Elitekno Bottling Solutions

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд KOSME FLEXA 15/720 P3 MM – це ротаційна етикетувальна машина для наклеювання попередньо вирізаних етикеток, виготовлена у 2013 році. Вона має дві станції для наклеювання етикеток з використанням рідкого клею, а третя станція дозволяє додатково наклеювати етикетки гарячим клеєм, що дозволяє одній машині виконувати кілька різних завдань з етикетування. Вона підходить для підприємств розливу, які використовують попередньо вирізані етикетки та повинні швидко переходити між різними завданнями з наклеювання етикеток. Пляшки подаються до та виводяться з етикетувального карусельного механізму за допомогою вхідних і вихідних зіркових коліс, а також направляються через карусель за допомогою пластин для утримання та верхніх центруючих ковпачків. Щіткові блоки та бічні притискні стрічки у вихідній зоні міцно притискають етикетки до пляшок. Машина повністю оточена прозорими захисними дверцятами та панелями та керується за допомогою сенсорної панелі KOSME, яка відображає дані про роботу машини та виробництво. Машина розрахована на 4 формати, що охоплюють контейнери об’ємом від 400 до 450 г/мл, і досягає продуктивності до 15 000 пляшок на годину. Технічні характеристики - Виробник: KOSME - Модель: FLEXA 15/720 P3 MM - Рік випуску: 2013 - Тип машини: Ротаційний етикетувальник, для наклеювання етикеток рідким та гарячим клеєм - Станції для наклеювання етикеток: 2 x для рідкого клею, 1 x для гарячого клею - Подача етикеток: Магазини для попередньо вирізаних етикеток - Налаштовані формати: 4, для контейнерів об’ємом від 400 до 450 г/мл - Продуктивність: до 15 000 пляшок на годину - Габаритні розміри (Д x Ш): приблизно 3 800 x 3 000 мм - Відпрацьовані години: 33 275 год. (лічильник HMI) - Кількість оброблених контейнерів: приблизно 302,5 мільйони (лічильник HMI) Ljdpfx Aoz Et Uyjiysrt Обладнання - Вхідні та вихідні зірчасті колеса - Пластини для утримання та верхні центруючі ковпачки - Щіткові блоки та бічні притискні стрічки у вихідній зоні - Прозорі захисні дверцята та панелі - Сенсорна панель KOSME з відображенням статистичних даних про виробництво Стан Вживана, з типовими ознаками зносу та залишками клею від виробництва. Машина все ще встановлена у користувача в Німеччині та може бути оглянута за домовленістю. Доступність Доступна після виведення з експлуатації на 43-му тижні 2026 року (кінець жовтня 2026 року). Розташування: Німеччина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд KOSME JETCLEAN G 16/960 1T UP – це ротаційна машина для продування повітрям, виготовлена у 2013 році. Вона автоматично очищає порожні пляшки та контейнери перед наповненням: контейнери перевертаються догори дном, і їх продувають відфільтрованим повітрям за допомогою рухомих повітряних форсунок, що дозволяє видалити сторонні частинки та забруднення перед тим, як контейнери потраплять на лінію розливу. Вона підходить для підприємств, що займаються розливом, які бажають проводити сухе очищення порожніх ПЕТ-пляшок перед розливом. Lredpfxez Et Uto Aiyjt Контейнери утримуються в захватах на обертовому карусельному механізмі та перевертаються догори дном для очищення повітрям. Машина повністю оточена прозорими захисними дверцятами та управляється через сенсорну панель KOSME, яка забезпечує керування даними про виробництво та рецептурами. Вона обробляє контейнери розміром від 400 г/мл до 2 кг зі швидкістю до 6000 контейнерів на годину; поточний встановлений формат – 2-літрова ПЕТ-пляшка, інші формати можливі за допомогою наявних змінних деталей. Технічні характеристики - Виробник: KOSME - Модель: JETCLEAN G 16/960 1T UP - Рік випуску: 2013 - Тип машини: ротаційний мийний пристрій для порожніх контейнерів, продування повітрям - Оброблюване середовище: відфільтроване повітря - Діапазон форматів: контейнери від 400 г/мл до 2 кг - Продуктивність: до 6000 контейнерів на годину - Поточний формат: 2-літрова ПЕТ-пляшка - Габаритні розміри: приблизно 2,5 x 2,5 м Обладнання - Обертовий карусельний механізм із захватами для контейнерів і перевертальною станцією - Рухомі повітряні форсунки для продування контейнерів - Прозорі захисні дверцята - Сенсорна панель KOSME з дисплеєм виробничих даних та керуванням рецептурами - Електрична документація та схема Стан Вживана. Машина все ще встановлена на підприємстві в Німеччині та може бути оглянута за домовленістю. Наявність Доступна після виведення з експлуатації на 43-му тижні 2026 року (кінець жовтня 2026 року). Розташування: Німеччина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд KOSME DEPACK B B1F A/67-Rf – це машина для розвантаження палет із порожніх контейнерів, наприклад, пляшок, виготовлених методом видування, яка була виготовлена у 2013 році. Вона приймає контейнери, що надходять на палетах у декілька шарів, видаляє їх шар за шаром і передає наступному агрегату в технологічній лінії. Машина обробляє контейнери об’ємом від 100 до 500 мл з продуктивністю до 13 000 контейнерів на годину. Повні палети подаються за допомогою ланцюгового конвеєра; портальний розвантажувальний механізм відокремлює шари та видаляє прокладки. Машина оточена захисним огородженням із світловими бар’єрами та захистом від доступу. Управління здійснюється за допомогою ПЛК Siemens, розташованої в окремій шафці управління поза машиною, а оператором – за допомогою сенсорної панелі KOSME. Машина може працювати з різними форматами контейнерів і налаштована на роботу з декількома форматами. Технічні характеристики - Виробник: KOSME - Модель: DEPACK B B1F A/67-Rf - Рік виготовлення: 2013 - Тип машини: машина для розвантаження палет з порожніми контейнерами - Продуктивність: до 13 000 контейнерів на годину, залежно від системи управління конвеєром та інтеграції в лінію - Діапазон об’єму контейнерів: 100 – 500 мл - Розмір палети: макс. 1300 x 1000 мм - Висота палети: регулюється до приблизно 1600 мм - Висота подачі палет: 630 мм, висота вивантаження: 680 мм - Живлення: 3 x 400 В + N, 50 Гц - Підключена потужність: 27 кВт, номінальний струм 49 А - Стійкість до короткого замикання: 10 кА - Управління: ПЛК Siemens, шафа управління IP54 - Габаритні розміри (Д x Ш): приблизно 18,0 x 7,0 м - Вага: приблизно 8 т Ljdpfx Aiez Et Umjysrt Комплектація - Ланцюговий конвеєр для палет - Портальний розвантажувальний механізм - Механізм видалення шарів прокладок - Захисне огородження зі світловими бар’єрами та захистом від доступу - Окрема шафа управління з ПЛК Siemens - Сенсорна панель KOSME - Налаштування для різних форматів - Інструкція з експлуатації та декларація про відповідність CE Стан Вживана. Машина не використовується з 2019 року, але все ще підключена до електромережі. Її можна частково переміщувати в ручному режимі; наразі неможливо продемонструвати автоматичний режим роботи. Огляд в ручному режимі можливий за домовленістю. Наявність Доступна негайно. Демонтаж може бути організований у будь-який час; якщо машина не буде вивезена до 43-44 календарного тижня 2026 року, її буде демонтовано та розміщено на складі. Розташування: Німеччина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Тунельний пастеризатор для безперервної термічної обробки наповнених банок і пляшок шляхом розпилення води. Тунель має U-подібну конструкцію: вхід і вихід розташовані на одному кінці машини, що дозволяє розмістити лінію таким чином, щоб вона поверталася до оператора, а площа установки з робочою зоною 6,2 м² залишалася компактною. Лінія обробки поділена на вісім зон – три зони нагріву, одна зона попереднього пастеризування, одна зона пастеризування та три зони охолодження, – при цьому між зонами відбувається рекуперація енергії, тому тепло, відібране зі сторони охолодження, повертається до зони нагріву. Нагрівання здійснюється парою через пластинчастий теплообмінник, встановлений збоку тунелю. Продукт надходить при температурі +10 °C, у зоні пастеризування підтримується температура +70 °C протягом 10 хвилин і виходить з установки при +37 °C; повний цикл триває 41 хвилину. Корпус тунелю та шафа керування виготовлені повністю з нержавіючої сталі AISI 304. Управління здійснюється за допомогою Siemens S7-1200 з 12-дюймовим сенсорним екраном Siemens HMI, на якому відображається вся схема процесу з температурами зон. Рік виготовлення – 2025, як новий. Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2025, новий - Продуктивність: 2400 пляшок/год при 500 мл, Ø 53 мм - Продуктивність: 1800 пляшок/год при 500 мл, Ø 70,3 мм - Продуктивність: 2000 банок/год при 500 мл, Ø 66 мм - Розміри контейнерів: банки та пляшки по 500 мл, 330 мл та 200 мл - Температура пастеризації: +70 °C, час витримки 10 хвилин - Температура продукту: +10 °C на вході, +37 °C на виході - Загальний цикл виробництва: 41 хвилина - Зони: 8 (3 x нагрів, 1 x попереднє пастеризування, 1 x пастеризування, 3 x охолодження) - Нагрів: пара, пластинчастий теплообмінник, встановлений збоку тунелю - Витрата пари: 143,6 °C при 3,6 бар, 130 кг/год в стаціонарному режимі, 170 кг протягом перших 30 хвилин під час запуску - Витрата води: 0,2–0,3 м³/год у стаціонарному режимі - Стиснене повітря: 500–700 л/год при 6 бар - Загальне споживання потужності: 8 кВт - Напруга живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц; напруга керування 24 В постійного струму - Ступінь захисту: IP 54 - Загальні габарити: 6500 x 2200 x 2200 мм (Д x Ш x В) - Робоча площа: 6,2 м², складається з одного модуля - Робоча висота конвеєра: 1150 ± 50 мм - Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304 Комплектація - U-подібний тунель, вхід і вихід на одному боці машини - Вісім температурних зон з рекуперацією тепла між зонами - Пластинчастий теплообмінник для парового нагріву, встановлений збоку тунелю - Система керування Siemens S7-1200 - 12-дюймовий сенсорний екран Siemens HMI з імітацією процесу та відображенням температур зон - Шафа керування з нержавіючої сталі AISI 304 - Багаторядні подавальні та вивантажувальні конвеєри з конвеєром Movex - Відкидні оглядові кришки над зонами обробки Lrjdpfxsz Eqdxj Aiyet - Розпилювальні балки по всій довжині тунелю Стан і доступність - Нова машина, рік виготовлення 2025 - Доступна з 1 березня 2027 року - Розташування: Бельгія

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця установка для кріплення ручок типу «Twin-Pack», виготовлена у 2002 році, призначена для нанесення ручок на багатоупаковки ПЕТ-пляшок. Вона походить з лінії розливу мінеральної води того ж року, продуктивність якої становить від 20 000 до 30 000 пляшок на годину, залежно від формату. Машина все ще встановлена, підключена до електромережі, і її можна оглянути на місці. Lodpfxsz Elmhe Aiysrt Технічні характеристики - Виробник: Twin Pack - Рік виготовлення: 2002 - Тип машини: Машина для кріплення ручок на багатоупаковки напоїв - Продуктивність лінії: 20 000 – 30 000 пляшок/год, залежно від формату - Формати ліній: ПЕТ-пляшки 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л та 1,5 л - Система керування: Текстова панель керування Siemens Обладнання - Пристрій для кріплення ручок з роликами на синьому сталевому каркасі над конвеєром для переміщення упаковок - Панель керування з окремими кнопками запуску, зупинки та скидання для передньої та задньої секцій, а також кнопкою аварійної зупинки - Екранований корпус із прозорими дверцятами Стан Все ще встановлена та підключена до електромережі. Огляд на місці можливий. Доступність Доступна з 31 жовтня 2026 року. Розташування: Німеччина.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Опис: Продається повністю функціональна лінія розливу контейнерів для постмікс-сиропів KREUZMAYR, що включає дозатор/резервуари/пастеризатор/систему охолодження, знята з виробництва у компанії з виробництва безалкогольних напоїв. Продуктивність – 2000 літрів на годину (сироп). Останній раз лінія використовувалася у професійному виробництві безалкогольних напоїв і складається з кількох компонентів для обробки, пастеризації та розливу постмікс-сиропів. Ідеально підходить для: Виробників безалкогольних напоїв Харчової промисловості Виробництва сиропів і постміксів Підприємств, що займаються розливом Складні частини лінії: Резервуари / Контейнери Мобільний резервуар для сиропу, 500 літрів – КОНТЕЙНЕР, виробник KG – рік випуску 2017 Мобільний резервуар для сиропу, 1000 літрів – КОНТЕЙНЕР, виробник KG – рік випуску 2017 Ledpfxsz Elmbe Aiyjrt Виробниче та розливне обладнання Пастеризатор для постмікс-сиропу (Bag-in-Box і контейнери) – KREUZMAYR – рік випуску 2017 Дозатор для розливу постмікс-сиропу в контейнери – KREUZMAYR – рік випуску 2017 Система охолодження для постмікс-сиропу – FISCHER – рік випуску 2017 Детальна інформація про лінію: Сфера застосування: пастеризація постмікс-сиропу (Bag-in-Box і контейнери) Стан: робочий / функціональний Наявні технічні документи та, за потреби, відео Включає аксесуари та наявні запасні частини Особливості: Промислова якість – готовий до негайного використання Ідеально підходить для виробників безалкогольних напоїв / підприємств, що займаються розливом Лінію можна оглянути в робочому стані на місці Професійний демонтаж організовано

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд SMI SK 452 T – це машина для пакування в термозбіжну плівку ПЕТ-пляшок, виготовлена компанією SMI (Італія) у 2002 році. Вона групує пляшки в пачки, обгортає їх термозбіжною плівкою та стискає плівку в інтегрованому нагрівальному тунелі – з продуктивністю до 30 000 пляшок на годину. Машина обробляє пляшки об’ємом 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л і 1,5 л у пачках по 3×2, а також пляшки об’ємом 0,5 л у пачках по 4×3, і має режим безперервного циклу для роботи без пакування. Зона пакування повністю захищена огорожею з оглядовими вікнами. Раніше машина використовувалася як пакувальна машина для термозбіжної плівки на лінії розливу ПЕТ-пляшок для води, наразі вона встановлена та підключена до електромережі, тому її можна оглянути під час виробничого процесу. Технічні характеристики - Виробник: SMI (Італія) - Модель: SK 452 T - Рік виготовлення: 2002 - Тип машини: машина для пакування в термозбіжну плівку ПЕТ-пляшок з інтегрованим нагрівальним тунелем - Продуктивність: до 30 000 пляшок/годину - Формати пакування: 0,5 л (3x2 та 4x3), 0,75 л (3x2), 1,0 л (3x2), 1,5 л (3x2) - Режим безперервного циклу для непокритих плівкою пляшок - Місцезнаходження: Німеччина Обладнання - Багатодорова система подачі пляшок з роздільниками доріжок - Блок пакування та обгортання плівкою з тримачем рулону плівки - Інтегрований термозбіжний тунель (нагрівальна піч) Lsdoz Elkyjpfx Aiysrt - Повна захисна огорожа з оглядовими вікнами та аварійними вимикачами Стан Машина встановлена, підключена до електромережі та використовується у звичайному виробничому процесі. Її можна оглянути та оцінити на місці. Доступність Машина буде доступна з 31 жовтня 2026 року. Вона знаходиться в Німеччині.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Krones VarioFlash B – це установка для короткочасної термічної обробки (КЧТО) пива та пивних сумішей, виготовлена компанією Krones AG у 2019 році на заводі Steinecker у Фрайзінгу, Німеччина. Установка здійснює пастеризацію зі швидкістю 20–45 гектолітрів на годину у триступінчастому пластинчастому теплообміннику з рекуперацією енергії, теплоакумулюючій трубі та охолоджувальній секції. Уся установка змонтована на рамі з нержавіючої сталі з горизонтальним буферним резервуаром об’ємом 2100 літрів; окрема шафа керування з нержавіючої сталі з сенсорною панеллю доповнює систему. Технічні характеристики Lodpoz Ekdxofx Aiyert - Виробник: Krones AG (завод Steinecker, Фрайзінг, Німеччина) - Модель: VarioFlash B з охолоджувальною секцією - Рік виготовлення: 2019 - Тип обладнання: установка для короткочасної термічної обробки з пластинчастим теплообмінником - Продукція: пиво, пивні суміші - Продуктивність: 20–45 гл/год - Температура пастеризації: 71–85 °C - Час витримки: 30 с при 45 гл/год - Макс. вміст CO₂: 6,5 г/л - Температура вхідного продукту: 5–15 °C; температура вихідного продукту: 16 °C - Рекуперація енергії: приблизно 91 % - Потреба в теплі при 85 °C: приблизно 51 кВт (приблизно 90 кг/год пари при 6 бар(г), 165 °C) - Потреба в охолодженні при циркуляції води при 5 °C: приблизно 38 кВт (5 м³/год гліколевої води, 2–10 °C) - Процесна вода: тиск на вході 4,0 бар(г), температура на вході 6–15 °C - Буферний резервуар: 2100 л, макс. допустимий тиск -1,0 / +7,0 бар, допустима температура від -4 до +98 °C, маркування CE Обладнання - Пластинчастий теплообмінник з 3 ступенями: рекуперація енергії, пастеризація з регулюванням температури, охолодження з регулюванням температури - Теплоакумулююча труба з фіксованою довжиною; регулювання PU в залежності від температури та витрати - Контур гарячої води з окремим припаяним пластинчастим теплообмінником, регулюванням температури, циркуляційним насосом та компенсаційним баком - Гігієнічні насоси: насос подачі продукту з частотним регулюванням, підвищувальний насос для створення надлишкового тиску відносно непастеризованого продукту, насос подачі продукту з частотним регулюванням для лінії розливу - Горизонтальний буферний резервуар з нержавіючої сталі, пневматичні клапани, інлайн-вимірювальні прилади та гігієнічні трубопроводи на рамі з нержавіючої сталі - Окрема шафа керування з нержавіючої сталі з сенсорною панеллю та головним вимикачем Стан Вживаний. Обладнання виведено з виробництва та зберігається в приміщенні. Огляд можливий за домовленістю. Доступність Негайно. Розташування: Німеччина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Огляд H&K (Holstein und Kappert) SVF 120-D – ротаційна машина для наповнення банок, рік випуску 1991, з 120 наповнювальними клапанами для банок формату 211/202. Номінальна продуктивність становить приблизно 80 000 банок на годину для стандартних банок об’ємом 330 мл. Машина для наповнення постачається разом із машиною для закривання банок Angelus 121 L, випущеною в 1991 році, відповідною мийною машиною та платформою для наповнення. Управління здійснюється за допомогою ПЛК Siemens S7-400. Машина вже розібрана та готова до відправлення. Технічні характеристики - Виробник: H&K (Holstein und Kappert) - Модель: SVF 120-D - Рік випуску: 1991 - Тип машини: ротаційна машина для наповнення банок - Наповнювальні клапани: 120 - Формат банок: 211/202 - Продуктивність: приблизно 80 000 банок/год (330 мл) - Живлення: 380 В, 50 Гц, 3/N - Номінальний струм: 24 А - Напруга живлення: 24 В постійного струму - ПЛК: Siemens S7-400 (CPU 416-2) Комплектація - Машина для наповнення банок SVF 120-D з 120 наповнювальними клапанами та циліндрами для підйому банок - Машина для закривання банок: Angelus 121 L (202), рік випуску 1991 Ledsz Eivyjpfx Aiyjrt - Мийна машина для банок, яка використовується разом із цією машиною для наповнення - Платформа для наповнення з огородженнями - Жовті розподільні шафи H&K з ПЛК Siemens S7-400 і модулями введення/виведення - Збереження програми ПЛК Siemens на USB-накопичувачі - Документація: інструкція з експлуатації H&K та список запасних частин (французькою мовою), електричні схеми, список деталей Angelus 121 L та посібник з технічного обслуговування Стан Вживана, продаж здійснюється у тому стані, в якому вона є. Машина вже розібрана і зберігається в Німеччині. Навантаження на вантажівки покупця включено у вартість. Для транспортування потрібно дві вантажівки: одна для ротаційної частини, а інша – для решти частин і компонентів машини. Наявність Негайно.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Мийна машина Bohrer R30 для миття ящиків, рік виготовлення 2011, призначена для ящиків, що використовуються повторно. Наразі ця мийна машина є частиною лінії розливу з продуктивністю 15 000 пляшок на годину. Тунельний корпус з нержавіючої сталі з оглядовими вікнами, платформа для доступу зі сходами над машиною та окрема шафа керування з нержавіючої сталі. Машина все ще встановлена та працює на заводі з виробництва мінеральної води. Технічні характеристики - Виробник: Bohrer - Модель: R30 - Рік виготовлення: 2011 - Тип машини: мийна машина для ящиків, що використовуються повторно - Наразі встановлена на лінії з продуктивністю 15 000 пляшок/год - Живлення: 400 В, 50 Гц - Підключена потужність: 20 кВА - Відповідає вимогам CE Обладнання - Тунельний корпус з нержавіючої сталі з оглядовими вікнами - Платформа для доступу зі сходами та поруччями - Шафа керування з нержавіючої сталі з панеллю керування з кнопками та аварійною зупинкою Стан Вживана. Машина все ще встановлена та працює на виробничій ділянці, і її можна оглянути за домовленістю. Наявність Негайно. Lrjdpfx Aisz Eh Sgjyst

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: PST39, Вживаний пастеризатор Tetra Pak з двома режимами роботи, 10 тонн – рік випуску 2014. Технічні характеристики та дані про продуктивність Пастеризатор Tetra Therm Lacta призначений для безперервної термічної обробки в процесі виробництва молока та напоїв. Ця промислова система пастеризації налаштована для застосування з йогуртом і цільним молоком і забезпечує контрольовану термічну обробку перед наступними етапами обробки, розливу або пакування. Модель: Tetra Therm Lacta Рік випуску: 2014 Продуктивність: 10 тонн/год Час витримки: 285 секунд для пастеризації йогурту Пластинчастий теплообмінник: Tetra Plex Робочий тиск теплообмінника: 10 бар в обох контурах Робоча температура теплообмінника: 150 °C в обох контурах Випробувальний тиск теплообмінника: 13 бар в обох контурах Ljdjz Ecmxopfx Aiysrt Сучасні системи автоматизації та керування Пастеризатор базується на безперервному термічному процесі, в якому потік продукту, а також етапи нагрівання та витримки повинні працювати в узгодженій послідовності. 285-секундна секція витримки забезпечує необхідний час перебування для пастеризації йогурту та сприяє підтримці стабільної обробки процесу перед тим, як продукт продовжить рух по лінії. Системи керування та контролю повинні бути інтегровані в процес обладнання, щоб контролювати температуру, тиск, потік і параметри руху продукту. Можливості інтеграції в виробничі лінії Цю установку для пастеризації можна інтегрувати в лінію переробки молока або промислову лінію пакування перед розливними машинами. Вона підходить для переробки йогурту та цільного молока в технологічному процесі, що включає приймання продукту, підготовку, термічну обробку, гігієнічний перенос і подальше пакування. Пластинчастий теплообмінник забезпечує ефективний теплообмін під час безперервної обробки, а секція витримки забезпечує спеціальний етап пастеризації для виробництва йогурту. У вживаній лінії розливу або вживаній установці для виробництва молока обладнання цього типу зазвичай підключається до гігієнічних трубопроводів для продукту, процесових середовищ, а також до подальших буферних, розливних або пакувальних машин. Під час планування інтеграції слід враховувати в’язкість продукту, методи очищення, конфігурацію трубопроводів і синхронізацію з обраною лінією виробництва напоїв або харчових продуктів. Стан машини та історія технічного обслуговування Основна машина Tetra Therm Lacta була вперше поставлена з заводу в 2014 році. Пластинчастий теплообмінник Tetra Plex описується як оригінальне обладнання машини. На відповідній заводській табличці теплообмінника вказано, що він виготовлений для Tetra Pak і обслуговується Tetra Pak, причому на табличці вказано 2012 рік. Продуктивність і універсальність Цей пастеризатор призначений для термічної обробки молочних продуктів, забезпечуючи пастеризацію йогурту завдяки спеціальній 285-секундній секції витримки.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 1 900 мм, загальна ширина: 2 400 мм, загальна довжина: 6 000 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 500 кг, вхідна напруга: 220 V, висота основи машини: 900 мм, робочий тиск: 9 балка, рік останнього капітального ремонту: 2027, керуюча напруга: 220 V, вхідний струм: 16 A, вхідна частота: 50 Гц, внутрішній діаметр: 610 мм, вимога до простору довжина: 6 000 мм, потрібна висота: 2 000 мм, необхідна ширина: 3 000 мм, Ми пропонуємо цей повністю готовий до використання розливний автомат The Raw Juice Company TOP-21, розрахований на розлив у пляшки об’ємом від 100 до 3000 мл, рік випуску – 2022. Виробник: The Raw Juice Company Lredpfx Aiez D Uuxsyet Модель: TOP-21 Рік випуску: 2022 Стан: готовий до використання / наразі використовується Ідентифікатор категорії: 310 Ідентифікатор типу: 1066 Тип обладнання: розливний автомат для пляшок, об’єм від 60 до 3000 мл Цей універсальний розливний автомат наразі використовується для розливу в пляшки об’ємом від 60 до 2000 мл. Це повністю автоматизована лінія, яка обслуговується однією людиною. Розміщуйте пляшки на конвеєрі, і він їх наповнюватиме (по 4 пляшки за раз) за допомогою чотириголової розпилювальної насадки (для запобігання утворенню піни), після чого пляшки переміщатимуться до пристрою для встановлення кришок і, нарешті, до пристрою для затягування кришок. Пристрій для затягування кришок налаштований для кришок діаметром 38 мм (це можна змінити). Обслуговування цієї лінії регулярно проводиться нашою власною сервісною службою, і вона перебуває в ідеальному робочому стані. Продуктивність: від 500 до 2000 пляшок на годину. Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Огляд Це повністю автоматична лінія для обробки KEG-бочок з нержавіючої сталі, побудована компанією Leifeld & Lemke у 1990 році, яка протягом усього періоду експлуатації постійно вдосконалювалася та модернізувалася. Вона охоплює всі етапи процесу, від подачі та центрування порожніх бочок, зовнішнього та внутрішнього очищення, наповнення та перевірки наповнених бочок до автоматичного палетування. Згідно з інформацією продавця, при тризмінній роботі продуктивність лінії становить до 130 бочок на годину у 30-літровому форматі. Управління здійснюється за допомогою ПЛК SIMATIC від Siemens різних поколінь (див. стан). Технічні характеристики - Виробник (конструктор лінії): Leifeld & Lemke - Рік виготовлення: 1990 (з того часу постійно модернізується) - Тип обладнання: Комплексна автоматична лінія для очищення та наповнення KEG-бочок - Продуктивність: до 130 бочок/год при 30 л (інформація від продавця) - Формати KEG-бочок: 20 л, 30 л, 50 л, з обідком; без тонких KEG-бочок - Управління: Siemens SIMATIC S5 та S7-300 (різні покоління) Комплектація - Подача порожніх бочок з центратором | Leifeld & Lemke | Виявляє проміжки, центрує бочки для робота | 1990 - Робот для обробки бочок | KUKA | Завантажує порожні бочки на конвеєр, розвантажує наповнені бочки на палети | бл. 2015 - Пристрій для затягування фітингів | Leifeld & Lemke | Затягує слабкі фітинги бочок | 1990 - Пристрій для перевертання бочок | Leifeld & Lemke | Перевертає бочки для внутрішнього промивання | 1990 - Лінія для зовнішнього миття бочок | Leifeld & Lemke | З паровим нагрівом, 2 зони (щітки та високий тиск) | 1990 - Внутрішнє очищення | Leifeld & Lemke | Попереднє очищення лугом (бл. 10 хв. час впливу, для пшеничного пива) та основне очищення | 1990 - CIP-лінія | Leifeld & Lemke | 5 резервуарів з дозуванням хімічних речовин, з паровим нагрівом (інформація від продавця) | 1990 - Блок для наповнення бочок | KHS Till | 1990 - Контрольна вага для перевірки наповнення бочок | Leifeld & Lemke | З дегазацією бочок | 1990 - Пристрій для встановлення кришок | Leifeld & Lemke | Встановлює пластикові кришки на фітинги | 1990 - Палетувальник | Albert Frey | Обслуговується роботом KUKA | 1990 - Електрична документація | Електричні схеми доступні у вигляді друкованих копій Не входить до комплектації: ручне керування, система перевірки Vision Tec, етикетувальна машина. Інструкція з експлуатації відсутня. Стан Вживане – все ще встановлене та під напругою, працює у тризмінному режимі та, за інформацією продавця, добре обслуговується. Лінія, виготовлена у 1990 році, поступово модернізувалася: спочатку бочки завантажувалися вручну, пізніше робот був замінений (бл. 2015, за інформацією продавця) і були додані сенсорні панелі керування Siemens SIMATIC. Управління складається з комбінації Siemens SIMATIC S5 (імовірно, для наповнювача, CIP, попереднього та основного очищення) та S7-300 (решта станцій, конвеєри та лінія миття); оскільки S5-покоління вже не виробляється, забезпечення запасними частинами та майбутня інтеграція управління повинні бути належним чином сплановані. Доступність Lrsdpfx Aez D S Sboiyjt Працює приблизно до квітня 2027 року; існуюча та наступна лінії потім працюватимуть паралельно, тому реальна передача можлива приблизно з 2-го кварталу 2027 року. Розташування: Німеччина. Огляд обладнання на місці можливий у будь-який час. Демонтаж та транспортування можуть бути організовані за запитом. Ціна за запитом.

Стан: вживаний, Лінія розливу фруктових соків і сокоміксів у багаторазові скляні пляшки. Лінія розливу складається з наступних компонентів: - Підйомник нових пляшок (Kettner, 1985) з подачею палет, захватним механізмом, пристроєм для виймання порожніх палет, конвеєром для пляшок і пристроєм для розміщення проміжних шарів. - Розпалетувальник порожніх пляшок (Kettner, 1994) з подачею палет, захватним механізмом, конвеєром для ящиків і пристроєм для виймання порожніх палет. - Розпакувальник (Kettner, 2002) з пакувальними головками та захватними присосками. - Машина для миття ящиків (Bohrer), канал для очищення ящиків із двома пристроями для перевертання ящиків. - Відкручувач кришок (Adelski, приблизно 1990) з 12 відкручувальними головками. - Машина для очищення пляшок (Krones, 1994). - Машина для остаточної перевірки. - Інспектор порожніх пляшок (Heuft) для перевірки дна, горлечка, бічних стінок, різьблення та наявності залишків рідини. - Розливна машина (Bertolaso, приблизно 1990) для гарячого розливу з 60 розливними клапанами та пристроєм для закривання пляшок кришками типу «твіст-оф». - Тунельний охолоджувач (Niko, 2015) для охолодження розлитого напою. - Етикетувальна машина (Krones) для нанесення етикеток холодним клеєм на передню, задню та бічні частини пляшок. - Система контролю етикеток (Metec). - Струменевий принтер (Markem-Imaje, 2012) для маркування дати закінчення терміну придатності. - Пакувальник (Kettner, 1989) з пакувальними головками та захватними присосками. - Палетувальник (Kettner) з подачею порожніх палет, захватним механізмом і підвищеною робочою платформою з панеллю управління. - Система фіксації палет (Bornbinder) для обв’язування палет горизонтальною стрічкою. - Обмотувальна машина для палет (Robopac) для обмотування палет стрейч-плівкою. Машина (додатково): лінія розливу для багаторазового використання з палетуванням, рік випуску 1985–2015. Ledpfsz D Hmmsx Aiyort Продуктивність: 15 000 пляшок/год для пляшок об’ємом 0,5 л. Формати: пляшки 0,2 л; 0,25 л; 0,5 л; 0,75 л, 1,0 л / ящики по 6, 12, 20 і 30 штук / кришки типу «твіст-оф» / європалети та пивні палети. Управління / Система керування: S7-300 (машина для обмотування палет), в іншому випадку S5 або система керування Schleicher. Обладнання: підйомник нових пляшок, розпалетувальник, розпакувальник, машина для миття ящиків, відкручувач кришок, машина для очищення пляшок, інспектор порожніх пляшок, машина для розливу та закривання скляних пляшок, тунельний охолоджувач, етикетувальна машина, система контролю етикеток, принтер для датування, пакувальник, палетувальник, машина для фіксації палет, машина для обмотування палет.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд Haloila Octopus 1800 SFTS TWIN – це автоматична ротаційна обмоткова машина для палетизованих вантажів, призначена для обмотування стрейч-плівкою. Вона була виготовлена у 2008 році. Виробником є компанія Oy M. Haloila Ab, а постачалася під брендом ITW Mima Packaging Systems; наразі продуктова лінійка Octopus реалізується під назвою Signode. Машина все ще встановлена, підключена до електромережі, перебуває в робочому стані на виробничому підприємстві, і її можна оглянути під час роботи. Ротаційний обід змушує тримачі плівки обертатися навколо нерухомої палети, тому сам вантаж не обертається. У конфігурації TWIN на обіді працюють два тримачі плівки, що забезпечує високу продуктивність: до 100 палет на годину при стандартному перекритті та 21 оберті. Обробляються європалети та напівпалети. Встановлено, функціонує та використовується щодня пристрій для обмотування верхньою плівкою. Машина не має автоматичної зміни рулонів (RCS). Технічні характеристики - Виробник: Haloila - Модель: Octopus 1800 SFTS TWIN - Рік виготовлення: 2008 - Тип машини: Автоматична ротаційна обмоткова машина для палет (палетообмотчик) - Напрацювання: 50 408 годин - Продуктивність: до 100 палет/год при стандартному перекритті та 21 оберті - Розміри палет: європалети та напівпалети - Конфігурація: TWIN, два тримачі плівки на обертовому обіді - Автоматична зміна рулонів (RCS): ні - Пристрій для обмотування верхньою плівкою: так, функціонує та використовується - Система керування: Siemens SIMATIC S7-300 PLC - Панель керування: Siemens SIMATIC-сенсорна панель - Зв'язок: SIMATIC NET / PROFIBUS - Приводи: частотні перетворювачі від Emerson / Control Techniques (Commander SK, Unidrive M300) - Електроживлення: 3 x 400 В - Макс. струм: 20 А - Потужність: 5,0 кВт - Вага машини: прибл. 2650 кг - Маркування CE на заводській табличці Обладнання - Обертовий обід з двома тримачами плівки (TWIN), затискачем та різаком плівки на обіді Lrodpfx Asz D Aw Ueiyot - Пристрій для обмотування верхньою плівкою для захисту вантажу на палеті перед обмотуванням - Система керування Siemens SIMATIC S7-300 із сенсорною панеллю в окремій шафці керування - Частотні перетворювачі від Emerson / Control Techniques - Інструкція з експлуатації, електричні схеми та інша технічна документація Конвеєр для переміщення палет не входить у вартість. Стан Вживана та повністю функціональна. На момент публікації оголошення машина працює і має 50 408 годин напрацювання. Технічне обслуговування регулярно проводилося виробником. Продаж здійснюється без гарантії. Доступність З 16 жовтня 2026 року. Розташування: Німеччина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Палетизаційна лінія GEA Procomac Opera, випущена у 2009 році, продається як комплексна кінцева лінія: палетизатор з низькою подачею, що включає всі конвеєри для палет, палетосховище, станцію для піддонів-основ, обмотувач плівкою Robopac і систему маркування палет Logopak. Opera – це палетизатор з низьким рівнем подачі, призначений для невеликих і середніх обсягів виробництва, з автоматичним перемиканням на різні схеми та розміри палет. Виробництво в Німеччині триватиме до жовтня 2026 року. Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2009 - Конструкція: палетизатор з низькою подачею - Переналагодження: автоматичне, для різних схем і розмірів палет - Діапазон продуктивності: від низької до середньої - Оброблювана продукція: пачки ПЕТ-пляшок, упаковані в термозбіжну плівку - Обробка палет: конвеєри для подачі та вивантаження палет, палетосховище, станція для піддонів-основ - Захисні пристрої машини: захисні решітки з оглядовими дверцятами навколо зони Комплектація - Палетизатор GEA Procomac Opera - Комплексна система конвеєрів для палет Lodpoz Dxtxefx Aiyort - Палетосховище - Станція для піддонів-основ - Обмотувач плівкою Robopac - Система маркування палет Logopak Стан Встановлений, під напругою, експлуатується до жовтня 2026 року. Огляд можливий під напругою за попередньою домовленістю. Наявність З 1 жовтня 2026 року. Розташування: Німеччина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Комплектна лінія Krones для виробництва ПЕТ-пляшок, випущена у 2012 році, призначена для газованої води в одноразових ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л, з продуктивністю 16 000 пляшок/год у форматі 1,5 л. Лінія включає в себе подачу преформ, блок роздування-наповнення-укупорки у приміщенні з контрольованим середовищем, обробку напоїв і CIP, інспекцію, сушіння, маркування та повноконтурне етикетування, а також термозбіжну упаковку з нанесенням ручки, палетування та обмотування стрейч-плівкою. Також передбачено окремий модуль для нанесення термозбіжної плівки (sleeve) з етикетувальною машиною, тунелем для термозбіжної обробки, інспекцією та двома сушарками. Технічні характеристики Lredpfxsz Dw Uus Aiyjt - Рік випуску: 2012 - Продуктивність: 16 000 пляшок/год (1,5 л) - Продукт: газована вода - Пляшки: ПЕТ, 0,5 л, 1,0 л і 1,5 л - Етикетувальна машина: до 20 000 пляшок/год - Упакувальна, палетувальна машини та обмотувальний пристрій: до 24 000 пляшок/год - Упаковка: термозбіжна плівка з ручкою, 3x2 і 4x3 - Палети: 800 × 1200 мм і 1000 × 1200 мм - Електрика: 380/220 В, 3/N/PE, 50 Гц Комплектація - Блок подачі преформ | Krones | CONTIFEED | з нахильним пристроєм для бункера преформ | 2012 - Внутрішнє очищення преформ | Krones | PREJET | 2012 - Машина для роздування | Krones | CONTIFORM S8 | 16 000 пляшок/год (1,5 л) | 2012 - Машина для наповнення та укупорки | Krones | MODULFILL VFS | 60 наповнювальних клапанів, 16 000 пляшок/год (1,5 л) | 2012 - Приміщення з контрольованим середовищем | Krones | для блоку роздування-наповнення-укупорки | 2012 - Конвеєр для укупорок | Krones | 2012 - Система підготовки напоїв | Krones | CARBOFLOW | 2012 - CIP-система | Krones | VARIOCLEAN | 30 м³/год | 2012 - Конвеєр для пляшок | Krones | SYNCO | 2012 - Інспекційна машина | Krones | CHECKMAT 707 | 2012 - Сушарка для пляшок | Krones | LINADRY | 2012 - Маркувальна машина | Videojet | струменевий принтер | 2012 - Етикетувальна машина | Krones | CONTIROLL COMBI | OPP-етикетки, до 20 000 пляшок/год | 2012 - Інспекційна машина | Krones | CHECKMAT 731 | 2012 - Етикетувальна машина для нанесення термозбіжної плівки (sleeve) | Krones | SLEEVEMATIC | 2017 - Тунель для термозбіжної обробки | Krones | SHRINKMAT - Інспекційна машина для модуля нанесення термозбіжної плівки (sleeve) | Krones | CHECKMAT - 2 сушарки для модуля нанесення термозбіжної плівки (sleeve) | Krones | LINADRY | 2017 - Конвеєр для упаковки | Krones | MULTICO | 2012 - Упакувальна машина для термозбіжної плівки | Krones | VARIOPAC PRO FS | упаковки 3x2 і 4x3, до 24 000 пляшок/год | 2012 - Пристрій для нанесення ручки | Krones | VARIOSTICK | 2012 - Палетувальна машина | Krones | MODULPAL | палети 800 x 1200 і 1000 x 1200 мм, до 24 000 пляшок/год | 2012 - Конвеєр для палет | Krones | PALCO | 2012 - Обмотувальний пристрій | Robopac | 2012 - Система розподілу електроенергії для лінії | Krones | 2012 Стан Розмонтовано та зберігається на складі. Огляд можливий за домовленістю. Наявність В наявності. Розташування: Грузія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Нова, повністю автоматизована лінія для розливу та пакування пива та газованих безалкогольних напоїв в алюмінієві банки. Продуктивність: 6000 банок на годину при об’ємі 500 мл і 8000 банок на годину при об’ємі 330 мл. Лінія включає в себе розвантажувач палет, установку для очищення банок, розливний та закупорювальний агрегат, тунельний пастеризатор, установку для перевірки та сушіння, а також апарат для нанесення рукавної етикетки, установку для термоусадкової упаковки в лотки, палетоукладач (робот ABB) і обмотний пристрій для палет. Двоповерхова конструкція: розвантаження палет відбувається на верхньому поверсі, а за допомогою ланцюгового транспортера банки переміщуються на нижній поверх до наступних агрегатів. За винятком робота ABB, всі машини виробництва Ningbo Cixi. Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2025 - Продуктивність: 6000 банок/год при об’ємі 500 мл, 8000 банок/год при об’ємі 330 мл - Формати банок: 330 мл (діаметр 66 x 115,2 мм), 500 мл (діаметр 66 x 168 мм) - Розмір кришок: 202 для всіх форматів (діаметр горловини 52,40 мм) - Живлення: 380 В / 220 В, 50 Гц - Розливна середа: стиснене повітря та CO₂ при 0,4 МПа - Нагрівання пастеризатора: пара при 0,4 МПа, паровий котел не входить в комплект поставки Комплект поставки - Розвантажувач палет | XD400 | автоматичне видалення проміжних прокладок та складання порожніх палет, ПЛК Siemens та сенсорний екран, 10 000 банок/год, 7,8 кВт, приблизно 8 x 4 x 3,3 м - Транспортер для подачі банок | JSJ-A | S-подібний ланцюговий транспортер з верхнього на нижній поверх, підходить для обох форматів банок - Машина для промивання банок | CX-1 | лінійна машина для розпилювального промивання, 2 комплекти кошиків для банок, загальна довжина приблизно 4000 мм - Моноблочна установка для розливу та закупорки | AXW20-4Q | 20 розливних клапанів, 4 закупорні головки, автоматичне змащення, змінні деталі для банок з діаметром 66 мм, 7,5 кВт, приблизно 5000 кг, 3.050 x 2.000 x 2.000 мм - Тунельний пастеризатор | BG-PLG | 8 температурних зон, 4 пластинчастих теплообмінники, 25 кВт, 16 000 x 2 400 x 1 800 мм, включаючи теплообмінники та трубопроводи - Контроль рівня наповнення | YMXS-180G | лінійний - Перевірка герметичності | лінійна перевірка внутрішнього тиску - Перевертач банок | FGJ | 2 одиниці - Сушарка повітряним ножем | CG-1 | 24 000 банок/год, вентилятор потужністю 7,5 кВт - Транспортер для банок | ланцюговий транспортер, приблизно 97 м до етикетувальної машини з 13 приводами та шафою керування, а також 22 м стрічкового конвеєра від етикетувальної машини до машини для термоусадкової упаковки - Апарат для нанесення рукавних етикеток | SLM-150 | до 9000 банок/год, термоусадковий тунель PM-1800 з парогенератором, оправки для обох форматів банок - Машина для термоусадкової упаковки лотків | BT25 (TPM-250A) | упаковка плівкою та лотками в плівку, до 25 упаковок/хв, максимальний розмір упаковки 420 x 280 x 350 мм, приблизно 3000 кг - Робот-палетоукладач | ABB | IRB 460 | 4-осьовий робот, вантажопідйомність 110 кг, радіус дії 2,4 м, вакуумний захват для 6, 12 та 24 упаковок в обох форматах банок - Магазин палет | автоматичний, вміщує від 8 до 10 порожніх палет - Транспортер для палет | високопродуктивний роликовий конвеєр - Машина для обмотки палет | автоматичний лінійний ротаційний обмотний пристрій, поворотний стіл 2000 мм, розміри вантажу до 1200 x 1200 x 1800 мм, від 20 до 30 палет/год, ПЛК Siemens та сенсорний екран Ledpfxoz Dv Uyo Aiyjrt Стан Новий, не використовувався, упакований в експортні дерев'ян

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд SACMI KUBE 60 – це ротаційна машина для нанесення самоклейних етикеток, виготовлена в Італії у 2017 році. Вона має шість станцій для нанесення самоклейних етикеток та вісімнадцять керованих сервоприводами плат для пляшок, і в поточній конфігурації забезпечує максимальну продуктивність у 12 000 пляшок на годину. Lrjdpfez Durwsx Aiyst Машина використовується для маркування скляних пляшок об’ємом 750 мл на лінії з виробництва ігристого вина, де наразі працює з продуктивністю близько 5 000 пляшок на годину. Для маркування використовується лазерна система маркування LINX SL301. Технічні характеристики - Виробник: SACMI - Модель: KUBE 60 - Рік виготовлення: 2017 - Тип машини: ротаційна машина для нанесення самоклейних етикеток - Максимальна продуктивність: 12 000 пляшок/год - Поточна швидкість виробництва: приблизно 5 000 пляшок/год - Тип тари: скляні пляшки, 750 мл - Станції для нанесення самоклейних етикеток: 6 - Плати для пляшок: 18, з сервоприводами - Електроживлення: 400 В, 3 фази + N + PE, 50 Гц - Номінальний струм: 13 А Обладнання - Шість станцій для нанесення самоклейних етикеток із власними дисплеями керування - Основна панель керування з сенсорним екраном - Лазерна система маркування LINX SL301 для нанесення коду Стан Машина встановлена та працює, її можна оглянути за попередньою домовленістю. Демонтаж і завантаження не включені у вартість. Наявність Доступна з 29 січня 2027 року.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Комплексна лінія розливу ігристого вина у скляні пляшки об’ємом 750 мл з продуктивністю 5000 пляшок на годину. Лінія включає всі етапи: від миття та сушіння пляшок, до закривання та маркування, формування лотків, обгортання та вертикального пакування. Вона з’єднана приблизно 50-метровим конвеєром для переміщення пляшок, конвеєром для переміщення лотків і двома накопичувальними бункерами. Машина для маркування випущена у 2017 році, обладнання для пакування – у 2002 році, а лінія для миття та сушіння пляшок – у 2005 році. Лінія продовжує працювати і може бути оглянута за попереднім запитом. Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2017 (машина для маркування); інше обладнання: з 2002 по 2005 рік - Продуктивність: 5000 пляшок/год - Продукт: ігристе вино - Пляшки: скло, 750 мл - Конвеєр для переміщення пляшок: загальна довжина приблизно 50 м - Накопичувальні столи: 2 - Шафа управління, включаючи електроживлення та автоматизацію Lsdpfx Aoz Dtymsiyert Обсяг поставки - Лінія для миття та сушіння пляшок | CAMES | WDT-12 | 2005 - Машина для закривання | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Машина для маркування | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Формувальна машина для лотків | CERMEX | F28.40 | 2002 - Формувальна машина для лотків | CERMEX | F28.40 | 2002 - Машина для вирівнювання пляшок | CERMEX | 2002 - Вертикальна пакувальна машина | CERMEX | AN90 | 2002 - Машина для обгортання | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Лазерний маркувальник | LINX | SL301 - Система нанесення гарячого клею | Nordson - Конвеєр для переміщення пляшок | Bobard, Thierion, Anduze | загальна довжина приблизно 50 м | 2017 - Конвеєр для переміщення лотків - 2 накопичувальні бункери - Шафа управління з електроживленням та автоматизацією Стан В експлуатації. Огляд можливий за домовленістю. Наявність Доступно з 29 січня 2027 року. Розташування: Франція.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Robino & Galandrino ZENITH Z 2/16 OTTICO – це ротаційна капсулювальна машина, виготовлена у 2004 році, призначена для нанесення капсул на пляшки ігристого вина. Вона наносить капсули на скляні пляшки об’ємом 750 мл і обтискає їх за допомогою оптичного позиціонування, забезпечуючи точне вирівнювання надрукованої капсули перед обтисканням. Машина має конструкцію з двома обертовими барабанами: один барабан подає капсули, а інший – обертовий барабан із 16 головками – виконує обтискання, забезпечуючи номінальну продуктивність 12 000 пляшок на годину. Наразі машина встановлена та працює, і буде залишатися в експлуатації до кінця січня 2027 року. За бажанням, її можна оглянути під час роботи. Lrsdpfxjz Dtndo Aiyet Технічні характеристики - Виробник: Robino & Galandrino - Модель: ZENITH Z 2/16 OTTICO - Рік виготовлення: 2004 - Тип машини: ротаційна капсулювальна машина для пляшок ігристого вина - Конфігурація: 2 обертових барабани, 16 головок для обтискання - Подача капсул: оптична - Продуктивність: 12 000 пляшок на годину - Тара: скло, пляшки ігристого вина об’ємом 750 мл - Сертифікація CE Обладнання - Автоматичний магазин для капсул із похилим транспортером-ламеллю - Оптична станція для розпізнавання попередньо надрукованих капсул - Повна захисна огорожа з прозорими дверцятами та кнопками аварійної зупинки - Подача та вивантаження пляшок за допомогою зіркоподібних коліс і направляючих рейок Стан Вживана – встановлена та підключена до електромережі, знаходиться в робочому стані на поточній локації. Доступність З кінця січня 2027 року. Місцезнаходження: Франція. Умови продажу EXW; демонтаж, транспортування та завантаження на вантажівку не включені у вартість.

Стан: готовий до використання (вживаний), МИЙНА УСТАНОВКА TETRA ALCIP 10 CIP Lodpsz Dpumjfx Aiyort РІК ВИПУСКУ – 2004 МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ – ПОЛЬЩА ВІДМІННИЙ СТАН

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Огляд Gernep Soluta 6-720 2SK SD – це ротаційна машина для наклеювання самоклеючих етикеток, виготовлена у 2023 році. Вона має дві станції для наклеювання самоклеючих етикеток на конвеєрній стрічці шириною 720 мм, з дванадцятьма платформами для пляшок, керованими сервоприводами, і працює з номінальною продуктивністю 11 000 пляшок на годину, з можливістю регулювання в діапазоні від 2 000 до 12 000 пляшок на годину. Пляшки подаються за допомогою однієї подавальної шнекової пари та восьмисекційного зіркового колеса, утримуються на платформах для пляшок, керованих сервоприводами, під час процесу наклеювання етикеток, і виводяться тим самим зірковим колесом. Регулювання висоти здійснюється електрично, станції для наклеювання етикеток та привід платформи для пляшок керовані сервоприводами, а управління машиною здійснюється через сенсорну панель з окремою шафою управління. Встановлено систему виявлення пошкоджених пляшок, а також VPN-маршрутизатор для віддаленого обслуговування. Технічні характеристики - Виробник: Gernep - Модель: Soluta 6-720 2SK SD - Рік випуску: 2023 - Тип машини: ротаційна машина для наклеювання самоклеючих етикеток - Номінальна продуктивність: 11 000 пляшок/год - Діапазон регулювання: 2 000 – 12 000 пляшок/год - Діаметр конвеєрної стрічки: 720 мм - Платформи для пляшок: 12 - Відстань між платформами: 188,4 мм - Подавальне/вивідне зіркове колесо: діаметр 480 мм, 8 сегментів - Станції для самоклеючих етикеток: 2 - Привід станцій для наклеювання етикеток: сервопривід - Привід платформ для пляшок: сервопривід - Основний привід: асинхронний - Подавальна шнекова пара: одинарна шнекова пара, механічний привід - Регулювання висоти: електричне - Напрямок руху: машина з лівим напрямком руху - Варіант встановлення: лінійний - Пневматика: Festo Формати пляшок Призначена для двох форматів скляних пляшок, кожен з продуктивністю 11 000 пляшок на годину: - Скляна пляшка, висота 250 мм, діаметр 75 мм Lredpfx Aez Dimpeiyot - Скляна пляшка, висота 215 мм, діаметр 65 мм - Етикетки для обох форматів: паперова екологічна етикетка 110 x 75 мм, паперова задня етикетка 50 x 75 мм Комплектація - Дві станції для наклеювання самоклеючих етикеток - Управління за допомогою сенсорної панелі, окрема шафа управління, поворотна рука - Частотний перетворювач - Система виявлення пошкоджених пляшок - Віддалене обслуговування, включаючи VPN-маршрутизатор - Підготовлено для друку дати та коду - Підготовлено для оптичного позиціонування - Форматні частини, що входять до комплекту: одна подавальна шнекова пара, одне подавальне/вивідне зіркове колесо, набір платформ для пляшок, набір центруючих конусів Не встановлено: перевірка етикеток, механічне позиціонування. Стан Машина зібрана, підключена до електромережі, і її можна оглянути за домовленістю. Наявність В наявності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Ledpfx Aijz Dih Hsysrt Комплексна лінія для виробництва газованої мінеральної води та безалкогольних напоїв у PET-тарі. Комбінований агрегат SIDEL SBO 20 Universal Combi виконує роздування, наповнення та закупорювання до 30 000 пляшок на годину в одній секції; лінії етикетування, термоусадкової упаковки та палетизації від Krones завершують процес до готової палети. Комбінований агрегат був виготовлений у 2005 році, а в експлуатацію введено у 2006 році. Комбінований агрегат розташований у Бельгії, а допоміжне обладнання – у Німеччині. Усе обладнання ще встановлено на місці, і його можна оглянути за домовленістю. Технічні характеристики - Продуктивність: до 30 000 пляшок на годину (максимальна швидкість наповнення), 28 000 пляшок на годину у поточному режимі - Тара: PET-пляшки об'ємом 1,0 л, 1,25 л та 1,5 л - Продукція: газована мінеральна вода та ароматизована газована вода з високим вмістом CO₂ - Форма горловини: 26/22 GME 30.40 - Використовувані преформи: rPET Luxpet - Формати пляшок: 1,0 л (діаметр 82,5 мм, висота 271 мм) та 1,5 л (діаметр 86 мм, висота 326 мм) - Роздувні форми не входять до комплекту поставки Комплект поставки - Машина для роздування PET-пляшок | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 станцій формування, лінійна піч із 24 нагрівальними модулями, подавач преформ, привід PCC, передача на лінію наповнення | 2005 - Ізобаричний наповнювач | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 наповнювальних клапанів, відстань між ними 113 мм | 2005 - Закривальна машина | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 головок, система швидкої зміни патронів, тип кришки 26/22 | 2005 - Подавач кришок | SIDEL Gebo | Для відкидних кришок 28 і 26/22, 42 000 пляшок на годину | 2005 - Карбоміксер | SIDEL | CARBO-L-D 580/60 | Двоступенева дегазація, включно з лінійною системою дозування ароматизаторів PFM, 45 м³/год, макс. 60 000 л/год | 2005 - Конвеєр для переміщення пляшок | Однолінійний конвеєр на виході комбінованого агрегату - Конвеєр для переміщення тари | SYNCO S | Перший поверх і рівень платформи - Система перевірки рівня наповнення | Krones | CHECKMAT 731 FM-X+L | 2009 - Струменевий маркувальник | Domino | DDC 3 | Маркування дати «вжити до», два маркувальники - Система сушіння | Europool | FM TF-02 - Етикетувальна машина | Krones | CONTIROLL HS 720-15 | Кругова етикетка з рулону | 2009 - Система контролю етикеток | Krones | CHECKMAT 731 EM | 2009 - Машина для укладки у лотки та термоусадкової упаковки | Krones | VARIOPAC PRO FS | 2009 - Система маркування лотків | WOLF - Система переміщення лотків | MULTICO S - Палетизатор | Krones | MODULPAL 1A | 2009 - Система переміщення палет | PALCO S Стан Комбінований агрегат перебуває у хорошому робочому стані та використовується у виробництві; його щороку обслуговує власна команда, а за потреби – SIDEL. До комплекту поставки входять панелі керування, а також креслення комп’ютерних, електричних і механічних систем, інструкції, переліки запчастин і всі наявні запасні частини та форми. Лінія продається у тому стані, в якому вона є, і її необхідно демонтувати. Доступність Комбінований агрегат перебуває в експлуатації до 27 листопада 2026 року; демонтаж заплановано на 49-й тиждень 2026 року. Лінія буде доступна з грудня 2026 року.

Стан: потребує ремонту (вживане), Вживана асептична машина для виробництва напоїв у картонних упаковках. Виробник: TETRA PAK Модель: AB3-1000 Aseptik Максимальна продуктивність: 3650 упаковок/годину Основний двигун: 2,2 кВт Lrodpfx Aoz Dg D Seiyet Технічний стан: машина вживана, не перевірена, потребує технічного огляду або ремонту.