Лінія для відкривання тюків BO 4000

Cross Wrap Oy Ltd., Siilinjärvi, Finnland BO 4000

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Вживана термопласт-автоматична машина безпосередньо від виробника! Ми, як виробник KraussMaffei, пропонуємо одну з наших вживаних машин для лиття під тиском. УПРАВЛІННЯ - MC4 ТЕХНІЧНІ ДАНІ УЗЕЛ ЗАКРИТТЯ - Зусилля впорскування: 5000 кН - Відстань між колоннами (г × в): 900 x 800 мм - Максимальна відстань відкриття форми: 1170 мм - Мін. висота монтажу прес-форми: 480 мм Pjdpfx Asnh Rnuekyopr - Хід відкриття плити затиску: 1650 мм - Хід виштовхувача: 250 мм - Зусилля виштовхувача: 95 кН (зворотньо: 48 кН) УЗЕЛ ВПОРСКУВАННЯ - Діаметр гвинта: 90 мм - L/D співвідношення: 20 - Тиск впорскування: 1742 бар - Об'єм впорскування: 1953 см³ - Маса впорскування для ПС: 1777 г - Продуктивність впорскування: 649 см³/с - Зусилля притискання сопла: 115 кН Електричні параметри - Підключення насосу: 90 кВт - Потужність нагріву: 44 кВт Вага і габарити - Маса нетто: 25,8 т - Габаритні розміри машини (Д x Ш x В): 7,65 x 2,33 x 2,55 м Зазвичай ми поставляємо цю установку у робочому базовому стані. Крім того, як виробник даного обладнання, ми можемо пропонувати додаткові опції за запитом, зокрема: - Оновлення для оптимізації енерговитрат установки - За необхідності: інтеграція з цифровими продуктами KraussMaffei - Модифікації для пластифікації - Опційно: організація і виконання доставки (не входить у ціну) - Опційно: монтаж і введення в експлуатацію (не входить у ціну) Ви отримуєте від нас першокласне обслуговування, а також можливість одразу придбати комплекти запасних частин для зношуваних елементів, щоб забезпечити безперервне виробництво на вашому новому вживаному обладнанні. Не вагайтеся і звертайтеся з запитаннями вже зараз!

Стан: новий, маса без навантаження: 17 500 кг, максимальна вага навантаження: 43 500 кг, загальна вага: 61 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, довжина вантажного відсіку: 7 550 мм, ширина вантажного відсіку: 2 750 мм, висота вантажного відсіку: 400 мм, розмір шини: 245/70 R 17.5, колір: сірий, Обладнання: ABS,

Стан: новий, маса без навантаження: 17 250 кг, максимальна вага навантаження: 48 700 кг, загальна вага: 66 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, довжина вантажного відсіку: 7 550 мм, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, висота вантажного відсіку: 375 мм, розмір шини: 245/70 R 17.5, колір: сірий, експлуатаційна маса: 17 250 кг, Обладнання: ABS,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Потужність (KVA): 1700 Робочі години: 230 Psdpfsx I Irqjx Akyspr

Стан: новий, Верстат універсальний токарний Bernardo Titan 660 x 2000 Технічні характеристики - Відстань між центрами: 2000 мм - Висота центрів: 330 мм - Діаметр обробки над станиною: 660 мм - Діаметр обробки над поперечним супортом: 460 мм - Діаметр обробки над глибоким вирізом: 900 мм - Ширина станини: 400 мм - Отвір шпинделя: 105 мм - Кронштейн шпинделя: DIN 55029, D1-8 - Діапазон обертів шпинделя (16 швидкостей): 25–1600 об/хв - Діапазон поздовжньої подачі (25): 0,044–1,48 мм/об - Діапазон поперечної подачі (25): 0,022–0,740 мм/об - Метричні різьби (54): 0,45–120 мм - Дюймові різьби (54): 7/16–80 ниток/дюйм - Діаметр пінолі: 90 мм - Хід пінолі: 235 мм - Конус пінолі: MK 5 - Потужність двигуна: 7,5 кВт (10,0 к.с.) - Габарити станка (Ш x Г x В): 3630 x 1200 x 1520 мм - Вага: прибл. 2900 кг Особливості - Багатофункціональне використання в загальному машинобудуванні, виробництві, виготовленні одиничних деталей тощо - Центральний, зручний перемикач для подач і нарізання різьб із різьбовим і подаючим валами - Призматична станина з чавуну, індуктивно загартована й точно шліфована - Сучасна головна опора шпинделя з прецизійними радіально-упорними підшипниками - Загартовані й шліфовані зубчасті колеса та вали, включаючи механізм подачі - Стандартно оснащений швидким хід уздовж і поперек для зменшення допоміжного часу - Великий отвір шпинделя (105 мм) для обробки заготовок великого діаметра - Плавний пуск завдяки механічній ламельній муфті - Електромеханічне ножне гальмо для зниження допоміжного часу - Відмінна точність обробки при торцевому точінні - Додаткові ребра жорсткості станини для мінімізації впливу вібрацій Ppodsfbbx Rjpfx Akyjr Комплектація - 3-осьове цифрове табло ES-12 V із LCD-дисплеєм - Муфта ковзання - Швидкий хід уздовж і поперек - LED робоча лампа - 3-кулачковий стальний патрон PO3-315 мм / D8 - Прижимна плита 450 мм - Стаціонарна люнетка – прохідний діаметр макс. 180 мм - Підтримувальна люнетка – прохідний діаметр макс. 120 мм - 2 центрири - Двигун з магнітним гальмом за стандартом CE - Педаль з гальмівною функцією за стандартом CE - Перше заповнення маслом Shell Tellus 46 - Пристрій подачі охолоджуючої рідини - Швидкозмінний тримач різця з 4 державками - Захист на швидкозмінному тримачі різця - Змінні зубчасті колеса - Перехідна втулка - Захисна панель для стружки - Кабельний канал з енерголанцюгом - Комплект інструментів для обслуговування

Рік виготовлення: 2011, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується подрібнювач Gross Apparatebau GmbH, який використовувався в деревообробній промисловості. Розмір завантажувального отвору (X/Y): 600 мм / 800 мм, об’єм бункера: 0,6 м³, діаметр ротора: 252 мм, довжина ротора: 600 мм, оберти ротора: 90 об/хв, потужність приводу: 18,5 кВт, кількість ножів: 14, діаметр отворів сита: 10–40 мм, діаметр аспіраційного патрубка: 160 мм, габарити машини (X/Y/Z): прибл. 1800 мм / 1200 мм / 1650 мм, вага: прибл. 1300 кг, напрацювання: 4578 годин. Вся документація в наявності. Огляд на місці можливий. Podpfou Nlkxex Akyepr

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 22 605 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 100 t, ширина завантажувального отвору: 1 100 мм, довжина отвору для заповнення: 1 600 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 1 100 мм, вага тюка: 1 400 кг, загальна вага: 36 000 кг, ємність масляного бака: 1 300 л, На продаж виставлено відремонтований прес-пакувальник із зусиллям пресування 100 т, великим форматом 1100 x 1100 мм, потужністю приводу 75 кВт та 10-кратною хрестовою обв’язкою. Технічні характеристики пресу: Виробник: Bollegraaf Модель: HBC 110 K / 75 кВт Рік випуску: 2007 Зусилля основного пресу: 100 т Зусилля попереднього пресу: 50 т Напрацювання: 22 605 годин Розміри приймального бункера: 1 600 x 1 100 мм Об’єм заповнення / цикл пресування: 3,15 м³ Теор. час циклу: 19 сек Розміри тюка: 1 100 x 1 100 мм Потужність приводу: 75 кВт Приєднана потужність: 126 кВт Загальний струм споживання: 238 А Обв’язка: 5 разів вертикально, 5 разів горизонтально, повністю автоматична Продуктивність при насипній густині: 30 кг/м³ ≈ 16 т/год 50 кг/м³ ≈ 25 т/год 100 кг/м³ ≈ 47 т/год Вага тюка: до 1 400 кг (залежно від матеріалу та довжини тюка) Об’єм маслостанції: прибл. 1 300 л ПЛК: Telemecanique TSX Micro Панель керування: Schneider MAGELIS Touch Габарити з бункером: 11 750 x 5 000 x 7 105 мм (Д x Ш x В) Транспортні габарити (лише прес): 11 765 x 2 500 x 3 450 мм (Д x Ш x В) Вага машини (прес): прибл. 36 т Примітки: Прес частково відремонтовано на нашому підприємстві, проведено обслуговування, перевірку після завершення робіт, та збережено на складі. Машина доступна у короткі строки, огляд на складі можливий за домовленістю. Виконані ремонтні роботи: - Видалено корозію та виконано часткове фарбування - Злив залишків мастила з гідробаку, заміна масляного та повітряного фільтрів - Заправлено нове гідравлічне масло - Заміна всіх гідравлічних шлангів - Демонтаж, перевірка, хонінгування та заміна ущільнень основного гідроциліндра, двох циліндрів попередньої прес-кришки та циліндра прес-каналу, проведено остаточне випробування на тиск - Демонтаж попередньої прес-кришки з підшипниками та корпусами, демонтаж та зварювання 1-го і 3-го сегмента дуги - Заміна підшипників вала попередньої прес-кришки - Заміна верхнього матеріаловідбивача на рамі попередньої прес-кришки - Демонтаж, перевірка та заміна передніх роликів на прес-рамі - Відділення та зварювання нових зносних пластин з боків і на дні прес-рами - Демонтаж, перевірка горизонтального і вертикального пристрою проколювання та обв’язки, заміна полімерних ковзних пластин, підшипників сегментів просування дроту та роликів проведення дроту у голівці - Заміна обох бронзових напрямних на рамному кожусі прес-рами - Повна заміна лівої та правої проводковідхиляючої установки з пристроями утримання тюків - Повна заміна пристрою укладання дроту з гідроциліндром під проколювальними вузлами - Зварювання та вирівнювання слідів дроту в підлозі і стінках прес-каналу - Загальні роботи з обслуговування та сервісу згідно рекомендацій виробника Psdpfx Asvf E Avekyopr - Перевірка пресу після ремонту в ручному й автоматичному режимах, приймання і складське зберігання За точність технічних даних та можливі помилки відповідальності не несемо.

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Виробник: Reifenhauser Модель: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Рік випуску: 2016 Стан: Відмінний Призначення: Виробництво плівки або листів з PET / PP / PS Параметри для PET: Діапазон товщини: 0,25 – 2,2 мм Продуктивність: 2 000 кг/год Максимальна ширина листа: 1 600 мм Екструдер: RZE 120 мм Електроживлення: 3 x 480 В, 60 Гц, із захисним нульовим проводом (N) Ширина каландрового валка: 1 800 мм Діаметри каландрових валків: 450 / 700 / 700 мм Максимальна ширина листа у силіконовій ванні: 1 600 мм Діапазон товщини листа у силіконовій ванні: 0,15 – 1,5 мм У комплекті – чотирипозиційний намотувач WOB 1800 для подвоєного намотування. Psdpfx Akjvbcbusyepr Усі дані можуть бути змінені або містити неточності. Все обладнання пропонується за умови наявності й може бути продано раніше.

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Тип машини: REWER Рік виробництва: 2014 Вага: 2000 кг Потужність: 14 кВт Напруга: 3x400 В Тиск повітря: 7 бар Перемотуваний матеріал: плівка OPP, PET, PVC, OPS, LDPE — 40-50 мкм, картон Ширина матеріалу: 500 мм Максимальний діаметр намотування: 800 мм, 1 вал, сердечник 76 мм Максимальний діаметр розмотування: 800 мм, 1 вал, сердечник 76 мм Швидкість намотування: 0-400 м/хв Максимальна вага рулону: 400 кг Напрям намотування: справа наліво або зліва направо (обидва варіанти) Прижимний вал: 2 шт. (намотувач та розмотувач окремо) Система ведення полотна з ультразвуковим сенсором: 1 шт. Відмотувач відходів зі сплайс-столом: 1 шт. Ppodpfx Akokw Ufzjysr Модуль різки: ротаційний ніж Панель керування: сенсорний екран Адаптер діаметром 152 мм: 2 шт. Стробоскоп із сенсором контролю стрічки

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), зусилля пресування: 155 t, вага тюка: 1 500 кг, тиск: 250 балка, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: документація / посібник, Продано компанією Bollegraaf Recycling Solutions — оригінальним виробником цього пресу для тюкування та транспортера Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Прес-пакувальник (2x75 кВт). Прес: Вага: 47 100 кг Рік виготовлення: 2001 Система регулювання тиску в каналі Пластиковий клапан Кабелі з антигризуновим захистом Після повної капітальної реставрації — 0 мотогодин Цей прес буде повністю відновлений за стандартами "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment" і поставляється з дворічною гарантією. Pedpfstvau Aex Akyepr Звертайтесь до нас за детальною інформацією або комерційною пропозицією. Основні етапи відновлення: Очищення та розбірка Перед початком основних робіт прес повністю очищується та розбирається у спеціалізованій майстерні з відновлення. Вимірювання допусків Після розбірки вимірюються допуски всіх сталевих елементів, при необхідності проводиться зварювання. Це обов’язково стосується таких компонентів: • Плунжер, • Рама, • Канал, • Кришка попереднього пресування Після розбирання та огляду плунжер знову зварюється та оснащується новими колесами. Захисні решітки й кришка попереднього пресування вирівнюються та ремонтуються за необхідності. Фарбування Після перевірки допусків та ремонту всі деталі піддаються абразивній обробці та повторно фарбуються. Гідравліка: Гідробак очищується. Гідравлічні трубопроводи та шланги замінюються. Гідравлічні компоненти ремкомплектуються. Гідравлічне масло змінюється. Електрика: Уся кабельна проводка перевіряється та за потреби замінюється. Усі розподільні коробки замінюються та встановлюються у зручних для обслуговування місцях. Зношувані частини: Усі зношувані частини замінюються. Штифти та вали циліндрів і каналу замінюються на нові. Усі зношувані частини пристроїв голкової установки та в'язальних механізмів замінюються на нові. Гідроциліндри: Циліндри комплектуються новими ремкомплектами, а при потребі — новим хромовим покриттям або новим штоком. Модуль керування (MCC): Електрошкаф перевіряється й очищається. За потреби електроніка замінюється на нову. Система управління PLC і панель операторського інтерфейсу (HMI) замінюються на нову Schneider M340 із найсучаснішим програмним забезпеченням.