універсальний токарний верстат по металу

CORMAK 800X1500

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1996, отвір шпинделя: 160 мм, Діаметр точіння над станиною Ø: 1040 мм Діаметр точіння над супортом: 710 мм Діаметр точіння в приямку Ø: 1580 мм Довжина точіння: 3000/4500 мм Довжина приямка: 1500 мм Отвір шпинделя: 160 мм Потужність шпинделя: 40 кВт Ширина станини: 800 мм Конус шпинделя: 6 Mk Вага заготовки: 3500 кг Nodpsxtbf Esfx Agfowi Частота обертання: 800 об/хв Подача по осі X: 10000 мм/хв Подача по осі Z: 10000 мм/хв

Стан: дуже добре (вживаний), Діаметр обробки над станинною поверхнею: 900 мм Діаметр обробки над супортом: 600 мм Довжина точіння: 3000 мм Швидкість обертання шпинделя: 11,2 – 560 об/хв Тримач інструменту: Multifix D1 Nodpfeym D H Tjx Agfjwi Загальна потужність: 22 кВт Вага верстата прибл.: 5,6 т Габарити прибл.: 5,6 x 1,8 x 1,7 м Переоснащення з точки зору безпеки згідно зі стандартом CE 2017 року У 2011 році встановлений новий поздовжній шпиндель, частково оновлений короб замків, змащування згідно з внутрішнім регламентом

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Продається лінія фарбування GIARDINA MOS/4PLUS Nwedpfx Aetxnp Nsgfoi

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, КОНСТРУКЦІЯ Фарбувальні кабіни VFDK призначені як відкриті стінові камери з картриджною фільтрацією для ручного нанесення порошкового покриття з одного боку. Корпус виготовлено із сталевих листів, зовнішньо пофарбованих порошковою фарбою, і оснащено роликовими колесами для підлоги. У комплект системи входять: фільтраційний блок з автоматичним очищенням, вентиляційна система та електричний щит керування. Для високої ефективності застосовуються довговічні 100% поліестерні картриджні фільтри. ПРИНЦИП РОБОТИ Повітряний потік, створюваний витяжним вентилятором, переносить надлишкові частки порошкового лаку до фільтраційної системи та осаджує їх на зовнішній поверхні фільтрів. Під час роботи очищення фільтрів здійснюється за допомогою системи зворотно-періодичних імпульсів, керованих клапанами. Порошок, що накопичується на дні кабіни таким чином, збирається вручну у висувний ящик та може бути повторно використаний після просіювання. Додатково можливо встановити бункер із вібраційним ситом для рециркуляції порошку. ПЕРЕВАГИ - Економія простору в майстерні - Легке та швидке очищення Вироблено в Туреччині Маркування CE Ми пропонуємо найкращі технічні рішення та конкурентні ціни Звертайтеся для отримання додаткової інформації та комерційних пропозицій Nsdpfx Agevv H Hdofjwi

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Наші піскоструминні камери SAPI SAPI пропонує піскоструминні камери та системи з 50-річною історією та перевіреною якістю. Піскоструминні камери розроблені для промислового та комерційного використання й забезпечують безпечне середовище для всіх типів піскоструминних робіт. Системи включають робочу камеру, систему рециркуляції абразиву з фільтрацією та пиловидаленням, освітлення і комплекс захисних пристроїв для гарантії безпеки оператора. Система рециркуляції Наша система рециркуляції збирає, розділяє та повторно використовує абразив, що зменшує витрати та вплив на довкілля. Системи вентиляції й фільтрації забезпечують чистоту повітря у камері. Достатнє освітлення гарантує оптимальну видимість для оператора. Основні компоненти піскоструминних камер SAPI: ✅ Робоча камера: центральна зона для проведення піскоструминних робіт 🌬️ Системи вентиляції та фільтрації: знижують кількість пилу й забезпечують оптимальну видимість 🔄 Система рециркуляції SAPI: рециркулює абразив, знижуючи витрати й вплив на довкілля 💡 Освітлення: оптимальна видимість для безпечної експлуатації 🦺 Захисне обладнання: аварійне вимкнення, протипожежний захист, захисні шоломи, комбінезони та рукавички ⚙️ Шафа управління: центр керування усією електричною інфраструктурою Nwedpfsun R N Aox Agfji 🗑️ Контейнер для пилу: збір дрібного абразиву для легкого вивезення 🛠️ Компресор: потужний компресор для забезпечення стисненого повітря 💪 Піскоструминний апарат Mammut: розроблений для важких промислових навантажень Переваги вибору наших піскоструминних камер: ✅ Висока ефективність: підвищення продуктивності й зниження експлуатаційних витрат 🛡️ Безпечне й чисте середовище: мінімізація впливу на екологію, гарантія безпеки ⚙️ Індивідуальні рішення: адаптація до вимог клієнта для досягнення оптимальних результатів 🔧 Якісні компоненти: довговічність і зменшення затрат на обслуговування 🛠️ Сервіс та підтримка: кваліфікована допомога для швидкого усунення несправностей 🌱 Екологічна відповідальність: зменшення відходів та негативного впливу на природу Система плоских транспортерів SAPI: Абразив очищується нашим ефективним сепаратором, який відділяє забруднення. Система є маловитратною в обслуговуванні, працює безперервно і споживає мінімально енергії. Її легко модернізувати та встановити на існуючі бетонні підлоги з мінімальними фундаментними роботами. Переваги нашої системи плоских транспортерів: ✅ Мала монтажна глибина, підходить для модернізації існуючих камер 🔇 Тиха та малотертяча робота ⚡ Дуже низьке енергоспоживання 🏗️ Мінімальний знос завдяки використанню лише гуми 🚧 Дуже мала монтажна висота

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Верстат для обробки листового металу V304 (включаючи одну портальну балку 6.500 мм та бокові каретки) ◼ Дана машина V304 призначена для обробки листів розміром до 3.050 мм x 18.000 мм (для фасочного плазмового різання та маркування — голчастим маркером при наявності) та до 4.100 x 18.000 мм (для різання й маркування газополум'яним різаками — голчастим маркером при наявності) ◼ Направляюча осі X (21.000 мм з обох боків машини, із подвійними лінійними напрямними, косозубою рейково-шестеренною системою та гумовим захисним кожухом) ◼ Стіл для плазмового різання з витяжкою (4.300 мм x 18.720 мм, 2 канали, 1 шт., підходить для різання струмами ≥ 350А) ◼ Позиція 1: Плазмова ріжуча установка Kjellberg SmartFocus400 (1 шт., автоматична газова консоль, повний комплект із базою параметрів різання) ◼ Плазмова 3D фасочна голівка (1 шт., 5 NC-осей, система контролю висоти Voortman, інтелектуальна система позиціонування різака та 3D сенсор зіткнень; підготовка x-, y-, k- та v-кромок зварних швів) ◼ Привідна підвіска (1 шт., сервопривід, з лазерним вказівником) ◼ Пристрій проти шлаку (1 шт., з резервуаром 1,2 л) ◼ Захист від дугового засліплення (1 шт.) ◼ Позиція 2: Плазмова ріжуча установка Kjellberg SmartFocus400 (1 шт., автоматична газова консоль, повний комплект із базою параметрів різання) ◼ Плазмова 3D фасочна голівка (1 шт., 5 NC-осей, система контролю висоти Voortman, інтелектуальна система позиціонування різака та 3D сенсор зіткнень; підготовка x-, y-, k- та v-кромок зварних швів) ◼ Підвіска типу drag (1 шт., з автоматичною адресацією) ◼ Пристрій проти шлаку (1 шт., з резервуаром 1,2 л) ◼ Захист від дугового засліплення (1 шт.) ◼ Позиція 3: Газополум'яний різа́к 4.0 (1 шт., автоматична газова консоль, автоматичне підпалювання й проколювання, повний комплект із базою параметрів різання) ◼ Контроль висоти Voortman (1 шт., ємнісний контроль висоти) ◼ Підвіска типу drag (1 шт., з автоматичною адресацією) ◼ Позиція 4: Газополум’яний різа́к 4.0 (1 шт., автоматична газова консоль, автоматичне підпалювання й проколювання, повний комплект із базою параметрів різання) Nwedpfx Asvpalasgfoi ◼ Контроль висоти Voortman (1 шт., ємнісний контроль висоти) ◼ Підвіска типу drag (1 шт., з автоматичною адресацією) ◼ Позиція 5: Газополум’яний різа́к 4.0 (1 шт., автоматична газова консоль, автоматичне підпалювання й проколювання, повний комплект із базою параметрів різання) ◼ Контроль висоти Voortman (1 шт., ємнісний контроль висоти) ◼ Підвіска типу drag (1 шт., з автоматичною адресацією) ◼ Кабелі у верхньому виконанні замість нижнього ◼ Витяжна установка для димів Donaldson DFO 4-48 – 200 л (з частотним перетворювачем) ◼ Кондиціонер для електрошкафу (до +55°C навколишнього середовища) ◼ Апаратне й програмне забезпечення (VACAM «Machine Edition», VACAM «Office Edition», модуль редагування VACAD, система розкрою VANEST, модуль для маркування розкладки, онлайн-підтримка) ◼ Постпроцесор для SigmaNEST (SigmaNEST надається замовником) ◼ Захисні пристрої (захисні бампери, аварійний трос)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1984, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 630 мм, отвір шпинделя: 320 мм, діаметр точіння: 1 200 мм, діаметр обробки над супортом станини: 930 мм, довжина точіння: 3 000 мм, Токарний верстат у дуже доброму технічному стані, працював дуже мало і не використовувався для обробки труб. Nwjdpfoy Sf Azjx Agfji Токарний верстат Poręba TPL 90/3m (на ринку також зустрічається як різновид серії TPK 90) — це класичний приклад верстата для обробки нафтогазових труб (Oil Country Lathe / Hollow Spindle Lathe). Ця модель повністю відповідає всім специфічним вимогам обладнання для сектору Oil & Gas: • Великій прохід шпинделя (Big Bore): дані верстати цієї серії мають отвір шпинделя діаметром 320 мм (прибл. 12,5 дюйма), що дозволяє вільно обробляти товстостінні бурильні і колонні труби. • Система подвійного затискання: конструкція передньої бабки дозволяє монтаж двох незалежних токарних патронів (переднього та заднього, зазвичай діаметром 28 дюймів), що забезпечує фіксацію і стабілізацію труби з обох кінців шпинделя. • Оптимальні робочі розміри: позначення 3м вказує на довжину обробки між центрами (3000 мм), а діаметр обробки над станиною становить 930 мм (звідси 90 у назві), що дозволяє обробку масивних елементів трубопроводів. • Виняткова жорсткість: верстати заводу FUM POREBA славляться монолітними, дуже широкими та важкими чавунними станинами, які ефективно гасять великі вібрації під час різьбонарізання на конічних трубах. У міжнародних каталогах уживаної техніки ця конкретна модель Poręba класифікується безпосередньо в категорії Oil Field Lathes (токарні верстати для нафтової промисловості). ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Геометричні параметри і робочі діапазони • Діаметр обробки над станиною: 930 мм / 36,6'' • Діаметр обробки над супортом: 630 мм / 24,8'' • Діаметр обробки у вирізі станини: 1200 мм / 47,2'' • Максимальна довжина обробки між центрами: 3000 мм / 120'' • Ширина станини: 585 мм / 23,0'' Шпиндельна бабка • Діаметр прохідного отвору: 320 мм / 12,6'' (у термінології США — версія 12,5'') • Діапазон обертів шпинделя: 5 – 250 об/хв або модифіковані версії до 710 об/хв • Кількість ступенів обертів шпинделя: 18 Система подачі і різьбонарізання • Діапазон поздовжніх подач: 0,1 – 12,8 мм/об / 0,004 – 0,504''/об • Діапазон поперечних подач: 0,05 – 6,4 мм/об / 0,002 – 0,252''/об • Типи нарізуваних різьб: метричні, дюймові (Whitworth), модульні, діаметральні (DP) Задня бабка • Діаметр пінолі: 130 мм / 5,1'' • Хід пінолі: 300 мм / 11,8'' • Внутрішній конус пінолі: Морзе №6 (MT6) Привід і габаритні розміри • Потужність головного двигуна: 22 кВт / 29,5 к.с. • Загальна довжина верстата: близько 5500 мм / 216,5'' • Загальна ширина верстата: близько 1750 мм / 68,9'' • Загальна висота верстата: близько 1500 мм / 59,0'' • Загальна вага верстата: близько 8000 кг / 17 630 lbs

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 313/5, Канальна фальцювальна машина, фальцювальний автомат, фальцеутворювач, машина для закривання фальців, фальцеутворювач, листозгинальна машина, профілювальна машина - Ролики: 20 шт. Nwjdpfxed R N Ico Agfei - Дистанційні кільця: 14 шт. - Виконання: різні типи - Посадковий діаметр: Ø 28 мм - Ціна: за комплект - Вага: 21,4 кг

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 313/5, Канальна фальцювальна машина, фальцювальний верстат, фальцеутворювач, машина для закриття фальців, фальцеутворювач, листозгинальний верстат, профілювальна машина - Кількість: 14 шт. роликів - Різні виконання - Посадковий діаметр: 28 мм Nwodped Sikfofx Agfei - Ціна: за комплект - Вага: 22,5 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, ЧПК-верстат із нерухомим столом та порталом з подвійним приводом, п’ятиосьовий інтерполяційний електрошпиндель. Особливо підходить для роботи з SIP-панелями, деревиною, фанерою, МДФ, пластиком та термоформованими виробами. Робоче поле по осях X / Y: 6120 мм x 1605 мм Хід по осі X: 6850 мм Хід по осі Y: 1970 мм Хід по осі Z: 1080 мм Максимальна висота / прохід панелі: 700 мм Обертання по осі C: +/- 360 градусів Електрошпиндель 12 кВт із програмованою частотою обертання від 500 до 22 000 об/хв Автоматичний змінювач інструментів на 12 позицій Додатковий змінювач інструментів на 2 позиції Вакуумний насос 250 м³/год 2-секційний фенольний робочий стіл, придатний для вакуумних присосок Точки підйому для кріплення пристроїв [ряд нарізних отворів у столі для механічного кріплення] Набір із 3 втяжних упорів Управління ЧПК OSAI Series 10, у тому числі (наприклад): ПК з Windows XP [або новішою версією] Інтерактивне програмування Параметричне програмування 3D-інтерполяція Компенсація радіуса фрези Nwsdpfsvpv Nbox Agfsi Вимоги до витяжної системи: 2200 м³/год Маса: 5235 кг Рік – 2019, CE ПОВНА ОРИГІНАЛЬНА СПЕЦИФІКАЦІЯ НАВЕДЕНА НА ЗОБРАЖЕННЯХ