Мобільна дробильна установка / Щокова дробарка

Constmach Mobile Crushing Plant 60-80 TPH Mobil Jaw Crushing Plant

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 200 кВт (271,92 к.с.), тип пального: гібрид, колір: інше, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: бортовий комп’ютер, гідравліка, кабіна, Мобільна щокова дробарка CONSTMACH JC-1 спеціально розроблена для подрібнення найтвердіших порід із високою абразивністю, таких як граніт, базальт та габро, які мають високий вміст кремнезему (SiO₂). JC-1 вирізняється своєю довговічністю, продуктивністю й мобільністю, пропонуючи надійне рішення для дроблення завдяки зносостійким компонентам та інженерним рішенням. Завдяки дводвовісному шасі як первинне, так і вторинне дроблення здійснюються в одній мобільній установці. Завдяки щоковій дробарці CJC-60 та конусній дробарці METSO HP 100 або її аналогу досягається висока ефективність та однорідний розподіл продукції. Ця установка забезпечує виробничу потужність 60–80 т/год і здатна переробляти матеріал з максимальним розміром до 610 х 380 мм. JC-1 дозволяє виробляти 3–4 різні фракції одночасно. Крім того, її можна інтегрувати з мобільною установкою для виробництва піску V-70 із роторною (VSI) дробаркою для збільшення кількості дрібної фракції. JC-1 легко транспортується, відповідає міжнародним стандартам автомобільних перевезень та може швидко встановлюватися без використання крана чи навантажувача завдяки гідравлічним опорам. Автоматизована система на базі ПЛК та функція дистанційного керування забезпечують операторам просте й безпечне управління. Технічні характеристики мобільної щокової дробильно-сортувальної установки JC-1: Виробнича потужність: 60–80 т/год Максимальний розмір подачі: 610 х 380 мм Основна конфігурація: щокова дробарка + конусна дробарка + вібраційний грохот Сумарна потужність електродвигунів: 200 кВт Вимоги до електрогенератора: 400 кВА Загальна маса установки: 60 тонн Габарити (д/ш/в): 10 х 3,1 х 4,4 м / 17 х 3,8 х 4,4 м Тип шасі: гідравлічні відкидні опори, двовісне шасі на колесах Переваги вибору мобільної щокової дробарки JC-1: Мобільна щокова дробарка та сортувальна установка JC-1 від CONSTMACH забезпечує максимальну продуктивність, мінімальні витрати на обслуговування і високу якість у процесах дроблення порід. Завдяки сучасній автоматизації Siemens-Schneider забезпечується повний контроль та безпечна експлуатація. Додатковими перевагами є енергоефективність, зручність транспортування та швидкість монтажу, що робить цю установку вигідною інвестицією як для короткострокових, так і для довгострокових проектів. Інженерна гарантія, післяпродажна технічна підтримка та постачання запчастин від CONSTMACH роблять JC-1 надійним партнером вашого виробництва. Діяльність Constmach: Nedpfx Asxqgbaegbecl Constmach — провідний виробник обладнання для будівельної та гірничої промисловості, що пропонує широкий асортимент техніки для потреб галузей. Наш портфель включає машини для виробництва бетонних блоків, стаціонарні і мобільні бетонні заводи, дробильно-сортувальні установки для щебеню, мийки піску, установки для виробництва піску, асфальтобетонні заводи, транспортерні стрічкові системи, щокові дробарки та мобільні дробильні установки. Високі стандарти якості, інноваційний підхід до виробництва і клієнтоорієнтованість виділяють Constmach як надійний бренд на ринку України та за кордоном. Наші продукти відзначаються довговічністю, ефективністю та стабільною роботою, що робить їх вибором професіоналів галузі.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 3 631 h, колір: зелений, загальна висота: 3 400 мм, загальна довжина: 6 850 мм, загальна ширина: 2 860 мм, мобільність: мобільний,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Liebherr R 924 SLC Litronic Рік випуску: 2018 Напрацювання: 5400 мото-годин Двигун Liebherr – Tier 4 – EPA Змінна стріла 4,00 м Рукоять 2,70 м Противага 4,8 т Ходова частина SLC, колія 2250 мм Гусеничні стрічки B60, ширина 750 мм, тригребеневі башмаки, 50 ланок Автоматичний кондиціонер Централізована система змащення (автоматична) Преміум-сидіння оператора Радіо Comfort Підлокітники для джойстиків підвищені Підніжка для ніг Сонячна шторка Ударостійке дахове вікно Склоочисник на даховому вікні Фари на кабіні спереду, LED 2100 лм, 2 шт. Фари на кабіні ззаду, LED 2100 лм, 2 шт. Обхідний фільтр, Liebherr Заправний насос для пального Камера заднього виду Камера огляду правого боку Фільтр зворотного потоку для гідромолотка Додатковий поручень для доступу на праву верхню частину поворотної платформи Доступ Кнопка активації системи рухового сигналу на правому джойстику (перемикається) Пропорційне керування, середнього тиску (ліворуч) / високого тиску (праворуч) Перемикач для керування контуром високого тиску через пропорційне керування або джойстик (перемикається) Контур високого тиску перемикається педалями або міні-джойстиком Контур високого тиску з керуванням навісним обладнанням Система попередження про перевантаження Двозчленна стріла 4,00 м Рукоять 2,70 м Запобіжні клапани від розриву гідролінії для циліндрів підйому Запобіжні клапани від розриву гідролінії для циліндрів стріли Запобіжні клапани від розриву гідролінії для циліндрів рукояті Регульований захист штока циліндра стріли Фара на стрілі праворуч, LED 2100 лм, 1 шт. Додаткова фара на стрілі ліворуч, LED 2100 лм, 1 шт. Захист фар на стрілі праворуч і ліворуч Ncedpfsw Rcrvex Agbsl Розширена централізована система змащення для з’єднувального елемента Захист рукояті Гідравлічний швидкозмінний механізм SWA 48 HD з Likufix

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Тип установки: Стаціонарний бетонний завод з двовальною мішалкою Продуктивність заводу: 200 м³/год ущільненого свіжого бетону Nsdpfx Asflz Insgbscl Об’єм мішалки: 7500/5000 л (5 м³ ущільненого бетону) Система центрального змащування: ILC (виробництво Італія) Система керування: повністю автоматизована на базі ПК – PLC – принтер Електронне обладнання: Siemens Інше обладнання та аксесуари: італійського виробництва Необмежена кількість користувачів та віддалений доступ Монтаж та пусконалагодження заводу під нашою відповідальністю Сервіс 24/7 Експорт понад 1000 бетонних заводів у більш ніж 90 країн * ВИСОКОЕФЕКТИВНЕ І ДВОКРАТНЕ ВИРОБНИЦТВО * ПРОСТЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ * ПРИДАТНИЙ ДЛЯ РОБОТИ У ВАЖКИХ УМОВАХ * МОЖЛИВІСТЬ ВИРОБНИЦТВА RCC-БЕТОНУ

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 450 кВт (611,83 к.с.), тип передачі: автоматичний, тип пального: гібрид, колір: інше, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: гідравліка, кабіна, Мобільна щокова дробильно-сортувальна установка CONSTMACH JC-3 — це потужне та ефективне рішення, розроблене для подрібнення та сортування надтвердих порід, таких як граніт, базальт і габро, з високою абразивністю та високим вмістом кремнезему (SiO₂). JC-3 виготовляється із зносостійких матеріалів, із застосуванням передового інженерного підходу та високоякісної збірки для забезпечення довготривалої надійної роботи. Компактна двошасійна конструкція забезпечує зручне транспортування та швидке введення в експлуатацію у польових умовах. Перше шасі установки оснащене вібраційним приймальним бункером, щоковою дробаркою CJC-110, обвідною конвеєрною стрічкою, основною завантажувальною стрічкою, гідравлічно підтримуваним мобільним шасі та системою пригнічення пилу. На другому шасі розміщена конусна дробарка METSO HP 300 або еквівалент, вібросито з 3 або 4 дек, зворотний конвеєр, складані стрічки накопичувачів та сучасна система автоматизації. Автоматизація на базі ПЛК із використанням електронних компонентів SIEMENS – SCHNEIDER дозволяє повністю автоматизувати робочий процес. Передбачена опція інтеграції дизель-генератора. JC-3 забезпечує продуктивність 250–300 тонн на годину та здатна обробляти матеріал із максимальним розміром подачі 1 100 x 850 мм. Можливе паралельне отримання трьох або чотирьох фракцій. За необхідності отримання більшої кількості дрібної продукції чи кубовидного щебеню можливий перехід у конфігурацію JCV-3 із мобільним піщаним модулем V-80 (дробарка VSI). Технічні характеристики мобільної дробильно-сортувальної установки JC-3: Продуктивність: 250–300 т/год Макс. розмір подачі: 1 100 x 850 мм Основна конфігурація: щокова дробарка + конусна дробарка + вібросито Загальна встановлена потужність: 450 кВт Потреба в генераторі: 800 кВА Загальна маса установки: 100 тонн (два шасі) Габаритні розміри: 1-ше шасі — 13×3,4×4,5 м; 2-ге шасі — 20×4,4×4,5 м Тип шасі: двошасійне, колісне, з гідравлічними опорними ногами Переваги мобільної щокової дробильно-сортувальної установки JC-3: CONSTMACH JC-3 забезпечить максимальну ефективність на вашому обʼєкті завдяки високій продуктивності, короткому часу монтажу та видатній дробильній здатності. Зручна система автоматизації дозволяє здійснювати повний контроль із мінімальним втручанням оператора, а міцна рама гарантує багаторічну безперебійну роботу. Інженерна підтримка, наявність запасних частин та сервісне обслуговування від CONSTMACH забезпечують вигідність вашого інвестування. Якщо вам потрібні потужність, надійність і мобільність у одному агрегаті — JC-3 стане найкращим вибором. Діяльність Constmach: Ncodpfxsxqg Ruo Agbol Constmach — провідний виробник обладнання, який пропонує широкий асортимент продукції для будівельної та гірничодобувної галузей. Серед нашої продукції: лінії з виробництва бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонозаводи, каменедробарки, дробильно-сортувальні установки, мийки та установки з виробництва піску, асфальтні заводи, стрічкові конвеєри, щокові дробарки та мобільні дробильні комплекси. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва та рішенням, орієнтованим на клієнта, Constmach є надійним брендом як на внутрішньому, так і міжнародному ринку. Довговічність, ефективність і надійність нашої техніки високо цінуються професіоналами галузі.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 94 кВт (127,80 к.с.), тип пального: дизель, загальна вага: 34 000 кг, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 1 238 h, Максимальна продуктивність подачі: близько 500 т/год Максимальний розмір подачі: 800 x 500 x 300 мм Висота подачі: близько 3 570 мм Висота подачі при відкиданні задньої стінки: 2 830 мм Об’єм бункера: 9,1 м³ Бункерна вивантажувальна стрічка (ширина x довжина): 1 400 x 4 500 мм Тип просіювання: двоповерхове грохочення для крупного матеріалу Площа верхньої декі: 1 550 x 4 880 мм (Ш x Д) Площа нижньої декі: 1 550 x 4 500 мм (Ш x Д) Стрічка для дрібної фракції (ширина x довжина): 1 200 x 4 380 мм Вивантажувальна стрічка для дрібної фракції (ширина / довжина / висота скидання): 900 x 7 760 / 2 960–3 980 мм Вивантажувальна стрічка для середньої фракції (ширина / довжина / висота скидання): 900 x 7 760 / 2 310–3 630 мм Вивантажувальна стрічка для крупної фракції (ширина / довжина / висота скидання): 1 400 x 6 065 / 2 650–4 050 мм Концепція приводу: дизельно-гідравлічна Виробник двигуна: John Deere Потужність приводу: 94–98 кВт Транспортні габарити: 15 840 x 3 000 x 3 400 мм (Д x Ш x В) Njdpjxl Szzsfx Agbecl Транспортна маса: 34 000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: 923912978, Gasparin GI1111C K2 мобільний ударний дробильний агрегат на гусеничному шасі. Дробильна установка з ударним млином, особливо підходить для виробництва дрібних фракцій. Може досягати високої продуктивності до 360 т/год. Може бути оснащена післясортувальним пристроєм у замкнутому циклі, що дозволяє ідеально калібрувати кінцевий продукт. Відзначається високою якістю отриманого продукту, а також максимальною економічною ефективністю під час експлуатації. Продуктивність: прибл. 360 т/год Пропорційний розподільник із системою "Load Sensing" для оптимізації роботи системи та зменшення споживання пального на бл. 30%. Nedpfohd I Udox Agbscl Зазор регулюється гідравлічно навіть у процесі дроблення Система швидкого блокування із клинами та відкидними циліндрами Система видалення пилу Заправна помпа Магнітний сепаратор Гарантія 1 рік або до макс. кількості мотогодин із моменту введення в експлуатацію Технічні характеристики: Ударний дробарка типу М х 800 мм Дробильний зазор від 30 до 130 мм Завантажувальний бункер 5 м³ – 2000 x 3970 мм Грізлі-подавач 970 x 3600 мм Головний конвеєр 1000 x 11250 мм 4-циліндровий дизельний двигун із постійною частотою обертання 82 к.с./60 кВт, Stage V Пульт керування Гусеничний хід 450 x 3800 мм Вага: кг Транспортна довжина 13820 мм Транспортна ширина 2550 мм Транспортна висота 3400 мм Додаткова інформація Призначення: будівництво Власна маса: кг Загальний стан: дуже добрий Технічний стан: дуже добрий Візуальний стан: дуже добрий Транспортні розміри (Д x Ш x В): 13,8 x 2,55 x 3,40

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. Nsdpfx Agsq Nxp Sebscl 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин — це ключове обладнання у процесі подрібнення бариту. Його призначено для подрібнення та перемішування твердих або твердих матеріалів до дрібніших фракцій, зокрема до порошку. У баритовому помольному заводі кульовий млин часто використовується для отримання ультратонкого порошку бариту для різних галузей. Ось основні характеристики та особливості кульового млина для помелу бариту на промисловому об’єкті: 1. Конструкція млина: - Кульовий млин для помелу бариту зазвичай складається з горизонтального циліндричного корпусу з фланцевими, болтовими торцевими кришками. Торці можуть містити отвори для завантаження і вивантаження бариту. 2. Помольне середовище: - Як помольне середовище у кульовому млині зазвичай використовують сталеві або керамічні кулі. Вони сприяють подрібненню завдяки зменшенню розмірів часток бариту. 3. Обертання: - Млин обертається навколо горизонтальної осі. Обертальний рух, приводжений у дію електродвигуном, змушує помольне середовище пересипатися і подрібнювати барит. 4. Подача і вивантаження: - Барит зазвичай подається у млин через бункер або транспортер. Подрібнені частки вивантажуються через відповідний розвантажувальний кінець млина. 5. Система керування: - Сучасні кульові млини оснащені системами керування для моніторингу й регулювання важливих параметрів, таких як швидкість обертання, подача сировини та температура. Це дозволяє точно керувати процесом подрібнення. 6. Зменшення розміру: - Основне призначення кульового млина — зменшення розміру часток бариту. Подрібнення відбувається внаслідок ударного й фрикційного впливу помольного середовища. 7. Класифікація: - Залежно від бажаної дисперсності може бути інтегрована система класифікації для відокремлення дрібних часток від крупніших, що гарантує відповідність кінцевого продукту вимогам. 8. Система пиловловлення: - Для збору й фільтрації дрібнодисперсних часток, що утворюються під час помелу, може передбачатися система пиловловлення, що сприяє чистоті й безпеці виробничої зони. 9. Футеровка: Nsdpfx Ajq Ngafogbjcl - Внутрішня поверхня млина часто футерована зносостійкими матеріалами, такими як сталь чи гума, для захисту корпусу від стирання і продовження терміну служби обладнання. 10. Використання у переробці бариту: - Кульовий млин на баритовому заводі — це критично важливе обладнання для переробки руди бариту у дрібнодисперсний порошок. Цей порошок застосовується в різних галузях промисловості, включаючи буріння нафтових і газових свердловин, лакофарбову промисловість та фармацевтику. 11. Системи безпеки: - До млинів, як правило, інтегрують пристрої моніторингу та системи аварійного зупинення для забезпечення безпечної експлуатації. Особливості конструкції та функціоналу кульового млина для помелу бариту можуть відрізнятися у різних виробників і сфер застосування. Необхідно дотримуватись відповідних інструкцій з експлуатації та обслуговування обладнання для досягнення оптимальної продуктивності й довговічності.