Система вакуумної екстракції

ALFARIMINI MIDIMAX 4/45 DP

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Керована ЧПК свердлильно-присадочна машина для забивання шкантів Виробник: Weeke Модель: Optimat ABD 150 Рік випуску: 2007 Розміри заготовки Довжина: 20 – 1250 мм Ширина: 100 – 800 мм Товщина: 10 – 60 мм Активний центральний упор: макс. довжина 600 мм Оснащення: - Горизонтальний свердлильний механізм з 3 окремо керованими шпинделями, відстань між шпинделями 32 мм - 1 інструмент для вставки шкантів (на відстані 32 мм від першого свердлильного шпинделя) - Клейова насадка з регулюванням кількості клею - Контроль потоку клею - Зволожувач для клейової насадки - Стандартні розміри шкантів: 8x30 мм / 8x35 мм - Вібраційний живильник для автоматичної подачі шкантів 1. ОСНОВНА МАШИНА - Міцна рама зі сталі - Переміщення осей по X, Y, Z - Кульковинтові пари (Y та Z) та рейковий привід (X) - Цифровий AC-сервомотор - Опорний стіл з лівим та правим боковими упорами та задньою напрямною Ljdpfx Asxdl Raoh Aorl - Центральний упор з пневматичним опусканням, ручне керування через перемикач - 6 притискних циліндрів зверху, ручне регулювання - Централізована система змащування power control PC85T Сучасна система керування на базі Windows-PC

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7 кВт (9,52 к.с.), діаметр пильного диска: 305 мм, загальна довжина: 3 100 мм, загальна ширина: 3 100 мм, загальна вага: 3 000 кг, довжина різання (макс.): 3 100 мм, висота різу з підрізувачем (макс.): 70 мм, швидкість подачі по осі X: 40 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 50 м/хв, вимога до простору довжина: 3 100 мм, необхідна ширина: 3 100 мм, Обладнання: дозатор, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Автоматична розкрійна лінія SCHEER PA 4136 – 3100 x 3100 PA 4136 – це потужна, електронно керована розкрійна пилка для точного, ефективного та автоматизованого різання деревних матеріалів. Ідеально підходить для промислового використання у столярних цехах, меблевому виробництві та обробці плит. Стан і обслуговування: Стан: Дуже добрий Функціональність: Повністю працездатна Гарантія: 12 місяців Відповідає вимогам CE, перевірена на пил (граничне значення < 2 мг/м³) Основні технічні дані та обладнання: Поздовжня пилка FM 20-3100 із загартованими напрямними Автоматичний хід вперед і назад пилкового агрегата (з автоматичним опусканням при звороті) Привід подачі – трифазний мотор з редуктором, керування через частотний перетворювач Швидкість подачі: 2 – 40 м/хв (безступінчасто) Швидкість зворотного ходу (швидкий хід): 50 м/хв Відсмоктуючі канали у станині і притискному брусі Зовнішнє регулювання підрізної пилки (без відкривання кожуха) Блокування захисного кожуха з ламельною завісою SZ 5008 3-рівневе регулювання висоти різання LA 4143 6 вирізів у притискному брусі для залишкових різів до 5 мм Потужність двигуна головної пилки: 7,0 кВт | Двигун підрізної пилки: 1,1 кВт (відключається) Довжина різу: 3100 мм | Висота різу: 70 мм Обробка матеріалу та подача: Кутовий притиск WP 5003 з притискною лапою для поперечних різів Діапазон регулювання: 2400 мм Повністю автоматичне керування через DNC-AT Стіл подачі матеріалу HP 5091 Lrjdowrn Efepfx Ah Asl 2 верхні напрямні, зубчаста рейка Сервопривід подавального штовхача Швидкість подачі: 25 м/хв (з обмеженням безпеки) Зворотний хід: 40 м/хв 6 захватних пальців, 4 дворядні роликові напрямні Довжина столу: 3100 мм | Глибина упора: 3150 мм Суцільна поверхня з пертинаксу в зоні кутового упора Управління і експлуатація: Операційна система: Ubuntu Linux Вбудований ПК із жорстким диском, паралельний і послідовний інтерфейси Можливість підключення до мережі (LAN/WLAN), дистанційне обслуговування через Інтернет (TeamViewer, Remote-Desktop) Функція друку через USB Багатомовне діалогове програмування 15" плоский екран, мультифункціональна клавіатура у поворотному пульті керування Графічна індикація карт розкрою та виробничих процесів Програмне забезпечення / програми: OPTIMAX: оптимізація розкрою в офісі, розрахунок обрізків, визначення потреби в матеріалі OPTIMIN: пряма оптимізація на ПК машини з введенням специфікацій Обробка через USB, дискети або онлайн (опціонально) Ручний, автоматичний та спеціальний режими роботи (наприклад, пазування, покриті деталі) Додаткове обладнання: Кутовий упорний стіл HP 5085: 1.720 x 800 мм | Пертинакова поверхня Стіл для заготовок HP 5025: 1.720 x 800 мм | Пертинакова поверхня Пневматична система LK 5030, інтегрована у обидва столи Дискова пилка KSB 4005: Ø 305 мм, Z = 60 Дискова пилка KSB 4006: Ø 200 мм, Z = 60, конічна Надійність у безперервній роботі: Ця машина працює у всьому світі – у найекстремальніших умовах. Незалежно від того, чи це сухий клімат Африки, чи висока вологість у Південно-Східній Азії (наприклад, Таїланд) – PA 4136 надійно працює у 3-змінному режимі, 365 днів на рік, відзначаючись максимальною стабільністю та витривалістю. Гарантія: Ми настільки впевнені в якості та стабільності наших машин, що надаємо 7 років гарантії на конструкцію машини та напрямні. (Електричні комплектуючі та витратні матеріали не підлягають гарантії.) 📞 Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної пропозиції або домовленості про огляд. Машина доступна зі складу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Розмір агрегату: 5 Номінальна теплова потужність: 145 кВт -- Відповідає BImSchV рівень 2 та CE -- Топка повністю футерована шамотом Для приміщень об'ємом: 3.800 м³ (за DIN) Паливо: дрова, ДСП, стружка, брикети зі стружки Витрата палива: 35 – 40 кг/год Продуктивність вентилятора у вільному видуві: 9.400 м³/год Випускний отвір: Ø 700 мм Димова труба (вихід): Ø 220 мм Ledpfx Ahjdlhcrs Aorl Вага: 1.950 кг Шафа керування з ПЛК: 380 В

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, висота заготовки (макс.): 60 мм, загальна довжина: 7 920 мм, строк гарантії: 3 місяці, HOLZ-HER крайколичкувальна машина ACCURA 1556 premium з інтелектуальним пакетом опцій для обробки крайок товщиною до 15 мм. Зручне перемикання програм та налаштування інструментів через 18,5" сенсорну панель керування. Короткий час нагрівання клейової системи GlueJet — близько 2-3 хвилин залежно від типу клею та температури навколишнього середовища. Завжди свіжий клей завдяки системі нанесення GlueJet та клейовим картриджам. Швидка та проста заміна PUR-клею й очищення системи всього за кілька хвилин. Регулювання осей за допомогою високоточних та прецизійних сервомоторів. Спеціальне обладнання для матеріалів із захисною плівкою, таких як високоглянець та супермат! Однією з головних переваг машини є багатофункціональний пакет, який ідеально підходить для підприємств із великою різноманітністю крайок. DIA-інструменти мають багаторівневу конструкцію і можуть перемикатись між радіусом і фаскою залежно від ситуації — від поздовжнього фрезерного агрегата через пристрій для копіювання кутів до профільної стругальної головки. Висувний стіл для заготовок та подовжена зона завантаження полегшують обробку великих деталей, а напрямна система допомагає подавати малі заготовки до машини. Товщина крайки (рулонний матеріал): 0,4–3 мм (залежно від матеріалу) Товщина крайки (стрічковий матеріал): 0,4–15 мм Товщина заготовки: 8–60 мм Мінімальна ширина заготовки: 65 мм Швидкість подачі: 10–25 м/хв Нанесення клею GlueJet у якості EVA та PUR без значних зусиль. Всі поширені типи крайок, включаючи високоглянцеві, суперматові та масивні крайки до 15 мм. iTronic – регулювання тиску та об’єму клею Підготовлена до підключення повертаючої системи (RETURN system) Lrsdpfsx Emf Dox Ah Ajl Моторизований прес із верхнім приводом Багатофункціональні агрегати для швидкої зміни режимів радіус, врівень, фаска Системи розпилення вертикальні та горизонтальні та багато іншого. Доставка, монтаж і введення в експлуатацію можуть бути організовані безпосередньо нами за додаткову плату. Машина наразі знаходиться на нашому складі в Гратвайн, Австрія. У разі розбіжностей між німецькою і іншомовною версією, вирішальною є лише німецька версія. Наші умови продажу можна знайти на нашому сайті holzher.de/de/agb.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Розміри столу: 2700 x 900 мм Патрон HSK 63 F 2x шпинделі для патрона HSK 63 F (30 + 40 мм) Нахил шпинделя: від -45° до +45° Робоча довжина шпинделя: 180 мм Правий та лівий оберт 4-роликовий подавач з моторизованим регулюванням висоти та ширини і пневматичним затискачем Гальмівний двигун 7,5 кВт з електронним інвертором CNC-регулювання для: - Нахилу шпинделя - Регулювання висоти шпинделя - Повного упору - Передньої частини упору - Переміщення столу перед шпинделем - Електронного безступінчастого регулювання обертів 1.000 - 10.000 об/хв - Фрезерний упор Aigner з алюмінієвими губками - Сенсорний дисплей з графічною функцією - операційна система Windows Lsdpfx Ajyudideh Asrl - Камера для імпорту зображень інструментів та профілів - Повністю відкидний упор - Автоматичний пуск зірка-трикутник - Центральна система змащення Вага прибл. 1360 кг Місце: Наттгайм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, загальна висота: 2 800 мм, загальна довжина: 6 900 мм, загальна ширина: 2 800 мм, Колір: сірий Власна маса: 6 100 кг - Особливості: - Опис: Потрібен ремонт осі B та усунення витоків у ущільненнях - Рік випуску: 2014 - Документація наявна: Ні - Сертифікат CE: Відсутній - Серійний номер: 10333 - Кількість фрезерних шпинделів [шт.]: 2 - Фрезерний шпиндель 1: Lrjdpfxoyr Rnuo Ah Ajl - Кількість керованих осей [шт.]: 5 - Фрезерний шпиндель 2: - Кількість керованих осей [шт.]: 3 - Тип фрезерного стола: балковий стіл - Свердлильний інструмент наявний: Так - Кількість позицій у магазині інструменту [шт.]: 45 - Вакуумний насос присутній: Так - Кількість [шт.]: 2 - Марка: Becker - Модель: Vtlf 2.250 - Рік випуску: 2011 - Потужність головного двигуна [кВт]: 5,5 - Продуктивність [м³/год]: 244 - Діаметр підключення [мм]: 60 - Розрідження [мбар]: 200 - Робота без масла: Так - Інструменти входять у комплект: Так - Довжина стола [мм]: 4 800 - Ширина стола [мм]: 1 500 - Напруга [В]: 400 - Споживання струму [А]: 39 - Запобіжник [А]: 63 - Потужність [кВт]: 22,8 - Транспортні розміри: 6 900 мм x 2 800 мм x 2 800 мм (д x ш x в) - Транспортна маса [кг]: 6 100 - Кількість транспортних пакетів [шт.]: 1 Фінансова інформація ПДВ: Вказана ціна без урахування ПДВ ПДВ / диференційоване оподаткування: ПДВ підлягає відшкодуванню для підприємців Можлива доставка та прийом у залік будь-якої техніки з промислової галузі Glenn Smeets

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Додаткове обладнання Наносна станція з тефлоновим покриттям для 1,5 кг грануляту EVA Верхній і нижній полірувальні блоки Ця крайкобічна машина FORMAT4 TEMPORA 60.06 glueBox x-motion виготовлена у 2024 році. Оснащена магазином із поворотним столом діаметром 750 мм для крайкового матеріалу товщиною від 0,4 до 3 мм, наносною станцією GlueBox, а також верхнім і нижнім полірувальними блоками. У машині встановлена вдосконалена система управління x-motion Plus з 15'' SmartTouch-екраном і багатофункціональний фрезерний блок для високоточного оброблення пластикових крайок. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. Види застосування Lredpfex D Hbtsx Ah Asl Крайкування

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, відстань переміщення по осі X: 4 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 935 мм, відстань переміщення осі Z: 275 мм, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий Biesse Rover C9.50 був виготовлений у 2007 році. Він має велику робочу зону (X=4600 мм, Y=1935 мм, Z=275 мм), автоматичну систему змащення та блок керування для 5-осьової інтерполяції. Верстат оснащений вакуумною системою, конвеєром для видалення стружки та рідинним охолодженням. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку з ЧПК, зверніть увагу на верстат Biesse Rover C9.50, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Робочий стіл і затискачі • 8 тримачів пластин ATS (L = 1525 мм) і 24 направляючі ковзання • Автоматичне позиціонування тримачів пластин і напрямних (EPS X-Y) • Пневматична система блокування, розділена на 2 робочі зони по X • 8 задніх опорних упорів, хід 115 мм • 8 упорів, хід 140 мм, розташовані на 1175 мм (L = 1280 / 1525 / 1800 мм) • 8 упорів, хід 140 мм, розташовані на 770 мм (L = 1280 / 1525 / 1800 мм) • 4 бічні упори, хід 140 мм (2 ліві + 2 праві), з пневматичною системою • 4 знімних центральних упори, хід 140 мм (2 лівих + 2 правих), з пневматичною системою • Датчик для виявлення опущених упорів • Пневматична система для тримачів підйомної штанги • 6 тримачів підйомної штанги для легкого завантаження (модулі H = 74 мм)Вакуум • Вакуумна система для насоса 250 м3/год • Пластинчато-роторний вакуумний насос 250 м3/год для стандартної вакуумної системиОбробні вузли та конфігурація • Композиція C3-A1: Lodpfx Ajx D H Hcsh Aorl • Пристрій для кріплення стружкоотводів з пневматичними або індуктивними датчиками на 5-координатному обробному центрі • Фланець для кріплення блоків на робочому блоці з 5 осями інтерполяції (блоки використовуються тільки при вертикальному положенні електричного шпинделя) • Композиція C3-P2: • Додатковий супорт Z для задніх робочих вузлів, керований незалежною віссю Z • 16 вертикальних і 4 горизонтальних розточувальних шпинделів в напрямку Y • Ланцюговий пристрій зміни інструменту на 22 позиції (міжосьова відстань 180 мм) • Захват для стружковідводу з пневматичним або індуктивним датчиком, розташований в ланцюговому пристрої для зміни інструменту • Відвідник стружки RH з індуктивним датчиком для стандартного електричного шпинделя або 5-координатного електричного шпинделя потужністю 15 кВт (потрібен пристрій для відводу стружки; потрібен фланець для монтажних блоків при використанні 5-координатного електричного шпинделя; потрібна вісь С при використанні стандартного електричного шпинделя).Системи • Автоматична система змащення • Блок керування з 5 осями інтерполяції Додаткове обладнання • доступний додатковий відремонтований 5-осьовий головний шпиндель • Конвеєрна стрічка для видалення стружки та обрізків (конвеєр для видалення стружки) • Блок рідинного охолодження для систем з рідинним охолодженням (може охолоджувати два електричних шпинделя або один електричний шпиндель і одну свердлильну головку з рідинним охолодженням)Примітка: Технічні дані та описи взяті з оригінального підтвердження замовлення і носять виключно інформаційний характер; вони не є обов'язковими до виконання.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008186, Макс. ширина панелі: 3200 мм Lredpfxsxaudzs Ah Ajl Макс. довжина панелі: 3200 мм Макс. виліт головного пильного диска: 110 мм Кількість затискних патронів: 11

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, обмежувач довжини: 3 200 мм, діаметр інструмента: 400 мм, діаметр шпинделя: 50 мм, хід шпинделя: 640 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, довжина фрезерного шпинделя: 320 мм, діаметр пильного диска: 400 мм, тип регулювання висоти: електричний, тип вхідного струму: Кондиціонер, робоча висота: 130 мм, робоча ширина: 200 мм, SCM Windor 60/100 – Кутовий обробний центр Lodpfxex Nqqxs Ah Aorl Виробник: SCM Group Рік випуску: 2005* 1. Загальний опис обладнання Дана виробнича лінія – це лінія з виготовлення вікон і дверей типу Windor 60/100 виробника SCM Group, рік випуску 2005. Це ЧПУ-керований кутовий обробний центр для промислової обробки рамних і стулкових елементів. Лінія розрахована на серійне виробництво та забезпечує точну, репродуковану обробку в інтегрованих процесах. 2. Основні компоненти лінії 2.1 Кутовий обробний центр SCM Windor 60/100 SCM Windor 60/100 має модульну конструкцію і виконана у кутовій конфігурації. Обробка проводиться на шпунтовій і профільній стороні, які розташовані під прямим кутом одна до одної. Обладнання об’єднує кілька етапів обробки, таких як фрезерування, свердління, нарізання пазів, фальцювання і шипорізання, в одному безперервному ЧПУ-керованому процесі. Основні характеристики: * ЧПУ-багатостороння обробка * Кілька фрезерних і обробних шпинделів * Автоматизоване ведення та зміна інструментів * Висока точність розмірів і повторюваності 2.2 Свердлильний центр Fleximat Свердлильний центр Fleximat інтегрований у лінію й забезпечує точне виконання отворів для з’єднань і фурнітури. Обробка здійснюється під керуванням ЧПУ за допомогою вертикальних і горизонтальних свердлильних головок. 2.3 Профілювальний центр Профілювальний центр призначений для профільної фрезерної обробки і має дві обробні сторони: Права сторона: * Підйомний шпиндель з регулюванням по висоті * Для виконання змінної профільної та контурної обробки Ліва сторона: * 24-позиційний автоматичний інструментальний магазин * Автоматична заміна інструменту для мінімізації часу переналаштування * Придатний для складної профільної обробки 2.4 Плоскошліфувальний верстат Löwer Виробнича лінія інтегрована з плоскошліфувальним верстатом виробника Löwer. Верстат використовується виключно для шліфування площин і слугує для покращення якості поверхні оброблених заготовок. 3. Керування, експлуатація і безпека Верстат оснащений системою ЧПУ, яка управляє всіма циклами обробки, зміною інструменту, а також рухом подачі і шпинделів. Експлуатація здійснюється частково або повністю автоматизовано навченим персоналом. Захисне обладнання відповідає технічному рівню на момент встановлення (2005 рік) і включає зокрема: * Механічні захисні пристрої та огородження * Аварійні вимикачі * Блокування безпеки на рухомих частинах машини 4. Опціональне розширення: фугувально-рейсмусовий верстат SCM Topset XL (10-шпиндельний) Для розширення наявного парку обладнання пропонується встановлення рейсмусової машини типу SCM Topset XL з 10 шпинделями. Верстат працює як самостійна обробна станція у відокремленій зоні виробничої зали і не інтегрований безпосередньо у ЧПУ-управління лінії Windor. Обладнання вільне й може бути демонтовано у будь-який час. Демонтаж і вивіз організовується самостійно. Доступне з 07.01.2026