Триколісний навантажувач

CLARCK BT REFLEX UITSCHUIFBAARE ZIJ LADER

Рік виготовлення: 2018, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, КОЕКСТРУЗІЙНА ЛІНІЯ MACCHI ДЛЯ ВИДУВНОЇ ПЛІВКИ З 7 ШАРІВ EVOH Повна лінія для виробництва видувної плівки EVOH з 7 шарів 4 екструдера Macchi з діаметром гвинта 65 мм 3 екструдера Macchi з діаметром гвинта 55 мм Гравіметричні дозатори Innoplast Семишарова головка діаметром 450 мм з IBC, GAP 2,4 мм Кільце охолодження K-Design Подвійний контроль товщини IR+XRay Максимальна ширина 2400 мм Калібрувальний кошик Обертова тягова станція Корона-обробник Cason Djdpfxjy Nk Hao Af Djkt Подвійний намотувач Macchi BO-Plus з автоматичною зміною рулону Веб-направник Рік випуску 2018

Стан: майже як новий (вживаний), Високоякісна лінія з виробництва мелтблоун нетканого полотна Dedpfxjx Hx Rno Af Djkt 17.12.2025 сервісною службою виробника проведено повну перевірку обладнання. Звіт доступний. За бажанням замовника можемо здійснити пусконаладку на вашому майданчику. Напрацювання: 80 годин (тільки під час пусконалагодження) Ціна нової машини: 7 500 000 EUR • Виробник: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Модель: Reicofil MB 1600 • Рік випуску: 2021 • Останній пуск: 2022 Технічні характеристики • Робоча ширина: 1600 мм • Матеріал: поліпропілен (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 г/10 хв. • Вихід: до 65 кг/год на метр ширини • Щільність продукту: 10–80 г/м² • Швидкість виробництва: 5–80 м/хв • Формуюча головка: MB 1600, 50 h/in • Екструдер: RT-1101-1-100, L/D 30 • Потужність нагріву обертової балки: 65–172 кВт • Намотувальна станція: контактний намотчик з попередньо встановленою зміною котушок • Макс. діаметр рулону: 1250 мм • Ширина полотна: 1700 мм • Натяг при намотуванні: 10–100 Н/м Додаткове обладнання та аксесуари • 3-компонентна дозувальна система • 80-мм перемикач сидінь • Ультразвукова система очищення • Піролізна установка • Відсмоктування озону • Різальні ножі • Центральна панель керування з сенсорним екраном і введенням даних

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ЛІНІЯ ГРАНУЛЮВАННЯ ТА ЕКСТРУЗІЇ ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – з автозапуском підігріву - Стрічковий конвеєр з контролем навантаження по амперажу - Агломератор – 75 кВт з охолоджувачем (повітродувкою) та автоматичною системою розпилення води - Екструдер, головний двигун – 110 кВт - Подвійне дегазування СИСТЕМА ЛАЗЕРНОЇ ФІЛЬТРАЦІЇ РОЗПЛАВУ – HOP 400 – Ekochem – 2023 - з автозапуском підігріву - з охолоджувальним насосом - запасні частини для лазерного фільтра: 1 комплект 200 мкм, 1 комплект 250 мкм, 2 комплекти 300 мкм, 2 ножі ГРАНУЛЯТОР – RW-440 – Ekochem – 2023 - із новим насосом для головки під воду Ekochem - із головкою для ПЕ і ПП - із компресором та спеціальними ножами для головки (заміна кожні 48 годин) Dkjdpouac Ugjfx Af Det - Центрифуга - Вібратор - Силос з підігрівом + система зважування - Продуктивність: ПП (400–500 кг/год) / ПЕ (500–600 кг/год)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Повна екструзійна лінія для переробки різних полімерів, повністю відновлена. Новий транспортер з металодетектором. 110 кВт електродвигун із частотним перетворювачем, новий. Вакуумна система з двома зонами. Двопоршневий змінник фільтрів Erema. Система гранулювання на головці матриці; водяне охолодження; центрафуга; вентилятор для транспортування. Один циліндр та два використаних запасних шнеки. Dodpfxswqrrte Af Dekt

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Система, що працює на електриці та газі, забезпечує обробку поверхні пластикових плівок методом полум'яної обробки. Сфера застосування: наприклад, зворотні плівки у сонячній промисловості. ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ • PSA роликовий перекидач і віконувач барабанного перемотування 2200/12 PSA W / ARW 2200/12 – Літаюче з'єднання (Flying Splice) • Горілочний блок Hill/Jungwirth для суміші газ/повітря • Витяжка • Система керування краєм полотна Erhardt + Leimer • Камерна система OCS для виявлення дефектів Dodpsvydy Nsfx Af Dokt • Система маркування Semket для ідентифікації дефектів • Температурні регулятори GWK для охолодження валків SKL SP HC300 330KW

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Технічні дані: Матеріал: ПЕТ-плівка з алюмінієвим металізованим покриттям Товщина матеріалу: 9–50 мкм Ширина полотна: 500–2000 мм Ширина рулона: 2100 мм Діаметр рулону (розмотування): макс. φ1150 мм Вага полотна (розмотування): макс. 1500 кг Діаметр намотування продукту: • φ600 мм (3'' фрикційний вал) • φ750 мм (6'' повітряний вал) Максимальне навантаження на вал намотування: 500 кг/вал (з центральною опорою) Розміри гільзи: • Гільза полотна: 3'' (φ76,2–76,5 мм), 6'' (φ152,4–153 мм) • Ширина гільзи продукту: 100–1050 мм Ширина порізу: 200–1950 мм (до 5 нарізок) Швидкість машини: макс. 400 м/хв Типова робоча швидкість: 200–250 м/хв Напруга розмотування: • 50–500 Н (φ650 мм або менше) • макс. 270 Н (φ1000 мм) Напруга намотування: • φ200 мм: 50–300 Н/м • φ400 мм: 50–170 Н/м • φ700 мм: 50–100 Н/м Механічні характеристики: 1. Розмотувальний вузол • Безваловий одновісний фіксований розмотувач • Напрямок: вгору або вниз • Автоматичний контроль натягу з детектором зворотнього зв'язку • Включено танцюючий ролик (dancer roll) • Затискач гільзи: ротаційний механічний патрон • Діаметри гільзи: 3'' стандартно, 6'' через адаптер • Вирівнювання полотна: ручне ±5 мм, автоматичне ±100 мм 2. Основні приводні ролики • Кілька роликів із зазначеними діаметрами й типом поверхні • Притискні й опорні ролики з пневматичним регулюванням тиску 3. Система порізу • Верхній/нижній NC ротаційний ножовий різак • Кількість ножових блоків: 6 верхніх + 6 нижніх • Регулювання ширини порізу через сенсорну панель • Точність: ±0,1–0,2 мм • Відсмоктування пилу: форсунки у верхньому ножі + відсмоктувач знизу • Опціонально: лезовий різак (ручне регулювання) 4. Міні-намотувач Розташування: під різальною станцією Dsdpex Ez Umofx Af Dekt Вузли: 2 (ліворуч/праворуч) Привід: AC серводвигун Натяг: танцюючий ролик Хід намотки: 300 мм Діаметр намотки: φ500 мм 5. Намотувальний вузол • Дуплексний центральний привід • Фрикційний повітряний вал 3'' + повітряний вал 6'' • Автоматичний контроль натягу з урахуванням діаметра • Опорний ролик з регулюванням тиску • Центрування гільзи за допомогою коміркової штанги 6. Вивантаження продукту • Гідравлічний підйомний лоток • Механізм моторизованого виїзду з функцією нахилу Електрика та керування: Головний привід: 7,5 кВт AC сервомотор Привід намотування: 11 кВт AC асинхронний двигун Привід розмотування: 11 кВт AC сервомотор Антистатичні пристрої: 5 шт. (Keyence SJ-HA) Панелі управління: основна, панель намотування, панель розмотування, панель міні-намотувача, допоміжна панель ПЛК: Fuji Electric Комунікації, розміри та умови експлуатації: Живлення: AC 200 В, 60 Гц, 3 фази Споживання електроенергії: 70 кВА Подача повітря: 0,5 МПа, 500 л/хв (сухе повітря) Вага машини: приблизно 12 тонн Колір фарбування: поліуретанове покриття (E-31872) Умови експлуатації: чисте приміщення класу 10 000 Вимоги до навантаження на підлогу: ≥ 2 т/м² Документація: 2 експлуатаційні інструкції Запасні частини: • Привідні ремені (4 типи для основного приводу) • Привідний ремінь намотування (1 тип) • Привідний ремінь розмотування (1 тип) • Стандартний комплект інструментів

Рік виготовлення: 2022, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Це унікальна можливість придбати лінію для термічної переробки та очищення, що складається з обладнання, віком 3 роки, продуктивністю 600 кг на годину, яка придатна для обробки широкого спектру твердих полімерів, їх подрібнення та інтенсивного очищення. Обладнання має незначний напрацювання, і пропонується до продажу у зв’язку з реорганізацією виробничих процесів. Матеріали спочатку подаються або вручну, або за допомогою автоматизованої пневматичної системи завантаження/підйому/нахилу в ящики чи контейнери на конвеєрну стрічку та в тунель для виявлення металевих предметів. Потім матеріали переміщуються по похилій конвеєрній стрічці до термічного гранулятора. Подрібнені матеріали потрапляють на вібруюче сито для відділення основної маси брудної води та дрібних фракцій. Гранульовані матеріали транспортуються по похилій спіральній трубі до горизонтальної центрифуги з високою швидкістю для подальшого очищення. Після очищення матеріали надходять у великий вертикальний сушильний центрифуг, а вся використана вода повертається в нагрітий резервуар для повторного використання. Готові матеріали потім транспортуються до зигзагоподібного повітряного сепаратора для остаточного видалення дрібних фракцій/пил, після чого вони надходять у циклон над баштою з подвійним механізмом для фасування. Дрібні фракції, що відокремлюються на цьому етапі, надходять у окремий циклон над баштою з одинарним механізмом для фасування, призначеною для дрібних фракцій і волокон, що видаляються зигзагоподібною баштою. Усю лінію можна оглянути в робочому стані у Великій Британії, і за домовленістю можна провести випробування з використанням матеріалів потенційних покупців. Dkodpfx Afexcnxdo Djt Використану воду можна повторно використовувати в системі, але це залежить від типу забруднень, які необхідно видалити. Уся лінія виготовлена в Європі, і всі матеріали, що контактують з водою, виготовлені з нержавіючої сталі. Демонтаж, транспортування, встановлення та введення в експлуатацію, а також навчання операторів також можуть бути запропоновані на міжнародному рівні покупцю обладнання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Діаметр джамборолів (папір): макс. 1600 мм Ширина джамборолів: мін. 560 мм, макс. 1400 мм Діаметр джамборолів (PE, PET): макс. 1000 мм Затискні головки: Ø 76 мм, 100 мм, 150 мм та 300 мм Швидкість залежно від матеріалу: 200–300 м/хв. Ламінаційна машина Bielloni Castello Julia 2 SL здатна обробляти однокомпонентні ПУ-клеї зі 100% сухим залишком (без розчинників). Клей наноситься системою гільз. Дисперсійні клеї не обробляються. Система не має блоку сушіння. ПУ-клей наноситься на картон за допомогою нагрітих валів (прибл. 70–90 °С). З'єднання між картоном і плівкою досягається шляхом притискання та подальшого самоствердіння. Dkodpfsxlkckex Af Djt Щільність паперу: 120–600 г/м², з покриттям з: PET мін. 8 мкм до макс. 75 мкм PE мін. 20 мкм до макс. 75 мкм

Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 39 521 h, Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 1002, Артикул: DSD.2C Dodpfxoyhpqtj Af Djkt Обладнання / додаткова інформація: Компресор з водяним охолодженням та системою рекуперації тепла. Номінальна потужність: 110,0 кВт Частота обертання двигуна: 1485 об/хв Максимальний робочий надлишковий тиск: 8,5 бар Температура навколишнього середовища: 3°C / 45°C

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 70 t, ширина завантажувального отвору: 1 060 мм, довжина отвору для заповнення: 1 500 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 720 мм, вага тюка: 500 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 23 000 кг, рівень шуму: 85 дБ, потужність: 37 кВт (50,31 к.с.), Вживаний BOA 2060 на продаж. Машина наразі знаходиться на складі у Бельгії. Машина завжди була у роботі та зараз відключена. Машина продається у поточному стані, проте на запит можлива її ревізія. Технічні характеристики: Привід: 37 кВт Dksdpfx Asya Uwpsf Dst Пресувальна сила: 70 тонн Розміри тюка: 1100 x 720 мм Кількість дротів: 4 вертикально, 2 горизонтально Розміри завантажувального бункера: 1500 x 1060 мм Вага тюка: приблизно 500 кг (залежно від матеріалу) Продуктивність: до 14 тонн/год (залежно від матеріалу) Транспортувальна вага пресу: 23 000 кг