Dolphin Bottling Belgium

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Огляд Цей автоматичний триблоковий агрегат типу Ferrero AV 9/12/1VA, випуску 2026 року, призначений для розливу рослинної олії в скляні пляшки типу Marasca. Агрегат поєднує в собі станцію продування повітрям з 9 захватами, станцію розливу у високому вакуумі з 12 клапанами та окрему станцію закривання AROL EAGLE VA-IES з одним робочим органом для закривання алюмінієвих гвинтових ковпачків ROPP (31,5 x 24 мм) в компактній машині з нержавіючої сталі AISI 304 з номінальною продуктивністю 2000 пляшок/годину (750 мл). Dodezkkp Iepfx Aiwjci Машина нова та не використовувалася. В комплект поставки входять формати для чотирьох розмірів пляшок Marasca (250 / 500 / 750 / 1000 мл), система подачі азоту перед закриванням, 7-дюймовий сенсорний екран Siemens SIMATIC HMI англійською мовою та можливість дистанційної діагностики через Ethernet – готова до негайного використання. Будь ласка, зверніть увагу: додатковий механічний підйомник для ковпачків доступний за запитом; він не входить у вартість. Технічні характеристики - Виробник: Ferrero (Італія) - Модель: AV 9/12/1VA - Рік випуску: 2026 - Тип машини: триблокова машина для промивання, розливу та закривання скляних пляшок - Продукт: рослинна олія, температура розливу – кімнатна - Промивання: станція продування повітрям з 9 захватами - Розлив: станція розливу у високому вакуумі з 12 клапанами - Закривання: окрема машина AROL EAGLE VA-IES, алюмінієві ковпачки ROPP 31,5 × 24 мм - Продуктивність: 2000 пляшок/годину (номінально, 750 мл) - Формати пляшок: Marasca 250 / 500 / 750 / 1000 мл (формати в комплекті) - Діапазон діаметрів пляшок: 55–110 мм; діапазон висот: 180–350 мм - Система керування: 7-дюймовий сенсорний екран Siemens SIMATIC HMI (англійська мова) - Електроживлення: 400 В, трифазне, 50 Гц; встановлена потужність 8 кВт - Стиснене повітря: приблизно 435 нл/хв при 6 бар - Виконання: нержавіюча сталь AISI 304; маркування CE Обладнання - Станція продування повітрям із захватами з AISI 304, ущільнювачами з EPDM і без обслуговування поворотним пристроєм TWIST - Станція розливу у високому вакуумі з AISI 304 і матеріалів, придатних для контакту з харчовими продуктами, може стерилізуватися парою або хімічно - Полірований резервуар для продукту з AISI 304 з індикатором рівня, регулюванням висоти та кришкою без інструментів - Станція закривання AROL з вібруючим дозатором ковпачків, датчиком рівня ковпачків і датчиком відсутності ковпачків - Шнеки, зірчасті колеса та конвеєрні стрічки для форматів Marasca - Подача азоту перед закриванням (газопостачання забезпечує замовник) - Фотоелементи на вході та виході, дистанційна діагностика через Ethernet - Повна захисна огорожа з AISI 304 з оглядовими вікнами з LEXAN і запобіжними мікровимикачами Стан Новий – рік випуску 2026. Машина може бути оглянута та протестована в роботі за запитом. Доступність Негайно. Розташування: Італія.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC653, Micro Can CL10 – повністю готова до експлуатації лінія для виробництва банок – 4000 банок/годину. Обсяг, продуктивність і відповідність форматам: Як компактна система, що охоплює всі етапи виробництва алюмінієвих банок, ця повністю автоматизована лінія об’єднує основні модулі для пакування напоїв на невеликій площі. Виготовлена компанією Micro Can і постачається як єдиний комплекс, що готовий до експлуатації, лінія зосереджена на наповнювально-закриваючому модулі Micro Can CL10 і розрахована на виробництво 4000 банок на годину. Постачаючись як вживане обладнання, вона пропонує перевірену продуктивність для підприємств, які хочуть розширити виробництво, оптимізувати його або встановити окрему лінію для виробництва банок. Тип лінії: повністю автоматизована лінія для виробництва банок. Виробник: Micro Can. Основний модуль: наповнювально-закриваючий модуль Micro Can CL10. Номінальна продуктивність: 4000 банок на годину. Тип упаковки: алюмінієві банки. Конфігурація: продається як єдиний комплекс, що готовий до експлуатації. Автоматизація, управління та синхронізована обробка: Лінія розроблена для узгодженого виробництва, а її система управління координує роботу розвантажувача палет, наповнювально-закриваючого модуля CL10 і подальшого маркування, забезпечуючи рівномірний потік матеріалу. Параметри, що налаштовуються на основі рецептів, і швидка зміна форматів забезпечують ефективність переналагодження, а захисні кожухи з блокуванням і контури аварійної зупинки сприяють безпечній щоденній експлуатації та технічному обслуговуванню. Завдяки постачанню модулів як інтегрованого комплекту, лінія мінімізує розбіжності в інтерфейсах і підтримує стабільний час для кожного етапу пакування. Зв’язок з попередніми та наступними етапами: Лінія розроблена для роботи в потоковій лінії та з’єднує розвантаження порожніх банок із повним маркуванням, забезпечуючи узгоджене управління транспортуванням. Вона підходить для розширення виробництва, пілотних проєктів або окремої лінії для виробництва банок у межах більшого заводу. Конфігурація для алюмінієвих банок може бути інтегрована в існуючі технологічні процеси перед наповнювачем і після маркування – у вторинне пакування, залежно від вимог до розташування. Dcjdpfszkhtqsx Aiwoi Компоненти та ідентифікація: Система включає три основні групи машин, розраховані на збалансовану пропускну здатність: * Розвантажувач палет – інтегрований як початковий етап для порожніх банок (виробник/модель не вказані в оригінальній документації; рік випуску не вказано). * Наповнювально-закриваючий блок – Micro Can CL10 (рік випуску не вказано) як центральний модуль для пакування, що виконує функції дозування та подвійного закриття. * Маркувальна машина – машина для повного маркування (рік випуску не вказано) після закривання, для безперервного нанесення етикеток. Стан і готовність до експлуатації: Як повністю готова до експлуатації лінія, що поставляється як комплекс, це вживане обладнання було підготовлене для простої установки в промислових умовах, з урахуванням стандартних вимог до підготовки комунікацій і планування на місці. Її стан відповідає професійно інтегрованій вживаній системі для виробництва банок, що забезпечує надійну щоденну продуктивність. Продуктивність в експлуатації: За номінальної продуктивності 4000 банок на годину, наповнювально-закриваючий модуль Micro Can CL10 забезпечує стабільну точність наповнення та високу...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Цей блок промивання, наповнення та закупорювання KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP, виготовлений у 2013 році, призначений для промивання та наповнення скляних пляшок на лініях виробництва напоїв. Установка поєднує в собі промивальну машину з 50 станціями та одним каналом, машину для наповнення скляних пляшок із 60 клапанами та короткотрубною системою наповнення VKP, а також ротаційну закупорювальну станцію Zalkin CA9 360 NG в компактній машині з нержавіючої сталі. Завдяки продуктивності приблизно 16 000 пляшок/годину при об’ємі 0,75 л і приблизно 20 000 пляшок/годину при об’ємі 0,33 л, цей блок належить до привабливого середнього класу продуктивності для води, пива, сидру, вина та інших видів напоїв у скляних пляшках. Вбудована система очищення піною забезпечує гігієнічну роботу; керування машиною здійснюється через сенсорний екран (HMI) на поворотному консольному кронштейні, і вона оточена прозорим захисним кожухом із запобіжними блокуваннями. Машина вже встановлена на місці, підключена до електромережі, і в четвертому кварталі 2025 року пройшла комплексне технічне обслуговування. Будь ласка, зверніть увагу: закупорювальні головки Zalkin не входять до комплекту поставки – сама машина для закупорювання постачається, а 10 закупорювальних головок повторно використовуються продавцем і повинні бути придбані покупцем. Технічні характеристики - Виробник: KOSME S.r.l. - Модель: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Рік випуску: 2013 - Тип машини: Блок промивання-наповнення-закупорювання для скляних пляшок - Система наповнення: короткотрубна VKP, 60 наповнювальних клапанів, відстань 113 мм - Промивальна машина: 50 станцій, один канал, відстань 113 мм - Машина для закупорювання: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 позицій для закупорювання, приблизно 22 000 пляшок/годину (закупорювальні головки не входять до комплекту поставки) - Продуктивність: приблизно 16 000 пляшок/годину при об’ємі 0,75 л / приблизно 20 000 пляшок/годину при об’ємі 0,33 л - Очищення піною: вбудоване - Система керування: сенсорний екран HMI на поворотному консольному кронштейні - Електроживлення: 400 В, 50 Гц, встановлена потужність 17 кВт, 38 А - Стиснене повітря: 6 бар, приблизно 450 л/хв - Вода: 4 бари, приблизно 3,5 м³/год - Вага машини: приблизно 10 500 кг Комплектація - Основна машина KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - Промивальна машина з 50 станціями та одним каналом - Машина для наповнення скляних пляшок з 60 клапанами, короткотрубна система наповнення VKP - Вбудована система очищення піною - Машина для закупорювання Zalkin CA9 360 NG (базова машина) Dodpfxezi I T Io Aiwsci - Сенсорний екран на поворотному консольному кронштейні - Рама машини з нержавіючої сталі з прозорими захисними пристроями та запобіжними блокуваннями - Процесні трубопроводи, вакуумні/повітряні системи, механізми обробки пляшок з нержавіючої сталі - Наявна схема розміщення - Не входить до комплекту поставки: закупорювальні головки Zalkin (повторно використовуються продавцем) Стан Вживане обладнання – встановлене на промисловій виробничій ділянці та продовжує використовуватися. Машина пройшла комплексне технічне обслуговування в четвертому кварталі 2025 року, і за запитом її можна оглянути та оцінити під час роботи. Доступність З листопада 2026 року (45-й календарний тиждень). Розташування: Німеччина.

Стан: вживаний, вертикальний резервуар з верхнім підведенням та трилопатевим пропелерним мішальним пристроєм (TMR, 1,6 кВт), який останнім часом використовувався для перемішування діатоміту. Обладнання (додатково): вертикальний резервуар з мішальним пристроєм. Приблизний об’єм: 1500 л Djdpfx Aiezi Aquswsci Потужність: 1,6 кВт Довжина: 1100 мм Ширина: 1100 мм Висота: 2200 мм Розташування/Положення: встановлений на 4 опорах Конструкція основи: циліндричний резервуар з конічними днищами Комплектація: мішальний пристрій; люк зверху; шафа керування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, 15 вертикальних циліндроконічних резервуарів з нержавіючої сталі, кожен з яких обладнаний 3 охолоджувальними зонами для охолодження гліколем і обертовим конусом. Згодом ці резервуари використовувалися для ферментації та зберігання пива. Dcedpfx Aiezi Aqhewji Обладнання (додатково): резервуари з нержавіючої сталі з можливістю охолодження. Загальний об’єм кожного: 40970 л. Приблизна площа охолодження: 19 м². Робоча температура: 20 °C. Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 (AISI 304). Базова конструкція: циліндроконічні резервуари. Обладнання: 3 охолоджувальні зони; обертовий конус (у 11 шт.); оглядове вікно конуса (у 11 шт.).

Стан: вживаний, Циліндроконічні резервуари для бродіння та зберігання пива. Кожен резервуар має 4 зони охолодження (3 зони на циліндричній частині + 1 зона на конічній частині), конічний відсік, оглядове вікно на конічній частині, запобіжний клапан і 2 датчики температури. Обладнання (додатково): вертикальні, охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі. Загальний об’єм: 180700 л. Матеріал: нержавіюча сталь. Базова конструкція: циліндроконічна. Dcodpfxszi Aqbo Aiwsi Комплектація: кожен резервуар: 4 зони охолодження; конічний відсік; оглядове вікно на конічній частині; запобіжний клапан; 2 датчики температури.

Стан: вживаний, Система CIP, що складається з 7 резервуарів, зокрема: - 1 резервуар об’ємом 60 гл, призначений для накопичення промивної води; Dcodpfx Aiozi Anajwsi - 5 резервуарів, кожен об’ємом 30 гл (рік виготовлення 1992), для зберігання кислоти, промивної води, дезінфікуючого розчину та 2 x лугу; - 1 резервуар об’ємом 20 гл (рік виготовлення 1992) для зберігання свіжої води. Інші компоненти системи: - 2 центрифугальні насоси; - теплообмінник; - пристрій вимірювання електропровідності; - різноманітні трубопроводи та клапани. Обладнання (додаткова інформація): 7-резервуарна система CIP з насосами та теплообмінником. Об’єм резервуару для промивної води: 6000 л. Об’єм 5 резервуарів для мийних розчинів: 3000 л. Об’єм резервуару для свіжої води: 2000 л. Матеріал: нержавіюча сталь. Розташування/позиція: резервуари встановлені на 3 ніжках кожен. Комплектація: 7 резервуарів CIP (1 об’ємом 60 гл, 5 об’ємом 30 гл та 1 об’ємом 20 гл); 2 центрифугальних насоси; теплообмінник; пристрій вимірювання електропровідності; різноманітні трубопроводи та клапани.

Стан: вживаний, Система автоматизованого очищення (CIP) складається з 4 вертикальних ємностей з нержавіючої сталі для кислоти, прісної води, лугу та промивної води. Востаннє використовувалася для очищення фільтрувальної камери. Установка нагрівається за допомогою парового теплообмінника. Подаюча помпа подає робочі середовища в процес. Обладнання (додатково): установка з 4 ємностями, подаючою помпою та теплообмінником. Матеріал: нержавіюча сталь. Dcedpfx Ajzi Ampsiwji Розташування/позиція: ємності, що стоять на опорних трубах. Базова конструкція: циліндричні відкриті ємності з відкидними кришками. Комплектація: 4 x ємності CIP; подаюча помпа; теплообмінник; шафа керування з цифровою панеллю; різноманітні трубопроводи та клапани.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Система з трьох іонообмінних колон для пом’якшення води (раніше використовувалася для технічної води на лінії розливу). Кожна іонообмінна колона має 3 іонообмінні секції, розташований поруч резервуар для регенерації, а також блок управління/керування. Dcjdpfxezi Al Se Aiwsi Обладнання (додатково): установка для пом’якшення технологічної води, що складається з 3 секцій, кожна з яких містить 3 іонообмінні секції. Комплектація: для кожної секції: 3 іонообмінні секції; резервуар для регенерації; блок управління з цифровою панеллю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Установка короткочасного нагрівання з пластинчастим теплообмінником для нагрівання 200 гл/год напою з 3 °C до 74 °C. Машина (опція): Інлайн-пастеризаційна установка Продуктивність: 20 000 л/год Матеріал: нержавіюча сталь Оснащення: пластинчастий теплообмінник; шафа управління з цифровою панеллю управління Djdpfxezizt Is Aiweci

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Установка для змішування пива з дегазованою водою та подальшої карбонізації. Машина (додаток): Carboblender для точної змішування та карбонізації Продуктивність: 20 000 л/год Матеріал: поверхні, що контактують із продуктом, з нержавіючої сталі Розташування / Позиція: змонтовано на рамі з нержавіючої сталі Комплектація: різні трубопроводи, клапани й датчики; шафа керування з сенсорною панеллю Dcedpfxsziztho Aiwji

Стан: вживаний, Комплектна установка для освітлення пива, що складається з таких основних компонентів: - Діатомітовий картриджний щілинний фільтр (Filtrox, 1979) із об’ємом 27,1 гл і фільтраційною площею 26,62 м². У 2002 році підприємство Steinecker провело модернізацію. - Картриджний мембранний фільтр (H&K, 2011) з 24 фільтрувальними картриджами та пропускною здатністю 200 гл/год. - Буферна ємність для нефільтрованого продукту (Gross, 1979) об’ємом 61,5 гл. - Буферна ємність для фільтрату (Gross, 1979) об’ємом 10 гл. - Ємність дозування PVPP (1981). - Ємність дозування діатоміту (1979). Dsdpfszizq Tjx Aiwsci Машина (додатково): повна фільтраційна система з буферними ємностями та дозаторами допоміжних фільтрувальних речовин. Продуктивність фільтрації: 18 000 л/год. Матеріал: поверхні, що контактують із продуктом, виконані з нержавіючої сталі. Оснащення: картриджний щілинний фільтр; картриджний мембранний фільтр; 2 буферні ємності; 2 дозувальні ємності; різноманітні трубопроводи, клапани, датчики.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Камерний пастеризатор для одночасної пастеризації 6 палет. Машина (додатково): партійна пастеризація до 6 палет із готовою продукцією одночасно. Кількість місць для палет: 6 штук. Матеріал: нержавіюча сталь. Розташування / Позиція: у кожусі з нержавіючої сталі з ніжками. Dodpfx Aijzizp Neweci

Стан: вживаний, Система холодопостачання з NH3 у первинному контурі та гліколем у вторинному контурі. Система складається з наступних компонентів: 1. 2 холодильні компресори для стиснення NH3: - 1 x поршневий компресор (Sabroe, 2008) потужністю 75 кВт (використовується в основному режимі) - 1 x гвинтовий компресор (Stal, 1991) потужністю 75 кВт (використовується як резервний) 2. Пластинчастий теплообмінник (Alfa Laval, 1997) для випаровування NH3 та одночасного охолодження гліколю. 100 м³/год гліколю охолоджуються з 0°C до -3°C. Гліколь транспортує холод у процес. 3. Конденсатор для зрідження NH3 (Evapco, 2002) з конденсаційною потужністю 620 кВт, встановлений на вулиці. 4. Резервуар-накопичувач для NH3 (EM-Polar, 2009) об'ємом близько 300 л. 5. Вертикальний гліколевий резервуар із захисною обшивкою. 6. 2 центробіжні насоси для перекачування гліколю. Dcodpezizkgjfx Aiwsi 7. Шафа керування з сенсорним панеллю (HMI). 8. Різноманітні трубопроводи, клапани, датчики. Додаткова інформація по обладнанню: NH3-гліколевий охолоджувач як вторинна система охолодження; рік виготовлення приблизно 1991-2009. Холодопродуктивність: близько 300 кВт. Управління/автоматизація: Simatic S7-1500 (рік виготовлення 2022). Комплектація: 2 x холодильний компресор; пластинчастий теплообмінник (випарник/гліколевий охолоджувач); конденсатор; NH3-резервуар; гліколевий резервуар; 2 x гліколеві насоси; шафа керування із сенсорним дисплеєм; різні трубопроводи, клапани та датчики.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Установка для освітлення пива із самовивантажувальним сепаратором. Відділений осад тимчасово зберігається у конічному резервуарі з нержавіючої сталі об'ємом 55 гл. Dodpfx Aezizh Ssiwsci Машина (додаток): самовивантажувальна тарілчаста центрифуга для попереднього освітлення пива Продуктивність фільтрації: 20 000 л/год Об’єм бака для шламу: 5 500 л Управління / контроль: VIPA Матеріал: нержавіюча сталь Положення: встановлено на опорах Оснащення: сепаратор; бак для шламу; насос; витратомір; вимірювач каламутності; шафа керування з візуалізацією на сенсорній панелі; спеціальний інструмент; різні трубопроводи, трубний щит і клапани.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Система керування дріжджами з двома ємностями для збору дріжджів (GROSS, 1991), циліндро-конічної форми, кожна з двома охолоджувальними зонами. Баки обладнані різноманітними датчиками та арматурою. Додаткові компоненти: - дві центробіжні насоси з корпусом із нержавіючої сталі - система аерації для дріжджів і сусла (Esau & Hueber "Turbo Air") - витратомір і додаткові датчики - трубна панель - різноманітні трубопроводи та клапани Машина (додатково): охолоджувані, циліндро-конічні баки з нержавіючої сталі з насосами та системою аерації дріжджів Об’єм кожного: 4500 л Матеріал: нержавіюча сталь Розташування/позиція: кожен бак стоїть на трьох опорах Dcjdpfx Ajzizf Reiwsi Базова конструкція: циліндро-конічні баки Оснащення: 2 баки для дріжджів з двома зонами охолодження (сорочка + конус); 2 центробіжні насоси; аерація для дріжджів/сусла; датчики; трубна панель; різноманітні трубопроводи, клапани та сенсори

Стан: вживаний, CIP-установка з 3 резервуарами по 20 гл з нержавіючої сталі для кислоти, лугу та натронного лугу. Обидва резервуари для лугу термічно ізольовані. Машина (додатково): 3-резервуарна установка для очищення варильного відділення Dodpfx Aezizfdsiweci Об'єм резервуару кожного: 2000 л Довжина: 5,8 м Матеріал: резервуари з нержавіючої сталі Розташування: резервуари стоять на 3 ніжках кожен Оснащення: 3 CIP-резервуари (з яких 2 із ізоляцією); попередній насос; дозування хімікатів; 2 фільтроелементи в трубопроводі; вимірювання електропровідності; пневматичні клапани; шафа керування; трубопроводи

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Кизельгуровий фільтр на основі системи Twin Flow. Фільтр нещодавно був повністю відремонтований як у механічному, так і в електричному плані та оснащений додатковою вимірювальною технікою. Машина (додатково): Twin Flow-система Фільтруюча площа: 26 м² Продуктивність фільтрації: 200 гл/год Макс. робочий тиск: 9 бар Dedpfxsziy Sps Aiwjci Фільтраційні елементи: 135 картриджів Об'єм корпусу: 967 літрів Ширина: 1,1 м Висота: 3,85 м Управління/контроль: Simatic S7-300; тип ПЛК = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool та WinCC flexible Матеріал: нержавіюча сталь Оснащення: дозування кизельгуру, дозування PVPP (з мішалковим резервуаром з нержавіючої сталі і шланговим насосом), вимірювання каламутності (Sigrist), вимірювання потоку (E+H), вимірювання кисню, автоматичний відбір проб, система керування, сенсорна панель, арматура, клапани, сенсори Периферія: передній/зворотний бак на 60 гл макс. 5 бар, бак нефільтрованого продукту 61,5 гл макс. 5 бар, бак фільтрату 10 гл макс. 5 бар, дозування добавок, фільтруючий елемент Securox, фільтруючий елемент Pall Вага: 500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC643, Використана лінія наповнення банок SIG CSD на 30 000 банок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія розливу оснащена промисловими компонентами від Krones та SIG Simonazzi, підходить для вторинного використання у сферах промислового пакування та виробництва напоїв. Перевірені шильди надають ключові технічні значення для підтримки інтеграції та кваліфікації. Рік виробництва: 2003 Djdpfeziy Auox Aiwoci Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм: 37 А Стійкість до короткого замикання (ICW/ICU): 1,26 кА Об’єм посудини під тиском: 504 літри Тестовий тиск (PT): 11,44 бар Допустимий температурний діапазон (TS): -4 °C до 50 °C Сертифікація: CE 0036 Виробники: Krones, SIG Simonazzi Системи автоматизації та керування Лінія оснащена промисловою електро- і системою керування для стабільної роботи 24/7 на виробництві напоїв. Трифазна система живлення 400 В, 50 Гц забезпечує стабільну роботу ключових вузлів, із номінальним струмом до 37 А. Індикація координації захисту та стійкості до коротких замикань (ICW/ICU) до 1,26 кА відповідає вимогам сучасних шаф керування й комутації. Операторські інтерфейси, блокування та модульне керування можуть інтегруватися з обладнанням до/після заповнення для оптимізації переналаштувань і щоденної експлуатації. Інтеграція в виробничу лінію Обладнання спроектовано для безшовної інтеграції у повні лінії пакування та підходить для під'єднання класичних модулів, таких як ополіскування, наповнення, закупорювання, етикетування, транспортування, інспекція та кінець лінії. Вказаний об’єм посудини під тиском (504 л) підтримує стабільність процесів для буферних чи сервісних функцій у компонуванні лінії розливу. Модульний інтерфейс дозволяє роботу з конвеєрними системами та синхронізацію з типовими системами керування виробничих ліній у напоїв. Стан машини та історія обслуговування Всі компоненти мають маркування CE та документацію, що підтверджує рік виробництва й основні параметри безпеки та тиску. Промислова якість Krones та SIG Simonazzi свідчить про тривалий термін служби та високу надійність, якщо підтримувалась згідно рекомендацій виробника. Фактичний напрацьований ресурс, записи обслуговування й капітальні ремонти повинні бути перевірені під час огляду для досягнення цільових показників продуктивності та валідизації. Експлуатаційна продуктивність і універсальність Ця лінія розливу б/в підходить для різноманітних промислових задач пакування у виробництві напоїв. Посудина під тиском забезпечує стабільність процесів, електрична схема відповідає поширеним стандартам європейських виробничих майданчиків. Лінію можна налаштувати під необхідну продуктивність, контроль якості та формати пакування згідно виробничої програми. Вимоги до монтажу та підготовки майданчика Для монтажу необхідне живлення 400 В, 3 фази, 50 Гц. Сайт має бути підготовлений з урахуванням достатнього простору для компонування, доступу до обслуговування та підведення комунікацій...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Dcodoziyyyjpfx Aiwoi Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Rico Auspacker Varia з керуванням S7 Dcodoziwyqjpfx Aiwei Машина припорошена пилом, але знаходиться в хорошому стані.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Pack-Tec рядове палетування, рік випуску 2019. Ящики на 6, 12, 20. Невелика потреба в просторі. Dcodpfeziwx Hjx Aiwei

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Огляд Ця броварня Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 – це компактний ізобарний моноблочний модуль для промивки, розливу та закупорювання скляних пляшок корковими кришками, виготовлений у 2023 році компанією Braumanufaktur Werk II (Гросальмероде, Німеччина). Продається як комплектна лінія для розливу газованих напоїв у ремісничому масштабі разом з ферментаційним та карбонізаційним баком об'ємом 750 л (SM Inox, 2021) та резервуаром для тискового розливу об'ємом 330 л (SM Inox, 2023). Моноблок об’єднує 6 станцій для промивки, 6 ізобарних наповнювальних клапанів та 6 головок для закупорювання корковими кришками в одному компактному блоці. Попереднє насичення пляшок CO₂ перед наливанням знижує поглинання кисню і окислення продукту. Механічне переміщення відбувається за рахунок пневмосистеми (6–8 бар); параметри розливу, виробничі дані та лічильник пляшок керуються через панель Siemens SIMATIC HMI-touch. Лінія ще змонтована і під'єднана до живлення, базові функції можна продемонструвати на місці. Технічні характеристики - Виробник: Braumanufaktur Werk II GmbH (Гросальмероде, Німеччина) - Модель: Fillmaster R18 - Рік випуску: 2023 - Тип машини: ізобарний моноблок для промивки-розливу-закупорювання скляних пляшок - Станції промивки: 6 / Наповнювальні клапани: 6 / Головки закорковувача: 6 - Продуктивність: близько 500–650 пляшок на годину (напівавтомат, залежить від оператора) - Система розливу: ізобарна, з підключенням пляшкового CO₂ для попереднього зволоження пляшок - Формати пляшок: наразі налаштовано на скляні пляшки 0,375 л; може бути адаптовано для інших форматів вінчикових кришок - Коркові кришки: 26 або 29 мм, усі розміри налаштовуються - Керування: сенсорна панель Siemens SIMATIC HMI (налаштування параметрів розливу, виробничі дані, лічильник пляшок) - Стиснене повітря: 6–8 бар - Електроживлення: 230 В, 5 A - Габарити: приблизно 870 x 930 x В 1 910 мм Оснащення Dcedsziuazjpfx Aiwei - Бродильний і карбонізаційний бак SM Inox FBTB 750 L PED (2021): конічне дно, кришка для тиску, подвійна ізоляційна оболонка з гліколевим контуром з живленням від зовнішнього теплового насоса, окрема панель керування для температури, мішалки й подачі CO₂ (автоматично/вручну), карбонізаційний камінь з подачею через електромагнітний клапан; PED кат. III, діам. прибл. 955 мм - Резервуар для наповнення SM Inox FCTC 330 L (2023): кришка під тиском із входом CO₂ для безнасосного перенесення рідини між резервуарами, діам. прибл. 640 мм - Мобільний насос для транспортування/миття на візку з нержавіючої сталі - Технічна оригінальна документація (інструкція з експлуатації, мануал з ПЛК, коротка інструкція) та декларації відповідності Стан Б/В – дуже добрий стан із незначними слідами використання: лічильник продукції ПЛК показує загалом близько 58 600 пляшок / 12 000 літрів. Все ще встановлена і під’єднана до живлення; причина продажу – припинення виробництва власником. Доступність Негайно. Локація: Італія. Підготовка, демонтаж і завантаження на вантажівку здійснюється продавцем (EXW навантажено). Машину можна оглянути та протестувати за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Огляд Дана E-JET 40 від SIDEL FILLING S.r.l. є ротаційною промивальною машиною для скляних пляшок, оснащеною 40 промивальними клапанами (відстань 113 мм). Наразі вона використовується у складі повної лінії для розливу сидру та обробляє скляні пляшки об’ємом від 25 cl до 1,5 л. Окрема система фільтрації води з розподільними трубами, манометрами та ручними клапанами входить у комплект. Машина розміщена у корпусі з нержавіючої сталі з прозорими захисними екранами та має ротаційну систему транспортування пляшок із зірковою системою заміни. Все ще встановлена та знаходиться в експлуатації, залишатиметься у виробництві до кінця жовтня 2026 року; можливий огляд у процесі роботи за запитом. Технічні дані Dedpfx Aozidx Heiwsci - Виробник: SIDEL FILLING S.r.l. (Парма, Італія) - Модель: E-JET 40 - Рік випуску: 2005 - Тип машини: Ротаційний ополіскувач для скляних пляшок - Промивальні клапани: 40 (відстань 113 мм) - Продукти: сидр, газовані напої - Формати: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Продуктивність: до 18 000 пляшок на годину (0,33 л), близько 14 000 пляшок на годину (0,75 – 1,0 л) - Габарити: приблизно 290 x 240 x В 230 см - Вага: близько 3 400 кг - Потужність: 6,5 кВт встановленої потужності (400 В, 50 Гц) - Стиснене повітря: робочий тиск 6 бар, близько 100 Нл/хв - Вода: 3 бар, приблизно 2 500 л/год Оснащення - Система фільтрації води зі збірною трубою, манометрами та ручними клапанами - Комплект запасних частин - Технічна документація виробника і план розміщення обладнання Стан Використовується – в експлуатації, все ще встановлена і працює. Останнє велике технічне обслуговування: квітень 2026 р. Доступність З кінця жовтня 2026 року (43-й календарний тиждень). Локація: Франція. Демонтаж, перевантаження, упаковка і завантаження на вантажний автомобіль можуть бути організовані за запитом (EXW).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд Ця SASIB SIMONAZZI (сьогодні SIDEL) EUROSTAR 80/20 є ізобарним ротаційним моноблоком для наповнення й закупорювання скляних пляшок з кроненпробкою, обладнана 80 наповнювальними клапанами (інтервал – 110 мм) і 20-головочним кроненпробковим закупорювальним пристроєм від Arol. На даний момент машина розливає сидр та газовані безалкогольні напої з вмістом СО₂ до 8 г/л у скляні пляшки від 25 cl до 1,5 л. Вона досі встановлена ​​і працює, залишатиметься у виробництві до кінця жовтня 2026 року (43-й календарний тиждень) і може бути оглянута на підприємстві за запитом. Технічні дані - Виробник: SASIB SIMONAZZI (сьогодні SIDEL) - Модель: EUROSTAR 80/20 - Рік виробництва: 1999 - Тип машини: ізобарний моноблок для наповнення й закупорювання скляних пляшок - Кількість наповнювальних клапанів: 80 (інтервал 110 мм) - Закупорення: 20 закупорювальних голівок Arol, кроненпробки 26 та 29 мм (2 розподільники закупорок) - Продукти: сидр, газовані напої (до 8 г СО₂) - Формати: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Потужність: до 22 000 пляшок на годину (25–50 cl), приблизно 16 000 пляшок на годину (75 cl), приблизно 12 000 пляшок на годину (1,0–1,5 л) - Розміри: приблизно 560 x 430 x H 305 см - Вага: приблизно 13 700 кг - Встановлена споживана потужність: 27,11 кВт - Подача повітря: 8–12 бар, приблизно 795 Нл/хв Оснащення Dcsdpfxszic Efj Aiwji - Переналагоджувальні частини для зазначених форматів (зірочки, напрямні, конвеєрні криві) - Комплект запасних частин - Технічна документація виробника та план розташування машини Не входить у комплект поставки: система подачі закупорок, CIP, змішувач продукту. Стан Б/в – в експлуатації, все ще встановлена і підключена до мережі. Останнє велике технічне обслуговування: квітень 2026 року. Доступність З кінця жовтня 2026 року (43-й календарний тиждень). Місцезнаходження: Франція. Демонтаж, перевантаження, пакування та завантаження на вантажівку можуть бути запропоновані за запитом (EXW).