Витяжка для металу та ошурків

CORMAK MDC1500 400V

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Машина для згинання труб S4501 ----- Для виготовлення трубних геометрій з радіусом згину від 1,5XD → максимальні параметри згинання труби 42,4 x 3,25 мм (сталь, макс. Re 240 Н/мм²) → максимальні параметри згинання труби 30 x 30 x 3 мм → максимальні параметри згинання труби 42,4 x 2 мм (нержавіюча сталь 0,2 260 Н/мм²) → Загальна підключена потужність 3 кВт → Довжина подачі труби прибл. 1,5 м Міцна і довговічна сталева конструкція. Безобслуговувальний сервопривід осей згину, подачі та обертання. Сенсорний дисплей керування забезпечує просте та інтуїтивно зрозуміле програмування і роботу установки. Після подачі труби вона фіксується патроном у візку, що гарантує точне позиціонування труби і, відповідно, виготовлення точних геометрій. До стандартного оснащення входить також контроль геометрії труби перед процесом згинання: якщо згинальний процес запускається у неправильній позиції, машина не дає дозволу на виконання операції. Таким чином, виключається можливість помилок при управлінні. Опціональні додаткові функції підвищують комфорт, продуктивність та ефективність установки. Обмін даними з опціональною програмою для розрахунку труб TBS-3D (версія для ПК) здійснюється через USB-накопичувач або мережу. Вже наявні геометрії труб можна імпортувати за допомогою програмного забезпечення. Стандартна комплектація: → Серводвигун осі згину 1,5 кВт → Регульована швидкість обертання → Лівосторонній напрямок згинання → Дискретність кута згину 0,1° → Максимальний радіус згину 120 мм Lajdpfx Ajtr U Hlopzsa → Діаметр валу для згину 50 мм → Серводвигун подачі → Серводвигун обертання → Тришелепний патрон для фіксації труби у візку → Пневматичне повернення інструменту Гідравліка: → Гідравлічне затискання труби з регульованим тиском затиску → Програмоване дострокове повернення дорна SPS-управління: → Кольоровий сенсорний екран 10'' → ETH 10/100, X2X Link, 2xUSB → Робота з ножною педаллю → Передача даних через LAN або USB → База даних матеріалів Унікальне графічне програмування: прості геометрії можна обраховувати безпосередньо на машині. Після введення довжини та кута керування автоматично розраховує значення подачі та кутів згину. Споживання струму: 400В 16A Габарити: Д:2,3м x Ш:1м x В:1,4м Маса: прибл. 1200 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Діаметр труби (макс.): 80 мм, довжина оправки: 4 500 мм, Верстат для гнуття труб S8004 ----- Для виготовлення точних геометричних форм труб з радіусами згину до 1,5XD → максимальна здатність згину труби 76 x 4 мм (400 Н/мм²) → максимальна здатність згину труби 60 x 60 x 3 мм (400 Н/мм²) → максимальна здатність згину труби 76 x 2,9 мм (нержавіюча сталь) → загальна підключена потужність 7 кВт → довжина подачі труби 4,5 м Міцна й довговічна сталева конструкція із силовим з’єднанням – відсутність схильних до деформації рішень, наприклад, роздільна конструкція головки гнуття та власника дорна. Безобслуговуваний електромеханічний привід осі згину. Сенсорний дисплей системи керування забезпечує просте та інтуїтивно зрозуміле програмування та експлуатацію обладнання. Після подачі труби вона фіксується в каретці затискним патроном. Це дозволяє точно позиціювати трубу й виготовляти вироби з гарантованими розмірами. Стандартно перед початком згину проводиться контроль геометрії труби: якщо процес згину запускається у неправильній позиції, машина не дасть дозволу на виконання операції. Це виключає можливість помилок в обслуговуванні. Додаткові опції підвищують зручність експлуатації, продуктивність та ефективність установки. Обмін даними з додатковим програмним забезпеченням розрахунку труб TBS-3D (версія для ПК) відбувається через USB-носій або FTP-доступ комп’ютера до керування машиною. USB- або LAN-роз’єм (RJ45) наявні у стандартній комплектації. Вже наявні геометрії труб можна просто і швидко конвертувати, наприклад, у STEP-форматі. Стандартна комплектація: → Електромеханічний привід осі згину 4 кВт → Швидкість обертання 2,9 об/хв (=17°/сек.) → напрямок згину – лівий → роздільна здатність кута згину 0,1° → макс. радіус згину 200 мм → діаметр вала гнуття 50 мм → електронне вимірювання довжини ±0,1 мм → електронне вимірювання повороту ±0,1° → ручна система упорів (упори довжини) → ручна система фіксації (крок 15° по повороту) → трикулачковий патрон для фіксації труби в каретці → зовнішній пульт керування Система керування (SPS): → сенсорний екран 10,1" Ljdpfettah Rjx Apzjaa → ETH 10/100, X2X Link, USB → управління за допомогою ножної педалі → передача даних через мережу (W)LAN або USB → база даних матеріалів Унікальне графічне програмування: прості геометрії можна розрахувати безпосередньо на машині. Система керування автоматично розраховує значення подачі та кути згину на основі введених даних по довжині та куту. Гідравліка: → потужність гідравліки 3 кВт → гідравлічний затискач труби з регульованим тиском → програмований достроковий відвід дорна Опції (замовляються окремо): → змінна швидкість згину через частотний перетворювач або сервомотори → автоматичне відведення інструменту (ручне або автоматичне) → пневматичний затискний патрон → автоматична мастила дорна → пневматична система упорів (довжина + поворот) → виконання на роликах (мобільна версія) → розширення радіуса На фото представлена нова машина

Рік виготовлення: 1990, Стан: добрий (вживаний), Пропозиція 20191 Рік випуску приблизно 1990, капітальний ремонт 2002 Технічні дані: Lasdpfehrdmbex Apzsa - Здатність згинання при 45 кг / мм² до прибл. Ø 25 x 3 мм - Вибір кута згину вліво та вправо - Гідравлічна двостороння функція згину - Гідравлічне подавання - Привід: 400 В / 11 кВт - Необхідна площа прибл. Ш 1750 x В 2200 x Г 2300 мм - Вага прибл. 1600 кг - З налаштуванням кута згину - Гідравлічний затиск - Згинаючі інструменти

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Діаметр труби: 12-54 мм (мідь / нержавійка) мм Серійний номер: EBD Lasdpfxsumyhlj Apzja Режим роботи: Різання/ Зняття задирок / Повт. Швидкість роликів: 450 об/хв м/хв

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Діаметр труби 28 мм Товщина стінки 2 мм Мінімальний радіус згину 90 мм Управління 3D TubeSoft Slim Загальна необхідна потужність 3,5 кВт Поточна нова ціна ~ 75 000 ЄВРО Ljdpfx Apsxcuhrszeaa

Стан: новий, Ефективне відсмоктування охолоджувальних і змащувальних рідин безпосередньо на обробних верстатах Два стандартних пристрої AL-KO OIL JET 600 та OIL JET 1200 є ідеальним рішенням для прямого відсмоктування масляного та емульсійного туману на всіх поширених токарних, шліфувальних і фрезерних верстатах. Сфери застосування: Laodpfxowwt Tle Apzsa Пристрої AL-KO OIL JET використовуються скрізь, де на сучасних верстатах із видалення стружки під час виробничого процесу утворюється масляний і емульсійний туман, який потрібно відсмоктувати прямо з робочої області. Залежно від розміру робочого простору, тривалості роботи та типу використовуваного охолоджувача застосовується або модель OIL JET 600, або більш потужна модель OIL JET 1200. Пристрої AL-KO OIL JET підходять для всіх поширених охолоджувальних/змащувальних рідин і монтуються безпосередньо на верстат або встановлюються поруч на опціональній опорній стійці. Принцип дії: Високоефективна фільтраційна система пристроїв AL-KO OIL JET стандартно оснащена трьома ступенями фільтрації, які очищують всмоктуване повітря від емульсій та часток матеріалу. 1. Ступінь фільтрації: Металевий в’язаний фільтр, що миється; 2. Ступінь фільтрації: Фільтрувальний мат (LoTex®) з рамкою; 3. Ступінь фільтрації: Основний фільтрувальний картридж (ePM1 80%). На першому ступені затримуються великі частки. Другий ступінь складається з дренажного нанопокритого мату, який відокремлює й відводить емульсію. Третій ступінь затримує дрібнодисперсні частки. Емульсія, яка в основному затримується на другому ступені, збирається в нижній частині пристрою і може бути злита. Сфери застосування: - Токарні верстати - Металообробні верстати - Стружкооброблювальні машини Переваги: - Компактна конструкція - Високий ступінь очищення завдяки триступеневій фільтрації - Енергоефективні EC-двигуни - Простий, безінструментальний демонтаж фільтрів - Багато опцій