декантерна центрифуга

Alfa Laval Aldec G3-95

Стан: добрий (вживаний), Екструзійна лінія для труб WEBER включає: WEBER DS 8.5, Elmepla пила, Battenfeld R200/6, Battenfeld V125 Ncjdpovryhyofx Adren

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Обертів: 4500 об/хв, макс. діаметр барабана: 300 мм / 167 мм, щільність твердих часток: 2,6 кг/дм³, мін./макс. температура матеріалу: 5°C / 100°C, розміри чаші X/Y: 300 мм / 1200 мм, матеріал машини: нержавіюча сталь, напрацювання: 62293 год. В комплекті запасні частини. Огляд на місці можливий. Nodpju Av H Djfx Adrscn

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Ottevanger C5 Контейнеризований комбікормовий завод Автоматизована лінія подрібнення та змішування з продуктивністю приблизно 5 т/год. Включає, зокрема, наступні компоненти: - 55 кВт Молоткова дробарка 650-375 Ncjdoq Hr Rzspfx Adrjn - 11 кВт Міксер PM1000 об'ємом 1000 л - Силоси - Ваговий бункер - Дозуючі шнеки - Елеватори - Бункери - Розподільчі шафи

Стан: готовий до використання (вживаний), Додаткова інформація буде надана пізніше. Ncodpfx Ajqzx Dqodren Комплектація: Сепараторна рама (нержавіюча сталь) 1200 x 1000, барабан сепаратора, електродвигун, Комплект інструментів, документація

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Промисловий декантер — це тип центрифуги, який використовується для розділення твердих і рідких фракцій у промислових процесах, таких як очищення стічних вод, виробництво оливкової олії, пивоваріння, видобуток крохмалю тощо. Двохфазні декантерні сепаратори GEA спеціально розроблені для екстракції оливкової олії. Барабан має циліндричну частину, що забезпечує ефективне відділення та очищення рідин. Під дією центрифужної сили тверді частинки притискаються до стінки барабана й транспортуються шнеком до виходу для твердих фракцій. Відокремлена й очищена олійна фаза відводиться гравітаційно через вихід для рідини, який регулюється діафрагмами декантера, тоді як тверда фаза залишає декантер через вихід для твердих фракцій. Njdpfswny N Iex Adrscn Тверді речовини: 1,8 кг/дм3.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Установка: декантер / центрифуга, вживана Виробник: Alfa Laval Njdpsvz Dddofx Adrjcn Модель: ALDEC 406 Зав. №: 512-0006.01 Рік випуску: 1994 Макс. допустима швидкість обертання барабана: 4000 об/хв Внутрішній діаметр барабана:

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 50 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: P1.2014.86242, Звіт стосується лінії для виробництва лазернозварних профілів Dreistern. Машина була протестована, але не впроваджена у виробництво. Відпрацьовано 50 годин. Призначена для формування холоднокатаних профілів відкритого або закритого перерізу, зварених лазером. Вихідним матеріалом для виробництва профілів є стрічки з чорної або оцинкованої сталі. Складові частини (серійні номери згідно з технічною документацією): 1 – Розмотувач Soprem H1250/D/1700ZR, сер. №: 20140388/1, рік випуску: 2014 2 – Зварювач торців стрічки Soprem CH-2540, сер. №: 20140388/2, рік випуску: 2014 3 – Багатовалкова профілегибочна машина Dreistern RS616, сер.№: 15773, рік випуску: 2015 - основа, сер. №: немає даних, рік випуску: немає даних - редукторний модуль P60/80/90, сер. №: немає, рік випуску: немає даних - привід з сервомотором, сер. №: немає, рік випуску: немає даних - кліті: профілююча, формувальна і перфоруюча Dreistern P60, сер. №: немає, рік випуску: немає даних 3 x роликовий інструмент для профілювання Dreistern RC1500, RC1501, RC1502, сер. №: немає, рік випуску: немає даних 4 – Лазер Trumpf TruLaser Cell 1100 сер. №: S1200C0090, рік випуску: 2014 5 – Обрізна машина Dreistern TS214.10, сер. №: 15122, рік випуску: 2015 - дискова пила Dreistern S 200.10, сер. №: 15094, рік випуску: 2014 6 – Електричні шафи 7 – Лазерна система безпеки Nedpfx Adjxz Tuuerscn

Стан: вживаний, Куттер Виробник: Baader Нержавіюча сталь Об'єм: 60 літрів Njdjxrt Najpfx Adrecn 6 ножів

Стан: вживаний, Вживана вертикальна пластинчаста морозильна камера Jackstone з 20 станціями та потужністю 45 кВт (наприклад, заморожування 364,7 кг філе риби на годину). У комплекті з регульованими роздільниками блоків для організації до 40 станцій. Внутрішні розміри 1 повного блоку на станцію: 1060x100x520 мм (55 літрів) Внутрішні розміри 2 блоки на станцію: 527x100x520 мм (27 літрів) Продуктивність і приклад для філе риби: 56,2 кг філе риби на станцію 20 x 55,1-літрових станцій для заморожування температурний режим: від +10°C до -18°C Тривалість одного циклу – 185 хвилин разом з розморожуванням, завантаженням і вивантаженням. Температура випаровування: -34°C Філе риби: 364,7 кг/год Njdorlk Icopfx Adrjcn Продуктивність і приклад для платі та оселедця: 52,3 кг платі та оселедця на станцію 20 x 55,1-літрових станцій для заморожування температурний режим: від +10°C до -18°C Тривалість одного циклу – 190 хвилин разом з розморожуванням, завантаженням і вивантаженням. Температура випаровування: -34°C Платі та оселедець: 330,7 кг/год

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Тризонна ротаційна барабанна сушарка — це тип промислової сушарки, призначеної для зниження або видалення вологи з матеріалу. Свою назву отримала завдяки трьом обертовим барабанам, через які проходить матеріал, причому кожен барабан виконує певну роль у процесі сушіння. Такий тип сушарки широко використовується у виробництві різних сипких матеріалів, зокрема мінералів, сільськогосподарської продукції та біомаси. Основні особливості та компоненти тризонної ротаційної барабанної сушарки: 1. Конструкція тризонної сушарки: - Матеріал проходить через три обертових барабани (циліндри), звідси й назва «тризонна». Кожен із барабанів відіграє свою роль у процесі сушіння. 2. Потік матеріалу: - Матеріал надходить у сушарку через внутрішній барабан. Після первинної фази сушіння він переходить у середній барабан, а потім у зовнішній, проходячи додаткові етапи сушіння на кожному з них. 3. Джерело тепла: - Тепло зазвичай забезпечується спалювальною системою — пальником або топкою, розташованою на одному кінці сушарки. Гарячі гази, утворені під час горіння, проходять через обертові барабани, передаючи тепло матеріалу. 4. Потік повітря: - Сушарка спроєктована так, щоб оптимізувати рух повітря через барабани для забезпечення ефективного сушіння. У тризонній конструкції матеріал і гарячі гази рухаються назустріч один одному через три барабани, що підвищує теплопередачу та енергоефективність. 5. Підйомні лопаті (ліфти): - Ліфти — це внутрішні елементи барабанів, які підхоплюють і піднімають матеріал під час обертання, створюючи його каскадування. Такий рух забезпечує ефективний теплообмін та рівномірне висушування. 6. Час перебування матеріалу: - Тризонна конструкція забезпечує триваліший період знаходження матеріалу в сушильній системі. Це дає змогу покращити результат сушіння, завдяки чому тризонна барабанна сушарка особливо підходить для матеріалів із великим вмістом вологи. 7. Охолоджувальний відсік: - Після проходження трьох зон сушіння матеріал може переходити в охолоджувальний відсік, де його температура знижується перед розвантаженням. 8. Застосування: - Тризонні ротаційні барабанні сушарки використовуються в різних галузях промисловості, зокрема аграрній (сушіння зернових), мінеральній (сушіння руд і концентратів), біоенергетичній (сушіння деревної тріски та інших органічних матеріалів). 9. Ефективність та енергоспоживання: - Завдяки тривалому часу сушіння й ефективній теплопередачі тризонні ротаційні барабанні сушарки мають високу продуктивність. Водночас вони можуть споживати більше енергії порівняно з сушарками одно- чи двозонного типу. Вибираючи тризонну ротаційну барабанну сушарку, важливо враховувати тип матеріалу, вимоги до залишкової вологості та особливості виробничого процесу. Від правильності проєктування й експлуатації залежить оптимальна ефективність сушіння. Ncsdpsq Nfuzefx Adrsn