Хакер магнітний сепаратор цвяхи, шурупи

die magnetprofis DMPM1200

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Постійний надстрічковий магнітний сепаратор ТИП DMPM1200 1.800 x 900 x 220 мм ===== Масивна сталева конструкція, зварна Конструкція зварена та пофарбована у колір RAL 7016 (антрацитовий сірий) Розміри магніту: 1.200x500x180 мм Приводний та напрямний барабани: зварені та оброблені зі сталі S235 Ø220x700 мм, поверхня опукла, вал закріплений підшипниками з натягувачем. Привід: мотор-редуктор із приєднанням GEMOTEG 1,1 кВт, швидкість 0,4-0,6 м/сек Dksdpfxetxn Ire Ahnon Підключення 400В, 50 Гц, клас захисту IP54 Привід готовий до підключення до клемної коробки двигуна (Запуск повинен здійснюватися кваліфікованим електриком) PU-транспортерна стрічка DM 20/2 0+010 PU чорний матовий 5,4 мм Ширина стрічки: 650 мм 9 шт. високочастотно зварених напрямних TG-40 Матеріал стрічки: 3-шаровий, особливо поперечно-стійкий * Оснащено нержавіючими з'єднувачами Alligator RS125 Магнітні властивості: Вбудоване магнітне ядро: стронцієвий ферит Y30 Зв'язаний магнітний сердечник SfRe стронцієвого твердого фериту, вставлений у м'яке залізо, що гарантує дуже високу проникність. Корпус герметично закритий та запечатаний листом із нержавіючої сталі 1.4301 та полюсними насадками.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Особливості: - Надстрічковий магнітний сепаратор неодимовий - HP - Система зниження запиленості Dksdpfx Ajw Elbdehnjn - Регулювання швидкості конвеєрної стрічки - Самохідний напівпричіп

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, Автомат для формування картонних коробок Rotection 5 сервомоторів та ПЛК-управління 5–20 коробок/хв залежно від розміру коробки Поточний термін поставки менше 2 тижнів Dedsq Ikhhepfx Ahnskn Гарантія 1 рік

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Магнітний сепаратор для транспортувальної трубопровідної лінії стружки Трубний магніт із 4 магнітними пластинами (постійний магніт) Дверцята на шарнірі для легкого видалення металевих частин Dedpfx Ahocqvhwsnekn Діаметр труби: 180 мм Місцезнаходження: складується у 54634 Бітбург - доступний одразу -

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 22 605 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 100 t, ширина завантажувального отвору: 1 100 мм, довжина отвору для заповнення: 1 600 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 1 100 мм, вага тюка: 1 400 кг, загальна вага: 36 000 кг, ємність масляного бака: 1 300 л, рік останнього капітального ремонту: 2025, На продаж виставлено відремонтований прес-пакувальник із зусиллям пресування 100 т, великим форматом 1100 x 1100 мм, потужністю приводу 75 кВт та 10-кратною хрестовою обв’язкою. Технічні характеристики пресу: Виробник: Bollegraaf Модель: HBC 110 K / 75 кВт Рік випуску: 2007 Зусилля основного пресу: 100 т Зусилля попереднього пресу: 50 т Напрацювання: 22 605 годин Розміри приймального бункера: 1 600 x 1 100 мм Об’єм заповнення / цикл пресування: 3,15 м³ Теор. час циклу: 19 сек Розміри тюка: 1 100 x 1 100 мм Потужність приводу: 75 кВт Приєднана потужність: 126 кВт Загальний струм споживання: 238 А Обв’язка: 5 разів вертикально, 5 разів горизонтально, повністю автоматична Продуктивність при насипній густині: 30 кг/м³ ≈ 16 т/год 50 кг/м³ ≈ 25 т/год 100 кг/м³ ≈ 47 т/год Вага тюка: до 1 400 кг (залежно від матеріалу та довжини тюка) Об’єм маслостанції: прибл. 1 300 л ПЛК: Telemecanique TSX Micro Панель керування: Schneider MAGELIS Touch Габарити з бункером: 11 750 x 5 000 x 7 105 мм (Д x Ш x В) Транспортні габарити (лише прес): 11 765 x 2 500 x 3 450 мм (Д x Ш x В) Вага машини (прес): прибл. 36 т Примітки: Прес частково відремонтовано на нашому підприємстві, проведено обслуговування, перевірку після завершення робіт, та збережено на складі. Машина доступна у короткі строки, огляд на складі можливий за домовленістю. Виконані ремонтні роботи: - Видалено корозію та виконано часткове фарбування - Злив залишків мастила з гідробаку, заміна масляного та повітряного фільтрів - Заправлено нове гідравлічне масло - Заміна всіх гідравлічних шлангів - Демонтаж, перевірка, хонінгування та заміна ущільнень основного гідроциліндра, двох циліндрів попередньої прес-кришки та циліндра прес-каналу, проведено остаточне випробування на тиск - Демонтаж попередньої прес-кришки з підшипниками та корпусами, демонтаж та зварювання 1-го і 3-го сегмента дуги - Заміна підшипників вала попередньої прес-кришки - Заміна верхнього матеріаловідбивача на рамі попередньої прес-кришки - Демонтаж, перевірка та заміна передніх роликів на прес-рамі Dodpfx Aevf E Avehnskn - Відділення та зварювання нових зносних пластин з боків і на дні прес-рами - Демонтаж, перевірка горизонтального і вертикального пристрою проколювання та обв’язки, заміна полімерних ковзних пластин, підшипників сегментів просування дроту та роликів проведення дроту у голівці - Заміна обох бронзових напрямних на рамному кожусі прес-рами - Повна заміна лівої та правої проводковідхиляючої установки з пристроями утримання тюків - Повна заміна пристрою укладання дроту з гідроциліндром під проколювальними вузлами - Зварювання та вирівнювання слідів дроту в підлозі і стінках прес-каналу - Загальні роботи з обслуговування та сервісу згідно рекомендацій виробника - Перевірка пресу після ремонту в ручному й автоматичному режимах, приймання і складське зберігання За точність технічних даних та можливі помилки відповідальності не несемо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Трьохпрохідна ротаційна барабанна сушарка — це тип промислової сушарки, яка використовується для зменшення або видалення вологи з матеріалу. Назва походить від трьох обертових барабанів, через які проходить матеріал, причому кожен барабан має певне призначення у процесі сушіння. Такий тип сушарки широко застосовується при виробництві різних сипучих матеріалів, зокрема мінералів, агропродукції та біомаси. Основні характеристики та компоненти трьохпрохідної ротаційної барабанної сушарки: 1. Трьохпрохідна конструкція:    - Матеріал, що підлягає сушінню, проходить через три обертових барабани або циліндри (звідси і назва "трьохпрохідна"). Кожен барабан виконує окрему функцію в процесі сушіння. 2. Рух матеріалу:    - Матеріал потрапляє у сушарку та спочатку проходить через внутрішній барабан. Після первинної сушки переміщується у середній барабан, а потім — в зовнішній, де проходить додаткову сушку на кожному етапі. 3. Джерело тепла:    - Тепло, як правило, забезпечується системою спалювання, такою як пальник або топка, розташована на одному кінці сушарки. Генеровані гарячі гази проходять через барабани і передають тепло матеріалу. 4. Потік повітря:    - Сушарка спроєктована для оптимізації потоку повітря через всі барабани з метою підвищення ефективності сушіння. У трьохпрохідній конструкції матеріал і гарячі гази рухаються зустрічно через три барабани, що покращує теплообмін і підвищує ефективність. 5. Лопатки (ліфтри):    - Усередині барабанів розміщені спеціальні лопатки або підйомники для підняття та пробирання матеріалу під час обертання, що сприяє рівномірному нагріванню та сушінню. 6. Час перебування:    - Трьохпрохідна конфігурація забезпечує більш тривалий час перебування матеріалу в сушарці. Це сприяє кращій просушці матеріалів із високим вмістом вологи. 7. Охолоджувальна секція:    - Після завершення трьох проходів, наприкінці сушарки може бути передбачена охолоджувальна секція для зниження температури висушеного матеріалу перед його вивантаженням. 8. Застосування:    - Трьохпрохідні ротаційні барабанні сушарки використовуються в аграрній сфері (сушка зерна), мінеральній (сушка руд та концентратів), а також для біомаси (сушка деревної стружки чи інших органічних матеріалів). 9. Ефективність та енергоспоживання:    - Трьохпрохідні ротаційні барабанні сушарки відзначаються високою ефективністю завдяки подовженому часу сушіння і ефективному теплообміну. Разом з тим, такі системи можуть споживати більше енергії у порівнянні з одно- чи двопрохідними моделями. Dksdpfx Aheq Nfuzsnen При виборі трьохпрохідної барабанної сушарки важливо враховувати тип матеріалу для сушіння, необхідний ступінь зниження вологості та загальні вимоги до процесу. Правильне конструкторське рішення і експлуатація забезпечують максимальну ефективність сушіння. Технічні деталі Доступні різні моделі для різних задач — зв’яжіться з нашою командою для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: неперевірений, Базовий комплект Selector 800 Підконвеєр BB 1350 мм AA 6,4 м - профільована стрічка - Дек спірального вального сита AA254-150 – 16 валів Dkedpfx Ahovm Upnenon

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Доставка кожного понеділка/вівторка! Надійно! Мобільний листозгин 1400/2,0 мм без роликових ножиць Ми – ваш надійний партнер у сфері обробки листового металу. Наша мета – забезпечувати високу якість та надійність, щоб перевищувати ваші очікування! Ми досягаємо успіху завдяки пристрасті до своєї справи! Технічні характеристики Максимальна робоча довжина: 1400 мм Максимальна товщина сталевого листа: 2,0 мм Глибина згинальної балки: 24 мм Вага ручної машини: близько 190 кг Підйом верхньої балки: у трьох положеннях Максимальний просвіт між балками: 80 мм Доставка по всій Німеччині: 180 євро Ціна: 1450 євро Включно з транспортними колесами Термін поставки: щотижня Оплата готівкою при доставці Dkedpfx Aeb Hqa Eehnon Роликові ножиці (макс. товщина різу – 0,8 мм по сталі) – опціонально, 350 євро Ручна фальцювальна машина – опціонально, 75 євро Машина відповідає директивам CE і має 12 місяців гарантії. Виставляємо рахунки як зі ставкою 0% (внутрішньоєвропейське постачання), так і з 19%. Чекаємо на ваш запит!

Стан: новий, Відкриття бункера: 2.500 x 2.000 мм Ротори: 2 шт. Діаметр кола, описаного лопатями ротора: по 580 мм Варіанти виконання ротора: 5 і 6 ріжучих зубців Привід: 2 x 90 кВт з планетарними редукторами Гідравлічне блокування ситових заслінок для видалення сторонніх предметів Dkodpfsbq St Hjx Ahnsn Вага: близько 18.500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Подвійний шнековий екструдер Kahl — це машина, виготовлена компанією Kahl у 2006 році. На даний момент вона зберігається у Німеччині та оснащена бункером для дрібнозернистого матеріалу, системою виводу дрібнозернистого матеріалу, мішком для дрібнозернистого матеріалу, стрічковим агрегатом (тип: BTK 1510-0), вузлом подачі води, екструдером та вентилятором подачі повітря, була капітально відремонтована у 2016 році. Машина також включає систему знепилення, коливальне сито, пилоочистку, фінальне пакування, стрічкову сушарку, бункер для продукту, трубчастий ланцюговий транспортер, циклон, клітинковий затвор, розподільник, пиловий мішок, витяжний вентилятор, сушарку з обертанням повітряного потоку, приймальний стіл, змішувач, додатковий вентилятор подачі повітря та ще одну стрічкову сушарку. Умови поставки — FCA. Dodpfxsvfxqyj Ahnskn Комплектація: 1 x приймальний стіл, 1 x трубчастий ланцюговий транспортер, 1 x змішувач, 1 x вузол подачі води, 1 x екструдер, 1 x вентилятор подачі повітря, 1 x циклон, 1 x клітинковий затвор, 1 x розподільник, 1 x стрічкова сушарка, 1 x бункер для продукту, 1 x трубчастий ланцюговий транспортер, 1 x бункер дрібнозернистого матеріалу, 1 x вивід дрібнозернистого матеріалу, 1 x мішок для дрібнозернистого матеріалу, 1 x вентилятор подачі повітря, 1 x стрічкова сушарка, 1 x клітинковий затвор, 1 x пиловий мішок, 1 x витяжний вентилятор, 1 x сушарка з обертанням повітряного потоку, 1 x система знепилення, 1 x коливальне сито, 1 x система пиловидалення, 1 x фінальне пакування, 1 x стрічковий агрегат, тип: BTK 1510-0 капітальний ремонт 2016 року