Обробні центри

BIESSE ROVER A 1556

Технічні характеристики

Центр обробки з ЧПУ ROVER A

Обробні центри серії Rover A від BIESSE спеціально розроблені для щоденних операцій фрезерування та свердління панелей, дверей, фасадів і меблевих компонентів.

Мобільна портальна конструкція виготовлена з товстолистової електрозварної сталі з підсилюючими ребрами жорсткості для мінімізації деформації під час обробки.
Knjdpfx Ajtqi U Ijhyef

Для переміщення рухомої поперечини по поздовжній осі (X-осі) та в поперечному напрямку (Y-осі) BIESSE використовує реєчно-шестеренну систему, що дозволяє досягати вищих параметрів прискорення та швидкості, ніж кулькові гвинти.

Приводи керованих осей:
- Безщіткові двигуни, керовані цифровими приводами.
- Напрямні керованих осей із загартованої сталі.
- Автоматична централізована система змащення.

Верстат оснащений двома вакуумними насосами продуктивністю 250 м³/год та 300 м³/год.

Активація вакуумної та пневматичної систем можлива з будь-якої точки по зоні обробки X.

Робочі діапазони (вертикальна вісь головного шпинделя):
- X = 5540 мм
- Y = 1560 мм для 4 осей, 1570 мм для 5 осей
- Z = 230 мм з модулями H = 74 мм / Конфігурація 1B та 3B
- Z = 275 мм з модулями H = 29 мм / Конфігурація 1B та 3B

8 алюмінієвих робочих столів ATS
1 метрична лінійка по осі X для точного позиціювання столів
8 метричних лінійок по осі Y для точного позиціювання систем фіксації заготовок
32 каретки 132 x 132 x H 41,5 мм
Кожна каретка обертає модулі з кроком 15°
32 заглушки для закриття кареток
Додаткові швидкозмінні підключення для спецшаблонів

EPS (Electronic Positioning System) — автоматичне позиціонування столів до 1550 мм, що дозволяє автоматично ставити фіксатори у вибрані точки. Половину робочої зони можна перепозиціонувати під час виконання обробки (без втрати продуктивності).
Кожна каретка обладнана продувкою для очищення поверхні пересування.

2 робочі зони X-подібної форми
Системи позиціонування:
- Задній упор з ходом 115 мм
- Проміжний упор — 685 мм
- Передній упор — 1348 мм
- 4 бокових упори з ходом 140 мм (2 лівих, 2 правих)
- 2 додаткових бокових упори (по одному лівому та правому)
- 1 втяжний лінійний упор для сирих панелей

Вакуумні модулі:
- 132 x 146 мм
- 132 x 75 мм
- 132 x 54 мм

CFT система:
- Вакуумна система для алюмінієвих модулів CFT для лівої робочої області
- Алюмінієвий вакуумний модуль: X = 1250 мм, Y = 625 мм, H = 74 мм — для модульних столів
Це дозволяє створити суцільну поверхню для тонких чи гнучких панелей, для розкрою, гнуття тощо.

Вісь Uniclamp
- Опорна база 130 x 130 мм
- Плоский диск 130 x 130 мм
- Двухходовий затиск Uniclamp
- Кругла опорна база, Ø 130 мм
- Фіксація заготовок товщиною від 40 до 98 мм
- Горизонтальний затискач, висота 74 мм

Транспортер стружки та відходів

Конфігурація (3B):

Фрезерний блок
- 5-осьовий електрошпиндель 13 кВт, до 20000 об/хв
- Патрон HSK F63
- Рідинне охолодження
- Вісь C: безперервне обертання на 360°
- Максимальний кут підрізання: -5°

Свердлильний блок
- Свердлильна головка BH 17 L
- До 17 незалежних інструментів
- Одиночне та групове свердління
- Обробка по 5 поверхнях деталі та виконання пазів дисковою пилою по верхній поверхні (X-напрям)
- 10 незалежних вертикальних шпинделів з міжосьовою відстанню 32 мм — 5 по осі X, 5 по осі Y
- 3 незалежних горизонтальних шпинделі з кроком 32 мм (2 по осі X, 1 по осі Y)
- 1 кругла пила, Ø 120 мм, для пазу по X (корисний пропил 25 мм)

Багатофункціональний блок
- 1 кругла пила Ø 300 мм
- 2 незалежні осі Z (для фрезерного шпинделя та блоку свердління/комбінованого блоку)

(Техн

Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.