Мийна установка для порошкового фарбування – 3 S

Bumex Sp. z o.o. Myjnia 3 etapowa

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Дротова стрічкова дробеструйна установка Виробник: RÖSLER Виробник: Rösler Hfedev Idf Iepfx Aa Iei Тип: RDGE 800-4 Рік випуску: 2004 Ширина стрічки: 800 мм Висота проходу: 550 мм Турбіна: 4 шт. з частотними перетворювачами Фільтрація: Волога фільтраційна установка В комплекті багато стрічкових транспортерів для завантаження та вивантаження. Включає електричний шафа управління, повну документацію тощо. Відмінний стан! Установка демонтована! Дротова стрічкова дробеструйна установка Виробник: RÖSLER Виробник: Rösler Модель: RDGE 800-4 Рік: 2004 Ширина стрічки: 800 мм Висота завантаження: 550 мм Турбіни: 4 шт. з частотними перетворювачами Фільтр: Вологий фільтр З численними транспортувальними стрічками для входу/виходу. Включає головний електрошафа, повний пакет документації. Дуже гарний стан! Установка наразі демонтована. Ціна: Завантаження на вантажівку Гарантія: 6-місячна гарантія функціонування та гарантія на обладнання за умови запуску та монтажу компанією DECK Sarl. Постачання запчастин протягом наступних 10 років. Додатково: Доставка на Ваш завод: Монтаж / Пуско-наладка / Навчання Супровід професійним майстром Ми також пропонуємо запасні частини для дробеметних установок Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart тощо!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Технічні характеристики: Тиск: 100 т Довжина згину: 3100 мм Відстань між стійками: 2630 мм Система керування: ЧПУ CYBELEC Максимальний хід: приблизно 215 мм Виліт: 255 мм Висота встановлення: 410 мм Швидкість підведення: 100 мм/сек Робоча швидкість: 6,5 мм/сек Задній упор: моторизований, 500 мм Розмір столу: 3100 x 60 мм Висота робочої поверхні: 890 мм Підключення до мережі: 3x380 В / 50 Гц Загальна потужність: 5,5 кВт Вага машини близько: 7,9 т Габарити машини ДxШxВ: прибл. 3,8 x 1,5 x 2,5 м Задній упор 500 мм, ширина 2570 мм; 2 опорні блоки з можливістю ручного переміщення по всій ширині Hfodpfx Aju Icdaea Iei Управління через панель управління та/або пульт для робби в двохручному/ножному режимі Керування також за допомогою ручного пульта Комплектується додатковим обладнанням у наявності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, ✅ Новий і в наявності ✅ До 100 мм товщина гілок ✅ Можлива доставка ПОДРІБНЮВАЧ ДЕРЕВИНИ SCHORR 100ММ RR100THX Потужний подрібнювач деревини для гілок діаметром до 10 см. Надзвичайно міцний і компактний. -- Бензиновий двигун 196 см³, 5,6 к.с. -- Самозавантажувальний, не потребує додаткового підштовхування -- Викид на 360° -- Компактні розміри -- Висока зручність використання -- Надзвичайно надійний і довговічний ОСНАЩЕННЯ / ОСОБЛИВОСТІ ПОТУЖНИЙ ЛЕГКОВАГОВИК Подрібнювач деревини SCHORR RR100THX вражає практичними розмірами, завдяки яким максимізується гнучкість використання у різних місцях. Завдяки ширині лише 600 мм подрібнювач легко проходить через стандартні дверні прорізи і може використовуватись навіть у важкодоступних місцях (наприклад, у саду). Робоча вага 93 кг у поєднанні з двома безкамерними колесами дозволяє легко зберігати й транспортувати подрібнювач навіть в обмежених умовах. НАДІЙНИЙ У БУДЬ-ЯКИХ УМОВАХ Якісний ріжучий механізм оснащено 2 ножами та 1 протирізальним ножем із високоміцної сталі. Матеріал ножів розроблений спеціально для потреб подрібнювача – він дуже стійкий до зношування і водночас не крихкий. Низька висота завантаження (910 мм) полегшує подачу деревини, а завдяки великій завантажувальній горловині ви економите час при швидкій переробці великих обсягів матеріалу. ВИСОКИЙ РІВЕНЬ БЕЗПЕКИ ТА ЗРУЧНОСТІ Важливі елементи безпеки, такі як аварійна зупинка на ручці або центральна кнопка екстреного відключення, максимально підвищують безпечність роботи. Вбудований захист у завантажувальному бункері запобігає вильоту дрібних частинок деревини з бункера. Крім того, двигун оснащений датчиком нестачі масла, який не дає завести двигун при недостатньому рівні масла, щоб уникнути серйозних ушкоджень. Ергономічний дизайн елементів управління та зручний доступ до зон обслуговування підвищують практичність подрібнювача. НИЗЬКА ВИТРАТА ПАЛИВА Важливою перевагою ефективного двигуна є низька витрата пального, що також знижує екологічне навантаження. Двигун 196 см³ працює тихіше за більші моделі, тому цей подрібнювач ідеально підходить для використання у житлових районах. Технічні дані Виробник (скорочено): SCHORR Модель: RR100THX Тип приводу: клинопас 13x860Li Макс. товщина гілок: 100 мм Тип подрібнення: Барабанний, самозавантажувальний Кількість ножів: 2 + 1 протирізальний ніж Власна вага: 93 кг Основні розміри Загальна довжина: 1450 мм Загальна ширина: 600 мм Загальна висота: 1080 мм Кут викиду: 360º Двигун Робочий об'єм: 196 см³ Максимальна потужність: 4,1 кВт / 5,6 к.с. Стартер: ручний стартер Hedot Ivaaepfx Aa Iofi Наша компетентна команда із задоволенням відповість на всі ваші питання щодо подрібнювача деревини SCHORR 100ММ RR100THX. Ми раді допомогти вам із консультацією. Вартість придбання подрібнювача здається занадто високою? Без проблем: ми пропонуємо лізинг як вигідний варіант фінансування. Щодо умов лізингу звертайтеся до нас для отримання детальної інформації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Модель Amada HFE MK2 5012 50 тонн x 1250, 4-осьовий ЧПУ листозгинальний прес Рік випуску: 2015 Зусилля преса: 50 тонн Максимальна довжина згину: 1250 мм Хід поршня: 150 мм Швидкість підходу: 1 - 100 мм/сек Швидкість згину: 1 - 10 мм/сек Швидкість повернення: 1 - 100 мм/сек Об’єм масла: 55 л Hjdpfx Aaoyym Hkj Isfi Потужність двигуна: 6 кВт Вага: 2550 кг Захисні елементи: встановлена світлова завіса Erwin Sick, бічне та заднє огородження із блокуванням Габаритні розміри Довжина обладнання: 2000 мм Глибина обладнання: 2300 мм Висота обладнання: 2300 мм Відстань між станинами: 1035 мм Ширина балки: 60 мм Висота столу: 960 мм Відкрита висота: 370 мм Глибина горла: 100 мм

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Hjdpfxeun Sd Uo Aa Iofi Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, ⚡️ Топ-сервіс ⚡️ Швидка доставка ⚡️ Відмінна підтримка! ✨✨ Купуйте напряму у виробника та отримуйте перевагу в ціні та якості! ✨✨ Скористайтеся 40-річним досвідом Proton у технологіях поверхневого покриття. ➖➖➖➖➖ ✅Комплектація установки Hfsdpfx Aeiivq Uea Ioi ►1 шт. – Велика газонагріваєма піч для порошкового нанесення ►1 шт. – Автоматична камера порошкового нанесення ►1 шт. – Маленька електронагріваєма піч для порошкового нанесення ►2 шт. – Моноблочна ручна камера порошкового нанесення (тип кімнати) ►6 шт. – Автоматичний пістолет для порошкового нанесення ►3 шт. – Ручний пістолет для порошкового нанесення ►1 шт. – Автоматичний блок рекуперації порошку ►6 шт. – Моноблок-циклон ►1 шт. – Автоматична панель керування ►1 шт. – Автоматична система руху підвісних балок із регульованою швидкістю ►2 шт. – Пересувна платформа із регульованою швидкістю ►8 шт. – Паркувальна станція ►300 м – Конвеєрна шина, вантажопідйомність 1000 кг ►12 шт. – Підвісні балки Наша установка знаходиться за адресою Anhaltstr 30, 14943 Luckenwalde. Ви можете домовитись про зустріч для огляду обладнання. Установка в експлуатації вже 10 років. Оскільки ми є прямим виробником обладнання, можемо за взаємною згодою внести бажані вами зміни у машини. Обладнання не підходить для вашого монтажного майданчика? Тоді ми можемо змінити макет згідно ваших потреб. Будь ласка, ознайомтеся з PDF-файлом системи за посиланням нижче.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматичне різання середніх і великих алюмінієвих профілів із простою у використанні автоматизацією. Просто покладіть будь-який алюмінієвий профіль — машина автоматично виявить його та розріже на завдання за допомогою високоточної серво-системи позиціонування матеріалу. Підтримується імпорт списків завдань Excel через WIFI для зручного введення великих списків різання. Для кожного покладеного для різання алюмінієвого профілю, незалежно від його довжини, лазерний датчик вимірює довжину. Потужний алгоритм оптимізації в реальному часі визначає найкращий порядок обробки заготовок для мінімізації відходів. Машина автоматично виконує різання відповідно до розрахованого списку без зупинок. Вам не потрібно жодних введень — просто додавайте новий алюмінієвий матеріал. Проста, високошвидкісна альтернатива двоголовковим пилам. Достатньо ввести (або імпортувати) необхідні довжини та кути і натиснути GO. Машина безперервно виготовляє ваші деталі під кутом, точно та швидко. • Повністю автоматична операція різання з подачею та розкроєм прутка. • Проста користувацька панель для автоматичної роботи; вводьте завдання і починайте різання за декілька секунд. • Спрощене виконання завдань по деталях, партіях або великих списках Excel. • Пакетне/багатопруткове різання та підрахунок. • Віддалене введення списків з Excel через WIFI із розширеними можливостями картування даних. • Повністю регульована швидкість різання та подачі матеріалу для максимальної продуктивності процесу. • Автоматичний режим оптимізації з лазерним вимірюванням довжини профілю для мінімізації відходів (опціонально). • Автоматичний друк етикеток на деталі за даними із списку завдань (ручне наклеювання, опція). • Інтегрований друк безпосередньо на матеріалі без участі оператора (опційно). Hfjdof Ekn Djpfx Aa Iei • Друк або сканування штрих-кодів чи QR-кодів для введення завдань (опція). • Автоматичне серво-позиціонування кута митри пилки до ±75° (опціонально). Найбільш підходить для: • Виробництво вікон і дверей • Виготовлення алюмінієвих конструкцій із косим різом • Виготовлення складних алюмінієвих конструкцій • Виробництво композитів • Виробництво жалюзі, ролет і меблів • Роздріб продажу алюмінію Модель: A550 Довжина: 6 м Лінійний вузол: ProfiStop Alpha Довжина матеріалу: 4680 мм Штовхаюча здатність: 20 — 40 кг Програмне забезпечення: Optimiser ВИСОКОЯКІСНІ МАШИНИ ВИРОБНИЦТВА АВСТРАЛІЇ.

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, Установка: Вживаний декантер / центрифуга Виробник: Baker & Hughes Модель: Центрифуга з суцільною оболонкою та шнеком Тип: CP 3054 Рік випуску: 1999 Макс. дозволена швидкість обертання: 3132 об/хв Внутрішній діаметр барабана: приблизно 552 мм Товщина стінки барабана: 14,5 мм Двигун: 2 електродвигуни, двигун шнека новий Електрошафа: ні Частотний перетворювач: так Документація: так Hfedpecbukrefx Aa Iei Обслуговування: регулярно, 2 рази на рік В експлуатації: до початку 2015 року

Стан: добрий (вживаний), Опис: Станок у доброму технічному стані, можливість перевірки за попередньою домовленістю. Максимальний діаметр обертання: 660 мм Максимальний діаметр обробки: 660 мм Головний шпиндель: - Діапазон обертів: 35–5000 об/хв - Потужність головного приводу: 22/15 кВт - Максимальний крутний момент: 349 Нм - Прохід у шпинделі: 76 мм - Діаметр патрона: 210 мм - Індексування (вісь C): 0,0001° Другий шпиндель: - Діапазон обертів: 35–5000 об/хв - Потужність (10 хв/постійна): 18,5/15 кВт - Максимальний крутний момент: 326 Нм - Діаметр патрона: 210 мм - Індексування (вісь C): 0,0001° Hfsdpfx Ajy Amqzoa Iji Об’єм бака для охолодження: 300 л Потужність споживання машини: 66 кВА Робоча напруга: 400 В / 50 Гц Тиск повітря: 5 бар, 500 л/хв Система керування: MAZATROL Fusion 640 MT Охолодження обмивом: - Продуктивність насоса: 20 л/хв - Тиск насоса: 5 бар Оснащення: - Технічна документація - Стружкоприймальник з охолодженням - Магазин на 20 інструментів - Вісь B (позиціюється по 0,001°), вісь C, вісь Y - Індексація положення повороту другого шпинделя - Синхронізація головного і другого шпинделя - Пристрій для попереднього налаштування інструменту (Tool Eye) - Блокування передніх дверей - Магазин на 20 інструментів - Повний комплект охолоджувальної системи - Інтерфейс для IC-картки пам’яті

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Hsdpfx Ajwf Dpgea Iofi Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.