Лінія встановлення та закриття коробки

Carpentier HSA/ 60-1/ V3

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Стаціонарний бетононасос Putzmeister у причіпному виконанні доступний до продажу. Потужність двигуна: 7,5 кВт, макс. тиск подачі: 40 бар, діапазон продуктивності: 30–90 л/хв, макс. розмір заповнювача: 8 мм, хід поршня: 130 мм, діаметр поршня: 100 мм, об’єм змішувального бака: 170 л, об’єм завантажувального бункера: 200 л, висота завантаження: 1300 мм. Габаритні розміри (Д/Ш/В): прибл. 3650мм/1600мм/1600мм, маса: близько 1200 кг. Технічна документація в наявності. Огляд на місці можливий. Duodpfxsycigds Ab Ser

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Виробник - OMES Duedpewwiv Aefx Ab Sor Продуктивність - 1400 піддонів/зміна Рік випуску - 2002 Лінія на даний момент демонтована

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Кутер для фаршу Seydelmann K126 з автоматичним завантажувачем євроконтейнерів. Практично у новому стані, напрацювання лише 3 800 годин. Може бути проданий із повною системою огородження для безпеки оператора. Duedpfx Absvthdfo Ser

Стан: добрий (вживаний), Устаткування з фабрики з переробки меду. Гарячі камери DC Norris, відстійники DC Norris, накопичувальні баки DC Norris, кристалізаційні баки, ємності для супер-сіда, насос, комплекти фільтрів, різноманітні розливні лінії для фасування у пляшки типу «свізі», скляні банки та пластикові відра. Dodpfx Ajpcibmeb Seur

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 2 632 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 29.381, зусилля пресування: 35 t, ширина завантажувального отвору: 620 мм, довжина отвору для заповнення: 1 000 мм, загальна ширина: 2 380 мм, загальна висота: 2 500 мм, загальна довжина: 6 625 мм, Включаючи подаючий конвеєр. Машина готова до роботи відразу. Djdjvaw T Aepfx Ab Ssur

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 46 000 h, Вісі: 4, вантажопідйомність: 180 кг, робочий радіус: 3200 мм, точність позиціонування: +/-0,25 мм, максимальне загальне навантаження: 430 кг, продуктивність циклу: 30/хв. Система керування: KR C2, максимальна кількість керованих осей: 6, вага системи керування: приблизно 35 кг. Вага робота: близько 1200 кг, габаритні розміри (Д/Ш/В): приблизно 1200 мм / 1800 мм / 1700 мм, розміри бази робота (Д/Ш): приблизно 1000 мм / 1000 мм, напрацювання: близько 46 000 годин. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Dsdpfjt R Trfjx Ab Sjur

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія виробництва активного вапна — це комплекс обладнання, призначений для виробництва високоякісного вапна з вапняку з метою задоволення потреб різних галузей промисловості, таких як виробництво сталі, екологічна десульфуризація та інші процеси. Типовий технологічний процес включає декілька етапів, таких як дроблення вапняку, кальцинація, гідратація та, нарешті, отримання активного вапна. Ось загальна характеристика основних етапів виробництва активного вапна: 1. Вироблення (дроблення) вапняку: - Сировинний вапняк видобувається у кар'єрах і транспортується на вапняковий завод. Вапняк може піддаватися дробленню та фракціонуванню для отримання необхідних розмірів часток. 2. Попередній підігрів вапняку: - Сировинний вапняк зазвичай проходить стадію попереднього нагріву у спеціальному теплообміннику або попередньому кальцинаторі перед подачею до обертової печі. Цей етап дозволяє зменшити енерговитрати шляхом часткового декарбонування вапняку. 3. Завантаження у обертову піч: - Попередньо нагрітий вапняк подається до обертової печі — великої обертової циліндричної печі, встановленої під невеликим кутом для забезпечення переміщення матеріалу вздовж барабану. 4. Кальцинація: - В середині обертової печі вапняк піддається високотемпературній кальцинації (зазвичай у діапазоні 900–1 450 °C). В результаті відбуваються фізико-хімічні перетворення, які переводять вапняк у вапно (оксид кальцію). Dodjq Nyzbjpfx Ab Sour 5. Охолодження: - Після кальцинації вапно надходить у зону охолодження, де його температура знижується. Охолодження необхідне для стабілізації властивостей вапна і підготовки до наступної обробки. 6. Гідратація: - Одержане у печі негашене вапно (кипляче вапно) піддається гідратації, тобто змішується з водою у спеціальному гідраторі для отримання гашеного вапна (гідроксид кальцію). 7. Відокремлення невзаємодіючого вапна: - Гашене вапно відділяється від невзаємодіючих залишків негашеного вапна й домішок. Це гарантує високий ступінь якості кінцевого продукту. 8. Фільтрування та сушіння: - Відфільтроване гашене вапно звільняється від надлишкової вологи, а потім висушується до заданої вологості. 9. Зберігання і пакування: - Готовий продукт — активне вапно (оксид кальцію) — зберігається у силосах чи спеціальних складських приміщеннях. Далі воно пакується для продажу або транспортується кінцевим споживачам. 10. Екологічні аспекти: - Передбачено системи уловлювання пилу та інші заходи екологічного контролю для мінімізації викидів і дотримання природоохоронних норм. Проєктування та компонування лінії виробництва активного вапна можуть змінюватися залежно від типу сировини, необхідної продуктивності й вимог промислового використання. Сучасні виробничі лінії оснащуються передовими технологіями для підвищення енергоефективності, зменшення екологічного впливу і забезпечення випуску вапна найвищої якості.

Рік виготовлення: 2001, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна лінія з виробництва тротуарної плитки Omag, яка постійно модернізувалась і підтримувалась у технічно сучасному стані. Проведені роботи з оновлення: 1) Модернізація з додатковим гідравлічним блоком для навантаження у 2020 році. 2) Перехід на серворозтрушування з керуванням Siemens S7 у 2016 році. 3) Встановлення цифрової системи вимірювання ходу форми і трамбовочного блоку у 2017 році. 4) Нові вагончики для заповнення ядра у 2017 році. Складові лінії: 1) Складальник і розкладальник піддонів, включаючи роликовий конвеєр. 2) Механізм подачі піддонів (просування) і піддонна лінія (шепер) до підйомної рами. 3) Поворотний механізм для піддонів. 4) Горизонтальні та вертикальні пристрої для формування пакетів Ridder & Signode, рік випуску: 1994 і 1983. 5) Рухлива платформа Trafo з двигунами, без системи керування, рік випуску: 1983. 6) Дуплер із гідравлічним блоком, рік випуску: 2004. 7) Укладувач каменю Omag K1400 з гідравлічною системою, рік випуску: 1997. Установка не має підкладкових дощок. 8) Виробник тротуарної плитки Omag S22 140-90, рік випуску: 2001. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Dedpfxew R Uzio Ab Sour

Рік виготовлення: 1990, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повністю комплектна та автоматизована лінія для виробництва тротуарної плитки OMAG. Складові: 1) Витяжний лист для кольорової суміші у передвальній бункері. 2) Мийна установка InLine. 3) Суха сторона Rekers. 4) Обладнання для обробки Rekers. 5) Система керування Rekers. 6) Візок-гідравлічна вилка Rekers. 7) Частина стелажів для сушильної камери, оскільки вони служать несучими елементами для будівлі. 8) Кран для піддонів як буферний комплектувальник і для порожніх піддонів. 9) Горизонтальне обв’язування Cyklop. Без ланцюгового конвеєра та піддонів. Подача бетону: двовісне ковшове обладнання, продуктивність для бруківки 90x90 — 1000-1100/зміну, розмір піддона: 1000 мм × 1400 мм, максимальний розмір формату: 1000 мм × 1400 мм. Абсолютно нова система керування OMAG у 2017 році. Модернізація на пропорційні клапани у 2014 році. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Dusdjv Nn Hxepfx Ab Sjr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Картонувальник із пристроєм для гарячого клею. Пристрій має невелику кількість напрацьованих годин. Особливо підходить для продуктів, які можна подавати в коробку з боку. Djdpfxovb E Evs Ab Seur