промисловий робот

ABB Robotics IRB 6600 Seriennummer 66-68813/14/15/16

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 50 h, Функціональність: повністю працездатний, Продається зварювальний роботизований комплекс у наступній комплектації: Bsdpfx Asv Dvllodzswt Elite Robot CS620 (досяжність 1750 мм) з програмним фланцем та програмним забезпеченням Fronius TPSi 500 Позиціонер rotateZERO 500 з рамою-перемичкою 1800 мм x 800 мм Машинна станина Установка готова до негайного зварювання

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 8 200 h, Функціональність: повністю працездатний, точність повторюваності: 0,3 мм, ширина столу: 2 200 мм, тип вхідного струму: трифазний, максимальна вага заготовки: 6 000 кг, довжина столу: 3 200 мм, максимальна швидкість фрезерного шпинделя: 12 000 об/хв, ____RoboMill 2KR240 S20BT40 TT6t TB16 WM1 Зібраний Комплекс роботизованої обробки каменю нового покоління «НЕ ВИМАГАЄ БЕТОННОГО ФУНДАМЕНТУ» Даний роботизований комплекс побудований на основі робота KUKA KRC2 2012 року випуску. Система також може комплектуватися: - вживаними роботами KUKA KRC4, - новими роботами KUKA KRC4, - роботами наступного покоління KUKA KRC5. Наша компанія також пропонує більші комплекси на базі платформ KUKA KR360 / KR500, доступні як у вживаному, так і у новому виконанні. Додаткові конфігурації за запитом: Bjdpfx Aozawm Hsdzswt - повністю автоматичні системи зміни шпинделя та рамки для дроту, - додаткові фрезерні шпинделі, - дротяні рами різної ширини, - додаткові технологічні головки, - поворотні столи із вантажопідйомністю: - 10 тонн, - 20 тонн, - 30 тонн, - додаткові системи захисного огородження. RoboMill — адаптивна багатофункціональна роботизована система, призначена для: - фрезерування, - контурного різання, - обробки дротяною пилкою, - обробки плит з каменю. Ключова особливість — монобазова конструкція, в якій усі основні компоненти інтегровані в єдину сталеву платформу. Робот, поворотний стіл, електричні підключення, лінії повітря та води, система охолодження шпинделя, системи позиціонування, магазини інструментів і допоміжні механізми розміщені на єдиній жорсткій рамі. Такий інженерний підхід забезпечує основні переваги: - збереження геометрії системи після транспортування, - відсутність необхідності у бетонному фундаменті, - швидке розгортання на новому місці, - збереження математичної точності CAM-системи без повторного калібрування. Для монтажу необхідно лише: - встановити платформу на поверхню, - просвердлити шість отворів під анкери, - зафіксувати конструкцію хімічними анкерами, - підʼєднати електроживлення, стиснене повітря та водопостачання. Після цього система готова до роботи. - Стандартна комплектація Комплекс укомплектований: - промисловим роботом KUKA - автоматичним 16-позиційним магазином інструментів BT40 - напівавтоматичною системою зміни шпинделя та дротяної рами - поворотним столом вантажопідйомністю до 6 тонн - платформою для розпилу плит 3200 × 2200 мм для дискової обробки - інтегрованою системою охолодження шпинделя - внутрішньою прокладкою електричних, пневматичних та водяних комунікацій ____Функціонал роботизованої системи У памʼяті робота містяться: - напівавтоматичні програми зміни шпинделя та дротяної рами - всі 16 просторових програми забору та повернення інструменту - зовнішні кінематичні моделі поворотного столу - допоміжні програми позиціонування та безпечного переміщення Оскільки всі компоненти жорстко закріплені на монобазі, відстані між роботом, столом і технологічними модулями залишаються незмінними навіть після транспортування. Це дозволяє CAM-моделі залишатися повністю актуальною, мінімізуючи час налагодження та калібрування після монтажу. ___RoboMill — це не просто робот. Це мобільна індустріальна платформа для сучасної автоматизованої обробки каменю.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 2 574 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Roboter 1073651 / Steuerung 3100062 / Lineareinheit 152938, вантажопідйомність: 210 кг, Індустріальна роботизована система KUKA KR 210 R2700-2 (QUANTEC-2) складається з 6-осьового робота з вантажопідйомністю 210 кг і робочим радіусом 2701 мм, у комплекті з контролером KR C4 та лінійною направляючою KL 4000 довжиною 12,50 м. Стан – був у використанні, але практично як новий, з напрацюванням 2574,03 мотогодини. Система виготовлена у 2021–2022 роках і призначена для таких завдань, як маніпулювання, зварювання, нанесення клею, монтаж і велика автоматизація. Оснащена програмними опціями, зокрема SafeOperation, GlueTech, ExpertTech, Profinet MS, а також живленням 3x 400V / 25A. Bwjdpfxey Ntv Rj Adzot

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання у великих промислових підприємствах і фабриках, де застосовується для виробництва складних великогабаритних компонентів. Завдяки спеціальній конструкції машина пристосована для виготовлення, серед іншого, ливарних моделей і яхт, значно скорочуючи час обробки. Для відповідності вимогам важкої обробки в машинах ATC використовується додатково посилена конструкція і потужніші AC серводвигуни на кожній осі. Наявність п’яти осей забезпечує підтримку навіть під час обробки найбільш складних елементів. Плотери цієї серії стандартно оснащені системою автоматичної зміни інструменту, шестипозиційним лінійним магазином і датчиком висоти інструменту. Застосовані рішення значно пришвидшують обробку деталей, які вимагають використання декількох фрез. Оброблювані матеріали: - дерево - деревні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо) - пластмаси - композити - ПВХ - кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виконана зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час обробки. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстата становить 3000 x 6000 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МОСТУ: Параметри налаштовуються під індивідуальні вимоги замовника. ПРИВІД: Для приводу використовуються серводвигуни SERVO, які забезпечують належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. По осях X і Y працюють класичні перевірені гвинтові рейки (гелікальні), що гарантують високу довговічність і точність, а вісь Z рухається за допомогою високоякісного кульового гвинта. Всі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для обертання ріжучого інструменту застосовується потужний безщітковий шпиндель преміум-класу. Частота обертання шпинделя регулюється в діапазоні від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється через частотний перетворювач з потужністю, більшою за потужність шпинделя, що захищає від падіння обертів при великому навантаженні. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Стандартно верстат оснащується лінійним магазином на 6 HSK конусів. Можлива опція розширення магазину для додаткових інструментальних позицій. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена відповідним програмним забезпеченням CAD/CAM, яке дозволяє швидко і зручно проектувати деталі з автоматичним конвертуванням у G-code. Також можливий імпорт готових файлів із інших програм. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ: Bodpsiq U Tqjfx Adzewt Управління верстатом здійснюється через контролер із власним процесором та оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну і надійну роботу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Продається новий ABB IRB 6700-150/3.20 >> ОРИГІНАЛЬНА УПАКОВКА, РІК ВИРОБНИЦТВА 2025 Маніпулятор: 435-114 Варіант: IRB 6700-150/3.20 209-202 Колір маніпулятора: стандартний ABB Graphite White 287-4 Виконання: стандартне виконання 334-1 Логотип ABB на маніпуляторі: з логотипом ABB 1999-1 Метод калібрування: стандартний метод калібрування (калібрування осей) База: 700-3 Варіанти керування IRC5: Одинарний шафовий контролер IRC5 129-1 Електромагнітна сумісність (EMC): підготовлений для маркування CE 769-2 Живлення: 400В 752-2 Підключення до мережі: роз’єм HAN HSB 6p+E 742-1 Головний вимикач: головний поворотний вимикач 708-1 Температура навколишнього середовища шафи: до макс. 45°C 741-1 Кришка з’єднувальної панелі: кришка на одне поле 438-1 Гарантія на дефекти: гарантія після поставки 18 місяців (партнер) / 12 місяців (кінцевий замовник) Кабель до основи: 210-2 Кабель маніпулятора: 7 м 16-1 Клієнтський інтерфейс сигналів: з’єднано зі шкафом керування 94-1 Клієнтський сигнальний кабель: 7 м 859-1 Клієнтський сигнальний кабель, ProfiNet: 7 м Блок керування: 701-1 FlexPendant: FlexPendant з 10м з’єднувальним кабелем 888-2 Profinet I/O: програмне забезпечення ProfiNet I/O Master/Slave 941-1 Ethernet switch: комутатор Ethernet 1541-1 Base Dig. 16In/16Out: базовий цифровий модуль 16 входів / 16 виходів 1550-1 Conv.Tracking unit Int.: внутрішній блок відстеження конвеєра 1 727-1 Блок живлення 24В: 8A 731-1 Сигнали безпеки: внутрішні сигнали безпеки 996-1 Модуль безпеки 997-1 Мережа безпеки: PROFIsafe F-Device 1125-2 Контроль безпеки робота: SafeMove Pro 733-1 Панель оператора: панель керування на шафі 735-2 Перемикач режимів роботи: перемикач на 2 положення для силових агрегатів Bodjyr R Egopfx Adzowt 736-1 Сервісна розетка: сервісна розетка 230В ROBOTWARE: 685-2 Версія Robotware: операційна система RobotWare 6 606-1 Conveyor Tracking: програмне розширення Conveyor Tracking 608-1 World Zones: програмне розширення World Zones 611-1 Path Recovery: програмне розширення Path Recovery 613-1 Collision Detection: програмне розширення Collision Detection 623-1 Multitasking: програмне розширення Multitasking Процес: 455-8 Сигнали застосування: паралельно і Ethernet 778-1 DressPack, конфігурація процесу: для обробки матеріалів 798-3 DressPack, варіант: основа до осі 3 458-1 Комплект зворотних роз’ємів для користувацьких сигналів на осях 1-3, включно з шиною (CP/CS/BUS): комплект зворотних роз’ємів для користувацьких сигналів на осі 3, включно з шиною (CP/CS/BUS) ЗАГАЛЬНЕ: 448-2 проект поставки: розширена пропозиція

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Комплект для роботизованого плазмового зварювання (робот не входить у комплект - без робота). Доставка до країн ЄС здійснюється за наш рахунок, вартість доставки безкоштовна. Bsdpfx Adjrfuc Hszewt

Рік виготовлення: 2003, Стан: капітально відремонтований (вживаний), РОБОТ ABB Bwodpfx Ashd I Dusdzet МОДЕЛЬ: IRB 6600-175/2.55 БЕЗ КАБЕЛІВ ТА ПАНЕЛЕЙ В НАЯВНОСТІ ЛИШЕ 1 ШТУКА

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, .KUKA KR50 R2500 – фрезерний робот із робочим столом і магазином інструментів Країна походження: Німеччина Модель робота: KR50 R2500 / FLR Bedpfxszaa Ers Adzswt Рік випуску: 2024 Кількість осей: 6 Робоча область: 2500 мм Вантажопідйомність: 50 кг Вага: 584 кг Система управління: KR C5 Dualcab AC Поворотний робочий стіл Швидкість обертання шпинделя: 24 000 об/хв Магазин для 8 тримачів інструментів 6 тримачів інструментів Додаткова шафа керування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, вантажопідйомність: 360 кг, довжина руки: 2 826 мм, Модель: KR360/R2830/FLR. Кількість: 6 одиниць в наявності. Рік випуску: 2020/2022. Bwsdpfjtuc Dgex Adzst Осі: 6. Максимальна досяжність: 2826 мм. Вантажопідйомність: 360 кг. Максимальне навантаження: 472 кг. Система керування: KRC4. Пульт дистанційного керування. Відсутній час роботи. Походять з підприємства, що займається виробництвом електромобілів, – ніколи не використовувалися.

Рік виготовлення: 2022, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Це унікальна можливість придбати лінію для термічної переробки та очищення, що складається з обладнання, віком 3 роки, продуктивністю 600 кг на годину, яка придатна для обробки широкого спектру твердих полімерів, їх подрібнення та інтенсивного очищення. Обладнання має незначний напрацювання, і пропонується до продажу у зв’язку з реорганізацією виробничих процесів. Матеріали спочатку подаються або вручну, або за допомогою автоматизованої пневматичної системи завантаження/підйому/нахилу в ящики чи контейнери на конвеєрну стрічку та в тунель для виявлення металевих предметів. Потім матеріали переміщуються по похилій конвеєрній стрічці до термічного гранулятора. Подрібнені матеріали потрапляють на вібруюче сито для відділення основної маси брудної води та дрібних фракцій. Гранульовані матеріали транспортуються по похилій спіральній трубі до горизонтальної центрифуги з високою швидкістю для подальшого очищення. Після очищення матеріали надходять у великий вертикальний сушильний центрифуг, а вся використана вода повертається в нагрітий резервуар для повторного використання. Готові матеріали потім транспортуються до зигзагоподібного повітряного сепаратора для остаточного видалення дрібних фракцій/пил, після чого вони надходять у циклон над баштою з подвійним механізмом для фасування. Дрібні фракції, що відокремлюються на цьому етапі, надходять у окремий циклон над баштою з одинарним механізмом для фасування, призначеною для дрібних фракцій і волокон, що видаляються зигзагоподібною баштою. Bwedpfx Adjxcnxdezst Усю лінію можна оглянути в робочому стані у Великій Британії, і за домовленістю можна провести випробування з використанням матеріалів потенційних покупців. Використану воду можна повторно використовувати в системі, але це залежить від типу забруднень, які необхідно видалити. Уся лінія виготовлена в Європі, і всі матеріали, що контактують з водою, виготовлені з нержавіючої сталі. Демонтаж, транспортування, встановлення та введення в експлуатацію, а також навчання операторів також можуть бути запропоновані на міжнародному рівні покупцю обладнання.