Токарний верстат з ЧПУ

CORMAK CNC CKT 360x750 Hydraulic

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Технічні характеристики МАКС. ДІАМЕТР ОБРОБКИ НАД СТАНИНОЮ: 360 мм МАКС. ДІАМЕТР ОБРОБКИ НАД СУПОРТОМ: 150 мм ВІДСТАНЬ МІЖ ЦЕНТРАМИ: 750 мм ШВИДКІСТЬ ОБЕРТАННЯ ШПИНДЕЛЯ: 100–2000 об/хв ПРОХІД ШПИНДЕЛЯ: 51 мм КОНУС ШПИНДЕЛЯ: MT5 КІЛЬКІСТЬ ІНСТРУМЕНТІВ: 8 РОЗМІР ІНСТРУМЕНТІВ: 20x20 мм КОНУС ЗАДНЬОЇ БАБКИ: MT3 МАКС. ХІД ЗАДНЬОЇ БАБКИ: 100 мм ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 5,5 кВт ГАБАРИТИ: 1815 x 1300 x 1600 мм ВЛАСНА ВАГА: 1300 кг Доступне обладнання: - система управління SINUMERIK 808D (українською/польською мовою) - серводвигуни SIEMENS - 1 приводний інструмент - гідравлічний 3-кулачковий токарний патрон - 8-позиційна револьверна головка - комплект м'яких кулачків - гідравлічна задня бабка - система охолодження - система автоматичного змащення коробки передач та напрямних - галогенове освітлення 24V - технічна документація (українською/польською мовою) - сертифікат відповідності CE Fjdpfxsizw E Ae Ag Sjpi Вказана ціна є NETTO. Ціна не включає вартість транспортування. Для отримання додаткової інформації, будь ласка, звертайтеся за телефоном або електронною поштою. Запрошуємо ознайомитись з пропозицією на нашому веб-сайті.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Діаметр обертання: 350 мм Довжина обробки: 650 мм Система керування: 840 D SL ShopTurn Siemens Діаметр обертання над станинами: 385 мм Діаметр обертання над супортом: 350 мм Діапазон обертів головного шпинделя: 0 – 4 500 об/хв Потужність приводу головного шпинделя: 11,5 / 8 кВт Макс. крутний момент: 340 Нм Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 130 мм Шпиндельний отвір: 87 мм Макс. діаметр прутка: 65 мм Макс. діаметр патрона: 250 мм Головка шпинделя: 170 h5 Кількість позицій для інструментарію: 12 Діаметр хвостовика за DIN 69880: 30 мм Кількість приводних інструментальних станцій: 6 Діапазон обертів приводних інструментальних станцій: макс. 4 500 об/хв Потужність приводу на приводних інструментальних станціях: 5,5 кВт Хід по осі x: 255 мм Хід по осі z: 800 мм Хід задньої бабки: 680 мм Конус задньої бабки: MK 4 Затискне зусилля: 6,8 кН Швидкість подачі: 0 – 30 000 мм/хв Швидкі переміщення (X/Y/Z): 30 / – / 30 м/хв Зусилля подачі (X/Y/Z): 4,5 / – / 6,2 кН Загальна потужність: 28 кВт Маса верстата приблизно: 3,3 т Габаритні розміри приблизно: 5,0 x 2,5 x 2,3 м Універсальний токарний верстат з ЧПК GILDEMEISTER - NEF 400 V3 Fpodpfx Asy E Tvvjg Sji - C-вісь - Привід інструмента - лише приблизно 8093 годин роботи шпинделя - у комплекті: 1x верстак - у комплекті: 1x шафа для інструментів - у комплекті: 1x шафа для VDI тримачів - у комплекті: 8x тримачів інструмента - у комплекті: 4x приводних інструмента (2x радіальні, 2x осьові)

Стан: вживаний, Марка: GEMINIS Модель: CNC 4 PLUS 620 x 2000 Система керування: FAGOR Відстань між центрами: 2000 мм Висота центрів: 315 мм Макс. діаметр токарної обробки: 620 мм Діаметр над поперечним супортом: 370 мм Fsdewznp Nopfx Ag Sspi Отвір шпинделя: 80 мм Прецизійна поворотна револьверна головка: 1-й діапазон швидкостей: від 0 до 355 об/хв 2-й діапазон швидкостей: від 0 до 1800 об/хв Задня бабка: Морзе 6 Головний двигун: 15 кВт Максимальна маса деталі між центрами: 2.560 кг Габарити верстата (Д x Ш x В): 4300 x 1900 x 1800 мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1995, номер машини/транспортного засобу: 0540/98, Функціональність: повністю працездатний, Заводський номер: 0540/98. Рік випуску: 1998. Вантажопідйомність: 400 тонн. Довжина ходу: 300 мм. Частота ходів: 10–40/хв. Регулювання повзуна: 300 мм. Монтажна висота: 700 мм. Fodpfeicbbzex Ag Sjpi Розміри столу: 1600 x 1300 мм. Власна вага: 45 тонн. Ширина отвору в рамі: 1600 мм. Габаритні розміри: 2 x 3 x 6 м. Система управління: MEAB. Подавач/прямолінійник стрічки iRON RNE 50B/11. Розмотувач iRON SA6000, макс. 700 мм.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, тип вхідного струму: трифазний, діаметр шліфувального круга: 250 мм, загальна вага: 8 100 кг, швидкість подачі по осі X: 20 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 5 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 20 м/хв, відстань переміщення по осі X: 380 мм, відстань переміщення по осі Y: 300 мм, відстань переміщення осі Z: 280 мм, потужність двигуна шліфувального шпинделя: 15 000 Вт, довжина столу: 500 мм, ширина столу: 330 мм, вхідна напруга: 400 V, CNC верстат для заточування інструменту SCHNEEBERGER Gemini DMR ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Рік випуску: 2014 Система ЧПК: FANUC 31i B5 Встановлене програмне забезпечення: Quinto Qg1 Сенсорний екран: Так Кількість осей: 5 Хід по осі X: 380 мм Макс. швидкість ходу по осі X: 20000 мм/хв Дискретність по осі X: 0,0001 мм Хід по осі Y: 300 мм Макс. швидкість ходу по осі Y: 5000 мм/хв Дискретність по осі Y: 0,0001 мм Хід по осі Z: 280 мм Макс. швидкість ходу по осі Z: 20000 мм/хв Дискретність по осі Z: 0,0001 мм Довжина столу: 500 мм Ширина столу: 330 мм Fpsdpfxoywzayj Ag Ssi Тип кріплення шліфувального шпинделя: HSK-50 Макс. швидкість обертання шліфувального круга: 10000 об/хв Потужність двигуна шліфувального шпинделя: 15 кВт Макс. діаметр шліфувального круга: 250 мм Вага: 8100 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ: x1 автоматичний змінник шліфувальних кругів на 8 позицій x1 робот FANUC 6-осьовий, модель LR Mate 200iC 5L x3 оптичні лінійки HEIDENHAIN по осях X, Y і Z Можливий огляд в роботі на нашій площадці за домовленістю. Ціна за запитом, завантаження на вантажівку включено. Можлива доставка по всьому світу. Інформація надана відповідно до наших найкращих знань, але її точність не гарантується. Верстат призначений для заточування інструменту, такого як фрези, мітчики та свердла. Верстат може бути альтернативою обладнанню таких брендів, як Blohm, Elb, Ewag, Favretto, Fenix, GER, Jones & Shipman, Jung, Karstens, NUMAFFUT, Okamoto, Okuma, Saacke, SMP, Studer, Vollmer та Walter. Також розгляньте можливість використання круглошліфувальних, плоскошліфувальних верстатів, токарних верстатів, обробних центрів і фрезерних верстатів.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Переміщення по осях XYZ: 625 x 450 x 400 мм, стіл діаметром 500 x 450 мм, максимальна вага столу 400 кг, максимальний розмір заготовки 550 мм діаметр x 450 мм висота, нахил столу по осі B +30°, -110°, вісь C 360 градусів, 18,5 кВт, 12000 об/хв, BT40, 24 палети, 120-позиційний інструментальний магазин, система керування Fanuc I series, транспортер стружки. Fsdpfsyia T Sox Ag Sspi

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, відстань переміщення по осі X: 4 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 935 мм, відстань переміщення осі Z: 275 мм, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий Biesse Rover C9.50 був виготовлений у 2007 році. Він має велику робочу зону (X=4600 мм, Y=1935 мм, Z=275 мм), автоматичну систему змащення та блок керування для 5-осьової інтерполяції. Верстат оснащений вакуумною системою, конвеєром для видалення стружки та рідинним охолодженням. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку з ЧПК, зверніть увагу на верстат Biesse Rover C9.50, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Робочий стіл і затискачі • 8 тримачів пластин ATS (L = 1525 мм) і 24 направляючі ковзання • Автоматичне позиціонування тримачів пластин і напрямних (EPS X-Y) • Пневматична система блокування, розділена на 2 робочі зони по X • 8 задніх опорних упорів, хід 115 мм • 8 упорів, хід 140 мм, розташовані на 1175 мм (L = 1280 / 1525 / 1800 мм) • 8 упорів, хід 140 мм, розташовані на 770 мм (L = 1280 / 1525 / 1800 мм) Fsdpox D H Hcsfx Ag Sepi • 4 бічні упори, хід 140 мм (2 ліві + 2 праві), з пневматичною системою • 4 знімних центральних упори, хід 140 мм (2 лівих + 2 правих), з пневматичною системою • Датчик для виявлення опущених упорів • Пневматична система для тримачів підйомної штанги • 6 тримачів підйомної штанги для легкого завантаження (модулі H = 74 мм)Вакуум • Вакуумна система для насоса 250 м3/год • Пластинчато-роторний вакуумний насос 250 м3/год для стандартної вакуумної системиОбробні вузли та конфігурація • Композиція C3-A1: • Пристрій для кріплення стружкоотводів з пневматичними або індуктивними датчиками на 5-координатному обробному центрі • Фланець для кріплення блоків на робочому блоці з 5 осями інтерполяції (блоки використовуються тільки при вертикальному положенні електричного шпинделя) • Композиція C3-P2: • Додатковий супорт Z для задніх робочих вузлів, керований незалежною віссю Z • 16 вертикальних і 4 горизонтальних розточувальних шпинделів в напрямку Y • Ланцюговий пристрій зміни інструменту на 22 позиції (міжосьова відстань 180 мм) • Захват для стружковідводу з пневматичним або індуктивним датчиком, розташований в ланцюговому пристрої для зміни інструменту • Відвідник стружки RH з індуктивним датчиком для стандартного електричного шпинделя або 5-координатного електричного шпинделя потужністю 15 кВт (потрібен пристрій для відводу стружки; потрібен фланець для монтажних блоків при використанні 5-координатного електричного шпинделя; потрібна вісь С при використанні стандартного електричного шпинделя).Системи • Автоматична система змащення • Блок керування з 5 осями інтерполяції Додаткове обладнання • доступний додатковий відремонтований 5-осьовий головний шпиндель • Конвеєрна стрічка для видалення стружки та обрізків (конвеєр для видалення стружки) • Блок рідинного охолодження для систем з рідинним охолодженням (може охолоджувати два електричних шпинделя або один електричний шпиндель і одну свердлильну головку з рідинним охолодженням)Примітка: Технічні дані та описи взяті з оригінального підтвердження замовлення і носять виключно інформаційний характер; вони не є обов'язковими до виконання.

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Fpsdpfx Agsun Sd Uj Sei Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Виробник: KASTO Модель: KASTOtec A3 Рік випуску: 2001 Технічні характеристики: Різальні можливості (по кругу, 90°): 330 мм Різальні можливості (по площині, 90°): 330 x 330 мм Максимальна швидкість різання: 12 - 120 м/хв Розміри пиляльного полотна: 6830 x 41 x 1,3 мм Потужність: 7,5 кВт Габаритні розміри (приблизно): Довжина: 4600 мм Fpodpfx Aeu R R Aceg Sei Ширина: 2150 мм Висота: 2310 мм Вага: 4300 кг Зверніть увагу: Інформація на цій сторінці була надана нами за найкращим знанням, а також, наскільки можливо, отримана від виробника. Дані надаються сумлінно, але їх точність не може бути гарантована. Відповідно, це не є офіційною пропозицією або умовами договору. Рекомендуємо перевірити всі важливі деталі самостійно.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, TORNADO 200 рік випуску 1995 Система керування: GE FANUC Series O-T Максимальний діаметр обробки: 254 мм Максимальна довжина точіння: 400 мм Переміщення по осях X: 215 мм, Z: 400 мм Максимальна швидкість шпинделя: 3500 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 18,5 кВт Задня бабка Інструментальна система: VDI 40 Fpsdpjua Uyuefx Ag Ssi Інструментальна головка: 12 позицій Габарити верстата довжина: 2455 мм ширина: 1420 мм вага: 3000 кг