DMG MORI Gildemeister CTV 250, другий

DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Діаметр обробки, макс.: 500 мм Довжина обробки: 800 мм Система управління: Siemens Sinumerik Operate 3G ShopTurn Діаметр обробки по колу: 500 мм Відстань між центрами: 1020 мм Діапазон швидкостей обертання – головний шпиндель, макс.: 5000 об/хв Потужність приводу – головний шпиндель: 25 / 34 кВт Максимальний крутний момент: 280 / 380 Нм Шпиндель: 170h5 Діаметр шпинделя в передньому підшипнику: 130 мм Отверстие в шпинделе: 87 мм Вісь C: 0,001° Тип кріплення інструменту: HSK 63 A Кількість позицій для інструментів: 80 Максимальний діаметр інструменту: 80 мм Максимальний діаметр інструменту при вільному сусідньому отворі: 120 мм Максимальна вага інструменту: 12 кг Максимальна довжина інструменту: 300 мм Діапазон швидкостей обертання – фрезерний шпиндель, макс.: 12 000 об/хв Потужність приводу – фрезерний шпиндель: 19 / 22 кВт Крутний момент: 85 / 100 Нм Тип кріплення інструменту: HSK 63 A Вісь B: +/- 110° Вісь X: -10 ... +490 мм Вісь Y: +/- 100 мм Вісь Z: 1: 845 мм Вісь Z: 2: 600 мм Вісь Z: 3: 800 мм Діапазон швидкостей обертання – задній шпиндель, макс.: 6000 об/хв Потужність приводу – задній шпиндель: 20 / 27 кВт Pjdpfez S Nygex Am Hjrc Діаметр прутка: 51 мм Діаметр отвору в шпинделі: 73 мм Діаметр шпинделя в передньому підшипнику: 100 мм Вісь C: 0,001° Загальна потреба в потужності: 85 кВА Вага верстата: приблизно 10,0 т Необхідна площа: приблизно 7,0 x 2,9 x 2,6 м Верстат з ЧПК – токарно-фрезерний центр DMG MORI – CTX beta 800 TC V6 - Огляд та доступність з 47-го тижня 2026 року! - 5-осьова одночасна обробка - Головний та задній шпиндель - Поворотний фрезерний шпиндель - ShopTurn - Токарна та фрезерна обробка поза центром - Цикл для нарізання кількох різьб - Керування станом програми - Цикл сортування інструментів - Easy Tool Monitor для системи управління Siemens - Система промивання патрона головного шпинделя - Система промивання патрона заднього шпинделя - Контроль перепаду тиску - Подача охолоджувальної рідини через задній шпиндель - Пакет обладнання для обробки прутків CTX beta 77 мм Пристрій для подачі заготовки, зліва Гідравлічний пустотілий патрон Сигнальна лампа, 4 кольори Підключення для подачі прутка або магазину прутків - Система вимірювання заготовки в процесі обробки Renishaw - Система очищення захисного екрана - Пістолет для розпилення охолоджувальної рідини

Стан: вживаний, Зварювальна клітина з 6-осьовим промисловим роботом YASKAWA - MOTOMAN - YASNAC Роботизований зварювальний комплекс із двома зварювальними постами, зварювальний робот типу YASNAC ERC Серійний номер: S24174-1-4 Рік випуску: 1993 2 станції зварювальні пости (праворуч і ліворуч) Робоча зона з кожного боку приблизно 600 x 400 мм Розмір столу з кожного боку приблизно 1000 x 950 мм Площа столу з однією робочою станцією без центральної перегородки приблизно 2000 x 950 мм - Розмір монтажної плити для фіксації зварювальних пристроїв 300 x 600 мм - З'єднувальний кабель від робота до електрошкафу 5000 мм - Окремо розташований електрошкаф із панеллю навчання (вага приблизно 300 кг) - Електрошкаф ENCM-RP692 - Операторський пульт YZNC-OP186 - Панель навчання JZNC-T834B - Робот YRFL-NNA06WB - Автоматизація від ECKHARDT тип ROBO Робоче навантаження робота 6 кг Власна вага лише робота 180 кг Загальна установка виконана у вигляді компактної зварювальної клітини. Електрошкаф розташований окремо поряд із роботом. Робот, за бажання, може бути оснащений джерелом зварювання MIG-MAG. Потрібна площа для зварювальної клітини з роботом (Д x Ш x В): 2000 x 2000 x 2300 мм Вага зварювальної клітини з роботом: 1055 кг Потрібна площа для пульта керування з електрошкафом (Д x Ш x В): 1000 x 850 x 1600 мм Вага пульта керування з електрошкафом: 300 кг Загальна необхідна площа для комплексу (Д x Ш): приблизно 3000 x 3000 мм Podpfswypqlsx Am Hsrc Власна вага всього комплексу: приблизно 1355 кг Гарний технічний стан Потрібна площа для транспортування (Д x Ш x В): 3000 x 2200 x 2300 мм

Рік виготовлення: 1980, Стан: вживаний, макс. тягове зусилля: 10 т макс. хід: 1250 мм Максимальна швидкість різання: 10 м/хв. Максимальна швидкість зворотного ходу: 27 м/хв. макс. діаметр заготовки: 320 мм позиції для протягування: 3 шт. Вага: 4,8 т aвтоматичний подавач інструменту Podpfscdtplsx Am Horc гідравлічне блокування тягнучої головки та тримача кінцевика aвтоматичний завантажувач для заготовок діаметром до 100 мм стружкозбирач з магнітною стрічкою

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, потужність двигуна шпинделя: 45 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 3 500 об/хв, загальна висота: 2 110 мм, загальна вага: 7 600 кг, виробник контролерів: OKUMA, модель контролера: OSP -P200L, максимальна довжина продукту: 5 330 мм, кількість осей: 2, Цей Okuma LB400-M був виготовлений у 2007 році. Надійний токарно-фрезерний центр з діаметром розвороту станини 620 мм і сідла 420 мм. Він пропонує можливість обробки прутка 80 мм і розмір патрона 400 мм. Шпиндель працює зі швидкістю до 3 500 об/хв, приводиться в дію двигуном потужністю 45 кВт. Включає 12-позиційну моторизовану револьверну головку. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. • Кількість осей: 2 + C • Діаметр повороту над станиною: 620 мм Predpfeygxccjx Am Hoc • Діаметр розмаху над сідлом: 420 мм • Відстань між центрами: 1,270 мм • Розмір патрона: 400 мм • Ємність прутка: 80 мм • Револьверний тип: Моторизована • Інструментальні станції: 12 позицій • Швидкість переміщення по X: 20 м/хв • Швидкість переміщення по Z: 25 м/хв • Конусність шпинделя задньої бабки: MT #5

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматичний стрічковий пропилювальний верстат CORMAK H300SA – це технологічно просунутий пристрій, призначений для професійного різання суцільних матеріалів, профілів і сталевих труб. Завдяки міцній конструкції, високоякісним компонентам і повній автоматизації процесу різання, ця модель ідеально підходить для виробничих підприємств, слюсарних майстерень і обробних центрів, де важливі повторюваність, точність і продуктивність. Основні переваги верстата: * Повністю автоматичний режим роботи – весь цикл різання відбувається без участі оператора. * Гідравлічний затиск і подача матеріалу – підвищена ефективність і безпека. * Двоколонковий стрічковий пропилювальний верстат – забезпечує високу жорсткість і точність різання. * Система пам’яті положення рами та затиску – скорочення часу циклу та вища повторюваність. * Охолодження та очисна щітка – збільшений термін служби стрічкової пили та краща якість різання. Конструкція та технологія Корпус пропилювального верстата виготовлено з чавунної заготовки, встановленої на жорсткій рамі. Нахилена під кутом 3° конструкція рами покращує якість різання закритих профілів. Направляючі стрічки, що базуються на підшипниках і вставках із твердосплавних матеріалів, гарантують стабільність і точність. Гідравлічний подавальний механізм забезпечує точне та плавне переміщення деталей довжиною до 500 мм за один хід. Точність і продуктивність Модель H300SA пропонує гідравлічний привід рами з безступінчастим регулюванням, що дає змогу оптимально налаштувати параметри різання для конкретного матеріалу. Система охолодження та очисна щітка значно зменшують знос ріжучої стрічки, підвищуючи продуктивність і скорочуючи час простою. Автоматичний цикл роботи дозволяє виконувати точне серійне різання з мінімальною участю оператора. Застосування Автоматичний стрічковий пропилювальний верстат CORMAK H300SA – це чудове рішення для: * виробничих підприємств, що обробляють сталь, чавун і кольорові метали, * заводів металоконструкцій, * оптових складів сталі та логістичних центрів, * підприємств, що займаються виготовленням труб і профілів. Стандартне обладнання * Автоматичний режим роботи * Гідравлічний механізм затиску та подачі матеріалу * Пам’ять положення рами та затиску * Обертова очисна щітка стрічки * Система охолодження * Біметалічна стрічкова пила * Декларація відповідності CE * Інструкція з експлуатації (ДТР) Технічні дані: автоматичний стрічковий пропилювальний верстат CORMAK H300SA Діапазон різання Ø 300 мм / 300 × 300 мм Prjdpfeiz S Nyox Am Hsc Різання пакетів макс. 260 × 90 мм Розміри стрічки 3505 × 27 × 0,9 мм Швидкість стрічки 40 / 60 / 80 м/хв Привід рами гідравлічний, безступінчастий Потужність головного двигуна 3,8 кВт Гідравлічний агрегат 0,75 кВт Насос охолоджувальної рідини 0,09 кВт Хід подавача 500 мм Вантажопідйомність 1500 кг Розміри (Д × Ш × В) 1750 × 1950 × 1550 мм Вага 1200 кг

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Спеціальне обладнання: автоматичний збірник мастила Технічні характеристики Можливість нагріву для використання з водними миючими засобами. Призначений для швидкого видалення масляних і жирових забруднень. Універсальний, може використовуватися для повністю автоматизованого очищення дрібних деталей, що виготовляються у процесі виробництва, монтажу та технічного обслуговування, таких як болти, втулки, кулькопідшипники. 2129905 Просте управління завдяки повністю автоматизованому процесу очищення. Таким чином, кваліфіковані фахівці можуть зосередитися на інших важливих завданнях. Ємність для миття заповнюється сумішшю води та спеціального водорозчинного миючого засобу IBS (миючий розчин). Забруднені деталі поміщаються в обертовий миючий кошик, і кришка закривається. Після встановлення бажаної температури та часу миття, пристрій вмикається, і миючий розчин у ємності нагрівається. У закритому пристрої кошик обертається навколо власної осі з постійною швидкістю. Насосний агрегат всмоктує миючий розчин із ємності для миття і подає його через 3 трубки з форсунками з нержавіючої сталі, оснащеними форсунками з широким кутом розпилення, що перекриваються. Деталі, що очищаються, під час рівномірного обертання кошика, який приводиться в рух двигуном, інтенсивно обробляються гарячим миючим розчином з усіх боків. Після завершення процесу очищення пристрій автоматично вимикається. ∙∙ 1 насос, розташований вертикально ∙∙ 3 тривимірні трубки з форсунками з нержавіючої сталі ∙∙ міцна конструкція з нержавіючої сталі ∙∙ додатковий кошик для очищення дрібних деталей з нержавіючої сталі (діаметр 170 мм) ∙∙ обертовий миючий кошик з нержавіючої сталі, привід зубчастою рейкою через окремий двигун ∙∙ всмоктувальний фільтр перед насосним відсіком ∙∙ високий тиск розпилення ∙∙ система відведення парів ∙∙ перфорований лист з нержавіючої сталі з фільтром-кошиком ∙∙ захист від недостатнього рівня води Розміри (ШxГxВ) в закритому стані: 1130 x 1010 x 1150 мм Розміри (ШxГxВ) у відкритому стані: 1130 x 1220 x 1730 мм Корисна висота: 500 мм Вантажопідйомність: 150 кг Діаметр кошика: 780 мм Об’єм ємності для миття: 85 літрів Тиск насоса: 3,1 бар Prodezwb Eaopfx Am Hec Продуктивність розпилення: 4800 л/год Потужність: 4,8 кВт / 400 В / 50 Гц Вага: 90 кг Температура: 0-60°C

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 15 000 h, відстань переміщення по осі X: 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 800 мм, відстань переміщення осі Z: 800 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: SINUMERIK 840D sl, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 100, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий горизонтальний обробний центр HELLER H5000 був виготовлений у 2021 році. Він має робочу зону 800 мм по всіх осях та максимальний діаметр заготовки 900 мм. Верстат оснащений конусом HSK-A 100 та інструментальним магазином місткістю 100 гнізд. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для механічної обробки, зверніть увагу на верстат HELLER H5000, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. Pedpfjz Ixt Hsx Am Horc - Кількість верстатів: 2 одиниці- Блок управління: лінійка рішень Siemens SINUMERIK 840D з 24-дюймовою мультитач-панеллю управління та інтерфейсом керування HELLER- Робоча зона (осі X/Y/Z): 800 / 800 / 800 мм- Приводний пакет: пакет POWER (стандартний привід по осях X/Y/Z)- Швидкість швидкого переміщення (осі X/Y/Z): 50 м/хв- Прискорення (осі X/Y/Z): 5 м/с²- Сила подачі по осях X та Y (ED S3 -40 %): 15 000 Н- Зусилля подачі по осі Z (ED S3 -40 %): 20 000 Н- Сервомотори осей подачі: інкрементальні енкодери- Допуск позиціонування лінійних осей (Tp): 0,005 мм- Робочий агрегат: різальний агрегат PC 100 i Power (10 000 об/хв, 45 кВт, 360 Нм)- Конус інструменту: HSK-A 100 згідно з DIN 69 893- Магазин інструментів: 100 гнізд, ланцюговий тип (HSK-A 100) з терміналом Comfort Operator на станції налаштування інструменту- Контроль поломки інструменту: система швидкого контролю поломки свердла- Контроль зіткнень: система контролю мінімізації пошкоджень- Поворотний стіл з ЧПУ (ось B): індексація 360 000 × 0,001 градуса, 25 об/хв, точність 8 кутових секунд, максимальний тангенціальний момент 12 000 Нм, максимальний момент нахилу 18 000 Нм- Трансформація площини: ЦИКЛ 800- Станція установки заготовки: ручне обертання на 4 × 90 градусів- Інтерфейс затискання заготовки: 5-позиційний медіа-інтерфейс, пропорційна технологія з гідравлічним тиском 200 бар- Палети: 2 спеціальні палети в базовій комплектації верстата (креслення HELLER AP.205705) зі схемою розташування отворів за стандартом DIN- Розміри палет: 630 × 630 мм- Макс. діаметр заготовки: 900 мм- Макс. висота заготовки: 1 000 мм- Макс. затискне навантаження (палета 1): 1 000 кг (одностороннє) / 1 400 кг (двостороннє)- Час заміни палети: 13 с (без гідравлічного затиску) / 13,5 с (з гідравлічним затиском)- Система охолодження та конвеєр для відведення стружки: скребковий стрічковий конвеєр для мокрої обробки- Системи охолодження: прецизійний водно-повітряний охолоджувач (компресор) для прямих приводів осей A та B, шпинделя та шафи управління; блок регулювання температури охолоджувальної рідини- Витяжка туману: система витяжки емульсії- Електричне підключення: 3~ 400 В / 50 Гц, номінальний струм 65 А, номінальний струм короткого замикання 9 кА- Загальна підключена потужність: приблизно 37 кВА (верстат) + приблизно 14 кВА (холодильний агрегат VRF)- Тиск подачі стисненого повітря: 5–6 бар- Допустима температура навколишнього середовища: 10–45 °C- Матеріал, що обробляється: алюміній (виключно)- Наробіток: приблизно 12 000–15 000 годин (очікується підтвердження)- Стан експлуатації: наразі встановлено/знаходиться на місці та увімкненоДодаткове обладнання верстата:- Спеціальне кріплення: багатошпиндельні головки (креслення HELLER 00.882914 MAGNA)- Вимірювання інструменту: радіоконтактний датчик RENISHAW RMP 60 з приймачем та вимірювальними циклами HELLER- Фільтрувальна установка охолоджувальної рідини: вакуумний роторний фільтр KNOLL VRF 250 з внутрішньою подачею охолоджувальної рідини під високим тиском (IKZ) 50 бар, промиванням робочої зони, ємністю бака 1 200 л

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 95 кг, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Продуктивність відсмоктування фільтрувального пристрою на патрубку*: 2200 м³/год (вільне всмоктування) Загальне енергоспоживання*: 0,62 кВт Робоча напруга: 400 В, 50/60 Гц, 3 фази + PE Рівень шуму*: 65 дБ(А) Розміри Д/Ш/В у мм: Д 1623 / Ш 508 / В 545 Колір: RAL 7035 Вага: 91 кг Виробник: ISI Industrieprodukte GmbH *Залежить від комплектації фільтра Онлайн-доступна спеціальна напруга або спеціальний колір за запитом. Комплектація фільтра*: - 40 мм алюмінієвий попередній фільтр (опційно/доукомплектовується: пакет попереднього фільтра PrePac) - 1 шт. електростатична фільтруюча касета Prodpfx Aoum Uzajm Hsc - 20 мм алюмінієвий післяфільтр (опція: набір післяфільтрів 40 мм) ОПЦІОНАЛЬНО: Можлива установка декількох комплектів попередніх фільтрів. Сфера застосування: Горизонтальний електростатичний повітроочищувач з EC-радіальним вентилятором для відділення масляного, емульсійного туману й диму з повітря в цехах у режимі рециркуляції. Вертикальний забір сирого повітря через всмоктувальний коліно з насадкою. Повернення очищеного повітря через регульовану дифузійну решітку. Переваги серії ELBARON: - Доступно 6 варіантів пристроїв - Пряма поставка від виробника - Електронно керований EC-вентилятор у стандартній комплектації - Регулювання швидкості обертання та повітряної продуктивності - У виконанні Simplex (одноступінчастий) або Duplex (двоступінчастий) - Велика різноманітність повітряної продуктивності - Адаптація до рівня забруднення та потреби в обсязі повітря - Великий вибір додаткового обладнання та аксесуарів для монтажу та підключення - Якість «Made in Germany» Ми розробили систему відсмоктування для цехів як економічну альтернативу дорогим централізованим витяжкам або складним індивідуальним відсмоктуванням для окремих машин. Так ви зможете без значних інвестицій захистити здоров’я своїх працівників і зберегти інфраструктуру свого підприємства. Ми спеціально розробили фільтри серії ELBARON® для застосування при обробці з чистим маслом, а також для уловлювання масляного туману та диму (масляні тумановіддільники). Протягом багатьох років цифрові електростатичні повітряні фільтри серії ELBARON® залишаються одними з найефективніших фільтраційних пристроїв на ринку і використовуються по всьому світу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Діаметр заготовки – 240 мм Відстань між центрами – 0 мм Максимальна довжина хонінгу – 500 мм Максимальний модуль – 5 Загальна потужність – 12 кВт Вага верстата – близько 5000 кг Потреба в площі – близько ... м REISHAUER (Швейцарія) CNC-керований верстат для хонінгування зубчастих коліс Модель RZR, рік випуску 1996 № 74 105 Діаметр колеса мін./макс. – 10 - 240 мм Pjdpfx Aet Hwvmjm Horc Модуль – 0,5 - 5 Кут нахилу – +/- 30° Переміщення супорта заготовки (вісь Z) – 275 мм Хід хонінговального інструмента поперек (вісь X) – 128 мм Подача осі X – 0,001 мм/хід Двояковипуклість – близько 0,5° Довжина затиску заготовки – близько 500 мм Максимальний хід заготовки (осциляція) – близько 3 000 мм Діаметр хонінговального інструмента зовнішній/внутрішній × ширина – 325/308 × 45 мм Частота обертання хонінговального інструмента – 100–1 200 об/хв Частота обертання інструмента при правці – 30–1 000 об/хв Привід шпинделя – 4 кВт Загальна потужність – близько 12 кВт, 400 В, 50 Гц Загальна вага – приблизно 5 000 кг Оснащення/Особлива комплектація: – Система керування SIEMENS CNC типу 810 G дозволяє вводити всі основні дані зубчастого колеса та налаштовувати заготовку у діалоговому режимі із ЧПУ. Має DNC-інтерфейс RS 232 для введення/виведення даних. – A-вісь = нахил; Z-вісь = рух столу; X-вісь = подача хонінговального інструмента; S-вісь = швидкість хонінговального диска; U-вісь = пристрій корекції двояковипуклості. – Вбудований пристрій для автоматичного заведення хонінговального диска в зубчасту порожнину. – Кут повороту інструмента (A-вісь) також регулюється електронно, швидко, точно й гідравлічно фіксується, що скорочує час переналаштування. – Гідравлічний затиск заготовки за допомогою ножної педалі між шпиндельною бабкою та задньою бабкою; обидві частини переміщуються столом залежно від геометрії заготовки. – Повне огородження робочої зони з розсувними дверима та блокуванням безпеки. – Складна оригінальна хонінгова маслонабірна система REISHAUER типу RTO 40.10 із центрифугою та охолоджуючим агрегатом для постійної температури масла, масляними фільтрами тощо. – Різні алмазні інструменти для правки на опорних оправках. – Окремий шафа керування та управління з вентилюванням та охолодженням, окрема гідравлічна система.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Діаметр обробки макс. 240 мм Довжина обробки 470 мм Система управління 840 D sl Operate 4.8 Celos Діаметр обробки над станиною 500 мм Діаметр обробки над супортом 290 мм Відстань між центрами 780 мм Діапазон швидкостей обертання – головний шпиндель макс. 6 000 об/хв Потужність приводу – головний шпиндель 13 / 14 кВт Макс. крутний момент 171,5 / 192 Нм Внутрішній діаметр направляючої труби 52 мм Вісь C 0,001 ° Діаметр шпинделя в передньому підшипнику 100 мм Конус шпинделя FL 140H5 Діапазон швидкостей обертання – протишпиндель макс. 6 000 об/хв Потужність приводу – протишпиндель 12,6 / 16,2 кВт Макс. крутний момент 48 / 62 Нм Внутрішній діаметр направляючої труби 37 мм Вісь C 0,001 ° Діаметр шпинделя в передньому підшипнику 90 мм Конус шпинделя FL 140H5 Кількість позицій для інструменту 12 Кількість приводних інструментальних позицій 12 Тип кріплення інструменту VDI 30 Діапазон швидкостей обертання – приводні інструменти макс. 5 000 об/хв Потужність приводу – приводні інструменти 4,18 кВт Макс. крутний момент 16 / 20 Нм Вісь Y 80 (+/- 40) мм Вісь X 145 мм Вісь Y 80 (+/- 40) мм Вісь Z 520 мм Вісь Z2 550 мм Швидкий хід (X / Y / Z) 30 / 22,5 / 30 м/хв Зусилля подачі 4,5 / 4,5 / 7,5 кН Загальна споживана потужність 30 кВА Prjdpfx Amjz S Nyao Hec Вага верстата прибл. 4,3 т Габарити верстата прибл. 7,0 x 3,0 x 2,2 м CNC – токарно-фрезерний центр DMG GILDEMEISTER – CTX alpha 500 V6 - лише приблизно 11 139 годин роботи шпинделя - Система промивання патрона на головному шпинделі, зовнішня - Система промивання патрона на протишпинделі, зовнішня Подача охолоджуючої рідини через протишпиндель - Пістолет для розпилення охолоджуючої рідини - Комплект для обробки прутком Пристрій для виймання оброблюваної деталі з конвеєром (зліва) для деталей розміром до 51 x 185 мм, макс. 3 кг Гідравлічний внутрішній патрон Внутрішній діаметр направляючої труби макс. 52 мм Сигнальна лампа 4-кольорова Роз’єм для подачі прутка або подаючого механізму прутків - Підготовка для зовнішньої системи завантаження/розвантаження Електричний інтерфейс робота (Profibus) Автоматичні двері робочої зони Система промивання патрона з охолоджуючою рідиною (головний шпиндель)