Машина для миття та сушіння скла

CE Glass Glasswasher 1600

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Інформація: Довжина камери 9 м x діаметр приблизно 3 м, сенсорна панель керування оператором, номінальний струм 1100A, керуюча напруга 24В, 230В/50Гц, робоча напруга 400В, 2 цифрових температурних контролера Honeywell, цифровий контролер тиску Honeywell, Honeywell; Автоклав Scholz для скла з розмірами 9000 мм довжини x 3000 мм діаметра — це промисловий автоклав з примусовою циркуляцією гарячого повітря, призначений для виробництва багатошарового захисного скла та зазвичай являє собою вживану модель певного року випуску. Загальний опис і особливості Цей великогабаритний промисловий автоклав головним чином використовується у виробництві архітектурного скла для ламінування, що передбачає склеювання шарів скла з полімерною проміжною плівкою (наприклад, ПВБ або SentryGlas) під контрольованими умовами високої температури та тиску. Ключові характеристики та загальні технічні дані включають: Розміри: внутрішня камера має орієнтовно 9000 мм у довжину (9 метрів) та 3000 мм у діаметрі (3 метри). Система нагрівання: використовує електричний нагрівач для рівномірного розподілу температури по всьому процесу. Система керування: обладнаний панеллю керування, часто зі сенсорним дисплеєм, а також цифровими контролерами для точної настройки температури та тиску. Hjdpfx Afowintkjnsfc Система відкривання дверей: оснащений системою швидкого відкривання, що забезпечує ефективність і безпеку в промислових умовах. Конструкція: корпус виготовлений із високоякісних матеріалів, як правило, з вуглецевої сталі, а внутрішні елементи пристосовані до вимог процесу ламінування. Застосування: хоча автоклави Scholz головним чином призначені для багатошарового скла, їх можна налаштовувати і для інших видів термообробки та виробництва композитів, наприклад, армованих волокном пластиків, залежно від вимог клієнта. Технічні дані Конкретні робочі параметри (діапазон тиску і температури) для даної моделі залежать від індивідуального замовлення, оскільки Maschinenbau Scholz виготовляє продукцію під потреби замовника. Робочий тиск: промислові автоклави Scholz здебільшого розраховані на тиск до 210 бар, проте для ламінування скла зазвичай потрібний нижчий тиск – від 0,1 МПа до 1,6 МПа (приблизно від 1 до 16 бар). Робоча температура: стандартний діапазон робочих температур для ламінування скла – від кімнатної до приблизно 150°C, однак автоклави Scholz здатні працювати при температурах до +650°C для інших застосувань. Електротехнічні характеристики (приклад з опису вживаної машини): Номінальний струм: 1100A Робоча напруга: 400В Керуюча напруга: 24В, 230В/50Гц Дані характеристики й опис компанії відображають технічні параметри, розміри, систему нагрівання та керування автоклавів Scholz з циркуляцією гарячого повітря для виробництва скла.

Рік виготовлення: 1995, Стан: добрий (вживаний), Згинальний верстат може гнути алюміній та пластик, Загальна довжина: приблизно 11 500 мм, Hfedporif U Esfx Afnsc Глибина: 1 600 мм.

Стан: вживаний, • Вантажопідйомність 350 кг • 6 присосок діаметром 250 мм, що регулюються • Вакуумний присос може обертатися на 90° та нахилятися на 90° • Присоски з напрямною трубою та електричною кареткою • Доступно 4 одиниці, нові та невикористані • Миттєва доставка IV: + Конструктивні стандарти 1. Конструкція установки суворо відповідає європейському стандарту CE EN13155:2016, американському стандарту ASME (Mechanical Engineering Association) B30-20-2006 та німецькому стандарту UVV I8, причому основні конструктивні параметри перевищують вищезазначені норми. Hodpfxoxnvq Ej Afnsfc 2. Коефіцієнт безпеки: основна конструкція — 4,0; рівень безпеки вакууму — 65 %, стандарт — 85 %, що на 20 % вище за стандарт безпеки. V+ Перевірка обладнання та стандарти 1. Загальні положення Перевіряється повнота всіх матеріалів, зовнішній вигляд обладнання на наявність фарбування та подряпин, чи не пошкоджені присоски або труби. 2. Пункти перевірки перед відвантаженням із заводу © Вакуумне тестування обладнання © Перевірка герметичності © Перевірка сигналізації © Перевірка різних елементів управління • Ціна за запитом

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Schiavo Hydro 3000.6 Вертикальна мийна машина для скла з попередньою зоною мийки, основною зоною мийки та зоною сушіння. Волога зона переважно виготовлена з нержавіючої сталі та вологостійких матеріалів. Щітки для миття 150 мм, цільні, з сердечником із нержавіючої сталі. В комплекті: резервуари для води для очищення води. В комплекті: вентилятори для сушіння скла. Вихідна зона з інспекційними лампами. Робочі розміри: Максимальна висота скла: 3000 мм Товщина скла: 3–22 мм Кількість щіток: 6 штук Підключена потужність: 22 кВт Hfsdpewd N Urjfx Afnoc

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Висота миття: 1250 мм / Відкрита зверху, 4 щітки / Ванна для води, насоси, 7,5 кВт / Шафа з повітродувкою для зони сушіння, Напрямок руху: справа наліво, Загальна довжина: 6450 мм, Висота: 2100 мм, Глибина мийної машини: 1300 мм, Ширина: 1700 мм, Hsdpfot Ah Npjx Afnefc Розміри шафи з повітродувкою: Висота: 1100 мм, Довжина: 700 мм, Ширина: 700 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: GM-1400H, загальна ширина: 3 000 мм, загальна довжина: 5 000 мм, загальна висота: 3 250 мм, тип вхідного струму: трифазний, споживання енергії: 60 кВт·год, вхідний струм: 80 A, максимальна вага заготовки: 2 720 кг, потужність: 48 кВт (65,26 к.с.), висота заготовки (макс.): 950 мм, строк гарантії: 1 місяці, робочий діапазон: 319 мм, Кількість камер: 3, Обладнання: регульоване шасі, Конвеєрні системи виготовлені таким чином, щоб не дряпати скло й не залишати плям. Машина виготовлена зі сталі та алюмінію. Завдяки спеціально спроектованим форсункам для води та щіткам, скло виходить повністю очищеним від олив, плям та пилу. Кути нахилу водяних форсунок регулюються. Ролики конвеєра виконані з вулканізованої гуми Ø 55 мм. У приводній передачі використані індукційно загартовані шестерні. Машина має 3 мийні кабіни: попереднє миття, основне миття та ополіскування. У секції попереднього миття верхня та нижня поверхні скла миються форсунками високого тиску. У цій же кабіні скло очищується повітряним ножем із стисненим повітрям, завдяки чому вода повністю видаляється з поверхні. Після цього процесу скло потрапляє далі без забруднень у відсік із щітками. У мийній машині застосовується 6 щіток (Ø 120 мм), які підходять і для миття ламінованого скла. 2 щітки встановлені на вході (попереднє миття), 4 — на виході (ополіскування). 2 щітки розраховані для миття ламінованого скла, інші 4 — для стандартного скла. Характеристики щіток для миття ламінованого скла: Матеріал щетини — поліамід 6.6, Діаметр щетини — 0,15 мм, Довжина щетини — 30-35 мм, Вал щітки — з нержавіючої сталі ASI 304L. Під час миття щітка для ламінованого скла стикається з однією стороною скла, для іншої сторони використовується стандартна щітка. Секція миття та сушіння має ліфтову систему з відкриванням/закриванням на 350 мм для обслуговування та чистки. Завдяки ліфту товщину скла можна регулювати у діапазоні 3-19 мм. Швидкість конвеєрів регулюється від 0 до 5 м/хв. Сушильний вентилятор розміщується в звукоізоляційному кожусі. На вході у вентилятор встановлені фільтр G4 і фільтр F7 стандартного розміру 592х592х20 мм, змінного типу. Могутні повітряні ножі забезпечують повне висушування скла на виході конвеєра. Висота повітряних ножів регулюється. Усі труби та шланги в машині виконані у матовому кольорі для запобігання утворенню водоростей під дією сонячного світла. Цифрові дисплеї та електронне обладнання — брендів Delta або Schneider. Для запобігання падінню скла встановлено стоп-сенсор на виході конвеєра. У зоні виходу із мийки встановлена система освітлення для візуального контролю якості скла знизу і зверху конвеєра. Hfodjr Ak Exjpfx Afnec Освітлення можна вмикати/вимикати окремо. У машині передбачено 3 окремі резервуари для води. Система зливу запобігає переповненню води у резервуарах.

Рік виготовлення: 2021, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Вертикальний вхідний транспортер - Вертикальна мийна машина 2600 мм із сушінням Додатково: - Поворотний стіл (за мийною машиною) - Горизонтальний вихідний транспортер - Поворотний стіл (на виході) Опис компонентів лінії Позиція 1: Станція завантаження, 250 кг За допомогою вакуумної рами листи скла знімаються зі стелажа для скла та встановлюються вертикально на поворотний стіл перед мийною машиною. Відмінності у нахилі компенсуються шляхом нахилу вакуумної рами. Вакуумна рама має функцію повороту для захоплення коротких форматів у вертикальному положенні та розміщення їх на довгому боці. Легкий кран Козловий кран з підйомним пристроєм, що рухається вручну по рейках, розташованих на сталевих опорах. Позиція 2: Вертикальний вхідний транспортер WM Вертикальний транспортер слугує вхідним транспортером перед мийною машиною. У горизонтальному положенні скляні листи укладаються на транспортні ролики з Вулканізованого матеріалу (Vulkollan). У вертикальному положенні транспортні ролики з кільцями з Пербунану приводяться в дію через черв’ячні колеса. Транспортні ролики розташовані в буксах на міцній зварній рамі. Малі скляні листи укладаються на транспортну раму вручну. Після укладання скляного листа транспортування активується за допомогою кнопки. Позиція 3: Вертикальна мийна машина з сушінням Корпус мийної машини, мийні камери, рециркуляційні ванни та сопла для сушіння повністю виготовлені з нержавіючої сталі. Гумові кільця транспортних роликів стійкі до впливу мастила для обрізки. Плоскоструменеві форсунки в секції попереднього ополіскування подаються водопровідною водою. Великі частинки бруду безпосередньо зливаються в каналізацію. Це зменшує забруднення деіонізованої води у контурі мийної машини. Мийна машина оснащена енергозберігаючою каскадною системою водопостачання. Секція попереднього ополіскування з: Плоскоструменевими форсунками Мийна секція з: 3 парами щіток, 3 ваннами та 3 насосами Кислотна секція з: 1 парою щіток, 1 ванною та 1 насосом Hfodpfxetwphws Afnsc Секція сушіння з: 2 парами сопел забезпечують сухі краї. Позиція 4: Вертикальний транспортер для інспекції з секцією активації скла Транспортер виконує функцію секції активації поверхні скла, а також інспекційного та буферного транспорту перед поворотним столом. Привід від редукторного електродвигуна змінного струму з частотним регулюванням. Усі ролики розташовані у буксах; одна пара спірально-зубчастих коліс приводить у дію пару роликів. Транспортні ролики вулканізовані й відшліфовані. Позиція 5: Поворотний стіл із горизонтальним транспортуванням та вертикальною інспекцією Транспортні ролики, кожен з яких приводиться в дію власною черв’ячною передачею, розташовані на міцній зварній рамі. Транспортні ролики встановлені в буксах. Поворотні важелі знаходяться у горизонтальному положенні. Інтегрований поворотний стіл складається з кількох профільних важелів, які можуть електромеханічно (через редукторний механізм) нахилятися з горизонтального положення на 84°. Швидкість нахилу є найменшою на початку та наприкінці руху. Скло нахиляється з вертикального у горизонтальне положення. Якщо скло відсутнє в секції попереднього підігріву, скло надходить у піч.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Машина була рік тому оснащена новими підшипниками та новими щітками. Мийні щітки знаходяться у дуже хорошому стані! 8 щіток, Без вхідної та вихідної секції, З шафою керування та сушильним вентилятором, Робочий напрямок: справа наліво, Висота мийки: 2,3 м, Товщина скла: 4-15 мм, Ширина: 2900 мм, Глибина: 1100 мм, Висота: 3400 мм. Hjdpfx Asqc Udiofnjfc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Лінія різання флоат- та ламінованого скла R-L Завантажувач ATL-60/30 Різальна установка для флоат-скла ESL-60/30RS-S Різальна установка для ламінованого скла VB45 Відламний стіл BTH-60/30 LiSEC ESL-60/30 RS-S + VB 45 — це комбінована різальна лінія для обробки флоат- та ламінованого скла, оснащена автоматичним різальним столом з інтегрованим шліфувальним вузлом та системою для розкрою. Комплекс розроблений для високопродуктивної роботи й дозволяє одночасно шліфувати та різати скло в одному робочому циклі, що мінімізує час обробки й забезпечує високу якість кромки. Hfsdpfewii A Tsx Afnjc Основні характеристики та компоненти: Автоматичний стіл для шліфування і різання скла ESL-60/30 RS-S: Виконує основні операції з різання та шліфування флоат- і спеціального скла. - Одночасне шліфування та різання: Прямолінійні різи шліфуються й ріжуться за один робочий прохід, що скорочує час циклу. - Автоматичне регулювання тиску різання: Система автоматично підбирає тиск різального колеса залежно від товщини скла для досягнення оптимальної якості різу. - Фігурне різання та шліфування: Шліфувальна головка має можливість обертання на 360°, що дозволяє безперервно шліфувати спеціальні форми. - Видалення шару Low-E: Система ефективно обробляє різні покриття Low-E. - Висока якість різу: Досягається мінімальна похибка не більше +/- 0,15 мм. - Максимальна довжина різання: 6000 мм. - Товщина скла: Підходить для товщини скла від 3 до 12 мм. Система відламування VB 45: Працює у зв’язці з різальним столом для автоматичного відламування й розділення розрізаних листів скла. Особливо призначена для ламінованого скла, яке потребує спеціальної технології розділення шарів після надрізання. Переваги комплексу: - Підвищена ефективність: Поєднання шліфування і різання в одному етапі дозволяє скоротити цикл обробки до 15%. - Зменшення відходів: Можливість автоматичних підрізок по 20 мм допомагає знизити витрати на залишки скла. - Автоматизація: Повністю автоматичний режим виконання різання, відламування та підрізки плівки мінімізує втручання оператора. - Універсальність: Лінія підходить для обробки як флоат, так і ламінованого скла (LSG).

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 000 мм, загальна ширина: 800 мм, загальна висота: 1 000 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 850 кг, тип вхідного струму: трифазний, Ручний бутильний екструдер Lisec LBH-25V, рік випуску 2002, повністю відремонтований (технічно й зовні), для ширини профілю від 6 до 24 мм, 2 резервуари для бутилу по 7,5 кг кожен. Машина буде доступна наприкінці лютого/на початку березня 2026 року. Будь ласка, зверніть увагу: на фото зображено той самий тип екструдера після нашого недавнього капітального ремонту. Hfedeydc Nnopfx Afnec