Getränke Lemberger

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 1 x автомат розливу в пляшки Seitz-Werke GmbH. Подача відбується з резервуару протитиску. Модель - SF 12. Рік виготовлення - 1961 (згодом була модернізована). Продуктивність – до 1200 пляшок на годину (залежно від об’єму розливу). Діапазон наповнення – змінний (для будь-якого розміру пляшки, що підходить до тримачів). Габарити – діаметр 1100 мм x висота 2350 мм. Bdjdpfx Afox A A I Hs Sek Останнє використання – березень 2023 року.

Стан: дуже добре (вживаний), Машина для розливу у скляні пляшки Bedpfox Ap Tisx Af Sodk 30-головочна машина для наповнення EKTAM Модель 2007 року Продуктивність 15 000 пляшок на годину 6-головочна укупорочна машина AROL 24-головочна ополіскувач Відмінний стан

Стан: вживаний, З редукторним мотором SEW. Без стрічкового приводу. Призначений для прикручування до стрічки. Bedpfex Agn Dex Af Sjdk

Стан: вживаний, Машина оснащена бункером для пробок для ігристого вина. Пробки автоматично вирівнюються та подаються по транспортувальному каналу до установки закупорювання ігристого вина. Bdsdsxz Ug Sjpfx Af Sek

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 33 411 h, Асептичний моноблок для розливу в картон CFA406-32 Bdsdjxz Taqepfx Af Sok Цей вживаний асептичний моноблок для розливу від SIG Combibloc розроблений для надійного та якісного розливу фруктових соків і негазованих напоїв у картонні упаковки SIG COMBIBLOC. Виготовлений у 2004 році, експлуатувався в професійних промислових умовах пакування, забезпечує стабільну продуктивність для формату 2,0 л з постійною вихідною потужністю, придатною для виробництва напоїв. Комплект допоміжного обладнання дає змогу легко інтегрувати цей моноблок у вживану лінію розливу або б/в промислову пакувальну систему для забезпечення асептичного пакування в картон. Виробник: SIG Combibloc, серія CFA 406 відома точною дозуванням, гігієнічною конструкцією й надійною роботою у високопродуктивному виробництві напоїв. Ця установка укомплектована системою стерильного повітря, а також подальшим обладнанням: стол для евакуації, буферний стіл, транспортери та аплікатор кришок Combiswift, що робить її компактним рішенням для пакувальних ліній у картон. Технічні характеристики і експлуатаційні дані: Виробник: SIG Combibloc Модель: CFA406-32 Рік випуску: 2004 Пакування/картон: SIG COMBIBLOC Обʼєм упаковки: 2,0 л Продуктивність: 5000 шт/год Напрацювання: 33411 годин Продукція: фруктові соки та негазовані напої Комплектація: розливний моноблок CFA 406 (2004); система стерильного повітря (2004); стіл для евакуації (2004); буферний стіл (2004); аплікатор кришок/Combiswift (2002); груповий пакувальник (2004); транспортери (2004) Останнє ТО: 12/2019 Зупинка: 06/2020 Передова автоматизація й системи керування Лінія розроблена для асептичної експлуатації, оснащена системою стерильного повітря для підтримання контрольованих, гігієнічних умов у зоні розливу. Обладнання забезпечує стабільну й повторювану роботу для ємностей 2,0 л із точним переміщенням завдяки інтегрованим столам і транспортеру. Оперативна зміна формату у серії CFA дозволяє швидко налаштовувати під галузеві стандарти промислового пакування. Інтеграція в виробничу лінію Асептичний моноблок легко інтегрується із пакувальними машинами попередньої та подальшої обробки. Евакуаційний стіл, буферний стіл, транспортери й груповий пакувальник забезпечують оптимальний потік продукції та накопичення для рівномірного балансування лінії. Аплікатор кришок Combiswift підвищує якість закупорювання, забезпечуючи повноцінну функціональність лінії для напоїв у картонній упаковці. Стан обладнання та історія обслуговування Останнє сервісне обслуговування проведено в грудні 2019 року, зупинена в червні 2020. На даний момент установка демонтована і зберігається на складі. Під час демонтажу було знято і зараз відсутні: 9 перемикачів, 3 фотодатчики і 10 кабелів датчиків. Загальний стан — доглянутий, з документованою історією сервісу та чітким статусом зберігання, це якісне б/в асептичне рішення для розливу. Виробнича ефективність і універсальність Оптимізований під розлив фруктових соків та негазованих напоїв, цей моноблок...

Стан: готовий до використання (вживаний), TETRA PAK КОМПЛЕКТНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ, ВКЛЮЧАЄ: - НАПОВНЮВАЧ TBA/8-1000 SLIM, ВЕРСІЯ 120, РІК ВИПУСКУ 2009, 27 000 РОБОЧИХ ГОДИН - АПЛІКАТОР КРИШОК CAP30 HELICAP23 100V - ПАКУВАЛЬНА МАШИНА TCBP70 WRAP AROUND, V110 З ОНОВЛЕНИМ ЕЛЕКТРОЩИТОМ - АКУМУЛЮЮЧИЙ СТОЛ EASY RIDE - КОНВЕЄРНА СИСТЕМА Bdedpfx Asxz Eztof Sjk ВІДМІННИЙ СТАН, ДОСІ В ЕКСПЛУАТАЦІЇ

Стан: вживаний, Автоматична машина для закручування пляшок пластиковими кришками. Машина має плавне регулювання швидкості та продуктивності. Кількість закручувальних головок: 8 шт. Продуктивність: 6 000 пляшок/год Bedpfx Asxz Ehmof Sedk Загальна потужність: 4,0 кВт Маса: 1500 кг Вживана машина.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 5 100 мм, загальна ширина: 2 800 мм, тиск: 1 балка, ємність бака: 19 800 л, внутрішній діаметр: 2 800 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Вертикальний циліндричний резервуар - Об’єм: 9 400 л + 10 400 л = 19 800 літрів - Матеріал: нержавіюча сталь КРІВЛЯ - 1 димохід збоку спереду з люком ГРАНКА - 1 повний рівнемір для кожного з двох відсіків - 1 овальна автоклавна дверцята для кожного з двох відсіків Bjdpfxoxz A Hte Af Ssdk - 1 дегустаційний кран для кожного з двох відсіків - 1 прямокутна дверцята на верхньому відсіку - 2 часткових зливних вентилі на кожному з двох відсіків - 1 охолоджуючий контур на кожному з двох відсіків ДНО - Конічне - 4 ніжки - 1 основний зливний вентиль ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ - Діаметр: 2 800 мм - Загальна висота: 5 100 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, NP 687 | КОМПЛЕКТНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ ПЕТ-Пляшок SIDEL ДЛЯ ВОДИ З ГАЗОМ Продукт: газована вода та напої Продуктивність: 13 500 пляшок/год Прес-форми для ПЕТ-преформ Sameto Модель: EBH 2050 Рік випуску: 2010 Блоуер ПЕТ Sidel Модель: SBO10 Рік випуску: 2010 Діаметр горла: fi28 1881 Кількість форм: 10 Повітряний конвеєр Alsim Рік: 1999 Моноблок Alsim Модель: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Рік: 1999 Полоскатель: 48 затисків, 1 цикл обробки водою Наповнювач: 60 клапанів, тип розливу — ізобаричний Закручувач: 10 головок Міксер Alsim Рік: 1999 Продуктивність по змішуванню: 30 ппч Сушарка для пляшок ACI Рік виробництва: 2015 Етикетувальник Krones Contiroll Модель: Contiroll Рік виробництва: 2004 Тип етикетувальника: роторний Кількість пластин: 15 Етикетка: пет-петльова, станція наклеювання — рулонного типу Термоусадочний пакувальник Acmi Модель: SHRINK-WRAPPER Fenix Рік випуску: 2019 Версія: подача плівки Тип: лише плівка Аплікатор ручок Smipack Модель: HA 35-50-70 Bjdpfsxz Aytox Af Sodk Рік: 2002 Палетайзер Alsim Модель: Valiant 1I 1P Рік: 1996 Повністю автоматичний Тип: штовхаючий Обмотувач палет PM pragometal Модель: OBS rotomatic standard Рік: 2009

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 4 900 мм, загальна ширина: 2 900 мм, тиск: 1 балка, ємність бака: 30 000 л, внутрішній діаметр: 2 900 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Циліндричний, закритий - Об’єм: 300 гл - Матеріал: нержавіюча сталь - Дно: плоске на фундаментній плиті КРИШКА - 1 вентиляційний отвір з кришкою Ø 400 мм КАПТАН - 1 кран для дегустації - 1 прямокутні двері, зовнішнє відкриття 420×530 мм - 1 прямокутні двері із зовнішнім відкриттям 420×530 мм, внизу на обічайці - 1 підключення для термометра - Підйомна труба Ø 50 мм Bedpfjxz Apujx Af Sjdk - 1 повний зливний клапан DN 50 РОЗМІРИ - Діаметр: 2900 мм - Загальна висота: 4900 мм

Стан: вживаний, Машина (додатково): Установка зворотного осмосу Продуктивність пермеату: 8000 л/год Подача: 10000 л/год Потік концентрату: 2000 л/год Максимальний робочий тиск: 16 бар Потужність: 6,5 кВт Напруга: 3 x 380–415 В Частота: 50 Гц Вода: підведення 2,5–5 бар Керування / контроль: Simatic S7-300 Bdsdpfxoxzqule Af Sek Базова конструкція: на рамі з нержавіючої сталі Оснащення: фільтрація для знезараження; два трубчастих модулі з мембранами; дозування хімікатів з двома дозуючими насосами; відцентровий насос (Lowara); різноманітні трубопроводи, клапани та засоби вимірювальної техніки; електрошкаф із сенсорним панеллю

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Задане значення CO2 вводиться на цифровому регуляторі, після чого відповідно відкривається дозуючий клапан CO2. Через інжектор CO2 подається у потік продукту, де потім розчиняється у сатураційній зоні. Кількість CO2 у напої контролюється за допомогою аналізатора CO2 та обчислювача. Фактичне значення автоматично порівнюється із заданим і за необхідності коригується через клапан CO2. Записуючий пристрій CO2 фіксує фактичне значення. Bdodpfxoxzqufj Af Sjk Машина (додатково): установка імпрегнації Продуктивність: 20000 л/год Кінцевий вміст CO2 (робоче значення) до: 7 г/л Матеріал: нержавіюча сталь Оснащення: інжекція CO2; зона стабілізації; шафа керування з панеллю для регулювання CO2 та реєстратором CO2; різні трубопроводи, клапани, вимірювальна техніка

Стан: вживаний, без вилки Bdsdpfx Asxzi Hysf Sjk

Стан: вживаний, Функції: - - Нанесення кількох самоклеючих етикеток Bsdpfx Aoxy Sq Sof Ssdk Продуктивність: близько 900 до 1800 пляшок/год Вага: близько 300 кг Живлення: 220 / 380 В, 3 фази + 0 + земля Підходящі пляшки: Циліндричні або злегка конічні (опціонально) пляшки, діаметр 55 до 115 мм Етикетування: Максимальна висота верхнього краю етикетки: 170 мм (220 мм додатково) Етикетки: Зовнішній діаметр рулону: 300 мм Внутрішній діаметр рулону: 75 мм Відмотування: зліва вперед Внутрішнє перемотування

Стан: дуже добре (вживаний), 225 ВЖИВАНИЙ двохгруповий кавовий апарат. У нас є 3 таких апарати. Обладнання справне. КОМПЛЕКТАЦІЯ: - 2 групові ручки, - кран для гарячої води, - капучинатор, - підігрів чашок, - автоматичне дозування кави, Bedpfoxy Rzcox Af Sodk - водяний насос. Обладнання доступне для огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні додаткові платні послуги: транспортування / монтаж / запуск апарата. Вказана ціна є чистою (без ПДВ). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 4 100 мм, тиск: 1 балка, ємність бака: 20 000 л, внутрішній діаметр: 2 800 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Нержавіюча сталева ємність - Бренд: DEFRANCESCHI - Ємність: 22 000 літрів - Терморегульована ДАХ - 2 підйомні кільця - 1 димар, зміщений вперед, з нержавіючим люком ОБВІДКА - 1 охолоджувальний пояс Bedpjxy Ii Rjfx Af Ssdk - 1 труба для підйому - 1 кран для дегустації - 1 повний рівень - 1 клапан для часткового зливу - 1 прямокутна дверцята, що відкриваються назовні внизу обруча ДНО - Похиле - 4 ніжки з нержавіючої сталі з пластиною РОЗМІРИ - Діаметр: 2800 мм - Загальна висота: 4100 мм

Стан: вживаний,

Стан: вживаний, Krones Universella з оптичним вирівнюванням, з 2 станціями для передньої, секторної петлі та задньої етикетки. Напрям руху: ліво/право. Продуктивність: макс. 8000 пляшок/год; з оптикою трохи менше. Bdsdpexyw T Sjfx Af Sok

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Стан машини дуже хороший, завжди проводилося регулярне технічне обслуговування. Bsdoxywvgjpfx Af Sedk

Стан: вживаний, Використана сиропна кімната з пастеризатором Alfa Laval Дана уживана сиропна кімната являє собою повністю укомплектовану секцію для підготовки концентрованих базових сиропів і готових сиропів для виробництва напоїв. Розроблена для інтеграції перед преміксером та ізобаричним наповнювачем, вона підтримує ефективні виробничі потоки на вживаних лініях розливу. Виробництво та комплектація: BBM Service з компонентами авторитетних європейських брендів. Ідеальне рішення для виробничих ліній напоїв, які вимагають надійного розчинення цукру, термічної обробки та гігієнічного зберігання перед змішуванням, карбонізацією та розливом. Система охоплює весь цикл приготування сиропу: приготування простого сиропу з очищеної води та цукру, змішування концентратів, кислот, барвників і ароматизаторів у готовий сироп, а також гігієнічне зберігання в резервуарах із нержавіючої сталі. Окремий пастеризатор забезпечує стабільність продукту, а міксери й насоси гарантують стабільні та повторювані процеси. Дане обладнання ідеально підходить для виробництва безалкогольних напоїв, таких як кола, тонік й інші ароматизовані газовані напої, і легко інтегрується з премікс-установками для додавання CO2 безпосередньо перед наповненням. Планування заводу і вибір компонентів роблять цю сиропну кімнату практичним рішенням для модернізації чи розширення вживаної лінії розливу в напоївній промисловості. Технічна інформація та характеристики: - Розчинник цукру: AICMA Bdedoxywg Sjpfx Af Sek - Пастеризатор: Alfa Laval - Баки для зберігання (простий/готовий сироп): 4 x 4 000 л Cavalzani - Баки для зберігання (простий/готовий сироп): 3 x 2 000 л Bertuzzi - Міксери та насоси: входять у комплект для циркуляції, перекачування й змішування - Сировина: очищена вода, цукор/підсолоджувачі, фруктові концентрати, ароматизатори, добавки - Виконання: харчова нержавіюча сталь AISI 304/316 - Санітарне обслуговування: конструкція, готова до CIP-миття на місці Сучасна автоматизація та системи керування Сиропна кімната укомплектована централізованою панеллю керування з аналоговими та цифровими селекторами для керування процесами, що дозволяє операторам контролювати процеси розчинення, термічної обробки, зберігання й передачі продукту. Дозування забезпечується прецизійними насосами та контролем потоку для точності рецептур. Гігієнічна конструкція, санітарні арматури та інструментальні з'єднання гарантують повторюваність і якість. Конфігурація підходить для інтеграції з заводською автоматикою й системами рецепт-менеджменту, має зрозумілі інтерфейси для операторів, що спрощують переналагодження та рутинне обслуговування, забезпечуючи при цьому безпечну й надійну експлуатацію. Інтеграція у виробничу лінію Ця установка призначена для подачі готового сиропу у преміксер, де він змішується з очищеною водою та CO2 безпосередньо перед ізобаричним наповнювачем. Вона може бути інтегрована в існуючі виробничі лінії та обладнання для промислового пакування, сумісна з конфігураціями для роботи зі скляною і ПЕТ-тарою на вторинних лініях розливу.

Стан: вживаний, Комплектна лінія розливу для води (ПЕТ 1,5 л) – Огляд Bdsdpfoxywglox Af Ssk Ця вживана лінія розливу у ПЕТ призначена для безгазованої води у пляшках об’ємом 1,5 літра і забезпечує продуктивність приблизно 12 000–16 000 пляшок на годину. Лінія орієнтована на промислову упаковку й виробництво напоїв, поєднуючи перевірене обладнання від визнаних виробників для забезпечення надійності та ефективності. В комплектацію входять системи подачі преформ, машина видування, модуль розливу, устаткування для подачі та закупорювання ковпачків, етикетування, пакування в термозбіжну плівку, нанесення ручок, палетування й стрічкові транспортёри, що створює безперервний технологічний процес розливу й пакування. Основні компоненти: бункер і елеватор преформ Sameto Technifil, машина видування Sidel SBO10, розливна машина Alsim Asmojet, автоподавач ковпачків Arol, етикетувальна машина Kronos Contiroll, термозбіжний пакувальник ACMI Fenix 165 і аплікатор ручок Smipack HA50. Така універсальна конфігурація відповідатиме потребам виробництв напоїв, які прагнуть розширити потужності або замінити існуючу вживану лінію перевіреним обладнанням з гарантованою продуктивністю. Технічні характеристики та дані по продуктивності - Швидкість: 12 000–16 000 пляшок/год - Основний продукт: Вода - Тип тари: ПЕТ - Формат пляшки: 1,5 л - Бункер і елеватор преформ: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Видувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Розливна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подача ковпачків: Arol - Етикетувальна машина: Kronos Contiroll (2004) - Термозбіжний пакувальник: ACMI Fenix 165 (2019) - Аплікатор ручок: Smipack HA50 (2002) - Додаткові вузли: міксер, палетування, транспортёри Системи автоматизації та керування Архітектура лінії передбачає синхронізовану роботу вузлів видування, розливу, етикетування та кінцевої упаковки через стандартні промислові інтерфейси керування. Окремі панелі HMI дозволяють налаштування під відповідний формат, вибір рецептур і моніторинг поточного стану обладнання в реальному часі. Система містить міжмашинні блокування, огородження та аварійні кнопки, що забезпечують інтегроване логічне керування «старт/стоп» для всіх транспортёрів і вузлів задля стабільності процесу й мінімізації непланових простоїв. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія оптимізована для безперервної роботи: від подачі преформ до палетування, оснащена транспортёрами для плавного переміщення ПЕТ-пляшок між вузлами — гарантується стабільний потік при зазначеній продуктивності. Конфігурація ідеально підходить для ліній розливу води у ПЕТ 1,5 л та відповідає галузевим вимогам до промислової упаковки. Передбачено інтеграцію з устаткуванням для подачі преформ і подальшою внутрішньоцеховою логістикою через стандартні механічні та електронні інтерфейси. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується як вживане обладнання, що охоплює роки випуску з 1999 по 2019. Пропонується у робочому стані, придатна до повторного введення в експлуатацію для виробництва напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Склеювач ящиків на гарячий клей – Огляд Цей вживаний склеювач ящиків на гарячий клей від TE-CO призначений для кінцевої упаковки на промислових лініях у складі б/в лінії розливу. Модель 607-98 забезпечує надійне та стабільне заклеювання гофроящиків за допомогою системи нанесення гарячого клею, що робить її перевіреним рішенням для виробництва напоїв, де важливо надійно заклеїти ящики з пляшками вина перед палетуванням. Завдяки міцній конструкції та простому управлінню, машина без проблем інтегрується з автоматами пакування та палетайзерами, забезпечуючи безперервну роботу і оптимізацію продуктивності. Виробник TE-CO, агрегат б/в, орієнтований на надійне заклеювання ящиків, чисте нанесення клею, щільне заклеювання і мінімальні вимоги до обслуговування. Особливо підходить для ящиків зі скляними пляшками у стандартних форматах, що використовуються виноробнями та виробниками напоїв. Розроблений для роботи у складі повної б/в лінії розливу або як окрема машина разом із сумісними транспортерами. Модель 607-98 відповідає промисловим стандартам пакування щодо ефективності та захисту продукції. Bdedpfexywf Iox Af Sok Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: TE-CO Модель: 607-98 Рік випуску: 1998 Метод склеювання: Клейовий гарячий розплав Застосування: Заклеювання ящиків/коробів після пакування Типове використання: Ящики з пляшками вина на б/в лінії розливу Сумісні формати пляшок у ящиках: 0,75л, 1,0л, 1,5л Конструкція: Промислова кінцева машина для безперервної роботи Робота: Вбудовується між пакувальною машиною та палетайзером Сучасна автоматизація та системи керування Склеювач ящиків TE-CO призначений для надійної автоматизації в промисловому пакуванні. Основні функції включають контроль температури клею для стабільного склеювання, синхронізовану подачу та відбір ящиків для плавного руху, а також захисні блокування для безпечної роботи. Зручне керування дозволяє швидко налаштувати роботу та стабільно працювати під час зміни форматів. Система нанесення клею забезпечує рівномірне, чисте склеювання для міцного і надійного закривання. Інтеграція в виробничу лінію Цей склеювач органічно інтегрується у б/в лінію розливу, працюючи одразу після моноблочних пакувальних машин і перед палетуванням. Синхронізується з подаючим обладнанням (верстатами для формування та пакування ящиків), а також під’єднується до палетайзерів для автоматизованої подачі. Машина підтримує роботу в лінії зі стандартними конвеєрами або як окрема одиниця при належному завантаженні. Стан обладнання та історія обслуговування Машина представлена у стані, придатному для роботи у складі б/в лінії розливу. Наявні системи безпеки та супровідна документація для введення в експлуатацію й регулярного технічного обслуговування. Промислова конструкція забезпечує надійну експлуатацію у виробництві напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний моноблок для групування і закривання коробок Kosme Monocombi 2T Hot Melt Цей б/в моноблок Kosme для пакування коробок призначений для надійного формування груп та закривання коробок пляшок у компактному виробничому просторі. Розроблений для інтенсивного середовища розливу напоїв та інших застосувань у пляшковому виробництві, агрегат забезпечує складання пляшок у коробки по 6 штук і нанесення гарячого клею для закривання в єдиному інтегрованому блоці. Моноблочна конструкція зменшує займану площу, спрощує інтеграцію на використовуваній лінії розливу та оптимізує обслуговування й експлуатацію. Виготовлений Kosme – визнаним виробником обладнання для розливу та пакування, цей моноблок доповнено пристроєм центрирування пляшок для Authentique, що покращує стабільність подачі та якість укладки. Агрегат підходить для ПЕТ і скляних пляшок, відповідно до вимог виробництва напоїв, де важливі стабільна укладка коробок, надійне гарячеклеєве закривання та повторюваність формату. Номінальна електрична потужність – 8 кВт, у комплекті супровідна документація (інструкції з експлуатації та техобслуговування), що забезпечує ефективний запуск й подальше сервісне обслуговування. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Виробник: Kosme Модель: Monocombi 2T Рік випуску: 2007 Категорія обладнання: Моноблок для пакування коробок Формат пакування: Коробки по 6 пляшок Система закривання: Гарячий клей (Hot melt) Потужність: 8 кВт Тип тари: ПЕТ та скляні пляшки Додатковий пристрій: Центрування пляшок Authentique Документація: Експлуатаційна та сервісна інструкції Сучасна автоматизація та система керування Моноблочна конструкція поєднує групування пляшок, завантаження в коробки та закривання гарячим клеєм для оптимальної автоматизації. Інтуїтивно зрозуміле керування спрощує налаштування та регулярні коригування. Система нанесення гарячого клею забезпечує стабільну якість заклеювання з мінімальним втручанням оператора, підвищуючи продуктивність і знижуючи кількість браку при безперервній роботі. Можливість інтеграції у виробничу лінію Машина легко інтегрується у вже діючу лінію розливу або може використовуватись як окрема станція для пакування. Інтерфейси з транспортерами на вході/виході та обладнанням для палетизації, компактна моноблочна конструкція оптимізує використання площі виробничого приміщення й забезпечує зручний доступ для переналагодження й обслуговування. Формат коробок по 6 пляшок відповідає загальноприйнятим логістичним стандартам у напоївній галузі й може поєднуватись з типовими потоками вторинного пакування. Технічний стан та історія обслуговування Пропонується як вживане промислове пакувальне обладнання, у комплекті з інструкціями по експлуатації і сервісу, що забезпечує правильний монтаж і підтримку. Присутність документації сприяє здійсненню своєчасного обслуговування й підтриманню високої надійності на виробництві. Оперативні можливості і універсальність Відмінно підходить для роботи і з ПЕТ, і зі скляною пляшкою, ідеальний для розливних заводів, що шукають надійне формування пакунків та гарячеклеєве закривання коробок. Bedpfxsxywb As Af Ssdk

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживаний палетайзер Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS — це класичний автоматичний палетайзер, призначений для укладання коробів на піддони на завершальних етапах виробничої лінії у виробництві напоїв та промисловому пакуванні. Дане б/в обладнання оптимізує завершальний етап роботи лінії розливу, формуючи стійкі шари з запакованих коробів і розміщуючи їх на піддонах згідно із заданими схемами укладання. Палетайзер спроектований для надійної продуктивності та плавної обробки, допомагаючи виробникам готувати вантажі до обгортання, зберігання та транспортування з гарантованою якістю і мінімальною участю оператора. Вироблений компанією Keber, PALPACK DS ідеально інтегрується у комплексні пакувальні лінії для обробки скляних пляшок у коробках. Типові сфери застосування — фасовані напої у стандартних форматах для роздрібної торгівлі на 0,75, 1,0 та 1,5 л. Продовжена компоновка та міцна конструкція забезпечують безперервну роботу на підприємствах із високими вимогами до надійності та стійкості укладання піддонів. Апарат є оптимальним рішенням для модернізації вже існуючої лінії або розширення потужностей, гарантуючи стабільну роботу у компактному, ергономічному виконанні. Технічні характеристики та продуктивність: Виробник: Keber Модель: PALPACK DS Тип машини: Класичний автоматичний палетайзер для коробів Рік випуску: 2004 Обробка тари: Для скляних пляшок у коробках Формати пляшок: Сумісний із 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л (у коробках) Тип піддона: стандартний EUR-EPAL — 800×1200 мм Передові системи автоматизації та управління PALPACK DS забезпечує автоматизоване формування шарів та акуратну побудову піддонів для досягнення стабільних і повторюваних результатів. Кінцева логіка керування контролює подачу коробів, позиціонування шарів і зміну піддонів, допомагаючи операторам підтримувати стійкість штабеля перед обгортанням. Конструкція передбачає зручний доступ, захисні блокування та прості налаштування для ефективної роботи під час змін продукції і форматів. Можливість інтеграції в виробничу лінію Палетайзер встановлюється після обладнання для гарячого склеювання коробів і перед обгортковим автоматом, забезпечуючи безперервний автоматичний потік від запакованої тари до готового піддону. Сумісний зі стандартними конвеєрними системами, легко інтегрується у лінії розливу зі скляними пляшками в коробках. Актуальний для виробництва напоїв, де необхідна укладка у коробки і підготовка до дистрибуції пляшок різних розмірів. Bdsdpsxywafjfx Af Sjk Приклад типової інтеграції: Вгору за потоком: автомат для гарячого склеювання коробів (наприклад, TE-CO 607-98) Вниз за потоком: автоматичний обгортковий апарат (наприклад, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Стан машини та історія обслуговування Обладнання готове до роботи в складі комплексної лінії. Пропонується у робочому, функціональному стані, придатне для негайного впровадження в індустріальні та напоївні виробничі процеси.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 3 місяці, Обладнання: документація / посібник, Вживана обмотувальна машина Haloila Octopus 1850 T, Bdjdpfx Ajxyu Hvsf Sok - Керування на базі PLC Siemens S7-1200. - Сенсорна панель HMI. - Продуктивність до 120 палет/год. - Розміри палет: 1000 x 1200, 800 x 1200, 600 x 800 мм • Транспортування до Клієнта без розвантаження (розвантаження під відповідальність Клієнта). • Монтаж та пусконаладка у робочі дні (до одного тижня). Підйом та переміщення машини — один вилковий навантажувач вантажопідйомністю 5 т із довгими вилами (2,4 м) або два менші навантажувачі — під відповідальність Клієнта. • Гарантія 3 місяці. Можлива комплектація обмотувальної машини разом з конвеєрами і системами безпеки (решітки та бар’єри). Вартість монтажу, пусконаладки та навчання розраховується згідно з технічним завданням.