двоендова шипорізна машина

BGD P84 Parquet/pannello

Рік виготовлення: 2004, Стан: готовий до використання (вживаний), Макс. робоча ширина: 1000 мм, подача: 5–20 м/хв, висота: 2200 мм, довжина: 4000 мм, вага: 3,3 т, з документацією, регулярно обслуговувалася. Dwsdpfx Aaei E Trpjgoa

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, подвійний поздовжньо-пазувальний і свердлильний верстат, покрокова подача оснащення: 1+1 пили 1+1 фрезерний блок Dsdpfow A A E Iex Aagowa 1+1 свердлильний блок максимальна довжина: 2500 мм

Рік виготовлення: 2004, Стан: дуже добре (вживаний), Чотиристоронній строгальний верстат - максимальна ширина стругання: 23 см - максимальна висота стругання: 16 см - 2 притискних ролики у столі - хромований стіл Dwedpfjhlp D Nsx Aagja - безступінчасте регулювання швидкості подачі - 2 напрямні ролики зверху перед нижнім валом, додатково роликовий пристрій для коротких елементів - 4 шпинделі: нижній 5,5 кВт, правий 5,5 кВт, лівий 5,5 кВт, верхній 7,5 кВт Стан машини відмінний, мало використовувалася, зі спіральними ножовими валами знизу, справа та зліва, зверху — з ножовим валом Tersa.

Рік виготовлення: 2001, Стан: майже як новий (вживаний), Двухагрегатна шліфувальна машина, два нижні агрегати з основною потужністю 2 x 7,5 кВт, подача — 4 кВт, підйом і опускання — 2 кВт. Машина після капітального ремонту, транспортна стрічка у дуже доброму стані. Новий графітовий черевик. Машина має два нижні агрегати: перший — гумовий контактний вал, другий — комбінована система з графітовим черевиком. Робоча ширина шліфування — 630 мм. Дві швидкості подачі: повільніше/швидше. Довжина шліфувальної стрічки — 1900 мм. Пневматична осцилація. Пневматичне натягування стрічок. Швидкість шліфувальної стрічки — 18 м/с. Швидкість подачі транспортної стрічки — 9/20 м/хв. Кількість шліфувальних черевиків — 1. Декларація відповідності CE. Номінальна загальна потужність — 21 кВт. Висота обробки — 160 мм. Машина має два робочих нижніх вали. Транспортна стрічка рухається зверху. Dwedpfx Aajfxpbmegsa

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Лінія 3 машини Stenner MHS9 1997 року Dwjdpfx Aaow Nrhkogsa

Стан: новий, Габарити: ширина 2500 мм / довжина 5250 мм / висота 2100 мм Dsdpfx Aaou E Ezpsgswa

Стан: готовий до використання (вживаний), Установка для обробки та сортування колод, оснащена 2D системою вимірювання KESAT, ланцюговою пилою та навантажувачем LogLift F 165 Z. Вхідні ланцюгові конвеєри, роликові конвеєри навколо ланцюгової пили, сортувальний ланцюговий конвеєр. Гідравлічно керовані штовхачі та упори по довжині. Орієнтовні габарити: 20 x 70 м. Рама для вимірювання колод Mesick 92S Dedew U Axwopfx Aagewa Пульт управління та оцінки — ПК з операційною системою Win11 Вивід даних у форматі .csv Виробник та постачальник: KESAT, a.s. Дата монтажу: 03/2024 LOGLIFT F 165Z — всі гідроциліндри відновлені.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Вібраційне сито серії ASM S&F вібраційні та планарні сита використовуються у багатьох сферах деревообробної промисловості (лісопильні заводи, пелетні установки). Машини серії «ASM» просіюють тріску, деревні гранули, тирсу, стружку, відходи деревини, біомасу, а також багато інших побічних продуктів лісопилок у сухому та вологому стані. Щадний для матеріалу, горизонтально-коловий рух сита у похило розташованому корпусі забезпечує високу точність розділення продукту. Однією з переваг сита є те, що довгі й волокнисті частинки ковзають по ситу під кутом або дотично. Завдяки цьому, на відміну від сіток з кидковим рухом, не утворюються затиснуті або заблоковані частки. Додатковими перевагами є міцна конструкція, висока продуктивність та тривалий, маловитратний в обслуговуванні термін служби машини. Dwedpfx Aoin Ey Seagoa Окрім стандартних розмірів, компанія пропонує серію ASM як «індивідуальні рішення», з розділеним виконанням для вже існуючих установок. Це дозволяє встановлювати нові сита навіть у стеснених або важкодоступних місцях в існуючих установках чи лісопильних заводах. Ситове обладнання серії ASM пропонує площину сита від 0,5 до 15 м² (на кожний ситовий ярус) і характеризується високою продуктивністю просіювання (до 350 м³/год, залежно від матеріалу). Коротко: - Ідеально підходить для: тріски, гранул, тирси, біомаси, кори, відходів деревини, альтернативного пального - Галузі застосування: деревообробна промисловість, переробка та утилізація, кормова промисловість - Поверхня сита: 0,5 – 15 м² (30 м² у двохярусному виконанні) - Продуктивність (залежать від матеріалу): до 350 м³/год - Розмір частинок розділення: 0,1 – 150 мм (залежить від розміру машини) - Потужність приводу: 0,55 – 15,0 кВт (залежить від розміру машини) Переваги: - Висока продуктивність просіювання - Висока точність розділення - Відсутність затиснутих і заблокованих часток - Тиха робота і низькі витрати на обслуговування - Гнучкість у застосуванні - Індивідуальне виготовлення Потрібна додаткова інформація? Звертайтеся до нас! Ми із задоволенням проконсультуємо вас.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008116, Максимальна висота обробки: 120 мм Dedpfx Aow Iddzoagjwa Максимальна швидкість подачі: 25 м/хв Кількість робочих валів: 6

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AN2018080, загальна довжина: 12 860 мм, загальна ширина: 4 806 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 3 000 мм, робоча ширина: 350 мм, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонту та косметичної обробки деревини Технічний опис • Огляд системи • Опис процесу Огляд системи Wintersteiger TRC 1500 – це повністю автоматизована промислова система, призначена для виявлення та ремонту дефектів у дерев'яних дошках. Вона поєднує передове 3D-сканування та технологію високотискового введення термопластика для забезпечення стабільного, високоякісного ремонту на промисловій швидкості. Дефекти ремонтуються термопластичним наповнювачем за допомогою ін'єкційних та аплікаційних модулів. Витрати наповнювача мінімізовані завдяки точному розрахунку кількості матеріалу та прецизійній ін'єкції. Краї також можуть бути заповнені. Ключові характеристики • Автоматичне виявлення дефектів через 3D-лазерну тріангуляцію • Високотискова ін'єкція термопластика для довговічних ремонтів • Прецизійний фінішний модуль для косметичної досконалості • Незалежні температурні зони плавлення з резервуаром на 8 кг • Замкнена система охолодження гліколь-вода для контрольованого затвердіння • Система керування на основі Ethernet з віддаленим обслуговуванням • Необмежена кількість профілів продуктів та інтуїтивний інтерфейс сканера Діапазон оброблюваних виробів (специфікації заготовок) Довжина 500–3000 мм Ширина 100–350 мм Dedpex Dmdhjfx Aagewa Товщина 3–30 мм Швидкість виробництва: до 10 м/хв – залежно від кількості та розміру дефектів Система наповнення – ін'єкційні та аплікаційні модулі • Ін'єкційний модуль: • 3-осьове позиціонування (X/Y – сервоприводи, Z – пневматичний) • Тиск-регульований подачі розплаву • Високотискова ін'єкція • Аплікаційний модуль: • 3-осьове керування • Тонка фінішна обробка ремонтованих зон Сканер для виявлення дефектів • 3D-лазерна тріангуляція та високошвидкісна камера • Виявлення дефектів глибиною від близько 1 мм • Автоматичне регулювання висоти • 2D + 3D вимірювання • Налаштування параметрів для різних порід деревини Модуль плавлення • Резервуар 8 кг • Незалежні температурні зони • Інтегрований поршневий насос для постійного тиску Охолоджуючий модуль • Замкнена циркуляція гліколь-вода • Стабільне регулювання температури Система керування • Ethernet-комунікація з можливістю віддаленого обслуговування • Доступ до ПЛК, сканера, сервоприводів • Енергоефективна технологія рекуперативного приводу Програмне забезпечення сканера • Обробка 3D-профілів світлового перерізу • Розрахунок об'єму та координат дефектів • Необмежена кількість програм виробу • Інтуїтивний інтерфейс оператора Процес високотискової ін'єкції 1. Плавлення термопластичного матеріалу 2. Регулювання тиску та температури 3. Точкова ін'єкція у дефект 4. Миттєве охолодження 5. Мінімальний залишок матеріалу на поверхні • Переваги: • Низька витрата матеріалу • Відмінне зчеплення • Не порушує структуру навколишньої деревини Архітектура системи • Модуль плавлення • Обігріті шланги • Ін'єкційна головка • Охолоджувальна плита • Охолоджуючий блок із циркуляцією