Горизонтальна піч для керамічних плит

Breton

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, КОМПЛЕКТНІ ЛІНІЇ ДЛЯ ГРАНУЛЯЦІЇ ПЛАСТИКУ Ми пропонуємо технологічно вдосконалені комплектні лінії грануляції пластику, спроектовані відповідно до потреб клієнтів. Koltex PRS — це польський виробник високоякісного обладнання для різних етапів переробки відходів: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Ми надаємо комплексні рішення та підтримку щодо конфігурації обладнання. Інноваційні технології наших систем для переробки гарантують найвищий рівень зручності в експлуатації та ефективності обладнання. Ми пропонуємо всі необхідні машини для створення повної лінії з переробки пластиків. Грануляційна лінія XR 8 — це новітня модель Koltex Plastic Recycling Systems у сфері переробки LDPE-плівки. Окрім відомих технологічних рішень, застосованих у стандартних екструдерах, була впроваджена низка змін для досягнення високої продуктивності за покращеної якості отримуваного регрануляту. Нова система відзначається низьким споживанням енергії та значно спрощеним управлінням завдяки новому програмному забезпеченню SMART. Численні модифікації дозволили зменшити габарити обладнання на 30% у порівнянні з попередньою моделлю, а також підвищити продуктивність на 45% і знизити енергоспоживання приблизно на 15%. Ihedpfx Aaouqmavsdet Інтелектуальна система контролю температури матеріалу в агломераторі та автоматична система дозування сировини забезпечують стабільність процесу. Завдяки автоматизації процесу участь оператора зведена до мінімуму. Ми також пропонуємо: — Комплектні системи для переробки пластику — Дробарки — Системи пластикації, вібраційні сита, центрифуги — Системи зміни сит — Периферійне обладнання — Лінії мийки (DWFS®) — Динамічні мийні машини — Сепаратори для сушіння — Грануляційні та екструзійні лінії — Сервісне обслуговування та запчастини Детальнішу інформацію про наш асортимент у цій галузі ви можете знайти на нашому веб-сайті.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1989, Функціональність: повністю працездатний, PAVAN, Італія. ЗАВОД З ВИРОБНИЦТВА МАКАРОННИХ ВИРОБІВ, СКЛАДАЄТЬСЯ З: 1. ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА СПАГЕТІ Виробник: PAVAN, Італія Рік випуску: 1989 Управління: ЧПК Технічні характеристики: - Продуктивність: 1250 кг/год Ihedpexz Hm Rsfx Aadet - Споживання води: 400 л/год - Габаритні розміри (Д×Ш×В): 48×7×7 м Комплектація лінії: - Малий міксер - Великий міксер - Шнек - Попередній сушар - Сушарка - ROTOTHERM®, повністю модернізований та переобладнаний - Нічне складське зберігання - Упаковочна машина для плівки - Картонна пакувальна машина 2. ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ГНІЗДОВОЇ ПАСТИ Виробник: PAVAN, Італія Рік випуску: 1962 Управління: ПЛК Технічні характеристики: - Продуктивність: 300 кг - Споживання води: 100 л/год - Габаритні розміри (Д×Ш×В): 42×5×5 м Комплектація лінії: - Прес TRABATO - Попередній сушар - Сушарка - Упаковочна машина для плівки 3. ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА МАКАРОНІВ Виробник: PAVAN, Італія Рік випуску: 1970 Управління: Звичайне + ПЛК Технічні характеристики: - Продуктивність: 850 кг/год - Споживання води: 280 л/год - Габаритні розміри (Д×Ш×В): 30×5×5 м Комплектація лінії: - Прес TRABATO - Елеватори - Попередній сушар - Сушарка - Завантажувальний бункер - Упаковочна машина для плівки 4. ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА КУС-КУСУ Виробник: PAVAN, Італія Рік випуску: 1960 Управління: Звичайне + ПЛК Технічні характеристики: - Продуктивність: 200 кг/год - Споживання води: 70 л/год - Габаритні розміри (Д×Ш×В): 40×5×5 м Комплектація лінії: - Прес TRABATO - Елеватори - Попередній сушар - Сушарка - Завантажувальний бункер - Упаковочна машина для плівки ----- Всі лінії знаходяться у дуже гарному вживаному стані, повністю працездатні, досі в експлуатації та доступні для огляду під напругою. Додаткові фото та відео на запит.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Доступна двоступенева установка зворотного осмосу з пом'якшувачем води від Eurowater. 1) Двоступенева установка зворотного осмосу Eurowater DPRO B1-2/2, рік випуску: 2013, макс. витрата: 1,08 м³/год, тискові трубки: нержавіюча сталь, трубопровідна система: ПВХ, діаметр мембрани: 4 дюйми, габарити обладнання (Ш/Г/В): прибл. 730 мм / 700 мм / 2000 мм. 2) Пом'якшувач води Eurowater SM 42-F, рік випуску: 2015, габарити обладнання (Ш/Г/В): прибл. 1000 мм / 500 мм / 1650 мм. Документація у наявності. Огляд на місці можливий. Ihedpfx Ajw Ryu Usadst

Стан: вживаний, Система пресування: безперервна / каландрова Основні постачальники: Bison / Berstorff Проектна потужність: 160 м³/добу Фактично досягнута потужність: приблизно 200 м³/добу Ефективний робочий час: 23 год/добу Референтна товщина: 3,2 мм Макс. загальна ширина плити: 2500 мм Макс. чиста довжина плити: 2440 мм Макс. чиста ширина плити: необмежено Мін. чиста ширина плити: 1220 мм (розрізування) Мін. товщина плити: 2,0 мм Макс. товщина плити: 10 мм Електросистема: 380 В, 50 Гц Рік виробництва: 1985 Основні модернізації: 2007-2009, 2016 Iodpsul H Nmofx Aadoht Експлуатувалася до: травень 2018 року

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: 1017, Вживана виробнича лінія для виготовлення бетонних блоків (і з керамзиту). Лінія використовувалася для виробництва бетонних блоків із застосуванням керамзиту. З серпня 2023 року лінія не експлуатується, законсервована. Послідовність обладнання на лінії для блоків: - 2 шт. малі силоси (з віброобладнанням, із пневмозасувками). - Конвеєр подачі сировини до вагового бункера. - Ваговий бункер. - Конвеєр подачі сировини з вагового бункера до мішалки. - Мішалка FK Machinery (Польща, 2022 рік, обʼєм ковша 1200 л, потужність двигуна 18,5 кВт). - Конвеєр подачі суміші з мішалки до вібропреса SIGMA 1000. Ijdpfx Aasuc Tzvodsht - Вібропрес SIGMA 1000: Маркування: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 з автоматичним керуванням TELEMECANIQUE Виробник: ADLER S.A.S., Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Франція Серійний номер/рік виготовлення/рік модернізації – 1017/1989/2009 Розмір робочої поверхні (палети): 1130 мм x 550 мм (довжина x ширина) Висота виробів – макс. 250 мм - Виробнича полиця. - З виробничої полиці продукція транспортується автовантажувачем до механізму, де автоматично перекладається з виробничих дощок на палети. Виробничі дошки автоматично повертаються до вібропреса. - Пульт керування з програматором. - Електрошафа. Форма 2022 року випуску 200 x 185 x 490, з якою працювали останній рік. Є багато інших використаних форм. Близько 500 шт. виробничих дощок. Компресора для стисненого повітря немає. Можемо надати послуги демонтажу, монтажу та запуску обладнання.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Двохвальний примусовий змішувач Робочі розміри близько 900 x 3.500 мм Ihjdpjtrmvfefx Aadst Електропривід з мотором потужністю 132 кВт та редуктором На напівмобільній сталевій конструкції з новою шафою керування

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія виробництва активного вапна — це комплекс обладнання, призначений для виробництва високоякісного вапна з вапняку з метою задоволення потреб різних галузей промисловості, таких як виробництво сталі, екологічна десульфуризація та інші процеси. Типовий технологічний процес включає декілька етапів, таких як дроблення вапняку, кальцинація, гідратація та, нарешті, отримання активного вапна. Ось загальна характеристика основних етапів виробництва активного вапна: 1. Вироблення (дроблення) вапняку: - Сировинний вапняк видобувається у кар'єрах і транспортується на вапняковий завод. Вапняк може піддаватися дробленню та фракціонуванню для отримання необхідних розмірів часток. Iodpfjq Nyzbjx Aadeht 2. Попередній підігрів вапняку: - Сировинний вапняк зазвичай проходить стадію попереднього нагріву у спеціальному теплообміннику або попередньому кальцинаторі перед подачею до обертової печі. Цей етап дозволяє зменшити енерговитрати шляхом часткового декарбонування вапняку. 3. Завантаження у обертову піч: - Попередньо нагрітий вапняк подається до обертової печі — великої обертової циліндричної печі, встановленої під невеликим кутом для забезпечення переміщення матеріалу вздовж барабану. 4. Кальцинація: - В середині обертової печі вапняк піддається високотемпературній кальцинації (зазвичай у діапазоні 900–1 450 °C). В результаті відбуваються фізико-хімічні перетворення, які переводять вапняк у вапно (оксид кальцію). 5. Охолодження: - Після кальцинації вапно надходить у зону охолодження, де його температура знижується. Охолодження необхідне для стабілізації властивостей вапна і підготовки до наступної обробки. 6. Гідратація: - Одержане у печі негашене вапно (кипляче вапно) піддається гідратації, тобто змішується з водою у спеціальному гідраторі для отримання гашеного вапна (гідроксид кальцію). 7. Відокремлення невзаємодіючого вапна: - Гашене вапно відділяється від невзаємодіючих залишків негашеного вапна й домішок. Це гарантує високий ступінь якості кінцевого продукту. 8. Фільтрування та сушіння: - Відфільтроване гашене вапно звільняється від надлишкової вологи, а потім висушується до заданої вологості. 9. Зберігання і пакування: - Готовий продукт — активне вапно (оксид кальцію) — зберігається у силосах чи спеціальних складських приміщеннях. Далі воно пакується для продажу або транспортується кінцевим споживачам. 10. Екологічні аспекти: - Передбачено системи уловлювання пилу та інші заходи екологічного контролю для мінімізації викидів і дотримання природоохоронних норм. Проєктування та компонування лінії виробництва активного вапна можуть змінюватися залежно від типу сировини, необхідної продуктивності й вимог промислового використання. Сучасні виробничі лінії оснащуються передовими технологіями для підвищення енергоефективності, зменшення екологічного впливу і забезпечення випуску вапна найвищої якості.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Устаткування для нанесення покриттів для оптичного виробництва Ми продаємо OAC-90F у зв’язку з закриттям виробництва. Машина знаходиться у відмінному стані, має невелику кількість відпрацьованих годин і здебільшого використовувалася лише в одну зміну для дослідницьких та конструкторських розробок. Плазмове джерело та кріонасос були обслуговувані в середині 2025 року. Машина знаходиться в Гунтрамсдорфі біля Відня та може бути перевірена на місці. Детальний опис: Вакуумна установка для нанесення оптичних покриттів для застосування у тонкій та прецизійній оптиці. Діаметр купола: 810 мм. Оснащення: - Камера з нержавіючої сталі для застосування у високому вакуумі - Вакуумна насосна система з кріонасосом і попередніми насосами - Блок керування технологічним процесом із зручним для користувача інтерфейсом - Електронно-променевий випарник Ijdpfx Aajuf Ni Uedeht - Тепловий випарник - Іонне джерело - Інфрачервона система нагріву - Контроль товщини покриття за допомогою системи вимірювання кварцового резонатора - 2 повні комплекти захисних та кришкових пластин

Стан: вживаний, Технічні дані: Обсяг резервуара: - л Напруга: 230 / 50 В / Гц Приблизна маса машини: установка демонтована, кг УСТАНОВКА ЗВОРОТНОГО ОСМОСУ Установка демонтована. Продаємо установку/деталі за зниженою ціною! Сфери застосування, наприклад: Видаляються всі види забруднень. Наприклад, бактерії, віруси, пестициди, нітрати, залишки добрив, накип, солі. У 2014 році установка була законсервована. i.Д. Ijdpfx Aou Nw Ensadsht

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Янігав палібійний молот EMPEI Iedpor Ezkqefx Aadeht • Розміри (ДxШxВ): приблизно 0,90x1,40x1,90 м • Внутрішній діаметр дзвону: 150 мм • Ударна сила: 2870 Джоулів • Продуктивність молота: 50 л/хв • Тиск: 140 бар • Змінна частота ударів: 670–1450 ударів/хв • Хід молота: 800 мм • Вага: приблизно 420 кг без тягового зчеплення