універсальний обробний центр

ATOP

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: RLX10110, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТУ Висота центрів: 240 мм Відстань між центрами: 1250 мм Максимальна довжина обробки: 1080 мм Максимальний діаметр обробки над станиною: 480 мм Максимальний діаметр обробки над супортом: 257 мм Максимальний діаметр обробки в вирізі (gap): 700 мм Ширина вирізу від планшайби: 170 мм Хід поперечного супорта: 230 мм Отвір шпинделя: 80 мм Шпиндельний фланець: Camlock D1-8 Діапазон обертів шпинделя: 25 – 2500 об/хв Потужність головного двигуна: 7,5 кВт Хід пінолі задньої бабки: 160 мм Конус пінолі задньої бабки: № 5 Морзе Приблизна вага: 2950 кг Габаритні розміри (Ш x Г x В): 2600 мм x 1460 мм x 1810 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ ВЕРСТАТУ CNC система керування Prototrak RLX Система TRAKing Допоміжний вихід Патрон з трьома кулачками Швидкозмінний різцетримач і тримачі Закритий захист Система охолодження Dujdjxt E Nnjpfx Ab Sor Освітлення

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, XYZ SMX SLV 3-осьовий фрезерний верстат з баштою Dedpfox Tiq Sox Ab Sour ProtoTRAK | Управління SMX (2007) 3-осьова система ЧПУ (вісь X, вісь Y та шпиндель) Конус шпинделя ISO 40 Діапазон обертів шпинделя: 70 – 3600 об/хв Розмір столу: 1473 x 305 мм Переміщення столу: X – 1000 мм Y – 410 мм Переміщення консолі: Z – 413 мм Хід шпинделя (quill): Z – 127 мм Пневматичний механізм швидкої зміни інструменту Постачається з набором інструментів для шпинделя Охолодження Рік випуску: 2007 Вага: 1850 кг Електроживлення: 18A *В продажу у Jet Machinery Ltd* Каталожний номер Jet Machinery: #79109 Заводський номер верстата: 12308 Вартість: £14,950.00 + ПДВ Хоча докладено максимум зусиль для забезпечення точності наведених даних, їхня достовірність не гарантується. Радимо потенційним покупцям перевіряти важливі параметри самостійно. Закон про охорону праці 1974: як постачальники, ми не маємо можливості забезпечити відповідність обладнання всім вимогам закону щодо захисного огородження тощо для вашого застосування. Потенційним покупцям необхідно запросити фахівця з огородження для огляду обладнання перед експлуатацією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Плазмова різка листового металу, комбінована зі свердлінням і нарізанням різьби Важкий портальний різальний комплекс, призначений для свердління, плазмової та газокисневої (киснево-ацетиленової) різки. Двосторонній привід, високоточна система позиціонування з зубчастою рейкою на трьох лінійних осях і нульовий люфт на осях обертання різака. Посилена конструкція порталу та приводів забезпечує стійкість до значних навантажень під час свердлильних операцій. Низький люфт, прецизійні шестерні й високоміцна, точна система направляючих рейок забезпечують плавний рух і відмінну якість різу на кутах та у малих отворах. Діапазон переміщення по поперечній осі (Y) — за запитом Діапазон переміщення по поздовжній осі (X) — за запитом Dujdeh I Eitepfx Ab Sor Діапазон вертикального переміщення (Z) — 500 мм ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: ▪ Повністю автоматизована технологія створення та виконання програм ▪ Програмування на основі 2D-креслення деталі ▪ Операції свердління/нарізання різьби призначаються для одного або кількох отворів із тим самим діаметром ▪ Автоматичне розміщення (нестинг) деталей і швидкі переходи між отворами та деталями з різними стратегіями ▪ Автоматична зміна інструменту, повністю програмована, втручання оператора не потрібне ▪ Одна нульова точка програми для повного циклу свердління та плазмової різки в одній програмі. Як при звичайному процесі різки листа — від оператора не вимагається особливих налаштувань чи дій ▪ Автоматичне вимірювання відстані від кінця свердла до поверхні матеріалу. Оператор не виконує вимірювань ▪ Автоматичне керування охолодженням інструменту ▪ Керування ходом свердла з функцією "пробивання стружки" й програмованими параметрами ▪ Автоматичне керування головкою за програмою ▪ Головка свердла автоматично переміщується у безпечне положення після виконання свердління ▪ Плазматрон автоматично встановлюється на стартову позицію різу, знаходить лист і починає різання ▪ Після закінчення плазмової різки плазматрон автоматично переводиться у безпечне положення ▲ СВЕРДЛИЛЬНА ГОЛОВКА до 29 кВт максимальний діаметр інструменту — 40 мм ▲ ПЛАЗМОВЕ ОБЛАДНАННЯ HYPERTHERM — за запитом ▲ МОНТАЖ ТА НАВЧАННЯ ВКЛЮЧЕНО Орієнтовний термін монтажу та навчання — 15 днів