами. Ця лінія підходить для підприємств, які прагнуть розширити або стандартизувати виробництво асептичних напоїв без значних затримок у введенні в експлуатацію. Ефективність роботи та гнучкість Оптимізована для асептичної обробки, система забезпечує контрольоване ведення продукції від розливу до нанесення та пакування кришки. TBA19 гарантує точний розлив в асептичних умовах; TCA45 застосовує сумісні закупорки для пакетів Prisma; TCBP70 виконує вторинне пакування для ефективної логістики. Результат — це надійне індустріальне пакувальне рішення з гарантією захисту продукту, збереження якості та стабільної виробничої продуктивності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Cedpfx Agsyhbibodogn Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана розливна лінія призначена для обробки скляних пляшок і забезпечує повний технологічний ланцюг від фільтрації до пакування у картон та палетування. Це рішення Second-Hand, розраховане на промислове пакування та виробництво напоїв, що включає обладнання від відомих європейських виробників. Конфігурація включає промивку, розлив, закупорювання (Flush-пробка та алюмінієва кришка), нанесення ковпачків (термозбіжні та поліламінатні ковпачки), етикетування клеєм та упаковку End-of-Line. Тип ємностей: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (промивка – розлив – закупорювання) Фільтрація: фільтраційна група Seitz Orion (пластинчаста фільтрація) Підготовка пляшок: мийна машина для пляшок SICK Blancamat 8 (до етикетування) Нанесення ковпачків: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінат) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: фронтальна/задня/горлова етикетка), Pago PAG.876 для картонних етикеток Транспортування/накопичення: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка картону (пакет опцій 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 складаний автомат для картону, MA 88/1 вузол роздільників, IAM 2T AP автомат пакування у коробки, MARA HM машина для заклеювання коробок, PAC 2000 палетайзер Обробка картону (пакет опцій 2): Mas Pack MAS 1200 складаний автомат для картону (400 Vac, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 автомат пакування у коробки (400 Vac, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 машина для заклеювання коробок, Mas Pack Exacta R Astride вузол роздільників Допоміжне обладнання: блоки гарячого клею PREO E0P051 4R2, ваги для коробок Ber PDC 30 Вибрані роки виробництва компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертифікація: маркування CE на модулях Mas Pack Розширені системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення ковпачків, клеєве етикетування з багатостанційним керуванням і повну End-of-Line упаковку, збирання та склеювання коробок. Модулі оснащені інтегрованими контурами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється установками PREO для забезпечення надійного заклеювання коробок. Швидке переналаштування на етикетувальних станціях і при зміні формату забезпечує ефективне переналагодження в межах родини скляних пляшок. Клеєве етикетування з 3-станційним керуванням для фронтальних/задніх/горлових етикеток Автоматичне нанесення термозбіжних і поліламінатних ковпачків Cedpfx Agjyhbhqedsgn Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Шафи автоматизації, що відповідають CE на пакувальних модулях Mas Pack Зручний HMI/панелі керування на кожній пакувальній станції Інтегрування у виробничу лінію Система призначена для інтеграції у внутрішньолінійний режим, суміщаючи фільтрацію, моноблок промивка-розлив-закупорювання, етикетування та повну End-of-Line упаковку. Накопичувальний стіл забезпечує буферизацію для плавного переходу між 'мокрою' і 'сухою' секціями. End-of-Line, за вибором, може працювати з модулями Bortolin & Kemo або ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Cgsdpfx Aoyg R Dlogdon Цей комплект для пивоварні та допоміжного обладнання виготовлявся у період з 2001 по 2023 рік європейськими виробниками, такими як Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor та іншими. Комплект включає пивоварне обладнання на 500 літрів, а також парогенератор, солодовий млин, охолодження, стиснене повітря й насоси для перекачування. Особистий огляд можливий. Технічні характеристики Вихід сусла: 500 л Конфігурація: 3 котли + резервуар гарячої води + резервуар холодної води + бойлер Парове нагрівання Охолоджувальна потужність: 35,8 кВт Комплектація Варильний цех | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 л, включно з резервуарами й котлами Парогенератор | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 кВт Парогенератор | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 кВт, обслуговувався до 2025 Солодовий млин | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | зерномолка Холодильна установка | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 кВт Повітряний ресивер | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 л, нержавіюча сталь Компресор | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — Насос для перекачування (2 шт.) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | нержавіюча сталь Осушувач повітря | — | E2000 | 2001 | установка для сушки повітря

Стан: добрий (вживаний), Обладнання для виробництва пива / пивоварні 9 шт. ізольованих танків, орієнтовна місткість кожного – 1000 л 2 шт. великих танки, орієнтовна місткість кожного – 1500 л Увесь супутній насосний комплекс, охолоджувальні насосні агрегати, мийна станція. 2 шт. танки з кришками, орієнтовна місткість кожного – 1000 л Cjdpfx Aeyg R Azegdogn 2 шт. великі танки з кришками, орієнтовна місткість кожного – 1500 л Увесь супутній насосний комплекс, система водної фільтрації 2 шт. танки з дерев'яною обшивкою, орієнтовна місткість – 1000 л та 1500 л відповідно 2 шт. ізольованих танки, орієнтовна місткість кожного – 1000 л Усе супутнє обладнання, теплообмінник, насоси,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Це комплект резервуарів, виготовлений Oxinox та Slowbeer у період з 2012 по 2019 рік. До нього входять ізобаричні та атмосферні ферментери з нержавіючої сталі різної місткості. Можливий особистий огляд. Технічні характеристики Загальна кількість резервуарів: 8 одиниць Ізобаричні резервуари: 5 одиниць Атмосферні резервуари: 3 одиниці Матеріал: нержавіюча сталь (316-L для резервуарів Oxinox) Комплектація Ізобаричний резервуар для бродіння (4 шт.) | Oxinox | Oxi-19 | 2019 рік | по 1 600 л Атмосферний ферментер (3 шт.) | Slowbeer | Plano 1200L | 2012 рік | по 1 200 л Ізобаричний ферментер | Oxinox | Oxi Clooper | 2016 рік | 1 400 л Cjdpoyg R Auofx Agdsgn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Цей термоусадковий пакувальник був виготовлений у 2013 році італійською компанією OCME S.p.A. Vega HT 60/2 SE — це універсальна термоусадкова пакувальна машина, призначена для пакування ПЕТ, скляних або металевих банок у різних форматах. Нині машина налаштована для ПЕТ-пляшок (1,5 л) у комплектуваннях 2×(3×2), але її легко адаптувати для інших форматів і конфігурацій пакування. Вона знаходиться у дуже хорошому стані, є частиною діючої лінії та доступна одразу. Машина пропонує високу гнучкість завдяки регульованим напрямним подачі для квадратних пляшок і опціональному розділювачу пляшок. Також включено напівавтоматичний робот для підйому рулонів та заміни плівки. За запитом можливе постачання додаткових транспортерів для вихідної продукції. Технічні характеристики Формати: від 0,25 л до 2,5 л; наразі 1,5 л у 2×(3×2) упакуваннях Типи тари: ПЕТ, скло, банки Застосування: всі напої та рідкі продукти Конфігурація машини: лише з плівкою (з опційним піддоном) Подача: регульовані напрямні для квадратних пляшок, розділювач пляшок Видача: опційні вихідні транспортери Стан: дуже гарний, доступний одразу Статус: змонтовано у складі лінії Csdpfx Ajygkwljgdsgn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд  Дана моноблочна лінія розливу для негазованої води була виготовлена у 2013 році французькою компанією Gangloff-Scoma. Машина призначена для атмосферного розливу ПЕТ-пляшок об’ємом від 0,33 до 2,5 л і наразі налаштована під пляшки 1,5 л з горлечком 29/25. Лінія розливу оснащена механічною системою гравітаційного розливу, оптимізованою для негазованої води, і забезпечує продуктивність до 38 000 пляшок на годину. Установка все ще змонтована, знаходиться у робочому стані та готова до інспекції або негайного використання.  Технічні характеристики  Застосування: Негазована вода Система розливу: механічний гравітаційний (атмосферний) розлив Продуктивність: до 38 000 пляшок/год Формати пляшок: 0,33–2,5 л (зараз налаштовано на 1,5 л) Горлечко пляшки: 29/25 Cjdpfx Ageygkv Uodegn