Fa. Albin Halbritter Getränkeindustriebedarf GmbH

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Ця ізобарометрична машина для розливу та закупорювання була виготовлена німецьким виробником Markl у 2021 році. Машину спроектовано для розливу у скляні пляшки та закупорювання кроненпробками, але виробник може переобладнати її для розливу у банки. Технічні дані Тип: Bavaria 40/8 Ізобарометричний наповнювач для скляних пляшок Продуктивність: 3 000–13 500 пляшок/год при 0,33 л; 3 000–12 000 пляшок/год при 0,5 л Кількість довгих заповнювальних клапанів: 40 Кількість закупорювальних головок: 8 Формати: 0,33 л Longneck 0,33 л Steinie 0,5 л NRW Система попереднього вакуумування для зменшення всмоктування кисню Протитиск для розливу Гігієнічний стіл для пляшок із нержавіючої сталі (AISI 304) Напрямок руху: зліва направо Машина у хорошому стані Itedpfsx Natvjx Aglsr

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Комбінована лінія розливу води Sidel Combi PET – 18 400 пляшок/год Виробник: SIDEL Рік випуску: 2018 Продуктивність: 18 400 на 0,5 л / 16 400 на 1,0 л / 14 400 на 1,5 л Склад лінії: - Видувна машина | SIDEL | MATRIX SBO 08 MM 8/8 | 2018 | включає перевантажувач коробів, пристрій підйому й перекидання - Автоматична подача преформ SAMETO EBHS 2050 (2018) Iodpfx Asx Nahyegletr - Компресор | SIAD | VITO 1920 | 2017 - Тріблок (ополіскувач, розлив, закупорювач) | SIDEL SF 100 FM | 2018 | 100 ополіскувальних позицій, 32 наповнювальних клапани, 8-головкова гвинтова закупорювальна машина (29/25), крок 141 мм - Подавач кришок | Krones | Gebo Cermex | 2018 - Контроль рівня наповнення/кришки | QUBBER | 2018 - Інспекція тари/етикетки | QUBBER | 2018 - Транспортер тари | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Етикетувальна машина | SIDEL | ROLLQUATTRO F15EVO 18T/R HH3 S1/E1 | 2018 - Транспортер тари | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Термоусадочна пакувальна машина | SIDEL | VERSA FILM ACCESS | 2018 - Транспортер пакунків | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Аплікатор ручок для перенесення | KARTVILLE H 120 ND | 2018 - Палетайзер | SIDEL | KOMBI 1P 1I IN LINE | 2018 - Палетний конвеєр | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Інспекція палет | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Вкладання прокладок між шарами | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Палетна стретч-обмотка | Robopac | HELIX 3 E | 2018

Стан: вживаний, Обертання кошика здійснюється за допомогою гальмівного двигуна.Бутилки утримуються 2 фіксуючими циліндрами.Швидке налаштування для різних розмірів пляшок: 1/2 (півпляшки), 1/1 (стандартна пляшка), 1/1 (спеціальна стандартна пляшка), 2/1 (магнум).Автоматичний міксер лікеру модель ML 1200, 1 кошик на 4 пляшки.Виробничість: 1200 пляшок на годину.Тиск повітря: 6 атм.Витрати повітря: 6 м³ на 1200-1800 пляшок/година.Робоча напруга: 380V / трьохфазна.Потужність: 0,6 кВт.Вага ML1200: 150 кг. Itodpfx Agex Iv Ugjljr

Стан: вживаний, Пляшки, які відбираються за допомогою гвинта, потрапляють на обертовий карусель, де їх веде зірка. Перший етап: дегоржаж. Пляшки спочатку захоплюються за горло, а потім корпуси пляшок транспортуються далі похилою доріжкою. Кожен тримач пляшки оснащений регульованою системою дегоржажу та фіксатором для запобігання втрат вина. Другий етап: часткове відсмоктування до 6 сантилітрів (пляшка у вертикальному положенні). Третій етап: дозування закритої пляшки, яка нахилена під кутом 60°, з контролем подачі зверху та знизу. Четвертий етап: доливка вина (пляшки у вертикальному положенні) за допомогою малої пневматичної регульованої помпи для бездоганного наповнення. Itjdpox Iv Uaefx Agljr Надійна та міцна конструкція, рама і корпус виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі. Верхня частина виконана з прозорого полікарбонату. Базова машина підходить для подачі пляшок об’ємом 0,75 л, 0,375 л, магнум (1,5 л) для ігристого вина, а також для спеціальних пляшок на замовлення. Продуктивність: до 1500 пляшок на годину з електронним варіатором. Двигун: 0,55 кВт. Габарити: глибина: 1630 мм, ширина: 1600 мм. Вага: 550 кг.

Стан: вживаний,

Стан: вживаний, Бочки Kinn 3000 л, скошена задня частина, кришка бака v2a для склепінних підвалів, внутрішня арматура v2a, пластини v2; Доступна кількість: 10 штук Iodpfx Aox Iv T Aeglotr

Стан: вживаний, Довжина 3500 мм Конструкція з нержавіючої сталі Включає:   - Бокові напрямні   - Ніжки   - 2 двигуни з регульованою швидкістю Itsdpfxjx Iv Tpe Aglor   - Ширина ланцюга: 82,6 мм   - Моторизований пристрій з холостими роликами для ковзання круглих пляшок

Стан: вживаний, Напівавтоматична машина для закупорювання RLC1 призначена для пакування скляних пляшок з кроненкорками діаметром 26 або 29 мм. Закупорювальний вузол може використовуватися для кроненкорок діаметром 26 або 29 мм. Якщо потрібні обидва діаметри, постачається додатковий закупорювальний вузол. Закупорювальна головка виготовлена з загартованої сталі, довговічна і стійка до зносу. Направляюча подає кроненкорки у правильному положенні; її спеціальна форма розроблена саме для кроненкорок із нержавіючої сталі 304. До направляючої можна вручну завантажити невелику кількість кроненкорок. Закупорювальний вузол подає кроненкорки з направляючої у закупорювальну головку. Відповідно до стандартів ЄС, процес закупорювання запускається одночасним натисканням двох кнопок. Після розміщення пляшки на тримачі починається закупорювання: вузол опускається на пляшку, встановлює кроненкорку, після чого механізм автоматично повертається у вихідне положення. Габарити: довжина 0,41 м, висота 1,96 м, ширина 0,41 м. Isdpfx Aox Iv Tiegletr Вага: приблизно 80 кг Вага з автоматичним бункером: 140 кг Максимальний діаметр пляшки: 220 мм, максимальна робоча висота: 500 мм.

Стан: вживаний, 28 мм x 60 довжина, кришки зліва, справа або інші кришки Кількість головок: 6 Тип закривання: 30 x 60 Ijdpfx Agsx Iv Tceljtr Напрямок руху: зліва-направо

Стан: вживаний, Головка для запечатування BVS 30 x 60. Можливий короткий або довгий шток. Ijdpfx Agsx Iv S Selotr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Технічні характеристики та показники продуктивності Цей моноблок Pentablock для наповнення поєднує ополіскування, наповнення та закупорювання у єдиній компактній ротаційній рамі для обробки скляних пляшок. Виробництво Mondial, конфігурація LD 16-16-3E/PK-1RF-1V забезпечує міцну механічну конструкцію з точним контролем пляшки на всіх туретах ополіскування, наповнення та закривання. Підходить для вторинного встановлення та інтеграції у вживані лінії розливу, орієнтовані на виробництво напоїв та промислову упаковку. Модель: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Матеріал пляшок: скло Формати пляшок: сумісний з форматами 0,33 л та 0,75 л Турета ополіскувача: 16 захватів (ротаційна) Турета наповнювача: 16 клапанів, технологія наповнення самопливом/легким вакуумом Типи закупорок: кроненпробка, корок типу «гриба» для ігристого вина Операторська панель: Siemens OP73 Micro Типові сфери застосування: розлив вина та спеціальних напоїв у скло Розвинена автоматизація та системи управління Моноблок має інтегровану архітектуру автоматизації та зручний для оператора HMI для налаштування, вибору рецептур форматів та діагностики. Оператори лінії отримують чіткі повідомлення про аварії та покрокові інструкції, що зменшує час простою та полегшує переналаштування під різні формати пляшок і типи закупорки. Система керування забезпечує узгоджений рух усіх турет з метою стабільної обробки продукції та точної наповнюваності. Інтерфейс Siemens OP73 Micro для моніторингу та керування Програмовані параметри форматів для різних розмірів пляшок Міжблокування захисних кожухів і логіка безпеки для захисту оператора Швидке переналаштування по висоті й заміна зірочок Можливості інтеграції у виробничу лінію Розрахований на роботу як автономний моноблок або в складі повної лінії розливу з вторинного ринку, цей апарат приймає вхідні та вихідні конвеєри для безперервного підключення до обладнання верхнього і нижнього рівня, такого як етикетувальники, інспекційні модулі та пакувальники. Ротаційна конструкція підтримує форматні комплекти для різних розмірів пляшок і типів закупорки, зберігаючи стабільну продуктивність та дбайливе поводження з продуктом. Інлайн-інтеграція зі стандартними конвеєрними системами Мультиформатність: скляні пляшки 0,33 л і 0,75 л Гнучкість по закупорці: кроненпробка та корок типу шампанського Ijdex Ivq Ispfx Agletr Оптимально для розливу вин та напоїв у скло Стан машини та історія обслуговування Машина пропонується в робочому стані та орієнтована на комерційне впровадження як надійне вживане обладнання для розливу. Стандартні точки профілактичного обслуговування легкодоступні, процедури регулярного огляду та санітарії розроблені для стабільної якості продукції. Робочий стан: готова до експлуатації Легкий доступ для огляду та очищення Підтримка санітарної обробки частин, що контактують із продуктом Ефективність роботи та універсальність Даний моноблок розроблений для розливу напоїв у скляну тару з вимогами до якісного ополіскування, точної технології самопливного/легковакуумного наповнення та надійного закупорювання.

Стан: вживаний, Елемент: LC-13470-UV-Clean Промислова система обробки УФ-випромінюванням – повністю укомплектована установка Повна промислова система для нетермічної обробки рідких продуктів за допомогою ультрафіолету. Підходить для соків, напоїв, харчових продуктів та процесної води. Реактори з нержавіючої сталі для УФ-опромінення УФ-блок живлення та управління включені Харчова, гігієнічна конструкція Безперервна робота в лінії Зберігає смак та якість продукту Основні компоненти Реактори з нержавіючої сталі для УФ-опромінення (нахилена конструкція) Корпуси ламп із кварцовими втулками Блок живлення та керування УФ Електричні шафи та панель управління УФ-лампи, кабелі та аксесуари (в комплекті) Технічні характеристики Конструкція з харчової нержавіючої сталі Нетермічна обробка ультрафіолетом Безперервна робота в лінії Itedjx It Rfepfx Aglsr Гігієнічний дизайн, легке очищення та обслуговування Підходить для інтеграції у наявні виробничі лінії Стан: Хороший, демонтований і зберігається на піддонах Наявність: В наявності, готовий до відвантаження

Стан: вживаний, Продуктивність: 500-800 шт./год Itjdjx Itvzepfx Agljr Повітряний потік: 8 м³ Тиск повітря: 6 бар

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд  Ця автоматика для розтягування та видування пляшок була виготовлена німецькою компанією KRONES у 2004 році. Йдеться про модель CONTIFORM S8, призначену для виробництва ПЕТ-пляшок і налаштовану для горловин типу PCO 1881 та Alaska. Формуюча машина доступна негайно. Технічні дані  Продуктивність: макс. 13 600 пляшок за годину Формати: 0,50 л, 1,00 л, 1,50 л Тип горловини: PCO 1881, Alaska Кількість форм: 8 форм Робочі години: близько 35 000 годин Комплектація  KRONES CONTIFORM S8 автоматика для розтягування та видування Тример та система подачі преформ Охолоджувач 6 комплектів форм Запасні частини Ijdox Iftxjpfx Aglotr

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 24 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: DEGONGET202309, загальна висота: 2 400 мм, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 3 420 мм, розташування люка: Топ, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 000 кг, вхідна напруга: 380 V, висота основи машини: 200 мм, робочий тиск: 2 балка, ширина шафи керування: 200 мм, довжина шафи керування: 650 мм, висота шафи керування: 650 мм, рік останнього капітального ремонту: 2023, температура: 100 °C, діаметр конуса: 150 мм, керуюча напруга: 380 V, робоча температура: 100 °C, надлишковий тиск (макс.): 2 балка, ємність водяного бака: 1 000 л, ємність бака: 1 000 л, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: Маркування CE, Розбірна пивоварня на 1000 л, два варильних котла Затирання/варильний котел + лотер-тун Використане пивоварне устаткування на 1000 літрів, раніше працювало у крафтовій пивоварні. Комплектація: • 1 × Затиральний / варильний котел • 1 × Лотер-тун Основні характеристики: • Об’єм: 1000 л за цикл • Матеріал: Нержавіюча сталь SUS 304 (316 опціонально) • Нагрів: парова оболонка або електронагрів (уточнюється) • Ізольовані ємності • Дзеркально відполірована внутрішня поверхня (харчова норма) Затиральний / варильний котел: • Комбіноване затирання та кип’ятіння • Верхній люк-лаз • Мийна головка CIP • Отвір під температурний датчик Лотер-тун: • Фільтруюче дно з нержавіючої сталі / клинопротяжна сітка • Вихід для витраченого зерна • Мийна головка CIP • Верхній люк-лаз Стан: Itodpfx Agox Ib Hhjlsr • Вживане, у хорошому робочому стані • Вичищене та доглянуте • Можлива інспекція на місці Примітки: Насоси, панель керування та допоміжне обладнання доступні за запитом. Фото та відео надаються.

Стан: вживаний, - Рулон етикеток: 250 мм - Висота кромки видачі від підлоги: регульована від 50 до 100 см. - Мобільний на колесах Itjdpfx Ajx H Tmqsglor

Стан: вживаний, мотогодини: 30 000 h, Вживана лінія для розливу напоїв у банки CFT – 12 000 банок на годину Вступ та виробнича потужність Вживана лінія CFT для розливу газованих напоїв у банки забезпечує комплексне рішення для фасування напоїв у алюмінієві банки. Лінія спроєктована CFT у 2017 році та налаштована для двох форматів Slim, які широко використовуються у індустрії безалкогольних напоїв. Система здатна обробляти до 12 000 банок на годину, що задовольняє потреби підприємств середнього масштабу. Станом на 30.06.2025 власник виводить лінію на продаж, тож це вигідна нагода для компаній, які планують наростити виробничі потужності. Депалетизація та первинний контроль На початку автоматичний депалетайзер CFT розділяє порожні банки та подає їх у потік виробництва. Далі модуль інспекції HEUFT перевіряє кожну банку на наявність візуальних дефектів та невідповідність розмірів. Така перевірка гарантує, що для промивання проходять лише чисті та неушкоджені банки, а також знижує ризик зупинок лінії у подальшому процесі. Транспортування і промивка банок Далі прийняті банки транспортуються конвеєрами CFT до двоканальної промивачки. Промивальна машина CFT очищує внутрішню частину кожної банки за допомогою струменів води під тиском або стерильного повітря, дотримуючись стандартів гігієни харчової промисловості. Двоканальна конфігурація підвищує пропускну здатність і знижує ризики забруднення. Ця ділянка є ключовою для забезпечення мікробіологічної безпеки продукту. Itsdpfxox H Tile Aglsr Розлив Після промивки моноблок CFT виконує розлив і закупорювання – 12 розливних клапанів і 4 головки для закатки кришок. Обладнання ефективно працює із банками об’ємом 150 мл і 330 мл. Машина точно контролює тиск і температуру, запобігаючи втраті CO₂ при розливі газованих напоїв. Цей етап забезпечує високу якість і цілісність продукту навіть при великій швидкості лінії. Контроль і відбракування заповнених банок Після розливу ще один модуль HEUFT перевіряє рівень наповнення, герметичність закупорювання та відсутність протікань у банках. У разі виявлення невідповідності автоматичний відбраковувач HEUFT видаляє такі банки з потоку. Це захищає якість наступних етапів, мінімізує пакування бракованих одиниць, скорочує відходи та незаплановані простої. Транспортування і пакування Після затвердження банки транспортуються конвеєрами CFT до термопакувальника SMI. Пакувальник формує групи у форматах 4×3 (12 банок), 6×4 (24 банки) або 2x2x3 (12 банок). Така гнучкість дозволяє швидко налаштовувати формат під різні вимоги логістики та дистрибуції, а також швидко переходити між розмірами упаковки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд машини Автоматична пакувальна машина піддон-плюс-плівка ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, призначена для вторинної упаковки пляшок із боковою подачею під кутом 90°. Машина формує гофрований піддон, обгортає продукт нейтральною термоусадочною плівкою та транспортує через термотунель для отримання стабільних, готових до продажу пакунків. Ідеально підходить для ліній розливу напоїв у ПЕТ, скляних або HDPE-пляшках. Референс № FA56. Рік випуску: 2008, капітальний ремонт у 2022 році. Стан: готова до експлуатації. Орієнтовна продуктивність – до 25 упаковок/хв (залежно від продукту та формату). Операційний принцип: автоматична групування пляшок, формування/завантаження піддонів, обгортання плівкою та консолідація через термотунель. Конфігурація упаковки: піддон + нейтральна термоусадочна плівка. Бічна подача під кутом 90° забезпечує компактність компонування і просте підключення до існуючих транспортерів. Ключові технічні характеристики Виробник / модель: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Тип роботи: автоматичний Орієнтація подачі: бічна, 90° Упаковка: піддон + плівка (нейтральна) Магазин/формування піддонів: є Номінальна продуктивність: до 25 пакунків/хв (залежно від формату і продукту) Рік: 2008 (капремонт у 2022) Стан: готова до роботи PLC: SIEMENS S7 E 300 Автоматизація та керування Промислове керування на базі ПЛК з операторською панеллю (HMI) для вибору рецептів, налаштування швидкостей і діагностики. Приводи з інверторним керуванням для плавного прискорення та дбайливого переміщення продукту. Фотоелектричні датчики для контролю наявності продукту, блокування та наявності плівки. Термоконтрольований тунель для стабільної усадки плівки. Захищені доступні двері з моніторингом безпеки для небезпечних зон. Інтеграція у виробничу лінію На вході: прийом пляшок з транспортеру з 90° переведенням на подаючу секцію; інтегрований селектор/роздільник для формування груп перед подачею на піддон. На виході: вихідний транспортер після термотунелю для підключення до системи інспекції, обробки коробок або палетування. Передбачені сигнали та логіка взаємодії: пуск/стоп, аварійна зупинка, інтеграція ланцюга аварійної зупинки, передача швидкості. Механічний інтерфейс та компоновочні креслення доступні на запит для проектних робіт. Стан та обслуговування Виконано капітальний ремонт у 2022 році. Машина надається у готовому до роботи стані. Рекомендовано профілактичне обслуговування: періодичні перевірки ходу плівки, ріжучих/запаювальних елементів, магазину/формувача піддонів, змащення та зношуваних частин транспортерів. Продуктивність і універсальність Підходить для широкого спектру циліндричних та квадратних пляшок, що використовуються у виробництві напоїв. Можливі різні схеми групування (наприклад: 2×2, 3×2, 4×3 тощо відповідно до розміру тари та піддона). Нейтральна термоусадочна плівка забезпечує прозору презентацію; піддон надає жорсткість і можливість штабелювання. Itedpfx Agex H Thzelsr Стабільна якість пакунків завдяки контрольованому процесу обгортки та термоусадки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 34 590 h, Вживана асептична машина для розливу Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Огляд Ця вживана машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B — перевірений часом асептичний розливний автомат, розроблений для промислової упаковки й виробництва напоїв. Налаштована для випуску упаковок Tetra Brik Aseptic 1000 мл (Base), забезпечує надійну безперервну роботу при фасуванні УВТ-молока, соків та інших напоїв тривалого зберігання. Номінальна продуктивність — близько 7 000 пак/год, що дозволяє поєднувати високу пропускну здатність із асептичною чистотою сучасної картонної упаковки. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetra Pak Модель: A3/Flex 150V TBA 1000B Рік випуску: 2008 Тип розливу: асептичний (не ізобаричний розлив в картон) Формат упаковки: Tetra Brik Aseptic 1000 мл (Base) Номінальна швидкість: ≈ 7 000 пак/год Робочі години: ≈ 30 000 год Інженерні комунікації Електропостачання: 400 В, 50 Гц, 3-фазна Встановлена потужність: до ≈ 50 кВт (типово 35–50 кВт залежно від конфігурації) Itodsx H Thuepfx Agler Стиснене повітря: 6–8 бар, ≈ 300–500 Нл/хв Вода/пар: ≈ 0,5–1,0 м³/год (для технологічних/стерилізаційних потреб) Габарити та вага Орієнтовний розмір (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 м Орієнтовна вага: ≈ 7 000 кг (діапазон моделей 6 000–8 000 кг) Примітка: Технічні характеристики вказані для даної конфігурації A3/Flex і підлягають уточненню під час огляду/приймальних випробувань (FAT). Система автоматизації та управління Платформа A3/Flex оснащена заводською ПЛК-системою управління з сенсорним HMI для роботи з рецептами, сигналізації та діагностики. Синхронізоване управління рухами координує процеси формування, розливу і запаювання для забезпечення асептичної чистоти та якості упаковки на високій швидкості. Типові можливості: - Управління рецептами для УВТ-молока, соків та інших напоїв - Інтегрований моніторинг процесу та журнал подій/тривог - Вводи/виводи для підключення обладнання лінії (до та після машини) - Перед запуском рекомендовано перевірити: функції ПЛК, роботу клапанів, насоси, герметичність ущільнень Інтеграція в лінію розливу Асептична картонна машина ефективно інтегрується у існуючі або нові лінії розливу: - Вхід: подача та стерилізація пакувального матеріалу згідно з проектом виробника - Вихід: транспортери, аплікатори для трубочок/кришок, груповий пакувальник, палетайзер - Комунікації: підключення до систем CIP/SIP, подача стерильного повітря, води та пари - Управління: стандартна цифрова/аналогова периферія, архітектура, готова до інтеграції з fieldbus (залежно від конфігурації) Ідеально підходить для вживаних проектів промислової упаковки, які потребують асептичного формату та надійної роботи на високій швидкості. Стан машини та історія обслуговування Стан: вживана, знаходиться на складі Робочий ресурс машини: ≈ 30 000 год Виробнича примітка: можлива безперервна робота за умови регулярного профілактичного обслуговування Рекомендовано перед запуском перевірити: насоси, асептичні клапани, функціонал ПЛК, еластомери і ущільнення Перед запуском рекомендується провести огляд, заміну зношених деталей та перевірку асептичних бар'єрів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Вживана машина для видування пляшок Contiform Ця вживана машина для видування пляшок Krones Contiform S14 розроблена для високопродуктивного виробництва ПЕТ-пляшок у сучасній напоївій промисловості. Машина забезпечує максимальну продуктивність до 25 000 пляшок на годину, що робить її ідеальним вибором для підприємств, які прагнуть збільшити виробничі потужності або оновити діючу лінію розливу надійним промисловим обладнанням із другого використання. Обладнана контролером Siemens PLC та панеллю оператора Krones HMI, машина гарантує потужну автоматизацію й зручне керування для оператора. Передача за шийку забезпечує стабільне транспортування пляшок різних форматів, а роторна архітектура гарантує стабільну продуктивність у виробництві напоїв. Виробник — Krones, світовий лідер у галузі технологій виробництва напоїв. Дана модель призначена для обробки ПЕТ-ємностей і підходить для широкого спектра продукції, у тому числі негазованої й газованої води, безалкогольних напоїв, молока, олії, пива, вина й міцних напоїв. Налаштування оптимізоване під формат 1,5 л із максимальною висотою контейнера 320 мм, що робить машину універсальним рішенням для обробки ПЕТ-пляшок у складі інтегрованих ліній розливу. Технічні характеристики та показники Виробник: Krones Серія: Contiform Модель: S14 Рік випуску: 2009 Максимальна продуктивність: 25 000 пляшок/год Матеріал тари: ПЕТ Поточний формат: 1,5 л Максимальна висота тари: 320 мм Висота робочого столу: 1470 мм Тип: роторна Тип передачі: транспортування за шийку Стандарт шийки: Alaska Ijdpfxjx H Tgdj Agletr Кількість форм (кавіті): 14 Кількість шпинделів: 7 Кількість захватів (вхід/вихід): 7 Напрямок роботи: проти годинникової стрілки Електроживлення: 400 В, 3 фази + N, 50 Гц Номінальний струм: 313 А Системи автоматизації та керування Машина оснащена Siemens PLC для надійного керування процесом та панеллю оператора Krones HMI для інтуїтивного керування, налаштування рецептів і діагностики. Електрична схема на 400 В, 50 Гц, 3 фази + N забезпечує стабільну промислову експлуатацію. Системи безпеки й блокування доступу гарантують безпечну експлуатацію під час виробництва та налаштувань. Конструкція з транспортуванням за шийку сприяє легшій зміні форматів і зменшує пошкодження пляшок. Інтеграція у виробничу лінію Krones Contiform S14 може працювати як автономна видувна машина або бути інтегрована у повноцінну напоїву лінію. Взаємодіє з системами подачі преформ, високого та низького тиску повітря, а також із подальшими транспортерними системами для розливу, етикетування та пакування. Роторна платформа й транспортування за шийку забезпечують сумісність із типовими ПЕТ-пляшками, включаючи 1,5 л й інші формати для води та безалкогольних напоїв. Технічний стан і історія обслуговування Обладнання пропонується у кількох станах: у тому вигляді, як є (seen and liked), після ремонту і з гарантією, або повністю підготовленим до роботи з комплектом запасних частин.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд видувної машини Contiform Ця вживана видувна машина Krones Contiform S8 розроблена для високопродуктивного виготовлення ПЕТ-пляшок на сучасних лініях розливу напоїв і промислової тари. Роторна конфігурація та надійна механічна конструкція забезпечують продуктивність до 13 000 пляшок на годину, що дозволяє масштабувати вихід для середньо- та високошвидкісних ліній. Машина оптимізована для контейнерів з ПЕТ і підходить для різних виробничих середовищ: вода, пиво, вино, міцний алкоголь, молоко, олія та газовані напої. Інженерія Krones гарантує відмінну надійність, стабільну якість пляшки та швидкі переналагодження. Розроблена як універсальний компонент для використання у складі існуючої розливної лінії або як автономна система, ця машина точно подає преформи, стабільно здійснює їх нагрів та ефективно видуває пляшки. Оснащена горловиною типу «Аляска», 8-ма формами (кавіті), та має робочий рух за годинниковою стрілкою, що робить її перевіреним рішенням для виробництва напоїв та промислової фасовки з високими вимогами до безвідмовності та повторюваності процесів. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Krones Модель: Contiform S8 Рік випуску: 2004 Конфігурація: роторна Максимальна швидкість: 13 000 пляшок/год Матеріал тари: ПЕТ Поточний формат пляшки: 0,5 л Кількість форм: 8 Горловина/різьба: Alaska Максимальна висота тари: 350 мм Кількість захватів (вхід–вихід): 6 Кількість мандрелів: 180 Напрямок роботи: за годинниковою стрілкою Висота робочої площини: 1470 мм Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Робочий струм: 331 А Робочий тиск: 40 бар ПЛК: Siemens HMI: Krones Передові системи автоматизації та керування Contiform S8 оснащена ПЛК Siemens для надійної автоматизації та контролю процесів, а інтуїтивний HMI Krones забезпечує зручність експлуатації та оперативну діагностику. Архітектура керування підтримує стабільний нагрів преформ, точність видувних циклів і надійне транспортування ПЕТ преформ та готових пляшок. Безпекові блокування та захисні пристрої інтегровані у конструкцію та точки доступу для забезпечення стабільного виробництва з мінімізацією простоїв. Інтеграційні можливості у виробничій лінії Дана видувна машина може працювати як автономно, так і у складі повної розливної лінії. Вона ефективно інтегрується з подачею преформ, а також з транспортерною системою для повітряного транспортування пляшок, ополіскувачами, наповнювачами та етикетувальниками. Переналагодження формату максимально спрощено завдяки 8-кавіті роторній платформі, а горловина типу «Аляска» забезпечує сумісність з різноманітними кришками та моноблоками для наповнення у виробництві напоїв. Ijdpfxsx H Tf Te Agljtr Стан машини та історія обслуговування Машина доступна у кількох варіантах комплектації: у поточному стані, після ревізії з гарантією, або повністю підготовлена до роботи з комплектом запасних частин.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 43 373 h, Б/в аплікатор кришок – Огляд Цей використаний аплікатор кришок, виготовлений компанією Tetrapak, призначений для високошвидкісного нанесення пластикових гвинтових кришок на картонні упаковки в умовах промислової фасування та виробництва напоїв. Модель Cap 30 Speed забезпечує ефективне нанесення кришок із продуктивністю до 12 000 кришок на годину, що робить її надійним вибором для б/в або використаної лінії розливу, де критично важливі стабільна продуктивність і точність розміщення кришки. Ідеально підходить для інтеграції у сучасні пакувальні комплекси та може працювати як частина більшої лінії розливу напоїв із використанням уживаного обладнання. Машина розроблена для точності й повторюваності результату, сумісна з кришками Helicap 23, які часто застосовуються у картонній тарі. Міцна конструкція та перевірена інженерія Tetrapak гарантують стабільну роботу для виробників, що прагнуть підвищити ефективність промислової упаковки без втрати якості. Доступне тестування забезпечує впевненість у готовності та надійності обладнання. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Itsdpfox H Tc Eex Aglsr Виробник: Tetrapak Модель: Cap 30 Speed Альтернативне позначення: Cap30 Speed Рік: 2012 Швидкість роботи: до 12 000 кришок/година Система кришки: Helicap 23 (пластикова гвинтова кришка) Розмір кришки: 23 мм Тип тари: Картонна упаковка Сучасна автоматизація та системи керування Cap 30 Speed призначений для стабільної, автоматизованої роботи в умовах інтенсивних виробничих графіків. Типові особливості: інтуїтивно зрозумілий операторський інтерфейс для швидкого налаштування та контролю, інтегрована система безпеки та точна подача кришок для стабільного позиціювання. Конструкція забезпечує високий час безвідмовної роботи, зручність переналаштування та постійний притиск кришки, що допомагає підтримувати якість продукції та зменшувати простої на розливних лініях. Можливості інтеграції у виробничу лінію Цей аплікатор кришок легко інтегрується з обладнанням перед- та після лінії у складі б/в розливної чи пакувальної системи. Може працювати у потоковому режимі з конвеєрними лініями та синхронізацією для стабільного руху продукції. Сумісність з кришкою Helicap 23 підтримує поширені формати картонної тари, що робить машину ідеальною для промислових пакувальних ліній із високою продуктивністю та мінімізацією вузьких місць. Розміри й точки підключення оптимізовані для стандартних схем, прилад може експлуатуватися як окремо, так і у складі синхронізованих ліній. Стан обладнання та історія обслуговування Є можливість тестування аплікатора, що засвідчує його готовність до використання та надійну роботу. Як б/в рішення, це вигідна інвестиція для підприємств, які шукають надійний аплікатор із можливістю перевірки перед монтажем. Робочі характеристики та універсальність При продуктивності 12 000 кришок на годину обладнання забезпечує стабільну роботу для масового нанесення кришок на картонні пакування напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Використана лінія переробки заморожених апельсинів Лінія переробки заморожених апельсинів від Navatta Group — це промислове рішення, розроблене для надійної та безпечної обробки заморожених цитрусових продуктів. Виготовлена у 2011 році за моделлю QE11056, ця вживана лінія підходить для інтеграції у виробництво напоїв і промислове пакування, де потрібна попередня підготовка фруктових інгредієнтів. Розрахована на безперервний режим роботи, вона забезпечує високий рівень автоматизації, комплексний захист оператора та відповідає суворим європейським стандартам безпеки. Електрична та керуюча архітектура гарантує стабільну роботу й легке підключення до повної лінії розливу чи ширшого харчового виробництва. Лінія виробництва Navatta Group спеціалізована для переробки заморожених апельсинів, із можливістю підключення до наступного обладнання — фасувальних, етикетувальних, закупорювальних та пакувальних машин. Це оптимальний вибір для виробників, яким потрібна стабільна і надійна робота у сфері промислової упаковки та ефективна підготовка фруктових компонентів для подальшої переробки у виробничих лініях напоїв. Технічні характеристики та продуктивність: Виробник: Navatta Group Модель: QE11056 Рік: 2011 Основна напруга: 400 В Допоміжна напруга: 24 В Частота: 50 Гц Встановлена (споживана) потужність: 47 кВт Максимальний струм: 93,1 А Струм короткого замикання (Icc): 40 кА Тип лінії: Лінія переробки заморожених апельсинів Сучасна автоматика і системи керування: Лінія оснащена спеціальною електрошкафом із чітко позначеними характеристиками та органами управління для оператора. Автоматизацію забезпечують інтегровані контрольні й захисні функції, що мінімізують ризики та оптимізують експлуатацію. Система включає: - Операторська панель з індикаторами та звуковими сигналами - Системи безпеки та блокування для захищеної експлуатації - Допоміжні кола управління на 24 В для надійної низьковольтної індикації - Промислова електроустановка відповідно до EN 60204-1 - Можливість швидкого налаштування параметрів під час зміни формату чи процесу Можливості інтеграції у виробничі лінії: Лінія спроєктована для розміщення у безперервному потоці з іншим обладнанням. Може працювати у складі комплексної лінії розливу чи харчової клітини, підтримуючи транспортування матеріалів на ділянки фасування, етикетування, закупорювання та пакування. До особливостей інтеграції належать: - Інлайн-розміщення та готовність до підключення конвеєрів і комунікацій - Сумісність з промисловими упаковочними технологіями Itedpfxsx H Tcxo Agljr - Регулювання параметрів під продукцію - Використання як етап попередньої підготовки у виробництві напоїв Стан обладнання та історія обслуговування: У комплекті з обладнанням надається повна експлуатаційна та сервісна документація, включно з електросхемами й описом функціональних характеристик.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Опис Технічні характеристики та експлуатаційні дані Sirio 4-T — це професійна машина для укупорювання, призначена для бутилювання вина та напоїв преміум-класу, виробництва Ennolmeccanica Vallebelbo Sas. Модель розроблена для точного оброблення скляних винних пляшок, забезпечуючи стабільну подачу укупорок і делікатне транспортування пляшок різних форм та форматів, які зазвичай використовуються у виробництві напоїв. Виробник: Ennolmeccanica Vallebelbo Sas Модель: Sirio 4-T Ijdpsx H Taqofx Agletr Тип машини: Укупорювальна машина для скляних пляшок Кількість укупорювальних головок: 4 Тип кришок: алюмінієві загвинчувані кришки Stelvin 30×60 Сумісність із пляшками: Бордо, конічна форма та два спеціальні/індивідуальні формати. Машина працює з пляшками висотою від 180 до 360 мм. Типи тари: Скляні пляшки Застосування: Вбудована або автономна інтеграція у промислову лінію упаковки Система автоматизації та керування Sirio 4-T розроблена для надійного і повторюваного укупорювання та сумісна з сучасними процесами укупорювання на лініях бутилювання. Турретна архітектура забезпечує точне позиціонування пляшок та стабільне зусилля затягування кришок Stelvin 30×60. Машина оснащена сучасною системою керування із підтримкою стандартних PLC/HMI для стабільної роботи та зручної діагностики у виробничому середовищі напоїв. Інтеграція в виробничу лінію Даний апарат легко інтегрується як у вже існуючу лінію бутилювання, так і у новий проект, підтримуючи роботу з наливом (апарати розливу), а також етикетувальним та інспекційним обладнанням на виході. Відповідає стандартним компоновкам конвеєрів та може працювати в інтегрованому режимі або окремо. Переналагодження для різних типів пляшок (Бордо, конічна, спеціальні формати) здійснюється шляхом заміни комплектуючих для забезпечення гнучкості роботи на різних SKUs. Стан машини та історія обслуговування Sirio 4-T у новому стані, готова до негайного запуску. Конструкція забезпечує мінімальні регламентні обслуговування та надійну роботу при інтеграції у виробничі процеси підприємств галузі. Профілактичне технічне обслуговування відповідає загальноприйнятим стандартам пакувального обладнання. Експлуатаційні характеристики та універсальність Машина оптимізована для оброблення скляних пляшок і забезпечує стабільне укупорювання винних пляшок кришками Stelvin 30×60. Конфігурація з 4 укупорювальними головками забезпечує оптимальну продуктивність, збалансований потік тари та збереження зовнішнього вигляду пляшки. Універсальність у роботі з Бордо, конічними та індивідуальними форматами робить Sirio 4-T відмінним вибором для виноробних підприємств і виробників напоїв преміум-класу, орієнтованих на стабільність та мінімальну участь оператора. Вимоги до установки та підготовки майданчика Система призначена для впровадження у стандартні виробничі зони з розливу напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 4 047 h, Технічні характеристики та показники ефективності Isdex H S Sfepfx Agletr Tetra Pak TBA 19 100V — перевірена машина для асептичного розливу, розроблена для високонадійного картонного пакування у виробництві напоїв. Цей вживаний агрегат оптимізовано для UHT-застосувань і постачається з новим комплектом формату 0,125 л Slim, що забезпечує ефективне, гігієнічне та економічне промислове пакування. Ідеальний вибір для виробників, які шукають вживаний компонент лінії розливу з гарантованою роботою, TBA 19 легко інтегрується у сучасні виробничі середовища. Виробник: Tetra Pak Модель/версія: TBA 19 100V Тип розливу: Асептичний (UHT) Рік випуску: 2000 Напрацювання: 4 047 мотогодин Продуктивність: до 7 000 пак/год Основний формат: 0,125 л Slim (новий комплект формату 2026 року включений) Тип упаковки: Картон (Tetra Brik Aseptic) Сфера застосування: UHT-молоко та соки Передові системи автоматизації та керування Розроблена для стабільної роботи в асептичних умовах, TBA 19 100V використовує інженерні рішення Tetra Pak для оптимізації процесів і мінімізації простоїв. Машина підтримує інтегроване керування лінією та сумісна зі стандартними системами моніторингу виробництва і принтерами/кодерами, які використовуються на фасувальних лініях для напоїв. Швидка зміна формату для упаковки 0,125 л Slim дає змогу зменшити зупинки і забезпечує ефективне планування виробництва. Інтеграція у виробничу лінію Автомат може працювати як автономно, так і у складі комплексної лінії розливу. Сумісний з необхідним обладнанням пост-розливу, що дозволяє організувати повний цикл індустріального пакування напоїв. Додаткові модулі дають можливість розширити функціонал і підвищити продуктивність. Додаткове обладнання: Наклеювач трубочок TSA21 Транспортування тари: Система подачі Easy rider/транспортер та транспортна лінія Кінцева обробка: Упаковочна система Управління і кодування: Лінійний контролер з принтером Domino Сервісні засоби: Візок для паперу та допоміжні аксесуари Ці опції забезпечують зручну інтеграцію з існуючими пакувальними лініями і підвищують ефективність всієї системи. Стан машини та історія обслуговування Машина пропонується після сервісного обслуговування, з можливістю оперативної відвантаження у поточному стані або після повного ТО у стандартний термін поставки. З напрацюванням лише 4 000 годин, ця вживана асептична машина є малозношеним активом для виробників, які прагнуть розширити виробництво або перейти на картонні формати Tetra Pak. Оперативна документація та трансфер технологій доступні для швидкого запуску і навчання персоналу. Операційна ефективність і універсальність Оптимізована для UHT-застосувань, TBA 19 100V забезпечує стабільний асептичний розлив молочних та сокових продуктів у пакування 0,125 л Slim. Гігієнічна конструкція підтримує стабільну якість продукції і тривалий термін зберігання, необхідний для виробництва напоїв з подовженим строком придатності.