Повна виробнича лінія

Deutscher Hersteller

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Функціональність: неперевірений, Продається високоякісна варильна система від німецького виробника з об’ємом 15 гл. Ця пивоварня з нержавіючої сталі стильно облицьована міддю. Технічні характеристики - Об’єм: 15,5 гл гарячої сусла - Кількість солоду: 265 кг - Автоматизація: повністю автоматизована Kaspar Schulz з керуванням Bischof - Високий рівень автоматизації: видалення дробини та додавання хмелю вручну Iedpsx Tbarjfx Aadotb - Парове нагрівання Габарити - Рамкове рішення: 5,5 м x 1,8 м Варильна система працювала до демонтажу та доступна одразу. Ціна: 28 000 євро Зацікавленим або при наявності питань звертайтесь.

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1785-6201, Одношнековий екструдер Iodou Itqdepfx Aadstb

Стан: вживаний, Вживана лінія з виробництва оливкової олії, вихідна потужність – 7 тонн/год. Обладнання виготовлено компанією Pieralisi у 2004 році та досі знаходиться в експлуатації. Основне обладнання включає: - Відокремлювач листя - Машина для миття оливок - Подрібнювач оливок - Малаксер Panorama 700 л - Малаксер Panorama 1000 л - Електричні панелі - Декантерна центрифуга Elephant S 470/2 - Вібраційний фільтр для Elephant S 470/2 - Декантерна центрифуга Jumbo 2 Ijdpfx Aajx Nim Sjdstb - Декантерна центрифуга Major 3 - Вібраційний фільтр для Major 3 - Сепаратор 1500-2000 Повний список обладнання доступний за запитом.

Стан: новий, Відкриття бункера: 2.500 x 2.000 мм Isdpfsbq St Hox Aadetb Ротори: 2 шт. Діаметр кола, описаного лопатями ротора: по 580 мм Варіанти виконання ротора: 5 і 6 ріжучих зубців Привід: 2 x 90 кВт з планетарними редукторами Гідравлічне блокування ситових заслінок для видалення сторонніх предметів Вага: близько 18.500 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Зварювальна та зачищувальна лінія URBAN типу CC 16/43-26/23, що складається зі зварювального автомата AKS 1600 і зачищувального автомата SV 430. Itedpfx Aaovyqbmsdeb

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Виробник: Reifenhauser Модель: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Рік випуску: 2016 Стан: Відмінний Призначення: Виробництво плівки або листів з PET / PP / PS Параметри для PET: Діапазон товщини: 0,25 – 2,2 мм Продуктивність: 2 000 кг/год Максимальна ширина листа: 1 600 мм Iedpfjvbcbusx Aadotb Екструдер: RZE 120 мм Електроживлення: 3 x 480 В, 60 Гц, із захисним нульовим проводом (N) Ширина каландрового валка: 1 800 мм Діаметри каландрових валків: 450 / 700 / 700 мм Максимальна ширина листа у силіконовій ванні: 1 600 мм Діапазон товщини листа у силіконовій ванні: 0,15 – 1,5 мм У комплекті – чотирипозиційний намотувач WOB 1800 для подвоєного намотування. Усі дані можуть бути змінені або містити неточності. Все обладнання пропонується за умови наявності й може бути продано раніше.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія виробництва активного вапна — це комплекс обладнання, призначений для виробництва високоякісного вапна з вапняку з метою задоволення потреб різних галузей промисловості, таких як виробництво сталі, екологічна десульфуризація та інші процеси. Типовий технологічний процес включає декілька етапів, таких як дроблення вапняку, кальцинація, гідратація та, нарешті, отримання активного вапна. Ось загальна характеристика основних етапів виробництва активного вапна: 1. Вироблення (дроблення) вапняку: - Сировинний вапняк видобувається у кар'єрах і транспортується на вапняковий завод. Вапняк може піддаватися дробленню та фракціонуванню для отримання необхідних розмірів часток. 2. Попередній підігрів вапняку: - Сировинний вапняк зазвичай проходить стадію попереднього нагріву у спеціальному теплообміннику або попередньому кальцинаторі перед подачею до обертової печі. Цей етап дозволяє зменшити енерговитрати шляхом часткового декарбонування вапняку. Iodpfx Aajq Nyzbjdotb 3. Завантаження у обертову піч: - Попередньо нагрітий вапняк подається до обертової печі — великої обертової циліндричної печі, встановленої під невеликим кутом для забезпечення переміщення матеріалу вздовж барабану. 4. Кальцинація: - В середині обертової печі вапняк піддається високотемпературній кальцинації (зазвичай у діапазоні 900–1 450 °C). В результаті відбуваються фізико-хімічні перетворення, які переводять вапняк у вапно (оксид кальцію). 5. Охолодження: - Після кальцинації вапно надходить у зону охолодження, де його температура знижується. Охолодження необхідне для стабілізації властивостей вапна і підготовки до наступної обробки. 6. Гідратація: - Одержане у печі негашене вапно (кипляче вапно) піддається гідратації, тобто змішується з водою у спеціальному гідраторі для отримання гашеного вапна (гідроксид кальцію). 7. Відокремлення невзаємодіючого вапна: - Гашене вапно відділяється від невзаємодіючих залишків негашеного вапна й домішок. Це гарантує високий ступінь якості кінцевого продукту. 8. Фільтрування та сушіння: - Відфільтроване гашене вапно звільняється від надлишкової вологи, а потім висушується до заданої вологості. 9. Зберігання і пакування: - Готовий продукт — активне вапно (оксид кальцію) — зберігається у силосах чи спеціальних складських приміщеннях. Далі воно пакується для продажу або транспортується кінцевим споживачам. 10. Екологічні аспекти: - Передбачено системи уловлювання пилу та інші заходи екологічного контролю для мінімізації викидів і дотримання природоохоронних норм. Проєктування та компонування лінії виробництва активного вапна можуть змінюватися залежно від типу сировини, необхідної продуктивності й вимог промислового використання. Сучасні виробничі лінії оснащуються передовими технологіями для підвищення енергоефективності, зменшення екологічного впливу і забезпечення випуску вапна найвищої якості.

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год Isdpfx Aoxm Rwqsadetb 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Рік виготовлення: 2004, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), № 2054 1 вживаний, частково відремонтований та перевірений на працездатність екструдер Alphatec тип AE-S 75.28 Гвинт – Ø 75 мм, 28 LD Itjdpfxeiyya Ae Aadjb Привід 75 кВт, AC Швидкість обертання гвинта до 80 об/хв, регульована 1x дегазаційна зона з вакуумним насосом Встановлена потужність нагріву близько 30 кВт 3x температурні зони регулювання для подальших процесів Електрична шафа – нова система управління – тип Огляд можливий на нашому заводі у Вупперталі. Інші екструдери доступні.

Рік виготовлення: 1991, Стан: неперевірений (вживаний), Насос Uraca 624 Itsdpfx Aajh Tyd Hedob