Цементний млин, установка для подрібнення клінкеруClinker grinding mill / cement ball mill
cement grinding with air classifier
Цементний млин, установка для подрібнення клінкеру
Clinker grinding mill / cement ball mill
cement grinding with air classifier
VB додається ПДВ
116 000 USD
рік випуску
2025
Стан
Новий
Місцезнаходження
Zheng Zhou Shi 

Зображення показують
Показати карту
Дані про машину
- Назва машини:
- Цементний млин, установка для подрібнення клінкеру
- рік випуску:
- 2025
- Стан:
- новий
- функціональність:
- повністю працездатний
Ціна та місцезнаходження
VB додається ПДВ
116 000 USD
- Місцезнаходження:
- Dahuangye Industrial zone, XinXing East RD, Gongyi, 451200 Zhengzhou, CN
Зателефонувати
Деталі пропозиції
- ID оголошення:
- A14520358
- оновлення:
- останній раз 05.04.2025
Опис
Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, яке використовується для подрібнення твердого, гранульованого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу на сучасних підприємствах подрібнюється у кульових млинах або вертикальних валкових млинах, які забезпечують вищу ефективність у порівнянні з традиційними кульовими млинами.
Основні характеристики та особливості млинів для помелу клінкеру:
1. Сировина:
- Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, що утворюється шляхом випалювання вапняку та глини. Додатково в процесі помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, шлак для досягнення необхідних властивостей цементу.
2. Процес помелу:
- Клінкер і додаткові компоненти подрібнюються у млині до стану дрібного порошку — цементу. Якість помелу суттєво впливає на кінцеві характеристики виробу.
3. Типи млинів:
- Кульові млини: Традиційні кульові млини застосовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання барабана із сталевими кулями, які дроблять матеріал.
- Вертикальні валкові млини (VRM): Сучасна технологія VRM набуває популярності завдяки енергоефективності й компактності. Клінкер подрібнюється між обертовим столом і роликами.
4. Додавання гіпсу:
- Гіпс додається для регулювання часу тужавіння цементу — він запобігає "моментальному" схоплюванню і забезпечує придатність цементної пасти для транспортування і укладення.
5. Контроль якості:
- У процесі помелу застосовується контроль якості — контроль ступеня помелу (тонкості), хімічного складу та інших характеристик, щоб продукція відповідала стандартам.
6. Охолодження клінкеру:
- Перед подрібненням клінкер виробляють у печі шляхом нагріву сировини. Далі клінкер охолоджується, щоб уникнути перегріву під час помелу.
7. Системи аспірації та екологічна безпека:
- Для зменшення викидів пилу від помелу застосовують аспіраційні системи та системи очищення повітря, що дозволяє відповідати вимогам безпеки й екології.
8. Пакування й зберігання:
- Після помелу цемент зберігається у силосах, звідки упаковується у мішки або транспортується насипом на будівельні майданчики чи для подальшого продажу.
Млини для помелу цементного клінкеру — критично важливий агрегат у виробництві цементу. Сучасні технології дозволяють підвищувати ефективність і екологічність процесу помелу.
Fgsdpfx Ajq Nfbhjdxeh
Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.
Основні характеристики та особливості млинів для помелу клінкеру:
1. Сировина:
- Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, що утворюється шляхом випалювання вапняку та глини. Додатково в процесі помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, шлак для досягнення необхідних властивостей цементу.
2. Процес помелу:
- Клінкер і додаткові компоненти подрібнюються у млині до стану дрібного порошку — цементу. Якість помелу суттєво впливає на кінцеві характеристики виробу.
3. Типи млинів:
- Кульові млини: Традиційні кульові млини застосовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання барабана із сталевими кулями, які дроблять матеріал.
- Вертикальні валкові млини (VRM): Сучасна технологія VRM набуває популярності завдяки енергоефективності й компактності. Клінкер подрібнюється між обертовим столом і роликами.
4. Додавання гіпсу:
- Гіпс додається для регулювання часу тужавіння цементу — він запобігає "моментальному" схоплюванню і забезпечує придатність цементної пасти для транспортування і укладення.
5. Контроль якості:
- У процесі помелу застосовується контроль якості — контроль ступеня помелу (тонкості), хімічного складу та інших характеристик, щоб продукція відповідала стандартам.
6. Охолодження клінкеру:
- Перед подрібненням клінкер виробляють у печі шляхом нагріву сировини. Далі клінкер охолоджується, щоб уникнути перегріву під час помелу.
7. Системи аспірації та екологічна безпека:
- Для зменшення викидів пилу від помелу застосовують аспіраційні системи та системи очищення повітря, що дозволяє відповідати вимогам безпеки й екології.
8. Пакування й зберігання:
- Після помелу цемент зберігається у силосах, звідки упаковується у мішки або транспортується насипом на будівельні майданчики чи для подальшого продажу.
Млини для помелу цементного клінкеру — критично важливий агрегат у виробництві цементу. Сучасні технології дозволяють підвищувати ефективність і екологічність процесу помелу.
Fgsdpfx Ajq Nfbhjdxeh
Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.
Постачальник
Примітка: Зареєструйтеся безкоштовно або увійдіть в систему, щоб отримати доступ до всієї інформації.
Зареєстровано з: 2024
Відправити запит
Телефон & Факс
+86 150 9... оголошення
Ваше оголошення було успішно видалено
Виникла помилка