Центр токарно-фрезерної обробки з ЧПК

DMG MORI GMX 200

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, MORI SEIKI SL-600B/2000 CNC ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ Категорія: CNC Токарні центри Референсний №: 400212 Розмір обробки: Ø900 X 2000 мм Рік виготовлення: 1999 Технічні характеристики: CNC Система керування: Fanuc 18iT Fedpfex Nv Shox Ahysgb РОБОЧІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Макс. діаметр точіння: 900 мм Макс. довжина точіння: 2000 мм Діаметр обробки над станиною: 994 мм Відстань між центрами: 2300 мм Діаметр обробки над супортом: 733 мм Переміщення (X): 485 мм (440 + 45) мм Переміщення (Z): 2150 мм РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА Револьвер: 12 позицій Розмір хвостовика квадратного різця: 32 мм Діаметр хвостовика розточного інструмента: 65 мм ЗАДНЯ БАБКА Задня бабка: MT5 Хід пінолі задньої бабки: 150 мм Діаметр пінолі: 150 мм ШПИНДЕЛЬ Макс. оберти: 1500 об/хв Посадочний кінець шпинделя: JIS A2-15 Внутрішній діаметр шпинделя: 185 мм Тип шпинделя: 3-ступінчаста коробка передач Внутрішній діаметр підшипника шпинделя: 260 мм ГАБАРИТИ ВЕРСТАТА Вага: 16 т Додаткова інформація: Всі технічні характеристики зазначено за даними з інтернету; перевірка є обов'язком покупця.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1969, Висота шліфування: 60 мм Ширина шліфування: 120 мм Діаметр шліфувального круга: 600 мм Довжина шліфування: мм Висота заготовки: 60 мм Загальна потужність: 50 кВт Вага машини: прибл. 7000 кг Потреба в місці: бл. м² DISKUS Вертикальна двостороння плоскошліфувальна машина у C-конструкції з круговою подачею заготовок Тип: DDS 600 CRA Рік випуску: 1969 С/Н: 6672 Шліфувальні круги – діаметр x отвір: 600 x 150 мм Висота шліфувальних кругів: прибл. 60 мм Транспортний круг для заготовок, зовнішній Ø: 810 мм Заготівка: Макс. висота x ширина шліфування: бл. 60 x 120 мм Вертикальне регулювання пінолі: по бл. 150 мм Гідравлічні імпульси підведення по глибині: 0,0025 – 0,05 мм Зовнішній діаметр транспортного круга: бл. 810 мм Безступенева подача напрямної пристрою: 14 – 145 мм/с Швидкість обертання шліфувальних кругів: бл. (24 м/с)/765 об/хв Привід шліфувального шпинделя: по 22 кВт Загальна потужність приводу: бл. 50 кВт/380 В/50 Гц Загальна вага: бл. 7 000 кг Оснащення / Спеціальне обладнання: • Пристрій кругового напрямлення заготовок для круглих транспортних кругів із відповідними вирізами для укладання деталей і автоматичним випуском готових деталей на ринву у транспортний ящик. • Система вимірювання IONIC № 9 So з вимірювальним щупом для відшліфованої висоти деталі та, за потреби, з автоматичною гідравлічною подачею шліфувального круга. • Безступенева регуляція обертів кругового пристрою залежно від розміру шліфування і заготовки. • Ручна подача шліфувальних кругів через відповідні кнопки. • Гідравлічно вбудований пристрій для правки (RA) між двома шліфувальними кругами для одночасної правки обох кругів з відповідною компенсацією та автоматичним зближенням до точної товщини заготовки після правки (значна економія часу), ініціюється вручну або з таймера. • Амперметри для обох приводів шліфувальних шпинделів. * Центральне змащення • Механічний контроль висоти заготовок із вимкненням машини при перевищенні висоти. • Окремо стояча шафа керування, окрема гідросистема, окрема велика стрічкова фільтраційна установка, різні шліфувальні круги, різні транспортні круги тощо. Ця машина особливо підходить для одночасного площинного паралельного шліфування заготовок у великій серії. Fodjt Hw N Hspfx Ahyegb Приклади: прокладки, поршневі кільця, гідравлічні деталі, годинникові деталі, штамповані деталі тощо. Стан: хороший – найближчим часом буде готова до демонстрації. Постачання: зі складу, як оглянуто Оплата: чиста сума – після отримання рахунку

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 15 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 204065, Б/в верстат CNC-Cutter/Plotter. Робоча зона по осях X та Y: 2.500 x 2.100 мм Багатофункціональна система CAM для розкрою з використанням ЧПУ-ножів для 2D-розрою шкіри, тканин, технічного текстилю, пінопласту та інших площинних, напівгнучких чи жорстких неметалевих матеріалів. Оснащення вживаної машини: • 1 ріжуча балка і 1 універсальна голова для інструментів Машина поставляється з приводним круглим ножем, електроосцилюючим ножем та фрезою (у комплекті з пристроєм для відсмоктування) • Універсальна голова для встановлення до 2 змінних інструментів • Високопродуктивний вакуумний вентилятор для фіксації матеріалу • Стандартно оснащена сірим конвеєрним столом (транспортер). Заміна на зелено-блакитний транспортер можлива (дає високий контраст для темних матеріалів) Можлива модернізація додатковими інструментами (за запитом): Fgodpfxjif Ek Re Ahyeb • EOT електричний осцилюючий ніж • POT пневматичний осцилюючий ніж • PRT приводний круглий ніж • UCT універсальний ніж (тягнучий ніж) • KCT інструмент для kiss-cut • CTT інструмент для рельєфного згину • V-Cut ніж для фаски • Розпізнавання друкарських міток • Камера для реєстрації • Інструмент для пробивки вирізів і отворів • Фреза з пристроєм для відсмоктування Зручність управління: • Інструменти швидко змінюються, система «PLUG & CUT» • Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс користувача • Легка заміна леза • Вакуум-зони активуються одним кліком Швидка окупність: • Низькі витрати при високій додатковій вартості • Оптимальне використання матеріалу завдяки модулям програмного забезпечення nest expert (не входить в комплект) • Висока швидкість • Постійна точність Технічні дані: • Короткий час розкрою завдяки високій швидкості позиціонування до 90 м/хв • Повторюваність +/- 0,25 мм • Розкроює як в один, так і в декілька шарів • Підходить для листових та рулонних матеріалів (доступне доповнення відповідним розмотувачем) • Швидка окупність (Фотографія виробу – для прикладу) Машина сертифікована відповідно до стандартів CE.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лазерна верстат для різання металу з листа, початковий рівень Нижча вартість лазерного різання та простота експлуатації. Модульний стіл верстата з ребрами жорсткості скорочує час на розбирання і підвищує зручність та жорсткість конструкції. Спеціальна насадка для волоконного лазера та інноваційний процес різання забезпечують швидше різання вуглецевої сталі з використанням кисню, економічне різання нержавіючої сталі азотом при низькому тиску, а також покращену якість різання вуглецевої сталі повітрям. Лазерні головки з функцією виявлення перешкод ефективно знижують ризик пошкоджень та зменшують витрати на обслуговування лазерного різака. Застосовуваний матеріал: метал Стан: новий Тип лазера: волоконний лазер Потужність лазера: 1000 Вт, 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт Робоча зона різання: 3000*1524 мм Точність позиціонування: ±0,05 мм Fgjdpfx Ashwrgtshyjb Точність повторного позиціонування: ±0,03 мм Швидкість різання: 0–100 м/хв Підтримувані графічні формати: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПК: так Охолодження: водяне

Рік виготовлення: 2006, Стан: майже як новий (вживаний), Об’єм контейнера 32 м³ Fodsfhb Tkopfx Ahyjgb

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, - Максимальний діаметр обробки над станинною: 700 мм - Довжина обробки: 1 500 мм Головний шпиндель: - Діапазон обертів: 2 800 об/хв - Збільшений головний шпиндель: Ø 150 мм, отвір: 110 мм - Потужність приводу: 30 кВт, 900 Нм - Носик шпинделя: розмір 11 Загальна потреба в електроенергії: 59,5 кВА Маса машини прибл.: 14,5 т Необхідна площа прибл.: 6,4 x 3,0 x 2,6 м ОСНАЩЕННЯ: - 3-кулачковий патрон, SMW KNCS-N 400 K11 - Задня бабка - Програмована ЧПУ люнетна салазка (поперечна салазка НЕ відсувна) - Самоцентруюча люнетка SMW-AUTOBLOK SLU-3, діапазон затискання Ø 12–152 мм - Повнопрохідний гідроциліндр для часткової наскрізної заготовки, отвір у протяговій трубі макс. Ø 100 мм - Система ін- процес-вимірювання Renishaw по осях X/Z/C - Програмована ЧПУ задня бабка на осі W - Свердлильно-фрезерний шпиндель і C-вісь 0,001° - Магазин інструменту: 80 позицій Система інструменту: HSK-A63 - Y-вісь зі зміщенням +115/-115 = 230 мм - B-вісь 225°, позиціонування з точністю 0,001° - Внутрішня система подачі СОЖ для приводних інструментів - Синхронне нарізання різьби приводними інструментами - Програмне забезпечення для роботи з багатофункціональними інструментами, напр. спецінструмент з радіально розташованими змінними пластинами, які встановлюються у свердлильно-фрезерному шпинделі у положеннях 60°, 90°, 120° та 180° - Програмне забезпечення для зубофрезерування прямозубих і косозубих шестерень із синхронізацією обертів головного та фрезерного шпинделя - Електростатична витяжна установка - Стружкоприймач - Документація Fjdjxmirgspfx Ahysgb - МаркуванняСЕ

Рік виготовлення: 1992, Стан: вживаний, Висота шліфування 50 мм Ширина шліфування 120 мм Діаметр шліфувального круга 600 мм Необхідна загальна потужність 85 кВт Вага верстата прибл. 9500 кг Fgsdpet Hw Naefx Ahyeb D I S K U S CNC-керований, вертикальний двосторонній плоскошліфувальний верстат з ротаційною подачею заготовок і вимірювальною системою IONIC. Тип: DDS 600 III PRM - CNC Рік випуску: 1992 № 7924 Діаметр шліфувальних кругів кожен: 600 x 150 x 75 (вис.) мм Дані щодо заготовки: Висота шліфування прибл. 1,5–50 мм Ширина шліфування прибл. 20–120 мм Вертикальне регулювання шпинделя кожен прибл. 150 мм Подача шліфувальних кругів за допомогою CNC 0,0001 мм Транспортний пристрій подачі заготовок, постійна подача: 40–235 мм/сек Частота обертання шліфувальних кругів (30 м/с): 191–955 об/хв Привід шліфовального шпинделя, безступенево регульований кожен 37 кВт Загальна потужність прибл. 85 кВт / 380 В / 50 Гц Вага прибл. 9.500 кг Оснащення / Додаткове обладнання • SIEMENS CNC – система управління SINUMERIK 810 G із монітором для 4-х осей (подача зверху і знизу, пристрій для правки круга та обертання заготовки), пряме введення всіх шліфувальних даних, а також у комплексі з • вимірювальна система IONIC № 17 A з 2-ма датчиками для сканування заготовок після шліфування, ініціює відповідну подачу шліфувальних кругів, поточні вимірювальні дані відображаються на моніторі для статистики, підрахунку виробів тощо. • Цифрова індикація навантаження (ампер) приводних моторів та швидкості обертання шліфувальних кругів • Портальний тип конструкції для підвищення стабільності та точних результатів шліфування • Ротаційна транспортувальна система для заготовок з регулюванням обертів як 4-та вісь • Система контролю положення для контролю висоти позиції нижнього шліфувального круга • 2 регульованих прижима для заготовок на вході та виході з контролем висоти, проста система укладання сирих деталей та подачею готових виробів по конвеєрній стрічці • Напівнахилена бічна пристрій для правки шліфувальних кругів з попередньо заданим циклом правки, інтегрований як ось CNC у систему управління, із захисним вимикачем • Велика окрема шафа управління, автоматична центральна система змащування, складна пневмосистема • Велика охолоджуюча установка виробника PROMATEC (Франція) з фільтраційною системою та магнітним сепаратором • різні шліфувальні круги, фланці, сегменти столу, транспортні диски, велика система витяжки парів тощо. Цей верстат особливо підходить для одночасного плоскопаралельного шліфування заготовок у великих серіях, таких як штамповані деталі, поршневі кільця, гідравлічні компоненти тощо. Стан: хороший до дуже доброго – незабаром буде готовий до показу Поставка: зі складу – як оглянуто Оплата: netto – після отримання рахунку Ваша увага звертається на унікальну можливість щодо стану та ціни. Якщо вам потрібен інший шліфувальний верстат – особливо виробництва DISKUS – просимо звертатися із запитом.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, ! Пропозиції тільки для клієнтів з країн Балтії: Литва, Латвія, Естонія. Гільйотина RAPIDO — це швидкісна та надійна ножиця для листового металу. Залежно від довжини оброблюваного листа доступні гільйотини з різною робочою довжиною: 1300 мм / 2600 мм / 3200 мм / 4100 мм. Обладнання здатне здійснювати до 35 різів за хвилину. Привідна система з ексцентриками, тягами для опускання ножа та системою притискання, яку можна позиціонувати на відстані до 2,5 см від ножів, забезпечує легке й ефективне обрізання вузьких смуг. Гільйотинні ножиці RAPIDO оснащені лінійками для вирівнювання з обох сторін та LED підсвіткою лінії різу. Доступні робочі довжини: 2600 мм / 3200 мм / 4100 мм Fsdsixz D Uepfx Ahyegb

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), зусилля пресування: 155 t, вага тюка: 1 500 кг, тиск: 250 балка, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: документація / посібник, Продано компанією Bollegraaf Recycling Solutions — оригінальним виробником цього пресу для тюкування та транспортера Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Прес-пакувальник (2x75 кВт). Прес: Вага: 47 100 кг Рік виготовлення: 2001 Система регулювання тиску в каналі Пластиковий клапан Кабелі з антигризуновим захистом Після повної капітальної реставрації — 0 мотогодин Цей прес буде повністю відновлений за стандартами "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment" і поставляється з дворічною гарантією. Звертайтесь до нас за детальною інформацією або комерційною пропозицією. Основні етапи відновлення: Очищення та розбірка Перед початком основних робіт прес повністю очищується та розбирається у спеціалізованій майстерні з відновлення. Вимірювання допусків Після розбірки вимірюються допуски всіх сталевих елементів, при необхідності проводиться зварювання. Це обов’язково стосується таких компонентів: • Плунжер, • Рама, • Канал, • Кришка попереднього пресування Після розбирання та огляду плунжер знову зварюється та оснащується новими колесами. Захисні решітки й кришка попереднього пресування вирівнюються та ремонтуються за необхідності. Фарбування Після перевірки допусків та ремонту всі деталі піддаються абразивній обробці та повторно фарбуються. Гідравліка: Fgjdpfx Ahjtvau Aeysb Гідробак очищується. Гідравлічні трубопроводи та шланги замінюються. Гідравлічні компоненти ремкомплектуються. Гідравлічне масло змінюється. Електрика: Уся кабельна проводка перевіряється та за потреби замінюється. Усі розподільні коробки замінюються та встановлюються у зручних для обслуговування місцях. Зношувані частини: Усі зношувані частини замінюються. Штифти та вали циліндрів і каналу замінюються на нові. Усі зношувані частини пристроїв голкової установки та в'язальних механізмів замінюються на нові. Гідроциліндри: Циліндри комплектуються новими ремкомплектами, а при потребі — новим хромовим покриттям або новим штоком. Модуль керування (MCC): Електрошкаф перевіряється й очищається. За потреби електроніка замінюється на нову. Система управління PLC і панель операторського інтерфейсу (HMI) замінюються на нову Schneider M340 із найсучаснішим програмним забезпеченням.

Рік виготовлення: 2009, Стан: майже як новий (вживаний), Прес із контейнером Двигун 5,5 кВт 400 В Fgsdpfefhb Tijx Ahyjb