Cekamon EndSaw М (Trimpsaw)

CekamonSaws M

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, мотогодини: 48 000 h, Самонесна спіральна морозильна стрічка, Frigoscandia FRIGoBELT - замінена у 2010 році Висота ланки: 80 мм / максимальна висота продукту: 65 мм / робоча ширина стрічки: 580 мм / ширина стрічки між подаючими кожухами: 535 мм / стрічка має 24 яруси (можливо додати більше ярусів) / сітка стрічки: M13-1.5 / 24 яруси Компоновка: N-S CCR Випарники: нержавіюча сталь/алюміній / кількість секцій: 1 / кількість вентиляторів: 2, стандартні – замінені у 2011 році Система CIP для автоматичного миття стрічки Корпус: W/W (білий всередині та зовні) – замінений у 2010 році Ланцюг, кульки та пластикові направляючі замінені у 2017 році Холодоагент: аміак / тип холодильного агенту: R717 Максимальне сумарне тепловидалення: 252 кВт/год Сервіс ProCare до 2018 року Документація у наявності Gedpfx Asvf Iuzjh Aott Зупинено в 2018 році Можливий демонтаж і підготовка до транспортування за додаткову плату

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), Робочий тиск: від -1 до 32 бар, робоча температура: від -50 до 100°C, випробувальний тиск: 35,2 бар. Gedpfx Aeq R U R Reh Aott

Стан: готовий до використання (вживаний), Включаючи стрічковий підйомний конвеєр SBM 45 та лічильну машину ZMR 3/3-130. Gedpfx Ajhncwioh Astt

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 680 кВт (924,54 к.с.), Обладнання: охолоджувальний агрегат, Конденсатор Виробник: Güntner GVH 090.1.D/5-M(D) Рік випуску: 2004 Номінальна потужність: 680,4 / 579,2 кВт Холодоагент: R404 Заправка холодоагенту: 218,9 + 25 літрів Пропускна здатність: Діапазон температур: -50°C - +100°C Максимальний тиск: Робочий тиск: 28 бар / -1 бар (Потужність залежить від експлуатаційних параметрів) Кількість вентиляторів: 5, діаметр 900 мм Продуктивність по повітрю: 162500/131000 м³/год Потужність споживання двигунів: 17,60/11,50 кВт Площа теплообмінника Рівень шуму у роботі: 52 дБ Довжина: мм Висота: мм Gtsdpfx Ahevllxds Aot Ширина: мм Вага: прибл. кг Охолоджувач технічно перевірений та повністю працездатний.

Стан: добрий (вживаний), Складається з: «Ishida» Багатоголовкова вага Модель CCW-M-216W-D/30-SS Кількість головок: 16 шт. Продуктивність: до 2 x 40 зважувань/хв Максимальна вага фасування: 1 500 г Точність: середнє значення від 0 до +1,0 г Діапазон зважування: 14–1 000 г Максимальний об'єм: 4 500 см³ (на окреме зважування) Мінімальне ділення: 0,2 г Дисплей: сенсорний екран Живлення: 230В, 50Гц Потужність підключення: 1,7 кВА + Вертикальна пакетувальна (флоупак) машина «Rovema» Модель VPK260 - 14110 Рік випуску: 2001 Механічна продуктивність, циклів/хв: 180 Ширина/діаметр рулона (макс.), мм: 450/550 (600/550 з попереднім розмотуванням) Ширина пакетів (мін.–макс.), мм: 60–260 Довжина пакетів (мін.–макс.), мм: 120–600 Максимальний об'єм наповнення, см³: 6 000 Максимальний тиск запаювання, Н: 5 000 (опціонально: 8 000) Пам'ять програм: стандарт — 100 (опція — 1 000) Габаритні розміри (Д x Ш x В), мм: 2 200 x 1 430 x 1 620 Вага: 920 кг Живлення: 230/400В Споживана потужність: 8 кВА Ступінь захисту: IP54 Підключення стисненого повітря: 6 бар Споживання повітря при 6 бар, НІ/цикл: 0,25 Колір машини: RAL 9007L / сіро-алюмінієвий Робоча температура (мін.–макс.), °C: +5 … +45 Температура зберігання (мін.–макс.), °C: -30 … +60 Макс. вологість: 15…95%, без утворення конденсату В доброму робочому стані, перевірено + Вертикальна пакетувальна (флоупак) машина «Rovema» Модель VPK260 - 14111 Рік випуску: 2001 Механічна продуктивність, циклів/хв: 180 Ширина/діаметр рулона (макс.), мм: 450/550 (600/550 з попереднім розмотуванням) Ширина пакетів (мін.–макс.), мм: 60–260 Довжина пакетів (мін.–макс.), мм: 120–600 Максимальний об'єм наповнення, см³: 6 000 Максимальний тиск запаювання, Н: 5 000 (опціонально: 8 000) Пам'ять програм: стандарт — 100 (опція — 1 000) Габаритні розміри (Д x Ш x В), мм: 2 200 x 1 430 x 1 620 Вага: 920 кг Живлення: 230/400В Споживана потужність: 8 кВА Ступінь захисту: IP54 Підключення стисненого повітря: 6 бар Споживання повітря при 6 бар, НІ/цикл: 0,25 Колір машини: RAL 9007L / сіро-алюмінієвий Робоча температура (мін.–макс.), °C: +5 … +45 Температура зберігання (мін.–макс.), °C: -30 … +60 Макс. вологість: 15…95%, без утворення конденсату В доброму робочому стані, перевірено + Картонозбірна машина — пакувальна машина «Paal» Godjukd Drspfx Ah Aott Модель ELLE 3000 S Продуктивність: Макс. 14 циклів/хв Продуктивність на вході: Макс. 70 пакетів/хв Формат1: лоток зі штовхачем Назва продукту: стоячий пакет 1,5 кг Розмір продукції: прибл. 180 x 70 x 300 мм Вага продукції: 1,5 кг Схема групування: 1 x 5 у вертикальному положенні Тип упаковки: лоток з внутрішньою, зклеєною вкладкою та фіксацією Розміри: Висота входу для продукції: 650 мм Висота виходу пакета: 500 мм Площа установки: прибл. 8 000 x 6 500 мм Основні розміри див. на монтажному плані (фото в додатку) 3 x 400В, 50Гц, 6кВт Пакувальна машина: тип Elematic 3000 LS/335 У хорошому стані

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Тризонна ротаційна барабанна сушарка — це тип промислової сушарки, призначеної для зниження або видалення вологи з матеріалу. Свою назву отримала завдяки трьом обертовим барабанам, через які проходить матеріал, причому кожен барабан виконує певну роль у процесі сушіння. Такий тип сушарки широко використовується у виробництві різних сипких матеріалів, зокрема мінералів, сільськогосподарської продукції та біомаси. Основні особливості та компоненти тризонної ротаційної барабанної сушарки: Gtsdpfx Aeq Nfuzoh Ast 1. Конструкція тризонної сушарки: - Матеріал проходить через три обертових барабани (циліндри), звідси й назва «тризонна». Кожен із барабанів відіграє свою роль у процесі сушіння. 2. Потік матеріалу: - Матеріал надходить у сушарку через внутрішній барабан. Після первинної фази сушіння він переходить у середній барабан, а потім у зовнішній, проходячи додаткові етапи сушіння на кожному з них. 3. Джерело тепла: - Тепло зазвичай забезпечується спалювальною системою — пальником або топкою, розташованою на одному кінці сушарки. Гарячі гази, утворені під час горіння, проходять через обертові барабани, передаючи тепло матеріалу. 4. Потік повітря: - Сушарка спроєктована так, щоб оптимізувати рух повітря через барабани для забезпечення ефективного сушіння. У тризонній конструкції матеріал і гарячі гази рухаються назустріч один одному через три барабани, що підвищує теплопередачу та енергоефективність. 5. Підйомні лопаті (ліфти): - Ліфти — це внутрішні елементи барабанів, які підхоплюють і піднімають матеріал під час обертання, створюючи його каскадування. Такий рух забезпечує ефективний теплообмін та рівномірне висушування. 6. Час перебування матеріалу: - Тризонна конструкція забезпечує триваліший період знаходження матеріалу в сушильній системі. Це дає змогу покращити результат сушіння, завдяки чому тризонна барабанна сушарка особливо підходить для матеріалів із великим вмістом вологи. 7. Охолоджувальний відсік: - Після проходження трьох зон сушіння матеріал може переходити в охолоджувальний відсік, де його температура знижується перед розвантаженням. 8. Застосування: - Тризонні ротаційні барабанні сушарки використовуються в різних галузях промисловості, зокрема аграрній (сушіння зернових), мінеральній (сушіння руд і концентратів), біоенергетичній (сушіння деревної тріски та інших органічних матеріалів). 9. Ефективність та енергоспоживання: - Завдяки тривалому часу сушіння й ефективній теплопередачі тризонні ротаційні барабанні сушарки мають високу продуктивність. Водночас вони можуть споживати більше енергії порівняно з сушарками одно- чи двозонного типу. Вибираючи тризонну ротаційну барабанну сушарку, важливо враховувати тип матеріалу, вимоги до залишкової вологості та особливості виробничого процесу. Від правильності проєктування й експлуатації залежить оптимальна ефективність сушіння.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Дискові пили. • Для розпилювання деревини з залишками цвяхів Godsh Uubdepfx Ah Aett • Доступні з різними діаметрами. За додатковою інформацією звертайтеся до нас за телефоном.

Стан: добрий (вживаний), Рольганги та ланцюгові конвеєри Gtjdjd Sf Rqspfx Ah Ast

Стан: новий, Повністю автоматизований верстат для нарізки блоків для ніжок піддонів. Максимальна довжина заготовки — 6 м. Машина підходить для всіх типів виробництва піддонів. OKKR-2006 може працювати як окрема одиниця або як частина виробничої лінії. Як це працює? Блочний матеріал подається на ланцюговий подаючий транспортер. Подача матеріалу відбувається автоматично, і машина розрізає блоки відповідно до заданої довжини. OKKR-2006 може бути запрограмована на розрізання оригінального матеріалу на кілька блоків різної довжини. Максимальна довжина заготовки — 6 м. Розміри готового блоку: — Мінімальна / максимальна довжина: 600 мм – 6000 мм — Мінімальна / максимальна ширина: 75 мм – 150 мм — Мінімальна / максимальна товщина: 75 мм – 100 мм Технічні характеристики: — Оператори: 0 — Довжина: 7,5 м — Ширина: 2,5 м — Висота: 1,8 м — Потужність: 7 кВт, 3x400 В + N Gtsdpfswdutmsx Ah Ajt — Пневмосистема: сушене стиснене повітря 7 бар, витрата 450 л/хв — Необхідне обслуговування: контроль точок змащення — Продуктивність: 36 блоків/хв Стандартна комплектація: — 1 електродвигун для пильного диска — 1 електродвигун для подачі матеріалу — 1 електродвигун для ланцюгової подачі Mychrome пропонує різні додаткові модулі, які легко інтегруються з існуючими машинами для підвищення рівня автоматизації. Можливість змінювати конструкцію та розміри піддонів зберігається навіть при використанні додаткових модулів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Type W, З 1993 року майже 600 таких машин було поставлено по всьому світу. Можлива самостійна робота або інтеграція у ремонтні ділянки. • CE-сертифікація проведена акредитованим органом (SKH). • Швидкість руху пиляльного столу плавно регулюється. • Піддони пропускаються як протягом, так і протягуються через верстат. • Великі колеса з гумовим покриттям для зниження рівня шуму та збільшення терміну служби стрічкових пилок. • Два підключення для відсмоктування пилу. Gjdpfx Astucm Heh Aott • Міцні, безпечні, оцинковані компоненти, наприклад, направляючі пилки. • Продуктивність: обробка 50–75 піддонів за годину. • Можливий повний розбір 20–40 піддонів. • З'єднання для витяжки диму. • Може встановлюватися та експлуатуватися без спеціальних пристроїв.