Автоматична пила для дров

Cursal TRV 1600L 700

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Пила для різання дров для опалення: TRV 1200L та TRV 1600L TRV 1200L Ø550: Ефективність і Швидкість для Безперервного Різання Оптимізуйте управління відходами і перетворюйте залишки обробки в миттєву економічну вигоду! TRV 1200L Ø550 завдяки своїй передовій конструкції є ідеальним рішенням для лісопильних підприємств, які повинні обробляти великі обсяги залишкових шматків багатошарових та бічних частин колод. Результат? Безперервне та автоматизоване видалення відходів, яке перетворює їх на високоякісні дрова для опалення. Основні характеристики: Оптимізоване управління: Безладне завантаження залишків та відходів на стрічку з низьким зношуванням / валки VV. Hodpfxsv Ip T Re Aqwent Інтелектуальна система фіксації: Інноваційна система дозволяє працювати з перекритими шматками різних форм та товщини. Передова точність: Автоматизована система різання PLC з тимчасовим контролем довжини частин. Незалежні сектори: Оснащена 5 секторами, кожен з яких має незалежний пневматичний циліндр та амортизатори для максимальної стабільності. Підвищена безпека: Передова захисна система: Двері для доступу до рухомих частин з мікровимикачем безпеки і примусовим блокуванням. Ключ безпеки, який не можна копіювати для виключного доступу. Захисний тунель з ключем і посиленим захисним кожухом для вищого рівня захисту. Двигун пили з швидким зупиненням (< 10 сек.) для безпечних і негайних втручань. Капельний змащувальний пристрій для оптимального обслуговування та високих характеристик. Рекомендується додаткове обладнання для максимальної ефективності: Для безперервного робочого процесу рекомендується: Моторизована нахильна стрічка для виведення відходів. Комбіновані транспортери з стрічками з низьким зношуванням. TRV 1600L Ø700: Потужність і Точність Для тих, хто шукає вищу виробничу потужність, TRV 1600L Ø700 є остаточним рішенням. Призначена для великих операцій, ця машина забезпечує максимальну ефективність для лісопильних підприємств, які обробляють великі обсяги залишкових шматків і бічних частин колод, перетворюючи їх на високоякісні дрова для опалення. Переваги та технічні характеристики: Легке завантаження: Інтуїтивне управління відходами завдяки системі транспорту з низьким зношуванням / валки VV. Передова система фіксації для обробки матеріалів різної товщини та форми. Автоматизоване різання з PLC та тимчасовим контролем довжини частин. 6 незалежних секторів, кожен з яких має незалежний пневматичний циліндр і амортизатори для динамічного і точного управління різанням. Безпека на першому місці: Мікровимикач безпеки з примусовим відкриттям для захисту рухомих частин. Ексклюзивний ключ безпеки, який не можна копіювати для ультра-безпечного доступу. Повний захисний тунель з мікровимикачем безпеки. Двигун пили з швидким зупиненням (< 10 сек.) для безпечного та контрольованого використання. Посилений захисний кожух пили для вищої стійкості та довговічності. Капельний змащувальний пристрій для оптимізації роботи машини. Аксесуари для екстремальних характеристик: Для максимального використання можливостей TRV 1600L рекомендується: Моторизована нахильна стрічка для виведення відходів. Комбіновані транспортери з стрічками з низьким зношуванням.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 14 700 h, номер машини/транспортного засобу: ET194, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний етикетувальник P.E. Labellers з оптичною центруванням розроблений для високоточної обробки пляшок у складських лініях або при новому встановленні. Пристрій забезпечує стабільно високу якість етикетування на підприємствах напоїв і пропонує оптимальне поєднання швидкості, точності та повторюваності. Виробник / Модель: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Рік випуску: 2007 Hodpjvlnvrofx Aqwjnt Продуктивність: до 6 500 пляшок на годину Станції / тарілки: 4 клейові станції; 8 моторизованих тарілок з індивідуальними фотоелементами Оптичне центрування: розвинена система для точної орієнтації етикеток на декорованих, рельєфних або нерегулярних пляшках Формати етикетування: корпус, задня, шийка та опційне L-/U-пломбування кришок (через окремий клеєвий вузол на візку) Типи тари: ПЕТ та скляні пляшки; може адаптуватися до інших жорстких контейнерів (напр., алюмінієвих) при відповідних форматних деталях Продукти: підходить для води, соків, пива, вина, міцних алкогольних напоїв, безалкогольних напоїв тощо Габаритні розміри (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Вага: 2100 кг Електропостачання: 380 В, 50 Гц, 5 кВт Коди конфігурації (OEM): кількість тарілок: 8; напрямок обертання: 1; рух тарілки: 2; кількість станцій: 4; спосіб етикетування: 0,4; розташування етикетки: 0,1,2,4; оптична система центрування: 2; регулювання головки: 1 Розширені автоматизаційні та керуючі системи Автоматизація забезпечує надійне і відтворюване етикетування в межах промислових пакувальних ліній. Сенсорна панель HMI та інтегрований ПЛК керують всіма функціями машини, пропонуючи переналаштування за збереженими рецептами та діагностику в реальному часі. Приводні або моторизовані тарілки працюють разом із фотоелементами для синхронної оптичної центровки, що гарантує ідеальне нанесення етикеток на максимальній швидкості. Сенсорний HMI із програмованими рецептами (зберігання декількох форматів етикеток) Інтегрований ПЛК та сучасна електроніка; інверторне регулювання швидкості Електричний підйомник для швидкого регулювання висоти каруселі та головок 4-осьове регулювання головки на візку для точної позиції головки Процес етикетування контролюється фотоелементами із синхронізацією з оптичною центровкою Доступні інструкції з експлуатації, обслуговування та програмування Можливості інтеграції у виробничі лінії Машина спроєктована для безперервної інтеграції з лініями для миття, розливу, закупорювання, а також із системами інспекції, маркування/струменевим друком і вторинного пакування (термоусадка, обгортка, коробки). Цей уживаний етикетувальник ідеально підходить для модернізації чи дооснащення вживаних ліній розливу без втрати продуктивності. Сумісний зі стандартними конвеєрами, акумулюючими столами та системами управління лінією Швидка зміна формату завдяки збереженим рецептам та меха...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Максимальна довжина горизонтального різу: 4200 мм Максимальна висота вертикального різу: 2200 мм Hnodpfxoxga H Io Aqwot Максимальна висота горизонтального різу: 2080 мм Максимальна товщина різу: 60 мм Потужність двигуна: 5 к.с. (3,7 кВт) Діаметр диска: 250 мм Швидкість обертання диска: 5300 об/хв Горизонтальний цифровий дисплей Вертикальний цифровий дисплей

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматична двостороння торцювальна пилка модель OMS SALVARANI INVINCIBILE OK 330 вживана машина стан експлуатації: добрий для різання дерева, рам, ПВХ, алюмінію, пластику та різних матеріалів олійно-пневматичний опуск ріжучих вузлів нахил ріжучих вузлів +/- 45° кількість моторів: 2, потужність кожного 3 к.с. діаметр полотна: 330 мм максимальна корисна довжина різу: 3000 мм мінімальна корисна довжина різу: 350 мм максимальна корисна ширина різу при 90°: 165 x 115 мм (В) максимальна корисна ширина різу при 45°: 115 x 115 мм (В) вага: 600 кг напрруга: 380/50 Hnsdswqdqnspfx Aqwet

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Hsdpfx Aqjy Icpqowent Ця комплексна вживана лінія розливу призначена для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлена компанією Krones у 2006 році, вона забезпечує надійну роботу для масштабних промислових процесів пакування. Лінія включає роздув, розлив, маркування, кодування, термоусадкове пакування, прикріплення ручок, палетизацію та нанесення етикеток на палети, що робить її надійною комплексною виробничою лінією, яка підходить для ринку вживаного обладнання, забезпечуючи надійну доступність і стабільну якість продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок на годину. Формати пляшок: сумісна з форматами пляшок 0,5 л і 1,5 л. Матеріали: призначена для ПЕТ-пляшок. Виробник (основні машини): Krones. Рік випуску (основна лінія): 2006. Загальна кількість відпрацьованих годин: 68702. Платформа управління: Siemens PLC. Управління розливом: електронне з використанням датчиків потоку (об’ємне). Основні моделі та модулі: Krones Contiform S20 – машина для роздування (2006). Krones Volumetic – машина для розливу (2006). Krones – машина для закриття (2006). Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006). Krones SynCo – система транспортування пляшок (2006). Krones Etima – машина для маркування (2006). Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015). Ocme Vega N70/2 – термоусадковий пакувальник. Comag/Decimo HM 100/2 – пристрій для прикріплення ручок (2006). Ocme Pegasus M400 – палетизатор (2006). Bema Silkworn Turbo – машина для обгортання палет (2006). Eidos 7P6ERLP – машина для нанесення етикеток на палети (2020). M. Tanner AG/Prologic – бункер для преформ (2018). M. Tanner AG – орієнтувальний пристрій для преформ (2006). Gassner – бункер для кришок (2006). Cryotech International – дозатор азоту. Europool Pack – конвеєр. Передова система автоматизації та управління Лінія оснащена автоматизацією на базі Siemens PLC, що забезпечує скоординоване управління процесами роздування, розливу, маркування та кінцевими операціями. Машина для розливу використовує електронні датчики потоку для забезпечення точного об’ємного дозування та стабільного рівня наповнення при високій швидкості. Централізоване управління, синхронізовані конвеєри та інтегрований контроль підвищують ефективність і скорочують час простою та складність налаштування. Архітектура Siemens PLC вздовж усієї виробничої лінії. Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку. Інтегрований контроль за допомогою Krones Checkmat. Скоординована логіка конвеєрів за допомогою Krones SynCo. Лазерне маркування за допомогою Markem Smart Lase C350. Можливість інтеграції виробничої лінії Цю виробничу лінію можна безперешкодно інтегрувати від обробки преформ до нанесення етикеток на палети. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавне переміщення…

Стан: вживаний, висота різання (макс.): 160 мм, Багатопил COSTA моделі PUMA 2/50, висота 160 мм, ширина 350 мм, 2 двигуни по 37 кВт. Hjdpfxjywcrde Aqwent

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Hodpfozg In Tsx Aqwont Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1995, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), вхідна напруга: 400 V, «COSMEC» модель SM 320 CE — АВТОМАТИЧНА БАГАТОПИЛКА з основним двигуном 30 к.с. МАКС. ВИСОТА РОЗРІЗУ: 120 мм Макс. ширина різу від першого до останнього диска: 300 мм Ширина подаючого конвеєра: 320 мм Hodjy D Acijpfx Aqwont Швидкість подачі регулюється від 5 до 30 м/хв Вага обладнання: 2200 кг Рік випуску: 1995, CE Вживана, у дуже хорошому робочому стані

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2015, загальна довжина: 1 290 мм, загальна висота: 1 980 мм, загальна ширина: 900 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 658 кг, вхідна напруга: 240 V, вхідний струм: 40 A, температура: 160 °C, вхідна частота: 50 Гц, мінімальна температура навколишнього середовища: 15 °C, максимальна температура навколишнього середовища: 30 °C, точність позиціонування: 0,127 мм, електричний запобіжник: 40 A, точність повторюваності: 0,05 мм, довжина подачі вісь X: 406 мм, довжина подачі по осі Y: 355 мм, довжина подачі по осі Z: 406 мм, вимога до простору довжина: 2 000 мм, потрібна висота: 2 200 мм, рівень шуму: 65 дБ, необхідна ширина: 1 500 мм, Високопродуктивний промисловий 3D-принтер на базі технології FDM, призначений для функціонального прототипування та малосерійного виробництва із застосуванням сертифікованих інженерних термопластів. Stratasys Fortus 450mc — перевірена платформа для компаній, які потребують повторюваності, розмірної стабільності й простежуваності матеріалів, що робить її ідеальною для автомобільної, аерокосмічної промисловості, виробництва промислового обладнання та для сучасних дослідницько-розробних центрів. Система оснащена двома екструдерами у відкритому режимі роботи з матеріалами, що забезпечує розширену гнучкість виробничого процесу та сумісність із ширшим спектром FDM-термопластів за умови оптимізації параметрів та дотримання температурних обмежень платформи. Основні характеристики: — Нагрівається робоча камера (до ~180°C) для кращої адгезії шарів та зниження деформації — Промислова повторюваність для функціональних і кінцевих деталей — Велика область побудови: 406 × 355 × 406 мм — Система подвійного екструдування (модель + розчинна підтримка) — Закрита система матеріалів для стабільності та однорідності процесу — Сумісність із програмним забезпеченням Insight для розширеного контролю процесу Підтримувані матеріали: 🔹 Стандартні та функціональні полімери ABS-M30 → міцне функціональне прототипування ASA → стійкість до УФ-випромінювання, outdoor застосування Hedpfx Aoy Ug Ecsqwjnt ABS-ESD7 → електростатично-розрядозахищені компоненти 🔹 Високопродуктивні полімери PC (Полікарбонат) → висока ударостійкість PC-ABS → баланс між міцністю та оброблюваністю 🔹 Високотехнологічні інженерні матеріали Nylon 12 (PA12) → зносостійкість і довговічність при навантаженнях Nylon 12CF (з армуванням вуглецевим волокном) → підвищена жорсткість та розмірна стабільність 🔹 Аерокосмічні термопласти ULTEM 9085 → відповідає вимогам FST (легкозаймистість, дим, токсичність) ULTEM 1010 → максимальна термостійкість і механічна міцність