Fa. Albin Halbritter Getränkeindustriebedarf GmbH

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2020, довжина контейнера: 20 фут, колір: білий, Модульний офісний комплекс, житлові контейнери, приміщення для розміщення персоналу загальною площею близько 625 м² брутто, складається з 52 контейнерів, розміщених у 3 поверхи, внутрішні сходи та зовнішні аварійні сходи, офіси з електричним опаленням та кондиціюванням, кухонний блок з вбудованою технікою, санвузли на 2 поверхах, частково з душем; 3 поверхи, розмір приблизно 24,50 x 8,50 м, загальна висота близько 9,50 м. Місцезнаходження: Берлін Всі ціни вказані без ПДВ, монтажу та транспортування. Prjdpfoxtckpsx Aa Eoc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 2 200 мм, загальна ширина: 2 000 мм, загальна довжина: 3 500 мм, ємність бака: 6 500 л, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Циліндрична горизонтальна на опорах Podpfx Aasxrzqfs Eorc - Модель: Rotomatic - Ємність: 6500 літрів - Марка: 3C - Рік випуску: 1990 - Матеріал: НЕРЖАВІЮЧА СТАЛЬ 316L На передній панелі: - 1 люк 530×440 + коліно декантера DN 40 + кульовий клапан з різьбовим з'єднанням MÂCON - 1 прозорий злив + дросельний клапан DN 40 з різьбовим з'єднанням MÂCON - 1 термометр - 1 трубопровід + різьбове з'єднання 20/27 GAS для подачі азоту - 1 рівень з краном і зворотним клапаном - 1 дегустатор - 2 муфти 15/21 GAS - 1 відвід для закису азоту - 1 коробка з кнопками на кабелі для руху вперед/назад На вершині: - 1 люк діаметром 300 мм На обоймі: - 1 контур охолодження - Входи та виходи контурів з різьбовими кінцівками 40×49 GAS, виведені на задню частину Загальне обладнання: - 1 мотор-редуктор 2 к.с., 60 Гц - Кронштейни + гвинти - 1 фільтрувальна решітка - 1 силовий шафа спереду РОЗМІРИ - Ширина: 2000 мм - Довжина: 3500 мм - Загальна висота: 2200 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: VNPX 507, загальна висота: 1 600 мм, загальна ширина: 900 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна вага: 830 кг, потужність: 11 000 кВт (14 955,82 к.с.), керуюча напруга: 400 V, вхідна частота: 60 Гц, максимальна швидкість обертання: 8 400 об/хв, Обладнання: документація / посібник, 1. Ми раді запропонувати фабрично відновлену центрифугу Alfa Laval типу Clara 80, спеціально призначену для освітлення ферментаційних бульйонів. Дана машина поєднує промислову надійність із високою експлуатаційною готовністю, придатна для біотехнологічних і ферментаційних процесів. 2. Барабан: - Тип: Самоочисний дисковий барабан - Об’єм: 6,2 л - Простір для збору твердих речовин: 2,5 л - Швидкість обертання барабана: 8 400 об/хв - Матеріал: Нержавіюча сталь - Вихід рідкої фази: Під тиском Корпус: - Матеріал: Чавун з кожухом і збирачем твердих фракцій з нержавіючої сталі - Особливості: Охолоджуваний кожух і збирач твердих речовин, система контролю вібрації Привід: - Тип: Ремінна передача - Керування: Частотний перетворювач - Двигун: 11 кВт, 400 В, 60 Гц Монтаж та інтеграція: - Монтажна рама: Мобільна, з нержавіючої сталі на роликах - Встановлені системи: Сепаратор і система керування 3. Комплектність та оснащення - Система керування: • Оригінальний ПЛК Alfa Laval (вживаний), корпус з нержавіючої сталі Prsdpfsxrr Nfox Aa Esc • Пускач двигуна • Автоматичне керування клапанами для видалення осаду (часткове та повне) - Клапани та вимірювачі: • 1 вхідний клапан (автоматичний) • 1 електромагнітний витратомір • 1 зворотний клапан з манометром • Ручні процесні клапани • 2 відбірні клапани - Інструменти: 1 комплект спеціальних інструментів для обслуговування 4. Опціонально інтегрований насос для біомаси - Тип: Пневматичний двомембранний насос - Підключення: З'єднаний з циклоном твердих речовин сепаратора - Додатково: 1 датчик рівня для контролю роботи і захисту від переливу 5. Комерційні умови - Умови поставки: EX WORKS Winkelhorst - Trenntechnik GmbH, Kelvinstrasse 8, D-50996, Кельн, Німеччина (Incoterms 2020) - Термін поставки: доступний для відвантаження одразу - Умови оплати: 100% перед відвантаженням 6. Відповідність та юридичні аспекти - Відповідність CE: За необхідності відповідає Директиві ЄС 2006/42/EC - Експортна відповідність: Підлягає експортним правилам і статті 12g Регламенту ЄС № 833/2014

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Цей холодильний осушувач був виготовлений у 2012 році шведською компанією Atlas Copco. Модель FD760 VSD — це холодильний осушувач, призначений для безперервної роботи в системах стисненого повітря з тиском до 14 бар і максимальною пропускною здатністю 760 л/с. Пристрій ще встановлено і підключено, регулярно обслуговувалося, останнє технічне обслуговування проведено у серпні 2025 року. Осушувач одразу доступний і може бути оглянутий на місці. Технічні характеристики Застосування: осушувач повітря для низьконапірного компресора (7 бар) Продуктивність: 760 л/с Робочий тиск: до 14 бар Споживана потужність: 5,6 кВт Холодоагент: R410A Вага: 380 кг Prsdjxrnn Dspfx Aa Ejc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Цей автоматичний кільцевий обмотчик Haloila Octopus T 200 був виготовлений у 2014 році та забезпечує ефективне й автоматизоване пакування палет. Він використовувався на CSD-лінії 2005 року випуску, де обробляв лише напів- та чвертьпалети. Повні палети обмотувалися на другому обмотувачі, тому кількість відпрацьованих годин на цій машині незначна. Після продажу всієї лінії ця машина залишилась непроданою і зараз зберігається на нашому складі. Технічні характеристики Оброблювані формати палет: 600 x 400, 800 x 600, 1200 x 800 мм Оснащення: - Автоматичний магазин для рулонів стрейч-плівки - Центральний прижим - Огороджена зона безпеки Pjdpfxoxrm Sno Aa Esrc Додатково доступно: ланцюговий транспортер для палет

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Огляд Ця мийка для ящиків була виготовлена у 1997 році німецькою компанією Klann. Модель 1800 N — це однованна мийка для ящиків, призначена для очищення ящиків для напоїв різних розмірів із продуктивністю до 2000 ящиків на годину. Устаткування ще встановлене та доступне негайно. Технічні характеристики Продуктивність: 2000 ящиків/год (для GDB-ящиків, вздовж) Формати ящиків: 12 × 0,7-літрових ящиків (вздовж) Prodexrg H Sopfx Aa Ejc Кількість ванн: 1 Конструкція: нержавіюча сталь Загальна довжина: 4640 мм Ширина: 1300 мм Електричне підключення: 16 кВт Витяжка пари

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Доступна спіральна мийна установка для ящиків Klotzki для відкритих пластикових ящиків для напоїв. Розміри ящика X/Y по ходу руху: 400мм/300мм, розміри X/Y: 200мм/300мм, діапазон висоти ящика: 270–300мм. Напрям руху: поперечний. Продуктивність: 1500–2000 ящиків/год. Довжина обробної ділянки: приблизно 34м. Кількість тари у циклі: 48 одиниць. Матеріал: нержавіюча сталь. Час обробки при 1700 і 2400 ящиках/год: близько 91с/65с. Висота входу ящика: 1100мм, висота виходу: 4100мм. Габарити машини Д/Ш/В: прибл. 3000мм/2000мм/5000мм. Маса: близько 1500кг. Управління: Logo. Без робочої платформи. Необхідна можлива реставрація системи синхронізації та обприскування ящиків. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Pedsxrf Nfspfx Aa Eorc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд: Автономний закручувач був виготовлений у 2004 році німецькою машинобудівною компанією Dr. Datz. Машина здатна обробляти алюмінієві гвинтові ковпачки. Її використовували на лінії розливу на підприємстві з виробництва мінеральної води. Обладнання переважно застосовувалося для контрактного розливу та було зняте з експлуатації для продажу окремими частинами. Технічні характеристики: Кількість закручуючих елементів: 8; Продуктивність: до 20 000 пляшок на годину; Тип ковпачка: алюмінієва гвинтова кришка 28 мм; Напрямок роботи: зліва направо; Формат: пляшка GDB 0,7 л. Podpfxexrfzhe Aa Ejrc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Ця KEG-розливна установка Micromat 2/2-b була виготовлена компанією M+F KEG Technik у 2009 році. Вона складається з мийної станції для KEG і розливної станції для KEG. До демонтажу вона використовувалася в пивоварні у Бельгії. Технічні характеристики Продуктивність: 20–35 кег/год Тип KEG: 20л/30л DIN та EURO Тип фітингу: тип S Станція 1: внутрішнє очищення Станція 2: промивка, стерилізація та наповнення Напівавтоматична установка з інтегрованою CIP-системою, CIP-резервуар знаходиться на задній частині установки Розміри Довжина: 1100 мм Ширина: 1300 мм Висота: 2200 мм +/- 50 мм Електричне підключення Напруга: 230/400 В, 50 Гц, 3 фази Потужність підключення: 0,5 кВт (без насосів резервуару) Podpfxoxrfcxo Aa Eerc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця термоусадочна пакувальна машина була виготовлена в 2011 році італійською компанією Giemme Thermo. Giemme SLH — це виключно термоусадочна пакувальна машина для вторинного пакування мультіпаків ПЕТ-пляшок (формат 1,5 літра). Машина оснащена двома паралельними лініями, що забезпечує високу продуктивність і гнучкість у конфігурації пакування. Машина більше не випускається, але ще встановлена ​​та буде доступна з грудня 2025 року. У комплект поставки входить набір запасних частин, демонтаж і навантаження на вантажівку можуть бути запропоновані окремо. Технічні характеристики Продуктивність: 20 циклів/хв Формати: 2 × (3 × 2) × 1,5 л 6 × (2 × 1) × 1,5 л Застосування: сидр, лимонад, сода, газовані напої Живлення: 40 кВт Габарити (Д × Ш × В): 650 × 170 × 250 см Конфігурація: двохпотоковий вхід для підвищеної гнучкості Тип плівки: лише термоусадочна плівка (без лотка) Стан: дуже добрий; все ще встановлена й підключена Psdpfxoxrc Hhe Aa Esrc Доступність: 20 грудня 2025 року

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Ця повна система стисненого повітря була виготовлена між 2009 і 2013 роками компаніями Atlas Copco (Швеція) та Donaldson Filtration GmbH (Німеччина). До складу системи входять два низьконапірні компресори Atlas Copco GA132 VSD, осушувач повітря Atlas Copco FD160 VSD та сепаратор олії Donaldson UFA-AC0016. Дана система розроблена для надійного та енергоефективного забезпечення повітрям з тиском до 8,5 бар і ідеально підходить для безперервних виробничих процесів. Обладнання проходило регулярне технічне обслуговування; повний сервіс виконано у серпні 2025 року, зараз знаходиться у гарному робочому стані. Вся установка ще змонтована та під'єднана і доступна до огляду та продажу негайно. Технічні характеристики Роки випуску: 2009 - 2013 Застосування: Промислова система стисненого повітря Загальна продуктивність: 2 × 24,1 м³/хв Максимальний тиск: 8,5 бар Споживана потужність: 274,8 кВт Обсяг поставки Компресор | Atlas Copco | GA132 VSD | 2013 Компресор | Atlas Copco | GA132 VSD | 2012 Рефрижераторний осушувач | Atlas Copco | FD160 VSD | 2012 Олієвий сепаратор | Donaldson Filtration GmbH | UFA-AC0016 | 2009 Predpfxoxrc Aco Aa Ejc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця повна лінія розливу для багаторазових скляних пляшок була виготовлена у 2012 році провідними європейськими виробниками Krones, Sidel та Kettner. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв і забезпечує обробку до 42 000 пляшок на годину у форматі контурної пляшки 0,33 л. Вона містить усі необхідні компоненти – від депалетизації до кінцевої палетизації та етикетування, що робить її готовою до роботи комплексною системою для розливного виробництва. У серпні 2025 року лінія пройшла щорічне технічне обслуговування і була зупинена 1 вересня 2025 року. Лінія залишається встановленою та підключеною, можливий огляд за запитом. Технічні характеристики Продуктивність: 42 000 пл./год Формат: 0,33 л контурна пляшка Використання: пиво, безалкогольні напої або інші напої у багаторазових скляних пляшках Довжина лінії: прибл. 103 × 29 м Стан: відмінний; проводиться обслуговування до моменту зупинки (вересень 2025) Доступність: негайно Статус: встановлена та підключена Комплектація Депалетайзер | Kettner | 60 палет/год | 1992 | Автоматичний, для скляних пляшок Декрейтер (розпаковувач ящиків) | Kettner | 2 500 ящиків/год | 1992 | Для багаторазових ящиків Мийка ящиків | Seroba | 2 500 ящиків/год | 1992 | Нержавіюча сталь, однокамерна Мийка пляшок | Krones | 47 200 пл./год | 2010 | Багатозонне очищення Інспекція порожніх пляшок | Heuft | 46 000 пл./год | 2012 | Камерна система Розливна машина | Krones | 42 300 пл./год | 2012 | Скляні пляшки, зворотний потік Контроль рівня наповнення та закупорювання | Heuft | 43 000 пл./год | 2012 | Датчики та камерна система CIP і міксерна станція | KHS | 16 500 л/год | 2011 | Інтегрована, повністю автоматична Принтер | Videojet | 43 000 пл./год | 2012 | Струменевий принтер Упаковувач (Crater) | Kettner | 2 200 ящиків/год | 1992 | Автоматичний Палетайзер | Kettner | 50 палет/год | 1992 | Автоматичний Палетний обмотувач | Robopac | 50 палет/год | 1992 | З стретч-плівкою Палетний етикетувальник | Logopak | 60 палет/год | 2014 | Етикетування палет Пляшкові транспортери | Sidel Gebo | – | 2012 | Нержавіюча сталь Predpfxsxrcv No Aa Eoc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Компресор SE 68 B був виготовлений бельгійською компанією Ateliers François S.A. у 2010 році. Його використовував один із великих європейських виробників розливу до моменту демонтажу. Зараз компресор знаходиться на нашому складі в Німеччині. Технічні дані Продуктивність по вільному повітрю: 2500 м³/год (43,3 м³/хв) Робочий тиск: 40 бар Оберти: 498 об/хв Потужність: 450 кВт Монтаж: встановлений на скіді з антивібраційними опорами Комплектація Поставка включає: 1 × Високонапірний компресор 40 бар | Ateliers François 1 × Холодильний осушувач 1 × Електричний шафа керування (CE) Psdpfxsxrcmze Aa Eerc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Огляд Дана машина для нарізання овочів та фруктів, тип: Jegerings BCM-1650, була виготовлена у 2021 році в Нідерландах. Машина знаходиться у хорошому стані. Високопродуктивна нарізальна машина, особливо підходить для овочів та фруктів. Промислова овочерізка виробництва Jegerings. Розроблена для високоточного нарізання, нарізання кубиками або подрібнення овочів на промислових лініях харчової переробки, щоб гарантувати стабільно високі результати та продуктивність. Технічні характеристики Модель: BCM-1650 Рік випуску: 2021 Серійний номер: 872213117074 Електропостачання: 1 фаза, 230 В, 50 Гц Встановлена потужність: 1,85 кВт Сила струму: 7,9 А Продуктивність: до 1000 кг/год Сертифікація: маркування CE (європейська відповідність) Комплектація Овочерізка для нарізання смужками | Jegerings | BCM-1650 | 2021 Prsdpfx Aaoxq A Nao Eec

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Огляд Виготовлена компанією Bertolaso у 2022 році ротаційна машина для розливу та укупорки наразі використовується для виробництва оцту. Вона має 30 наповнювальних клапанів та 4 укупорювальні станції і працює за принципом вакуумного наповнення. Машина може працювати з широким спектром жорстких контейнерів та підходить для розливу рідин із низькою в'язкістю та без вуглекислоти. Технічні характеристики: Наповнювач: 30 клапанів (Ø16 мм), модель Olimpia 30/1050 Укупорювач: 4 головки Pick & Place, модель Sigma P&P 4/350 Пляшки: 600 мл та 1000 мл циліндричні (діапазон Ø55-95 мм, H160-360 мм) Кришки: пластикові з попередньою нарізкою Продуктивність: 8 000 пляшок/год (600 мл) / 6 000 пляшок/год (1000 мл) Матеріал: Усі деталі, що контактують із продуктом, з нержавіючої сталі AISI 316 Наповнювач: електрично регульована висота, контроль рівня наповнення механічним поплавком Особливості: Автоматичне відкривання/закривання клапана Централізоване налаштування рівня наповнення (±50 мм) Безобслуговувані підйомні циліндри Автоматична система змащення Вбудована станція миття/CIP Віддалене обслуговування через Ethernet Безпека: Відповідає вимогам CE, прозорі захисні пристрої з мікровимикачами У комплекті: Формувальні деталі для пляшок 600 мл і 1000 мл; регульовані зірочки (+/- Ø55-95 мм) Podpexqz D Aefx Aa Eerc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Огляд Firex Cucimix — це повністю автоматичний багатофункціональний варильний котел, призначений для харчової промисловості та великої гастрономії. Виготовлений із нержавіючої сталі, він поєднує кілька способів приготування — варіння, тушкування, приготування під тиском, обсмажування, повільне готування та сувід — з автоматизованою системою перемішування, що забезпечує однорідність і точність процесу. Інтерфейс FTC (Firex Touch Control) дозволяє операторам легко програмувати та повторювати цілі рецепти, скорочуючи час приготування й енергоспоживання до 70% порівняно з традиційними методами. Cucimix ідеально підходить для приготування соусів, різотто, джемів, рагу, начинок, поленти та продуктів із високою густиною, забезпечуючи максимальну ефективність, гігієнічність і безпеку на кожному етапі. Стан майже новий (2023). Технічні характеристики - Об’єм: 130 л - Рік виготовлення: 2023 - Варіанти нагріву: газ, електро або пар (доступна кришка під тиском) - Конструкція: нержавіюча сталь AISI 304/316, гігієнічний дизайн, легке очищення - Інтегрований міксер: тривісна двонаправлена система, знімні лопаті з PTFE та нержавіючої сталі Prsdpfxexqzq Ne Aa Esc - FTC Touch Control: 7-дюймовий сенсорний екран - Багатоступенева програмована рецептура й ручний режим - Діапазон температур: 20–220 °C - Регулювання часу, пауз і напрямку перемішування - Збереження рецептів, протоколювання HACCP, резервне копіювання даних через USB - Датчик температури: у дні котла, безпосередньо з продуктом - Кришка під тиском: скорочує час готування та споживання енергії до 70% - Автоматична система подачі води (холодної чи гарячої до 90 °C) - Комплектація: сито та скребок для дна Основні переваги - До 70% швидші цикли приготування при нижчих енергозатратах - Стабільна якість продукції завдяки точному контролю температури та перемішування - Безпечне й ергономічне управління згідно із сертифікатом CE - Відтворюваність рецептів завдяки програмованому FTC-інтерфейсу - Пристосовується до широкого спектру продуктів та розмірів партій - Легке очищення й обслуговування для щоденного промислового використання Комплектація Варильний міксер-котел | FIREX | Cucimix CBT 130 | 2023

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Повна лінія для розливу з харчової промисловості від німецького виробника Breitner (2013 рік). Застосовувалася для розливу рідких сирних продуктів і закривалася притискними та гвинтовими кришками. Також можливе оброблення розпилювачів з трубками. Завдяки додатковому обладнанню, наприклад ламінарній системі подачі повітря та особливій увазі до гігієнічного дизайну, досягається класифікація чистого приміщення. Машини: Позиція 1: Установник пляшок Breitner BFC 8002 (2013), 6 000 шт/год Позиція 2: Розливна машина Breitner MDL 2086 (2013), 5 000 шт/год Позиція 3: Кругова закупорювальна машина Breitner SRT 5044 (2013), 5 000 шт/год Всі транспортери: ширина ланцюга 82,5 мм, AISI 304 Незапечатані ємності: дах із плексигласу Формати пляшок і кришок: Наш сервіс: Надішліть нам Ваші вимоги, і ми перевіримо можливість роботи з форматом Вашої пляшки. Формати кришок: гвинтові, притискні, розпилювачі з трубками 1. Установник пляшок BREITNER BFC 8002 Принцип роботи: безперервна подача з бункера Об’єм резервуару/діаметр барабана: 1,4 м³/1500 мм Робоча висота: 900 мм, рух зліва направо Матеріал/корпус: нержавіюча сталь AISI 304 + плексиглас Безпека: кінцевики дверей, захист від перевантаження Живлення/повітря: 3 × 400 V, 4 кВт/400 Нл/хв за 6 бар Розміри ємностей: круглі Ø ≤100 мм × 250 мм, більші за запитом Особливість: станція повітряного очищення іонізованим повітрям і пилевідвід 2. Розливна машина BREITNER MDL 2086 Розлив: масова витрата, 8 станцій (можливе розширення до 12) Діапазон наповнення: 100 - 2000 мл/г, до 5 000 пляшок/год Робоча висота/напрямок: 900 мм, зліва направо Матеріали у контакті з продуктом: AISI 316, харчові шланги, ущільнення VITON Бак/тиск: 100 л, 5 бар Живлення/повітря: 3 × 400 V, 4 кВт/150 Нл/хв за 6 бар Розмір ємностей: висота 50-350 мм, Ø/ширина 50-80 мм, різні форми CIP-мийка: автоматичне очищення та злив, багаторівнева програма Додатково: ламінарний потік, дистанційне обслуговування, додаткові наповнювальні клапани, розсувний лоток, система нагріву 3. Кругова закупорювальна машина BREITNER SRT 5044 Принцип роботи: безперервно-обертовий, 4 закупорювальні станції Продуктивність: до 5 000 ємностей/год Розмір ємностей: Ø ≤100 мм, висота ≤300 мм Робоча висота/напрямок: 900 мм, зліва направо Привід/інструменти: сервомотор, 0,3-3,5 Нм; закупорювальні інструменти BREITNER Живлення/повітря: 3 × 400 V, 4 кВт/100 Нл/хв за 6 бар Управління: B&R, сенсорний екран, 200 форматів, захист паролем Безпека і контроль: кінцевики дверей, перенавантаження, "Немає пляшки — немає закупорки", оптична перевірка кришки, система відбракування Додатково: сервопривід вертикального руху, контроль крутного моменту, вентиляторна система подачі кришок, вібросортувальник, подача кришок Podpfxoxqzmwo Aa Esrc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Асептична лінія розливу PET для фруктових соків, напоїв з вмістом соку та шорле, побудована у 2002-2007 роках компанією KRONES. Підходить для негазованих і газованих продуктів (карбонізація наразі відключена). Включає видув, наповнення, етикетування, пакування, палетування. Об'єми пляшок: 0,5-1,5 л, кришки 28 мм. Номінальна продуктивність: 20 000 пл/год (1,0 л, негазований продукт). Повністю змонтована, не експлуатується, огляд за домовленістю. Технічні характеристики Продуктивність: до 24 000 пл/год (0,5 л, негазований продукт) Об'єми пляшок: 0,5-1,5 л PET Продукти: негазовані/газовані, з м'якоттю/без м'якоті Кришки: 28 мм пласка кришка Роки випуску: 2002-2007 Комплект поставки Позиція 1 Система керування: Ruland 2002, сенсорний екран, індукційний нагрів і CIP/SIP Позиція 2 Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год Позиція 3 Стерильний бак: Roth 2002, 11 000 л Позиція 4 Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2575 л, відключено Позиція 5 Система азотування: Terboven/ISTE 2002 Позиція 6 Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC Позиції 7/8 Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2575 л Позиція 9 CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1315 л Позиція 10 Чисте приміщення: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск Позиція 11 Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 Позиція 12 Транспортер преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 Позиція 13 Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0-20 000 б/год Позиція 14 Пневмотранспорт: Krones 2002, автоматичне регулювання напрямних Позиція 15 Транспортер ковпачків: Gassner 2002, 2 позиції контейнера, ліфт для кришок Позиції 16-18 Наповнювальна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувач (20), 1,0-20 000 б/год, 28 мм кришки, негазовані/газовані Позиція 19 Контроль етикеток: Krones 2002, включно з Prontomodul Позиція 20 Контроль пляшок: Krones 2002 Позиція 21 Транспортер: Krones 2002, повітряна продувка перед етикетуванням Позиція 22 Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пл/год Позиція 23 Canmatic-модуль: Krones 2007, паперові етикетки Позиція 24 Contriroll-модуль: Krones 2007, рулонна плівка Позиція 25 Кодування термінів придатності: Videojet Excel/170i Позиція 26 Термоусадочна пакувальна машина: Krones Variopak 2002, 0,5-36 000 б/год, пристрій подачі картону і транспортування плівки Позиція 27 Транспортер для пакування: Krones 2002 Позиція 28 Аплікатор ручок: Twinpack MHTE 2002 Позиція 29 Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 Позиція 30 Палетування: Krones Робот 3A Lader 2002, 4000 упаковок/год Позиція 31 Транспортер палет: Krones 2002, візок для транспортування і перевороту Позиція 32 Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 Позиції 33/34 Палетний стрейч-обмотувач: Franpak 2002, автоматичний укладач верхнього листа Позиція 35 В'язальна машина: Bornbinder HB 2002 Позиція 36 Кодування палет: Logopak EAN 128 2003 Podoxqqpuspfx Aa Ejrc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Виробник: Gebo Cermex Модель: Swing SWD40/138 Рік виробництва: 2017 Серійний номер: GPAW0029 Кількість: 1 Близько 42 000 скляних пляшок пива 250/330 мл на годину. Psdpfx Asxqp Nmea Ejrc Продаж у співпраці з EquipNet.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Працював з 250 мл скляними пляшками для пива з кришкою, можливе також використання 330 мл ємностей. 60 000 пляшок за годину. Продається у партнерстві з EquipNet. Pedexqpluopfx Aa Eorc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Огляд Цей автоматичний орієнтатор для пляшок був виготовлений у 2022 році німецькою компанією Breitner Abfüllanlagen GmbH. Модель BFA 8003 — це високопродуктивний, повністю автоматичний орієнтатор для пластикових пляшок, призначений для делікатного поводження з тарою та швидкої зміни формату з мінімальною кількістю змінних деталей. Машина стабільно працює навіть із пляшками складної геометрії та легкими ПЕТ-контейнерами. Дана машина була виставковим зразком, який жодного разу не використовувався у виробництві, тому перебуває у стані нового обладнання. Вона експонувалася лише на виставках і поставляється з 12-місячною гарантією виробника. Технічні характеристики Продуктивність: до 150 пляшок/хв Робота: безперервна, з живленням з бункера Типи пляшок: пластик (PET, HDPE тощо) Розміри пляшок: діаметр до 80 мм, довжина до 100 мм, висота до 300 мм (можливі більші за запитом) Орієнтація пляшки: дном вперед за допомогою пневматичного перекидного пристрою Напрямок роботи машини: зліва направо Робоча висота: 900 мм Рама: зварна, нержавіюча сталь (AISI 304) Діаметр барабана: 1 500 мм Управління: промисловий комп’ютер B&R з 12,5" сенсорним екраном, інтегрована діагностика, віддалений доступ Електроживлення: 3 × 400 В, N, PE, 4 кВт Стиснене повітря: 400 Nl/хв при 6 бар Обшивка машини: полікарбонатні плити Безпека: розпізнавання несправностей із текстовим повідомленням Стан: як нова (використовувалася лише для демонстрації) Гарантія: 12 місяців гарантії виробника Podpfexqpk Djx Aa Ejrc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Цей синхроблок, що складається з блоу-машини, машини для розливу та укупорювальної машини, був виготовлений італійською компанією Kosme S.r.l. у 2011 році. Модель KSB 4R-40-10 IsoBlock поєднує розтяжне видування, ізобаричний розлив і укупорку в одній компактній системі. Наразі машина використовується для розливу сидру в ПЕТ-пляшки об'ємом 1,5 літра з продуктивністю 7 200 пляшок на годину (8 г/л CO₂). Вона залишатиметься в експлуатації до грудня 2025 року та може бути оглянута на місці за домовленістю. Комплект включає системи подачі преформ і кришок. Вартість продажу включає демонтаж, погрузку, пакування та навантаження на вантажівку. Примітка: CIP та міксер до цієї пропозиції не входять. Технічні характеристики Продуктивність: 7 200 пляшок на годину (1,5 л, 8 г/л CO₂) Формати: ПЕТ-пляшки 1,5 л Тип горловини: 28 BPF Система розливу: ізобарична Станції для видування: 4 Розливні клапани: 40 Укупорювальних головок: 10 (Euro PK Arol) Застосування: сидр і газовані напої Габаритні розміри машини: 1 760 × 660 × 330 см (Д×Ш×В) Стан: в експлуатації до грудня 2025 року Доступність: з січня 2026 року Включені системи: подача преформ, подача кришок Не включені: міксер і CIP-установка Pedpfjxqpkqjx Aa Ejrc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Огляд Цей аплікатор рукавної етикетки був виготовлений у 2005 році французькою компанією Sleever International. Модель Powersleeve використовувалась для нанесення термозбіжної плівки на дві пляшки об'ємом 1,5 літра у форматі подвійної упаковки (2×1,5 л). Машина досі встановлена та підключена, але більше не використовується й буде доступна з 20 грудня 2025 року. Технічні характеристики Продуктивність: 12 000 пляшок/год Формати: подвійна упаковка (2 × 1,5 л) Застосування: сидр, газовані напої, лимонади, прохолоджувальні напої Габарити обладнання: 1000 × 155 × 250 см Споживана потужність: 6 кВт Стан: Добрий, повністю робочий у вимкненому стані Pedpfx Aoxqn R Nsa Eerc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживаний ізобаричний моноблок для розливу Alfatek TBV 24/32/4 ISO, продуктивністю до 4500 пляшок/год Цей вживаний ізобаричний моноблок для розливу Alfatek TBV 24/32/4 ISO призначений для високоточної обробки пляшок зі старанним ополіскуванням, наповненням і закупорюванням тихих та ігристих вин. Комплектація з 24-позиційною ополіскувальною станцією, 32 ізобаричними наповнювальними клапанами та 4 головками для закупорювання забезпечує збалансоване поєднання швидкості, делікатного поводження з продуктом і гнучкості у використанні. Машина розрахована на номінальну продуктивність приблизно 4500 пляшок на годину для тихих вин і близько 4000 пляшок на годину для ігристих вин завдяки двом режимам наповнення: гравітаційному для тихих продуктів і традиційному ізобаричному для газованих. Виготовлений повністю з нержавної сталі, моноблок забезпечує високу довговічність і гігієнічність. Усі деталі, що контактують із продукцією, виконані з харчової нержавної сталі AISI 316L, що гарантує стійкість до корозії та збереження чистоти вина під час обробки. Робочу зону оточено прозорими полікарбонатними кожухами для візуального контролю і повної безпеки оператора. Кожна оглядова панель оснащена блокуючими вимикачами безпеки відповідно до стандартів галузі. Компоновка моноблока компактна і зручна для обслуговування, забезпечує легкий доступ до всіх механічних та пневматичних компонентів. Інтеграція трьох основних функцій – ополіскування, наповнення і закупорювання – в одну раму мінімізує точки передачі, зменшує навантаження на пляшки під час лінійної обробки й оптимізує використання простору на розливній лінії. Pedpfxexqmute Aa Esrc Операції з ополіскування, наповнення та закупорювання Секція ополіскування оснащена 24-х хватовими головками, встановленими на обертовому карусельному столі. Пляшки перевертаються догори дном і проходять двоетапний цикл обполіскування: спочатку водою або дезінфікуючим розчином, а потім продуваються стерильним або фільтрованим повітрям для видалення залишків рідини та часток. Хвати створені для точного позиціонування бутилок за шийку, що забезпечує їх надійну фіксацію під час ополіскування незалежно від формату. Наповнювальна секція складається з 32-х традиційних механічних ізобаричних клапанів із пневматичним приводом. Ця система відзначається міцністю, простотою обслуговування та точним контролем рівня наливу. Процес наповнення може здійснюватися у гравітаційному режимі для тихих вин (що забезпечує високу продуктивність) або в ізобаричному режимі для ігристих вин (зі збереженням рівня карбонізації та мінімізацією потрапляння кисню). Кожний клапан оснащений вентиляційною трубкою для точного встановлення рівня та попереднім вакуумуванням для зниження вмісту розчиненого кисню, що позитивно впливає на термін зберігання та стабільність продукту. Карусель закупорювання оснащена чотирма головками, що дозволяють застосовувати як циліндричні корки, так і різьбові кришки типу BVS. Заміна типу закривання досягається завдяки регульованим вузлам головок та змінному інструменту, що дає змогу без суттєвих простоїв переходити між різними форматами преміальних вин. Процес закупорювання синхронізовано з подачею і виведенням пляшок для забезпечення точного контролю положення й крутного моменту або глибини вставлення залежно від типу закупорки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Використана мийна машина для пляшок KLINGER до 9600 пляшок/год Ця мийна машина забезпечує продуктивність до 9 600 пляшок на годину. Обладнана 20 пляшками на ряд, забезпечує тривалий час замочування та подвійні лужні насоси. Вся конструкція виконана з нержавної сталі, керування здійснюється за допомогою системи Siemens S7, що гарантує надійну та точну роботу. Технічна характеристика мийної системи: Використана мийна машина KLINGER до 9600 пляшок/год включає подвійну систему підігріву та насоси переливу, що забезпечують високу продуктивність очищення. Така конфігурація гарантує рівномірну обробку кожної пляшки та підвищує ефективність мийного процесу. Система керування Siemens S7 пропонує зручний інтерфейс за допомогою сенсорної панелі, що спрощує експлуатацію й налаштування. Pjdpfx Aexqmrfsa Eerc Установка підготовки питної води: Станція підготовки питної води є ключовим елементом для стабільної роботи мийної машини для пляшок. Виробник Hager + Elsässer забезпечує цю станцію, куди входять катіонний та аніонний обмінники, ємність для солі, попередній фільтр та ультрафіолетовий зонд. Продуктивність системи складає 5 м³/год, що гарантує якість води. Окрім того, установка зворотного осмосу (RO) забезпечує повне знесолення води з продуктивністю 2,5 м³/год, отримуючи чисту воду для миття пляшок. Електрична схема та шафи керування: Мийна машина має три електрощити, розташовані зліва направо, з централізованим керуванням через сенсорну панель Siemens. Дане рішення забезпечує точний моніторинг і оптимальне керування процесом. Верхні панелі відповідають за охолодження, з повним часом перебування 4,13 хв і часом обробки 1,63 хв. Технічні особливості: Клітини для пляшок: - Висота: від 100 до 360 мм - Діаметр отвору для розпилення в дні клітини: 20 мм - Нижня частина клітини не кругла, а сплощена, завдяки чому можна вставляти навіть пляшки малого діаметра. - Можливе ополіскування пляшок від 200 мл до 1500 мл. - Діаметр горловини має бути не менший за отвір для розпилення (мінімум 20 мм). - Для пляшок з ПВХ та/або легких пляшок тиск насоса може регулюватися програмно, щоб пляшка не випадала з комірки. - Для пляшок із ПВХ: діаметр має бути не меншим за 50 мм (залежно від форми та ваги). Чим більша вага, тим краще. - Легкі ПВХ-пляшки не створюють проблем з точки зору форми або діаметра, зазвичай питання виникають через їх легкість. - Ваші пляшки легко обробляються машиною. Режими обробки та розпилення: Центральний щиток керує часами розпилення згідно з такими параметрами: - Розпилення лугу — 0,5 хв - Витримка лугу — 0,83 хв - Гаряча вода — 0,38 хв - Тепла вода — 0,38 хв - Холодна вода — 0,38 хв - Свіжа вода — 0... (дані неповні)