універсальний токарний верстат по металу

CORMAK 800X1500

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Вертикальний обробний центр з ЧПУ з 3 керованими осями та винятковою здатністю обробки по осі Y. Оснащений вакуумною системою фіксації столу, яка утримує панелі та листи за допомогою вакууму. Це рішення особливо ефективне при обробці тонких деталей, які складно закріпити за допомогою звичайних затискачів. Обробний центр обладнаний набором клапанів, що дозволяє вмикати або вимикати різні зони столу, зосереджуючи вакуум на певній ділянці та оптимізуючи фіксацію малих компонентів. Можливість виконувати інтерпольоване фрезування та свердління в композитних панелях, алюмінієвих, сталевих або титанових листах, а також в алюмінієвих профілях. Tekna пропонує просте у використанні програмне забезпечення, яке можуть використовувати як досвідчені ЧПУ-програмісти, так і користувачі з меншим досвідом. Duodpfx Acsv D A Imoqju TKE 783 – це обробний центр з 3 керованими осями, призначений для інтерпольованого свердління та фрезування композитних панелей, алюмінієвих, сталевих або титанових листів, а також алюмінієвих профілів. Технічна специфікація: Модель: Tekna TKE783 Рік випуску: 2015 Потужність: 29 кВт Розміри столу: 2010 x 6300 мм Вага: 4842 кг Швидкість: вісь X – 70 м/хв; вісь Y – 55 м/хв; вісь Z – 30 м/хв Програмне забезпечення: Windows, Embedded, Teach-in software CAD/CAM 2D NC TOOL Виробництво: Італія Інше: використовувався для фрезерування алюмінію товщиною до 4 мм. Станок підключений, можна подивитися в роботі та протестувати в Естонії. Буде підготовлений до транспортування у квітні – травні. Якщо у вас виникнуть додаткові питання, з радістю відповімо.

Рік виготовлення: 1963, Стан: готовий до використання (вживаний), Вантажопідйомність: 18 т, висота підйому: 10 750 мм, розмах: 23 000 мм, вага: 35,1 т. Машину регулярно обслуговували та проводили технічний огляд. Dsdpfoh I Edvsx Acqeuu

Стан: новий, Jantar завдяки своїй динаміці та ефективності є найпопулярнішою моделлю машин Eckert. Її використовують як великі промислові підприємства, так і середні компанії, які шукають економічне та надійне рішення. Плазморіз Jantar може бути оснащений плазмовою та газокисневою системою різання, а також додатковим обладнанням (маркування, свердління, обробка труб і профілів). Конструкція машини протягом багатьох років оптимізувалась для максимальної надійності, що підтверджують сотні клієнтів по всій Європі. Основні характеристики • Приваблива ціна добре укомплектованої базової версії • Високодинамічне та точне різання 2D-застосувань, труб і профілів • Потужність різання від 0,5 мм до 100 мм товщини матеріалу • Широка база даних з попередньо заданими параметрами різання • Можливість вибору та розширення довжини робочої зони Технічні характеристики Привід AC сервопривід Доступна робоча ширина 1 500, 2 000, 2 500, 3 000 мм Доступна робоча довжина будь-яка довжина від 1 500 мм Швидкість позиціонування 25 000 мм/хв Товщина різу до 100 мм Dsdpfx Aef Alb Ajcqouu Якість різу DIN-EN ISO 9013 Точність позиціонування DIN-EN 28206 Повторюваність DIN-EN 28206 Електричні системи DIN-EN 81346 Модуль безпеки DIN-EN 13850 Робоча висота 740–760 мм Робоча температура від +5°C до 45°C Відносна вологість повітря макс. 90%

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, вага рулону: 10 000 кг, кількість роликів для вирівнювання: 6, ширина стрічковий транспортер: 1 500 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 3 мм, максимальна товщина сталевого листа: 3 мм, діаметр вала леза: 255 мм, максимальна товщина мідного листа: 3 мм, внутрішній діаметр: 510 мм, зовнішній діаметр: 1 500 мм, діаметр оправки: 510 мм, довжина оправки: 1 500 мм, ширина котушки: 1 500 мм, зовнішній діаметр котушки: 1 500 мм, кількість лез: 8, строк гарантії: 12 місяці, діаметр ролика вирівнювача: 140 мм, загальна ширина: 1 500 мм, Лінія поздовжнього різання модель 1.500 x 3 мм, у такій комплектації: - Розмотувач мод. 1500/5Т (можливе персоналізування) - завантажувальний стіл - блок подачі й вирівнювання з 6-ма роликами діаметром 140 мм - круглий різ із 4 парами круглих ножів Duodpfox Hr S Sox Acqou - автоматична пробивна група з 20 персоналізованими станціями свердління - механічні ножиці - змотувач обрізків

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1996, отвір шпинделя: 160 мм, Діаметр точіння над станиною Ø: 1040 мм Діаметр точіння над супортом: 710 мм Діаметр точіння в приямку Ø: 1580 мм Довжина точіння: 3000/4500 мм Довжина приямка: 1500 мм Отвір шпинделя: 160 мм Потужність шпинделя: 40 кВт Ширина станини: 800 мм Конус шпинделя: 6 Mk Dujdjxtbf Eopfx Acqsu Вага заготовки: 3500 кг Частота обертання: 800 об/хв Подача по осі X: 10000 мм/хв Подача по осі Z: 10000 мм/хв

Стан: дуже добре (вживаний), Діаметр обробки над станинною поверхнею: 900 мм Діаметр обробки над супортом: 600 мм Довжина точіння: 3000 мм Швидкість обертання шпинделя: 11,2 – 560 об/хв Тримач інструменту: Multifix D1 Загальна потужність: 22 кВт Вага верстата прибл.: 5,6 т Габарити прибл.: 5,6 x 1,8 x 1,7 м Переоснащення з точки зору безпеки згідно зі стандартом CE 2017 року Dsdpfxoym D H Te Acqouu У 2011 році встановлений новий поздовжній шпиндель, частково оновлений короб замків, змащування згідно з внутрішнім регламентом

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Дробоструминна машина із підвісним крюком 2700x3500 з моторизованим підйомним гаком і краном Виробник: CARLO BANFI Тип: підвісна дробоструминна машина (крюкова) Максимальний діаметр заготовки: 2700 мм Максимальна висота заготовки: 3500 мм Максимальна вага заготовки: 12 000 кг Камера ручного дробоструминного очищення: ТАК Камера видування: ТАК Ширина відкривання машини: Кількість турбін: 16 Тип турбіни: 360 Dsdpfx Acewq Ru Hjqouu Діаметр колеса турбіни: 360 мм Потужність турбіни: 16 x 11 кВт Максимальна продуктивність турбіни: Тип транспортної рейки: I Тип очищувача: airwash (повітряна сепарація) Фундамент: ТАК Захист корпусу: Mn + гума Фільтр: ТАК Загальна ширина машини: Загальна висота машини: Загальна довжина машини:

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, КОНСТРУКЦІЯ Фарбувальні кабіни VFDK призначені як відкриті стінові камери з картриджною фільтрацією для ручного нанесення порошкового покриття з одного боку. Корпус виготовлено із сталевих листів, зовнішньо пофарбованих порошковою фарбою, і оснащено роликовими колесами для підлоги. У комплект системи входять: фільтраційний блок з автоматичним очищенням, вентиляційна система та електричний щит керування. Для високої ефективності застосовуються довговічні 100% поліестерні картриджні фільтри. ПРИНЦИП РОБОТИ Повітряний потік, створюваний витяжним вентилятором, переносить надлишкові частки порошкового лаку до фільтраційної системи та осаджує їх на зовнішній поверхні фільтрів. Під час роботи очищення фільтрів здійснюється за допомогою системи зворотно-періодичних імпульсів, керованих клапанами. Порошок, що накопичується на дні кабіни таким чином, збирається вручну у висувний ящик та може бути повторно використаний після просіювання. Додатково можливо встановити бункер із вібраційним ситом для рециркуляції порошку. ПЕРЕВАГИ - Економія простору в майстерні - Легке та швидке очищення Вироблено в Туреччині Dedpfevv H Hdox Acqouu Маркування CE Ми пропонуємо найкращі технічні рішення та конкурентні ціни Звертайтеся для отримання додаткової інформації та комерційних пропозицій

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Наші піскоструминні камери SAPI SAPI пропонує піскоструминні камери та системи з 50-річною історією та перевіреною якістю. Піскоструминні камери розроблені для промислового та комерційного використання й забезпечують безпечне середовище для всіх типів піскоструминних робіт. Системи включають робочу камеру, систему рециркуляції абразиву з фільтрацією та пиловидаленням, освітлення і комплекс захисних пристроїв для гарантії безпеки оператора. Система рециркуляції Наша система рециркуляції збирає, розділяє та повторно використовує абразив, що зменшує витрати та вплив на довкілля. Системи вентиляції й фільтрації забезпечують чистоту повітря у камері. Достатнє освітлення гарантує оптимальну видимість для оператора. Основні компоненти піскоструминних камер SAPI: ✅ Робоча камера: центральна зона для проведення піскоструминних робіт 🌬️ Системи вентиляції та фільтрації: знижують кількість пилу й забезпечують оптимальну видимість 🔄 Система рециркуляції SAPI: рециркулює абразив, знижуючи витрати й вплив на довкілля 💡 Освітлення: оптимальна видимість для безпечної експлуатації 🦺 Захисне обладнання: аварійне вимкнення, протипожежний захист, захисні шоломи, комбінезони та рукавички ⚙️ Шафа управління: центр керування усією електричною інфраструктурою 🗑️ Контейнер для пилу: збір дрібного абразиву для легкого вивезення 🛠️ Компресор: потужний компресор для забезпечення стисненого повітря 💪 Піскоструминний апарат Mammut: розроблений для важких промислових навантажень Переваги вибору наших піскоструминних камер: ✅ Висока ефективність: підвищення продуктивності й зниження експлуатаційних витрат 🛡️ Безпечне й чисте середовище: мінімізація впливу на екологію, гарантія безпеки ⚙️ Індивідуальні рішення: адаптація до вимог клієнта для досягнення оптимальних результатів 🔧 Якісні компоненти: довговічність і зменшення затрат на обслуговування 🛠️ Сервіс та підтримка: кваліфікована допомога для швидкого усунення несправностей 🌱 Екологічна відповідальність: зменшення відходів та негативного впливу на природу Система плоских транспортерів SAPI: Абразив очищується нашим ефективним сепаратором, який відділяє забруднення. Система є маловитратною в обслуговуванні, працює безперервно і споживає мінімально енергії. Її легко модернізувати та встановити на існуючі бетонні підлоги з мінімальними фундаментними роботами. Переваги нашої системи плоских транспортерів: ✅ Мала монтажна глибина, підходить для модернізації існуючих камер 🔇 Тиха та малотертяча робота ⚡ Дуже низьке енергоспоживання 🏗️ Мінімальний знос завдяки використанню лише гуми 🚧 Дуже мала монтажна висота Dsdpfx Acjun R N Aoqjuu

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Верстат для обробки листового металу V304 (включаючи одну портальну балку 6.500 мм та бокові каретки) ◼ Дана машина V304 призначена для обробки листів розміром до 3.050 мм x 18.000 мм (для фасочного плазмового різання та маркування — голчастим маркером при наявності) та до 4.100 x 18.000 мм (для різання й маркування газополум'яним різаками — голчастим маркером при наявності) ◼ Направляюча осі X (21.000 мм з обох боків машини, із подвійними лінійними напрямними, косозубою рейково-шестеренною системою та гумовим захисним кожухом) ◼ Стіл для плазмового різання з витяжкою (4.300 мм x 18.720 мм, 2 канали, 1 шт., підходить для різання струмами ≥ 350А) ◼ Позиція 1: Плазмова ріжуча установка Kjellberg SmartFocus400 (1 шт., автоматична газова консоль, повний комплект із базою параметрів різання) ◼ Плазмова 3D фасочна голівка (1 шт., 5 NC-осей, система контролю висоти Voortman, інтелектуальна система позиціонування різака та 3D сенсор зіткнень; підготовка x-, y-, k- та v-кромок зварних швів) ◼ Привідна підвіска (1 шт., сервопривід, з лазерним вказівником) ◼ Пристрій проти шлаку (1 шт., з резервуаром 1,2 л) ◼ Захист від дугового засліплення (1 шт.) ◼ Позиція 2: Плазмова ріжуча установка Kjellberg SmartFocus400 (1 шт., автоматична газова консоль, повний комплект із базою параметрів різання) ◼ Плазмова 3D фасочна голівка (1 шт., 5 NC-осей, система контролю висоти Voortman, інтелектуальна система позиціонування різака та 3D сенсор зіткнень; підготовка x-, y-, k- та v-кромок зварних швів) ◼ Підвіска типу drag (1 шт., з автоматичною адресацією) ◼ Пристрій проти шлаку (1 шт., з резервуаром 1,2 л) ◼ Захист від дугового засліплення (1 шт.) ◼ Позиція 3: Газополум'яний різа́к 4.0 (1 шт., автоматична газова консоль, автоматичне підпалювання й проколювання, повний комплект із базою параметрів різання) ◼ Контроль висоти Voortman (1 шт., ємнісний контроль висоти) ◼ Підвіска типу drag (1 шт., з автоматичною адресацією) ◼ Позиція 4: Газополум’яний різа́к 4.0 (1 шт., автоматична газова консоль, автоматичне підпалювання й проколювання, повний комплект із базою параметрів різання) ◼ Контроль висоти Voortman (1 шт., ємнісний контроль висоти) ◼ Підвіска типу drag (1 шт., з автоматичною адресацією) ◼ Позиція 5: Газополум’яний різа́к 4.0 (1 шт., автоматична газова консоль, автоматичне підпалювання й проколювання, повний комплект із базою параметрів різання) ◼ Контроль висоти Voortman (1 шт., ємнісний контроль висоти) ◼ Підвіска типу drag (1 шт., з автоматичною адресацією) Dedpfjvpalaex Acqeuu ◼ Кабелі у верхньому виконанні замість нижнього ◼ Витяжна установка для димів Donaldson DFO 4-48 – 200 л (з частотним перетворювачем) ◼ Кондиціонер для електрошкафу (до +55°C навколишнього середовища) ◼ Апаратне й програмне забезпечення (VACAM «Machine Edition», VACAM «Office Edition», модуль редагування VACAD, система розкрою VANEST, модуль для маркування розкладки, онлайн-підтримка) ◼ Постпроцесор для SigmaNEST (SigmaNEST надається замовником) ◼ Захисні пристрої (захисні бампери, аварійний трос)