Горизонтальна пакувальна машина

AMTEC HFFS S110-S FSP

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Горизонтальна пакувальна машина для автоматичного виготовлення, наповнення та запаювання дойпаків (стабільних стоячих пакунків) зі звичайною та нестандартною формою, з отвором для підвішування, без застібки Zip. Особливо підходить для малих дойпаків. Можлива інтеграція різних систем дозування (шнековий дозатор, вагова система, об’ємний дозатор, пристрої для рідин, паст та інших продуктів). За кожен виробничий цикл обробляються два пакети, що забезпечує вищу продуктивність на хвилину. Стандартно передбачені або необхідні 2 дозуючі станції і відповідно 2 завантажувальні бункери. Можливе оснащення машини ще двома дозуючими станціями та бункерами, що дозволяє або обробляти два різні матеріали, або розділити процес наповнення, збільшуючи швидкість виробництва (актуально для в’язких продуктів). Основні компоненти: PLC, сенсорний екран (меню доступно різними мовами, зокрема українською, англійською, німецькою тощо), контроль температури. - Технічні характеристики: розміри пакету (мін.-макс.): Д(110-250)xШ(90-140)мм; макс. об'єм наповнення: 600 мл; макс. холостий робочий цикл: 110 циклів/хв; 13,5 кВт; 24 м³/год; габарити машини: (Д)8800x(Ш)1100x(В)1500мм; вага: 3000 кг. Всі деталі, що контактують із продуктом, виконані з нержавіючої сталі (SS304). Зображені на фото дозуючі станції та/або додаткові модулі (наприклад, транспортер тощо) є опційними позиціями та слугують лише для ілюстрації. Машина підходить для широкого спектру комбінованих пакувальних матеріалів, при цьому використовувані плівки мають мати друковані мітки. Ми із задоволенням перевіримо сумісність на основі ваших зразків. Nedpfsv Nltiox Aiyjdb Машина/установка також доступна у версіях для різних розмірів пакування та швидкостей пакування. Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за звичайні ціни на б/у обладнання. Просто надішліть нам запит і вкажіть ваше завдання з пакування. - Зі складу зазвичай доступні одразу 30-50 різних нових машин. Для машин індивідуального виробництва ми пропонуємо дуже короткі терміни поставки – від 3 тижнів. - Всі машини пропонуються з повною гарантією.

Стан: добрий (вживаний), Фасувальна машина Toyo Jidoki для пакетів із опцією вакуумування. Надійшла з великого харчового підприємства у Великій Британії, але не використовувалася щонайменше п’ять років. Nedpsuf A Idjfx Aiysdb

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Горизонтальна пакувальна машина для автоматичного виготовлення, наповнення та запаювання дойпаків (стоїчних пакетів) з регулярною та нерегулярною формою, з еврослотом та застібкою-зіпер. Особливо підходить для малих дойпаків. Можлива інтеграція різних систем дозування (шнековий дозатор, вага, об'ємне дозування, рідинні, пастоподібні та інші блоки дозування). На кожному етапі виробництва обробляються два пакети, що дозволяє досягти більшої продуктивності у хвилину. Стандартно передбачено 2 дозувальні блоки та відповідно 2 завантажувальні бункери. Є можливість дооснастити машину ще двома дозувальними блоками та бункерами, що дозволяє або працювати з двома різними матеріалами, або розділити процес наповнення, збільшуючи швидкість виробництва (актуально, наприклад, для в’язких продуктів). Основні компоненти: ПЛК, сенсорний монітор управління (меню доступне різними мовами, наприклад, англійською, німецькою тощо), контроль температури. - Технічні характеристики: розміри пакетів (мін.-макс.): Д(110-250)xШ(90-140)мм; максимальна місткість: 600 мл; максимальна холоста продуктивність: 110 циклів/хв; 13,5 кВт; 24 м³/год; габарити машини: (Д)8800x(Ш)1100x(В)1500 мм; вага: 3000 кг. Усі деталі, що контактують з продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі (SS304). Блоки дозування та/або додаткові модулі на фото машини (наприклад, конвеєр для вивантаження продукції тощо) є додатковими опціями та наведені для демонстраційних цілей. Машина підходить для різних комбінованих плівок за умови наявності друкованих маркерів. Ми з радістю перевіримо та підтвердимо відповідність плівки на основі зразків. Ndjdjv Nltpopfx Aiyeb Машина/лінія також доступна в інших модифікаціях для різних розмірів пакування та швидкості роботи. Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за типові ціни на вживане обладнання. Звертайтеся до нас, вкажіть ваше завдання з пакування. Зі складу зазвичай доступно 30-50 різних нових машин. Для обладнання під замовлення термін виробництва становить від 3 тижнів. Усі машини постачаються з повною гарантією.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Горизонтальна пакувальна машина для автоматичного виготовлення, наповнення та запаювання дойпаків (стійкі пакети) з правильною або неправильною формою та гвинтовою кришкою в кутку. Особливо підходить для малих дойпаків. Можлива інтеграція наливальних та пастоподібних дозаторів. За один виробничий цикл обробляється два пакети, що забезпечує вищу продуктивність за хвилину. Стандартно передбачено дві дозувальні одиниці відповідно з двома воронками для наповнення. Є можливість обладнати машину ще двома дозувальними одиницями та воронками, що дає змогу або одночасно обробляти два різні матеріали, або розділити процес наповнення, підвищуючи швидкість виробництва (актуально, наприклад, для в'язких продуктів). Основні компоненти: ПЛК, сенсорний монітор керування (меню доступне різними мовами, наприклад англійською, німецькою тощо), контроль температури. - Технічні характеристики: розміри пакетів (мін.–макс.): Д(120–250)×Ш(110–140) мм; макс. об’єм наповнення: 600 мл; макс. продуктивність машини на холостому ходу: 110 циклів/хв; 15,5 кВт; 30 м³/год; габарити машини: (Д)9300×(Ш)1100×(В)1500 мм; вага: 3400 кг. Всі частини, що контактують з продуктом, виготовлені з неіржавної сталі (SS304). На фото машини показані дозувальні одиниці та/або додаткові модулі (наприклад, конвеєрний стрічковий транспортер чи подібне) є опціональним обладнанням і приведені для демонстрації. Машина підходить для широкого спектру композитних плівок, при цьому плівка повинна мати друковані мітки. Ми радо перевіримо та підтвердимо відповідність на основі надісланого зразка. Nsdjv Nlt Ajpfx Aiyodb Машина/установка також доступна в інших версіях для різних розмірів упаковки та швидкостей пакування. Звертаємо вашу увагу, що наші ціни на нову техніку часто нижчі за типові ціни на вживану. Звертайтесь із вашими завданнями та вимогами до упаковки. На складі зазвичай є від 30 до 50 різноманітних нових машин у наявності. За індивідуальними замовленнями дуже короткі строки виготовлення, від приблизно 3 тижнів. Усі машини поставляються з повною гарантією.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC560, Вживана лінія переробки для невеликих молочних продуктів, продуктивністю 2000 л/год. Прийом та первинне зберігання молока. Вживана лінія переробки для невеликих молочних продуктів, продуктивністю 2000 л/год, починається з установки прийому молока, що складається з двох танків Lactofreeze та приймального насоса. Спочатку оператори завантажують сире молоко в танки, де воно охолоджується. Це забезпечує термічну стабільність перед переробкою. Крім того, ця установка мінімізує вміст бактерій і одночасно забезпечує безперервний перехід до пастеризації. Nodpew Ahg Refx Aiyjdb Пастеризація та сепарація. Наступним етапом є пастеризація, яка використовує пластинчастий теплообмінник з секцією затримки та допоміжними системами, всі з продуктивністю 2000 літрів на годину. Зокрема, пастеризатор швидко нагріває молоко та підтримує його на заданій температурі для знищення патогенних мікроорганізмів. Після цього сепаратор GEA WESTFALIA, продуктивністю 3000 л/год, здійснює розділення жиру. Одночасно гомогенізатор RANNIE, продуктивністю 1000 л/год, зменшує розмір жирових глобул, підвищуючи тим самим стабільність емульсії та запобігаючи відділенню вершків. Ферментація та коагуляція. Після термічної обробки молоко надходить у ферментаційний процес. Тут оператори використовують ізольований ферментер з подвійною стінкою, об’ємом 1000 літрів і планетарним мішалкою. Це забезпечує однорідну бактеріальну активність і точний контроль температури. Паралельно починається процес коагуляції у 1000-літровій коагуляційній ванні, оснащеній планетарним мішалкою. Обидва танки забезпечують оптимальну структурування білків для йогурту, сиру та ферментованих вершкових продуктів. Переробка сиру та зціджування. Після коагуляції вживана лінія переробки для невеликих молочних продуктів, продуктивністю 2000 л/год, продовжує процес переробки сиру. Система включає 500-літровий танк з ситом для зціджування та два столи для зціджування сиру. Це дозволяє ефективно обробляти великі обсяги сирної маси. Крім того, ці компоненти полегшують відділення сироватки з дотриманням гігієнічних вимог. Крім того, конструкція забезпечує легке очищення та запобігає перехресному забрудненню. Процеси пакування. Після того, як продукція готова до пакування, лінія інтегрує напівавтоматичні та автоматичні рішення. Спочатку напівавтоматична дозувальна машина заповнює пастеризоване молоко в 1-літрові пакети. Потім дозатор йогурту автоматично заповнює та закриває стакани діаметром 75 мм і 95 мм зі швидкістю до 1800 одиниць на годину. Тим часом роторна етикетувальна машина ETICAP (2004) наносить як передні, так і задні етикетки на циліндричні стакани. Важливо: машина забезпечує послідовну орієнтацію та приклеювання етикетки. Маркування дати, контроль температури та кінцева упаковка. Крім того, кодувальна машина Videojet 1220 (2019) маркує кожен продукт за допомогою конвеєрної стрічки, вказуючи дату придатності. Далі вакуумна пакувальна машина обробляє порції вершкового продукту та сиру. Термічне обладнання включає твердопаливний котел потужністю 115–150 кВт (2014) з двома насосами для перекачування. Одночасно резервуар для охолоджувальної води (5000 л, 2014) і охолоджувальна установка (2018) підтримують постійну температуру по всій лінії. Лабораторія та аксесуари. Окрім модулів переробки, вживана...

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для пастеризації вершків Alfa Laval / Tetra Pak Лінія для пастеризації вершків Alfa Laval / Tetra Pak | Поршневий насос, буферний резервуар, витратомір, пастеризатор Комплектна лінія для пастеризації вершків провідних виробників Alfa Laval і Tetra Pak, оснащена високоякісними насосами, клапанами, витратомірами та шафами керування. Лінія розроблена для гігієнічного та ефективного процесу пастеризації вершків у молочній промисловості. Продуктивність: 35 000 літрів/годину Основні компоненти лінії: 1. Окружний поршневий насос Виробник: Alfa Laval Тип: DURACIRC 73 Серійний номер: E256143 Рік виробництва: 2021 Розміри: 1600 × 600 × 800 мм У комплекті: різні клапани та фільтр-корпус із нержавіючої сталі 2. Буферний резервуар з нержавіючої сталі Розміри резервуара: Ø 1100 × 1700 мм Загальні розміри: Ø 1200 × 2900 мм 3. Клапани Alfa Laval, тип: Unique SSV (6 шт.) Високоякісні односідельні клапани для харчових застосувань 4. Витратомір Виробник: Endress + Hauser Модель: Promag P / Promag P Розміри: 200 × 200 × 350 мм Точне вимірювання витрат для харчових рідин 5. Відцентровий насос Виробник: LKM Тип: LKH 20/155 Потужність: 5,5 кВт Серійний номер: 20-02319 Розміри: 700 × 380 × 400 мм Виготовлений з нержавіючої сталі, пристосований до CIP 6. Клапан Виробник: Armaturen AG Тип: MA9.31A6 5S Po Розміри: 600 × 400 × 400 мм 7. Пастеризатор вершків Виробник: Alfa Laval / Tetra Pak Тип: C10-SH Серійний номер: 30104-38526 Рік виробництва: 2003 Об’єм: 1311 літрів Робочі параметри: Робочий тиск (PS): 0 / 20,0 бар Випробувальний тиск (PT): 28,6 бар Діапазон температур (TS): 0 / 130 °C Розміри: 5000 × 800 × 2200 мм Високопродуктивна система теплообміну для стабільної пастеризації 8. Відцентровий насос Виробник: Pomac Тип: CP29068/230 X 15 Серійний номер: 22 818 Рік виробництва: 12/2011 Продуктивність: 45 м³/год Потужність: 15,0 кВт Розміри: 950 × 400 × 500 мм Nsdpfx Aijxtu Ugoyedb 9. Клапани Nocado (5 шт.) Технологічні клапани для харчових застосувань 10. Шафи керування Виробник: Eldon і IPBE Розміри: 400 × 230 × 770 мм 1000 × 300 × 1000 мм Лінія для пастеризації вершків Alfa Laval / Tetra Pak — це комплексне, промислове рішення продуктивністю до 35 000 л/год, спроектоване для високої гігієни, точної контролі параметрів процесу та максимальної надійності. Ідеально для молокозаводів, виробників вершків та молочних жирів.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Доступна повна лінія розливу від наповнювача до пакувального автомата. Формат: гібельна/пірамідальна упаковка 0,50 л/0,75 л/1 л, продуктивність: приблизно 7000 упаковок/год, габарити Д/Ш/В: приблизно 9500 мм/3200 мм/3500 мм, вага: близько 13000 кг, напрацювання: близько 32500 годин. Аплікатори: 3x Elopak E-PLA-S30, рік випуску: 2009, тиск повітря: 700 кПа, вага: близько 1000 кг. Пакувальний автомат: Oystar A+F Traypacker TF, рік випуску: 2011. Ndjdpfotul Rajx Aiyjb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, ТИПИ ПРОДУКЦІЇ: • Пакети з чотиришаровим запаюванням • Пакети з чотирма ребрами (Quad Seal) • Пакети з боковим швом • Пакети з поперечним (транзитним) замком-блискавкою • Пакети з фальцем (gusset) • Пакети з отвором для підвішування знизу • Пакети з мікроперфорацією • Пакети з отвором-ручкою • Пакети з заокругленими кутами МАТЕРІАЛИ: • LDPE (поліетилен низької щільності) • CPP (каст-поліпропілен) • MCPP (металізований каст-поліпропілен) • AL (алюміній) • Нейлон • PP (поліпропілен) • Ламіновані плівкові структури ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Товщина матеріалу: 60–250 мкм Макс. ширина полотна: 1300 мм Макс. діаметр рулону: 800 мм Діаметр гільзи: 3'' та 6'' Макс. ширина пакета (Quad Seal): 400 мм Макс. довжина пакета: 1000 мм Точність по мітці: ±1 мм Швидкість машини: 15–65 шт/хв Швидкість матеріалу: 40 м/хв Живлення: 400В, 50Гц, 3 фази Встановлена потужність: 100 кВт Вага машини: близько 18 000 кг Габарити машини: 33 500 × 4 200 × 1 800 мм ДІАПАЗОН РОЗМІРІВ ПАКЕТу: Ширина Quad seal / бокового шва: 180–400 мм Глибина фальця: макс. 80 мм Мінімальна глибина фальця: 30 мм Довжина пакета: 360–1000 мм РОЗМОТУВАЛЬНА СЕКЦІЯ: • Розмотування на пневмовал • Гальмо з магнітного порошку • Регулювання натягу за допомогою "танцюючого" ролика • Серводвигун розмотування СИСТЕМА ПЕРФОРАЦІЇ: • Установка мікроперфорації • Перфоратор типу "колесо" • Додаткові перфораційні отвори • Ідентична існуючій конфігурації машини СИСТЕМА СКЛАДАННЯ: • Відсік складання для чотиришарових та Quad-пакетів СИСТЕМА ЗАПАЮВАННЯ ТА ОХОЛОДЖЕННЯ: Механічна система пресового запаювання: Поздовжнє Quad Seal-запаювання: 2 групи, 1010 мм Поздовжнє Quad Seal-охолодження: 2 групи, 1010 мм Поперечна станція запаювання: 6 комплектів №1: K-запаювання №2: Додаткове запаювання фальца №3: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина №4: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина №5: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина №6: Поперечне охолодження, 740 мм довжина / 60 мм ширина Додаткова ділянка запаювання 5 мм, верх і низ СИСТЕМА ПРОШИВКИ (ПРОКОЛУ): Перфоратор для надрізів / насічок Пробійник для трьох отворів-ручок Пробійник для ручки: 20 × 80 мм, 3 комплекти Розміри отворів: • 3 отвори Ø20 мм • 20 × 80 мм • 24 × 77 мм Пробійник для заокруглених кутів: 2 комплекти Опори для прошивання: 3 комплекти Пробійник для нижніх отворів: • 12 мм, 8 шт • 16 мм, 8 шт Вакуумна система для видалення відходів після пробивки ПРИВІДНА СИСТЕМА: Njdpfezf Nk Tsx Aiysdb Головний двигун: 3,5 кВт Сервопривід заднього тягового валу: 3,5 кВт Сервопривід переднього тягового валу: 3,5 кВт Сервопривід середнього тягового валу: 3,5 кВт Сервопривід незалежного поздовжнього запаювання: 5 кВт × 2 Сервопривід розмотки: 1,5 кВт × 1 / 3,5 кВт × 1 Сервопривід натягу: 3,5 кВт × 1 Сервопривід "летючого" ножа: 1,5 кВт × 1 Привід вакуумного маніпулятора: 0,75 кВт × 1 Привід відліку готової продукції: 0,75 кВт × 1 СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: • Керування PLC • Сенсорний екран 10'' • Придатна для друкованих і недрукованих пакетів • 16 температурних зон регулювання • Індивідуальний дисплей температури • Діапазон відхилень температури: ±2°C • Високочутливий датчик мітки • Регулювання позиції мітки СИСТЕМА УКЛАДАННЯ: • Проста укладальна стільниця • Система видалення статичного заряду • Автоматична зупинка при зупинці машини • Сигналізація виходу пакетів: 25–100 штук • Керування ременем крокового двигуна • Ширина ременя: 60 мм • Регулювання партії та довжини ременя СИСТЕМА БЕЗПЕКИ: • Світлова завіса безпеки • Аварійний трос • Кнопка

Стан: майже як новий (вживаний), Промислова лінія для переробки соків SACOME – неіржавна сталь Промислова лінія SACOME для переробки та обробки соків, нектарів та рідких напоїв, розроблена для інтеграції різних операцій підготовки, циркуляції та термічної обробки продукту в рамках безперервного процесу. Комплект включає технологічні ємності, теплообмінники, санітарні насоси, трубопроводи, клапани та прилади, змонтовані на загальній конструкції з неіржавної сталі з верхньою платформою для доступу. Установка дозволяє підготувати продукт за заданими параметрами перед його подачею на наступні етапи виробництва або розливу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: SACOME -Тип: Промислова лінія для переробки соків -Застосування: соки, нектари та рідкі напої -Безперервна система переробки -Технологічні ємності з неіржавної сталі -Система циркуляції та рециркуляції продукту -Трубчасті теплообмінники -Непряма термічна обробка -Санітарні насоси для перекачування продукту -Трубопроводи та клапани для технологічних процесів -Прилади для вимірювання тиску та температури -Контроль параметрів процесу -Контури для сервісних теплових процесів -Конструкція, виготовлена переважно з неіржавної сталі -Верхня платформа для експлуатації та обслуговування -Самостійна промислова конструкція -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Можливість інтеграції з системами підготовки, гомогенізації та розливу ПРОЦЕС Попередньо підготовлений продукт подається в лінію SACOME і циркулює за допомогою санітарних насосів через різні технологічні агрегати. Система теплообміну дозволяє нагрівати продукт непрямим способом, зберігаючи при цьому розділеними продукт і теплоносій. Залежно від робочої конфігурації, можуть виконуватися різні етапи нагрівання, підтримки температури та подальшого охолодження. Контроль температури та встановлені прилади дозволяють підтримувати задані параметри протягом процесу обробки. Продукт, який не досягає необхідних параметрів, може, відповідно до конфігурації контуру, рециркулюватися для повторного проходження через процес. Після обробки продукт може бути направлений до накопичувальної ємності, гомогенізатора або безпосередньо на відповідну лінію розливу. ЗАСТОСУВАННЯ Ndjdpfx Asynkgcsiyeb Особливо підходить для виробників соків, нектарів, фруктових напоїв та інших рідких харчових продуктів, яким потрібна промислова установка для термічної обробки та підготовки продукту. Залежно від характеристик теплообмінників і встановленої конфігурації, установка може працювати з: -Фруктовими соками -Овочевими соками -Нектарами -Напоями з м’якоттю -Рідкими пюре -Фруктовими основами -Спеціальними напоями -Іншими сумісними рідкими або напіврідкими продуктами Лінія може бути інтегрована з системами змішування, гомогенізаторами, буферними ємностями, системами CIP і обладнанням для розливу, щоб утворити повну установку для виробництва напоїв. Обладнання доступне для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, характеристики, температурні режими, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Вакуумний випарник GIANAZZA – Установка для концентрування виноградного сусла Опис: Професійна промислова установка для концентрування виноградного сусла та фруктових соків. Вироблена всесвітньо відомим італійським фахівцем Gianazza Technology, ця система призначена для високоякісного виробництва із збереженням органолептичних властивостей продукту шляхом низькотемпературного вакуумного випаровування. Технічні характеристики: Виробник: Gianazza Technology SpA (Італія) Рік виготовлення: 2001 Матеріал: Високоякісна нержавіюча сталь (Inox) Ndsdpfsy R I Dxsx Aiyeb Тип системи: Багатоступінчастий вакуумний випарник Комплектація: - Основні випарні колони - Повний шафа керування (цифрові ПІД-регулятори) - Насосна станція (центрифугальні насоси Salvatore Robuschi) - Зовнішній градирня / теплообмінник - Буферна/накопичувальна ємність з нержавіючої сталі Стан: Професійний промисловий стан, регулярно обслуговувався у виноробному підприємстві. Застосування: - Збагачення виноградного сусла (концентрація цукру) - Виробництво ректифікованого концентрованого сусла (RCM) - Концентрування фруктових соків.