EnoNetExpo

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC639, Лінія для виробництва консервованих безалкогольних газованих напоїв на високій швидкості з обладнанням KHS та Krones, розрахована на 60 000 банок на годину Комплексне рішення під ключ від прийому порожніх банок до етикетованих, термоусаджених палет — ця вживана лінія для виробництва газованих напоїв об'єднує модулі KHS, Krones, Ferrum та інших провідних виробників у єдиний безперервний потік. Система включає дозування, закупорювання, термічну обробку, інспекцію та автоматизовану вторинну/третинну упаковку, забезпечуючи промислову продуктивність при стабільній якості для алюмінієвих банок. Продуктивність: до 60 000 банок на годину при 0,33 л; останній запуск — 53 700 банок на годину при 0,5 л Тип тари: алюмінієві банки Формати: банки 0,33 л і 0,5 л Основні технологічні блоки: автоматичний наповнювач KHS Innofill EMD 108S; закупорювальна машина Ferrum F812; тунельний пастеризатор KHS Innopas Системи контролю: Krones Checkmat плюс додаткова станція контролю рівня наповнення Вторинна упаковка: машина для укладання на піддони та термоусадочна машина Kisters (повна модернізація 2015 р.), з групувальником Krones Robobox Ijdpjzd Uf Hjfx Afqjth Палетування та відвантаження: палетайзер Krones Modulpal, палетний стретч-обмотувач Strema, система для етикетування палет Logopak Upstream/Handling: депалетайзер Krones, транспортні системи банок, лотків та палет Автоматизація та зміна форматів Автоматизація включає процеси депалетування, транспортування, наповнення, закупорювання, інспекції, упаковки, палетування та логістику палет, забезпечуючи скоординовану роботу кожного блока на високій швидкості. Буфери й синхронізовані конвеєри збалансовують лінію від наповнювача та закупорювача до пакування. Автоматизоване групування, термоусадка та палетування мінімізують ручне втручання та підтримують стабільну швидкість. Зміна форматів між 0,33 л і 0,5 л підтримується системами швидкої переналаштування, що зводить до мінімуму час простою. Інтеграція та підключення лінії Компоновка призначена для безперервної роботи від прийому порожніх банок до виходу готової продукції з буферизацією для стабільності потоку. Система ідеально інтегрується у виробниче середовище CSD, з'єднуючись з сиропною/примікс-станцією на upstream і з логістикою складу на downstream. Інтегрований дизайн забезпечує: — Пряму інтеграцію від депалетайзера через пакування до етикетування та стретч-обмотки палет — Відтворювані переналаштування між форматами 0,33 л і 0,5 л — Модульні розширення (інспекція, сушіння, етикетування) вже впроваджені — Застосовність для виробництва CSD та промислових пакувальних процесів Стан, модернізації та історія обслуговування Лінія нещодавно досягла продуктивності 53 700 банок/год на 0,5 л банках, підтверджуючи свою актуальну виробничу потужність. Модернізації включають інтеграцію кількох модулів Krones, проведену у 2018 році в частинах депалетування, інспекції, групування, палетування та транспортування. Стретч-обмотувач палет Strema додано у 2021 році, за ним — ще низку оновлень.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 25 655 h, номер машини/транспортного засобу: LC642, Вживана KRONES розливна лінія для скла, пива, 34 000 Пляшок на годину Itjdpfezd Ufyox Afqeh Технічні характеристики та продуктивність Ця повністю укомплектована лінія розливу пива у скляні пляшки є високопродуктивним вторинним рішенням, розробленим компанією KRONES для промислової упаковки та виробництва напоїв. Лінія призначена для роботи з корковими кришками та обробки скляних пляшок, забезпечує відмінну продуктивність та контроль якості на різних форматах. Це ідеальна вживана лінія розливу для пивоварень, які хочуть збільшити свої потужності із перевіреною технологією. Швидкість виробництва: до 34 100 пляшок/год Форматна продуктивність: 34 100 пляшок/год для 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л; 30 000 пляшок/год для 0,5 л, 0,75 л Сумісні формати: пляшки 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л, 0,5 л, 0,75 л Контейнери: скляні пляшки Тип закривання: коркова кришка Рік виробництва: 2017 Зареєстровано мотогодин: 25 655 Ключові агрегати: мийна машина для пляшок LAVATEC 318; розливний моноблок MODULFILL HES 2.880-104-87; тунельний пастеризатор LINAFLEX LB24.7-523-41; етикетувальна машина SOLOMATIC 1.200-30; системи інспекції LINATRONIC M та CHECKMAT; конвеєрна система SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Розширена автоматизація та управління Лінія має інтеграцію KRONES для інспекційних і керуючих технологій для стабільної роботи та постійної якості. Контроль пустих пляшок LINATRONIC і кілька станцій CHECKMAT відстежують критичні точки, такі як рівень наповнення, наявність етикеток та якість ящиків. Система мережі та ІТ-обладнання, ДБЖ і електророзподіл забезпечують надійну автоматизацію. Швидкі зміни форматів, централізовані управління та інтегроване подавання кришок оптимізують доступність і скорочують час переналагодження. Інтеграційні можливості виробничої лінії Як повністю інтегрована виробнича лінія, система охоплює депалетування, розпаковку, мийку ящиків, мийку пляшок, ополіскування/інспекцію, ізобарний розлив пива з корковими кришками, пастеризацію, сушку, етикетування, пакування у ящики, інспекцію повних ящиків та палетування на виході. Всеосяжні транспортні системи — SYNCO S для пляшок, MULTICO S для ящиків і PALCO S для палет — забезпечують плавний рух матеріалів. Лінія працює з пляшками різного об’єму від 0,33 л до 0,75 л і дозволяє виробництво декількох артикулів одночасно. Стан машин та історія обслуговування Лінія вже підключена до електромережі, можливий сухий тест, після монтажу готова до використання. Зафіксовано 25 655 мотогодин. Доступні інструкції та повне компоновочне креслення, що підтримує ефективне планування, монтаж та обслуговування. Продуктивність та універсальність Оптимізована для розливу пива в скло, модульний моноблок MODULFILL HES забезпечує точний ізобарний розлив і надійне закорковування кришками на високій швидкості. На ділянці подачі мийка пляшок LAVATEC і система інспекції LINATRONIC забезпечують якість продукції та цілісність пакування. На вихідній ділянці тунельний пастеризатор LINAFLEX, сушарка LINADRY, етикетувальна машина SOLOMATIC та інспекційна система CHECKMAT гарантують єдиний зовнішній вигляд та відповідність стандартам. Інтегроване обладнання для обробки ящиків забезпечує безперебійне пакування та відвантаження.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC644, Використана лінія наповнення банок SIG CSD на 30 000 банок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія розливу оснащена промисловими компонентами від Krones та SIG Simonazzi, підходить для вторинного використання у сферах промислового пакування та виробництва напоїв. Перевірені шильди надають ключові технічні значення для підтримки інтеграції та кваліфікації. Рік виробництва: 2003 Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм: 37 А Стійкість до короткого замикання (ICW/ICU): 1,26 кА Об’єм посудини під тиском: 504 літри Тестовий тиск (PT): 11,44 бар Itjdpozd Uftofx Afqeh Допустимий температурний діапазон (TS): -4 °C до 50 °C Сертифікація: CE 0036 Виробники: Krones, SIG Simonazzi Системи автоматизації та керування Лінія оснащена промисловою електро- і системою керування для стабільної роботи 24/7 на виробництві напоїв. Трифазна система живлення 400 В, 50 Гц забезпечує стабільну роботу ключових вузлів, із номінальним струмом до 37 А. Індикація координації захисту та стійкості до коротких замикань (ICW/ICU) до 1,26 кА відповідає вимогам сучасних шаф керування й комутації. Операторські інтерфейси, блокування та модульне керування можуть інтегруватися з обладнанням до/після заповнення для оптимізації переналаштувань і щоденної експлуатації. Інтеграція в виробничу лінію Обладнання спроектовано для безшовної інтеграції у повні лінії пакування та підходить для під'єднання класичних модулів, таких як ополіскування, наповнення, закупорювання, етикетування, транспортування, інспекція та кінець лінії. Вказаний об’єм посудини під тиском (504 л) підтримує стабільність процесів для буферних чи сервісних функцій у компонуванні лінії розливу. Модульний інтерфейс дозволяє роботу з конвеєрними системами та синхронізацію з типовими системами керування виробничих ліній у напоїв. Стан машини та історія обслуговування Всі компоненти мають маркування CE та документацію, що підтверджує рік виробництва й основні параметри безпеки та тиску. Промислова якість Krones та SIG Simonazzi свідчить про тривалий термін служби та високу надійність, якщо підтримувалась згідно рекомендацій виробника. Фактичний напрацьований ресурс, записи обслуговування й капітальні ремонти повинні бути перевірені під час огляду для досягнення цільових показників продуктивності та валідизації. Експлуатаційна продуктивність і універсальність Ця лінія розливу б/в підходить для різноманітних промислових задач пакування у виробництві напоїв. Посудина під тиском забезпечує стабільність процесів, електрична схема відповідає поширеним стандартам європейських виробничих майданчиків. Лінію можна налаштувати під необхідну продуктивність, контроль якості та формати пакування згідно виробничої програми. Вимоги до монтажу та підготовки майданчика Для монтажу необхідне живлення 400 В, 3 фази, 50 Гц. Сайт має бути підготовлений з урахуванням достатнього простору для компонування, доступу до обслуговування та підведення комунікацій...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: LC649, Вживана повна лінія розливу для вина – скло – 10 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана повна лінія розливу призначена для високоякісного виробництва вина та промислових пакувальних завдань. Основним вузлом є платформа Sympak Master Tronic 40/48/8-8 виробництва 2005 року, яка інтегрує депалетизацію, ополіскування, ізобаричне розливання, капсулювання, ашрафування, етикетування, поводження з упаковкою, палетизацію та кінець лінії з промаркуванням. Система оптимізована для скляних пляшок і включає мікрофільтрацію для забезпечення якості виробництва напоїв. Виробник: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Модель основної платформи: Master Tronic 40/48/8-8 Itjdpfx Afjzd Ucxjqjh Рік випуску: 2005 Типи тари: Розрахована для роботи зі скляними пляшками Типи продукту: Ідеально підходить для виробництва вина (тихого й ігристого) Принцип наповнення: ізобаричний Продуктивність розливної машини: до 16 000 пляшок/год. Продуктивність капсулювання: до 7 200 пляшок/год. Продуктивність етикетування: до 5 200 пляшок/год. Живлення: 380 В, 50 Гц Встановлена потужність (головний моноблок): 33 кВт Робочий тиск: до 7 бар Температурний діапазон: мін. 5 °C; макс. +85 °C Стандарти: маркування CE; правила керування згідно EN 60204 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена промисловою автоматикою для синхронізованої роботи на всіх етапах – від депалетизації та підготовки пляшок до розливу та кінцевого пакування. Відповідно до вимог CE та EN 60204 інтегровані блокування безпеки, захисні пристрої та аварійні кола. Ізобаричне середовище для розливу сертифіковане по тиску для виробництва напоїв, забезпечує стабільне наповнення та цілісність продукту. Інтеграція в виробничу лінію Цей комплект вживаного пакувального обладнання гармонійно працює як готова до використання лінія розливу. Всі етапи – депалетизація, транспортери, мийка/ополіскування/сушка пляшок, ізобарична машина розливу, станції капсулювання та ашрафування, етикетування, маркування, формування/пакування/запечатування коробок, палетизація та обмотка стретч-плівкою – оптимізовані для безперервної роботи. Лінія підтримує як традиційні коркові, так і синтетичні закупорювальні елементи, а також має модуль мікрофільтрації для контролю якості. Обладнання дозволяє працювати з типорозмірами і форматами стандартних винних пляшок шляхом зміни форматних частин залежно від встановлених компонентів. Загальна продуктивність лінії зазвичай визначається можливостями етикетування та капсулювання, максимальна пропускна здатність – до 5 200 пляшок/год. залежно від продукту і формату. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується у повністю робочому стані з вузлами, відновленими в Італії. Регулярне сервісне обслуговування та ревізії гарантують надійну роботу всіх інтегрованих станцій. Система демонструє професійне технічне обслуговування й підтримує якість промислового розливу та виробництва напоїв.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 190 мм, загальна ширина: 115 мм, загальна довжина: 180 мм, вхідна напруга: 380 V, Відкручувач для пляшок AF стандарту об'ємом 1 літр, продуктивність від 2 000 до 20 000 пляшок на годину. Машина працює з права наліво. Транспортувального ланцюга для пляшок немає, лише привід для транспортерної стрічки. Ijdpfozd Th Tex Afqsth

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Цей моноблок для розливу був виготовлений у 2000 році німецькою компанією MAG Schymanski. Машина призначена для гарячого розливу соків та безалкогольних напоїв. Установка оснащена 28 наповнювальними вентилями і 4 головками для закупорювання. Машина вже демонтована й зберігається на складі. Технічні дані Продуктивність: близько 3 500 – 6 000 пляшок/год Формати: 0,5 л / 0,7 л / 1,0 л / 1,5 л Застосування: гарячий розлив соків і безалкогольних напоїв Конфігурація: 28 наповнювальних вентилів / 4 головки для закупорювання. Isdszd S Ixjpfx Afqoth

Стан: добрий (вживаний), Бак зі змішувачем у хорошому стані Ijdpozdzkvjfx Afqeth

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, ОГЛЯД Це самоклеюча етикетувальна та капсулююча машина типу C1EL виробництва TecnoBodega Ingeniería / TB Ingeniería зразка 2022 року призначена для нанесення фронтальних і задніх етикеток, акцизних марок та капсул на пляшки. Машина підходить для компактних ліній розливу у виробництві вина, міцних напоїв, лікерів та напоїв. Оснащена 3 етикетувальними головками й може обробляти пляшки з висотою від 140 до 370 мм і діаметром від 50 до 100 мм. Працює з самоклеючими паперовими етикетками і підтримує розміри етикеток від 40 до 105 мм у довжину та від 18 до 150 мм у висоту. Система включає транспортер для пляшок, подаючий гвинт-таймер, незалежні самоклеючі етикетувальні головки, дозатор капсул і пристрій для нанесення капсул. Також передбачено автоматичне регулювання швидкості відповідно до пропускної здатності пляшок, а також інтегровані системи безпеки машини. Машина виготовлена з нержавіючої сталі з прозорими захисними екранами й керується через HMI-термінал Weintek. На фото зображено конфігурацію з підтримуючими дисками рулонів етикеток, внутрішніми головками для етикеток, елементами напрямних для пляшок, синхронізаційним гвинтом та системою транспортування. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Виробник: TB Ingeniería / TecnoBodega Ingeniería Модель: C1EL Тип машини: Машина для нанесення самоклеючих етикеток і капсул Рік виробництва: 2022 Кількість етикетувальних головок: 3 Формати етикетування: фронтальна, тильна етикетка, акцизна марка Тип етикеток: самоклеючі паперові етикетки Продуктивність: приблизно 1 000 – 1 500 пляшок/година Продуктивність для термозбіжних капсул: до 2 000 пляшок/година для пляшок типу Бордо Ø 76 мм Діапазон висоти пляшок: 140 – 370 мм Діапазон діаметрів пляшок: 50 – 100 мм Внутрішній діаметр гільзи/осі: мін. 76 мм Макс. діаметр рулону: 250 мм Діапазон довжин етикеток: 40 – 105 мм Діапазон висот етикеток: 18 – 150 мм Інтерфейс керування: HMI-термінал Weintek Комплектація: транспортер для пляшок, гвинт-таймер подачі, самоклеючі етикетувальні головки із незалежною подачею, дозатор капсул, модуль нанесення капсул Додаткові функції: автоматичне регулювання швидкості відповідно до пропускної здатності, системи захисту та безпеки машини, інтеграція в компактні лінії Конструкція: рама з нержавіючої сталі із прозорими захисними дверцятами Безпека: аварійна зупинка, захисні пристрої та попереджувальні позначення Стан: Б/в, встановлена у виробничому середовищі Ijdpfezdya Nsx Afqeth

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, керуюча напруга: 24 V, вхідний струм: 202 A, вхідна частота: 50 Гц, Ми пропонуємо цю б/в термозбіжну пакувальну лінію KHS INNOPACK SP A-M Innopack Kisters SP Advanced, рік випуску 2016. Живлення: 400 В Itodpfx Aozdtr Ssfqjh Частота: 50 Гц Тип живлення: 3/N/PE Номінальний струм: 202 А Керувальна напруга: 24 В DC Запобіжники живлення: 250 А Струм короткого замикання: kA Якщо у вас є питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 34 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: K434100, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, керуюча напруга: 230 V, вхідний струм: 624 A, вхідна частота: 50 Гц, Ми пропонуємо цю вживану машину для видування Krones Contiform S24, рік випуску 2011. Ijdpezdqayofx Afqjth Рік випуску: 2011 Заводський номер: K434100 Номінальна напруга: 400 / 230 V Тип струму та система: AC 3/N/PE Частота мережі: 50 Гц Номінальний струм при повному навантаженні Ib макс.: 624 A Опір короткого замикання: Відключаючий пристрій мережі Icu: 50 кA Запобіжник: 630 A Номер схеми: K434100-001 Якщо у вас є питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Вживаний у хорошому стані Itsdpjzdiqlofx Afqeh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд: Ця система для нанесення та термозбіжки рукавних етикеток була виготовлена у 2017 році німецькою компанією Krones. Система складається з аплікатора рукавних етикеток Krones Sleevematic та термозбіжного тунелю Krones Shrinkmat і призначена для нанесення та термозбіжки рукавних етикеток на пляшки та контейнери різних форматів. Технічні характеристики: Формати: різні формати пляшок та контейнерів. Застосування: рукавне етикетування та термозбіжка. Конфігурація: аплікатор рукавних етикеток Krones Sleevematic + термозбіжний тунель Krones Shrinkmat. Технологія етикетування: рукавні етикетки. Комплектація: аплікатор рукавних етикеток | Krones | Sleevematic | 2017 | Машина для рукавного етикетування. Термозбіжний тунель | Krones | Shrinkmat | 2017 | Система термозбіжки рукавних етикеток. Ijdpfxozdip Uo Afqsth

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Цей затискач для дротяних ковпачків був виготовлений у 2010 році компанією Robino & Galandrino. Модель RECORD 14000 призначена для кріплення дротяних ковпачків на пляшки. Машина використовувалася до кінця березня 2026 року і знаходиться у працездатному стані. Машина пройшла перевірку, очистку та змащення. Технічні дані  Продуктивність: до 14 000 пляшок/год Застосування: кріплення дротяних ковпачків Модель: RECORD 14000 Підключення: 400 V / 3 фази / 50 Гц / ICC 20 A / IN 4,15 A Itedpfx Afszdb Eneqjh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 3 862 h, номер машини/транспортного засобу: LC619, Вживана асептична лінія для розливу в картон Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 мл Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна асептична лінія для пакування у картоні побудована на базі машини Tetra Pak TBA/8-1000 SQ і забезпечує надійну роботу для виробництва високоякісних напоїв та промислових пакувальних застосувань. Розрахована на картонні упаковки формату 1,0 л, лінія інтегрує розлив, закупорювання, транспортування, картонування і термоусадкове пакування в одну комплексну вживану лінію для операторів, які шукають стабільний робочий процес і постійну продуктивність. Основний наповнювач: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептичний) (3 862 робочих години). Виробнича швидкість: до 5 000 упаковок за годину Тип контейнера: Картон (стиль Tetra Pak) Сумісність формату: 1,0 л картонні упаковки Закупорювальний пристрій: Tetra Cap Applicator 88 Lid (для кришок Stream Cap) (7 709 робочих годин). Вторинна упаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Термоусадочний тунель: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Транспортерна техніка: система накопичувальних транспортерів з мастильною системою Dicolube TP Виробник: Tetra Pak engineering Застосування лінії: виробництво напоїв і промислове пакування Передові системи автоматизації та управління Лінія інтегрує автоматизацію Tetra Pak у всі модулі для скоординованої роботи та оптимізованої продуктивності. Асептична установка TBA/8-1000 SQ гарантує контрольовані умови розливу, а закупорювач, транспортери та кінець лінії синхронізовані для плавної обробки і мінімізації "вузьких місць". Захисні схеми та CE-марковані пристрої безпеки забезпечують безпечну експлуатацію. Швидка переналаштування закупорювача та картонатора дозволяє ефективно змінювати формат у межах 1,0 л. Централізоване керування модулями для синхронної роботи лінії Автоматизоване нанесення кришок Stream Cap Ijdjzc Impjpfx Afqoth CE-відповідна архітектура безпеки в основних модулях Транспортери з мастильною підтримкою Dicolube TP Інтеграційні можливості у виробничій лінії Як цілісний комплект пакувального обладнання, ця вживана лінія забезпечує Plug-and-Produce інтеграцію для розливу, закупорювання, транспортування, картонування та термоусадки. Накопичувальна транспортерна система стабілізує потік продукту між модулями і захищає як асептичний модуль, так і вторинну упаковку. Конфігурація ідеальна для виробників, які стандартизують виробництво на 1,0 л картоні. Лінійна інсталяція від асептичного розливу до кінцевого пакування Накопичувальні транспортери для збалансованого потоку і мінімізації простоїв Підходить для виробництва напоїв з асептичною картонною упаковкою Оптимізована для картонів 1,0 л; просте переналаштування у цьому форматі Технічний стан обладнання і історія обслуговування Устаткування пропонується у відмінному робочому стані і готове до негайного використання, є надійним вживаним рішенням.

Стан: добрий (вживаний), - З нержавіючої сталі - Стоїть на ніжках - Матеріал: 1.4301 / AISI 304 - Об’єм: близько 5 000 літрів Оснащення: - Чотирикутний люк - Злив залишків, кульовий кран NW 40 - Злив прозорої рідини, кульовий кран NW 40 Itodszc H Urjpfx Afqoh - Індикатор рівня - Кран для дегустації - Люк NW 500 - У гарному стані Розміри: - Ширина: 1 400 мм - Глибина: 1 800 мм - Висота мантії: 2 500 мм - Висота від підлоги: 150 мм - Загальна висота: приблизно 2 900 мм

Стан: добрий (вживаний), - Об'єм: близько 4 500 літрів - Заповнення: близько 3 000–3 500 кг - З повільно обертовим спеціальним мішалкою Оснащення: - Кульовий кран для залишків NW 65 - Сток для чистої рідини: NW 40 - Овальний люк - Кран для зливу - Індикатор рівня - Купол NW 300 - У хорошому стані Itjdpfxszc H Ufj Afqsh Розміри: Діаметр: 1 700 мм Висота випуклого дна: 200 мм Висота обичайки: 2 000 мм Загальна висота: близько 2 800 мм

Стан: добрий (вживаний), - Обʼєм: близько 5 000 літрів - Обʼєм заповнення: близько 3 500–4 000 кг - З повільнохідною спеціальною мішалкою Оснащення: - Залишковий злив – шиберний кран NW 65 Itedpfx Aszc H Tuefqeh - Злив прозорої рідини: NW 40 - Овальний люк - Кран для відбору проб - Купол NW 400 Розміри: - Діаметр: 1 900 мм - Висота конічного дна: 800 мм - Висота оболонки: 1 500 мм - Загальна висота: близько 2 900 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, - Рік випуску: 2000 - Мембрана: 2024 - З 2 великими завантажувальними дверима - З центральним завантаженням - З великою ванною для соку - З подовжувачами ніжок H 200 мм - Останній раз в експлуатації: урожай 2025 - Машина у дуже хорошому стані Розміри: - Довжина: приблизно 4 700 мм - Ширина: приблизно 1 900 мм - Висота: приблизно 2 000 мм Ijdpfx Afezc H Sweqoth

Стан: добрий (вживаний), - Напівперемикач: Вперед – назад Itodpfx Aezc H R Tjfqoh - Мобільне виконання - Насос у хорошому стані

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, - Рік випуску: 2000 - З дробаркою для винограду - Мобільна конструкція Ijdpfxezc H Rte Afqoth - Машина у дуже хорошому стані

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: LC647, Високошвидкісна лінія з розливу води у ПЕТ, 36 000 пляшок на годину, 0,55 л, горловина 30/25 PCO1881 Огляд лінії та продуктивність Ця використана інсталяція розроблена як повне ПЕТ-рішення для негазованої води, орієнтована на флакон 0,55 л з горловиною 30/25 PCO1881 і розрахована на номінальну продуктивність 36 000 пляшок на годину. Основні агрегати лінії — це розтяжко-видувна машина Sidel SBO20 з 20-ма формами, моноблок для наповнення Sidel EUROPA WM з 60 заливними клапанами та 15 головками для закручування, а також етикетувальна машина Krones Contiroll HS для безперервного швидкісного нанесення етикетки по колу. Конфігурація призначена для промислового розливу напоїв, де потрібен стабільний випуск ПЕТ-води. Швидкість виробництва: 36 000 пляшок на годину (основний формат — 0,55 л) Основний формат: пляшки 0,55 л (550 мл) Тип горловини: 30/25 PCO1881 Тара: ПЕТ-пляшки Розтяжко-видувна машина: Sidel SBO20, 20 форм Моноблок для наповнення: Sidel EUROPA WM, 60 клапанів / 15 головок для закручування Етикетувальна машина: Krones Contiroll HS Подача кришок: Sidel Aidlin 24 Рік виробництва лінії: 2012 (основний наповнювач 2011) Системи керування та автоматизація Автоматизація поєднує видувну машину, моноблок, блок обробки кришок і етикетувальник в єдину стратегію керування для стабільного високошвидкісного процесу. Центральні HMI-панелі контролюють скоординований запуск/зупинку, профілі розгону і гальмування, а також діагностику аварій і помилок. Блокування захисних огороджень і мережі аварійної зупинки забезпечують безпеку персоналу при збереженні доступності обладнання. Форматовані налаштування за рецептами дозволяють відтворювати параметри для 0,55 л, скорочують час переналагодження та підтримують цілі OEE. Інтегроване компонування та підключення Лінія розрахована на роботу inline, використовує транспортери з буферними та перехідними ділянками для балансу потоків між процесами. Призначена для негазованої води з горловиною 30/25 PCO1881, веде від подачі преформ і видуву до розливу, закупорювання і швидкісного етикетування по колу. Архітектура підготовлена для підключення периферії, як-от інспекція, пакування у гофрокороби та палетування, створюючи повну промислову пакувальну лінію від преформи до готових упаковок. Поточний стан та техобслуговування Iodpfx Aezc Hqmjfqoth Обладнання знаходиться в експлуатації, що відображає поточну працездатність у реальних виробничих умовах. Кожен модуль регулярно обслуговується для забезпечення безперервного випуску. Активний статус полегшує потенційним покупцям оцінку продуктивності безпосередньо та планування контрольованого демонтажу і повторного запуску для нових виробничих потреб. Технологічна ефективність основних блоків Зосереджена на розливі негазованої води, моноблок Sidel EUROPA WM забезпечує точні об’єми наповнення та стабільний крутний момент закручування на всіх 15 головках. Sidel SBO20 гарантує надійний нагрів і видув преформ на 20 формах, забезпечуючи якість пляшок на високих швидкостях. Далі Krones Contiroll HS наносить етикетку ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Ця машина для розливу та закупорювання скляних пляшок була виготовлена італійською компанією GAI у 2017 році. Модель MLE 881 Bier призначена для точного і універсального розливу та закупорювання пива і вина у скляні пляшки. Вона підтримує закупорку кроненкорками, що робить її ідеальною для пивоварень та виробників напоїв з різними вимогами до упаковки. Машина перебуває у дуже хорошому стані та готова до експлуатації, оскільки використовувалася лише зрідка через невеликі обсяги виробництва, адже ринок головним чином був орієнтований на банки. Можливий тестовий запуск машини з водою. Itjdezcu Slopfx Afqsh Технічні дані Номінальна продуктивність: 1 500 пляшок/годину (на основі формату 0,33 л) Формати пляшок: максимальний діаметр пляшки – 115 мм, універсальний подаючий шнек для пляшок від 60 мм до 115 мм Типи закупорки: кроненкорки Система розливу: ізобарна (для пива та газованих напоїв) Типи продукту: пиво та інші газовані напої Включає фіктивні пляшки та чашки для CIP Оборудована подвійною попередньою вакуумною системою для зниження поглинання кисню Машина очищується за допомогою CIP-системи

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, - Обʼєм пресової корзини: 22 гл - Рік випуску: 2010 - Мембрана: 2021 - Новий сенсорний екран + ПЛК/управління: 2023 Itsdpszcnzgefx Afqsh - З центральним завантаженням - З обладнанням програми ORGAN (2016) - З подовжувачами для ніжок - Мобільна, з колесами - Останній раз використовувалася для збору врожаю 2025 року - Машина у дуже хорошому стані

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Продуктивність: 20–25 т/год Рік випуску: 2018 У дуже хорошому стані Включає такі компоненти: 1 дозувальний і сортувальний стіл TRV 25 із особливо великою бункерною воронкою - З двома вібраційними двигунами - З двома зонами сит - Загальна довжина: 2 550 мм - Висота випуску: 1 350 мм - Розміри бункера: 1 800 x 1 750 мм - Висота завантаження: близько 2 200 мм 1 транспортер для винограду ELV TR 400 - З великим спеціальним бункером - Висота вивантаження: 4 300 мм Блок для відділення гілочок і сортування винограду з: 1 машина для відділення гілочок Bucher Delta E4 - Стандартна комплектація - Барабан для відділення гілочок PHD 25 мм - З 2 очищувальними кулями 1 сортувальна установка DELTA Trio XL - Рольганговий стіл з 36 сортувальними роликами - Регульований 15–19 мм - Масивна рама з нержавіючої сталі - Мобільна конструкція, з поворотними колесами Itodpfxozcnx Es Afqsh 1 виноградодавилка F20 1 велика бункерна помпа з вагами - Об'єм: 2 500 кг - Масивна основна рама з ніжками та колесами - З інтегрованими ваговими елементами - Ваги Mettler Toledo - Вбудована моно-помпа - Продуктивність: 15 т/год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця машина для відкручування кришок з порожньої тари RINK KM 690/4K, виготовлена в січні 2012 року, призначена для автоматичного зняття гвинтових кришок з поворотних порожніх пляшок безпосередньо в ящиках. Машина встановлюється у зоні подачі порожньої тари та знімає гвинтові кришки до того, як пляшки транспортують далі до мийної установки. Оснащена 4 модулями, кожен з яких має по 4 x 3 відкручувальних головки, що дозволяє одночасно обробляти декілька пляшок у ящику. Під час експлуатації ящики безперервно транспортуються під секції відкручування. Головки поетапно опускаються на пляшки, відкручують кришки, після чого повертаються у верхнє вихідне положення. Керування здійснюється через сенсорну панель Siemens SIMATIC, інтегровану в шафу управління з нержавіючої сталі. Технічні дані Виробник: RINK GmbH & Co. KG Тип машини: Машина для зняття кришок з порожньої тари Модель / тип: KM 690/4K Рік випуску: 01/2012 Застосування: Відкручування / зняття гвинтових кришок із пляшок у ящиках Оснащення: 4 модулі з 4 x 3 головками кожен Робота: Автоматичне транспортування ящиків під циклічно опускаючі модулі відкручування HMI / керування: Сенсорна панель Siemens SIMATIC Сигнальна колона: Червоне / помаранчеве / зелене індикаторне світло Безпека: Корпус з нержавіючої сталі з прозорими розсувними дверима і попереджувальними знаками Живлення: 230 / 400 В, 50 Гц Встановлена потужність: 18 кВА Струм: 25 А Стан: Б/в, встановлена на промисловій лінії для поворотних пляшок Isdpfozcgppox Afqsth